「工程質(zhì)量通病及防治措施」

工程質(zhì)量通病及防治措施一、墻體裂縫1、砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告,嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2、砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求,采用專用砌筑砂漿砌筑。3、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊在放砌時，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28ｄ(宜大于4０d)。4、必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前,應(yīng)適當灑水濕潤，施工時含水率宜＜1５%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。5、砌塊的運輸與堆放應(yīng)避免磕碰,防止缺棱掉角。6、蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。7、砌筑內(nèi)外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm,按排好的尺寸,先砌兩端的第一皮,然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊,揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌,搭接長度一般為砌塊長度的1/2,不得小于砌塊長度的１/3。８、砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm,應(yīng)灌C20細石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫,應(yīng)插搗密實,豎向灰縫飽滿度不得低于80%,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進行,并采用先灌縫,后勾縫,勾縫深度距墻表面為3～５mｍ。9、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接,留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合,不得彎折使用,拉結(jié)筋末端應(yīng)有９0°彎鉤。10、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.6ｍ以內(nèi)。11、當填充墻砌至接近梁、板底時,應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔１5d后,再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°,并用砌體同級砂漿填滿擠實。１2、砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時,將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑,預(yù)制混凝土塊間距６00～７００mｍ左右（離門洞上下端約3０ｍm左右）;安裝門框時用手電鉆在邊框頂先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預(yù)埋木磚釘牢;采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實,同時校正墻面的垂直度、平整度和位置,然后再采用可靠方式與砌塊固定。１3、斜屋面臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。１4、不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強網(wǎng)等防止開裂的措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于250mｍ,并應(yīng)位于抹灰層中部。墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑3０d后方可進行,外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。15、頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時,墻面應(yīng)采取滿鋪加強網(wǎng)粉刷等必要的防裂措施,加強網(wǎng)應(yīng)位于抹灰層中部。16、對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等,應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋;必須開洞、開槽時，應(yīng)采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設(shè)、回填應(yīng)采用適當?shù)牟牧希ＷC密實牢固,抹灰層設(shè)置加強網(wǎng)等防裂措施。二、混凝土裂縫1、宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對大體積混凝土,宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。2、嚴格控制砂、石的含泥量,砂的含泥量不得超過3％,石子的含泥量不得超過1％,使用前必須按規(guī)定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應(yīng)采用粉砂和細砂。3、粉煤灰必須符合國家ＩI級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30％;沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時,其摻量不宜超過水泥用量的3０%。摻和料的總量不應(yīng)大于水泥用量的5０%。４、選用外架劑時，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應(yīng)性及實際效果試驗。５、混凝土用水應(yīng)符合《混凝土拌和用水標準》JＧJ63的規(guī)定,當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量≤180kg/m3。6、混凝土配合比應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55規(guī)定,根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進行配合比設(shè)計。7、預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制中粗骨料（石子）的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于10０0kｇ。8、預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制混凝土的砂率,混凝土的砂率宜控制在４0％以內(nèi)，現(xiàn)澆樓板的混凝土應(yīng)采用中粗砂,嚴禁用細砂。９、坍落度在滿足施工要求的條件下,盡量采用較小的混凝土坍落度;樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm;高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于１8０mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于1５0mm。１0、普通強度等級的混凝土水泥用量宜為2７0～45０kg/m3，高強度混凝土水泥用量不宜大于550kg／m３。11、水膠比應(yīng)盡量采用較小的水膠比,混凝土水膠比不宜大于0．6。1２、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆搗方案,盡量避開當日高溫時段,選擇混凝土配合比，測定其坍落度損失值,科學(xué)合理地確定澆搗順序和施工縫的位置。13、預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。１4、預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度,控制混凝土的裂縫。1５、預(yù)拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應(yīng)進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。１6、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于３00ｍｍ的鋼筋保護層墊塊,在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。１7、加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬,其縱橫向間距不應(yīng)大于７00mm（即每m2不得少于２只)；對于ф８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每m2不得少于３只)。１８、由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應(yīng)對混凝土現(xiàn)澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗,在混凝土終凝前進行兩次壓抹。19、加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫,控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在2５℃范圍內(nèi)?；炷翝矒v后，應(yīng)在１2h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于１4d。夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間,使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。20、當混凝土強度小于1.２MPａ時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10MPａ時，不得在現(xiàn)澆析上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。2１、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于8０0ｍｍ。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級,并應(yīng)采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養(yǎng)護時間不少于1５d。22、模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于３0０mm，中間不宜大于８00mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。２3、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。24、現(xiàn)澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。三、樓地面滲漏水1、建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標準的規(guī)定,進場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告,對重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。２、施工時結(jié)構(gòu)層標高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準確,嚴禁亂鑿洞。3、管道穿過樓板,應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管,套管應(yīng)高出地面80100mm,套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于50ｍm,雙面臨墻的管道,一邊離墻不小于5０mm，另一邊離墻不小于８０mm。4、穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應(yīng)密實,分二次嵌填,在管道四周形成１0mｍ×1０ｍｍ的凹槽，用防水油膏嵌實。5、找平層、隔離層、面層施工前,基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋;面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。６、整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。7、整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成,壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。8、穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須進行蓄水檢驗。四、外墻滲漏水1、凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應(yīng)做混凝土翻邊，高度不小于１50ｍm。２、外墻砌體砌筑應(yīng)灰縫飽滿,斜砌分三步成活，先砌12０mm斜砌磚，后在其內(nèi)側(cè)用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷,最后砌1/４斜砌,斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實。腳手眼、洞口用摻有ＵEA微膨脹劑的細石砼堵塞填實。3、外墻抹灰用的砂應(yīng)采用中、粗砂，水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。5、外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫,分隔縫表面應(yīng)密實、光滑,無砂眼。6、外墻粉刷停息點應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開。7、外墻粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于3０mm的應(yīng)采取加強措施。8、外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固,無空鼓，勾縫密實。應(yīng)重點處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫,勾縫應(yīng)密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔,并及時灑水養(yǎng)護。9、外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前,清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物,再于孔洞外側(cè)鑿出大于孔洞直徑1倍以上,深度2０mm的喇叭口,水沖洗干凈后以１：２防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹灰。五、門窗滲漏水1、提供到工程現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設(shè)計要求。嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。２、門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測。3、框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理,然后實施外框固定，固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。４、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定,鍍鋅鐵片厚度不小于１.5ｍm；固定點間距:轉(zhuǎn)角處1８０mm,框邊處不大于５00mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。５、窗臺應(yīng)做泛水坡,泛水坡外低內(nèi)高,形成順水坡,內(nèi)窗臺要高于外窗臺30ｍm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20mｍ的滴水線。6、洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi),防止發(fā)泡劑外膜破損。7、框外側(cè)應(yīng)留５ｍm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時,宜貼“⊥”型塑料條做槽口。8、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠,且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。六、屋面滲漏水1、屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術(shù)措施,經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2、出屋面洞口、管道、井(煙)道等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。３、埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保護在現(xiàn)澆板的下部,使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開裂。4、穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋,不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。５、屋面隔氣層、防水層施工前,基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風天施工。6、屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：（１）屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等,在與剛性防水層交接處留2０ｍm×20mm凹槽,并嵌填密封材料,并做附加防水卷材增強層處理。(2）出屋面管道、井（煙）道應(yīng)用柔性防水卷材做泛水,其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴。（３）出屋面管道根部直徑５０0mｍ范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈,高度不小于200mm。７、卷材防水層泛水收頭施工，當女兒墻為磚墻時,泛水高度不小于25０ｍm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定,釘距不得大于4５０mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于2５0mｍ，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450ｍm,密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護。8、鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫,分格縫縱橫間距不大于3ｍ,縫寬為20mm,并嵌填密封材料。找平層當采用水泥砂漿時，其強度不得小于M10,當采用細石砼時,其強度不得小于C20。9、剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外,還應(yīng)該滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；(2)混凝土澆搗時,宜先鋪設(shè)三分之二厚度混凝土并壓平,再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實,收水后分二次壓光,抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撤干水泥；（3)分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于2０0mm寬的卷材保護層;（4)澆水養(yǎng)護不少于１4天。10、屋面防水施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。１１、后期安裝在屋面上的物件,支架不能直接放置在屋面上,必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。七、變形縫滲漏水1、地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫）必須設(shè)置可靠的止水裝置。地下防水工程在施工過程中,應(yīng)保護地下水位低于防水混凝土以下５００mm以上,并應(yīng)排隊地下水。２、埋入式止水帶施工控制:(１）止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查,發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好。(2)止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定,確保其埋設(shè)位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。(3)埋設(shè)底板止水帶時,要把止水帶下部的砼振實,然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部的砼。墻體內(nèi)的止水帶周圍應(yīng)防止骨集中。如鋼筋過密，可適當高速砼粗骨料粒徑或采取其它技術(shù)措施。３、后埋式止水帶(片)施工控制：(1)預(yù)留凹槽的位置必須符合設(shè)計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。(２）鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mｍ厚的素灰漿,然后由底部中間向兩側(cè)邊鋪邊按實,擠出氣泡。4、屋面變形縫施工時應(yīng)采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)(或一側(cè)）泛水矮墻宜與屋面結(jié)構(gòu)一起整澆,泛水高度不小于250ｍｍ,縫內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。八、給排水工程質(zhì)量通病防治措施1、建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求,進場時必須應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理單位核查確認。２、建筑給排水工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度,實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。3、建筑給排水工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案,經(jīng)批準后方可實施。4、防治管道滲漏的技術(shù)措施：（1）管道安裝時應(yīng)按設(shè)計選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品,并采用與之相適應(yīng)的管道連接方式，要求嚴格按照施工方案及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范、工藝標準,采取合理的安裝程序進行施工。對于暗埋管道應(yīng)采取分段(戶）試壓方式，即對暗埋管道安裝一段,試壓一段,隱蔽一段。分段(戶)試壓必須達到規(guī)范驗收要求，在施工過程中確保管道接口的嚴密性；(2）管道與器具(配件）連接時，應(yīng)注意密封填料要密實飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配套、不變形；金屬管道與非金屬管道轉(zhuǎn)換接頭質(zhì)量要過關(guān)，以確保接口嚴密、牢固;（3）全部安裝完畢后,各種承壓管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)范要求做水壓試驗,非承壓管道系統(tǒng)應(yīng)做灌水試驗，并應(yīng)形成相應(yīng)的記錄，并經(jīng)監(jiān)理單位核查確認。5、主體施工時,按圖紙要求密切配合土建施工預(yù)埋套管(或預(yù)留孔洞）。需要預(yù)埋套管的位置，在施工圖紙上標注好規(guī)格、尺寸、標高、軸線位置，施工中跟蹤檢查,各級檢查人員簽字后,方可隱蔽。各種套管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及相應(yīng)標準圖集加工制作，定位安裝,預(yù)埋套管主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：(1)防水套管應(yīng)在土建主體施工時進行配合預(yù)埋,應(yīng)固定牢靠，在澆筑混凝土時要有專人看護;安裝管道時，對于剛性防水套管,套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻,兩端用水泥填塞捻打密實;(２)安裝在墻內(nèi)的套管,宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進行預(yù)埋;如果為磚墻,也可待墻體砌好后開洞,安裝管道時埋設(shè)套管，并用砂漿填補密實封堵。過墻套管應(yīng)垂直墻面水平設(shè)置,套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料;(3)穿樓板的套管應(yīng)在地面粉刷或鋪設(shè)飾面之前埋設(shè)。穿樓板套管的固定可在套管兩側(cè)地面處焊兩根圓鋼,擱置在地面上,然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應(yīng)加托板,托板用鐵絲吊在套管兩側(cè)的圓鋼上,然后澆筑細石混凝土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整,完成后澆水養(yǎng)護并用水試驗,確保套管與樓板之間封堵密實,不滲不漏。套管與管道之間應(yīng)采用阻燃密實材料和防水油膏填實。6、保溫管道在安裝時,預(yù)先考慮穿墻、穿樓板的套管，并能滿足保溫層的厚度。7、給水管支(吊)架及支墩安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：（1)管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計或標準圖集加工制作,型材與所固定的管道相稱；孔、眼應(yīng)采用電鉆或沖床加工,焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷;金屬支、吊、托架應(yīng)做好防銹處理；(2)支、吊、托架間距應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置,直張管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線,以便使管道排列整齊,管道與支架間緊密接觸，與金屬支架材質(zhì)不同的管道間還應(yīng)加橡膠等絕緣墊;（３）埋地管道的支墩(座)必須設(shè)置在堅實老土上，松土地基必須夯實;(４）公共場所或人員集聚區(qū)金屬支架應(yīng)做倒角處理。8、根據(jù)管道伸縮量嚴格按規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并符合下列規(guī)定:（１）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時,伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下;（2）立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上;(３)立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)可設(shè)置于水流匯合管件之上或之下;（4）立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位；(5)橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端;（6)立管穿越樓層處為固定支承時,伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿樓層處不得固定;（７)伸縮節(jié)插口應(yīng)順水流方向;（８）埋地或埋設(shè)于墻體、混凝土柱體內(nèi)的管道不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。9、排水管道、地漏等位置返臭氣防治技術(shù)措施：(1)排水立管應(yīng)設(shè)伸頂勇氣管（頂端設(shè)通氣帽）;(2）不得用吸氣閥(補氣閥）代替通氣管;（3)通氣管應(yīng)高出屋面300ｍｍ,且大于最大積雪厚度；通氣管出口4.０m以內(nèi)有門窗時,應(yīng)高出門窗頂６０0mｍ或引向無門窗側(cè);經(jīng)常有人停留的平屋頂上,通氣管應(yīng)高出屋面2m,并有圍護措施;（4)通氣管不得與煙道、風道連接；（5)存水彎的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，衛(wèi)生器具排水口下存水彎的水封深度不得小于5０mｍ;(６)施工安裝時應(yīng)選用符合標準的產(chǎn)品，嚴格按圖施工,安裝過程中應(yīng)保證地漏(特別是鐘罩式地漏）的水封深度不得小于5０mm。１0、管道在經(jīng)過建筑物伸縮縫及沉降縫處，應(yīng)設(shè)置補償裝置；如采用焊接，應(yīng)用法蘭二次鍍鋅連接方式。11、排水管道的坡度應(yīng)按設(shè)計圖紙施工,坡向合理，不得倒坡。（1)安裝前先按照確定的衛(wèi)生器具安裝尺寸修整孔洞。根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按修整后孔洞位置測量尺寸,繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行裁管、預(yù)制，排水橫管變徑時保證管頂平接;(2）沿管道走向在管段的始末端按設(shè)計坡度拉線,根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求并結(jié)合管節(jié)長度確定支吊架的位置，按拉線處該位置與支吊架固定點的垂直距離制作支吊架；（３)將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后進行粘接,按規(guī)定校正管道坡度。待粘結(jié)固化后，再緊固支承件。１２、管道堵塞防治措施:（1)組織好工地現(xiàn)場的臨時施工排水,嚴禁土建專業(yè)施工人員把施工和清洗中產(chǎn)生的含有水泥砂漿的廢水排入室外排水管網(wǎng);(２)管道安裝前要檢查防止灰、泥土及異物進入管內(nèi)，并清掃干凈;(3)對已經(jīng)安裝完畢的管道應(yīng)及時牢固地封閉臨時敞口處,防止雜物進入。1３、管井內(nèi)管道應(yīng)綜合排布,排列整齊，固定牢固，預(yù)留孔洞和管道穿樓板孔洞應(yīng)防火封堵，采用防火材料填充密實。九、電氣工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施１、建筑電氣工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求,進場時必須應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理單位核查確認。2、建筑電氣工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度,實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。3、建筑電氣工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準后方可實施。4、電線保護管的敷設(shè)主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：(1）電線保護管接口要處理好,保證連接牢固、接口緊密，連接配件配套、齊全，金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于２mm的金屬導(dǎo)管不得套管熔焊連接,金屬導(dǎo)管應(yīng)保證接地電氣連接通路;ＰVC管采用專用配套接頭，連接管兩端連接處使用配套、專用的膠合劑進行粘接,保證連接處不滲、漏水等，涂膠合劑前應(yīng)將連接套管內(nèi)壁和連接管兩端外壁清理干凈,以保證連接的牢固;(2）當電線保護管在墻體剔槽埋設(shè)時,采用機械切割,采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護,保護層厚度大于15mm；(3）直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管穿出地面或樓板易受機械損傷的地方，應(yīng)加上金屬套管作保護；（4）沿建筑物、構(gòu)筑物表面和支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管,應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)溫度補償裝置,保證線路的安全可靠;(5）金屬或非金屬軟管做電線保護管時,與電氣設(shè)備連接時，其長度不大于0.8m；與照明器具連接時其長度不大于０．８ｍ；在潮濕和露天場所在采用防液型復(fù)合管。5、在定型時就應(yīng)選購符合要求的電線,同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,導(dǎo)線按色相要求施工，即交流三相電中，A相導(dǎo)線的顏色為黃色，B相為綠色，C相為紅色，地線應(yīng)使用黃綠相間導(dǎo)線,零線應(yīng)使用淡藍色的導(dǎo)線。6、開關(guān)、插座安裝及接線主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施:(1)安裝開關(guān)、插座之前,應(yīng)先掃清盒內(nèi)灰渣臟土;安裝盒如出現(xiàn)銹跡,應(yīng)再補刷一次防銹漆，以確保質(zhì)量；土建裝修進行到墻面、頂板噴完漿活時，才能安裝開關(guān)、插座及電氣器具;(２）穿線時就應(yīng)把三相電鑒別好相序，并分好顏色，加強自檢互檢，及時糾正錯誤;(3）接地線在插座間不能串聯(lián)連接，必須直接從PE干線接出單根PE支線接入插座；(４）導(dǎo)線分支接頭采用纏繞方法搪錫，包扎絕緣層不低于原來導(dǎo)線的絕緣強度,接線處的連接導(dǎo)線絕緣層受損處，要求重新包扎好；（5）同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品,開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠;7、防雷接地系統(tǒng)主要