商品混凝土試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)模板

.PAGE.上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013水泥細(xì)度檢驗(yàn)細(xì)則〔負(fù)壓篩法第一版第0次修改共107頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》GB/T1345—2005。二、儀器設(shè)備：1、試驗(yàn)篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成,篩網(wǎng)符合GB/T6005R20／380μm,GB/T6005R20／345μm。負(fù)壓篩應(yīng)附有透明篩蓋,篩蓋與篩上口應(yīng)有良好的密封性。2、負(fù)壓篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為4000～6000Pa。3、天平最大稱(chēng)量為100g,最小分度值不大于0.01g三、準(zhǔn)備工作：將水泥樣品充分拌勻,通過(guò)0.9mm方孔篩,記錄篩余物情況,要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。四、方法步驟：1、篩析試驗(yàn)前,應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上,蓋上篩蓋,接通電源,檢查控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。2、稱(chēng)取試樣25g,置于潔凈的負(fù)壓篩中,蓋上篩蓋,放在篩座上,開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有水泥試樣附著在篩蓋上,可用毛刷柄輕輕敲擊,使試樣落下。篩畢,用天平稱(chēng)量篩余物。3、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa,應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥,使負(fù)壓正常。水泥篩余物質(zhì)量〔g水泥篩余物質(zhì)量〔gRt水泥試樣質(zhì)量〔gWF〔％＝×100計(jì)算結(jié)果精確到0.1％。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013安定性檢驗(yàn)細(xì)則〔標(biāo)準(zhǔn)法第一版第0次修改共107頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》<GB／T1346—2011>。二、適用范圍：水泥、粉煤灰〔對(duì)比樣品和被檢驗(yàn)粉煤灰按7:3質(zhì)量比混合而成。三、儀器設(shè)備：1、水泥凈漿攪拌機(jī)符合JC／T729的要求。2、雷氏夾由銅質(zhì)材料制成,當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上,另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時(shí),兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍內(nèi),即2x＝17.5mm±2.5mm,當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。3、沸煮箱有效容積約為4lOmm×240mm×310mm,篦板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果,篦板與加熱器之間的距離大于50mm。箱的內(nèi)層由不易生銹的金屬材料制成,能在30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上,整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中不需補(bǔ)充水量。4、量筒或滴定管的精度±0.5mL。5、天平最大稱(chēng)量不小于1000g,分度值不大于1四、準(zhǔn)備工作：每個(gè)樣品需成型兩個(gè)試件,每個(gè)雷氏夾需配兩個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板,凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。五、雷氏夾試件的成型方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,并立即將已制好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿(mǎn)雷氏夾,裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾,另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,接著立即將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。六、沸煮：1、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件,不需中途加水,同時(shí)又能保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。2、脫去玻璃板取下試件,先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離<A>,精確到0.5mm,接著將試件放在沸煮箱水中的試架上,指針朝上,然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180±5min。七、結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后,立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水,打開(kāi)箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離<C>,準(zhǔn)確至0.5mm,當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離<C—A>的平均值不大于5.0mm時(shí),即認(rèn)為該水泥安定性合格,當(dāng)兩個(gè)試件的<C—A>值相差超過(guò)4.0mm時(shí),應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此,則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013安定性檢驗(yàn)細(xì)則〔代用法第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》<GB／T1346—2011>。二、適用范圍：水泥、粉煤灰〔對(duì)比樣品和被檢驗(yàn)粉煤灰按7:3質(zhì)量比混合而成。三、準(zhǔn)備工作：每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約10×10cm的玻璃板,凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。四、試餅的成型方法：將制好的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度凈漿取出一部分分成兩等分,使之成為球形。放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上,輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹,做成直徑70－80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅,接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。五、沸煮：1、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位,能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都超過(guò)試件,不需中途加水,同時(shí)又能保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。2、脫去玻璃板,取下試餅,在試餅無(wú)缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上,然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸180±5min。六、結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后,立即放掉沸煮箱內(nèi)的熱水,打開(kāi)箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫,用鋼直尺檢查邊緣未有彎曲<使鋼直尺和試餅底部緊靠,以?xún)烧唛g不透光為不彎曲>的試餅為安定性合格,反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí),該水泥的安定性為不合格。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》<GB／T1346—2011>。二、原理：水泥凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入有一定的阻力,通過(guò)試驗(yàn)不同含水量水泥凈漿的穿透性,以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。三、試驗(yàn)步驟：1、檢查錐卡儀的金屬棒能否自由滑動(dòng),調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),檢查攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常。2、水泥漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌,攪拌鍋和攪拌口十片先用濕布擦過(guò),將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),然后在5～10s內(nèi)小心將稱(chēng)好的500g水泥加入水中,防止水和水泥濺出,拌和時(shí),先將鍋放在鍋?zhàn)?升至攪拌位置,啟動(dòng)攪拌機(jī),低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間,接著高速攪拌120s,停機(jī)。3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)量：拌合結(jié)束后,立即取適量水泥漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中,漿體超過(guò)試模上端,用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的空隙,然后在試模上表面約1/3處,略?xún)A斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次,使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中,注意不要壓實(shí)凈漿；抹平后迅速將試模和底板放到維卡儀上,并將其中心敲在試桿下,降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸,擰緊螺絲1s-2s后,突然放松,使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中,在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離,升起試桿后,立即擦凈,整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在攪拌后的1.5min完成,以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。四、結(jié)果計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量<P>,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)算。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》<GB／T1346—2011>。二、準(zhǔn)備工作：調(diào)整測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí),指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。三、試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿(mǎn)試模振動(dòng)數(shù)次刮平,立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中,記錄水泥全部加入水中時(shí)的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。四、初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定,測(cè)定時(shí)從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下,降低試針與水泥凈漿表面接觸,擰緊螺絲1s-2s后,突然放松,試針垂直自由地沉入水泥凈漿,觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)間時(shí)每隔5min〔或更短時(shí)間測(cè)定一次,當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí),為水泥達(dá)到初凝狀態(tài),由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間,用"min"表示。五、終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況,在終凝針上安上了一個(gè)環(huán)形試件。在完成初凝時(shí)間的測(cè)定以后,立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下,旋轉(zhuǎn)180℃,直徑大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min〔或更短時(shí)間測(cè)定一次,當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí),即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí),六、注意：<1>以自由下落為準(zhǔn)<2>試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm<3>到達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次,當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能確定到達(dá)初凝狀態(tài),到達(dá)終凝時(shí),需要在試體另外兩個(gè)不同點(diǎn)測(cè)試,結(jié)論相同時(shí)才能確定到達(dá)終凝狀態(tài)。<4>每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔,每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱。<5>整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模受振。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共3頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法<1SO法>》<GB／T17671—1999>。二、儀器設(shè)備：1、攪拌機(jī)行星式攪拌機(jī),應(yīng)符合JC／T681要求。2、試模由三個(gè)水平的模槽組成,可同時(shí)成型三條截面為40mm×40mm,長(zhǎng)160mm的棱柱試體,其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合JC／T726要求。3、金屬刮平尺一把及播料器二個(gè)。4、振實(shí)臺(tái)符合JC／T682要求。5、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)符合JC／T724的要求。6、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)最大荷載以200-300kN為佳,可以有二個(gè)以上的荷載范圍,其中最低荷載范圍的最高值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。7、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具夾具應(yīng)符合JC／T683的要求,受壓面積為40mm×40mm。三、膠砂的制備：把水泥樣品與標(biāo)準(zhǔn)砂、可飲用水分別以450g、1350g、225ml的量稱(chēng)量好備用。用干凈的濕抹布把攪拌機(jī)葉片及攪拌鍋內(nèi)壁擦拭一下,把水加入鍋里,再加入水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器,完成膠砂制備。四：對(duì)于火山灰硅酸鹽水泥,粉煤灰硅酸鹽水泥,復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),其用水量按0.5水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定,當(dāng)流動(dòng)度低于180mm時(shí),應(yīng)以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180mm.五、膠砂的成型：膠砂制備后立即使用振實(shí)臺(tái)進(jìn)行成型。成型方法依照水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程。六、試件的養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂,立即將作好標(biāo)記的試模放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱的平架子上養(yǎng)護(hù)、濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前,用防水墨汗或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記,二個(gè)齡期以上的試體,在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。七、試件的脫模：用塑料或橡皮榔頭或?qū)ｉT(mén)的脫模器,小心脫模。對(duì)于24h齡期的,應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的,應(yīng)在成型后20～24h之間脫模。八、水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1℃九、抗折強(qiáng)度測(cè)定：使用電動(dòng)抗折機(jī)以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上,試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱,通過(guò)加荷圓柱以50±10N／s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上,直到折斷。記錄數(shù)據(jù),按式<1>進(jìn)行計(jì)算：Rf=1.5FfL／b3<1>式中：Ff——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載N；L——支撐圓柱之間的距離mm；b——棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)mm；十、抗壓強(qiáng)度測(cè)定：保持進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后的兩個(gè)半截柱體處于潮濕狀態(tài),然后在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi),棱柱體露在壓板外的部分約有10mm,在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400±200N／s的速率均勻地加荷直至破壞。記錄數(shù)據(jù),抗壓強(qiáng)度Rc按式<2>進(jìn)行計(jì)算：Rc=Fc／A<2>式中：Fc——破壞時(shí)的最大荷載N；A——受壓部分面積mm2<40mm×40mm＝1600mm2>。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013水泥膠砂流動(dòng)度檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥膠砂流動(dòng)測(cè)定方法》<GB／T2419-2005>。二、儀器和工具：1、膠砂攪拌機(jī)符合JC/T681的要求。2、水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀<簡(jiǎn)稱(chēng)跳桌>。3、試模用金屬材料制成,由截錐圓模和模套組成,截錐圓模內(nèi)壁應(yīng)光滑。模套與截錐圓模配合使用。4、搗棒用金屬材料制成,直徑為20±0.5mm,長(zhǎng)度約200mm。搗棒底面與側(cè)面成直角,其下部光滑,上部手柄滾花。5、卡尺量程為300mm,分度值不大于0.5mm6、小刀刀口平直,長(zhǎng)度大于80mm。7、天平量程不小于1000g,分度值不大于1g。三、準(zhǔn)備工作：1、跳桌在試驗(yàn)前先進(jìn)行空轉(zhuǎn),以檢查各部位是否正常。2、膠砂的制備按GB／T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3、在制備膠砂時(shí),用潮濕抹布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具,將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用濕布覆蓋。四、試驗(yàn)步驟：1、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動(dòng)試模,第一層裝至圓模高度約三分之二處,用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃五次,用搗棒由邊緣至中心均勻插搗15次,隨后,裝第二層膠砂,裝至高出圓模約20mm<用小刀劃10次1再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次,搗壓力量應(yīng)恰好是以使膠砂充滿(mǎn)截錐圓模,第一層搗至膠砂高度的二分之一,第二層搗實(shí)不超過(guò)已搗實(shí)底層表面,裝膠砂和搗壓時(shí),用手扶穩(wěn)試模,不要使其移動(dòng)。2、搗壓完畢,取下模套,用小刀由中間向邊緣分兩次將高出圓模的膠砂刮去并抹平,然后將圓模垂直向上輕輕提起,立即開(kāi)動(dòng)跳桌,約每秒鐘一次,在25±1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。五、結(jié)果表示：跳動(dòng)完畢,用卡尺測(cè)量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及其垂直的直徑,計(jì)算平均值,用mm為單位,取整數(shù)。此值即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。六、注意事項(xiàng)：1、流動(dòng)度試驗(yàn)：從膠砂拌和開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束,要在6min內(nèi)完成。2、電動(dòng)跳桌與手動(dòng)跳桌測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí),以電動(dòng)跳桌為準(zhǔn)。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013水泥、礦粉密度檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥密度測(cè)定方法》〔GB/T208—1994儀器設(shè)備：1、李氏瓶橫截面形狀為圓形,外形尺寸應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)于公差、長(zhǎng)度、間距以及均勻刻度的要求；最高刻度標(biāo)記與磨口玻璃塞最低點(diǎn)之間的距離至少為10mm。2、李氏瓶的結(jié)構(gòu)材料是優(yōu)質(zhì)玻璃,透明無(wú)條文,具有抗化學(xué)腐蝕性且熱滯后性小,具有足夠的厚度以確保較好的耐烈性。3、瓶頸刻度由0至24mL,且0~1mL和18~24mL應(yīng)以0.1mL刻度,任何標(biāo)明的容量誤差都不大于0.05mL。4、無(wú)水煤油符合GB253的要求。5、恒溫水槽。三、方法步驟：1、將無(wú)水煤油注入李氏瓶中0到1mL刻度線(xiàn)后〔以彎月面下部為準(zhǔn),蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi),是刻度部分侵入水中〔水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度,恒溫30min,記下初始〔第一次讀數(shù)。2、從恒溫水槽中取出李氏瓶,用濾紙將李氏瓶細(xì)長(zhǎng)頸內(nèi)沒(méi)有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。3、水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過(guò)0.90mm方孔篩,災(zāi)110±5℃溫度下干燥1h,并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。成水泥60g,稱(chēng)準(zhǔn)至0.01g4、用小匙將水泥樣品一點(diǎn)點(diǎn)的裝入三、1條的李氏瓶中,反復(fù)搖動(dòng)〔亦可用超聲波震動(dòng),至沒(méi)有氣泡排出,再次將李氏瓶竟至于恒溫水槽中,恒溫30min,記下第二次數(shù)據(jù)。5、第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時(shí),恒溫水槽的溫度差不大于0.2四、結(jié)果計(jì)算：1、水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始〔第一次讀數(shù),即水泥所排開(kāi)的無(wú)水煤油的體積〔mL。水泥密度ρ<g/cm3按下式計(jì)算：水泥密度ρ=水泥質(zhì)量<g>/排開(kāi)的體積<cm3>結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位,且取整數(shù)到0.01g/cm3,試驗(yàn)結(jié)果取兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值,兩次測(cè)定結(jié)果之差不得超過(guò)0.02g/cm3。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013水泥、礦粉比表面積檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥比表面積測(cè)定方法》<GB/T8074—2008>。儀器設(shè)備：Blaine透氣儀,由透氣圓筒、壓力計(jì)、抽氣裝置等三部分組成。透氣圓筒內(nèi)徑為12.70±0.05mm,由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的光潔度為▽6,圓筒的上口邊應(yīng)與圓筒主軸垂直,圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計(jì)上玻璃磨口錐度一致,二者應(yīng)嚴(yán)密連接。在圓筒內(nèi)壁,距離圓筒上口邊55±10㎜處有一突出的寬度為0.5～1㎜的邊緣,以放置金屬穿孔板。穿孔板由不銹鋼或其他不受腐蝕的金屬制成,厚度為1.0～0.1mm。在其面上,等距離地打有35個(gè)直徑1mm的小孔,穿孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板二平面應(yīng)平行。搗器用不繡鋼制成,插入圓筒時(shí),其間隙不大于0.1mm。搗器的底面應(yīng)與主軸垂直,側(cè)面有一個(gè)扁平槽,寬度為3.0±0.3mm。搗器的頂部有一個(gè)支持環(huán),當(dāng)搗器放入圓筒時(shí),支持環(huán)與圓筒上口邊接觸,這時(shí)搗器底面與穿孔原板之間的距離為15.0±0.5mm。壓力計(jì)U形壓力計(jì)的尺寸,由外徑為9mm的,具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。壓力計(jì)一個(gè)臂的頂端有一個(gè)錐形磨口與透氣圓筒緊密連接,在連接透氣圓筒的壓力計(jì)臂上刻有環(huán)形線(xiàn)。從壓力計(jì)底部往上280～300mm處有一個(gè)出口管,管上裝有一個(gè)閥門(mén),連接抽氣裝置。抽氣裝置用小型電磁泵,也可用抽氣球。濾紙采用符合國(guó)標(biāo)的中速定量濾紙。分析天平分度值為1mg。計(jì)時(shí)秒表精確讀到0.5s。烘干箱試樣準(zhǔn)備：將110±5℃水泥試樣,應(yīng)先通過(guò)0.9mm方孔篩,再在110±5℃四、實(shí)驗(yàn)步驟1、試樣準(zhǔn)備2、確定試樣量標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測(cè)定水泥的質(zhì)量,應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中孔隙率為0.500±0.500,計(jì)算式為：W＝ρV〔1-ε…………………⑴式中：W——需要的試樣量,g；ρ——試樣密度,g/cm3V——試料層體積,g/cm3ε——試料層孔隙率。3試料層體積的測(cè)定用水泥排代法將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi),用一直徑比透氣圓筒略小的細(xì)長(zhǎng)棒往下按,直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿(mǎn)水銀,用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面,使水銀面與圓筒口平齊,并需保證在玻璃板和水銀表面之間沒(méi)有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀,稱(chēng)量,精確至0.05g。重復(fù)幾次測(cè)定,到數(shù)值基本不變?yōu)橹埂Ｈ缓髲膱A筒中取出一片濾紙,試用約3.3g的水泥,壓實(shí)水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀,同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱(chēng)量,重復(fù)幾次,直到水銀稱(chēng)量值相差小于50mg為止。圓筒內(nèi)試料層體積V按下式計(jì)算。精確到0.005cm3V＝〔P1-P2ρ/水銀…………………⑵式中：V——試料層體積,P1——未裝水泥時(shí),充滿(mǎn)圓筒的水銀質(zhì)量,gP2——裝水泥后,充滿(mǎn)圓筒的水銀質(zhì)量,gΡ水銀實(shí)驗(yàn)下水銀的密度g/cm3試料層體積的測(cè)定,至少應(yīng)進(jìn)行二次。每次應(yīng)單獨(dú)壓實(shí),取二次數(shù)值相差不超過(guò)0.005的平均值,并記錄測(cè)定過(guò)程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上,用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙送到穿孔板上,邊緣壓緊。稱(chēng)取確定的水泥用量,精確到0.001g,倒入圓筒。輕敲圓筒的邊,使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙,用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周,慢慢取出搗器。透氣試驗(yàn)：把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上,要保證緊密連接不致漏氣,并不振動(dòng)所制備的試料層。打開(kāi)微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣,直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部下端時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一個(gè)刻線(xiàn)時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線(xiàn)時(shí)停止計(jì)時(shí),記錄液面從第一條刻度線(xiàn)到第二條刻度線(xiàn)所需的時(shí)間。以秒記錄,并記下試驗(yàn)室的溫度〔℃五:計(jì)算當(dāng)被測(cè)物料的密度.試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同,試驗(yàn)時(shí)溫差≦30S=………………⑶試驗(yàn)時(shí)溫差大于±30S=………………⑷式中:S——被測(cè)試樣的比表面積,cm2/gSs——標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積,cm2/gT——被測(cè)試樣試驗(yàn)時(shí),壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間,s;Ts——標(biāo)準(zhǔn)試樣實(shí)驗(yàn)時(shí),壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間,s;——被測(cè)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa·s3——標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa·s2.當(dāng)被測(cè)試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中空隙率不同,試驗(yàn)時(shí)溫差≤±3℃S=………………⑸如試驗(yàn)溫差大于±30S=………<6>試中：ε——被測(cè)試樣試料層中的空隙率；εs——標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的空隙率；6.3當(dāng)被測(cè)試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同,實(shí)驗(yàn)時(shí)溫差≤±3℃S=………<7>如試驗(yàn)溫差大于±30S=………………<8>式中：ε——被測(cè)試樣的密度,g/cm3；εs——標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度,g/cm3水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2％以上時(shí),應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算應(yīng)精確至10cm2/g,10cm2/g以下的數(shù)值按四舍五入計(jì)。以cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg單位時(shí),需乘以系數(shù)0.1。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52—2006。二、每驗(yàn)收批取樣方法：1、在料堆上取樣時(shí),取樣部位應(yīng)均勻分布,取樣前先將取樣部位表層鏟除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,組成一組樣品。2、從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí),應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時(shí)抽取砂4份組成一組樣品。3、從汽車(chē)上取樣時(shí),從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份,組成一組樣品。三、若檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)重新取樣,對(duì)不合格項(xiàng),進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn),若仍不能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)按不合格品處理。四、每組樣品的取樣數(shù)量：對(duì)單一項(xiàng)試驗(yàn),應(yīng)不小于所規(guī)定的最少取樣數(shù)量即：篩分析4400g、表觀密度2600g、吸水率4000g、堆積密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥塊含量10000g五、每組樣品應(yīng)妥善包裝,避免組料散失及防止污染。并附樣品卡片,標(biāo)明樣品的編號(hào)、取樣時(shí)間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、試樣量,要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣方式等。六、樣品的人工四分法：將所取每組樣品置于平板上,在潮濕狀態(tài)下拌合均勻,并堆成厚度約為20mm上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013砂的篩分析檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。儀器設(shè)備：1、試驗(yàn)篩：公稱(chēng)直徑分別為10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔篩各一只,篩的底盤(pán)和蓋各一只；篩框直徑為300mm；2、天平：稱(chēng)量1000g,感量1g；3、搖篩機(jī)；4、烘箱——溫度控制范圍為〔105±5℃；5、淺盤(pán)、硬、軟毛刷等。三、試樣制備：試驗(yàn)前應(yīng)先將來(lái)樣通過(guò)公稱(chēng)直徑10.0mm的方孔篩,并算出篩余。用于稱(chēng)取每份不少于550g的試樣兩份,分別倒入兩個(gè)淺盤(pán)中,在〔105±5℃四、篩分步驟：準(zhǔn)確稱(chēng)取烘干試樣500g,置于按篩孔大小<大孔在上,小孔在下>順序排列的套篩的最上一只篩<即5.00mm篩孔篩>上,將套篩裝入篩分機(jī)內(nèi)固緊,篩分時(shí)間為10min左右,然后取出套篩,再按篩孔大小順序,在清潔的淺盤(pán)上逐個(gè)進(jìn)行手篩,直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1％時(shí)為止,通過(guò)的顆粒并入下一個(gè)篩,并和下一個(gè)篩中試樣一起過(guò)篩,按這樣順序進(jìn)行,直至每個(gè)篩全部篩完為止；無(wú)篩分機(jī)時(shí)可改用手篩。生產(chǎn)控制檢驗(yàn)時(shí),試樣在各號(hào)篩上的篩余量均不得超過(guò)下式中的量,否則應(yīng)將應(yīng)該篩余試樣分成兩份,再次進(jìn)行篩分,并以其篩余量之和作為該篩余量。Mr=Ad?／300Mr一在一個(gè)篩上的剩留量<g>；d一篩孔尺寸<mm>：A一篩的面積<mm2>。稱(chēng)取各篩篩余試樣的量<精確至1g>,所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比,其相差不得超過(guò)1％。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：1、計(jì)算分計(jì)篩余：各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率<精確至0.1％>2、計(jì)算累計(jì)篩余：該篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計(jì)篩余百分率之總和<精確至0.1％>；3、根據(jù)各篩兩次試驗(yàn)累計(jì)篩余的平均值,評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況<精確至1%>；4、按下式計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)<精確到0.01>〔B〔B2+B3+B4+B5+B6-5B1100-B1μf＝式中：B1、B2、B3、B4、B5、B6分別為5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm各篩上的累計(jì)篩余百分率。六、細(xì)度模數(shù)測(cè)定值的確定：以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值<精確至0.1>。當(dāng)兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí),應(yīng)重新取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013砂含泥量檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、天平——稱(chēng)量lkg,感量1g：2、烘箱——溫度控制范圍為〔105±5℃；3、篩——孔徑為0.080mm及14、洗砂用的容器及烘干用淺盤(pán)等。三、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為〔105±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后,稱(chēng)取各400g〔m0的試樣兩份備用。四、試驗(yàn)步驟：1、取烘干的試樣一份置于容器中,并注入飲用水,使水面高出砂約150mm。充分拌和均勻后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗試樣,使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離,并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的方孔篩<1.25mm篩放置上面>上,濾去小于0.080mm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕,在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。2、再次加水于筒中,重復(fù)上述過(guò)程,直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。3、用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒,并將0.080mm篩放在水中<使水面略高于篩中砂粒的上表面>來(lái)回?fù)u動(dòng),以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤(pán),置于溫度為〔105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出來(lái)冷卻至室溫后,稱(chēng)試樣的重量〔m1。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含泥量Wc按下式計(jì)算〔精確到0.1％mm0－m1m0Wc=×100<%>式中：m0――試驗(yàn)前的烘干試樣重量〔g；m1――試驗(yàn)后的烘干試樣重量〔g。以?xún)蓚€(gè)試樣結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值,兩次結(jié)果之差大于0.5％時(shí),應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013砂泥塊含量檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、天平稱(chēng)量1000g,感量1g；稱(chēng)量5000g,感量5g；2、烘箱溫度可控制在〔105±5℃；3、試驗(yàn)篩孔徑為0.63mm及1.25mm的方孔篩各一個(gè)；4、洗砂用的容器及烘干用的淺盤(pán)等。三、試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約5000g,置于溫度為〔105±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后,用1.25mm方孔篩篩分,取篩上的砂不少于400g分為兩份備用。四、試驗(yàn)步驟：1、稱(chēng)取試樣約200g<m1>置于容器中,并注入飲用水,使水面高出砂面約150mm。充分拌和均勻后,浸泡24h,然后用手指在水中壓碾碎泥塊,再把試樣放在0.630mm的方孔篩上,用水淘洗,直至水清澈為止。2、保留下來(lái)的試樣應(yīng)小心地從篩里取出,裝入淺盤(pán)后,置于溫度為〔105±5℃烘箱中烘干至恒重,冷卻后稱(chēng)重<m2>。m1m1－m2m1Wc1=————×100<%>式中：m1--試驗(yàn)前的干燥試樣的重量<g>；m2--試驗(yàn)后的烘干試樣重量<g>。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013砂含水率檢驗(yàn)細(xì)則〔標(biāo)準(zhǔn)法第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；2天平稱(chēng)量1kg,感量1g；3容器如淺盤(pán)等；三、參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,由密封的樣品中取各重約500g的試樣兩份,分別放入已知重量的干燥容器<m1>中稱(chēng)重,記下每盤(pán)試樣與容器的總重<m2>。將容器連同試樣放入溫度為〔150±5℃的烘箱中烘干至恒重,稱(chēng)量烘干后的試樣與容器的總重<m3>。四、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：砂的含水率Wwc按下式計(jì)算<精確到0.1％>mm2－m3m3－m1Wwc=×100<%>式中：Wwc――砂的含水率〔%；m1――容器重量<g>；m2――未烘干試樣與容器的總重<g>；m3――烘干后試樣與容器的總重<g>。以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013砂含水率檢驗(yàn)細(xì)則〔快速法第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、電爐〔或火爐；2、天平稱(chēng)量1000g,感量1g；3、炒盤(pán)鐵制或鋁制；4、油灰鏟、毛刷等。三、試驗(yàn)步驟：1、由密封的樣品中取500g試樣放入干凈的炒盤(pán)〔m1中,稱(chēng)取試樣與炒盤(pán)的總重〔m2；2、置炒盤(pán)于電爐〔或火爐上,用小鏟不斷地翻拌試樣,到試樣表面全部干燥后,切斷電流〔或移出火外,再繼續(xù)翻拌1min,稍予冷卻〔以免損壞天平后,稱(chēng)干樣與炒盤(pán)的總重〔m3。m2－m2－m3m3－m1Wwc=——————×100<%>式中：Wwc――砂的含水率〔%；m1――容器重量<g>；m2――未烘干試樣與容器總重<g>；m3――未烘干后試樣與容器總重<g>。以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013砂堆積密度及緊密密度檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、案秤稱(chēng)量5kg,感量5g；．2、容量筒金屬制、圓柱形、內(nèi)徑108mm,凈高109mm,筒壁厚2mm；容積約為1L,筒底厚為5mm；3、漏斗或鋁制料勺；4、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；5、直尺、淺盤(pán)等。三、參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,先用公稱(chēng)直徑5.00mm的篩子過(guò)篩,然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L,裝入淺盤(pán),在溫度為〔105±5℃烘箱中烘干至恒重,取出并冷卻至室溫,分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結(jié)塊,應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏碎。四、試驗(yàn)步驟：1、堆積密度：取試樣一份,用漏斗或鋁制料勺,將它徐徐裝入容量筒<漏斗出料口或料勺距容量筒口不應(yīng)超過(guò)50mm>直至試樣裝滿(mǎn)并超出容量筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線(xiàn)向兩個(gè)相反方向刮平,稱(chēng)其重量<m2>。2、緊密密度：取試樣一份,分二層裝入容量筒。裝完一層后,在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋,將筒按住,左右交替顛擊地面各25下,然后再裝入第二層。第二層裝滿(mǎn)后用同樣方法顛實(shí)<但筒底所墊鋼筋的方向與第一層放置方向垂直>。二層裝完并顛實(shí)后,加料直至試樣超出容量筒筒口,然后用直尺將多余的試樣沿筒中心線(xiàn)向兩個(gè)相反方向刮平,稱(chēng)其重量〔M2。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：〔一堆積密度〔ρ1及緊密密度〔ρc,按下式計(jì)算〔精確至10kg/mρl<ρc>=<m2-m1>/V×1000<kg/m3><1>式中：ρl<ρc>――堆積密度〔緊密密度〔kg/m3>m1――容器筒的重量<kg>；m2――容器筒和砂總量<kg>；V――容器筒容積<L>。以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。〔二空隙率按下式計(jì)算〔精確至1％VL=<1-ρL/ρ>×100<%><2>Vc=<1-ρc/ρ>×100<%><3>式中：VL――堆積密度的空隙率；Vc――緊密密度的空隙率；ρ――砂的表觀密度；ρL――砂的堆積密度；ρc――砂的緊密密度。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013砂的表觀密度檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、天平稱(chēng)量1kg,感量1g；2、容器瓶500ml3、干燥器、淺盤(pán)、鋁制料勺、溫度計(jì)等；4、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；5、燒杯500ml三、試樣制備：參照《砂取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,將縮分后不少于650g的試樣在溫度為<105±5>℃的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。四、試驗(yàn)步驟：1、稱(chēng)取烘干的試樣300g<m。>裝入盛有半瓶冷開(kāi)水的容量瓶中；2、搖轉(zhuǎn)容量瓶,使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡,塞緊瓶塞,靜置24h。然后用滴管添水,使水面與瓶頸刻度線(xiàn)平齊,再塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱(chēng)其重量<m1>；3、倒出瓶中的水和試樣,將瓶的內(nèi)外表面洗凈,再向瓶?jī)?nèi)注入與第一次水溫相差不超過(guò)2℃的冷開(kāi)水至瓶頸刻度線(xiàn)。塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱(chēng)其重量<m2五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：表現(xiàn)密度p按下式計(jì)算<精確至10kg／m3>mm0m0+m2-m1ρ＝〔-at×1000kg／m3式中：m0――試樣的烘干重量〔gm1――試樣、水及容量瓶總重〔gm2――水及容器瓶總量〔gat――考慮稱(chēng)量時(shí)的水溫對(duì)水相對(duì)密度影響的修正系數(shù)。水溫℃1516171819202122232425at0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值,如兩次結(jié)果之差大于20kg／m3上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013砂中云母含量試驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、天平——稱(chēng)量100g,感量0.1g；2、試驗(yàn)篩——篩孔公稱(chēng)直徑為5.00mm和315μm的方孔篩各一只；3、鋼針；4、放大鏡〔5倍。三、試樣制備：稱(chēng)取經(jīng)縮分的試樣50g,在溫度〔105±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后備用。四、試驗(yàn)步驟：先篩出粒徑大于公稱(chēng)粒徑5.00mm和小于公稱(chēng)粒徑315μm的顆粒,然后根據(jù)砂的粗細(xì)不同稱(chēng)取試樣10～20g〔m0,放在放大鏡下觀察,用鋼針將砂中所有云母全部挑出,稱(chēng)取所挑出云母質(zhì)量〔m。mm0五、砂中云母含量wmmm0wm=——×100%式中：wm――砂中云母含量〔%；m0――烘干試樣質(zhì)量〔g；m――云母質(zhì)量〔g。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013人工砂壓碎值指標(biāo)檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52—2006。二、儀器設(shè)備：a>烘箱溫度控制范圍〔105±5℃；b>天平稱(chēng)量1000g,感量1gc>壓力試驗(yàn)機(jī),荷載300kN；d>受壓鋼模由圓筒、底盤(pán)和加壓塊組成；e>方孔篩篩孔公稱(chēng)直徑分別為5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔篩各一只；f>搪瓷盤(pán)、小勺、毛刷等等。三、試驗(yàn)步驟：1、按《砂取樣及試樣的制備方法》取樣,放在烘箱中于〔105±5℃下烘干至恒量,待冷卻至室溫后,篩除大于4.75mm及小于300μm的顆粒,然后篩分成315μm～630μm；630μm～1.25mm；1.25μm～2.50mm及2.50mm～5.00mm四個(gè)料級(jí),每級(jí)試樣質(zhì)量不得少于10002、置圓筒于底盤(pán)上,組成受壓模,將一單級(jí)砂樣約300g裝入模內(nèi),使試樣距底盤(pán)約為50mm。平整試3、將裝好試樣的受壓鋼模置于壓力機(jī)的支承板上,對(duì)準(zhǔn)壓力板中心后,開(kāi)動(dòng)機(jī)器,以每秒鐘500N的速度加荷,加荷至25kN時(shí)穩(wěn)荷5s,而后以同樣速度卸荷。4、取下受壓模,移去加壓塊,倒出壓過(guò)的試樣并稱(chēng)其質(zhì)量〔m0,然后用該粒級(jí)的下限進(jìn)行篩分,稱(chēng)出該粒級(jí)試樣的篩余量<m1>。四、人工砂的壓碎指標(biāo)按下述方法計(jì)算：m0-m1m0-m1m0δi=×100%式中：δi第i單級(jí)砂樣壓碎指標(biāo)〔%；m0第i單級(jí)試樣的質(zhì)量〔g；m1第i單級(jí)試樣的壓碎試驗(yàn)后篩余試樣質(zhì)量〔g；以三份試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為各單粒級(jí)試樣的測(cè)定值。2、四級(jí)砂樣總的壓碎指標(biāo)按下式計(jì)算：×100%δ×100%δsa=α1δ1+α2δ2+α3δ3+α4δ4αδα1α1+α2+α3+α4αδ式中δsa——總的壓碎指標(biāo)〔%,精確至0.1%；α1、α2、α3、α4——公稱(chēng)直徑分別為2.50mm、1.25mm、630μm、315μm各方孔篩的分計(jì)篩余〔%。δ1、δ2、δ3、δ4——公稱(chēng)直徑分別為5.00～2.50mm、2.50～1.25mm、1.25mm～630μm、630～315μm單級(jí)試樣壓碎指標(biāo)〔%。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013人工砂及混合砂中石粉含量實(shí)驗(yàn)〔亞甲藍(lán)法第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52—2006。本方法適用于測(cè)定人工砂和混合砂中石粉含量。二石粉含量實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：1烘箱——溫度控制范圍為〔105±5℃；2天平——稱(chēng)量為1000g,感量1g；稱(chēng)量100g,感量0.3試驗(yàn)篩——篩孔公稱(chēng)直徑為80μm及1.4容器——要求淘洗時(shí)樣時(shí),保持時(shí)樣不濺出〔深度大于250mm；5移液管——5mL,2mL移液管各一只；6三片或四片式葉輪攪拌器——轉(zhuǎn)速可調(diào)〔最高達(dá)〔600±60〕r/min,直徑〔75±10mm；7定時(shí)裝置——精度1s；8玻璃容量瓶——容量1L；9溫度計(jì)——精確1℃10玻璃棒——2支,直徑8mm,長(zhǎng)300mm；11濾紙——快速；12搪瓷盤(pán),毛刷,容量為1000mL的燒杯等。三溶液的配制及試樣的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：1亞甲藍(lán)溶液的配制按下列方法：將亞甲藍(lán)粉末在〔105±5℃下烘干至恒重,稱(chēng)取烘干亞甲藍(lán)粉末10g,精確至0.01g,倒入盛有約600g蒸餾水的燒杯中,用玻璃棒攪拌40min,直至亞甲藍(lán)粉末完全溶解,冷卻至20℃。將溶液倒入1L容量瓶中,用蒸餾水淋洗燒杯等,使所有亞甲藍(lán)溶液全部移入容量瓶中,容量瓶和溶液的溫度應(yīng)保持在20±12將樣品縮分至400g,放在烘箱中于〔105±5℃下烘干至恒重,等待冷卻至室溫后,篩除大于公稱(chēng)直徑5.四人工砂和混合砂中石粉含量按下列步驟進(jìn)行：1亞甲藍(lán)實(shí)驗(yàn)應(yīng)按下述方法進(jìn)行：稱(chēng)取試樣200g,精確至1g,將試樣倒入盛有〔500±5mL蒸餾水的燒杯中,用葉輪攪拌機(jī)以〔600±60r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min,形成懸浮液,然后以〔400±40r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌,直至實(shí)驗(yàn)結(jié)束。懸浮液中加入5mL亞甲藍(lán)溶液后,用玻璃棒蘸取一滴懸浮液〔所取懸浮液滴應(yīng)使沉淀物直徑在8-12mm內(nèi),滴于濾紙〔置于空燒杯或其他合適的支撐物上,以使濾紙表面不與任何固體和液體接觸上,若沉淀物周?chē)达@色暈,在加入5mL亞甲藍(lán)溶液,繼續(xù)攪拌1min,再用玻璃棒蘸取一滴懸浮液滴于濾紙上,若沉淀物周?chē)晕达@色暈,在重復(fù)上述步驟,直至沉淀物周?chē)霈F(xiàn)約1mm寬的穩(wěn)定淺藍(lán)色色暈,此時(shí),應(yīng)繼續(xù)攪拌,不加亞甲藍(lán)溶液,每一分鐘進(jìn)行一次蘸染實(shí)驗(yàn)。若色暈在4min后消失,再加入5mL亞甲藍(lán)溶液；若色暈在第5min后消失,再加入2mL亞甲藍(lán)溶液。兩種情況下,均應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行攪拌和蘸染實(shí)驗(yàn),直至色暈可持續(xù)5min。記錄色暈持續(xù)5min時(shí)所加入的亞甲藍(lán)溶液總體積,精確至1mL。亞甲藍(lán)MB值按下式計(jì)算：MB＝V/G×10式中MB——亞甲藍(lán)值〔g/kg,表示每千克0-2.36mm顆粒試樣所消耗的亞甲藍(lán)克數(shù),精確至0.01；G——試樣質(zhì)量〔g；V——所加入的亞甲藍(lán)溶液的總量〔mL5亞甲藍(lán)實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)MB值﹤1.4時(shí),則判定是以石粉為主；當(dāng)MB值≧1.4時(shí),則判定為以泥粉為主的石粉。2亞甲藍(lán)快速試驗(yàn)應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)按本條第一款第一項(xiàng)的要求進(jìn)行制樣；一次性向燒杯中加入30mL亞甲藍(lán)溶液,以〔400±40r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌8min,然后用玻璃棒蘸取一滴懸濁液,滴于濾紙上,觀察沉淀物周?chē)欠癯霈F(xiàn)明顯色暈,出現(xiàn)色暈的為合格,否則為不合格。3人工砂及混合砂中的含泥量或石粉含量試驗(yàn)步驟按《砂含泥量檢驗(yàn)細(xì)則》的規(guī)定進(jìn)行。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、每驗(yàn)收批取樣方法：1、料堆上取樣時(shí),取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除,然后由各部位抽取大致相等的石子15份,組成一組樣品。2、從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí),應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)的出料處用接料器定時(shí)抽取大致相等的石子8份,組成一組樣品。3、從汽車(chē)上取樣時(shí),應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份,組成一組樣品。三、若檢驗(yàn)不合格,應(yīng)重新取樣,對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn),若仍不能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)做不合格處理。四、每組樣品的取樣數(shù)量：1、對(duì)單一項(xiàng)試驗(yàn),所需碎石或卵石的最小取樣數(shù)量〔kg,應(yīng)滿(mǎn)足下表規(guī)定：試驗(yàn)項(xiàng)目最大粒徑1016202531.5406380篩分析1015202030406080含水率22223346堆積密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針片狀含量1.248820402、須作幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí),如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果?？捎猛M樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。五、每組樣品應(yīng)妥善包裝,以避免細(xì)料散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡片標(biāo)明樣品編號(hào)、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品、所代表驗(yàn)收批的重量或體積、要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目及取樣方法等。六、試樣的縮分：將每組樣品置于平板上,在自然狀態(tài)下拌混均勻,并堆成錐體,然后沿互相垂直的兩條徑分成大致相等的四份,取其對(duì)角的兩份重新拌勻,再堆成錐體,重復(fù)上述過(guò)程,直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必需的量為止。七、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗(yàn)所用的試樣,不經(jīng)縮分,拌勻后可直接進(jìn)行試驗(yàn)。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013碎石或卵石篩分析檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、振篩機(jī)；2、試驗(yàn)篩——孔徑為100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm和2.50mm的方孔篩以及篩的底盤(pán)和蓋各一只,篩框直徑為300mm；3、天平或秤——天平的稱(chēng)量5kg,感量5g；秤的稱(chēng)量20kg,感量20g；4、烘箱——溫度控制范圍為〔105±5℃；5、淺盤(pán)。試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,用四分法將樣品縮分至略重于下表所規(guī)定的試樣所需量,烘干或風(fēng)干后備用。最大公稱(chēng)粒徑〔mm10．016．020．025．031.540．063．0試樣重量不少于〔kg2.03.24.05.06.38.012.6四、試驗(yàn)步驟：1、按表規(guī)定稱(chēng)取試樣重量。2、將試樣按篩孔大小順序過(guò)篩,當(dāng)每號(hào)篩上篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值時(shí),應(yīng)將該號(hào)篩上的篩余分成兩份,再次進(jìn)行篩分,直至各篩每分鐘的通過(guò)量不超過(guò)試樣總量的0.1％,當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于20mm時(shí),在篩分過(guò)程中,允許用手指撥動(dòng)顆粒。3、稱(chēng)取各篩篩余的重量,精確至試樣總重量0.1％。各篩的分計(jì)篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測(cè)定的試樣總量相比,其相差不得超過(guò)1％。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：1、由各篩上的篩余量除以試樣總重量計(jì)算得出該號(hào)篩的分計(jì)篩余百分率〔精確至0.1％。2、每號(hào)篩計(jì)算得出的分計(jì)篩余百分率與大于該篩號(hào)各篩的分計(jì)篩余百分率相加,計(jì)算得出其累計(jì)篩余百分率〔精確至0.1％。3、根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率,評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013碎石或卵石含泥量檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、案秤稱(chēng)量20kg,感量20g,對(duì)最大粒徑小于15mm碎石或卵石,應(yīng)用稱(chēng)量為5kg感量為5g的天平；2、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；3、試驗(yàn)篩孔徑為1.25mm及0.080mm方孔4、容器容積約為10L的瓷盤(pán)或金屬盒；5、淺盤(pán)。三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,將來(lái)樣用四分法縮分至下表所規(guī)定的量,并置于溫度為〔105±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。含泥量試驗(yàn)所需的最小試樣重量：最大粒徑〔mm10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣量不少于〔kg226610102020四、試驗(yàn)步驟：1、稱(chēng)取試樣一份〔m0裝入容器中攤平,并注入飲用水,使水面高出石子表面150mm；浸泡2h后,用手在水中淘洗顆粒,使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離,并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的方孔套篩上,濾去小于0.080mm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水濕潤(rùn)。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免大于2、再次加水于容器中,重復(fù)上述過(guò)程,直至洗出的水清澈為止。3、用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒,并將0.080mm篩放在水中〔使水面略高出篩內(nèi)顆粒來(lái)回?fù)u動(dòng),以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已洗凈的試樣一并裝入淺盤(pán),置于溫度為〔105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后,稱(chēng)取試樣的重量〔m1。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：碎石或卵石的含泥量Wc應(yīng)按下式計(jì)算〔精確至0.1％。Wc=〔m0－m1/m0×100〔％式中：m0――試驗(yàn)前烘干試樣的重量〔g；m1――試驗(yàn)后烘干試樣的總重〔g。以上兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值,兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.2％,應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013碎石或卵石中泥塊含量檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、案秤稱(chēng)量20kg,感量20g；2、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；3、試驗(yàn)篩公稱(chēng)直徑為2.50mm及5.00mm方孔篩各一個(gè)；4、水筒及淺盤(pán)等。三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,將樣品用四分法縮分至略大于所規(guī)定的量,縮分應(yīng)注意防止所含粘土塊被壓碎?？s分后的試樣在〔105±5℃烘箱內(nèi)烘至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。四、試驗(yàn)步驟：1、篩去公稱(chēng)粒徑5.00mm以下顆粒,稱(chēng)重〔m1；2、將試樣在容器中攤平,加入飲用水使水面高出試樣表面,24h后把水放出,用手碾壓泥塊,然后把試樣放在2.50mm方孔篩上搖動(dòng)淘洗,直至洗出的水清澈為止。3、把篩上的試樣小心地從篩里取出,置于溫度為〔105±5℃烘箱中烘干至恒重,取出冷卻至室溫后稱(chēng)重〔m2.五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：泥塊含量Wc,L按下式計(jì)算〔精確至0.1％Wc,L＝〔m1－m2/m1×100〔％式中：Wc,L――泥塊含量〔%；m1――公稱(chēng)直徑5mm篩篩余量〔g；m2――試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量〔g。以?xún)蓚€(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013碎石或卵石石針、片狀顆粒含量檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、針狀規(guī)準(zhǔn)儀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀,或游標(biāo)卡尺；2、天平稱(chēng)量2kg,感量2g；3、案秤稱(chēng)量20kg,感量20g；4、試驗(yàn)篩篩孔公稱(chēng)直徑分別為5.00mm、10.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm、40.0mm、63.0mm、80.0mm的方孔篩各一只,根據(jù)需要選用；5、卡尺。三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,將樣品在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥,并縮分至表1規(guī)定的量,稱(chēng)量〔m0,然后篩分成表2所規(guī)定的粒級(jí)備用。針片狀試驗(yàn)所需的試樣最少重量〔表1：最大粒徑<mm>10.016.020.025.031.540.0以上試樣量不少于〔kg0.3123510針、片狀試驗(yàn)的粒級(jí)劃分及其相應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬或間距〔表2：粒徑〔mm5－1010-1616-2020-2525-31.531.5-40片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)的孔寬〔mm2.85.17.09.111.613.8針片規(guī)準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)的間距〔mm17.130.642.054.669.682.8四、試驗(yàn)步驟：1、按表2所規(guī)定的粒級(jí)用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對(duì)試樣進(jìn)行鑒定,凡顆粒長(zhǎng)大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)間距者,為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者,為片狀顆粒。2、公稱(chēng)粒徑大于40mm的可用卡尺鑒定其針片狀顆粒,卡尺卡口的設(shè)定寬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。3、稱(chēng)取由各粒級(jí)挑出的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量〔m1。大于40mm粒級(jí)顆?？ǔ呖诘脑O(shè)定寬度〔表3：粒級(jí)〔mm40.0－63.063.0－80.0片狀顆粒的卡口寬度〔mm18.127.6針狀顆粒的卡口寬度〔mm108.6165.6五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：碎石或卵石中針、片狀顆粒含量Wp應(yīng)按下式計(jì)算〔精確至0.1％；Wp＝m1/m0×100〔％式中：Wp――針狀和片狀顆粒的總含量〔%；m1――試樣中所含針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量〔g；m0――試樣總質(zhì)量〔g。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013碎石或卵石壓碎值檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、壓力試驗(yàn)機(jī),荷載300kN；2、壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀；3、秤稱(chēng)量5kg,感量5g；4、試驗(yàn)篩篩孔公稱(chēng)直徑為10.0mm和20.0mm的方孔篩各一只。三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,標(biāo)準(zhǔn)試樣一律應(yīng)采用公稱(chēng)粒級(jí)為10.0～20.0mm的顆粒,并在風(fēng)干狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。將縮分后的樣品先篩除試樣中公稱(chēng)粒徑10.0mm以下及20.0mm以上的顆粒,再用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除其針狀和片狀顆粒,然后稱(chēng)取每3kg的試樣3份備用。四、試驗(yàn)步驟：1、置圓筒于底盤(pán)上,取試樣一份,分二層裝入筒內(nèi),每裝完一層試樣后,在底盤(pán)下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋,將筒按住,左右交替顛擊地面各25下。第二層顛實(shí)后,試樣表面距盤(pán)底的高度應(yīng)控制在100mm左右。2、整平筒內(nèi)試樣表面,把加壓頭裝好〔注意應(yīng)使加壓頭保持平正,放到試驗(yàn)機(jī)上在160－300s內(nèi)均勻地加荷到200kN,穩(wěn)定5s,然后卸荷,取出測(cè)定筒,倒出筒中試樣并稱(chēng)其質(zhì)量〔m0,用公稱(chēng)直徑為2.50mm的方孔篩篩除被壓碎的細(xì)粒,稱(chēng)量剩留在篩上的試樣質(zhì)量〔m1。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：碎石或卵石的壓碎指標(biāo)值δa應(yīng)按下式計(jì)算〔精確至0.1％；mm0－m1m0δa＝×100〔％〔1式中：m0――試樣的重量〔g；m1――壓碎試驗(yàn)后篩余的試樣重量〔g。2、對(duì)多種巖石組成的卵石,應(yīng)對(duì)公稱(chēng)粒徑20.0mm以下和20.0mm以上粒級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)粒級(jí)〔10.0～20.0mm分別進(jìn)行檢驗(yàn),則其總的壓碎值δa應(yīng)按下式計(jì)算：aa1δa1+a2δa2a1+a2δa=×100〔%〔2式中：a1、a2――試樣中20mm以下和20mm以上兩粒級(jí)的顆粒含量百分率；δa1、δa2――兩粒級(jí)以標(biāo)準(zhǔn)粒級(jí)試驗(yàn)的分計(jì)壓碎指標(biāo)值〔％。以三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標(biāo)測(cè)定值。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013碎石或卵石含水率檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；2、天平稱(chēng)量20kg,感量20g；3、容器如淺盤(pán)等。三、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,取所需的最小取樣數(shù)量,分成兩份備用。四、試驗(yàn)步驟：1、將試樣置于干凈的容器中,稱(chēng)取試樣和容器的總質(zhì)量〔m1,并在〔105±5℃的烘箱中烘干至恒重；2、取出試樣,冷卻后稱(chēng)取試樣與容器的總質(zhì)量〔m2；3、稱(chēng)取干凈容器質(zhì)量〔m3。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：含水率Wwc應(yīng)按下式計(jì)劃處〔精確至0.1％；Wwc=<m1－m2>／〔m2－m3×100〔％式中：m1――烘干前試樣與容器總質(zhì)量〔g；m2――烘干后試樣與容器總質(zhì)量〔g；m3――容器質(zhì)量〔g。以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。六、碎石或卵石的含水率簡(jiǎn)易測(cè)定法可采用"烘干法"。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013碎石或卵石的堆積密度和緊密密度檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、儀器設(shè)備：1、案秤稱(chēng)量100kg,感量100g；2、容量筒金屬制容積為10L、20L、30L；3、平頭鐵鍬；4、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃。三、試樣準(zhǔn)備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,取不小于規(guī)定的最小取樣數(shù)量,放入淺盤(pán),在〔105±5℃的烘箱中烘干,也可以攤在清潔的地面上風(fēng)干,拌勻后分兩份備用。四、試驗(yàn)步驟：1、堆積密度取試樣一份,置于平整干凈的地板〔或鐵板上,用平頭鐵鍬鏟起試樣,使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時(shí),從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50mm左右。裝滿(mǎn)容量筒除去凸出筒口表面的顆粒,并以合適的顆粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等,稱(chēng)取試樣和容量筒總質(zhì)量〔m2。2、緊密密度取試樣一份,分三層裝入容量筒。裝完一層后,在筒底墊放一根直徑為25mm的鋼筋,將筒按住并左右交替顛擊地面各25下,然后裝入第二層。第二層裝滿(mǎn)后,用同樣方法顛實(shí)〔但筒底所墊鋼筋的方向與第一層放置方向垂直然后裝入第三層,如法顛實(shí)。待三層試樣裝填完畢后,加料直到試樣超出容量筒筒口,用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn),刮下高出筒口的顆粒,用合適的顆粒填平凹處,使表面稍凸起部分和凹陷部分體積大致相等。稱(chēng)取試樣和容量筒總質(zhì)量〔m2。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：1、堆積密度ρL或緊密密度ρc按下式〔1計(jì)算〔精確至10kg/m3mm2－m1VρL<ρc>＝〔kg/m3〔1式中：m1――容器筒的質(zhì)量<kg>；m2――容器筒和試樣總質(zhì)量<kg>；V――容量筒的容積<L>。以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。ρLρLρV1＝〔1－×100〔％〔2ρρcρVc＝〔1－×100〔％〔3式中：ρ1――碎石或卵石的堆積密度<kg/m3>；ρc――碎石或卵石的緊密密度<kg/m3>；ρ――碎石或卵石的表觀密度<kg/m3>。六、容量筒容積的校正方法：容量筒容積校正時(shí)應(yīng)以〔20±5℃的飲用水裝滿(mǎn)容量筒,擦干筒外壁水份后稱(chēng)重。用下式〔4計(jì)算筒的容積〔V：V＝m′2－m′1<L>〔4式中：m′1――容量筒和重量〔kg；m′2――容量筒、玻璃板和水總量〔kg。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013碎石或卵石表觀密度檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ52－2006。二、適宜用于測(cè)定最大粒徑不超過(guò)40mm碎石或卵石的表觀密度。三、儀器設(shè)備：1、烘箱溫度控制范圍為〔105±5℃；2、秤稱(chēng)量20kg,感量20g；3、廣口瓶容量1000ml,磨口,并帶玻璃片；4、試驗(yàn)篩篩孔公稱(chēng)直徑為5.0mm的方孔篩一只；5、毛巾、刷子等。四、試樣制備：參照《碎石或卵石取樣及試樣準(zhǔn)備方法》,試驗(yàn)前將樣品篩去公稱(chēng)粒徑為5.00mm以下的顆粒,用縮分至下表規(guī)定的量的兩倍。洗刷干凈后,分成兩份備用。五、試驗(yàn)步驟：1、按下表規(guī)定的數(shù)量稱(chēng)取試樣：最大公稱(chēng)粒徑<mm>10.016.020.031.540.063.080.0試樣量不少于〔kg2.02.02.03.04.06.06.02、將試樣浸水飽和,然后裝入廣口瓶中。裝試樣時(shí),廣口瓶應(yīng)傾斜放置,注入飲用水,用玻璃片覆蓋瓶口,以上下左右搖晃的方法排除氣泡。3、氣泡排盡后,向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行,使其緊貼瓶口面。擦干瓶外水分后,稱(chēng)取試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量〔m1。4、將瓶中試樣倒入淺盤(pán)中,放在〔105±5℃的烘箱中烘干恒重。取出,放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱(chēng)取質(zhì)量〔m0。5、將瓶少洗凈,重新注入飲用水,用玻璃片緊貼瓶口水面,擦干瓶外水分后稱(chēng)取質(zhì)量〔m2。五、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算：表觀密度ρ應(yīng)按下式計(jì)算〔精確至10kg/mmm0m0+m2－m1ρ＝〔－at×1000<kg/m3>式中：m0――烘干后試樣質(zhì)量〔g；m1――試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量〔g；m2――水、瓶和玻璃片總質(zhì)量〔g；at――考慮稱(chēng)量時(shí)的水溫對(duì)相對(duì)密度影響的修正系數(shù),見(jiàn)下表：水溫<℃>1516171819202122232425at0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以?xún)纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值,當(dāng)兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時(shí),應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)顆粒材質(zhì)不均勻的試樣,如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差值大于20kg/m3上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013粉煤灰細(xì)度的檢驗(yàn)細(xì)則第一版第1次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》〔GB/T1596－2005。二、儀器：1、負(fù)壓篩析儀2、天平——量程不小于50g,最小分度值不大于0.01g三、試驗(yàn)步驟：1、將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃~110℃烘干箱內(nèi)烘至恒重,取出放在干燥器中冷卻至室溫。2、稱(chēng)取試樣約10g,精確至0.01g2、接通電源,將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在3min,開(kāi)始篩析。3、開(kāi)始工作后,觀察負(fù)壓表,使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa~6000Pa。若負(fù)壓小于4000Pa時(shí),則應(yīng)停機(jī),清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。4、在篩析過(guò)程中,可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋,以防吸附。5、3min后篩析自動(dòng)停止,停機(jī)后觀察篩余物,如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣,用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi),將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置,再篩析1min~3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱(chēng)量,準(zhǔn)確至0.0四、結(jié)果計(jì)算：篩余百分?jǐn)?shù)F＝〔G1/G×100式中：F——0.045mm方孔篩篩余〔%；G1——篩余物重量〔g；G——試樣的質(zhì)量〔g。五、篩網(wǎng)的校正篩網(wǎng)的校正采用粉煤灰細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品或其他同等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣品,按試驗(yàn)步驟測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣品的細(xì)度,篩網(wǎng)校正系數(shù)按下式計(jì)算：K=m0/m

K篩網(wǎng)校正系數(shù)m0標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余標(biāo)準(zhǔn)值,單位為百分?jǐn)?shù)<%>m標(biāo)準(zhǔn)樣品篩余實(shí)測(cè)值,單位為百分?jǐn)?shù)<%>計(jì)算至0.1注2：篩析150個(gè)樣品后進(jìn)行篩網(wǎng)的校正上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013粉煤灰活性指數(shù)檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》〔GB/T1596－2005。二、方法原理：活性指數(shù)按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法〔ISO法GB/T17671—1999進(jìn)行,分別測(cè)定試驗(yàn)樣品的28天抗壓強(qiáng)度R和對(duì)比樣品的28天抗壓強(qiáng)度R0。三、試樣制備：1、標(biāo)準(zhǔn)砂：符合GB/T17671—1999規(guī)定的中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。2、水泥：GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品。3、水：潔凈的飲用水。四、樣品：1、試驗(yàn)樣品：135g粉煤灰,315g硅酸鹽水泥,1350g標(biāo)準(zhǔn)砂2、對(duì)比樣品：450g硅酸鹽水泥,1350g標(biāo)準(zhǔn)砂五、試驗(yàn)步驟：按GB/T17671—1999進(jìn)行,分別測(cè)定試驗(yàn)樣品的28天抗壓強(qiáng)度R和對(duì)比樣品28天抗壓強(qiáng)度R0。六、結(jié)果計(jì)算：粉煤灰水泥膠砂28天活性指數(shù)H28〔％按下式計(jì)算：H28＝R／R0×100計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013燒失量的檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共2頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《水泥化學(xué)分析方法》〔GB／T176－2008。二、適用范圍：水泥、?；郀t礦渣粉及粉煤灰的燒失量測(cè)定。三、儀器設(shè)備：分析天平——精確至0.0001g；瓷坩堝——帶蓋,容量20mL~30mL；馬弗爐——可控制溫度〔950±25℃。四、分析步驟：1、稱(chēng)取約1g試樣〔m1,精確至0.0001g,放入已灼燒恒量的瓷坩堝中,將蓋斜置于坩堝上,放在馬弗爐內(nèi)。2、從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度,在〔950±25℃下灼燒15min~20min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫,稱(chēng)量。3、反復(fù)灼燒,直至恒重。五、結(jié)果表示：1、燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)ωLo1〔％按下式計(jì)算：ωo1＝〔m1－m2/m1×10〔1式中：ωLo1――燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù),%；m1――試料的質(zhì)量〔g；m2――灼燒后的試料的質(zhì)量〔g。礦渣粉在灼燒過(guò)程中由于硫化物的氧化引起的誤差,可通過(guò)式〔2、式〔3進(jìn)行校正：ωo2＝0.8×〔ω灼so3－ω未灼so3〔2式中：ωo2――礦渣粉灼燒過(guò)程中吸收空氣中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%；ω灼so3――礦渣灼燒后測(cè)得的SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù),%；ω未灼so3――礦渣未經(jīng)灼燒時(shí)的SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù),%。X校正=X測(cè)+ωo2〔3X校準(zhǔn)――礦渣粉校正后的燒失量〔質(zhì)量分?jǐn)?shù),%；X測(cè)――礦渣粉試驗(yàn)測(cè)得的燒失量〔質(zhì)量分?jǐn)?shù),%。上海浦升混凝土有限公司試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：〔浦升-01-2013粉煤灰需水量比的檢驗(yàn)細(xì)則第一版第0次修改共1頁(yè)第1頁(yè)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》〔GB/T1596－2005。二、方法原理：本測(cè)定方法是依據(jù)GB/T2419分別測(cè)定試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂的流動(dòng)度,以二者流動(dòng)度達(dá)到130mm～140mm時(shí)的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。三、材料1、水泥:GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品2、標(biāo)準(zhǔn)砂：0.5-1.0mm的中級(jí)砂〔ISO中級(jí)砂3、水：純凈的飲用水四、儀器設(shè)備天平：量程不小于1000g,最小分度值不大于1g攪拌機(jī)：行星式水泥膠砂攪拌機(jī)流動(dòng)度跳桌：符合GB/T2419規(guī)定五、試驗(yàn)步驟膠砂種類(lèi)水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/mL對(duì)比膠砂250——750125試驗(yàn)?zāi)z砂17575750按流動(dòng)度達(dá)到130mm～140mm調(diào)整試驗(yàn)?zāi)z砂的水泥和粉煤灰按7:3質(zhì)量比