線束檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

線束查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)線束查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)13/13線束查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)精選文檔線束通用查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本：A0編制/日期：審查/日期：同意/日期：版本改正記錄：訂正日期版本改正內(nèi)容.精選文檔目的：使生產(chǎn)制作人員和查驗(yàn)人員有一致的標(biāo)準(zhǔn)可依。范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖制裸壓端子壓接作業(yè)方法、查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及判斷標(biāo)準(zhǔn)。3.標(biāo)準(zhǔn)性引用文件：IPC-A-620線纜及線束組件的一般要求UL486A電線與端子壓接拉力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)與定義：4.1端子拉脫力：端子和導(dǎo)體壓接后，將導(dǎo)體從端子中拉脫時(shí)的所需最小分離力。4.2壓接高度：端子和導(dǎo)體壓接后，在導(dǎo)體壓接區(qū)所形成的閉合壓接截面的最大高度。制作與查驗(yàn)要求5.1端子各局部地區(qū)的表示圖：序號(hào)名稱(chēng)表示圖1絕緣皮檢查窗2喇叭口3刷尾檢查窗鎖緊翼/鎖緊舌/鎖緊彈片5絕緣皮壓接區(qū)6導(dǎo)體壓接區(qū)端子聯(lián)合區(qū)/裝置功能區(qū)8料帶殘耳/料帶頭.精選文檔9接線柱擋耳/止位擋片裁線查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)體損害：狀態(tài)圖示描繪導(dǎo)體沒(méi)有劃傷，缺口，被切斷或許理想狀態(tài)其余損害.勻收狀態(tài)拒收狀態(tài)

精選文檔導(dǎo)體劃傷，缺口和被切斷的程度不能高出表1范圍劃傷，缺口或被切斷的導(dǎo)體程度超出表1范圍表1：導(dǎo)體數(shù)目〔根〕關(guān)于導(dǎo)線有劃傷，缺口和切關(guān)于鉚壓端子能夠接受導(dǎo)線有關(guān)于焊接端子能夠接受導(dǎo)斷的最大范圍劃傷，缺口和切斷的最大范圍線有刻痕、切斷的最大范圍小于70007-1510116-2530226-4043341-6054461-120655大于1216%5%5%絕緣損害：狀態(tài)圖示描繪絕緣層被切的齊整且沒(méi)有被縮短，理想狀態(tài)變長(zhǎng)，碎屑，變色，腐化或燒傷。.精選文檔勻收狀態(tài)拒收狀態(tài)線材辦理—沾錫

絕緣層經(jīng)過(guò)剝皮后有稍微的平衡的印痕。絕緣層的厚度減少不超出20%。絕緣層的不平坦度要小于絕緣層外徑的50%或許小于1mm。絕緣層在剝皮過(guò)程中產(chǎn)生變色。絕緣層被切開(kāi)或損害絕緣層的厚度減少超出20%絕緣層的不平坦度大于絕緣層外徑的50%或許或1mm絕緣層燒焦絕緣層熔到導(dǎo)體里先沾錫以保證被錫焊的芯線形成一個(gè)一致的、可焊性的表面。多股芯線沾錫有一個(gè)附帶的利處：能將單股的芯線沾在一同，以使整個(gè)的芯線能夠焊在端子上或附件的焊點(diǎn)上，而不是單股的芯線外露?？刂埔螅盒揪€需要焊錫的局部，裝置、焊接前要沾錫。錫液應(yīng)沾到整個(gè)沾錫局部，并浸透到內(nèi)部的芯線。沾錫過(guò)程中，錫液上浸至絕緣層局部，只需線材保持原有的柔韌性，少許的錫液上浸是同意的。沾錫后錫面應(yīng)圓滑，輪廓應(yīng)清楚。多根線束不得浸錫后連在一同。狀態(tài)圖示描繪上錫端圓滑、平坦，無(wú)拉尖、理想狀態(tài)開(kāi)叉、上錫過(guò)多、破皮、線束錫渣等現(xiàn)象.精選文檔高度H開(kāi)叉、拉尖、上錫過(guò)多等最大高度≤線徑的4/5或使用高度H配套線路板以能輕松裝進(jìn)去勻收狀態(tài)為準(zhǔn)。注：直接焊線〔不用穿孔焊接〕可放寬。高度H高度H線束臟污、錫渣浸錫后線束上不得有錫渣、拒收狀態(tài)線束燙傷、變軟等現(xiàn)象。線束燙傷沖壓成型端子壓接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：絕緣皮壓接區(qū)：狀態(tài)圖示描繪.理想狀態(tài)拒收狀態(tài)

精選文檔絕緣完整包住并延長(zhǎng)到絕緣的鉚壓片假如是多股線那么應(yīng)當(dāng)所有線都應(yīng)當(dāng)穿過(guò)的絕緣的鉚壓片絕緣皮處的鉚壓不可以切斷或破壞絕緣絕緣鉚壓片完整包住并支撐絕緣皮絕緣端子鉚壓,絕緣鉚壓平均的形成并在不傷及絕緣的根基上使其和導(dǎo)線的連結(jié)緊鉚壓片穿過(guò)絕緣皮并且接觸到導(dǎo)體絕緣鉚壓片沒(méi)有在絕緣四周提供最小180°的支持鉚壓片圍繞但會(huì)形成一個(gè)大于45°的開(kāi)角在頂部?jī)蓧K鉚壓片圍繞但沒(méi)有壓到絕緣皮絕緣皮檢查窗：狀態(tài)圖示描繪.精選文檔絕緣皮和導(dǎo)體線在檢查窗的中理想狀態(tài)間地點(diǎn)絕緣皮平齊但沒(méi)有進(jìn)入導(dǎo)線的鉚壓地區(qū)(1)勻收狀態(tài)絕緣皮與鉚壓片檢察窗口的邊平齊可是沒(méi)有進(jìn)入到檢查窗口的地區(qū)(2)絕緣皮延長(zhǎng)入導(dǎo)體鉚壓地區(qū)拒收狀態(tài)絕緣皮和導(dǎo)體的交接線在絕緣鉚壓范圍內(nèi)導(dǎo)體鉚壓地區(qū)：狀態(tài)圖示描繪.理想狀態(tài)勻收狀態(tài)拒收狀態(tài)

精選文檔沒(méi)有絕緣在導(dǎo)體鉚壓地區(qū)導(dǎo)體延長(zhǎng)到平齊地區(qū)的中間沒(méi)有導(dǎo)線斷開(kāi),折返到鉚壓地區(qū),或沒(méi)有被導(dǎo)體鉚壓片所壓住在鉚壓地區(qū)的鉚壓中心有正確的喇叭口鉚壓印痕一致并依據(jù)廠家要求連結(jié)在鉚壓后沒(méi)有香蕉狀的變形鎖片沒(méi)有變形或破壞導(dǎo)線沒(méi)有歪曲,斷線或改變以合適端子導(dǎo)體在導(dǎo)體鉚壓地區(qū)終端平齊鉚壓印痕不一致可是不會(huì)影響到構(gòu)造,裝置,功能或或靠譜性導(dǎo)體沒(méi)有延長(zhǎng)到鉚壓地區(qū)外并在喇叭口的平齊邊沿終端不行見(jiàn)端子或連結(jié)的變形(香蕉狀)影響到構(gòu)造,裝置,功能或或靠譜性在鉚壓地區(qū)外有未壓到的導(dǎo)線,折返的線和剩余的線刷尾檢查地區(qū)：狀態(tài)圖示描繪.精選文檔導(dǎo)線經(jīng)過(guò)導(dǎo)體鉚壓區(qū)后有稍微的崛起并形成〞導(dǎo)體理想狀態(tài)平齊的刷子形狀〞導(dǎo)線齊集在一同形成平齊一其實(shí)不會(huì)張開(kāi)有導(dǎo)線延長(zhǎng)到端子以外導(dǎo)線延長(zhǎng)至端子止耳片進(jìn)入功能區(qū)〔超出止耳片就拒收〕拒收狀態(tài)絕緣端子的絕緣皮破壞,并金屬底材外露料帶殘耳檢查地區(qū)：狀態(tài)圖示描繪.精選文檔理想狀態(tài)拒收狀態(tài)端子聯(lián)合區(qū)/裝置功能區(qū)：狀態(tài)圖示合格狀態(tài)端子外模絕緣外被壓著查驗(yàn)方式：

連結(jié)器或端子沒(méi)有損害節(jié)余料帶不會(huì)影響連結(jié)器/端子的完整連結(jié)節(jié)余料帶片的長(zhǎng)度大于其金屬厚度的2倍且影響和接頭的完整連結(jié)除掉節(jié)余料帶時(shí)損害到連結(jié)或端子連結(jié)插入到連結(jié)器后殘余料片崛起描繪端子聯(lián)合區(qū)不得存在彎曲、歪曲、損壞、毛刺、殘料、氧化等現(xiàn)象導(dǎo)體外被壓著后需將導(dǎo)線做上下90度曲折三次,檢查絕緣被覆能否有損害或滑出，假定有表面損害或滑出，那么壓著高度須從頭調(diào)整。以以下圖：.精選文檔端子與導(dǎo)體拉脫力測(cè)試及查驗(yàn)方式：測(cè)試長(zhǎng)度以150mm左右為標(biāo)準(zhǔn)，脫去外皮20mm，〔假定端子為有外皮包裹的,丈量端子拉力時(shí)先去除外皮后再丈量〕以以下圖：將測(cè)試樣件夾緊于自動(dòng)拉力計(jì)上，注意不行將端子的壓接區(qū)及導(dǎo)體夾于夾具內(nèi)，同時(shí)保證端子的壓接狀態(tài)未變形，并以分鐘的速度，拉引測(cè)試樣件，直到導(dǎo)體與端子分離，記下此時(shí)拉力計(jì)上拉力數(shù)值，此數(shù)值即為端子拉脫力。拉力測(cè)試后應(yīng)查驗(yàn)端子拉出后的狀況,假定導(dǎo)體七股(以7股銅絲為例)芯線所有斷在端子內(nèi)模為端子壓著高度過(guò)低,那么一定從頭將端子內(nèi)模高度調(diào)高;假定導(dǎo)體七股芯線無(wú)一股芯線留在內(nèi)模中,那么一定從頭將端子內(nèi)模高度調(diào)低.(并線壓接的狀況除外)雙并線或多并線壓接于同一端子內(nèi)時(shí),端子壓接區(qū)內(nèi)不得有芯線導(dǎo)體外露.雙并線或多并線之拉脫力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)即可.關(guān)于雙并線或多