寶安婦幼保健醫(yī)院醫(yī)用氣體監(jiān)理細(xì)則

寶安婦幼保健醫(yī)院醫(yī)用氣體監(jiān)理細(xì)則寶安婦幼保健醫(yī)院醫(yī)用氣體監(jiān)理細(xì)則寶安婦幼保健醫(yī)院醫(yī)用氣體監(jiān)理細(xì)則資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月寶安婦幼保健醫(yī)院醫(yī)用氣體監(jiān)理細(xì)則版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：深圳市寶安區(qū)婦幼保健院中心區(qū)新院---醫(yī)療工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（醫(yī)用氣體工程專業(yè)）編制人：審核人：浙江江南工程管理股份有限公司深圳市寶安區(qū)婦幼保健院中心區(qū)新院——醫(yī)療工程項(xiàng)目監(jiān)理部目錄一、編制依據(jù)………………3二、工程概況………………3三、監(jiān)理工作程序…………10四、監(jiān)理工作要點(diǎn)…………17（一）質(zhì)量控制…………17（二）進(jìn)度控制…………33（三）投資控制…………33五、監(jiān)理方法和措施………34一、編制依據(jù)1、相關(guān)合同、工程招標(biāo)文件；2、施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-19974、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-20095、《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-19986、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-19987、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2018、《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）9、《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95（2005年版）10、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50030-9111、《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50029-200212、《醫(yī)用潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》GB50333-200213、《醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YY/T0186-9414、《醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件》YY/T0187-9415、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范》GB1691-1997二、工程概況該項(xiàng)目為深圳寶安區(qū)婦幼保健院中心區(qū)新院的醫(yī)用氣體系統(tǒng)，（包括中心供氧、中心吸引系統(tǒng)，壓縮空氣及手術(shù)室的笑氣、氬氣、氮?dú)狻⒍趸己蛷U氣排放系統(tǒng)）、傳呼系統(tǒng)信配套設(shè)備（包括設(shè)備帶、電源插座、床頭燈等）1、中心供氧系統(tǒng)：中心供氧系統(tǒng)由氧源部份，管網(wǎng)、配套設(shè)備主儀表（包括二級(jí)減壓裝置，氧氣流量計(jì)，恒壓監(jiān)護(hù)裝置等）閥門及終端組成。系統(tǒng)的氣源由中心站獲得，通過(guò)管網(wǎng)、造價(jià)人才網(wǎng)配套設(shè)備及儀表、閥門等輸送到終端，供氧供醫(yī)療使用。供氧中心站采用一臺(tái)2.8立方液氧貯槽作為供氧源，液氧中心站放于室外，站內(nèi)設(shè)置兩套200Nm3/h空溫式氣化器，和兩套減壓裝置及報(bào)警裝置，另采用5+5匯流排作備用，當(dāng)工作用的貯罐需要液氧時(shí)切換到匯流排工作，給管路供氧，以維持氧氣不斷，監(jiān)理工程師論壇從而達(dá)到系統(tǒng)安全使用的目地。分氣缸在供氧中心站氧氣出口處安裝一支分氣缸，起氣體聚集、分支的作用，氣缸二進(jìn)三出，二路接至管網(wǎng)，一路留作備用。管網(wǎng)系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)用氣量的需要，分別采用如下管徑的管道：管徑規(guī)格材質(zhì)介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力最高工作壓力主管道35*15脫脂銅管氧氣常溫0.90.8各樓層水平管15*1脫脂銅管氧氣常溫0.560.5終端支管8*1脫脂銅管氧氣常溫0.560.5與其配套的閥門、三通及接頭均采用優(yōu)質(zhì)材料，與氧氣接觸的材料嚴(yán)禁使用含油或可燃材料，氧氣中心站分氣缸引出兩條主管送至住院部各用氣點(diǎn)，樓層間副管道從主管道接出并沿走廊敷設(shè)，各支管道從副管道接至用氣病房終端。進(jìn)入病房前的管道采用支架的抱箍固定在樓頂高度500mm的位置，進(jìn)入病房的管道均暗裝于鋁合金罩后接至床頭設(shè)備帶，設(shè)備帶管道敷設(shè)于規(guī)定的氣體管路槽內(nèi)，保證病房美觀，同時(shí)管道在穿墻、穿樓板時(shí)應(yīng)該加套管，套管兩端用石棉封死，穿墻套管兩端與墻面平，穿樓板套管上部高出20mm,在套管內(nèi)的管段不得有焊縫及接頭，管道系統(tǒng)需可靠接地。同時(shí)每個(gè)分系統(tǒng)也要安裝一套維修閥，以方便維修。二級(jí)減壓箱為使各終端有穩(wěn)定的壓力和流量，在各科室的副管道處安裝安裝一臺(tái)氧氣二級(jí)減壓箱，氧氣二級(jí)減壓箱采用雙回路，一路發(fā)生故障時(shí)可切換到另一路，保證維修時(shí)不停止供氣，也可以在病人用氣量大時(shí)進(jìn)行雙回路供氣，保證病人用氧的需要穩(wěn)壓箱內(nèi)裝有一套安全閥，當(dāng)二級(jí)穩(wěn)壓箱輸出壓力大于最高使用壓力時(shí)開(kāi)啟安全閥，進(jìn)行缷壓，從而保證安全使用的要求。氧氣在供氧中心穩(wěn)壓到0.6Mpa中壓輸送，再由二級(jí)穩(wěn)壓裝置將壓力減至0.2-0.5Mpa并保證使用麻醉機(jī)，呼吸機(jī)和其它醫(yī)療設(shè)備的終端壓力不低于0.4Mpa.普通病房終端壓力不低于0.2Mpa.流量計(jì)為了方便整個(gè)系統(tǒng)及各病區(qū)進(jìn)行流量計(jì)量。特在供氧中心站和各病區(qū)副管道上安裝一臺(tái)流量計(jì)，以方便科室間計(jì)算成本，流量計(jì)對(duì)各科室用氧氣量進(jìn)行計(jì)算，一能方便實(shí)行科室核算，二能及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道氧氣是否泄漏，三能促進(jìn)科室節(jié)約用氧。恒壓監(jiān)護(hù)裝置為保證各病區(qū)終端壓力使用安全和監(jiān)測(cè)每個(gè)病區(qū)的氣體壓力情況及便于維修和管理，特在每層護(hù)士站安裝一臺(tái)壓力監(jiān)測(cè)裝置，以便監(jiān)測(cè)每個(gè)病區(qū)壓力在0.2~0.5Mpa范圍內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定安全的供氧保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。氧氣終端終端氣口：終端安裝于設(shè)備帶上，采用快速自封插拔式接頭，多層密封，自帶維修閥。所有病房終端距離本病房地面高度1.4m。終端壓力：普通病房終端壓力不高于0.2Mpa麻醉機(jī)呼吸機(jī)等醫(yī)療器械不低于0.4Mpa。2、中心吸引系統(tǒng)中心吸引系統(tǒng)由吸引中心站、真空輸送管道及終端等組成。本工程用氣點(diǎn)如下：普通病床有552床、PICU室20床、NICU室136、MICU室10床、分娩室12床、待產(chǎn)11床、留觀室22床、超聲波檢查室15床、理療室3床、人流休息室11床、普通人流手術(shù)室4床、門診手術(shù)室11間、潔凈手術(shù)室14間、搶救病房3床、排胎室3間、術(shù)前準(zhǔn)備6床、蘇醒室5床。采用氣量不小于388.6Nm/h的真空機(jī)組，能滿足醫(yī)院的用氣需求。負(fù)壓中心站根據(jù)理論用氣量（388.6Nm/h）及我公司長(zhǎng)期的工程經(jīng)驗(yàn)，我們?yōu)橘F院選配2臺(tái)抽吸量為400Nm/h的真空泵，其性能穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，噪音低，使用壽命長(zhǎng)，占地面積小，安全可靠，維修率低，氣壓穩(wěn)定，滿足醫(yī)院的用氣需求。自動(dòng)控制柜及報(bào)警器自動(dòng)控制柜控制兩臺(tái)真空泵自動(dòng)運(yùn)行，一備一用，交替使用，保證系統(tǒng)負(fù)壓不間斷。當(dāng)壓力低于-0.073MPa或高于-0.029MPa，均有聲光報(bào)警。真空罐真空罐是儲(chǔ)存負(fù)壓的容器，本工程采用真空容積為1.5m的真空罐2臺(tái)，工作最大負(fù)壓：-0.090MPa，管道內(nèi)的水有可能進(jìn)入真空罐，故應(yīng)定期將真空罐下面的截止閥旋開(kāi)進(jìn)行排放，排完后隨即關(guān)好，截止閥不得有泄漏，否則影響系統(tǒng)真空度。分氣缸在吸引中心站安裝一只吸引集氣缸，起聚積負(fù)壓的做用。集氣缸三進(jìn)二出，其中兩路接至管網(wǎng)，一路備用。管網(wǎng)系統(tǒng)脫脂銅管尺寸規(guī)格應(yīng)符合GB/T14976的要求。其中配套設(shè)備的閥門、三通及接頭均采用優(yōu)質(zhì)材料,且與氧氣接觸部分的材料嚴(yán)禁使用含油或可燃材料。負(fù)壓由吸引中心站集氣缸引出二條主管路至住院部各用氣處。樓層間副管道從主管道接出并沿走廊敷設(shè)，各支管道從副管道接至病房用氣終端。進(jìn)入病房前的管道采用支架和抱箍固定在距樓頂高度500mm的位置，即安裝高度為（H-0.500）。進(jìn)入病房的管道均經(jīng)暗裝于墻內(nèi)后接至床頭設(shè)備帶，設(shè)備帶內(nèi)管道敷設(shè)于規(guī)定的氣體管路槽內(nèi)（設(shè)備帶上槽），以保證病房美觀。同時(shí)，管道在穿墻、穿樓板時(shí)加套管，套管兩端用石棉封死，穿墻套管兩端與墻面平齊，穿樓板套管上端面高于樓板面20mm，且在套管內(nèi)的管段不得有焊縫及連接接頭。管道系統(tǒng)需可靠接地，同時(shí)，每個(gè)分系統(tǒng)（病區(qū)或獨(dú)立單元）也需要安裝一套維修閥，以方便維修。吸引終端終端安裝于設(shè)備帶上，采用快速自封插拔式接頭，多層密封、自帶維修閥，所有終端距本病房地面高度為1.4m。3、壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)由壓縮空氣中心站、真空輸送管道及終端等組成。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)配置壓縮空氣的位置及數(shù)量如下：PICU室20床、NICU室136、MICU室10床、分娩室12床、門診手術(shù)室1間、潔凈手術(shù)室14間、搶救室3床、術(shù)前準(zhǔn)備6床、蘇醒室5床。5.8Nm本工程項(xiàng)目采用氣量不小于5.8Nm/min的壓縮空氣壓縮機(jī)組，便能滿足醫(yī)院的用氣需求。安全和報(bào)警裝置報(bào)警裝置安放在各使用科室內(nèi)，當(dāng)空氣管路系統(tǒng)輸出壓力低于或高于額定值時(shí)，會(huì)及時(shí)發(fā)出聲、光信號(hào)。壓力監(jiān)視裝置在各使用科室安裝一個(gè)壓力監(jiān)測(cè)裝置，每個(gè)病區(qū)壓縮空氣壓力不低于0.45～0.9MPa，壓力表精度等級(jí)不低于1.6級(jí)。空氣輸送管道主管、副管、支管、管路連接件及附件均采用優(yōu)質(zhì)耐脫脂銅管經(jīng)除油處理，采用銀基焊接，無(wú)泄漏，保證穩(wěn)壓供氣?？諝庵Ч艿脑O(shè)置走向均與供氧各管道相同。以上脫脂銅管尺寸規(guī)格應(yīng)符合GB/T14976的要求。其中配套設(shè)備的閥門、三通及接頭均采用優(yōu)質(zhì)材料,且與壓縮空氣接觸部分的材料嚴(yán)禁使用含油或可燃材料。氧氣由中心站分氣缸引出一條主管送至住院部各用氣處，樓層間副管道從主管道接出并沿走廊敷設(shè)，各支管道從副管道接至病房用氣終端。進(jìn)入病房前的管道采用支架和抱箍固定在距樓頂高度500mm的位置，即安裝高度為（H-0.500）。進(jìn)入病房的管道均經(jīng)暗裝于鋁合金裝飾罩后接至床頭設(shè)備帶，設(shè)備帶內(nèi)管道敷設(shè)于規(guī)定的氣體管路槽內(nèi)（設(shè)備帶上槽），以保證病房美觀。同時(shí)，管道在穿墻、穿樓板時(shí)加套管，套管兩端用石棉封死，穿墻套管兩端與墻面平齊，穿樓板套管上端面高于樓板面20mm，且在套管內(nèi)的管段不得有焊縫及連接接頭。管道系統(tǒng)需可靠接地，同時(shí)，每個(gè)分系統(tǒng)（病區(qū)或獨(dú)立單元）也需要安裝一套維修閥，以方便維修。終端終端氣口：終端安裝于設(shè)備帶上，采用快速自封插拔式接頭，多層密封、自帶維修閥，所有終端距本病房地面高度為1.4m。終端壓力：普通病房終端壓力不低于0.4MPa（區(qū)域可調(diào)0.4～0.8MPa）。4、笑氣笑氣的氣源為氣瓶組，氣瓶組及匯流排設(shè)在設(shè)備層。笑氣采用2+2氣瓶組雙路高壓減壓過(guò)橋，配有高、中安全閥和過(guò)濾器，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。5、終端設(shè)備帶a、產(chǎn)房、產(chǎn)前診斷休息室、婦科門診休息室、八層新生兒科長(zhǎng)條床頭終端設(shè)備帶：采用全封閉鋁合金設(shè)備帶，表面電脈、外觀華麗、功能齊全、安裝維修方便，帶內(nèi)設(shè)置氣體、強(qiáng)電、弱電三個(gè)走線槽，保證氣路、強(qiáng)電、弱電分開(kāi)布線。（1）設(shè)備帶材料采用LD31制作，尺寸210×60mm，壁厚1.5mm，設(shè)備帶布置采用通長(zhǎng)方案，顏色由院方確定；(2)普通病房設(shè)備帶上安裝氧氣、吸引終端氣口，傳呼分機(jī)，電源插座，日光燈，電源開(kāi)關(guān)各一只；b、普通病房采用方形床頭設(shè)備帶：其功能包括醫(yī)用氣體出口、節(jié)能床頭燈、床頭呼叫、電源插座、接地端子、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)等，具體配置見(jiàn)各功能房間的設(shè)備帶大樣圖。技術(shù)要求：1）、設(shè)備帶采用嵌入式安裝方式，突出墻面≤2CM，產(chǎn)品尺寸不能超過(guò)70CM（長(zhǎng)）*40CM（寬）*6CM（厚）；2)、設(shè)備帶中強(qiáng)電、弱電、氣體為獨(dú)立的管線槽；3）設(shè)備帶上醫(yī)用萬(wàn)能插排（帶防灰蓋板）及接地端子數(shù)量見(jiàn)設(shè)備帶大樣圖；4）設(shè)備帶上配置節(jié)能燈（功率≤2W、方向可以調(diào)節(jié)）；5）、隨著醫(yī)院病房信息化需求，設(shè)備帶可拓展升級(jí)為智能床頭設(shè)備帶。三、監(jiān)理工作流程1、設(shè)計(jì)文件審閱及技術(shù)交底暖通專業(yè)監(jiān)理工程師暖通專業(yè)監(jiān)理工程師接收暖通專業(yè)設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行登記對(duì)照各專業(yè)相關(guān)資料，專業(yè)監(jiān)理工程師仔細(xì)閱讀專業(yè)設(shè)計(jì)文件對(duì)照各專業(yè)相關(guān)資料，專業(yè)監(jiān)理工程師仔細(xì)閱讀專業(yè)設(shè)計(jì)文件(圖紙及相關(guān)資料)填寫暖通專業(yè)《圖紙核查記錄》及設(shè)計(jì)建議，項(xiàng)目部統(tǒng)一提交到業(yè)主填寫暖通專業(yè)《圖紙核查記錄》及設(shè)計(jì)建議，項(xiàng)目部統(tǒng)一提交到業(yè)主(供設(shè)計(jì)參考)參加參加業(yè)主主持的設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)，記錄整理暖通專業(yè)會(huì)審內(nèi)容，參加業(yè)主主持的有關(guān)暖通專業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)研討會(huì)在暖通施工圖上標(biāo)注暖通專業(yè)技術(shù)交底內(nèi)容，作為施工依據(jù)在暖通施工圖上標(biāo)注暖通專業(yè)技術(shù)交底內(nèi)容，作為施工依據(jù)2、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案報(bào)驗(yàn)施工承包商提交施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案報(bào)審表施工承包商提交施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案報(bào)審表附：施工承包商資質(zhì)資料和施工人員上崗證書申報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師初步審核意見(jiàn)否專業(yè)監(jiān)理工程師初步審核意見(jiàn)否可項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)實(shí)施批準(zhǔn)實(shí)施3、資質(zhì)報(bào)驗(yàn)施工承包商提交分包單位資格報(bào)審表及有關(guān)資質(zhì)資料施工承包商提交分包單位資格報(bào)審表及有關(guān)資質(zhì)資料申報(bào)否專業(yè)監(jiān)理工程師初步審核意見(jiàn)否專業(yè)監(jiān)理工程師初步審核意見(jiàn)可項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核予以簽認(rèn)項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核予以簽認(rèn)4、施工用材料設(shè)備報(bào)驗(yàn)施工承包商提交報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表并提供材料設(shè)備清單及質(zhì)量證明文件及必要的試驗(yàn)合格證施工承包商提交報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表并提供材料設(shè)備清單及質(zhì)量證明文件及必要的試驗(yàn)合格證明文件申報(bào)否根據(jù)具體情況實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)根據(jù)具體情況實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師審核可否不批準(zhǔn)并指令此不合格材料運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)不批準(zhǔn)并指令此不合格材料運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)批準(zhǔn)實(shí)施5、施工階段質(zhì)量控制工作流程施工單位自檢檢驗(yàn)批及分部分項(xiàng)施工單位自檢檢驗(yàn)批及分部分項(xiàng)工程完工后填寫（工程報(bào)驗(yàn)單）施工單位整改填寫（工程報(bào)驗(yàn)單）施工單位整改報(bào)驗(yàn)否監(jiān)理工程師質(zhì)量核查監(jiān)理工程師質(zhì)量核查可監(jiān)理簽署（工程報(bào)驗(yàn)單）進(jìn)行下一道工序監(jiān)理簽署（工程報(bào)驗(yàn)單）進(jìn)行下一道工序6、設(shè)計(jì)變更監(jiān)理程序設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變更磋商會(huì)簽專業(yè)監(jiān)理工程師從控制質(zhì)量投資和進(jìn)度角度審查會(huì)簽專業(yè)監(jiān)理工程師從控制質(zhì)量投資和進(jìn)度角度審查會(huì)簽重大修改與總監(jiān)磋商并取得業(yè)主認(rèn)可磋商可通知施工承包商進(jìn)行費(fèi)用及工期估算就設(shè)計(jì)變更發(fā)生的費(fèi)用和工期情況繼續(xù)同業(yè)主溝通通知施工承包商進(jìn)行費(fèi)用及工期估算就設(shè)計(jì)變更發(fā)生的費(fèi)用和工期情況繼續(xù)同業(yè)主溝通磋商可監(jiān)理根據(jù)合同條款核定施工承包商的費(fèi)用及工期的增減批準(zhǔn)施工承包商實(shí)施設(shè)計(jì)變更監(jiān)理工程師核定的費(fèi)用及工期通知業(yè)主作為工程結(jié)算的依據(jù)監(jiān)理根據(jù)合同條款核定施工承包商的費(fèi)用及工期的增減批準(zhǔn)施工承包商實(shí)施設(shè)計(jì)變更監(jiān)理工程師核定的費(fèi)用及工期通知業(yè)主作為工程結(jié)算的依據(jù)7、技術(shù)洽商監(jiān)理程序施工承包商提出洽商申請(qǐng)施工承包商提出洽商申請(qǐng)否申報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審查專業(yè)監(jiān)理工程師審查取得認(rèn)可的洽商，由施工承包商進(jìn)行費(fèi)用及工期變更的估算并向監(jiān)理方申報(bào)可取得認(rèn)可的洽商，由施工承包商進(jìn)行費(fèi)用及工期變更的估算并向監(jiān)理方申報(bào)總監(jiān)理工程師簽認(rèn)業(yè)主簽認(rèn)可總監(jiān)理工程師簽認(rèn)業(yè)主簽認(rèn)申報(bào)洽商認(rèn)可可向業(yè)主發(fā)出有關(guān)費(fèi)用及工期變更通知專業(yè)監(jiān)理工程師向業(yè)主發(fā)出有關(guān)費(fèi)用及工期變更通知專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)合同條款確定費(fèi)用、工期的變更設(shè)計(jì)單位審查通知設(shè)計(jì)單位審查認(rèn)可洽商洽商實(shí)施8、隱蔽工程監(jiān)理程序施工承包商自檢合格并有施工承包商自檢合格并有質(zhì)檢人員簽字的隱蔽記錄專業(yè)監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)退回施工承包商重新自檢專業(yè)監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)退回施工承包商重新自檢否再次申報(bào)申報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審查隱檢記錄專業(yè)監(jiān)理工程師審查隱檢記錄并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查核驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工程師再次檢驗(yàn)可專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)隱檢并在隱檢記錄上簽字認(rèn)可可專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)隱檢并在隱檢記錄上簽字認(rèn)可施工承包商取得隱檢認(rèn)可后進(jìn)行下道工序施工施工承包商取得隱檢認(rèn)可后進(jìn)行下道工序施工9、系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)及系統(tǒng)沖洗監(jiān)理程序施工承包商做好工作準(zhǔn)備施工承包商做好工作準(zhǔn)備并報(bào)送作業(yè)方案暖通專業(yè)監(jiān)理工程師暖通專業(yè)監(jiān)理工程師審核方案并核查作業(yè)準(zhǔn)備情況專業(yè)監(jiān)理工程師旁站檢查專業(yè)監(jiān)理工程師旁站檢查整個(gè)試驗(yàn)及沖洗過(guò)程可專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn)試驗(yàn)報(bào)告專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn)試驗(yàn)報(bào)告施工承包商填寫試驗(yàn)報(bào)告并報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師10、系統(tǒng)調(diào)試施工承包商做好工作準(zhǔn)備施工承包商做好工作準(zhǔn)備并報(bào)送調(diào)試方案對(duì)調(diào)試中出現(xiàn)的復(fù)雜問(wèn)題召開(kāi)專題會(huì)分析解決暖通專業(yè)監(jiān)理工程師審核方案對(duì)調(diào)試中出現(xiàn)的復(fù)雜問(wèn)題召開(kāi)專題會(huì)分析解決暖通專業(yè)監(jiān)理工程師審核方案并核查調(diào)試準(zhǔn)備情況協(xié)調(diào)專業(yè)監(jiān)理工程師旁站檢查整個(gè)調(diào)試過(guò)程承包商反復(fù)調(diào)整測(cè)試直到符合要求專業(yè)監(jiān)理工程師旁站檢查整個(gè)調(diào)試過(guò)程承包商反復(fù)調(diào)整測(cè)試直到符合要求可可協(xié)調(diào)安排調(diào)試合格工程進(jìn)行部分交工施工承包商撰寫調(diào)試總結(jié)報(bào)告并報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)安排調(diào)試合格工程進(jìn)行部分交工施工承包商撰寫調(diào)試總結(jié)報(bào)告并報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師簽收調(diào)試總結(jié)報(bào)告11、工程計(jì)量與支付監(jiān)理程序?qū)I(yè)監(jiān)理工程師已簽認(rèn)工程質(zhì)量專業(yè)監(jiān)理工程師已簽認(rèn)工程質(zhì)量承包商填寫《月完成工程量申報(bào)表》承包商按審批工程量填寫《工程款支付申請(qǐng)表》申報(bào)協(xié)商承包商按審批工程量填寫《工程款支付申請(qǐng)表》專業(yè)監(jiān)理工程師審核造價(jià)監(jiān)理工程師審核同意專業(yè)監(jiān)理工程師審核造價(jià)監(jiān)理工程師審核申報(bào)提交協(xié)商項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核并簽發(fā)付《工程款支付證書》項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核并簽發(fā)付《工程款支付證書》三方提交協(xié)商協(xié)業(yè)主審批同意后進(jìn)行工程款支付業(yè)主審批同意后進(jìn)行工程款支付12、施工階段進(jìn)度控制工作流程暖通專業(yè)監(jiān)理工程師暖通專業(yè)監(jiān)理工程師制定專業(yè)進(jìn)度控制方案，對(duì)進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定防范對(duì)策總監(jiān)理工程師審定后實(shí)施進(jìn)度控制方案總監(jiān)理工程師審定后實(shí)施進(jìn)度控制方案暖通專業(yè)監(jiān)理工程師暖通專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)專業(yè)工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況進(jìn)行檢查分析對(duì)實(shí)際值與計(jì)劃值進(jìn)行比較，并記錄實(shí)際進(jìn)度及其相關(guān)情況進(jìn)度滯后進(jìn)度嚴(yán)重滯后簽發(fā)監(jiān)理通知要求承包商調(diào)整簽發(fā)監(jiān)理通知要求承包商調(diào)整報(bào)總監(jiān)理工程師總監(jiān)與業(yè)主商定采取措施13、竣工驗(yàn)收監(jiān)理程序施工承包商提出驗(yàn)收申請(qǐng)施工承包商提出驗(yàn)收申請(qǐng)督促承包商整改有問(wèn)題督促承包商整改暖通專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包商報(bào)送的竣工資料及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查（配合預(yù)驗(yàn)收）暖通專業(yè)監(jiān)理工程師審查承包商報(bào)送的竣工資料及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查（配合預(yù)驗(yàn)收）對(duì)工程專業(yè)部分的觀感進(jìn)行核定對(duì)工程專業(yè)部分的觀感進(jìn)行核定配合總監(jiān)撰寫工程質(zhì)量監(jiān)理評(píng)估報(bào)告配合總監(jiān)撰寫工程質(zhì)量監(jiān)理評(píng)估報(bào)告參加業(yè)主組織的竣工驗(yàn)收及空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測(cè)定和調(diào)整參加業(yè)主組織的竣工驗(yàn)收及空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測(cè)定和調(diào)整14、保修階段的監(jiān)理程序：對(duì)維修后工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)運(yùn)行提出合理建議在公司及總監(jiān)安排下定期對(duì)工程對(duì)維修后工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)運(yùn)行提出合理建議在公司及總監(jiān)安排下定期對(duì)工程回訪，分析探討專業(yè)系統(tǒng)使用運(yùn)行情況專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析，鑒定質(zhì)量責(zé)任，督促施工承包商維修整改有質(zhì)量問(wèn)題四、監(jiān)理工作要點(diǎn)（一）、質(zhì)量控制督促施工單位認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)者的意圖，結(jié)合水、電及相關(guān)的弱電施工圖紙并且參照建筑和結(jié)構(gòu)圖紙，進(jìn)行縱橫比較和聯(lián)系，使醫(yī)用氣體及水、電專業(yè)相結(jié)合、相對(duì)照。發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問(wèn)的地方，及時(shí)作好記錄，作為日后圖紙會(huì)審的內(nèi)容，并把會(huì)審記錄作為資料保存好。了解醫(yī)用氣體工程在圖紙上預(yù)留、預(yù)埋的孔洞和管線位置，并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖紙，核對(duì)土建單位已留孔洞的標(biāo)高、坐標(biāo)，以保證安裝工程的施工不受孔洞預(yù)留的影響。編制施工圖預(yù)算，列出各分項(xiàng)工程的工作量，并確定安裝工程中各分項(xiàng)工程用料、用工和機(jī)具使用情況，并匯總成表，以便為材料準(zhǔn)備和勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備及機(jī)具準(zhǔn)備提供可靠的理論依據(jù)。編制安裝工程施工技術(shù)方案，確定采取的技術(shù)措施，保證施工技術(shù)既合理先進(jìn)又能提高施工進(jìn)度，縮短工期。編寫詳細(xì)的安全和技術(shù)方面的交底記錄。交底內(nèi)容應(yīng)具體、明了且具有針對(duì)性，以保證安裝工程施工安全和施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使職工對(duì)各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在安裝時(shí)才能做到有的放矢，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師要督促施工單位嚴(yán)格按照施工圖紙施工，在每道工序開(kāi)工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，保證作業(yè)人員理解設(shè)計(jì)意圖，從而保證施工質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師在監(jiān)理過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面對(duì)施工單位進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)理：（1）、系統(tǒng)管道部分連接均采用焊接，其中焊縫形式采用：鋼與鋼之間均用氬弧焊，焊縫應(yīng)可靠、美觀;焊工焊接之后需作相應(yīng)的記錄填寫《焊接規(guī)范記錄表》。（2）、系統(tǒng)管道穿過(guò)墻或地板時(shí)，均加PVC套管保護(hù)，套管內(nèi)均不得有接頭和焊縫，不銹鋼管安裝時(shí)，不得使用鐵制工具敲擊，可采用木榔頭或橡皮榔頭。（3）、氧氣管道不允許與燃?xì)夤?、燃油管、電纜共架敷設(shè)。（4）、氧氣管道及管件安裝前均應(yīng)脫脂,未安裝完的管道應(yīng)保護(hù)好兩端的橡膠帽，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（5）、系統(tǒng)管道允許拼接，也允許直管彎管，但不能出現(xiàn)明顯壓扁，管道橫截面積不得有明顯增減；氧氣管道臨近接頭、閥門附近及其他管線并行處，應(yīng)涂藍(lán)色漆標(biāo)志圈，色圈長(zhǎng)度為20mm，并用文字和箭頭標(biāo)識(shí)，吸引管道用黑色漆標(biāo)識(shí)圈。（6）、氧氣管道應(yīng)可靠接地，其管道進(jìn)出口及末端管道均應(yīng)用?12鍍鋅圓鋼與大樓接地網(wǎng)連接在一起。（7）、凡進(jìn)入潔凈手術(shù)室的各種醫(yī)療氣體管道必須做接地。（8）、各銅管、不銹鋼管道與支吊架接觸處，應(yīng)做絕緣處理以防靜電腐蝕。(9)、吸收裝置應(yīng)設(shè)自動(dòng)切斷氣源的裝置。(10)、管道支架均勻布置，副管道在吊頂內(nèi)安裝，安裝高度可根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)作調(diào)整,副管道支架最大間距為2m，主管道支架。最大間距為2.5m，走廊吊頂內(nèi)支管長(zhǎng)度超過(guò)2米時(shí)，中間必須加吊筋固定，防止下垂彎曲。(11)、醫(yī)氣管道應(yīng)與燃?xì)夤?、腐蝕性氣體管的距離大于1.5m且有隔離措施；與電線管道平行距離應(yīng)大于0.5m，交叉距離應(yīng)大于0.3m，如空間無(wú)法保證，應(yīng)做絕緣防護(hù)措施。(12)、共架部分不應(yīng)設(shè)閥門及連接頭。(13)、氧氣管道必須接地，接地電阻小于10Ω。(14)、除吸引管道外，其他醫(yī)用氣體管道及附件安裝前必須全部脫脂，用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)獯祾吒蓛簦舛聝啥?，不得放置在油污廁所?15)、氧氣管道管井應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。(16)、管道穿墻時(shí)鋼套管尺寸表：（17）、氧氣管道不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間，如需通過(guò)不使用氧氣的房間時(shí)，管道不應(yīng)有法蘭或螺紋接口。（18）、管道的連接除閥門外均采用焊接，不銹鋼采用氬弧焊接，銅管采用銀基釬焊。（19）、醫(yī)用氣體管道驗(yàn)收時(shí)應(yīng)做錯(cuò)接測(cè)試，特別手術(shù)部、重癥監(jiān)護(hù)、搶救等區(qū)域的醫(yī)用氣體管道。（20）、進(jìn)入潔凈手術(shù)室的氣體管道必須接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。（21）、氣體管終端應(yīng)設(shè)發(fā)散管，排至室外。（22）、暗裝管道閥門的檢查門應(yīng)采取密封措施。管井上下隔層應(yīng)封閉。醫(yī)用氣體管道不允許與燃?xì)?、腐蝕性氣體、蒸汽以及電氣、空調(diào)等管線共用管井。（23）、氣體在輸送導(dǎo)管中的流速應(yīng)小于10m/s。（24）、超壓排放：所有正壓系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)超壓排放安全閥，開(kāi)啟壓力為高于工作壓力0.02MPa，關(guān)閉壓力為低于最高工作壓力0.05MPa。（25）、報(bào)警與顯示：在護(hù)士站設(shè)置各種醫(yī)用氣體超壓欠壓報(bào)警裝置，在每間手術(shù)室終端面板設(shè)各種氣體壓力狀態(tài)顯示。（26）、管道吹除：管道安裝完畢后應(yīng)分段進(jìn)行吹掃，吹掃的順序應(yīng)按主管道、副管道、支管道進(jìn)行；主管道吹掃時(shí)應(yīng)將副管道閥門接頭松開(kāi)，以防止雜物吹入副管道；副管道吹掃應(yīng)在支管道未接通時(shí)進(jìn)行；支管道吹掃應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝完畢后進(jìn)行；吹掃時(shí)應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，吹速不低于20m/s;氧氣管道采用0.5MPa進(jìn)行吹掃，吸引管道采用0.2MPa進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)采用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)猓淮祾咄戤吅筮M(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口用白布或漆白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1分鐘內(nèi)白布上應(yīng)無(wú)污物、油污、塵土、水分等為合格，并作好記錄。（27）、試壓：當(dāng)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；管道試壓必須由專門的操作人員進(jìn)行；管道試壓介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)?；氧氣管道壓力試?yàn)的試驗(yàn)壓力為1.15倍的管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)間為10min，要求接頭、焊縫、管道無(wú)滲漏，無(wú)肉眼可見(jiàn)的變形；壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，對(duì)所試壓管道進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力；吸引管道壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為0.2MPa，試驗(yàn)時(shí)間為10min，要求接頭、焊縫、管道無(wú)滲漏，無(wú)肉眼可見(jiàn)的變形。（28）、試壓：當(dāng)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；管道試壓必須由專門的操作人員進(jìn)行；管道試壓介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)?；氧氣管道壓力試?yàn)的試驗(yàn)壓力為1.15倍的管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)間為10min，要求接頭、焊縫、管道無(wú)滲漏，無(wú)肉眼可見(jiàn)的變形；壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，對(duì)所試壓管道進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力；吸引管道壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為0.2MPa，試驗(yàn)時(shí)間為10min，要求接頭、焊縫、管道無(wú)滲漏，無(wú)肉眼可見(jiàn)的變形。（29）、氣密性試驗(yàn)：氧氣管道壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，要求管道的泄漏率每小時(shí)小于0.2%；當(dāng)吸引管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，當(dāng)吸引管道系統(tǒng)與吸引中心站未連接時(shí)，管道氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為0.2MPa，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，要求管道的泄漏率每小時(shí)不得超過(guò)1.0%；當(dāng)吸引管道系統(tǒng)與吸引中心站已連接后，管道氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為-0.07MPa，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，要求管道的增壓率每小時(shí)不得超過(guò)1.0%。管道氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度的變化，并用溫度計(jì)準(zhǔn)確測(cè)量試驗(yàn)期間的溫度變化，并作好記錄。（30）、二級(jí)減壓裝置及流量計(jì)安裝于走廊副管道處，具體位置，其下緣距地2m。（31）、恒壓監(jiān)視裝置建議安放在護(hù)士站內(nèi)或?qū)γ孀呃壬希惭b外掛壓力表箱時(shí)，表箱上平面盡量與天花板貼近，可不安裝裝飾罩。（32）、設(shè)備帶的安裝：設(shè)備帶的安裝高度應(yīng)盡量統(tǒng)一，終端距地面1.4m;終端位置的設(shè)備帶底板兩端應(yīng)各打一顆膨脹螺栓固定，其余位置的設(shè)備帶底板最大間距為0.5m，以保證側(cè)板上自攻螺釘?shù)拈g距不能超過(guò)0.5m。安裝完畢后用手拉設(shè)備帶底板，檢查安裝是否牢固;將終端底板固定牢固，并按圖校正終端；安裝側(cè)板和面板，并檢查是否有劃花的部件，修改并去污跡，保證設(shè)備帶整潔美觀。（33）管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)狻?34)醫(yī)用氣體管道安裝醫(yī)用氣體管道安裝工藝流程：焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備管道脫脂干管安裝立管安裝支管安裝管道探傷管道試壓及吹掃系統(tǒng)驗(yàn)收(35)管道氬弧焊接操作工藝：管道在焊接前應(yīng)該使用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理（吸引管道除外），脫脂處理選擇專業(yè)公司進(jìn)行或者是采購(gòu)經(jīng)過(guò)脫脂的不銹鋼管材。處理合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。管材必須按設(shè)計(jì)圖紙下料，坡口制作按GB50236-98附錄C進(jìn)行。坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法。修磨管口使用專用砂輪片，預(yù)制安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊。組對(duì)時(shí)不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。在坡口兩側(cè)200MM范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。點(diǎn)固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋，焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施。奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時(shí)，其運(yùn)條方法角度與底碳鋼焊接基本相同。不銹鋼管道的焊接采用氬弧焊封底，手工焊蓋面、管腔內(nèi)充氬保護(hù)，使管內(nèi)側(cè)焊縫不產(chǎn)生氧化，保證光潔，對(duì)于口徑較小的不銹鋼管，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。不銹鋼管道焊接時(shí)，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或更換焊條時(shí)，應(yīng)在弧坑前方約20mm-25mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑，同時(shí)注意焊接蓋面在上一段焊縫10mm-15mm處開(kāi)始。為了防止焊接時(shí)飛濺物等落在管材上，焊接前應(yīng)在焊口周圍用阻燃帶，白堊粉和石棉橡膠板進(jìn)行保護(hù)，防止飛濺物落上管子上。焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。不銹鋼焊接后，首先要除去溶渣和焊縫附近的污垢，然后進(jìn)行鈍化處理。銅鋼管子管件組對(duì)的焊口，要便于施焊，減少橫焊、和仰焊、焊接時(shí)采取防變形措施，減少固定焊口，力求做到整體預(yù)制安裝。當(dāng)采用氣焊時(shí)，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成40～50°。火焰中心與熔池距離不小于2MM為宜，焊炬不作橫向擺動(dòng)，一條焊縫一次焊完不得中斷。(36)管道氬弧焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。施焊前必須進(jìn)行工藝評(píng)定并編制作業(yè)指導(dǎo)書。所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差項(xiàng)目必須符合下表規(guī)定：焊縫余高錯(cuò)邊接頭平直度的允許偏差：檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法余高bⅠⅡⅢ類鋼管b≤1+0.1δ≤3檢驗(yàn)尺ⅣⅤ類鋼管b≤1+0.2δ≤5外壁錯(cuò)邊量ⅠⅡⅢ類鋼管＜15%h且≤3檢驗(yàn)尺ⅣⅤ類鋼管＜25%h且≤5接頭平直度h≤100.28檢驗(yàn)尺10＜h≤202＞203表中：δ為焊縫寬度b為余高h(yuǎn)為板管厚(37)成品保護(hù)：焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。焊后成品、半成品應(yīng)放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墻壁套管內(nèi)。直徑管不得有十字形焊縫。不銹鋼管，不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。(38)管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。射線照相接驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)：管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。管道強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)檢查系統(tǒng)各管道接口、節(jié)點(diǎn)是否已完善，管道支架是否牢固，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢向管道內(nèi)充氣，升壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓。本系統(tǒng)使用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓。室內(nèi)醫(yī)用氣體管道的試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。(39)系統(tǒng)吹掃：一般規(guī)定：管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同檢查，并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。空氣吹掃：管道系統(tǒng)的吹掃應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行?？諝獯祾邞?yīng)利用已經(jīng)安裝并驗(yàn)收合格的無(wú)油旋齒風(fēng)冷空壓機(jī)，也可利用裝置中的液氧貯氣罐蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m／S?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。管道吹掃進(jìn)氣口及排氣口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃管道截面的60%，排氣管應(yīng)接至室外無(wú)人到達(dá)的地方。(40)靜電接地安裝：有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整(41)管道支架安裝：管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉，其端頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無(wú)夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m高為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個(gè)管卡。對(duì)干、立管支架安裝定位，應(yīng)考慮布置美觀，管道支架在梁上安裝時(shí)，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對(duì)梁的外力不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。(42)設(shè)備安裝：設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的原則。a、設(shè)備安裝主要施工程序：b、基礎(chǔ)驗(yàn)收：根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。c、設(shè)備拖運(yùn)：施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。d、開(kāi)箱檢查：所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加（如果是建設(shè)方提供的設(shè)備，還需要建設(shè)方有關(guān)人員參加）。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫“開(kāi)箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。e、設(shè)備吊裝：設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)：搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確、統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。每件設(shè)備必須試吊，試吊離開(kāi)地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。f、設(shè)備滾運(yùn)：設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)。對(duì)于重量在2噸以下的設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定g、設(shè)備就位：設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下：設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB5023-98)中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。(43)主要設(shè)備安裝：1）、空壓機(jī)組的安裝：工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開(kāi)箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。安裝方法：機(jī)組安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。成品保護(hù)：機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。2）、真空泵的安裝：安裝前的準(zhǔn)備工作：①按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線。②由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線。③比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或墊板）的位置。⑤地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。⑥用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。成品保護(hù)：①泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體。②泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上