礦井水處理工程調(diào)試及試手冊

資料僅供參考文件編號：2022年4月版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：礦井水處理工程調(diào)試及運行指導手冊污水處理工程調(diào)試及試運行指導手冊一、宗旨本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。二、綱目手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準備、單機調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、全線連調(diào)改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。三、細則1、調(diào)試條件（1）土建構筑物全部施工完成；（2）設備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；（5）相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準備（1）組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；（2）擬定調(diào)試及試運行計劃安排；（3）進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；（4）準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；（5）必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；（6）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。3、單機調(diào)試（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調(diào)試。（2）單機調(diào)試應按照下列程序進行：a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。f、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。4、單元調(diào)試（1）單元調(diào)試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如調(diào)節(jié)池單元、沉淀單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元……的不同要求進行的。（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。（3）單元試車只能解決設備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。5、分段調(diào)試分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。6、全線調(diào)試（1）當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。（4）各單元均正常后，全線連調(diào)結束。7、改善缺陷、補充完善（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。（2）一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。8、試運行（1）系統(tǒng)調(diào)試結束后應及時轉入試運行。（2）試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結束后，則應與建設方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協(xié)助;竣工驗收后則全權由建設方負責。9、自驗檢測（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認定自檢合格。10、交驗檢測（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。11、竣工驗收（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。（3）正式辦理竣工驗收手續(xù)。污水處理站操作規(guī)程一、總則1、本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內(nèi)容。2、污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。3、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。二、職責1、污水處理站員工應保證站內(nèi)所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。3、做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業(yè)主管和相關部門的檢查。三、管理范圍從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站的全部建構筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。四、工藝過程和功能原理1、工藝：采用物化（物理和化學）對廢水進行處理，經(jīng)過調(diào)節(jié)、絮凝、過濾等工藝單元，將無機污染物以固體分離使污水得到凈化。2、各單元功能介紹序號名稱功能1調(diào)節(jié)水池對水質水量進行均化2澄清池利用絮凝反應使固液兩相分離，使水達到凈化。3濾池利用濾料的截留作用將固液分離，使水達到凈化。10清水池作為處理后回用水池。11污泥處理系統(tǒng)將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水及外運。包含濃縮、進泥、脫水等設施。12電氣控制系統(tǒng)完成各工藝單元的運行，顯示手動、自動運行控制功能。五、工藝單元操作規(guī)程1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術（一般兼化驗）、現(xiàn)場運行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行。2、班前工作：a、穿工作服做好上班準備；b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；e、結合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。3、操作規(guī)程a、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設立兩臺泵短期同時運行。電控箱應有工況故障顯示，設備故障發(fā)生應在8-24h內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以杜絕運行事故。b、高效澄清池操作說明：eq\o\ac(○,1)開始使用時，宜減少進水量（控制為設計水量的1/3－1/2），適當增加投藥量（可按正常投藥量的2倍投加），并可加入適當?shù)哪酀{，以加速形成泥渣，待泥渣形成后，再逐步增加進水量至設計水量。eq\o\ac(○,2)試運行時，喉管與噴嘴的距離可采用2倍噴嘴直徑。eq\o\ac(○,3)藥劑的最佳投加量需在工程調(diào)試過程中通過不斷實踐并改進。eq\o\ac(○,4)在運行過程中要加強管理，經(jīng)常觀測，定時取樣化驗分析，并根據(jù)季節(jié)和原水濁度變化調(diào)整投藥量和排泥次數(shù)。低溫低濁度時可投加適量泥漿和助凝劑。eq\o\ac(○,5)高效澄清池宜每年放空1～2次，進行清洗、檢修和構配件的防腐工作。c、多介質濾池操作說明：eq\o\ac(○,1)初次運轉時，將水注入沖洗水箱，通過集水區(qū)，使水自上而下地通過濾料，以排除集水區(qū)及濾料空隙間的空氣。eq\o\ac(○,2)初次反沖洗前，應先將沖洗強度調(diào)節(jié)器調(diào)整到約為1/4下降管直徑的開啟度進行沖洗，然后逐次放大開啟度至規(guī)定的沖洗強度為止。eq\o\ac(○,3)二格沖洗水箱的貯水量可供一格多介質濾池沖洗之用，在正常運行時，二格沖洗水箱是連通的，當一格多介質濾池檢修時，可以蓋上連通管上的法蘭蓋，此時如濾料沖洗不干凈，則可待水箱灌滿后，用人工強制沖洗器再次沖洗。eq\o\ac(○,4)運行后，應定時檢查濾料是否平整，有無泥球或裂縫情況。六、關鍵設備操作要點1、泵類設備a、水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；b、檢查相關閥門是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。d、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65℃2、加藥設備a、加藥主要品種及配比：絮凝劑：PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實際調(diào)整修正。堿式氯化鋁：助凝劑（PAM）配制濃度0.1～0.5%，加藥量3～5mg/L，可按實際調(diào)整修正。b、加藥方式：壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制。3、消毒設備①按照消毒設備的說明書進行操作；②采用CIO2發(fā)生器消毒，應注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關閉時，則應先關進料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反應罐內(nèi)殘留藥物反應完成后，再關投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。4、檢測化驗①檢測化驗應嚴格按標準規(guī)定進行操作；②所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結果；③檢測結果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。七、班后①下班前應進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備用工況狀態(tài)；③做好交接班記錄，認真交接班。八、其它注意事項1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)；2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛“不符合閘”標示前；3、污水、污泥均應嚴格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。加藥間操作規(guī)程1、開機前檢查：1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。2）檢查各加藥設備的計量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。3）檢查電氣設備處于正常工作狀態(tài)。2、各種藥劑的配比和投加方式：1）混凝劑藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。3）絮凝劑藥劑名稱：聚丙酰胺（PAM）。配藥方式：按重量濃度的0.1%-0.5%配置，即1份藥999份水或1份藥995份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/L范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。3、注意事項1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。2）加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。廂式壓濾機操作規(guī)程1、操作前的準備工作1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。1.3檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過程2.1操作按下列程序進行。壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。2.2操作方法2.2.1合上電源開關，電源指示燈亮。2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。2.2.6關閉進料閥，停止進料。2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。2.2.9檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。3、維護與保養(yǎng)為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經(jīng)常進行