APQP經(jīng)典機械案例課件

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)實例思路：以下提供一個假想的案例，內(nèi)部可能會有不符合。

SPIKE公司生產(chǎn)汽車齒輪零件并提供給DER公司進行組裝，DER將SPIKE提供的齒輪產(chǎn)品與其他零部件一起組裝成汽車分總成零件再提供給某汽車整車廠顧客。SPIKE公司目前有220人，8個部門，組織機構(gòu)圖如下：1ppt課件產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)實例思路：以下提供一個假想的案例總經(jīng)理管理者代表生產(chǎn)部財務(wù)部技術(shù)部質(zhì)量部辦公室業(yè)務(wù)部采購部生產(chǎn)計劃設(shè)備組1車間檢驗試驗室和校準(zhǔn)室成品倉庫材料倉庫2ppt課件總經(jīng)理管理者代表生產(chǎn)部財務(wù)部技術(shù)部質(zhì)量部辦公室業(yè)務(wù)部采購部生2001—3—13，DER向SPIKE公司的業(yè)務(wù)部發(fā)來一份EMAII。如下：XXXX

本公司希望你公司設(shè)計和生產(chǎn)FD981兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器零件(我們將提供一個齒輪零件的樣品，該樣品為零件的真實尺寸要求)，其他要求如下：齒輪裝置的傳遞功率P1＝40kW，齒輪轉(zhuǎn)速n1＝1450r／min，齒數(shù)比i=u＝3．8，工作壽命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作時載荷狀態(tài)平穩(wěn)，雙向運轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊等。需要按PPAP等級3進行相關(guān)批準(zhǔn)。如能獲得批準(zhǔn)將可獲得年批量為XX的訂單。根據(jù)我們的開發(fā)進度，該產(chǎn)品的進度安排為：在2001年5月13日，提交設(shè)計樣件3個并附送相關(guān)設(shè)計圖紙，設(shè)計樣件全性能試驗和全尺寸檢驗報告，其他按APQP手冊進行。

2001年11月14日，提交生產(chǎn)件50個并按PPAP等級3附送相關(guān)資料。希望你們確認(rèn)后根據(jù)進度和要求安排相關(guān)的質(zhì)量策劃過程以配合我們的工作。

XXXDER公司

2001年3月13日3ppt課件2001—3—13，DER向SPIKE公司的業(yè)務(wù)部發(fā)來一份EAPQP第一步：計劃和確定項目

一、這個階段公司根據(jù)顧客要求，定義項目并確定項目范圍，將顧客的要求和樣品確認(rèn)后轉(zhuǎn)化為公司的內(nèi)部文件，并通過項目任務(wù)書立項。4ppt課件APQP第一步：計劃和確定項目一、這個階段項目任務(wù)書如下：

5ppt課件項目任務(wù)書如下：5ppt課件

二、由公司建立了跨部門的APQP小組，該小組由于為第一次進行APQP活動，基本上在開始階段包括了質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)、業(yè)務(wù)、采購、財務(wù)等部門的人員參加。具體有：6ppt課件二、由公司建立了跨部門的APQP小組，該小組質(zhì)量部：A主管、B，主要負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量職責(zé)范圍內(nèi)的事宜，如檢驗和試驗等；技術(shù)部：C主管、D，主要負(fù)責(zé)設(shè)計開發(fā)、工藝等相關(guān)事宜；業(yè)務(wù)部：E主管，主要負(fù)責(zé)與顧客的溝通，擔(dān)任小組的顧客代表；財務(wù)部：F，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的成本核算；采購部：G主管，主要負(fù)責(zé)采購相關(guān)事宜；生產(chǎn)部：H主管。

任命技術(shù)部C主管為項目小組組長協(xié)調(diào)和組織整個小組的策劃活動。

7ppt課件質(zhì)量部：A主管、B，主要負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量職責(zé)范圍7ppt課件

三、小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作并據(jù)此制定進度計劃。從計劃的角度出發(fā)，必須明確任務(wù)(活動)、分配和／或其他事項。小組根據(jù)APQP手冊的指引，將本項目進行工作分解，即分解成需開展的工作(活動)。展開的工作需要及組織接口如下：8ppt課件三、小組成立后的第一次會議主要議題是初步8p9ppt課件9ppt課件10ppt課件10ppt課件

根據(jù)工作展開及相關(guān)職責(zé)的確定，小組進一步討論了各項工作所需的資源及邏輯關(guān)系(對大項目建議采用網(wǎng)絡(luò)分析方法和關(guān)鍵路徑方法)，制定了甘特圖計劃。針對試生產(chǎn)階段的甘特圖計劃的例子如下：

生產(chǎn)部品質(zhì)部品質(zhì)部品質(zhì)部技術(shù)部11ppt課件根據(jù)工作展開及相關(guān)職責(zé)的確定，小組進一步討論12ppt課件12ppt課件

四、首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相關(guān)的要求進一步討論并將項目任務(wù)書中理解不一致的地方進行明確，將雙方的溝通結(jié)果形成文件并確認(rèn)。五、在信息收集方面，小組用部分時間收集了該顧客的有關(guān)情況包括對競爭產(chǎn)品質(zhì)量，報刊雜志信息的分析等形成了《XX產(chǎn)品信息報告》。報告內(nèi)容如下：

a．顧客用該產(chǎn)品的目的，目標(biāo)市場；

b.競爭對手或產(chǎn)品情況；

c．可行性分析。

13ppt課件四、首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相13

在可行性分析中，包括以下內(nèi)容：

1)初始BOM(材料清單)，如下：

(注：該材料清單上應(yīng)包括初始合格分承包方的清單即材料來源)

2)初始過程流程圖如下：14ppt課件在可行性分析中，包括以下內(nèi)容：(注：該材料清單上應(yīng)包1.材料的選用2.材料檢驗3.鍛造毛坯4.正火5.粗車各部分7.精車各部分8.檢驗9.滾齒10.倒角11.去毛刺12.滲碳淬火13.推孔14.珩齒16.成品倉庫6.精加工孔15.檢驗15ppt課件1.材料的選用2.材料檢驗3.鍛造毛坯4.正火5.六、小組通過討論形成了“初始特殊特性清單”，如下:

一般特性沒有標(biāo)識；本表格并不覆蓋所有的特性。

16ppt課件六、小組通過討論形成了“初始特殊特性清單”，如下:一般特性七、產(chǎn)品保證計劃內(nèi)容如下：17ppt課件七、產(chǎn)品保證計劃內(nèi)容如下：17ppt課件1．產(chǎn)品要求：闡述產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、圖號等，將顧客的產(chǎn)品要求列入。2．進度要求：需要首先將經(jīng)確認(rèn)的顧客進度要求闡述，并包括根據(jù)顧客要求展開的進度預(yù)計。3．產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品向下分解成各零部件組成，如可能的采購件和自己加工件。4.風(fēng)險評估：描述可能的風(fēng)險、可能性、影響和危害。5．質(zhì)量保證組織及職責(zé)、權(quán)限：闡述在該產(chǎn)品策劃和開發(fā)過程中質(zhì)量保證的人員和組織型式，包括相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限。在小組中明確專門的質(zhì)量保證人員對復(fù)雜產(chǎn)品的策劃和開發(fā)是需要的。注:上述表格的填表說明為18ppt課件1．產(chǎn)品要求：闡述產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、圖號等，將2．進度9．檢驗規(guī)范：包括根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成分解和組織的特定建立初步的檢驗點和控制要求。6．產(chǎn)品圖樣：在由顧客提供圖紙時，只需將其確認(rèn)轉(zhuǎn)換為自己的圖紙，可能需要顧客的再確認(rèn)。如需自己設(shè)計開發(fā)，則可只形成初始的簡單圖樣。7．性能要求：包括外觀、功能、性能等質(zhì)量要求。8．可靠性要求：闡述產(chǎn)品的可靠性要求。19ppt課件9．檢驗規(guī)范：包括根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成分解和組織的特定建立6．產(chǎn)品圖八、完成以上工作后，按照預(yù)定的計劃小組對相關(guān)的工作進行了評審，確定了項目定義工作的完成。評審報告如下：20ppt課件八、完成以上工作后，按照預(yù)定的計劃小組對相關(guān)的20ppt課件APQP第二步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

一、技術(shù)部負(fù)責(zé)組織設(shè)計工程師，結(jié)合工藝工程師和生產(chǎn)線工程師組成DFMEA小組開發(fā)DFMEA。在進行DFMEA之前，小組進行了準(zhǔn)備工作，如下:

21ppt課件APQP第二步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)一、技術(shù)部負(fù)a)將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效模式分析結(jié)果進行匯總:b)開發(fā)出如下清單c)顧客需求，包括QFD(質(zhì)量功能展開)輸入和其他的需求文件，包括已知的產(chǎn)品要求和制造／裝配要求；d)產(chǎn)品分解方框圖(略，可參見FMEA手冊的附錄A)。根據(jù)以下信息及相關(guān)資料，小組制定的DFMEA(例)如下：22ppt課件a)將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效b)

潛在失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)

顧客的系統(tǒng)

FD981兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器零件子系統(tǒng)設(shè)計責(zé)任：SPIKE公司技術(shù)部

車型年／車輛類型：XXX

關(guān)鍵日期：

FMEA編號：DFMEA—09—948

頁碼：共

頁第

頁

編制者：

FMEA日期：

核心小組：QFD小組

23ppt課件潛在失效模式及后果分析顧客的

二、技術(shù)部進行設(shè)計，包括設(shè)計方案制定、詳細(xì)設(shè)計等。其內(nèi)容包括：

I．設(shè)計計算

a．選擇材料、精度及參數(shù)即齒輪的材料、熱處理方法、齒面硬度、精度等級、大、小齒輪的齒數(shù)、初選螺旋角。b．按齒面接觸強度設(shè)計即根據(jù)設(shè)計任務(wù)書中給出的工作條件確定計算系數(shù)，并進而計算出齒輪分度圓直徑、模數(shù)、中心距、修正螺旋角、齒輪寬度。24ppt課件二、技術(shù)部進行設(shè)計，包括設(shè)計方案制定、詳c．校核齒根彎曲疲勞強度根據(jù)載荷條件、齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲應(yīng)力(sFl和sF2)及彎曲疲勞許用應(yīng)力([s]F1和[s]F2)且要求sFl<[s]F1、sF2<[s]F2。

Ⅱ．結(jié)構(gòu)設(shè)計

a．齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及經(jīng)濟性等因素有關(guān)。通常先按齒輪的直徑大小，選定合適的結(jié)構(gòu)型式，然后再根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計——常見的結(jié)構(gòu)型式有齒輪軸(齒輪和軸做成一體)、實心結(jié)構(gòu)、腹板式結(jié)構(gòu)、帶加強筋的腹板式結(jié)構(gòu)、輪輻式結(jié)構(gòu)、齒圈式的結(jié)構(gòu)。

25ppt課件c．校核齒根彎曲疲勞強度Ⅱ．結(jié)構(gòu)設(shè)計a．齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與b．設(shè)計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應(yīng)注明主要結(jié)構(gòu)尺寸和形位公差并明確技術(shù)要求(包括材質(zhì)及熱處理要求等)。

c．進行齒輪和軸的聯(lián)接設(shè)計——應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速高低和操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接、花鍵或雙鍵聯(lián)接。d．齒輪傳動裝置的裝配圖——應(yīng)注明主要裝配尺寸及裝配的技術(shù)要求。

Ⅲ．齒輪傳動的潤滑方式設(shè)計和潤滑劑的選擇

根據(jù)所設(shè)計齒輪傳動的轉(zhuǎn)動速度、結(jié)構(gòu)特點和工作環(huán)境條件并結(jié)合《設(shè)計手冊》中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。其中大齒輪的設(shè)計圖紙如下：

26ppt課件b．設(shè)計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應(yīng)注明主要結(jié)c．進行齒27ppt課件27ppt課件三、據(jù)顧客要求，形成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)如下：

28ppt課件三、據(jù)顧客要求，形成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)如下：28ppt課件四、據(jù)顧客要求，關(guān)鍵材料(鋼材)的規(guī)范為直接應(yīng)用國際通用的XX標(biāo)準(zhǔn)。五、經(jīng)過確認(rèn)的納入控制計劃的特殊特性清單如下：

29ppt課件四、據(jù)顧客要求，關(guān)鍵材料(鋼材)的規(guī)范為直接應(yīng)用29ppt課六、在設(shè)計中需考慮同步工程，即進行可裝配性和可制造性(DFM／DFA)設(shè)計，DFM／DFA報告如下：

七、樣件控制計劃由技術(shù)部組織生產(chǎn)部和質(zhì)量部的人員組成小組來制定。如下：(注意需清楚樣件的試驗)30ppt課件六、在設(shè)計中需考慮同步工程，即進行可裝配性和可七、樣件控制計31ppt課件31ppt課件八、由于需制造模具和工裝，由金工車間負(fù)責(zé)，具體見模具進度計劃如下：32ppt課件八、由于需制造模具和工裝，由金工車間負(fù)責(zé)，32ppt課件九、按照計劃在樣件制造并試驗完成后進行一次正式的設(shè)計評審(樣件評價)，評審內(nèi)容包括：33ppt課件九、按照計劃在樣件制造并試驗完成后進行一次33ppt課件十、設(shè)計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量，第二次在試生產(chǎn)后進行的全性能和全尺寸測量，以驗證產(chǎn)品是否可以滿足顧客要求。這兩次的驗證活動均在進度計劃中做了安排。34ppt課件十、設(shè)計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全34ppt課件十一、在樣件控制計劃出來后，經(jīng)小組人員討論并準(zhǔn)備實施樣件的制造。《樣件制造通知書》由策劃小組組長向生產(chǎn)部門發(fā)出，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先安排?！稑蛹圃焱ㄖ獣啡缦拢?5ppt課件十一、在樣件控制計劃出來后，經(jīng)小組人員討論并準(zhǔn)35ppt課件十二、小組按照計劃，進行了樣件制造后的相關(guān)測試和全尺寸檢驗工作，并將相關(guān)的記錄整理。在進行完這一階段任務(wù)后，進行小組總結(jié)并填寫“小組可行性評審及承諾報告”(略)，在評審?fù)ㄟ^后于2001年5月12日將其與設(shè)計樣件和相關(guān)的樣件提交資料(按顧客要求如需提交設(shè)計圖紙、DFMEA、全尺寸和性能試驗報告、材料試驗報告等)。在顧客對設(shè)計樣件進行相關(guān)的試驗和評審后，在2001年7月13日給予的答復(fù)為設(shè)計樣件沒有問題并反饋回樣件評價通過結(jié)論的報告。在收到這份報告后，經(jīng)顧客代表與顧客的溝通，第二階段試生產(chǎn)PPAP的樣件推后到2002年2月3日提交，其他要求不變。36ppt課件十二、小組按照計劃，進行了樣件制造后的相關(guān)測試36ppt課件APQP第三步：過程設(shè)計和開發(fā)一、技術(shù)部門根據(jù)進度計劃的安排和顧客的要求對產(chǎn)品包裝進行了設(shè)計，形成了包裝標(biāo)準(zhǔn)(包括整體和單件)，如下：

37ppt課件APQP第三步：過程設(shè)計和開發(fā)一、技術(shù)部門根據(jù)進度計劃的安排

二、根據(jù)設(shè)計樣件的情況，小組討論并確定了有技術(shù)部制定的過程流程圖，基本與初始流程圖一致。(見初始流程圖)

三、為保證未來的預(yù)計生產(chǎn)量和節(jié)拍，工藝部門根據(jù)流程圖對場地進行了調(diào)整，以盡量減少非增值場地并減少搬運路途，最后形成了場地平面布置圖(圖略)。38ppt課件二、根據(jù)設(shè)計樣件的情況，小組討論并確定了有技三、為保證未

四、為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，工藝部門制定了特性矩陣圖，如下：

通過該矩陣圖，可確定影響關(guān)鍵特性的主要工序，針對矩陣圖的分析，小組進入下一步工作。39ppt課件四、為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，工藝部門制五、根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的PFMEA小組著手制定PFMEA。為準(zhǔn)備該工作，小組人員收集了以下資料：

——通用過程流程圖(包括確定的過程相關(guān)的產(chǎn)品／過程參數(shù))；

——工序過程的各操作的風(fēng)險分析(PFMEA

主要針對高風(fēng)險操作)；

小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的操作進行PFMEA分析。只將上述風(fēng)險分析中風(fēng)險系數(shù)高的操作納入。

40ppt課件五、根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員40ppt課件

六、根據(jù)PFMEA和相關(guān)資料，小組討論并制定了“試生產(chǎn)控制計劃”以指導(dǎo)未來的試生產(chǎn)活動。在試生產(chǎn)控制計劃中重要的是需要將有關(guān)的特殊標(biāo)識和試生產(chǎn)后樣品的試驗(如型式試驗、生產(chǎn)定型試驗等)進行闡述。

七、根據(jù)相關(guān)的控制計劃和PFMEA等資料，由工藝部門制定了過程指導(dǎo)書，檢驗部門制定了檢驗指導(dǎo)書，設(shè)備部門制定了設(shè)備作業(yè)和保養(yǎng)指導(dǎo)書(包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng))，如下所示：41ppt課件六、根據(jù)PFMEA和相關(guān)資料，小組討論并制定了“試七、根I．XX工序作業(yè)指導(dǎo)書

42ppt課件I．XX工序作業(yè)指導(dǎo)書42ppt課件附件1：記錄表格等附件2：反應(yīng)計劃(過程失控反應(yīng)計劃)

闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反應(yīng)流程是什么，對受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。例如：針對XX工序的外觀缺陷不良的反應(yīng)計劃為

檢查外觀缺陷是否連續(xù)通知主管確認(rèn)通知前道工程師注意該批產(chǎn)品進入產(chǎn)品測試流程開始是否有問題OK43ppt課件附件1：記錄表格等檢查外觀缺通知主管確認(rèn)通知前道工程師進入產(chǎn)附件3：偶發(fā)性事件的反應(yīng)計劃附件4：返工指導(dǎo)書

闡述返工流程和處理的步驟，可包括返工后檢驗的范圍。附件5：作業(yè)準(zhǔn)備驗證方法闡述針對作業(yè)準(zhǔn)備后產(chǎn)品驗證的具體方法和過程，如采用首檢，則包括首檢的產(chǎn)品個數(shù)，首檢通過的準(zhǔn)則(如SPC方法)，首檢的職責(zé)等。偶發(fā)性事故發(fā)生停電或機器故障技術(shù)員調(diào)查原因并進行必要修理??????關(guān)閉電源??????44ppt課件附件3：偶發(fā)性事件的反應(yīng)計劃偶發(fā)性事故發(fā)生技術(shù)員調(diào)查原因??Ⅱ．XX工序檢驗指導(dǎo)書(略)Ⅲ．XX工序設(shè)備及工裝預(yù)防性保養(yǎng)指導(dǎo)書(略)

八、為明確對試生產(chǎn)樣品的分析工作，小組討論并確定如下過程及特性進行初始能力研究，計劃如下：45ppt課件Ⅱ．XX工序檢驗指導(dǎo)書(略)八、為明確對試生產(chǎn)樣品的

九、對相關(guān)的測量系統(tǒng)，MSA計劃如下：十、在完成以上工作后，小組安排進行了過程質(zhì)量體系審核，檢查表參見《APQP手冊》。十一、在審核完成后，小組對本階段進行了總結(jié)，總結(jié)報告略。46ppt課件九、對相關(guān)的測量系統(tǒng)，MSA計劃如下：十、在完成以上工作后APQP第四步：產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

一、小組將《試生產(chǎn)計劃》通知到相關(guān)部門，《試生產(chǎn)計劃》如下：二、試生產(chǎn)階段進行的初始能力研究結(jié)果(略)。47ppt課件APQP第四步：產(chǎn)品和過程的確認(rèn)一、小組將《試生產(chǎn)計劃》通三、試生產(chǎn)過程中進行的MSA示例報告如下：GAGEREPEATABILITYANDREPRODUCIBILITYSTUDY

量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究48ppt課件三、試生產(chǎn)過程中進行的MSA示例報告如下：GNUMBEROFOPERATORS＝3(操作員數(shù)量)49ppt課件NUMBEROFOPERATORS＝3(操作員50ppt課件50ppt課件51ppt課件51ppt課件

四、試生產(chǎn)樣品被提供到認(rèn)可的實驗室進行全項目的型式試驗，依據(jù)為試生產(chǎn)控制計劃和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(報告略)。五、試生產(chǎn)樣品進行包裝后的包裝試驗報告如下：包裝試驗的項目根據(jù)產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)進行，由自己的測量室進行，(報告略)。

六、根據(jù)結(jié)果生成生產(chǎn)控制計劃(也可在PPAP顧客批準(zhǔn)后批量生產(chǎn)前編制)，生產(chǎn)控制計劃略。七、根據(jù)“PPAP檢查清單”檢查所匯總的資料齊全后，小組進行了質(zhì)量策劃總結(jié)。

52ppt課件四、試生產(chǎn)樣品被提供到認(rèn)可的實驗室進行全項目五、試生產(chǎn)樣品PPAP檢查清單(模板)如下：

53ppt課件PPAP檢查清單(模板)如下：53ppt課件質(zhì)量策劃總結(jié)引用APQP手冊的總結(jié)表，(略)。

八、小組將樣品和資料進行整理(保存一份)按等級3要求寄給顧客，時間為2002年2月1日。九、2個月后，收到了顧客的批準(zhǔn)通知。

注：MSA的GR&R研究中將數(shù)值根據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值58.00mm進行對比后給出，可以簡化數(shù)據(jù)，但對計算結(jié)果有影響，主要是會影響均值數(shù)，導(dǎo)致AV為零，注意，需將數(shù)據(jù)完整錄入。54ppt課件質(zhì)量策劃總結(jié)引用APQP手冊的總結(jié)表，(略)。八、小組將產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)實例思路：以下提供一個假想的案例，內(nèi)部可能會有不符合。

SPIKE公司生產(chǎn)汽車齒輪零件并提供給DER公司進行組裝，DER將SPIKE提供的齒輪產(chǎn)品與其他零部件一起組裝成汽車分總成零件再提供給某汽車整車廠顧客。SPIKE公司目前有220人，8個部門，組織機構(gòu)圖如下：55ppt課件產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)實例思路：以下提供一個假想的案例總經(jīng)理管理者代表生產(chǎn)部財務(wù)部技術(shù)部質(zhì)量部辦公室業(yè)務(wù)部采購部生產(chǎn)計劃設(shè)備組1車間檢驗試驗室和校準(zhǔn)室成品倉庫材料倉庫56ppt課件總經(jīng)理管理者代表生產(chǎn)部財務(wù)部技術(shù)部質(zhì)量部辦公室業(yè)務(wù)部采購部生2001—3—13，DER向SPIKE公司的業(yè)務(wù)部發(fā)來一份EMAII。如下：XXXX

本公司希望你公司設(shè)計和生產(chǎn)FD981兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器零件(我們將提供一個齒輪零件的樣品，該樣品為零件的真實尺寸要求)，其他要求如下：齒輪裝置的傳遞功率P1＝40kW，齒輪轉(zhuǎn)速n1＝1450r／min，齒數(shù)比i=u＝3．8，工作壽命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作時載荷狀態(tài)平穩(wěn)，雙向運轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊等。需要按PPAP等級3進行相關(guān)批準(zhǔn)。如能獲得批準(zhǔn)將可獲得年批量為XX的訂單。根據(jù)我們的開發(fā)進度，該產(chǎn)品的進度安排為：在2001年5月13日，提交設(shè)計樣件3個并附送相關(guān)設(shè)計圖紙，設(shè)計樣件全性能試驗和全尺寸檢驗報告，其他按APQP手冊進行。

2001年11月14日，提交生產(chǎn)件50個并按PPAP等級3附送相關(guān)資料。希望你們確認(rèn)后根據(jù)進度和要求安排相關(guān)的質(zhì)量策劃過程以配合我們的工作。

XXXDER公司

2001年3月13日57ppt課件2001—3—13，DER向SPIKE公司的業(yè)務(wù)部發(fā)來一份EAPQP第一步：計劃和確定項目

一、這個階段公司根據(jù)顧客要求，定義項目并確定項目范圍，將顧客的要求和樣品確認(rèn)后轉(zhuǎn)化為公司的內(nèi)部文件，并通過項目任務(wù)書立項。58ppt課件APQP第一步：計劃和確定項目一、這個階段項目任務(wù)書如下：

59ppt課件項目任務(wù)書如下：5ppt課件

二、由公司建立了跨部門的APQP小組，該小組由于為第一次進行APQP活動，基本上在開始階段包括了質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)、業(yè)務(wù)、采購、財務(wù)等部門的人員參加。具體有：60ppt課件二、由公司建立了跨部門的APQP小組，該小組質(zhì)量部：A主管、B，主要負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量職責(zé)范圍內(nèi)的事宜，如檢驗和試驗等；技術(shù)部：C主管、D，主要負(fù)責(zé)設(shè)計開發(fā)、工藝等相關(guān)事宜；業(yè)務(wù)部：E主管，主要負(fù)責(zé)與顧客的溝通，擔(dān)任小組的顧客代表；財務(wù)部：F，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的成本核算；采購部：G主管，主要負(fù)責(zé)采購相關(guān)事宜；生產(chǎn)部：H主管。

任命技術(shù)部C主管為項目小組組長協(xié)調(diào)和組織整個小組的策劃活動。

61ppt課件質(zhì)量部：A主管、B，主要負(fù)責(zé)相關(guān)質(zhì)量職責(zé)范圍7ppt課件

三、小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作并據(jù)此制定進度計劃。從計劃的角度出發(fā)，必須明確任務(wù)(活動)、分配和／或其他事項。小組根據(jù)APQP手冊的指引，將本項目進行工作分解，即分解成需開展的工作(活動)。展開的工作需要及組織接口如下：62ppt課件三、小組成立后的第一次會議主要議題是初步8p63ppt課件9ppt課件64ppt課件10ppt課件

根據(jù)工作展開及相關(guān)職責(zé)的確定，小組進一步討論了各項工作所需的資源及邏輯關(guān)系(對大項目建議采用網(wǎng)絡(luò)分析方法和關(guān)鍵路徑方法)，制定了甘特圖計劃。針對試生產(chǎn)階段的甘特圖計劃的例子如下：

生產(chǎn)部品質(zhì)部品質(zhì)部品質(zhì)部技術(shù)部65ppt課件根據(jù)工作展開及相關(guān)職責(zé)的確定，小組進一步討論66ppt課件12ppt課件

四、首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相關(guān)的要求進一步討論并將項目任務(wù)書中理解不一致的地方進行明確，將雙方的溝通結(jié)果形成文件并確認(rèn)。五、在信息收集方面，小組用部分時間收集了該顧客的有關(guān)情況包括對競爭產(chǎn)品質(zhì)量，報刊雜志信息的分析等形成了《XX產(chǎn)品信息報告》。報告內(nèi)容如下：

a．顧客用該產(chǎn)品的目的，目標(biāo)市場；

b.競爭對手或產(chǎn)品情況；

c．可行性分析。

67ppt課件四、首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相13

在可行性分析中，包括以下內(nèi)容：

1)初始BOM(材料清單)，如下：

(注：該材料清單上應(yīng)包括初始合格分承包方的清單即材料來源)

2)初始過程流程圖如下：68ppt課件在可行性分析中，包括以下內(nèi)容：(注：該材料清單上應(yīng)包1.材料的選用2.材料檢驗3.鍛造毛坯4.正火5.粗車各部分7.精車各部分8.檢驗9.滾齒10.倒角11.去毛刺12.滲碳淬火13.推孔14.珩齒16.成品倉庫6.精加工孔15.檢驗69ppt課件1.材料的選用2.材料檢驗3.鍛造毛坯4.正火5.六、小組通過討論形成了“初始特殊特性清單”，如下:

一般特性沒有標(biāo)識；本表格并不覆蓋所有的特性。

70ppt課件六、小組通過討論形成了“初始特殊特性清單”，如下:一般特性七、產(chǎn)品保證計劃內(nèi)容如下：71ppt課件七、產(chǎn)品保證計劃內(nèi)容如下：17ppt課件1．產(chǎn)品要求：闡述產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、圖號等，將顧客的產(chǎn)品要求列入。2．進度要求：需要首先將經(jīng)確認(rèn)的顧客進度要求闡述，并包括根據(jù)顧客要求展開的進度預(yù)計。3．產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品向下分解成各零部件組成，如可能的采購件和自己加工件。4.風(fēng)險評估：描述可能的風(fēng)險、可能性、影響和危害。5．質(zhì)量保證組織及職責(zé)、權(quán)限：闡述在該產(chǎn)品策劃和開發(fā)過程中質(zhì)量保證的人員和組織型式，包括相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限。在小組中明確專門的質(zhì)量保證人員對復(fù)雜產(chǎn)品的策劃和開發(fā)是需要的。注:上述表格的填表說明為72ppt課件1．產(chǎn)品要求：闡述產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、圖號等，將2．進度9．檢驗規(guī)范：包括根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成分解和組織的特定建立初步的檢驗點和控制要求。6．產(chǎn)品圖樣：在由顧客提供圖紙時，只需將其確認(rèn)轉(zhuǎn)換為自己的圖紙，可能需要顧客的再確認(rèn)。如需自己設(shè)計開發(fā)，則可只形成初始的簡單圖樣。7．性能要求：包括外觀、功能、性能等質(zhì)量要求。8．可靠性要求：闡述產(chǎn)品的可靠性要求。73ppt課件9．檢驗規(guī)范：包括根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成分解和組織的特定建立6．產(chǎn)品圖八、完成以上工作后，按照預(yù)定的計劃小組對相關(guān)的工作進行了評審，確定了項目定義工作的完成。評審報告如下：74ppt課件八、完成以上工作后，按照預(yù)定的計劃小組對相關(guān)的20ppt課件APQP第二步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

一、技術(shù)部負(fù)責(zé)組織設(shè)計工程師，結(jié)合工藝工程師和生產(chǎn)線工程師組成DFMEA小組開發(fā)DFMEA。在進行DFMEA之前，小組進行了準(zhǔn)備工作，如下:

75ppt課件APQP第二步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)一、技術(shù)部負(fù)a)將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效模式分析結(jié)果進行匯總:b)開發(fā)出如下清單c)顧客需求，包括QFD(質(zhì)量功能展開)輸入和其他的需求文件，包括已知的產(chǎn)品要求和制造／裝配要求；d)產(chǎn)品分解方框圖(略，可參見FMEA手冊的附錄A)。根據(jù)以下信息及相關(guān)資料，小組制定的DFMEA(例)如下：76ppt課件a)將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效b)

潛在失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)

顧客的系統(tǒng)

FD981兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器零件子系統(tǒng)設(shè)計責(zé)任：SPIKE公司技術(shù)部

車型年／車輛類型：XXX

關(guān)鍵日期：

FMEA編號：DFMEA—09—948

頁碼：共

頁第

頁

編制者：

FMEA日期：

核心小組：QFD小組

77ppt課件潛在失效模式及后果分析顧客的

二、技術(shù)部進行設(shè)計，包括設(shè)計方案制定、詳細(xì)設(shè)計等。其內(nèi)容包括：

I．設(shè)計計算

a．選擇材料、精度及參數(shù)即齒輪的材料、熱處理方法、齒面硬度、精度等級、大、小齒輪的齒數(shù)、初選螺旋角。b．按齒面接觸強度設(shè)計即根據(jù)設(shè)計任務(wù)書中給出的工作條件確定計算系數(shù)，并進而計算出齒輪分度圓直徑、模數(shù)、中心距、修正螺旋角、齒輪寬度。78ppt課件二、技術(shù)部進行設(shè)計，包括設(shè)計方案制定、詳c．校核齒根彎曲疲勞強度根據(jù)載荷條件、齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲應(yīng)力(sFl和sF2)及彎曲疲勞許用應(yīng)力([s]F1和[s]F2)且要求sFl<[s]F1、sF2<[s]F2。

Ⅱ．結(jié)構(gòu)設(shè)計

a．齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及經(jīng)濟性等因素有關(guān)。通常先按齒輪的直徑大小，選定合適的結(jié)構(gòu)型式，然后再根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計——常見的結(jié)構(gòu)型式有齒輪軸(齒輪和軸做成一體)、實心結(jié)構(gòu)、腹板式結(jié)構(gòu)、帶加強筋的腹板式結(jié)構(gòu)、輪輻式結(jié)構(gòu)、齒圈式的結(jié)構(gòu)。

79ppt課件c．校核齒根彎曲疲勞強度Ⅱ．結(jié)構(gòu)設(shè)計a．齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與b．設(shè)計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應(yīng)注明主要結(jié)構(gòu)尺寸和形位公差并明確技術(shù)要求(包括材質(zhì)及熱處理要求等)。

c．進行齒輪和軸的聯(lián)接設(shè)計——應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速高低和操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接、花鍵或雙鍵聯(lián)接。d．齒輪傳動裝置的裝配圖——應(yīng)注明主要裝配尺寸及裝配的技術(shù)要求。

Ⅲ．齒輪傳動的潤滑方式設(shè)計和潤滑劑的選擇

根據(jù)所設(shè)計齒輪傳動的轉(zhuǎn)動速度、結(jié)構(gòu)特點和工作環(huán)境條件并結(jié)合《設(shè)計手冊》中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。其中大齒輪的設(shè)計圖紙如下：

80ppt課件b．設(shè)計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應(yīng)注明主要結(jié)c．進行齒81ppt課件27ppt課件三、據(jù)顧客要求，形成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)如下：

82ppt課件三、據(jù)顧客要求，形成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)如下：28ppt課件四、據(jù)顧客要求，關(guān)鍵材料(鋼材)的規(guī)范為直接應(yīng)用國際通用的XX標(biāo)準(zhǔn)。五、經(jīng)過確認(rèn)的納入控制計劃的特殊特性清單如下：

83ppt課件四、據(jù)顧客要求，關(guān)鍵材料(鋼材)的規(guī)范為直接應(yīng)用29ppt課六、在設(shè)計中需考慮同步工程，即進行可裝配性和可制造性(DFM／DFA)設(shè)計，DFM／DFA報告如下：

七、樣件控制計劃由技術(shù)部組織生產(chǎn)部和質(zhì)量部的人員組成小組來制定。如下：(注意需清楚樣件的試驗)84ppt課件六、在設(shè)計中需考慮同步工程，即進行可裝配性和可七、樣件控制計85ppt課件31ppt課件八、由于需制造模具和工裝，由金工車間負(fù)責(zé)，具體見模具進度計劃如下：86ppt課件八、由于需制造模具和工裝，由金工車間負(fù)責(zé)，32ppt課件九、按照計劃在樣件制造并試驗完成后進行一次正式的設(shè)計評審(樣件評價)，評審內(nèi)容包括：87ppt課件九、按照計劃在樣件制造并試驗完成后進行一次33ppt課件十、設(shè)計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量，第二次在試生產(chǎn)后進行的全性能和全尺寸測量，以驗證產(chǎn)品是否可以滿足顧客要求。這兩次的驗證活動均在進度計劃中做了安排。88ppt課件十、設(shè)計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全34ppt課件十一、在樣件控制計劃出來后，經(jīng)小組人員討論并準(zhǔn)備實施樣件的制造?！稑蛹圃焱ㄖ獣酚刹邉澬〗M組長向生產(chǎn)部門發(fā)出，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先安排?！稑蛹圃焱ㄖ獣啡缦拢?9ppt課件十一、在樣件控制計劃出來后，經(jīng)小組人員討論并準(zhǔn)35ppt課件十二、小組按照計劃，進行了樣件制造后的相關(guān)測試和全尺寸檢驗工作，并將相關(guān)的記錄整理。在進行完這一階段任務(wù)后，進行小組總結(jié)并填寫“小組可行性評審及承諾報告”(略)，在評審?fù)ㄟ^后于2001年5月12日將其與設(shè)計樣件和相關(guān)的樣件提交資料(按顧客要求如需提交設(shè)計圖紙、DFMEA、全尺寸和性能試驗報告、材料試驗報告等)。在顧客對設(shè)計樣件進行相關(guān)的試驗和評審后，在2001年7月13日給予的答復(fù)為設(shè)計樣件沒有問題并反饋回樣件評價通過結(jié)論的報告。在收到這份報告后，經(jīng)顧客代表與顧客的溝通，第二階段試生產(chǎn)PPAP的樣件推后到2002年2月3日提交，其他要求不變。90ppt課件十二、小組按照計劃，進行了樣件制造后的相關(guān)測試36ppt課件APQP第三步：過程設(shè)計和開發(fā)一、技術(shù)部門根據(jù)進度計劃的安排和顧客的要求對產(chǎn)品包裝進行了設(shè)計，形成了包裝標(biāo)準(zhǔn)(包括整體和單件)，如下：

91ppt課件APQP第三步：過程設(shè)計和開發(fā)一、技術(shù)部門根據(jù)進度計劃的安排

二、根據(jù)設(shè)計樣件的情況，小組討論并確定了有技術(shù)部制定的過程流程圖，基本與初始流程圖一致。(見初始流程圖)

三、為保證未來的預(yù)計生產(chǎn)量和節(jié)拍，工藝部門根據(jù)流程圖對場地進行了調(diào)整，以盡量減少非增值場地并減少搬運路途，最后形成了場地平面布置圖(圖略)。92ppt課件二、根據(jù)設(shè)計樣件的情況，小組討論并確定了有技三、為保證未

四、為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，工藝部門制定了特性矩陣圖，如下：

通過該矩陣圖，可確定影響關(guān)鍵特性的主要工序，針對矩陣圖的分析，小組進入下一步工作。93ppt課件四、為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，工藝部門制五、根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的PFMEA小組著手制定PFMEA。為準(zhǔn)備該工作，小組人員收集了以下資料：

——通用過程流程圖(包括確定的過程相關(guān)的產(chǎn)品／過程參數(shù))；

——工序過程的各操作的風(fēng)險分析(PFMEA

主要針對高風(fēng)險操作)；

小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA考慮，但不對各工序過程所有的操作進行PFMEA分析。只將上述風(fēng)險分析中風(fēng)險系數(shù)高的操作納入。

94ppt課件五、根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員40ppt課件

六、根據(jù)PFMEA和相關(guān)資料，小組討論并制定了“試生產(chǎn)控制計劃”以指導(dǎo)未來的試生產(chǎn)活動。在試生產(chǎn)控制計劃中重要的是需要將有關(guān)的特殊標(biāo)識和試生產(chǎn)后樣品的試驗(如型式試驗、生產(chǎn)定型試驗等)進行闡述。

七、根據(jù)相關(guān)的控制計劃和PFMEA等資料，由工藝部門制定了過程指導(dǎo)書，檢驗部門制定了檢驗指導(dǎo)書，設(shè)備部門制定了設(shè)備作業(yè)和保養(yǎng)指導(dǎo)書(包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng))，如下所示：95ppt課件六、根據(jù)PFMEA和相關(guān)