土建施工方案范本

土建施工方案范本土建施工方案范本土建施工方案范本資料僅供參考文件編號：2022年4月土建施工方案范本版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：概況工程概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：建設(shè)地點：結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型：人工挖孔灌注樁（靜壓預(yù)應(yīng)力管樁）工程規(guī)模：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工期要求：第二節(jié)建筑概況本工程由棟住宅樓組成，高度為m，層高首層為m，其余層為m。設(shè)有部電梯，集（商）（?。ㄞk公）為一體。裝飾要求1、外墻飾面采用紙皮條形磚與馬賽克。2、內(nèi)墻飾面設(shè)備用房與梯間面層刷灰水兩遍。大堂貼大理石，電梯廳貼黃色拋光磚，廚房、衛(wèi)生間貼瓷片，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆兩遍。3、天花設(shè)備用房刷灰水兩遍，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆兩遍。4、樓地面廳、大堂、廚房、衛(wèi)生間、陽臺貼拋光磚。房間內(nèi)貼櫸木復(fù)合地板。5、門窗套間入戶門采用乙級防火門，其他均為夾板門。窗均采用香檳色鋁框，廁所為磨砂玻璃，其他均為光片玻璃。二、屋面20厚水泥砂漿找平，2厚防水膠膜、40厚剛性防水層，陶粒輕質(zhì)磚隔熱。結(jié)構(gòu)概況該工程按7度抗震設(shè)防，剪力墻抗震等級為二級、框架抗震等級為三級?；A(chǔ)采用人工挖孔樁(靜壓預(yù)應(yīng)力管樁)，樁徑分別為、、等。單樁豎向承載力分別為、、KN等。樁端支承于中風(fēng)化巖層，樁端嵌入巖層最小深度為，砼強度等級分別為樁；（預(yù)應(yīng)力管樁砼等級≥Ｃ80，樁型型，終壓控制條件以為主，靜壓最大值為KN，終壓前復(fù)壓３次）；承臺；基礎(chǔ)梁；墻柱：；梁板：，墻體采用混合砂漿砌筑，所有外墻、梯間墻、分戶墻為厚，其余均為厚。第四節(jié)現(xiàn)場條件本工程為小區(qū)期住宅樓，位于，該范圍已初步完成平整，根據(jù)高程，其自然地面高程為m，地勢較為平坦。水電業(yè)主已接至，有路與現(xiàn)場相鄰。第五節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)如下：一、建設(shè)單位提供的工程施工圖紙。二、工程招標(biāo)文件以及招標(biāo)答題會紀(jì)要。三、市有關(guān)現(xiàn)場文明施工管理細(xì)則。四、國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。五、其它地方法律、建筑法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。第二章施工部署第一節(jié)施工組織原則本工程主要施工特點為：工程量大，特別是砼施工量大，質(zhì)量要求高，為此在施工組織中應(yīng)遵循下列原則：1、建立強有力的項目班子，確保該工程順利進(jìn)行。選用具有強烈的責(zé)任心、具有較高的技術(shù)水平、實踐經(jīng)驗、有一定的組織和管理才能的人員組成，項目經(jīng)理做到持證上崗。2、提高管理和施工技術(shù)水平，優(yōu)化作業(yè)隊伍。施工中要嚴(yán)格按規(guī)范和操作規(guī)程施工，加強自檢專檢制度，杜絕質(zhì)量事故。3、加強作業(yè)設(shè)計，確保施工有章可循。對工程量較大且對結(jié)構(gòu)質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工序，必須編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計，作業(yè)設(shè)計中必須有施工方法說明、施工材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工使用的機械、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量對策五個部分，確保施工有序進(jìn)行。4、合理組織施工，力爭采用最少資源，確保均衡生產(chǎn)。針對本工程特點，從處將本工程分為個施工段，施工時采用流水作業(yè)，每個施工段分為樁基施工、承臺及地梁施工、主體結(jié)構(gòu)施工、屋面施工、裝修施工等五個階段。各階段實行交叉作業(yè)，砌體在主體施工至第層時插入施工；內(nèi)裝修、水電安裝在主體施工到第層時插入施工；外裝修在主體封頂后進(jìn)行，室外部分在主體外裝修完成、外排柵拆除后進(jìn)行施工。本工程施工貫徹先下后上的原則，施工時充分利用時間和空間、平面，立體交叉作業(yè)，盡快為裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件。施工中作好各工序的搭接，確保模板、鋼筋、砼等工序均衡生產(chǎn)，力爭采用最少資源取得較大經(jīng)濟效益。5、加強各種計劃的編排，確保施工按計劃完成。施工中要加強對各種材料供需計劃的編排，材料部門嚴(yán)格按計劃執(zhí)行，確保施工中材料供應(yīng)。第二節(jié)質(zhì)量和工期目標(biāo)項目目標(biāo)：確保優(yōu)良工程，力爭樣板工程；工期確保天；避免一般工傷事故，消滅重大、特大安全事故。為確保工程質(zhì)量，工地全面推行質(zhì)量管理，并成立QC小組，克服質(zhì)量通病。為保證工程按期竣工，進(jìn)度計劃采取層層分解落實，做到責(zé)任到人到班組，并加強工序的銜接，確保進(jìn)度。為實現(xiàn)安全生產(chǎn)，工地建立施工現(xiàn)場安全責(zé)任制，以“預(yù)防”為主要手段，確保施工安全。工地采用以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、各職能組組長及各工種班組長，組成現(xiàn)場協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時協(xié)調(diào)和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題。施工中，采取立體交叉平行流水作業(yè)，合理組織施工流向和工序，確保按期提前竣工。質(zhì)量管理控制程序：熟悉施工圖和設(shè)計意圖→熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、以及工藝要求等資料→編制分項工程技術(shù)交底文件→施工過程檢查、指導(dǎo)和督促→工序完后自檢→班組交接互檢→辦理交接驗收手續(xù)→進(jìn)入下一道工序。第三節(jié)施工組織管理機構(gòu)本工程嚴(yán)格按項目法組織施工，實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。選擇具有責(zé)任心、有施工經(jīng)驗人員組成本工程指揮決策中心項目部，項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、施工組、質(zhì)安組、材料組、機電組、技術(shù)組、后勤組等。管理機構(gòu)人員見下表：主要管理人員一覽表序號姓名職務(wù)職稱說明1項目經(jīng)理主持全面工作2項目副經(jīng)理主管生產(chǎn)3項目副經(jīng)理主管技術(shù)4項目副經(jīng)理主管后勤5質(zhì)安員6質(zhì)安員7施工員8施工員9施工員10施工員11施工員12施工員13施工員14預(yù)算員15財務(wù)16設(shè)備管理員17資料員18材料員項目經(jīng)理1人：對本工程進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，掌握本工程人、財、物的調(diào)配工作，是本工程安全、質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。項目副經(jīng)理3人：主要負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)和技術(shù)質(zhì)量以及后勤保障等工作，其中一名為生產(chǎn)經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)對工程人力、物力的調(diào)配，確保工程按期完成；一名為技術(shù)經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量工作，確保施工質(zhì)量，解決施工中的技術(shù)問題；另外一名為后勤經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)后勤保障工作，確保施工正常有序的進(jìn)行。項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理后勤副經(jīng)理材料組機電組后勤組技術(shù)副經(jīng)理質(zhì)安組施工組技術(shù)組財務(wù)組經(jīng)營組第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)“五通一平”水、電依據(jù)建設(shè)單位提供水、電源進(jìn)行總體布置，道路盡量布置在設(shè)計的永久道路上。為了加強現(xiàn)場與外界聯(lián)系，及時做好人力、物力的調(diào)配，主要管理人員每人配備手機；現(xiàn)場內(nèi)部主要管理人員為及時協(xié)調(diào)處理問題，配備對講機。場地平整依據(jù)現(xiàn)場實際情況，搞好土方調(diào)配工作，將場地誤差控制在±100mm內(nèi)。為做好防雨排水工作，在場地周圍設(shè)置排水溝、沉砂井，及時引入市政下水管道，保證場地不積水。第二節(jié)工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現(xiàn)有職工中選用充實，其余作業(yè)人員借用社會勞務(wù)力量。為了保證作業(yè)人員的素質(zhì)，采用擇優(yōu)選用，實行競爭上崗，力爭選取素質(zhì)較高的作業(yè)班組進(jìn)行施工。第三節(jié)工程材料的準(zhǔn)備工程所需材料在采購定貨前，應(yīng)向監(jiān)理人員報驗，監(jiān)理人員認(rèn)可后方可訂貨采購，材料進(jìn)場要按工程計劃要求進(jìn)場；對于裝飾材料應(yīng)備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現(xiàn)花色差異、質(zhì)量不一，主要材料需用量見下表：材料需用量表序號材料名稱單位數(shù)量備注123第四節(jié)勞動力配置勞動力配置主要考慮三方面：（1）工程量大?。唬?）最小工作面的要求；（3）工期要求。根據(jù)本工程特點和以上三方面要求，勞動力配置如下表：勞動力需用表序號工種人數(shù)備注1木工2鐵工3泥水工4裝修工5管理人員6其他7合計第六節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備施工前要注意收集各種技術(shù)資料；做好原材料檢驗工作；做好圖紙自審和會審工作；做好作業(yè)設(shè)計和特殊部位的交底工作；做好各種材料設(shè)備的進(jìn)出場計劃，確保工程順利進(jìn)行。1、收集各種有關(guān)技術(shù)資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖、技術(shù)規(guī)范及本工程需采用的新技術(shù)、新工藝等有關(guān)資料，確保工程的正常工作需要。2、施工前要做好圖紙自審和會審工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，杜絕施工中因圖紙差錯或未領(lǐng)會設(shè)計意圖而發(fā)生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設(shè)計是否滿足規(guī)定的要求；圖紙有無遺漏、差錯、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保證質(zhì)量要求；圖紙中所提出的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會審中解決。3、施工前要收集原地下管網(wǎng)布置圖，做好地下工程有關(guān)咨詢工作，防止施工中破壞原有地下管網(wǎng)。對于重要供水、電管及通迅設(shè)施，要做出地面標(biāo)志，對需特殊保護(hù)的管網(wǎng)，應(yīng)做出切實可行的保護(hù)方案報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。4、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現(xiàn)差錯。施工前要對業(yè)主所提供的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行準(zhǔn)確性的測量放線。5、施工前對新工藝、新材料的施工方法，要先進(jìn)行試驗，然后組織人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后方可上崗。照明按機械用電10％計，機械用電不均衡系數(shù)按考慮，最終總用電為×=KW?？紤]臨時停電對施工的影響，現(xiàn)場配備一臺KVA發(fā)電機。施工用水量1、施工生產(chǎn)用水：Q1=k1N1q1k2/8×3600=×8×3600=×10-5N1q1(L/S)，(N1每班施工產(chǎn)值，q1單位產(chǎn)值需水量)。2、生活用水:施工按人計，每人耗水量按45L/人計。消防用水：按人以內(nèi)，發(fā)生火災(zāi)一次計，則知Q3＝L/s?？傆盟浚菏┕び盟堪从嘘P(guān)規(guī)定Q１取為L/S。（Q1+Q2>Q3，用水量為Q1+Q2；Q1+Q2<Q3，用水量為Q3）。施工用水主干路管徑確定：d=4Q/（）其中Q=Q1×(管道漏水按10%計),V=s,故d=m。故總水管選Dg即可。第九節(jié)周轉(zhuǎn)材料用量計劃周轉(zhuǎn)材料用量依據(jù)工程量及進(jìn)度要求確定，木?？紤]周轉(zhuǎn)4次。序號名稱數(shù)量說明1多層夾板張厚18面積2方木條60×80cm，2m長3散板m218厚4門式腳手架個5Φ48鋼管T第十節(jié)施工平面布置1、道路：施工道路在本建筑物的角設(shè)一條施工道路與場外主要交通道路相連接，在進(jìn)口處設(shè)洗車槽,根據(jù)本工程的實際情況,施工道路布置，寬度4m。為了防止道路過多積水，道路周邊設(shè)排水溝，道路采用單向坡，坡向排水溝。2、水、電布置：水源和電源由業(yè)主提供，施工用水、用電沿建筑物環(huán)向布置一周。豎向供水沿外架鋪設(shè)采用Ф32水管引至建筑物每層，每層設(shè)水龍頭，然后用膠皮管引至需用點?，F(xiàn)場配有KVA發(fā)電機（柴油），僅考慮停電時對澆筑砼的影響。利用電桿將電引入現(xiàn)場，用塑料線管穿電纜將電引至各層，在各層設(shè)固定開關(guān)箱，然后利用流動開關(guān)箱將電從固定開關(guān)箱引至各層需用點。3、臨設(shè)及堆物布置：工人宿舍按人考慮，每人按考慮面積,需m2；辦公室按4m2/人，辦公人員按考慮，需m2，管理人員宿舍按8m2/人，需m2，工人廚房按人,需m2,管理人員廚房按人,需m2。砼輸送泵考慮水平運輸便利，設(shè)在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周轉(zhuǎn)材料、模板、鋼筋等材料均按施工進(jìn)度分批、分期進(jìn)場，在總平面布置的地點、塔吊能夠吊到的范圍內(nèi)堆放，隨運隨吊，磚、砂靠近砂漿機和鋼井架旁堆放。堆場面積按施工高峰期用量考慮，（占地面積＝施工高峰用量×單位材料占地面積）。具體布置見附圖1：施工平面布置圖。4、垂直運輸：1）塔吊：臺型外附著式自升塔吊，最大起吊高度m，臂長m，起吊重量t。主要吊運鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運送混凝土。塔吊第一次附著要求在30m以內(nèi)，以后每隔5層各設(shè)一道撐桿與柱或墻拉接。2）施工電梯：臺型雙籠外用電梯（載重t，乘人），主要負(fù)擔(dān)施工人員上下以及小宗、零星材料和工具的運輸。在裝修階段，材料、工具運輸也以施工電梯為主，電梯處地面做鋼筋砼，施工電梯設(shè)置附墻拉桿（具體要求以廠家提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。附墻點構(gòu)造、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)按電梯使用說明書規(guī)定辦理。附著點處砼的強度不少于15N／mm2，且模板已拆除。電梯的接高：樓層施工至3層時搭設(shè)施工電梯，以滿足人員的輸送，以后結(jié)構(gòu)每施工三層，電梯相應(yīng)接高一次，共接高次，每次接高均須用經(jīng)緯儀雙面校正垂直度。當(dāng)結(jié)構(gòu)封頂且屋面構(gòu)件達(dá)到一定強度后，施工電梯做最后一次接高。另外搭設(shè)腳手架平臺。施工電梯的使用應(yīng)注意下列事項：操作人員必須持證上崗。限速器應(yīng)三個月進(jìn)行一次墜落試驗，檢查制動器能否迅速制動。平常要經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。3）鋼井架：擬用臺鋼井架，主要負(fù)責(zé)運輸磚、砂漿，當(dāng)砼泵出現(xiàn)故障時可配合斗車運送砼。額定載重噸，最大架設(shè)高度為m。附墻間距為（具體以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。井架使用應(yīng)注意下列事項：井架主柱底部應(yīng)按要求進(jìn)行處理。井架四周用安全網(wǎng)或毛竹進(jìn)行封閉，避免吊盤上的材料墜落傷人。司機操作觀察吊盤上升的一面只能用安全網(wǎng)。（必要時樓層與司機可設(shè)置可視對講）。必須有限位自停措施，以防吊盤上升時“冒頂”。吊盤不得長時間懸于井架中，應(yīng)及時落至地面。吊盤內(nèi)不要裝長桿材料及零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。吊盤內(nèi)的材料應(yīng)居中放置，避免重載偏于一邊?；炷凛斔停簲M用臺混凝土輸送泵為混凝土的主要運輸工具。最大泵送量m3/h。砼的輸送使用Ф125直徑的鋼管，砼輸送的垂直管沿電梯井內(nèi)鋪設(shè)，在梁內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件上焊角鋼支架，設(shè)抱箍螺栓加以固定。水平管每澆一層重新鋪設(shè)一次。為防止砼塞管采取以下措施：加強砼的坍落度控制，確保砼的可泵性。在攪拌過程中每隔2－4小時進(jìn)行一次坍落度檢查，將坍落度控制在16－18cm范圍，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時及時調(diào)整。嚴(yán)格控制石子的規(guī)格，只能用1－3cm以下石子。注意施工過程中每次接輸送管時，必須對管內(nèi)進(jìn)行濕潤，不得接干管。第一次接管時，必須對所有輸送管進(jìn)行一次內(nèi)徑檢查，防止不同內(nèi)徑的管混用。第四章主要分部分項工程施工方法施工次序為：測量放線→樁基施工→承臺及地梁施工→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面施工→裝修施工（含門窗施工）→室外工程。第一節(jié)靜壓樁施工本工程基礎(chǔ)設(shè)計為靜壓管樁，樁徑為φ，樁施工工序為：定位放線→樁機就位吊裝→壓樁。樁的定位放線依據(jù)已控制好建筑物軸線定位，并用φ８鋼筋頭,端頭涂紅作標(biāo)記，打入地面以下，并測自然標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高與自然地面的高差，確保送樁不超深。定位要嚴(yán)格按圖縱橫方向拉白線用線垂定位，防止出差錯。定位必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后，方可施工。壓樁前，要依據(jù)地質(zhì)資料對每根樁進(jìn)行試配，確定樁的長度，管樁進(jìn)場逐根檢查，發(fā)現(xiàn)樁身有質(zhì)量問題不得使用。對施工現(xiàn)場進(jìn)行觀察，確認(rèn)施工場地堅硬，每平方米能承受力１０噸的壓力，確保樁機施工平穩(wěn)面不下沉。樁機就位吊裝：樁機就位前首先要保證樁機行走路平整，依據(jù)事先擬定的樁機行走路線就位。樁機行走路線見附圖。樁機就位好后，要進(jìn)行調(diào)平。調(diào)平好后再進(jìn)行拖樁吊裝，拖樁不得太遠(yuǎn)，所拖之樁必須是經(jīng)驗收合格的樁，樁吊裝就位后必須縱橫雙向校正樁的垂直度，確認(rèn)無誤后方可試壓。施工順序按照先深后淺，先群樁后單樁的原則進(jìn)行壓樁，對群樁的施工，應(yīng)先從群樁的中間樁先壓，然后壓邊樁。壓樁施工工藝順序：根據(jù)地質(zhì)報告和設(shè)計要求選擇近鉆孔位置的樁進(jìn)行試壓樁。順序為：樁機就位→樁尖焊接→吊樁進(jìn)入樁機夾具→樁尖與樁位對中并較正樁身垂直度→施壓→樁節(jié)駁接→再靜壓（依地質(zhì)配樁確定駁樁樁節(jié)數(shù)量）→送樁達(dá)到設(shè)計終壓值→復(fù)壓三次不沉降，終壓。壓樁時開始加載應(yīng)慢，待樁入土穩(wěn)定后，方可加大荷載。在加壓過程中要注意觀察油壓表是否均鏡變化，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該對地質(zhì)資料，查明異常原因后可開始加壓。當(dāng)壓力值達(dá)終壓值時，恒壓10分鐘后，發(fā)現(xiàn)沉降不足再復(fù)壓兩次，即可收樁。樁施工過程中，要注意樁的垂直度和樁尖，樁的接頭焊接，焊接必須要求操作人員持證作業(yè)，且焊縫焊完自然冷卻１０分鐘后，方可施壓。施工中要做好現(xiàn)場記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。樁施工完后，須經(jīng)專業(yè)檢測單位進(jìn)行大應(yīng)變和靜載試驗合格后方可進(jìn)行下道工序。承臺、地梁施工施工順序：土方開挖→澆承臺砼墊層→安裝模板→綁扎鋼筋→澆注砼。承臺、地梁土方采用機械和人工開挖相結(jié)合的辦法進(jìn)行開挖，所挖土方隨時運出場外，減少場內(nèi)堆積。砼墊層要密實平整，采用平板振動器振動。模板采用木模，由于承臺多數(shù)是四方形，支模采用常規(guī)基礎(chǔ)方法進(jìn)行支模，模板的支撐應(yīng)牢固，支撐應(yīng)固定于穩(wěn)定土層上。模板支撐好，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎要按圖紙和規(guī)范施工。施工時應(yīng)認(rèn)真看圖，明確綁扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。鋼筋施工完后，必須認(rèn)真對圖檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋驗收合格后，方可澆筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工縫，施工時注意對每次澆筑寬度的控制，防止出現(xiàn)冷縫，施工完后要加強對砼的養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。地下室防水施工地下室防水施工一般分兩步完成，第一步待地板砼墊層施工完后，做地板防水，地板防水施工工藝順序為：墊層砂漿找平層→施工聚胺脂防水膠膜→砂漿保護(hù)層；第二步待地下室砼外墻施工完后，做地下室外墻防水，其施工工藝順序為：砂漿找平層→聚胺脂防水膠膜120磚保護(hù)層。墊層砂漿找平層施工：施工墊層砂漿找平層時，必須確信墊層內(nèi)已無水分存在，施工用砂宜為中砂，施工時應(yīng)控制砂漿用水量，并按縱橫10m分格設(shè)縫，縫內(nèi)填嵌縫膏。施工前要用清水沖洗砼墊層，然后刷一道水灰比為~素水泥漿，再抹水泥砂漿。水泥砂漿要隨手抹光，陰、陽角處要做成圓弧，宜在終凝前再壓光一遍。砂漿面層完成24—48小時后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止找平層開裂。聚胺脂防水層施工：施工膠膜前要注意檢查找平層的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)空鼓開裂立即返工處理。施工膠膜時，要保證基層清潔干燥，并要選擇較好天氣施工，確信基層內(nèi)無水分存在才能施工。涂抹膠膜應(yīng)按說明進(jìn)行配比，涂抹一般要求3－4遍，且每遍涂抹方向應(yīng)相互垂直，每遍涂抹厚度基本相同，下遍涂抹須待上遍涂抹干燥后且檢查無氣泡時，方能進(jìn)行，涂抹時，應(yīng)注意每遍涂抹接槎應(yīng)錯開，并注意陰陽角的涂抹。為了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗辦法控制厚度。先預(yù)測每平方米用量，然后據(jù)每班施工量計算材料用量，若發(fā)現(xiàn)那一施工班組材料節(jié)約，一定施工厚度不夠，應(yīng)加大割片檢查力度，查出厚度不足處，然后補涂，從而確保涂抹厚度。砂漿保護(hù)層施工：防水膠膜經(jīng)檢查無氣泡，厚度合乎設(shè)計要求后，方可施工保護(hù)層，施工保護(hù)層用砂宜為中砂，砂中不得含有尖角鋒利石子等雜物，必要時砂應(yīng)過篩。施工時要注意對膠膜的保護(hù)，膠膜上推車倒砂漿，應(yīng)用無鋒利凸出物的夾板鋪在膠膜上，防止劃破膠膜。砂漿施工同一般地面、樓層砂漿層施工。地下室外墻防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前應(yīng)注意對砼墻體的處理，施工砼墻時所用穿墻螺栓，必須割掉且應(yīng)低于砼表面1-2cm，并用防水砂漿修補低凹處。砼墻有孔洞和麻面時，必須人工鑿除麻面和孔洞處松散砼，然后用干硬性防水砂漿修補，其余做法可參照地板防水工藝施工。第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工程序如下圖：柱鋼筋驗收柱鋼筋驗收水、電等管線預(yù)留預(yù)埋等驗收柱封模放線柱扎筋搭設(shè)梁、板支模架梁、板支模水電等管線預(yù)留預(yù)埋柱砼澆筑軸線位置校核梁板扎筋梁板鋼筋驗收梁板砼澆筑進(jìn)入上一層結(jié)構(gòu)施工一、模板工程1、施工準(zhǔn)備（1）材料：F-70系列組合模板、F-55系列組合鋼板、18厚夾板、直邊板、80*100木枋、門架支頂、φ48×鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、φ16膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。（2）在距剪力墻3m樓面處留HYPERLINKmailto:φ10@1500φ10@1500鋼筋環(huán),用作支撐剪力墻模板。2、施工方法剪力墻、柱墻板：采用F-70系列組合模板、異型柱采用18厚夾板。樓面模板：樓板：采用18厚夾板。梁側(cè)：采用18厚夾板。梁底：采用F-55系列組合模板。（1）剪力墻模板：采用F-70系列組合模板拼裝，水平鋼管箍間距600設(shè)一道，用鋼管支撐于樓地面預(yù)留鋼筋環(huán)處?？v橫間距600設(shè)穿墻螺栓（地下室外墻用止水環(huán)），為使穿心螺栓在拆模板后不外露，在貼模板處預(yù)埋-50×50×25木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。特殊陰角、陽角采用木枋板現(xiàn)場制安（木板單面刨光）。（2）柱模板：必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴(yán)格校驗正確，因樓板及梁位置是根據(jù)柱邊角定位的；采用建筑膠合板制作柱模板，配80*80木枋，用HYPERLINKmailto:φ12@500φ12@500圓鋼螺絲鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢；柱模板每次搗砼前必須用水淋透后才能搗砼，柱砼搗筑高度到梁底下5cm,用釘子做記號，每次用完清理一次混凝土殘渣，盡量減少或不用隔離劑。（3）電梯井模板采用電梯井筒模及工作平臺，工作平臺必須在樓面電梯壁處預(yù)留孔洞，作為支撐位。電梯井牛腿鋼筋預(yù)留后澆砼。（4）樓面模板梁底采用F-55系列模板，梁板底采用直邊板修口。其次龍骨間距為300，樓板厚≥200且梁截面大于500×750時,門式架間距為600,其余門式架間距為915。當(dāng)梁底跨度等于及大于4m時,梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為L/1000～3L/1000（L為梁跨）。梁旁側(cè)模板采用18mm厚夾板，夾板加勁木枋間距不大于400，梁旁加壓木枋。斜支撐間距為400，角度為450。梁底門式架支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向與水平向的穩(wěn)定。門式架支頂?shù)牡啄_用縱橫鋼管設(shè)掃地桿，高時用二道縱橫水平鋼管拉桿；高以上每增高應(yīng)相應(yīng)加設(shè)一道縱橫水平鋼管拉桿，水平鋼管拉桿兩端應(yīng)頂緊柱子。設(shè)置剪刀撐縱橫連結(jié)間距6000，并不少于二道。3、模板安裝工藝（1）剪力墻（柱）模板安裝按放線位置釘好壓腳板。按照模板配板設(shè)計圖和模板的位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料套管。（防滲墻穿墻螺栓要帶止水環(huán)）。有預(yù)留洞口的墻體，宜先安裝一側(cè)模板，待確定位置后，安裝預(yù)留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點焊固定，再安裝另一側(cè)模板。安裝水平墻箍間距600，每隔1500設(shè)豎向雙鋼管墻箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環(huán)上，一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂直度和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于450。模板安裝完畢，應(yīng)檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是否嚴(yán)密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。（2）梁模板安裝在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用F-55模板，梁側(cè)模采用夾板，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。門式架間采用剪刀撐連接，頂層設(shè)一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。當(dāng)梁高大于750mm時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。（3）樓板模板安裝采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門架在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架與龍骨的排列和間距：門架間距915，當(dāng)樓板厚≥200時，主龍骨采用雙木枋，龍骨間距350。通線調(diào)節(jié)門架高度，將主龍骨找平。鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，對拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（4）模板拆除墻柱模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。樓板、梁模板拆除先將門架支頂上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱。B、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。C、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度等級須達(dá)到設(shè)計強度的100%方可拆除）。4、主要安全技術(shù)措施。（1）安裝、拆除外墻外模板時，必須確認(rèn)外排柵符合安全要求。（2）內(nèi)模板安裝高度超過時，應(yīng)搭設(shè)臨時排柵。（3）在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。（4）安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)排柵或安全網(wǎng)。（5）支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在排柵或跳板等不穩(wěn)定物體上。（6）柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。（7）由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩(wěn)固。（8）支撐模板安裝完畢后，應(yīng)全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復(fù)檢墻、柱、樓面模板垂直、水平度。（9）正在施工澆搗的樓板的下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。（10）操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。二、鋼筋工程鋼筋由我司綜合廠制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現(xiàn)場應(yīng)先制作梁、板、柱的砼墊塊并按規(guī)格分類堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再進(jìn)行綁扎面鋼筋。1、柱、墻鋼筋的安裝豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對異形柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應(yīng)小于150。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，柱箍筋須向內(nèi)彎入1350滿足抗震要求。對于直徑大于16鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要對鋼筋位置進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)移位較小，可按規(guī)范要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應(yīng)符合規(guī)范要求，對于移位較大，要針對具體情況具體處理。主筋焊接時，要依據(jù)已定焊接工藝要求，嚴(yán)格控制電流、起弧時間。施工完后的鋼筋要逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進(jìn)行試驗，試驗合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進(jìn)行，柱第一個箍筋距板面5cm，注意箍的加密區(qū)，防止掉扣、松扣現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋綁扎完后，并驗收合格后，在主筋上綁扎2cm厚高標(biāo)號砂漿塊作為限位保護(hù)層。2、電渣壓力焊操作工藝焊接鋼筋時，用焊接夾具將待焊鋼筋夾緊，并使其中心線一致。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實，防止焊劑泄漏。接通電源時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧。上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至結(jié)束。電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時頂壓鋼筋，形成焊接接頭。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。質(zhì)量保證鋼筋品種、質(zhì)量及接頭的機械性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接頭外觀要求無裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。檢驗標(biāo)準(zhǔn)及注意事項接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過倍直徑。同時不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度。掌握熟練的操作工藝，避免工程質(zhì)量通病。保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機械性能，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時作為一批，每批取三個試件進(jìn)行拉伸試驗，三個試件均不得低于規(guī)定數(shù)值。3、梁板鋼筋綁扎為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標(biāo)簽。綁扎鋼筋前，要認(rèn)真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節(jié)省勞動力。對于梁中二層筋為了防止移位，可用“S”筋將其拉結(jié)于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費，對于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術(shù)副經(jīng)理確定，板筋綁扎時，要防止掉扣，松扣現(xiàn)象出現(xiàn)。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。三、砼工程本工程采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)砼輸送泵將砼進(jìn)行水平及垂直輸送至澆筑點進(jìn)行澆筑。砼澆筑前，除應(yīng)對商品砼和材料供應(yīng)、道路、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴(yán)密平整；檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度以及予埋件的埋設(shè)、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，辦理好工程隱蔽驗收后才能進(jìn)行砼澆筑。1、泵送砼管道布置及安裝要求：輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板。凡管道經(jīng)過位置要求平整，管道接駁口處應(yīng)用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及模板質(zhì)量，在泵機出口地面一段水平距離內(nèi)，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應(yīng)由遠(yuǎn)到近，（拆管法）盡可能單側(cè)布支管。若需接駁管段，應(yīng)檢查新接管口內(nèi)是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。2、墻、柱砼的施工墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺，合理布置泵管。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼標(biāo)號成分相同的水泥砂漿；在墻柱砼搗筑時，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機械故障等原因間歇時間不得超過2小時，炎夏溫度高時，間歇時間不得超過90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半徑的大小均勻插入砼內(nèi)，每振點約振動20～30秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實，與此同時設(shè)專人在墻柱模外側(cè)用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和斷層現(xiàn)象等施工缺陷。3、梁、板砼的施工梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標(biāo)尺。為避免產(chǎn)生施工冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般控制在2小時以內(nèi)，樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在３0秒內(nèi)，以表面不冒出氣泡為宜。4、砼振搗要求：砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動棒。振搗時，注意要快插慢拔，不漏點；平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。當(dāng)雨季施工時，應(yīng)準(zhǔn)備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。5、砼施工縫的處理：梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm位置處。柱砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析，在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，已澆注砼的抗壓強度不小于mm2，同時，必須對施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理。6、砼的養(yǎng)護(hù)；為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。樓板在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，必須對砼加以覆蓋和澆水。柱砼養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)膠膜。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。在已澆注的砼抗壓強度未達(dá)到mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進(jìn)行二次研壓抹光。7、砼泵送工藝：泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)的清水從管道倒出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。（1）開始泵送時，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。（2）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于缸筒口上100到150之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管；砼量太多則反抽時會溢出砼并加大攪拌軸負(fù)荷。（3）泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（4）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量砼。管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析。當(dāng)長時間停泵（超過45min），氣溫高、砼塌落度小時可能造成塞管，應(yīng)將砼從泵和輸送管中清除。（5）在澆筑中，泵送砼應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并逐漸進(jìn)行拆管。（6）在高溫季節(jié)泵送砼時，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。（7）泵送管道的水平換算距離總和小于最大泵送距離。（8）泵送將結(jié)束時，估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。（9）泵送完畢清理管道時，采用空壓機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時，通知壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（10）泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。第五節(jié)排柵工程排柵采用φ48×鋼管搭設(shè)，平橋?qū)?00毫米，橋域?qū)痈呙?，平橋離建筑物邊線的距離為200毫米?？紤]施工安全，排柵外圍用全封閉尼龍彩條布和密眼尼龍網(wǎng)防護(hù)。排柵按以下順序搭設(shè)：地基平整→砼預(yù)制塊及鋼底座→立桿→水平掃腳桿→掃地小橫桿第一步、二步大橫桿、小橫桿→鋼管斜撐→三四步大小橫桿→連墻拉結(jié)件及頂桿→接立桿剪刀撐→綁扎架橋→循環(huán)搭設(shè)。本工程外排柵采用雙排單立桿扣件式鋼管，立桿間距寬1500，橫向800，大橫桿步距高1800，在兩鋼管立桿之間加二根竹桿，沿高度布置，每層設(shè)一道與墻拉結(jié)件，水平@3000。第六節(jié)砌體工程為了合理加快工程進(jìn)度，充分利用工作空間，外墻圍蔽、內(nèi)間墻砌磚提前自下而上插入施工。圍蔽施工順序：找平彈線→外墻圍蔽和內(nèi)間墻砌磚砌塊（磚）、砂漿由井架運輸?shù)绞┕?，砂漿在地面集中攪拌。磚墻與鋼筋混凝土柱、墻用拉筋拉結(jié)，鋼筋先在砼柱、墻中預(yù)留，且將拉筋彎成直鉤。門口兩邊預(yù)埋木磚，規(guī)格為200＊80＊60，木磚要進(jìn)行防腐處理。磚墻砌筑時，要求安裝隊密切配合同步施工，并保證線管、線盒位置準(zhǔn)確。砌筑前首先按圖放線，磚要充分濕潤，底層應(yīng)擺好磚，使磚縫大小統(tǒng)一，并立好皮數(shù)桿。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設(shè)，確保砂漿飽滿度達(dá)80％以上，保證墻面平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。砌磚時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留設(shè)計規(guī)定的孔洞和預(yù)留件，每天砌筑高度小于，距梁板底部約300高的砌體，待下部砌體變形穩(wěn)定后，再砌筑。第七節(jié)屋面施工施工工序：20厚水泥砂漿找平層→刷911防水膠膜防水層→現(xiàn)澆泡沫砼隔熱層并找坡找平層→刷911防水膠膜→40厚C20細(xì)石砼→水泥砂漿座砌麻石磚，純水泥漿掃縫。找平層施工前應(yīng)清理干凈基層，所用水泥砂漿不得過稀，施工時應(yīng)注意設(shè)分隔縫，并抹平收光。施工防水層膠膜應(yīng)按說明進(jìn)行配比，并注意涂抹厚度。為了控制涂膜厚度，可采用控制材料消耗和跟蹤檢查聯(lián)合控制。施工前，先預(yù)測每平方米材料用量，然后依據(jù)每班施工量和材料用料控制厚度，若發(fā)現(xiàn)材料節(jié)余，一定是厚度不夠，加大割片檢查力度，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處，立即處理。施工時，發(fā)現(xiàn)起泡處，應(yīng)割掉起泡重新施工。施工時，要保證基層清潔干燥，并選擇天氣較好時施工，確保施工質(zhì)量。1、找平層施工（1）清理基層：將所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)面上的松散物。（2）根據(jù)設(shè)計厚度，拉線做基準(zhǔn)塊，沖筋（打欄）距離在左右為宜。（3）操作前，先將底層灑水濕潤，縱橫掃純水泥漿各一次，隨掃隨鋪砂漿。（4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水為準(zhǔn)），經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子（灰匙）壓實磨光。（最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。（5）溝邊、女兒墻腳、柱腳應(yīng)抹成圓弧面。（6）找平層宜設(shè)置分格縫隙，縫寬一般為20mm，縱橫的最大間距不宜大于6m。分格縫用防水油膏填縫。（7）養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d。2、隔熱找坡層施工現(xiàn)澆泡沫砼所組成的材料性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工要求：清理基層，根據(jù)設(shè)計坡度，以及設(shè)計最薄處的厚度要求，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋，按設(shè)計要求進(jìn)行配比，虛鋪厚度一般為設(shè)計厚度的130%，然后拍平抹實至設(shè)計厚度，拍平抹實后應(yīng)有平整的表面，用2米長直尺檢查，空隙不應(yīng)大于7mm，空隙只允許平緩變化。3、找平層施工（同上述第1項）4、防水層施工工藝流程：清理基層→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→稀撒粗砂。（1）清理基層：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清理干凈。（2）涂刷防水涂膜第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。第二遍涂膜施工：在第一層涂膜固化24h后對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補后刮第二遍涂料，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷順序是先立面后平面。第二遍涂膜固化前，在其表面均撒干凈粗砂。特殊部位處理：突出墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，將纖維裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同，涂刷涂膜防水涂料，常溫4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)24h干燥后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。（3）防水施工注意事項防水涂料貯存在干燥，遠(yuǎn)離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)排氣。在通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時，施工作業(yè)人員應(yīng)視情況每隔1-2h到通風(fēng)地點休息10-15min。施工過程中，操作人員感到不舒適時，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴(yán)重時應(yīng)到保健站檢查。施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。防水涂膜固化后，應(yīng)及時做保護(hù)層。5、40厚C20細(xì)石砼施工清理基底，配置φ4縱橫@200的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，砼澆筑時將基底灑水沖洗濕潤，先刷1：1水泥砂漿一遍，隨刷隨將砼倒在板面上鋪平，厚度均勻一致（40厚），砼應(yīng)澆搗密實，表面泛漿后用木板抹平，待砼初凝前再進(jìn)行二次壓漿抹光，最后一次抹光須等砼收干時進(jìn)行。鋪抹后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤。6、履蓋層施工操作工藝：屋面清掃干凈，按設(shè)計要求范圍彈出墨線→用1：2水泥砂漿，按墨線，先縱橫各鋪砌一行麻石磚。標(biāo)準(zhǔn)行鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，并拉通長線控制縫的平直度，鋪塊間縫隙不應(yīng)大于2mm，待座漿達(dá)到強度后，用1：1水泥砂漿灌填塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。第八節(jié)裝修工程一、墻面裝修1、抹灰工程施工流程：（1）室內(nèi)：結(jié)構(gòu)處理結(jié)構(gòu)處理檢測貼餅沖筋門窗框墻面抹灰支承件管道安裝管道試壓地面清理地面抹灰（2）室外：結(jié)構(gòu)處理結(jié)構(gòu)處理彈線貼餅?zāi)ɑ夜蔚追啪€貼面正式施工前，應(yīng)先做樣板（樣品或標(biāo)準(zhǔn)間），并經(jīng)甲方、監(jiān)理方認(rèn)可后，方可大面積展開施工。墻面抹灰前，要做一次徹底清理，發(fā)現(xiàn)墻不平整處要找平，砼面出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、疏松等部分，要鏟除修整，并用1:水泥砂漿找平，墻面要提前澆水濕潤；抹灰前先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅厚度?；绎炞鲈趬蛇吷辖请x陰角10－20cm處，用1：3水泥砂漿，做成50mm×50mm的灰餅。然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或吊線掛垂直做墻面下角兩個灰餅，其位置一般在踢腳線上口，然后以上角和下角左右兩個灰餅為準(zhǔn)拉直線，每隔－左右，上下加若干灰餅，待灰餅稍干后在上下灰餅之間用砂漿抹上一條寬10cm左右的垂直灰埂，此即為標(biāo)筋，作為抹灰厚度和趕平標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)標(biāo)筋稍干后，分層進(jìn)行抹灰涂抹，抹底、中層灰從上而下進(jìn)行，在兩筋之間用力抹一層7－9mm的底灰，至七八成干后再抹中層灰，抹灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用木抹補灰搓平，待中層六七成干時，即開始抹面層灰，切忌中層灰干后再抹上面層灰。抹灰工作完后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的砂漿和落地灰及時清除、打掃干凈。施工注意對墻、柱的陽角要作2M高水泥砂漿護(hù)角。2、瓷磚施工：施工工序為：墻面清理→打底排磚→粘貼，面磚施工前要認(rèn)真挑選面磚、預(yù)排，使面磚規(guī)格顏色一致，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干備用。施工前要檢查墻面并清掃干凈，墻面凹凸過大的地方，用1：3水泥砂漿補齊剔平，腳手眼預(yù)先堵好，澆水濕潤墻面。用1：3水泥砂漿打底，厚6－10mm，隨手帶毛，養(yǎng)護(hù)3－4d。墻面找好規(guī)矩，彈水平線和垂直控制線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，最上一塊為整磚，并用面磚抹上砂漿貼，灰餅的間距不能大于。陰角處要雙面掛直。貼前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時在磚背面均勻刮抹砂漿5－6mm厚，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于平面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫，灰縫寬度不大于。鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面磚在陰角處。貼完一個流水段后進(jìn)行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿，砂子過窗紗篩，完工后如有不干凈處，用外墻清洗劑刷洗，再用清水洗凈。二、樓地面工程1、水泥砂漿樓地面施工（1）水泥砂漿地面施工順序為：基層處理→設(shè)置標(biāo)筋→抹砂漿→面層抹光。（2）施工準(zhǔn)備徹底清除地面上一切浮灰、油漬、雜質(zhì)、并用水沖洗干凈，沖洗后基層不要上人。抹灰前，應(yīng)先在四周墻上彈出一道水平基準(zhǔn)線（離地完成面1米）再根據(jù)水泥砂漿厚度彈出墨線。面積不大的房間可根據(jù)水平基準(zhǔn)線直接用長木枋抹標(biāo)筋，施工中進(jìn)行幾次復(fù)尺即可。面積較大的房間，應(yīng)根據(jù)水平基準(zhǔn)線，在四周墻角處每隔米左右用1：2水泥砂漿抹標(biāo)志塊，標(biāo)志塊結(jié)硬后，再以標(biāo)志塊的高度做出縱橫方向通長的標(biāo)筋以控制面層的厚度。標(biāo)筋用1：2水泥砂漿，寬度一般為8－10cm。找坡度：對于廚房、浴室、廁所等房間的地面，陽臺地面，必須將流水坡度找好，地漏四周泛水不小于5％，避免地面“倒流水”或積水。要注意各室內(nèi)與走廊標(biāo)高的關(guān)系。（3）施工工藝水泥砂漿配合比不應(yīng)低于1：2，其稠度不大于，水泥砂漿必須拌均勻。不允許在樓面上直接拌漿。鋪抹時，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為－的素水泥漿結(jié)合層或在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃把均勻涂刷。鋪抹方法是在標(biāo)筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木磨板拍實，用木枋按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，刮時要從房間由里往外刮到門口，然后用木磨板搓平。面層要鋪貼地磚的水泥砂漿面層不應(yīng)抹光，其他面層應(yīng)抹光，壓光面根據(jù)混凝土的初凝和終凝時間分三遍壓光。最后一次壓光盡量把灰匙痕跡抹掉。水泥砂漿面層完成24－48小時后應(yīng)進(jìn)行灑水保養(yǎng)，強度不到前不得上人。2、地面磚施工（1）施工準(zhǔn)備鋪貼地面磚的樓地面水泥砂漿層其表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。廚、廁、浴間及陽臺等有防水要求的地面，須作防水處理，檢查確定走水方向、坡度、彈出基準(zhǔn)線，與房、廳高差應(yīng)在20mm（完成面）以上。確保面層鋪貼后不出現(xiàn)倒泛水和積水、地漏處滲漏等現(xiàn)象。挑揀地磚：要求外形尺寸一致，顏色一致凡撓曲、破裂、缺角的磚不能使用。（2）施工工藝地磚鋪貼工藝、粘貼層與瓷片鋪貼基本相同，若地磚鋪貼時與水泥漿層同時施工，應(yīng)注意趕平、拍實水泥漿層。水泥砂漿要注意控制水灰比，不可太濕，亦不能太干。面磚鋪貼時用木枋搗實，檢查相鄰及四角是否平整，每2平方米用直尺檢查平整度?？v橫磚縫應(yīng)成一直線，寬度不宜大于2mm。邊鋪貼邊勾通縫隙，待地面能上人時，用白水泥漿或同色水泥漿抹填縫隙。嚴(yán)禁使用干水泥粉填抹縫隙。完成后磚面擦干凈，并曬水保養(yǎng)。3、復(fù)合木地板施工：施工工藝：清理基層→找平→鋪珍珠棉→膠粘復(fù)合木地板→鋁壓條收口→清理木地板。施工前應(yīng)將表面清理干凈，對于高低不平處可用高標(biāo)號水泥砂漿修補，并用水清洗干凈，待表面干燥后，再鋪珍珠棉，珍珠棉要鋪平整，厚薄一樣，然后用膠粘復(fù)合木地板，并用鐵夾收緊，施工時要注意地板的平整，縫隙均勻，貼近墻面應(yīng)予留一定的縫隙，地板鋪設(shè)完后，經(jīng)檢查合格，再用鋁壓條進(jìn)行收口處理，最后將地板表面清理干凈即可?；腋珊笤倌鎸踊?。抹灰工作完后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的砂漿和落地灰及時清除、打掃干凈。施工注意對墻、柱的陽角要作2m高水泥砂漿護(hù)角。4、瓷片施工：施工工序為：墻面清理→打底排磚→粘貼。面磚施工前要認(rèn)真挑選面磚、預(yù)排，使面磚規(guī)格、顏色一致，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干備用。施工前要檢查墻面并清掃干凈，墻面凹凸過大的地方，用1：3水泥砂漿補齊剔平，腳手眼預(yù)先堵好，澆水濕潤墻面。用1：3水泥砂漿打底，厚6－10mm，隨手帶毛，養(yǎng)護(hù)3－4d。墻面找好規(guī)矩，彈水平線和垂直控制線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，最上一塊為整磚，并用廢面磚抹上砂漿，貼灰餅的間距不能大于。陰角處要雙面掛直。貼面磚前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼磁片時在其背面均勻刮抹砂漿5－6mm厚，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于平面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫，灰縫寬度不大于。鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面磚在陰角處。貼完一個流水段后進(jìn)行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿，砂子過窗紗篩，完工后如有不干凈處，用濃度為10％的鹽酸刷洗，再用清水洗凈。第九節(jié)門窗安裝木門木材材質(zhì)等級及含水率應(yīng)符合設(shè)計要求，木材含水率不超過12%。進(jìn)場時應(yīng)核對型號、尺寸、數(shù)量、木類、加工質(zhì)量和出廠合格證。門框進(jìn)場后，將框靠墻的一面涂刷防腐油，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的用塑料布蓋好。門框安裝在抹灰前進(jìn)行，門扇安裝在飾面完成后進(jìn)行。門扇安裝要依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格等。2、鋁門窗鋁合金門窗設(shè)計有推拉窗（門）、平開窗（門）、固定窗。在門、窗框上要裝設(shè)鍍鋅鐵皮作為連接件。鋁門窗由專業(yè)廠家生產(chǎn)制作。安裝工藝及注意事項：（1）鋁合金門窗安裝前需先放線，檢查預(yù)留洞口的標(biāo)高、幾何尺寸、形狀、預(yù)埋件位置等是否符合要求。（2）同一立面的窗在水平與垂直方向應(yīng)做到整齊一致。（3）門的安裝應(yīng)注意室內(nèi)地面的標(biāo)高。（4）定好位置后，將門、窗框用木楔臨時固定，門、窗框面應(yīng)垂直。上下位置應(yīng)符合要求?？虬惭b后，用水泥砂漿將框四周空隙填實。（5）用射釘將鍍鋅連接片固定在結(jié)構(gòu)上，不得松動。錨固連接片間距不大于500mm。（6）固定后周邊填縫，要求窗框周邊應(yīng)填充實，不允許空鼓。然后用1：2水泥砂漿壓平抹光，留5-6mm凹槽，用密封膠填壓堵縫，防止雨水侵入。（7）整個土建施工基本完成后才可拆包裝膠紙、安裝門扇。門窗框及窗扇必須保證框、扇立面在同一平面內(nèi)準(zhǔn)確就位，啟閉靈活。平開窗則先固定窗鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。所用配件必須是不易生銹的材料。（8）安裝玻璃是最后一道工序，首先按尺寸將玻璃就位，并及時用橡膠條固定。玻璃安裝在型材凹槽中，用橡膠條擠緊，然后在橡膠條上注硅酮系列密封膠；（9）鋁合金門、窗驗收前應(yīng)將型材表面的保護(hù)膠紙割撕掉，如有膠跡，應(yīng)清理干凈。第十節(jié)室內(nèi)給水管道安裝給水立管安裝：立管安裝采用倒裝方法，安裝前將立管送至各層堆放好。立管從管井下端逐根駁接。管道安裝好以后固定在各層支架上。閥門安裝：閥門安裝前必須經(jīng)過強度及嚴(yán)密試驗，合格后方可安裝，閥門安裝應(yīng)牢固嚴(yán)密，且與管道中心線垂直，操作靈活、準(zhǔn)確。閥門的選擇根據(jù)設(shè)計圖要求選取。支、吊、托架安裝：間距、材料選擇應(yīng)符合管道施工規(guī)范要求，在強度、剛度、穩(wěn)定性足夠的前提下，盡可能做到合理、美觀、方便施工。入戶水管的安裝：水管材料選用UPVC給水管，采用先預(yù)留管槽后裝管的方式，裝管時必須注意膠水要上足，上勻，接口必須干凈、打毛。管與配件接好后應(yīng)等幾分鐘再固定，對超過4米的管道應(yīng)最少走一個“”字型，以便伸縮。套管預(yù)埋：水池、地下室穿墻樓板套管為帶止水環(huán)的剛性防水套管，衛(wèi)生間、廚房的套管為直身短管式套管。管道試壓沖洗：管道安裝完畢后，對戶內(nèi)供水管，應(yīng)逐段試壓，對立管應(yīng)分段（一般每10層左右一段）試壓。①鋼管：試驗壓力為工作壓力P＋，試壓時間為恒壓10分鐘，壓力下降每次不大于，待壓力降至工作壓力時，保持恒壓2小時，以無漏水現(xiàn)象為合格；②UPVC管：試驗壓力為工作壓力的倍，但不小于，加壓時間不得小于10分鐘，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，觀察有無漏水現(xiàn)象，若有，然后再補壓至試驗壓力，15分鐘內(nèi)壓力下降不超過為合格。在管網(wǎng)完工后，啟動水泵將水送至水箱，清洗水箱，污水通過排空管排走。清洗完水箱后再次啟動水泵將清水送至水箱，然后打開給水閘閥，讓管網(wǎng)注滿水，然后逐層開啟配水點閥門，直至水清為止。如此從上至下沖洗各層管網(wǎng)。管網(wǎng)沖洗完畢后，要把減壓閥前過濾器過濾網(wǎng)拆出來沖洗干凈。整個管網(wǎng)充滿水后，觀察各配水點在工作壓力下是否漏水。生活用水管一般在管道使用前應(yīng)進(jìn)行消毒處理：用場濃度20－30mg／L游離氯的清水灌滿管網(wǎng)，留存24小時以上，消毒完畢后再用干凈的水進(jìn)行最后沖洗。排水管道及附件安裝排水塑料管在安裝前必須仔細(xì)檢測，合格后方可安裝。排水管坡度要求。管徑（mm）通用坡度最小坡度5075100150200250300排水管連接口要求：所采用材料要符合設(shè)計和規(guī)范要求，接口要求嚴(yán)密，接口兩邊管道的同心度要符合要求。檢查口、清掃口要求：檢查口設(shè)置高度從地面到檢查口中心宜為1m，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣，應(yīng)在連接2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生潔具的污水橫管上設(shè)置清掃口或檢查口，污水橫管的直線管段上檢查口或清掃口的最大距離符合以下要求：管徑（mm）清掃設(shè)備種類距離（m）50－75檢查口12清掃口8100－150檢查口15清掃口10200檢查口20污水橫管上設(shè)置清掃口，應(yīng)將清掃口設(shè)置在樓板或地面上，并與地面相平。管徑小于100mm的排水管，其清掃口尺寸應(yīng)與管道同徑；管徑等于或大于100mm的排水管，其清掃口尺寸應(yīng)采用100mm管徑。地漏、排水栓安裝要求：地漏、排水栓的安裝要平正、牢固，并低于排水表面，無滲漏。排水栓低于盒槽表面2mm，低于地面5mm。地漏低于安裝處排水表面5mm。排水管管件四通、三通、彎頭選擇要求：衛(wèi)生器具排水管與排水管橫支管連接時采用90度斜三通，排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。排水管與排出橫管端部的連接，采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。排水立管每隔5層設(shè)一消防措施。灌水試驗：排水立管與水平管安裝完畢后，要做灌水試驗，用膨脹膠囊做灌水試驗時的堵頭，試驗程序為：管道灌滿水后，等水位下降穩(wěn)定后再灌滿水如果5分鐘以后滲漏量不超過％為合格。所有預(yù)留孔洞、套管穿管后的澆筑參照剛性防水或柔性防水的做法，且澆筑好以后養(yǎng)水24小時，看是否會滲漏。衛(wèi)生間大便器、洗手盆、水龍頭、浴缸等安裝完畢后，在未驗收交付甲方前必須做好產(chǎn)品保護(hù)措施，防止土建、裝修交叉作業(yè)時，發(fā)生損壞或丟失現(xiàn)象。PPR給水管施工施工工藝：施工準(zhǔn)備→模板安裝前進(jìn)行管道測量、放線→板底筋綁扎好后進(jìn)行安裝固定→管道試壓、報驗→管道帶壓澆砼→澆砼完成8h后管道降壓放水。模板安裝完成后，按設(shè)計圖紙位置在模板表面上用紅油漆畫出水管敷設(shè)位置。板底筋綁扎完后即進(jìn)行給水管敷設(shè)，敷設(shè)好的水管用扎線吊起固定，水管與鋼筋應(yīng)留有不少于１0mm的空隙。管道布置時，應(yīng)盡量避免水管、電線管三管上、中、下交叉。多管在平面布置時，管與管間應(yīng)有不少于30mm的間隙，不可使三管靠在一起敷設(shè)。同種材質(zhì)的ＰＰＲ管與管配件之間，采用熱熔連接。ＰＰＲ管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的ＰＰＲ管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，長金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具到達(dá)工作溫度指示燈亮方能開始操作。用管剪截管，并使管端面垂直開管軸，切除管端面毛邊和毛刺。管材、管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用尺子和筆在管端測量并標(biāo)示熱熔深度，熱熔深度符合表１要求：表１：熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間（min）201454325167433220844連接時，無旋轉(zhuǎn)地同時將管件、管端推到加熱頭和加熱套上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間滿足表１要求。達(dá)加熱時間后，立即把管材、管件取下，無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表１規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫念^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，校正角度不大于５度。熱熔連接管道完成５h后，在水管井處用高壓挑管將水管連接在一起進(jìn)行水壓強度試驗，冷水管試驗壓力為，熱水管試驗壓力為，升壓時間不少于10min，測定儀器壓力精度不低于。先將管內(nèi)氣排走，再緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓１h，壓力降不超過為合格。強度試驗合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，強度試驗壓力降工作壓力的倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過，同時各連接處不滲漏為合格。混凝土澆筑時水管應(yīng)帶壓，且混凝土澆筑完成8h后才允許將管道內(nèi)水放掉，用紅油漆在樓面上作出水管安裝位置標(biāo)記。PPR給水管埋至衛(wèi)生間沉箱伸出結(jié)構(gòu)面，預(yù)留8cm長的管段，并用鋼管套住預(yù)留管段，鋼管一端與PPR管一起預(yù)埋入混凝土中，待衛(wèi)生間內(nèi)水管安裝時才允許取掉。第十一節(jié)電氣線管安裝和導(dǎo)線敷設(shè)電氣線管安裝和導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，線管必須連成電氣通路。金屬管路較多或有彎時，宜適當(dāng)加裝拉線盒，兩個拉線盒之間的距離應(yīng)符合以下要求：對無彎的管路，不超過30mm。兩個拉線點之間有一個彎時，不超過20mm。兩個拉線點之間有兩個彎時，不超過15mm。兩個拉線點之間有三個彎時，不超過8mm。3、在吊頂內(nèi)敷設(shè)不同系統(tǒng)的管線和線路時，宜采用單獨的卡吊具或支撐固定，一般每1米設(shè)一管卡固定。4、各系統(tǒng)的布線符合國家現(xiàn)行最新的有關(guān)施工和驗收規(guī)范。5、各系統(tǒng)布線時，根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類，電壓等級進(jìn)行檢驗。6、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。7、動力、照明各回路的導(dǎo)線要嚴(yán)格按規(guī)范的規(guī)定，各相線的顏色一定要統(tǒng)一：A相為黃色，B相為黑色，C相為紅色，控制線為白色，零線為藍(lán)色，地線為黃、綠雙色。消防報警探測器的“＋”線為紅色，“－”應(yīng)為藍(lán)色，其余導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，整個系統(tǒng)中相同用途的導(dǎo)線顏色一致。8、各系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每一回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量其絕緣電阻，其對地絕緣電阻值，一般線路應(yīng)不小于5MΩ消防報警和聯(lián)動控制系統(tǒng)的導(dǎo)線應(yīng)不小于20MΩ。9、線管敷設(shè)要連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；暗配管保護(hù)層大于30mm。10、盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度小于5mm，用鎖母固定的管口，管子露出鎖母的螺紋為2－4扣；線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。按規(guī)范要求，明敷的線管不準(zhǔn)焊接接地，必須采用專用的接地管卡和導(dǎo)線進(jìn)行跨接。在盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚?5－30mm），導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯，盒內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套、標(biāo)志齊全、不脫落。第五章工程質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)按照公司質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，將本工程質(zhì)量目標(biāo)定為：確保達(dá)到“優(yōu)良”工程，爭創(chuàng)“省優(yōu)良樣板工程”的目標(biāo)。第二節(jié)管理措施建立健全項目工程質(zhì)量保證體系，各負(fù)其責(zé)，從資源配置、技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)安排等方面給予保證。建立全面的質(zhì)量檢查監(jiān)控制度，實行公司季檢、有關(guān)部室進(jìn)行不定期的檢查，分公司月檢、項目部周檢、質(zhì)安員日檢和班組自檢互檢制度，檢查運用統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行分析，對分析出來的問題，制定整改措施予以糾正，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。開展各種活動，教育員工重視工程質(zhì)量，如開展“創(chuàng)工程質(zhì)量無通病”的活動、QC小組活動、勞動競賽等一系列活動，實行“樣板引路”示范制等來確保工程質(zhì)量。第三節(jié)質(zhì)量保證措施精心編制施工組織設(shè)計。根據(jù)工程特點，對該工程施工組織設(shè)計進(jìn)行分階段設(shè)計，并經(jīng)公司總工程師審定批準(zhǔn)后，在施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。1、人工挖孔樁施工質(zhì)量保證措施施工過程中的質(zhì)量控制：質(zhì)量檢查監(jiān)督人員實行施工全過程跟班監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查成孔各項技術(shù)指標(biāo)和清孔質(zhì)量，保證成孔尺寸和垂直度，防止出現(xiàn)塌孔、歪斜、深度不夠等質(zhì)量通病。嚴(yán)格執(zhí)行“三控制”，操作人員實行定人、定部位、掛牌施工，層層把關(guān)，按時做好質(zhì)量檢評工作。做好測量控制，保護(hù)好測量標(biāo)志，進(jìn)行復(fù)測和檢查，保證工程樁的軸線位置正確。為保證樁的垂直度，每澆灌完二至三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。樁孔的挖掘深度由監(jiān)理會同勘察、設(shè)計、甲方、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員根據(jù)現(xiàn)場開挖土層實際情況確定，認(rèn)為符合設(shè)計要求后，迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底砼，并做好隱蔽記錄，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。嚴(yán)格檢查和控制樁芯砼的質(zhì)量。認(rèn)真做好每一根樁的施工記錄，砼試塊檢驗和各項原始資料管理，做到工完資料齊全，并及時整理歸檔。2、主體結(jié)構(gòu)、裝飾工程施工質(zhì)量保證措施充分熟悉設(shè)計圖紙，弄清各部位尺寸、相互關(guān)系和施工順序，貫徹按圖施工的原則，認(rèn)真做好圖紙會審和記錄工作。讓所有施工人員都領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求。施工過程中，嚴(yán)格對各種尺寸的復(fù)核、檢驗，確保建筑物的各部位尺寸準(zhǔn)確無誤。各工序施工質(zhì)量檢查堅持執(zhí)行“三檢”制度，逐級檢查，層層把關(guān)，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)，貫徹上一道工序驗收合格并辦理好手續(xù)后，才能進(jìn)行下一道工序施工的規(guī)定。認(rèn)真處理好土建施工與水電安裝之間的關(guān)系，積極配合水電安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作，合理安排好工序的穿插施工，加強成品的保護(hù)。所有隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站驗收。做好隱蔽驗收記錄后，方可組織下道工序的施工。3、模板工程施工質(zhì)量保證措施模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，木模板（或夾板）的材質(zhì)要符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》－GBJ206－83規(guī)定。模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中應(yīng)派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整牢固。模板安裝內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，（接縫寬度不大于）。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。模板選用構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。模板工程質(zhì)量控制程序圖詳見圖11所示。4、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和《低碳鋼及低合金鋼高強度焊條》的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗和焊接試驗。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的編號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50％，在受壓區(qū)不限制。受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)?？拐鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度，鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級時應(yīng)比非抗震的最小的搭接長度相應(yīng)增加10D、5D、（D為搭接鋼筋直徑）。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。冷拉鋼筋的閃光對焊或電焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。（11）鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖詳見圖12所示。5、砼工程施工質(zhì)量保證措施根據(jù)分項工程的特點，結(jié)合具體條件，研究制定合適的砼澆筑方案。按需要準(zhǔn)備充足的振動器等機具設(shè)備，并考慮發(fā)生故障備用量。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。在澆筑砼時，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，不得有積水。結(jié)構(gòu)砼試件應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一個驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。對商品砼要逐車檢查坍落度,發(fā)現(xiàn)不合要求應(yīng)退回攪拌站。砼工程質(zhì)量控制程序圖詳見圖13所示。6、砌筑工程施工質(zhì)量保證措施砌體施工應(yīng)設(shè)置上皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定隨時檢查并校正。砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計要求，強度必須符合設(shè)計規(guī)定。砌塊的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。砌筑磚砌體時，輕質(zhì)磚應(yīng)提前澆水濕潤。埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2／3。如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每90mm墻厚放置1根直徑Ф6的鋼筋；間距沿墻高不得超過50cm；埋入長度入墻留槎算起，每邊均不小于50cm；末端應(yīng)有90度彎鉤。7、裝修及圍蔽工程的特殊部位質(zhì)量控制：（1）凡外墻臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出墻的腰線等均要按規(guī)范規(guī)定在上面做流水坡度，坡度均為≥2％，下面做滴水線（糟），外墻的洞口也要按規(guī)定要求做滴水線（糟），滴水線（糟）要求粘結(jié)牢固、平直、深度一致，均不應(yīng)小于10mm。散水臺階本身也應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行分隔，留出伸縮縫，分隔寬度為20mm左右，并用瀝青砂漿將縫灌滿，達(dá)到防水和避免不規(guī)則拉裂的要求。女兒墻頂面和陽臺欄板壓頂做成向內(nèi)排水坡度，坡度宜≥6％。公用樓梯間、走廊、室內(nèi)墻面、頂棚不允許產(chǎn)生爆灰、空鼓、裂現(xiàn)象，表面光滑平整，陰陽線角用專用工具做到順直。樓梯步級面平整，步級寬度均勻一致，防滑條平直，相鄰兩級差不得超過規(guī)范要求（≤10mm）。梯級完成后，應(yīng)保養(yǎng)不少于7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得通行，若確因施工需要通行時，要有防護(hù)措施，作好產(chǎn)品保護(hù)工作，防止碰壞梯級邊角。水落管及污水管要順直，與墻面間距最近處應(yīng)有20mm。固定卡位置要符合規(guī)范規(guī)定要求。衛(wèi)生間地面、外走道地面、應(yīng)比居室地面相對標(biāo)高低15－20mm。樓地面（衛(wèi)生間、浴室等）坡度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，排水坡度必須足夠，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處，嚴(yán)密牢固，面層完成后，必須做滲水試驗。外窗臺比內(nèi)窗臺低不少于20mm，并做出向外排水坡度，上窗楣必須做出鷹嘴，坡度≥2％。為了確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到“省優(yōu)良樣板工程”標(biāo)準(zhǔn)，除做好以上所有的要求外，并要認(rèn)真做好各項技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收工作，隱蔽工程在隱蔽前必須進(jìn)行檢查，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)安員必須參加，并按規(guī)定與甲方單位