數(shù)控車?yán)碚撛囶} 答案

數(shù)控車?yán)碚撛囶}1、在圓弧指令中的I表示圓心的坐標(biāo)（A）。A.在X軸上的相對(duì)坐標(biāo)；B.在Z軸上的相對(duì)坐標(biāo)；C.在X軸上的絕對(duì)坐標(biāo)；D.在Z軸上的絕對(duì)坐標(biāo)；2、車床主軸存在軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)（C）的加工精度影響很大。A.外圓；B.內(nèi)孔；C.端面；D.套筒類零件3、為提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是（C）。A.減少毛坯余量；B.提高切削速度；C.減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間；D.減少零件在車間的運(yùn)送和等待時(shí)間。4、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施，必須以保證產(chǎn)品（B）為前提，以提高經(jīng)濟(jì)效率為中心。A.數(shù)量；B.質(zhì)量；C.經(jīng)濟(jì)效益；D.美觀5、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示（B）。A.切削速度；B.進(jìn)給速度；C.主軸轉(zhuǎn)速；D.步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速。6、數(shù)控系統(tǒng)中，（D）組G指令是插補(bǔ)（切削進(jìn)給）指令。A.G00G28；B.G10G11；C.G04G27；D.G01G037、刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按（D）的磨損值來(lái)制訂。A.月牙洼深度；B.前刀面；C.后刀面；D.刀尖8、目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為（C）。A.CNC；B.CIMS；C.FMS；D.CAM。9、精車刀修光刃的長(zhǎng)度應(yīng)（A）進(jìn)給量。A.大于；B.等于；C.小于；D.減去10、在WHILE后指定一個(gè)條件表達(dá)式，指定條件滿足時(shí),則執(zhí)行（B）A.WHILE之前的程序B.EHILE到ENDW之間的程序C.ENDW之后的程序D.程序直接結(jié)束11、零件的真實(shí)大小，是以圖樣上的（A）為依據(jù)的。A.尺寸數(shù)據(jù)B.圖樣大小C.技術(shù)要求D.比例12、前刀面與基面間的夾角是（C）A.后角B.主偏角C.前角D.刃傾角13、車削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0.02mm，刀具半徑補(bǔ)償磨耗中應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為（C）A.0.02B.0.01C.-0.02D.-0.0114、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（D）。A.無(wú)級(jí)調(diào)速；B.變速范圍寬；C.分段無(wú)級(jí)變速；D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速15、滾珠絲桿在數(shù)控機(jī)床上用于（D）A.自動(dòng)換刀裝置B.旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)C.主軸裝置D.直線移動(dòng)工作臺(tái)16、沒(méi)有進(jìn)行試切就直接進(jìn)行車削，易造成（C）誤差。A.圓度B.圓柱度C.尺寸D.徑向圓跳動(dòng)17、機(jī)床主箱內(nèi)一般采用（C）A-手工定時(shí)潤(rùn)滑B.針閥式注油油杯潤(rùn)滑C-自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑油D?濺油潤(rùn)滑18、外徑（內(nèi)徑）切槽復(fù)合循環(huán)指令是（D）A.G72B.G73C.G74D.G7519、工件定位時(shí)，用來(lái)確定工件在夾具中位置的基準(zhǔn)稱為（B）A.設(shè)定基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)C.H序基準(zhǔn)D.測(cè)量基準(zhǔn)20、刀具材料的常溫硬度應(yīng)在（A）以上。A.HRC60B.HRC50C.HRC40D.HRC3521、夾緊力的方向應(yīng)盡量（B）于主切削力A.垂直B-平行同向C.傾斜指向。.平行反向22、RS232接口也稱（B）A.網(wǎng)絡(luò)接口B.串行接口C.RJ45D.并行接口23、為了解決高速切削中的切削熱，需要（C）A.較小的進(jìn)給速度B.較大的切削厚度C.施加充分的切削液D.較小的背吃刀量24、裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件（C）A.不參加編號(hào)B.單獨(dú)編號(hào)C.統(tǒng)一編號(hào)D.沒(méi)有規(guī)定25、主、副切削刃相交的一點(diǎn)是（A）A.刀尖B.刀頭中心C.頂點(diǎn)D.H作點(diǎn)26、不屬于切削液的是（D）A.切削油B.乳化液C.水溶液D.防銹劑27、用螺紋千分尺可以測(cè)量螺紋的（B）A.—B.兩C.三D.四28、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（A）可有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A.剛度B.強(qiáng)度C.精度D.硬度29、位置檢測(cè)裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上是屬于（C）。A.開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)D.安裝位置與控制類型無(wú)關(guān)30、可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中第一位表示（C）A.精度等級(jí)B.切削刃形狀C.刀片形狀D.刀片切削方向31、精加工細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，較理想的切屑形狀是（C）A.“C”形屑B.帶狀屑C.緊螺卷屑D.崩碎切屑32、封閉環(huán)是在（A）階段自然形成的一環(huán)A.裝配或加工過(guò)程的最后B.裝配中間C.裝配最開(kāi)始D.加工最開(kāi)始33、決定對(duì)零件采用某種定位方法，主要根據(jù)（B）A.H件被限制了幾個(gè)自由度B.H件需要限制幾個(gè)自由度C.夾具采用了幾個(gè)定位元件D.H件精度要求34、對(duì)切削抗力影響最大的是（A）A.H件材料B.切削深度C.刀具角度D.切削速度35、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件（C）的主要因素A-平面度B.垂直度C.圓度D.表面粗糙度36、子程序的最后一個(gè)程序段為（A），命令子程序結(jié)束并返回到主程序.（FANUC系統(tǒng)）A.M99B.M98C.M78D.M8937、在FANUC系統(tǒng)中，（C）指令是端面粗加工循環(huán)指令.A.G70B.G71C.G72D.G7338、數(shù)控車床刀片或刀具材料及切削參數(shù)要與被加工工件的材料相（D）。A.反B.同C..近似D.匹配39、車削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差0.01mm，刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為（D）A.0.02B.0.01C.-0.02D.-0.0140、對(duì)程序中某個(gè)局部需要驗(yàn)證，可采用（C）A.空運(yùn)行B.顯示軌跡C.單步運(yùn)行D.試切削41、選擇刀具起刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)（A）。A.防止刀具與工件或夾具干涉碰撞；B.方便工件安裝與測(cè)量；C.每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合；D.必須選擇工件外側(cè)42、夾緊要牢固、可靠，并保證工件在加工中（B）不變。A.位置B.定位C.尺寸D.間隙43、子程序N50M98P-L-中（D）為重復(fù)調(diào)用于程序的次數(shù)，若省略，則表示只調(diào)用一次。（FUMUC系統(tǒng).華中系統(tǒng)）A.N50B.N98C.P后面的數(shù)字D.L后面的數(shù)字44、數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括（B）A.機(jī)床操作規(guī)程B-工時(shí)的核算C?設(shè)備運(yùn)行時(shí)的巡回檢查D.設(shè)備日常保養(yǎng)45、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和（C）問(wèn)題A.振動(dòng)B.X件裝夾C.排屑D.切削用量的選擇46、計(jì)算機(jī)輔助編程中生成數(shù)控加工程序是（D）階段的工作A.生成刀具軌跡B.選擇加工方式和參數(shù)C.軌跡模擬D.后置處理47、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用（B）。A.讀數(shù)差2倍B.讀數(shù)1/2倍C.讀數(shù)之差D.讀數(shù)之和48、在數(shù)控車床上試車削工件后的度量尺度，發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時(shí)應(yīng)（D）A.調(diào)整刀具B.修改程序C.修磨刀具D.修改刀具磨耗補(bǔ)償量49、宏程序中大于或等于運(yùn)算符為（C）o（FANUC系統(tǒng).華中系統(tǒng)）A.LEB.EQC.GED.NE50、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是（C）。A.減少毛坯余量B.提高切削速C）減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間D.減少零件在車間的運(yùn)送和等待時(shí)間51、逐點(diǎn)比較圓弧插補(bǔ)時(shí)，若偏差逐數(shù)等于零，說(shuō)明刀具在（B）A.圓內(nèi)B.圓上C.圓外。.圓心52、位置檢測(cè)元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床（A）的關(guān)鍵A.精度B.穩(wěn)定性C.效率D.速度53、工件源程序是（D）A.用數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)的程序B.由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序C.計(jì)算機(jī)的編譯程序D.用計(jì)算機(jī)匯編語(yǔ)言編寫(xiě)的程序54、限位開(kāi)關(guān)在電路中起的作用是（D）。A.短路保護(hù)B.過(guò)載保護(hù)C.欠壓保護(hù)D.行程控制55、子程序結(jié)束指令是（D）。A.M02B.M97C.M98D.M9956、程序結(jié)束指令（D）A.M00B.M03C.M05D.M3057、數(shù)控系統(tǒng)在工作時(shí)，必須將某一坐標(biāo)方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成為（C）.A.相應(yīng)位移量B.步距角C.脈沖當(dāng)量D.脈沖數(shù)58、使用G92螺紋車削循環(huán)時(shí)，指令F后面的數(shù)字為（B）59、FANUC復(fù)合固定循環(huán)G71、G72、G73程序段中的F、S、T，只對(duì)（A）循環(huán)時(shí)有效。A.粗加工B.精加工C.半精加工D.超精加工60、FANUC數(shù)控系統(tǒng)通電后，狀態(tài)（D）指令是取消刀尖半徑補(bǔ)償。A.G41B.G42C.G43D.G4061、FANUC系統(tǒng)子程序調(diào)用程序段，規(guī)定地址字為（A）A.M98B.M99C.M17D.M3062、G01指令命令機(jī)床以一定的速度從當(dāng)前的位置沿（D）移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。A.曲線B.折線C.圓弧D.直線63、數(shù)控車床特別適合加工（C）零件A.形狀復(fù)雜的軸類B.形狀復(fù)雜的盤(pán)類C.形狀復(fù)雜的軸類和盤(pán)類D.軸類和盤(pán)類64、國(guó)標(biāo)中對(duì)圖樣的尺寸標(biāo)注統(tǒng)一以（B）為單位。A.厘米B.毫米C.微米D.英寸65、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，加工精度A）A.越高B.越底C.與其無(wú)關(guān)D.不受影響66、在數(shù)控車床中，無(wú)論那種坐標(biāo)系，都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向?yàn)椋–）A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸67、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架和跟刀架來(lái)增加工件的（C）A.韌性B.強(qiáng)度C.剛性D.穩(wěn)定性68、FANUC-OI系統(tǒng)中的G90X-Z-R-F-；是（B）指令格式A.圓柱面車削循環(huán)B.圓錐面車削循環(huán)C.螺紋車削循環(huán)D.端面車削循環(huán)69、T0102表示（B）A.1號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ)B.1號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ)C.2號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ)D.2號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ)70、對(duì)于增量編碼器的數(shù)控車床，開(kāi)機(jī)首先要作（B）操作。A.對(duì)刀B.回零C.空運(yùn)行D.MDI71、G01X10.W20.F0.3；X10.W20.為（C）A.絕對(duì)值編程B.增量值編程C.絕對(duì)值，增量值混合編程D.相對(duì)值編程刀具半徑補(bǔ)償中須送入刀具（A）值。A.刀尖的半徑B.刀尖的直徑C.刀尖的半徑和刀尖的位置D.刀具的長(zhǎng)度72、在數(shù)控車床加工過(guò)程中，零件長(zhǎng)度50mm，切刀寬度2mm，如以切刀的左刀尖為刀位點(diǎn)，則編程時(shí)Z方向應(yīng)定位在（B）處切斷工作。A.50mmB.52mmC.48mmD.55mm73、在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為（C）A.硬度B.強(qiáng)度C.耐熱度D.剛度74、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫(xiě)是（B）A.ETAB.ISOC.IOSD.EAI75、CK6140中，CK的含義是（B）A.數(shù)控銑床B.數(shù)控車床C.加工中心D.車削中心76、若消除報(bào)警，則需要按（A）鍵A.RESETB.HELPC.INPUTD.CAN77、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（C）A.42VB.36VC.24VD.12V78、G96S200，表示（C）。A.主軸每分鐘轉(zhuǎn)速成200r/minB.主軸每分鐘移動(dòng)200mm/minC.切削速度是200m/minD.主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給200um79、暫停指令G04的功能是（D）。A.把機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)暫時(shí)停止B.把程序的執(zhí)行暫時(shí)停止C.把主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)暫時(shí)停止D.把進(jìn)給運(yùn)動(dòng)暫時(shí)停止80、具有自動(dòng)返回到程序起始位置的程序停止指令是（D）。A.M00B.MO1C.M02D.M3081、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近（C）。A.機(jī)床；B.工作臺(tái)；C.力源機(jī)構(gòu)；D.加工表面。82、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（A）。A.118°B.35°?40°C.50°?55°D.100°83、砂輪的硬度取決于（B）。A.磨粒的硬度；B.結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度；C.磨粒粒度；D.磨粒率。84、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來(lái)控制的。A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)D.微處理器85、在機(jī)床執(zhí)行自動(dòng)方式下按進(jìn)給暫停鍵時(shí)，（D）立即停止，一般在編程出錯(cuò)或?qū)⑴鲎矔r(shí)按此鍵。A.計(jì)算機(jī)B.控制系統(tǒng)C.主軸轉(zhuǎn)動(dòng)D.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)86、產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差的主要原因是由于（B）。A.潤(rùn)滑不良B.機(jī)床精度下降C.材料不合格D.空氣潮濕87、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為（A）。A.0次B.1次C.99次D.100次88、閉環(huán)數(shù)控車床與半閉環(huán)數(shù)控車床的主要區(qū)別在于（C）。A.位置控制器B.反饋單元的安裝位置C.伺服控制單元D.數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣89、閉環(huán)控制數(shù)控車床的測(cè)量裝置在（B）。A.伺服電動(dòng)機(jī)軸上B.H作臺(tái)上C.進(jìn)給絲杠上D.刀架上90、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（C）。A.直線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)B.螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)C.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)D.圓弧插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)91、切削用量中影響切削溫度最大的是（A）.A.背吃刀量B.進(jìn)給量C.切削速度D.刀具的前角92、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是采用（B）確定的。

A-左手坐標(biāo)系B-右手笛卡兒直角坐標(biāo)系C.工件坐標(biāo)系D.左手笛卡兒坐標(biāo)系93、在下面的功能鍵中，（C）是參數(shù)設(shè)置輸入菜單的功能鍵。A.POSB.PROGC.OFFSETSETTINGD.MESSAGE94、在下面的功能鍵中，（B）是編輯頁(yè)面菜單的功能鍵。A．POSB．PROGC．OFFSETSETTINGD．MESSAGE95、車削用量是指（D）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀