燃?xì)夤艿赖臋z驗與試驗作業(yè)指導(dǎo)書

燃?xì)夤艿赖臋z驗與試驗作業(yè)指導(dǎo)書1、焊縫質(zhì)量檢驗管道施焊后必須對焊縫進行檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進行；焊縫表面質(zhì)量不得低于GB50236焊縫外觀質(zhì)量III級的要求，具體要求如下：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺；焊縫的咬邊或表面凹陷深度不得大于0.5mm；寬度不得大于焊縫全長的10％，且小于l00mm焊縫應(yīng)光潔，寬窄應(yīng)均勻整齊。焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣1.0mm-2.0mm；焊縫加強高度轉(zhuǎn)動管子的焊接為1.5m-2.0mm,不應(yīng)大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接為2.0m-3.0m,不應(yīng)大于管道壁厚的40%；焊縫接頭坡口錯位小于0.25倍壁厚，且不大于1m；焊口平直度在壁厚不大于10mm時，為0.2倍的壁厚。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗可采用射線探傷或超聲波探傷，探傷在強度試驗與嚴(yán)密性試驗之前進行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于GB50236的III級。管道焊縫無損探傷的數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。如設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15％：庭院管道直徑不大于100mm,采用手工鎢極氬弧焊打底焊接時，在焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，抽查數(shù)量不得少于焊縫總數(shù)的5％對于穿越鐵路、公路、河流、城鎮(zhèn)主要干道的管道焊縫必須進行100%的無損探傷。抽查焊縫中，不合格者超過30％時，應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷不合格時，則須全部探傷。對不合格的焊縫，必須返修，返修后須按原規(guī)定進行探傷。2、管道強度試驗與嚴(yán)密性試驗燃?xì)夤艿赖膹姸仍囼炁c嚴(yán)密性試驗由局部和整體性試驗組成，局部性試驗，一次試驗長度宜為lkm--3km，整體性試驗在管道全部安裝完后進行。燃?xì)夤艿腊惭b完畢，在試驗前應(yīng)進行吹掃，試驗與吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣。管道吹掃應(yīng)滿足以下要求：吹掃口設(shè)在開闊地段并加固；介質(zhì)在管內(nèi)實際流速不低于20m／S：吹掃管道的長度應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確定，不宜超過2．0--3．0km；吹掃時的最高壓力不宜超過管道的強度試驗壓力；調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時吹掃；吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，直到管道內(nèi)無雜質(zhì)的碰撞聲和水流聲，連續(xù)10分鐘無鐵銹、塵土、水份及其它污物，確認(rèn)吹凈為止，同時做好記錄。管道吹掃后，即用壓縮空氣進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗時，可分段進行。3、強度試驗強度試驗的目的：主要檢查管道、閥門、補償器、凝水缸、法蘭、焊逢和接頭等處有無變形、明顯缺陷及泄漏點。燃?xì)夤艿赖膹姸仍囼瀴毫?yīng)為設(shè)計壓力的1．5倍，但鋼管不低于0.3MPa．進行強度試驗前，將待檢驗管段端部焊接上試壓管節(jié)，在進氣一端管節(jié)上安裝壓力表，空氣壓縮機、壓力表、U型壓力計的安裝。試壓用壓力表應(yīng)在校驗期內(nèi)，量程不得大于試驗壓力的2倍，壓力表精度不低于0.4級，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別安裝于管道兩側(cè)。溫度計分度值不大于0.5°C。嚴(yán)密性試驗壓力為20kPa時，采用u型水銀壓力計，最小刻度應(yīng)不大于1．0mm；管子連接處的工作坑尺寸應(yīng)能滿足試驗、檢驗和補口的要求。試驗時，應(yīng)對管道上閥門、補償器、排水器、法蘭、焊口等，涂刷肥皂液進行仔細(xì)檢查，著重檢查閥門的盤根、法蘭墊與螺栓、絲扣連接處有無漏氣現(xiàn)象。檢漏使用毛刷或噴水壺，將肥皂切成薄片，泡入水中將其溶化，制成濃度適中的肥皂液。試驗中發(fā)現(xiàn)管道有缺陷，需將壓力降至大氣壓后，方可進行修補。修補后應(yīng)重試．直至合格為止。壓力試驗后，如半年內(nèi)未及時使用的管道，須再行試驗，方可投入使用。聚乙烯PE管道的試驗開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上后，一次進行吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗。1、管道吹掃：管道安裝完畢后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并應(yīng)采取加固措施，排氣口應(yīng)進行接地處理。吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口嚴(yán)禁站人。吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3Mpa,吹掃氣體流速不宜小于20m/s,且不易大于40m/s,每次吹掃的管道長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不易超過500m。調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格，吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，確認(rèn)吹掃干凈為止，同時做好記錄。2、強度試驗管道系統(tǒng)應(yīng)分段進行強度試驗，試驗長度不宜超過1000米，強度試驗用的壓力表應(yīng)在校驗期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5級。強度試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且最低試驗壓力應(yīng)SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa；SDR17.6聚乙烯管道不小于0.2MPa。在進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象繼續(xù)緩慢升至試驗壓力，達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1小時，觀察壓力計不應(yīng)小于30分鐘，無明顯壓力降為合格。3、嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行。試驗用的壓力計應(yīng)在校驗期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍。嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足以下條件：a、設(shè)計壓力小于5Kpa時，試驗壓力應(yīng)為20Kpa。b、設(shè)計壓力大于或等于5Kpa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于O.IMpa。所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏氣為合格。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間為24小時，每小時記錄不應(yīng)小于1次，當(dāng)修正壓力降小于133pa為合格。修正壓力應(yīng)按下式確定：△P=(H1+B1)-(H2+B2)(273+T1/273+T2)式中AP——修正壓力降(Pa)；Hl、H2——試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)；Bl、B2——試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)(Pa)；tl、t2――試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度(°C)。室內(nèi)燃?xì)夤艿赖尿炇帐覂?nèi)燃?xì)夤艿赖脑囼瀾?yīng)符合下列要求：自引入管閥門起至燃具之間的管道的試驗為室內(nèi)燃?xì)夤艿莉炇盏膶ο?。試驗用壓力計?yīng)在校驗的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測最大壓力的1.5?2倍。彈簧壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級。U型壓力計的最小分度值不得大于1mm。(U型壓力計在冬季要使用酒精)試驗工作應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)實施，監(jiān)理(建設(shè))等單位應(yīng)參加。試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗壓力降至大氣壓力后進行處理。處理合格后應(yīng)重新進行試驗。強度試驗室內(nèi)燃?xì)夤艿缽姸仍囼灥姆秶鷳?yīng)符合下列規(guī)定：明管敷設(shè)時，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃?xì)庥嬃垦b置前閥門之間的管道系統(tǒng)；暗埋或暗封敷設(shè)時，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道；商業(yè)用戶及工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道（含暗埋或暗封的燃?xì)夤艿溃?。待進行強度試驗的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)與不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等應(yīng)隔斷，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志或記錄，強度試驗前安全泄放裝置應(yīng)已拆下或隔斷。進行強度試驗前，管內(nèi)應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，不得使用可燃?xì)怏w。強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍且不得低于0.1MPa。強度試驗應(yīng)符合下列要求：1、在低壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達到試驗壓力時；穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；2、在中壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達到試驗壓力時。穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于lh。觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格；3、當(dāng)中壓以上燃?xì)夤艿老到y(tǒng)進行強度試驗時，應(yīng)在達到試驗壓力的50%時停止不少于15min,用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓不少于lh后，壓力計量裝置無壓力降為合格。嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗范圍應(yīng)為引入管閥門至燃具前閥門之間的管道。通氣前還應(yīng)對燃具前閥門至燃具之間的管道進行檢查。室內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)的嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格之后進行。嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列要求：1、低壓管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力且不得低于5kPa。在試驗壓力下。居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于15min，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點。無滲漏、壓力計無壓力降為合格。當(dāng)試驗系統(tǒng)中有不銹鋼波