泵站司機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書

泵站司機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié)崗位描述一、崗位名稱泵站司機(jī)二、崗位管理理念嚴(yán)防跑冒滴漏，確保壓力達(dá)標(biāo)三、崗位管理目標(biāo)設(shè)備運(yùn)行可靠，標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)。四、工作地點(diǎn)乳化液泵站前后50米五、佩戴勞保及所需工具佩戴勞保:毛巾、防塵口罩所需工具:乳化液濃度測試儀、管鉗、活口扳手、內(nèi)六角六、崗位環(huán)境描述各位領(lǐng)導(dǎo)好,我叫xx,是綜采隊(duì)的一名泵站司機(jī),本崗位主要設(shè)備為兩臺BRW315/31.5型號的乳化液泵,額定壓力:31.5MPa,。該設(shè)備具有壓力大、易操作，事故率低等特點(diǎn)?，F(xiàn)場作業(yè)地點(diǎn)無安全隱患，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各項(xiàng)壓力達(dá)標(biāo)。我的崗位存在的主要安全風(fēng)險(xiǎn)有：1、高壓膠管甩管傷人,高壓膠管接頭開卡傷人,預(yù)防措施為檢查泵箱供液及回液情況,確保管路暢通;2、誤啟動傷人,預(yù)防措施停送泵前必須先打信號,得到命令后,聯(lián)系停送泵,執(zhí)行好停送電制度及崗位手指口述。七、崗位手指口述1、現(xiàn)場頂幫支護(hù)完好，無安全隱患，確認(rèn)完畢！2、備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油齊全，確認(rèn)完畢！3、設(shè)備清潔衛(wèi)生,負(fù)荷列車處無浮煤,無雜物,路面平整,材料碼放整齊有序,管線吊掛整齊,確認(rèn)完畢！4、乳化液配比濃度符合規(guī)定，確認(rèn)完畢！5、消防設(shè)施、工具齊全完好，泵站至工作面的接頭連接牢靠，各部件的連接螺栓齊全、牢固，確認(rèn)完畢！6、各截止閥的手柄靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥在開啟位置，確認(rèn)完畢！7、現(xiàn)場檢查完畢，已確認(rèn)，可以交接班！8、各電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向相符，確認(rèn)完畢！9、各保護(hù)設(shè)施齊全完好，確認(rèn)完畢！10、按預(yù)供泵一噴霧泵順序啟動，確認(rèn)完畢！11、各壓力表完好、顯示正常，確認(rèn)完畢！12、控制閥、過濾器、供液管路一切正常運(yùn)行，確認(rèn)完畢！13、停止各類泵運(yùn)行，開關(guān)手把打至零位，確認(rèn)完畢！第二節(jié)崗位職責(zé)一、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定,認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高業(yè)務(wù)水平,堅(jiān)守工作崗位,不準(zhǔn)擅離職守,非泵站司機(jī)不準(zhǔn)操作。二、精心維護(hù)、精心操作,經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各部油溫、油門和液壓指示及供液壓力，蓄能器壓力表讀數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。三、確保各零部件齊全、完好,使泵站始終處于完好狀態(tài)下運(yùn)行,確保供液（水）壓力正常。四、定期清洗過濾器,清洗液箱,確保乳化液配比,符合規(guī)定要求。五、保持泵站周圍清潔衛(wèi)生,泵站周圍不準(zhǔn)有積水和雜物,如泵上有淋水時(shí),必須采取措施,防止電機(jī)受潮。六、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必須將當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)情況、注意事項(xiàng)交接清楚,不準(zhǔn)隱瞞事故。七、工作中與其他人員搞好配合，嚴(yán)格執(zhí)行開、停泵制度。八、乳化液配比必須符合要求。九、工作中應(yīng)注意設(shè)備聲響，發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因及時(shí)處理。交班時(shí),要將本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況交代清楚。十、要經(jīng)常觀察乳化液箱儲液情況,發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)灌液,實(shí)現(xiàn)液箱滿液交班。第三節(jié)設(shè)備狀況一、崗位設(shè)備狀況1、乳化液泵站為BRW315/31.5型公稱壓力：31.5MPa功率：200KW流量：315L/min轉(zhuǎn)速：1485r/min重量：1215kg尺寸：3210*1235*12702.乳化液箱為RX400/25型公稱壓力：31.5MPa公稱容量：2500L公稱流量：400L/min過濾精度：80口m尺寸：3735*1255*1410二、操作方法1、打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥打開，使之處于卸載狀態(tài)，防止液管崩裂傷人。2、點(diǎn)動泵電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,保證各電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向相符。3、檢查各保護(hù)裝置,各保護(hù)設(shè)施齊全完好,不能甩掉任何保護(hù)。4、按預(yù)供泵一噴霧泵順序啟動;點(diǎn)擊啟動按鈕,乳化液泵啟動。5、壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面供液，保證供液壓力、流量達(dá)標(biāo)6、泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時(shí)注意電機(jī)和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,管路各接頭和密封是否存在滴漏現(xiàn)象,柱塞是否潤滑,密封是否良好。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)工作面設(shè)備液壓管崩管、漏液,泵站司機(jī)必須立即停泵處理。8、接收到停泵信號后，按下泵的停止按鈕，正常停泵。三、設(shè)備檢修四、常見故障及處理方法周期項(xiàng)目檢修內(nèi)容檢修標(biāo)準(zhǔn)日檢整機(jī)1、每班檢查曲軸箱中的油位,在泵箱體的油位眼處檢查。2、柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油。3、檢查各重要連接位置是否松動。4、檢查各液管的密封性,有無漏液、滲液現(xiàn)象,管路是否完好。5、每日檢查液箱的液位及積垢情況。6、檢查電機(jī)、泵體有無異常聲響，溫度過高（超過800C）劇烈的抖動等異常情況。7、檢查乳化液濃度配比。1、每日檢查曲軸箱內(nèi)的油量，如油量不夠時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充,并按規(guī)定加注至油位中線處。2、柱塞腔的滴油槽要加到油槽的2/3處。3、各部位螺栓緊固、齊全,無松動現(xiàn)象。4、各液管無漏液、滲液現(xiàn)象，表面完好無斷絲、鼓泡現(xiàn)象。5、液位不足時(shí)，要及時(shí)加油；有積垢時(shí),要及時(shí)對箱體進(jìn)行清理。6、如有異常聲音、溫度過高、劇烈抖動等情況,要查明原因進(jìn)行處理，需要更換泵時(shí)，要更換泵體。7、乳化液濃度在325%（與刻度對比1.5-2.0之間）月檢整機(jī)1、每半月檢查電機(jī)絕緣。2、檢查電機(jī)和曲軸箱。3、檢查曲軸箱的完好和油脂的變化。4、檢查乳化液箱的積垢情況。1、電機(jī)無異響，電機(jī)絕緣符合要求。2、曲軸箱內(nèi)部齒輪完好。3、油脂符合標(biāo)準(zhǔn)。4、每月定期對乳化液箱進(jìn)行清理。六個(gè)月整機(jī)1、檢查電機(jī)與曲軸箱對輪的同心度。2、檢查曲軸箱各管路的連接。3、檢查梯形傳動帶的松緊及完好情況。1、電機(jī)與曲軸箱連接對輪無串動現(xiàn)象，無異響;對輪平直，偏差不大于+3mni。2、曲軸箱完好,管路無磨損、連接牢固。3、梯形傳動帶松緊度適中，無損壞、斷裂跡象。1年整機(jī)1、檢查蓄能器是否完好。2、檢查電機(jī)軸承完好,根據(jù)情況更換電機(jī)。3、泵箱是否完好1、蓄能器表面完好、無破損、接頭牢固。2、電機(jī)軸承無異響、運(yùn)行溫度正常。3、箱體完好達(dá)標(biāo)。1、乳化液泵站啟動故障。對于這種情況,應(yīng)及時(shí)停止乳化液泵站的啟動,并仔細(xì)檢查啟動器、操作按鈕、供電電源、電纜等各方面是否存在問題，如果出現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換或者維修。如果是乳化液的液位不足,則應(yīng)及時(shí)添加乳化液,或者是更換失效的液位開關(guān)。2、乳化液泵站啟動后無壓力。造成乳化液泵站啟動后無壓力的原因主要有以下幾方面:沒有關(guān)閉手動卸載閥;乳化液泵的主閥閥芯出現(xiàn)卡阻故障;乳化液吸空或者是液位過低。因此,乳化液泵站啟動后無壓力的情況應(yīng)采取關(guān)閉手動卸載閥,仔細(xì)檢查并清理主閥閥芯。3、乳化液泵啟動后沒有流量。造成乳化液泵啟動后沒有流量的原因綜合分析主要有以下幾方面:乳化液泵內(nèi)存在空氣;乳化液泵的閥門泄露;乳化液泵高度過高,超過乳化液箱高度;吸液管受到擠壓或者堵塞;柱塞密封損壞出現(xiàn)了乳化液泄露的現(xiàn)象。處理措施:開啟乳化液泵的排氣開關(guān),放空泵內(nèi)的空氣;對閥門的密封墊圈以及閥芯進(jìn)行檢查，出現(xiàn)損壞的及時(shí)更換；降低乳化液泵的高度，使其與乳化液泵箱持平；清洗乳化液泵的進(jìn)排液管以及過濾器;更換柱塞或者是柱塞密封件。4、乳化液泵壓力過高。造成乳化液泵啟動后壓力過高有可能是卸載閥的閥芯或者是主閥節(jié)流孔堵塞造成的，也有可能是由于安全閥卡堵所導(dǎo)致的。出現(xiàn)壓力突然升高后,應(yīng)該及時(shí)檢查更換卸載閥或者安全閥,保證乳化泵站的正常工作。5、乳化液泵溫度過高。造成泵體溫度過高,主要是由于油位不正?；蛘呤禽S承損壞造成的。出現(xiàn)乳化液泵泵體溫度過高的故障時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換潤滑油、曲軸或者是更換損壞的軸承等方式進(jìn)行維修處理。6、乳化液泵的泵壓脈動較大,乳化液流量不足,而且管路振動非常嚴(yán)重。出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是由于柱塞空氣未排盡吸液時(shí)出現(xiàn)進(jìn)氣，或者是由于吸排液閥密封不嚴(yán)以及蓄能器失效造成的。應(yīng)該及時(shí)采取除盡空氣,更換或者維修密封件,