數(shù)控機床 教案

項目任務(wù)：1.數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展。數(shù)控機床加工的典型案例及應(yīng)用范圍。數(shù)控機床常的構(gòu)成與特點。數(shù)控機床的分類。與數(shù)控機床加工性能相關(guān)的精度指標(biāo)和運動性能指標(biāo)數(shù)控機床的發(fā)展趨勢。與數(shù)控機床應(yīng)用相關(guān)的知識拓展。第一單元：模塊一數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展模塊二數(shù)控機床的應(yīng)用模塊三數(shù)控機床的構(gòu)成與特點模塊四數(shù)控機床的分類學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解數(shù)控機床產(chǎn)生的背景。2.掌握數(shù)控機床發(fā)展歷程的兩個階段，第一代至第六代數(shù)控系統(tǒng)的特征。熟知數(shù)控機床加工的典型案例。了解數(shù)控機床的應(yīng)用范圍。掌握數(shù)控機床主要由人機交互裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體四部分組成。掌握控控機床作為一種高自動化、高柔性、高精度、高效率的機械加工設(shè)備所具備的特點。掌握按加工工藝方法可以數(shù)控機床分為五大類。熟知金屬切削類和特種加工類數(shù)控機床的常見機型。掌握切削類典型的數(shù)控機床布局及應(yīng)用。了解3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)切削加工方式的區(qū)別及應(yīng)用實例。按運動方式、按伺服驅(qū)動的控制方式對數(shù)控機床進行分類。教學(xué)重點：1.數(shù)控機床的應(yīng)用范圍及特點。組成數(shù)控機床主要的四個部分。數(shù)控機床按加工工藝方法分為五大類。切削類典型的數(shù)控機床布局及應(yīng)用。教學(xué)難點：1.數(shù)控機床按加工工藝方法分為五大類。2.切削類典型的數(shù)控機床布局及應(yīng)用。輔助教學(xué)：1.多媒體課件2.微課單元學(xué)時：2學(xué)時教學(xué)過程：模塊一數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展一、數(shù)控機床的產(chǎn)生數(shù)控機床是指采用了數(shù)控技術(shù)進行控制的機床，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)是通過計算機進行控制的，因此，將數(shù)控機床又稱為CNC機床。數(shù)控機床的產(chǎn)生，是機械制造業(yè)發(fā)展的必然，世界上第一臺數(shù)控機床是為了滿足航空工業(yè)制造復(fù)雜工件的需要而產(chǎn)生的。1952年第一臺由專用電子計算機控制的三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床研制成功，于1955年進入實用階段，這標(biāo)志著制造業(yè)和控制領(lǐng)域一個嶄新時代的到來。數(shù)控機床的發(fā)展歷程伴隨著微電子和計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)在不斷的更新，其發(fā)展過程如圖1-1所示。圖1-1數(shù)控機床發(fā)展歷程模塊二數(shù)控機床的應(yīng)用一、數(shù)控機床加工的典型案例加工回轉(zhuǎn)體零件加工如圖1-1所示的回轉(zhuǎn)體零件輥輪，采用普通臥式車床加工該零件，無法達到圖樣上加工尺寸和精度的要求。而采用數(shù)控車床加工，則很容易達到加工要求。加工模具類零件模具加工一般是單件小批量生產(chǎn)，而且加工面多為形狀復(fù)雜的曲面，如圖1-2所示為加工模具，選用數(shù)控銑床或加工中心，使得模具加工難度大的問題迎刃而解。

產(chǎn)V）圖1-1回轉(zhuǎn)體零件輥輪圖1-2加工模具加工箱體類零件圖1-3蝸輪減速器的箱體箱體類零件一般都具有孔系或型腔及多個平面，如變速器箱體、機床主軸箱箱體、汽車發(fā)動機缸體、齒輪泵殼體等。箱體類零件的加工特點是工序多、加工精度要求高，需要銑床、鏜床、鉆床等多種類型的普通機床和多種類型的刀具、夾具，從零件的毛坯到合格的工件要經(jīng)過多次安裝、調(diào)整和加工。介紹蝸輪減速器的箱體的加工部位及內(nèi)容及在機加工中心上加工的經(jīng)濟性。二、數(shù)控機床的應(yīng)用范圍數(shù)控機床已經(jīng)廣泛應(yīng)用于宇航、船舶、機床、汽車、軌道交通、能源（火電、水電、核電、風(fēng)力發(fā)電等）、冶金、輕工、紡織、電子、醫(yī)療器件、通用機械、工程機械等幾乎所有的制造行業(yè)。模塊二數(shù)控機床的基本構(gòu)成與特點一、數(shù)控機床的組成數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，主要由人機交互裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體四部分組成，如圖1-5所示。.人機交互裝置數(shù)控機床的操作人員要通過人機交互裝置對數(shù)控系統(tǒng)進行操作和控制。.數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床最重要的組成部分。.伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是由伺服控制電路、功率放大電路和伺服電動機組成的數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)。.機床本體機床本體是數(shù)控機床的主體，從布局到結(jié)構(gòu)都充分考慮適應(yīng)數(shù)控加工的特點，它是用于完成各種切削加工的執(zhí)行部件。二、數(shù)控機床的特點數(shù)控機床作為一種高自動化、高柔性、高精度、高效率的機械加工設(shè)備，具有以下優(yōu)點:1．適應(yīng)范圍廣2．生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短企業(yè)產(chǎn)品的升級換代和新產(chǎn)品的研制。3．工序高度集中4．生產(chǎn)效率和加工精度高5．能完成復(fù)雜型面的加工6．有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化與普通機床相比，數(shù)控機床價格昂貴，養(yǎng)護與維修費用較高，如果使用和管理不善，容易造成浪費并直接影響經(jīng)濟效益。因此，要求設(shè)備操作人員和管理者有較高的素質(zhì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程并履行管理制度。模塊三數(shù)控機床的分類數(shù)控機床是在通用機床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它們和傳統(tǒng)的通用機床工藝用途相似，因此，通常是按加工工藝方法對數(shù)控機床進行分類。還可以按數(shù)控系統(tǒng)運動控制方式或按伺服驅(qū)動的控制方式對數(shù)控機床進行分類。一、按加工工藝方法分類（一）金屬切削類數(shù)控機床.車削類數(shù)控機床車削類數(shù)控機床包括臥式、立式、倒立式、車削中心、自動車床、專用車床等。典型的數(shù)控車床如圖1-7所示。.鏜銑類數(shù)控機床（1）數(shù)控銑床典型的數(shù)控銑床如圖1-9所示。其布局和結(jié)構(gòu)與普通立式銑床相同，主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，升降工作臺可以做縱向、橫向和垂直三個坐標(biāo)軸方向的移動。普通銑床所能完成的工藝內(nèi)容，數(shù)控銑床都能完成。圖1-12所示為利用數(shù)控銑床加工的連接板零件。（2）加工中心在普通數(shù)控機床上加裝刀庫和自動換刀裝置，可構(gòu)成一種帶自動換刀系統(tǒng)的數(shù)控機床，稱為加工中心。如圖1-13所示為立式加工中心，如圖1-14所示的發(fā)動機罩模具零件適合在立式加工中心上加工。圖1-15所示為臥式加工中心，臥式加工中心的工作臺可以做回轉(zhuǎn)運動，一種是分度回轉(zhuǎn)工作臺，用于完成工件的分度；另一種是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，用于完成圓周進給運動。如圖1-16所示的發(fā)動機機體，很適合在臥式加工中心上加工。（3）鉆削中心圖1-17所示為配有轉(zhuǎn)塔主軸頭的鉆削中心。.復(fù)合類數(shù)控機床復(fù)合類數(shù)控機床有主流的車銑復(fù)合或銑車復(fù)合機型，還有鏜銑珩磨復(fù)合、車磨復(fù)合、激光切割沖切復(fù)合機等。五軸加工中心具有銑削和車削復(fù)合加工能力。圖1-18所示為五軸加工中心加工實例。.磨削類數(shù)控機床磨削類數(shù)控機床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、萬能磨、平面磨、成形磨、珩磨復(fù)合磨、專用磨床等。圖1-19所示為EL1507/HZ高精度數(shù)控平面磨床。.齒輪加工類數(shù)控機床（二）特種加工類數(shù)控機床.數(shù)控電火花成型機床圖1-21（a）所示為數(shù)控電火花成型機床，它適于加工難切削的材料，甚至超硬材料以及特殊及復(fù)雜形狀的零件。按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分為單軸數(shù)控型或三軸數(shù)控型；按機床的精度等級分為標(biāo)準(zhǔn)精度型和高精度型。.數(shù)控電火花線切割機床根據(jù)電極絲的運行速度，數(shù)控電火花線切割機床通常分為兩大類：一類是高速走絲數(shù)控電火花線切割機床，走絲速度為8?12m/s；另一類是低速走絲數(shù)控電火花線切割機床，走絲速度為0.2m/s。圖1-22所示為高速走絲數(shù)控電火花線切割機床。（三）成形類數(shù)控機床成形類數(shù)控機床是指具有通過物理方法改變工件形狀功能的數(shù)控機床。它是采用擠、沖、壓、拉等成形工藝方法對零件進行加工的。.數(shù)控壓力機圖1-23所示為J92K-30A數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機，該機床是一臺高精密數(shù)控鈑金加工設(shè)備。.數(shù)控折彎機圖1-24所示為WC67K系列數(shù)控折彎機。（四）3D打印3D打印技術(shù)（printing）是快速成形技術(shù)的一種，也被稱為增材制造技術(shù)。增材制造解決了許多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件成型問題，減少加工工序，有效的縮短了加工周期。圖1-26所示為DMGMORI公司LASERTEC653D機床的激光頭主軸，在進行激光粉末堆焊葉輪葉片的增料加工，粉末材料為鈦。（五）其他類數(shù)控設(shè)備其他類數(shù)控設(shè)備主要有三坐標(biāo)測量機、影像測量機、激光三維掃描儀、機器人等。.三坐標(biāo)測量機圖1-27所示為橋式三坐標(biāo)測量機。三坐標(biāo)測量機主要用于機械、汽車、航空、軍工、模具等行業(yè)中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片及其他零件上的曲線或曲面的測量。.工業(yè)機器人如圖1-28所示的工業(yè)機器人為數(shù)控車床裝卸工件。圖1-29所示為大連機床集團曲柄加工自動線，其中的FANUC機器人通過3D與2D視覺，能具有自動識別被加工零件姿態(tài)并自動抓取功能。加工生產(chǎn)線運行中，該機器人完成工件的自動裝卸與輸送任務(wù)。二、按運動方式分類.點位控制數(shù)控機床點位控制數(shù)控機床的特點是數(shù)控系統(tǒng)只控制運動部件目標(biāo)點的精確位置，而不控制運動部件的運動路徑。圖1-30所示為典型的點位控制數(shù)控鉆床加工示意圖。數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床、數(shù)控點焊機及數(shù)控彎管機等均采用點位控制方式。.直線控制數(shù)控機床直線控制數(shù)控機床的特點是除了控制機床的運動部件目標(biāo)點的精確位置外，還能實現(xiàn)在起點和目標(biāo)點之間沿直線或斜線的切削進給運動。圖1-31（a）為數(shù)控車床加工示意圖，圖（b）為數(shù)控銑床加工示意圖。典型的直線控制數(shù)控機床有早期的數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床。.輪廓控制數(shù)控機床輪廓控制又稱為連續(xù)軌跡控制。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床和各類數(shù)控切割機床均采用輪廓控制方式，圖1-32為輪廓控制數(shù)控機床加工示意圖。三、按伺服驅(qū)動的控制方式分類.開環(huán)控制數(shù)控機床開環(huán)控制數(shù)控機床的系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置，圖1-33所示為開環(huán)控制系統(tǒng)框圖。.全閉環(huán)控制數(shù)控機床全閉環(huán)控制數(shù)控機床的系統(tǒng)裝有檢測反饋裝置，且在控制終端（機床移動部件）直接安裝直線位移檢測裝置。圖1-34所示為全閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖。.半閉環(huán)控制數(shù)控機床半閉環(huán)控制的位置檢測反饋裝置采用角位移檢測元件，圖1-35所示為半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖。第二單元：模塊五與機床加工性能相關(guān)的精度指標(biāo)和運動性能指標(biāo)模塊六數(shù)控機床的發(fā)展趨勢模塊七知識拓展學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.了解控控機床精度指標(biāo)的含義。2.熟知兩軸聯(lián)動、兩軸半聯(lián)動、三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動及五軸聯(lián)動數(shù)控機床的加工能力。3.了解控控機床各運動參數(shù)對機床工作性能的影響。4.熟知控控機床發(fā)展趨勢的具體內(nèi)容。5.了解數(shù)控機床的發(fā)展對加工制造業(yè)的影響。教學(xué)重點：1.數(shù)控機床精度指標(biāo)的含義。.兩軸聯(lián)動、兩軸半聯(lián)動、三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動及五軸聯(lián)動控控機床的加工能力。.控控機床各運動參數(shù)對機床工作性能的影響。教學(xué)難點：1.數(shù)控機床精度指標(biāo)的含義。2.兩軸聯(lián)動、兩軸半聯(lián)動、三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動及五軸聯(lián)動控數(shù)機床的加工能力。輔助教學(xué)：1.多媒體課件2.微課單元學(xué)時：1學(xué)時教學(xué)過程：模塊五與機床加工性能相關(guān)的精度指標(biāo)和運動性能指標(biāo)一、數(shù)控機床的精度指標(biāo)數(shù)控機床的精度主要是指定位精度、重復(fù)定位精度和加工精度。精度是數(shù)控機床的重要技術(shù)指標(biāo)之一。1．定位精度和重復(fù)定位精度定位精度是指實際位置與數(shù)控指令位置的一致程度。不一致量表現(xiàn)為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、進給系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)的誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。重復(fù)定位精度是指在同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用相同程序、相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給系統(tǒng)的間隙、剛度以及摩擦特性等因素的影響，是一項非常重要的性能指標(biāo)。2．分度精度分度精度是指分度工作臺在分度時，指令要求回轉(zhuǎn)的角度值和實際回轉(zhuǎn)的角度值的差值。表1-3列出了幾種加工中心的精度指標(biāo)。3．分辨率與脈沖當(dāng)量脈沖當(dāng)量是設(shè)計數(shù)控機床的原始數(shù)據(jù)之一，其大小決定了數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量。目前經(jīng)濟型數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般采用0.01mm；普通數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般采用0.001mm；精密型數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般小于0.0001mm；最精密的數(shù)控系統(tǒng)的分辨率已達到0.001Dm。一般情況下，脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機床的加工精度和加工表面質(zhì)量越高。4．加工精度近年來，隨著數(shù)控機床的發(fā)展和機床結(jié)構(gòu)特性的改善，數(shù)控機床的性能與質(zhì)量都有了大幅度的提高。二、機床數(shù)控系統(tǒng)的可控軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)機床數(shù)控系統(tǒng)的可控軸數(shù)其中工作臺可以做X、Y兩個方向的直線運動和沿C方向的轉(zhuǎn)動；主軸箱可以做Z方向的直線運動和沿B方向的擺動；主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)。數(shù)控機床的可控軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置能夠控制的坐標(biāo)數(shù)目。如圖1-31所示為五軸控制數(shù)控機床，包含了三個移動坐標(biāo)軸和兩個轉(zhuǎn)動坐標(biāo)軸。數(shù)控機床完成的運動越多，控制軸數(shù)越多，對應(yīng)的功能越強，機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度與技術(shù)含量越高。數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)機床數(shù)控裝置控制各坐標(biāo)軸協(xié)調(diào)動作的坐標(biāo)軸數(shù)目稱為聯(lián)動軸數(shù)。目前有兩軸聯(lián)動、兩軸半聯(lián)動、三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動等。數(shù)控機床聯(lián)動軸數(shù)越多，控制系統(tǒng)越復(fù)雜，加工能力越強。通常兩軸聯(lián)動用于數(shù)控車床加工回轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床加工如圖1-32所示的曲面；兩軸半聯(lián)動是三個坐標(biāo)軸中有兩個坐標(biāo)軸聯(lián)動，另外一個坐標(biāo)軸只做周期性的進給，加工如圖1-33所示的三維空間曲面時；三軸聯(lián)動數(shù)控機床可以用球頭銑刀，加工如圖1-34所示的三維空間曲面；四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動數(shù)控機床可以加工宇航葉輪、螺旋槳等零件。采用五軸聯(lián)動機床，可以使用刀具的最佳幾何部位進行切削，加工出的曲面表面粗糙度好，加工效率較三軸聯(lián)動機床有大幅度提高。三、數(shù)控機床的運動性能參數(shù)數(shù)控機床的運動性能指標(biāo)主要包括主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和加速度、行程、回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)角范圍、刀庫容量和換刀時間等。.主軸轉(zhuǎn)速隨著刀具、軸承、冷卻、潤滑及數(shù)控系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，中等規(guī)格的數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速都有了很大的提高，如數(shù)控車床從過去的1000?2000r/min提高到現(xiàn)在的4000?6000r/min,加工中心從過去的2000?3000r/min提高到現(xiàn)在的10000r/min以上。在高速加工的數(shù)控機床上，通常采用電主軸，可以使主軸轉(zhuǎn)速達到每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)。.進給速度和加速度進給加速度是反映進給提速能力的性能指標(biāo),也是反映機床加工效率的重要指標(biāo)。進給速度的提高受數(shù)控裝置的運算速度、機床的特性及工藝系統(tǒng)剛度等因素的限制。.行程行程是指移動坐標(biāo)軸可控制的運動區(qū)間。數(shù)控機床移動坐標(biāo)軸X、Y、Z行程的大小，決定了數(shù)控機床允許的空間加工范圍。.回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)角范圍回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)角范圍是指回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸可控制的擺角區(qū)間。對于具有回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸的數(shù)控機床，其轉(zhuǎn)角的大小將直接影響加工零件空間部位的能力。.刀庫容量和換刀時間刀具系統(tǒng)包括刀庫容量(刀塔刀位數(shù))、刀柄尺寸或型號、最大刀具尺寸、最大刀具重量及換刀時間等多項指標(biāo)，其中的刀庫容量和換刀時間會直接影響機床的加工效率。一般中小型加工中心的刀庫容量為16~60把，大型加工中心的刀庫容量達到100把以上。模塊六數(shù)控機床的發(fā)展趨勢一、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢近年來，數(shù)控機床被廣泛應(yīng)用于我國的制造業(yè)，在國內(nèi)工業(yè)發(fā)達地區(qū)已經(jīng)得到普及。當(dāng)前，數(shù)控機床的發(fā)展主要呈現(xiàn)出如下趨勢：.高速度與高精度化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。高速數(shù)控加工起源于20世紀(jì)90年代初，以電主軸和直線電動機的應(yīng)用為特征，電主軸的發(fā)展實現(xiàn)了主軸高轉(zhuǎn)速；直線電動機的發(fā)展實現(xiàn)了坐標(biāo)軸的高速移動。.高柔性化柔性是指機床適應(yīng)加工對象變化的能力。數(shù)控機床對滿足加工對象變換有很強的適應(yīng)能力。提高數(shù)控機床柔性化正朝著兩個方向努力：一是提高數(shù)控機床的單機柔性化，二是向單元柔性化和系統(tǒng)柔性化發(fā)展。.復(fù)合化復(fù)合加工是指在一臺數(shù)控設(shè)備上實現(xiàn)兩種以上工序組合。例如，以車削功能為主，兼?zhèn)溷娤鞴δ艿募庸ば问?，稱之為車銑復(fù)合加工；以銑削功能為主，兼?zhèn)滠囅鞴δ艿募庸ば问?，稱之為銑車復(fù)合加工。圖1-41所示為DMGMORI公司生產(chǎn)的GMX400linear車銑復(fù)合加工中心，能進行五軸聯(lián)動加工。.智能化智能加工是由計算機取代或延伸加工過程中人的部分腦力勞動，實現(xiàn)加工過程中監(jiān)測、決策與控制的智能化。發(fā)展智能加工可以解決加工過程中眾多不確定性的、要求人工干預(yù)才能解決的問題。在我國提出的“中國制造2025”的戰(zhàn)略中，“智能制造”被定位為中國制造的主攻方向。2014年，沈陽機床集團推出了“i5系列智能機床”，i5(Industry、Information、Internet、Integrate、Intelligent)實現(xiàn)了工業(yè)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、集成化五大功能的有效集成。.信息交互網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機床的信息交互網(wǎng)絡(luò)化將滿足柔性生產(chǎn)線、柔性制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求。目前數(shù)控系統(tǒng)為用戶提供了強大的聯(lián)網(wǎng)能力，一般的數(shù)控系統(tǒng)除了具有RS232C接口外，還帶有遠(yuǎn)程緩沖功能的DNC接口，可以實現(xiàn)多臺數(shù)控機床間的數(shù)據(jù)通信和直接對多臺數(shù)控機床進行控制。.綠色生態(tài)化機床是將毛坯轉(zhuǎn)化為零件的工作母機，它在工作過程中不僅消耗能源，還會產(chǎn)生固體、液體和氣體廢棄物，對工作環(huán)境和自然環(huán)境造成直接或間接的污染。因此，在整個機床生命周期內(nèi)，減少對環(huán)境的污染以實現(xiàn)機床的綠色生態(tài)化將成為研究的熱點。綠色生態(tài)機床應(yīng)該具備以下特征：(1)機床主要零部件由再生材料制造。(2)機床的質(zhì)量和體積減小50％以上。(3)通過減輕移動部件質(zhì)量、降低空運轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30％~40％。(4)機床工作過程中產(chǎn)生的各種廢棄物減少50％~60％，保證基本沒有污染的工作環(huán)境。(5)機床報廢后的材料可以實現(xiàn)100％回收。模塊七知識拓展引導(dǎo)學(xué)生在課后自主學(xué)習(xí)“模塊七知識拓展”內(nèi)容。2.評分標(biāo)準(zhǔn)(1)本題分值：100分(2)考核時間：180分鐘(3)具體考核要求：按工件圖樣完成加工操作。項目與配分序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測記錄得分工件質(zhì)量(80分)外圓1@36±0.05IT10超差0.01mm扣1分Ra2降一級扣1分2@30±0.08IT10超差0.01mm扣1分Ra2降一級扣1分3@30±0.05IT10超差0.01mm扣1分Ra2降一級扣1分4@25±0.05IT10超差0.01mm扣1分Ra2降一級扣1分螺紋5M20X2IT5超差0.01mm扣1分Ra2降一級扣1分

球面6SR7IT4超差0.01mm扣1分Ra2降一級扣1分長度720±0.05IT5超差0.0mm1扣1分Ra2降一級扣1分870±0.08IT5超差0.01mm扣1分Ra2降一級扣1分形位公差95降一級扣1分-0.04A程序與工藝（10分）10程序正確合理5每錯一處扣2分不合理每處扣2分11加工工藝合理5機床操作（10分）12機床操作規(guī)范5出錯一次扣2分13工件、刀具裝夾5出錯一次扣2分安全文明生產(chǎn)14安全操作倒扣安全事故停止操作或酌情扣5~10分15機床整理倒扣3.準(zhǔn)備清單（1）材料準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量要求45#鋼或鋁①40mmX72mm1件/每位考生（2）設(shè)備準(zhǔn)備名稱規(guī)格數(shù)量要求臥式數(shù)控車床根據(jù)考點情況選擇三爪卡盤對應(yīng)工件1副/每臺機床卡盤扳手對應(yīng)卡盤1副/每臺機床卡盤固定螺栓及扳手對應(yīng)卡盤1副/每臺機床（3）量具與刀具清單序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量1高度游標(biāo)尺0~150(0.02)1副/每臺機床2游標(biāo)卡尺0~200(0.02)3外徑千分尺0~25、25~50、50~75、75~100、100~125(0.01)4萬能角度尺0。~320?（2，）5半徑樣板1~6.57~14.515~256百分表（帶表座）0~10(0.01)

1011121.零件圖車刀直柄麻花鉆中心鉆塞尺螺紋樣板螺紋環(huán)規(guī)各種規(guī)格的外圓、內(nèi)孔、切斷、螺紋05、06、08、014、8、0151011121.零件圖車刀直柄麻花鉆中心鉆塞尺螺紋樣板螺紋環(huán)規(guī)各種規(guī)格的外圓、內(nèi)孔、切斷、螺紋05、06、08、014、8、015017.7、017.803.150.02~1.00各種規(guī)格M20X2數(shù)控車工中級技能試題（二）14J4W1日第冷Ln-I