啟動鍋爐施工作業(yè)指導(dǎo)書(審后)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)1編制依據(jù)1.1中華人民共和國安全生產(chǎn)法1.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20021.3《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）1.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》第五部分：管道篇；DLT5210.5-20091.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》第七部分：焊接篇；DLT5210.7-20101.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》化學(xué)篇DLG58-841.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》射線檢驗(yàn)篇DL/T5069-19961.8《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》所相關(guān)配套的專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.9《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—20041.10《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)(1996)276號1.11《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-19961.12《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞鍋(1990)8號1.13《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205-831.14壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范50725-981.15現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范50236-981.16連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程及施工驗(yàn)收規(guī)范50270-981.17工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50273-98）1.18《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》1.19長沙鍋爐廠啟動鍋爐安裝圖紙及說明1.20大唐呼圖壁熱電廠2×300MW機(jī)組工程2號機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)1.21大唐呼圖壁熱電廠2×300MW機(jī)組工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求1.22大唐呼圖壁熱電廠2×300MW機(jī)組工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1.23工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2作業(yè)任務(wù)2.1工作概況大唐呼圖壁熱電廠2×300M工程啟動鍋爐由新疆電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，長沙鍋爐廠制造，鍋爐型號為：SHL35-1.27/350-AⅢ，本鍋爐為雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐，鋼架固定，燃燒設(shè)備采用鱗片式鏈條爐排，啟動鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：名稱額定工況名稱額定工況最大連續(xù)蒸發(fā)量35t/h爐排有效面積33.7㎡額定蒸汽壓力1.27MPa水壓試驗(yàn)壓力1.8MPa額定蒸汽溫度350℃輻射受熱面積128.5㎡給水溫度104℃省煤器受熱面積320.2㎡排煙溫度153.4℃空預(yù)器受熱面積586.41㎡鍋爐設(shè)計(jì)效率82.5%過熱器受熱面積149.3㎡設(shè)計(jì)耗煤量5454Kg/h對流受熱面積459.7㎡冷空氣溫度20℃正常水容積22.5m3總電耗403.7WK適應(yīng)煤種AⅢ煙煤2.2工作范圍：大唐呼圖壁熱電廠2×300MW工程啟動鍋爐安裝的主要設(shè)備：鍋爐鋼架安裝、鍋爐本體及連接管道閥門、輔機(jī)安裝包括引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、給水泵。除氧器及其管道、斗式提升機(jī)安裝、除塵器、空氣預(yù)熱器的安裝、煙風(fēng)道及煙筒的安裝、爐本體及各管道水壓試驗(yàn)、烘煮爐、鍋爐系統(tǒng)總體調(diào)試和72小時試運(yùn)行等鍋爐正常運(yùn)行所需的的全部單位工程和分部、分項(xiàng)工程。3作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件3.1作業(yè)人員的資格要求及勞動力組織3.1.1施工人員上崗前必須參加安全學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。特種工必須持證上崗。所有作業(yè)人員必須熟練掌握本工種的基本知識和操作技能。3.1.2凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，不宜參加高空作業(yè)的人員不得參加高空作業(yè)。3.1.3非電氣工作人員不得擅自拆裝任何電源。作業(yè)人員不得參加與本職無關(guān)的工作。3.1.4參加作業(yè)的人員在施工前,須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握啟動鍋爐安裝的所有技術(shù)要求,熟練閱讀設(shè)計(jì)圖紙,明白有關(guān)連接設(shè)備的位置和施工場地,熟悉具體的現(xiàn)場施工環(huán)境和條件?3.1.5作業(yè)人員必須熟悉所用機(jī)具、工具，儀器的使用方法及維護(hù)措施。3.1.6開工前凡參加施工的所有人員必須參加安全技術(shù)交底,否則不得參加施工?通過安全技術(shù)交底,掌握施工計(jì)劃的安排,安裝的技術(shù),質(zhì)量、安全要求,工程特點(diǎn),工程量等?3.1.7所有施工人員要有良好的成品保護(hù)意識，尊重他人的勞動成果，做好成平防護(hù)措施。3.1.8作業(yè)人員的組織分工：班長：1人、技術(shù)員：1人、安全員：1人、組長：6人、鉗工：16、起重工：3人，焊工：8人、架子工：4人。3.1.9班長根據(jù)本班的人員的實(shí)際情況,合理分配工作,調(diào)動施工力量,負(fù)責(zé)施工的全面質(zhì)量,安全工作?3.1.10技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案的編制,對安全施工提出防范措施,對設(shè)備缺陷,設(shè)計(jì)變更等提出方案,經(jīng)審批后監(jiān)督實(shí)施,有權(quán)制止不合理的施工方案,并責(zé)令返工,對施工技術(shù)和質(zhì)量負(fù)全責(zé)?3.1.11組長同施工人員必須認(rèn)真施工,對所承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù),質(zhì)量,安全負(fù)責(zé)。組長做好施工原始記錄?3.2施工機(jī)械、工器具儀器儀表的配備3.2.1大型起重機(jī)具序號名稱數(shù)量用途150T汽車吊1臺鋼架、汽包及各設(shè)備的吊裝225t汽車吊1臺地面清點(diǎn)、檢查、拼裝等310t平板車1輛運(yùn)輸42噸卷揚(yáng)機(jī)1臺單件管道吊裝5集裝箱1只現(xiàn)場工具間3.2.2小型工器具:序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1角向磨光機(jī)Φ1256臺焊疤、割痕、毛刺等打磨、2鏈條5t6臺構(gòu)件吊裝、消缺及找正及拉纜風(fēng)3t10臺2t(5m鏈條)12臺1t6臺3敲擊扳手L＝600mmM22、M162把螺栓緊固4榔頭8磅3把安裝用4磅6把5工具袋10個放置小型機(jī)工具高空安裝用6電焊機(jī)／12臺安裝焊接7割刀及皮帶／5副安裝使用8活口扳手10"6把安裝使用12"10把18"2把9電磨253臺安裝打磨10千斤頂16t2臺找正20t2臺11洋銃／2只劃線后打眼12電源盤50m5只安裝用3.2.3計(jì)量工具：序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1卷尺（鑒定合格）5m10把找正及測量30m1把50m1把2水平尺L＝300mm3把找正及測量L＝500mm1把3鋼板尺L＝500mm2把找正及測量L＝1m2把4角尺200mm4把找正及測量5彈簧稱20kg1把控制拉力6經(jīng)緯儀（經(jīng)檢定合格）/1臺測量垂直度7水平儀（經(jīng)檢定合格）/1臺測量標(biāo)高8玻璃管溫度計(jì)-10℃~100℃2支測量環(huán)境溫度3.2.4起重工具：序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1纜風(fēng)鋼絲繩φ13×25m10根找正2對講機(jī)／2對吊裝3鋼絲繩φ11－φ28若干起吊用4卸扣5.5t6只吊裝用8t4只12t2只25t2只3.3施工場地的準(zhǔn)備及力能供應(yīng)3.3.1在啟動鍋爐房西側(cè)布置30米×25米的設(shè)備臨時堆放場,場地必須夯實(shí)平整，并搭設(shè)臨時圍欄。運(yùn)輸通道暢通，車輛出入自由。3.3.2現(xiàn)場臨時設(shè)置應(yīng)滿足施工要求，并有利于正常組織施工?3.3.3科學(xué)確定施工區(qū)域和場地面積，減少各專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。3.3.4施工現(xiàn)場的各種孔洞蓋好蓋板,四周搭好臨時圍欄?3.3.5施工現(xiàn)場設(shè)立專用配電箱，配備足夠的照明和消防器材。3.3.6啟動鍋爐的安裝配備50噸汽車吊一臺，以便鋼架及其各設(shè)備的吊裝。25噸汽車吊一輛，10噸半掛汽車一輛，以便設(shè)備和材料的二次倒運(yùn)。施工中合理調(diào)用各機(jī)械設(shè)備。3.4物資準(zhǔn)備要求3.4.1建立健全崗位責(zé)任制，加強(qiáng)材料設(shè)備的驗(yàn)收。材料設(shè)備進(jìn)場要加強(qiáng)“四驗(yàn)”制度(驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量)。在驗(yàn)收中，發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺、損壞、質(zhì)量不符或憑證不符等情況，必須立即會同供應(yīng)方查明原因，分清責(zé)任，及時處理。3.4.2盡量避免或減少二次搬運(yùn)，并根據(jù)施工進(jìn)度做好材料平衡。及時、正確地組織材料進(jìn)場，以保證施工需要。3.4.3現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有與工程量相適應(yīng)的場地、庫房，以利設(shè)備、材料及加工件的堆放、儲備。3.4.4現(xiàn)場材料設(shè)備應(yīng)按編制的計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)收、管理、發(fā)放工作。3.4.5庫內(nèi)、場內(nèi)的各種設(shè)備材料分規(guī)格、型號堆放整齊，做好標(biāo)識和記錄，符合設(shè)備及材料的管理要求。3.4.6充分發(fā)揮作業(yè)班組人員的作用，加強(qiáng)對施工作業(yè)班組設(shè)備材料的管理，防止設(shè)備材料和零部件的丟失，廢料、余料及時回收。3.4.7嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備領(lǐng)用制度，定額領(lǐng)料制度，堅(jiān)持節(jié)約預(yù)扣、余料退庫的原則。堅(jiān)持施工過程中的材料核算，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.5供貨、道路的要求3.5.1設(shè)備、材料必須按照合同如期供貨，不得拖延以免影響施工進(jìn)度和安裝工期。3.5.2設(shè)備無銹蝕、麻點(diǎn)、裂紋、脫漆等缺陷。設(shè)備缺陷不得超過規(guī)范要求及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)范圍。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。3.5.3供貨設(shè)備的編號、型號、規(guī)格及數(shù)量必須與供貨清單相符，并與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致?3.5.4根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工實(shí)際情況合理規(guī)劃施工道路，必須符合安裝運(yùn)輸?shù)母黜?xiàng)要求。3.5.5施工道路必須暢通，平整。4施工進(jìn)度安排4.1施工進(jìn)度表：序號工程項(xiàng)目形象進(jìn)度計(jì)劃（每小格3天）七月22～31八月1～31日九月1～30日十月1～15日1基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線2鍋爐鋼構(gòu)架安裝3汽包、集箱安裝4水冷壁、下降管安裝5省煤器安裝6過熱器安裝7空預(yù)器安裝8爐排安裝9鍋爐總體水壓試驗(yàn)10鍋爐輔助設(shè)備安裝11汽水管道及煙風(fēng)煤管道安裝12嚴(yán)密性試驗(yàn)13烘、煮爐1472小時試運(yùn)行，移交4.2施工進(jìn)度要求及工序交接4.2.1本工程安裝計(jì)劃于2012年07月22日開工，2012年10月15日移交。計(jì)劃85天完成鍋爐設(shè)備的安裝與調(diào)試工作。為確保工程高質(zhì)量高速度如期完工，在施工過程中適當(dāng)加班，高峰期間各專業(yè)同時展開，并實(shí)行交叉作業(yè)，因此作業(yè)計(jì)劃安排、工序穿插搭接、工種之間配合、現(xiàn)場調(diào)度指揮、安全措施、專項(xiàng)管理等工作必須有條理，層次不亂。4.2.2各施工班組嚴(yán)格按照施工進(jìn)度安排施工，不得隨意拖延施工工期。4.2.3各道施工環(huán)節(jié)必須按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，并及時辦理交接手續(xù)，以免影響下道工序正常進(jìn)行。5作業(yè)方法及工藝要求作業(yè)前準(zhǔn)備5.1作業(yè)流程作業(yè)前準(zhǔn)備安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底基礎(chǔ)復(fù)查劃線基礎(chǔ)復(fù)查劃線鋼架劃線吊裝鋼架劃線吊裝爐本體吊裝找正正爐本體吊裝找正正輔機(jī)安裝輔機(jī)安裝水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)輔機(jī)分部試運(yùn)輔機(jī)分部試運(yùn)烘、煮爐 烘、煮爐72小時試運(yùn)行72小時試運(yùn)行整體驗(yàn)收移交整體驗(yàn)收移交整體驗(yàn)收移交整體驗(yàn)收移交5.2作業(yè)活動措施及方案5.2.1施工前準(zhǔn)備好各種工機(jī)具,認(rèn)真檢查檢驗(yàn),電動工具必須由專業(yè)人員檢驗(yàn)?不合格者嚴(yán)禁使用?5.2.2安全技術(shù)交底:具備開工條件時，鍋爐安裝必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人向參加施工的工人和各級技術(shù)管理人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，并有技術(shù)人員按單位工程編寫技術(shù)指導(dǎo)作業(yè)書。做好交底記錄?5.2.3鍋爐房整體基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收5.2.3．1基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線：基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由土建單位及安裝共同進(jìn)行驗(yàn)收合格，應(yīng)有交接記錄。土建單位應(yīng)提供基礎(chǔ)資料、外形尺寸、中心座標(biāo)偏差、地腳螺栓頂標(biāo)偏差或預(yù)留洞座深度偏差等。應(yīng)在基礎(chǔ)上標(biāo)有縱、橫向中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)線（點(diǎn)）以備驗(yàn)收時復(fù)查。外觀檢查，看是否有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷，預(yù)留孔是否清理干凈，外形尺寸是否正確。5.2.3．2復(fù)測中心線及標(biāo)高，對已驗(yàn)收的基礎(chǔ)要劃出中心線，如：鋼柱、爐排、前后軸、空氣預(yù)熱器等中心線，并用紅鉛油在基礎(chǔ)上作出標(biāo)記以便安裝。5.2.4鏈條爐排的安裝5.2.4.1鏈條爐排組裝的檢查：1）、清點(diǎn)爐條、爐鏈、銷軸、滾輪、套管和墻塊等構(gòu)件數(shù)量，有損壞的及時補(bǔ)足。檢查零件外表質(zhì)量及長度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸，構(gòu)件長度偏差≤±5，構(gòu)件彎曲度≤1‰，有誤差的進(jìn)行校正。檢查爐排構(gòu)架前后軸及鏈輪的裝配偏差，分別用直尺及拉線檢查，鏈條輪與軸線中間距差±2，同一軸上的鏈輪其齒尖前后錯位△≤3。2）、下部軌導(dǎo)及支架墻板板座的安裝：將下部導(dǎo)軌及墻板座進(jìn)行校正安裝就位。裝上墻板，并以基礎(chǔ)的鍋筒中心線與前墻中心線為準(zhǔn)，找正爐排。固定下部導(dǎo)軌。用水準(zhǔn)儀找正墻板和梁的水平度。，保證支架在長度和寬度上都朝著爐排齒輪箱的另一邊膨脹。安裝下部導(dǎo)軌的同時，安裝檔渣器擱座。安裝下部導(dǎo)軌及墻板座的要求：導(dǎo)軌縱向水平度≤1‰；爐排中心線位置偏差±2；導(dǎo)軌及墻板座標(biāo)高偏差±1；墻板的標(biāo)高偏差±5；墻板的垂直度≤3；墻板縱向水平度≤1‰，全長5；墻板間二對角線≤10；墻板間距偏差+5；墻板距的縱向位置偏移±5。3）、支架及側(cè)密封的安裝：將梁、隔板與墻板按圖緊密結(jié)合，然后固定。找正墻板的直線性及墻板間的平行性。留出定位塊，膨脹移動間隙。將上部導(dǎo)軌按圖就位。找正間距尺寸及平面度。在防焦箱底部支承塊上墊以Φ30的石棉繩，并裝上側(cè)密封塊。檢查防焦箱的重量不落在側(cè)密封上。墻板彎曲度≤1.5‰；平面度<1‰。4）、前、后軸的安裝：清除前后軸的油污和鐵銹及雜物。主動軸與從動軸就位，找正其水平度，并留下軸的膨脹間隙。用手試扳前、后軸，均能轉(zhuǎn)動。連接從動軸水冷卻管，并保證軸能調(diào)節(jié)移動。水平度≤1‰。前后軸的相對標(biāo)高誤差≤5。5.2.4.2風(fēng)道與風(fēng)室的安裝：將各風(fēng)室按圖就位，裝配固定，安裝豎風(fēng)室時分室隔板應(yīng)嚴(yán)密無漏風(fēng)。各風(fēng)道管按圖就位，裝配并固定，風(fēng)道與構(gòu)架連接處嚴(yán)密無漏風(fēng)。5.2.4.3爐鏈的安裝：將爐鏈放平拉緊測量，超過長度，則進(jìn)行調(diào)整。鍋爐鏈條在拉緊狀態(tài)下與設(shè)計(jì)尺寸允差±20。除去爐鏈上鐵銹和污蝕，并在組裝小軸、套管與滾筒時，最好加涂黑鉛粉。按圖將爐鏈裝配就位，每根爐鏈接口用螺栓連接緊固。裝滾柱和爐條夾板，在主動軸與前擋風(fēng)門間裝滾柱，先裝上部拉桿及爐條夾板定出爐鏈間距，然后開動齒輪箱，將裝好的滾柱部分的爐鏈到爐排面上與鏈輪嚙合，拆除爐排上面未裝滾柱部分的拉桿和爐條夾板，再繼續(xù)安裝柱及夾板，直到全部裝完。5.2.4.4爐條的安裝：在爐排上面，由從動軸向主動軸逐排安裝爐條，先逐塊地將爐條一側(cè)插進(jìn)夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對準(zhǔn)另一邊夾板孔，再移插進(jìn)去。爐條的間隙按圖紙要求調(diào)整。前、后軸調(diào)整與檢查：將爐排空轉(zhuǎn)一圈，檢查爐鏈的松緊程度并調(diào)整。再次空轉(zhuǎn)3-5圈，再次檢查松緊程度，以及與墻板間隙。鏈條最緊時，滾輪與下部導(dǎo)軌間隙≤５；鏈條最松時，滾輪與下部導(dǎo)軌剛能接觸；邊爐條與墻板間隙每側(cè)為10-12mm。5.2.4.5爐排傳動裝置的安裝1)、吊裝就位變速箱，找正基礎(chǔ)縱橫中心線相對應(yīng)，組裝電機(jī)連軸器，并找正其同軸度與水平度。2)、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤差2mm，縱橫中心線誤差≯5mm。對輪間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙≤2mm。5.2.4.6冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）、開動變速箱電機(jī)，在爐條各接點(diǎn)澆一些機(jī)油，使?fàn)t條運(yùn)轉(zhuǎn)活絡(luò)，調(diào)節(jié)變速箱速比，以最低速度試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時。2）、調(diào)節(jié)速比，以中速試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時。3）、調(diào)節(jié)變速箱速比，以最快速度試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時。4）、檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)：溫度用溫度計(jì)測量；噪聲用聲級計(jì)測量；線速度及跑偏用卷尺測量。5）、齒輪箱潤滑油溫度≤60℃，無漏油。6）、電動機(jī)電流≤設(shè)計(jì)額定值。7）、電動機(jī)表面溫度≤60℃。8）、爐條自由翻轉(zhuǎn)，無脫落，無凸起。9）、爐排轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無跑偏，無卡澀。10)、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫爐排組裝與冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并請有關(guān)人員簽字。5.2.5鋼架安裝5.2.5.1按設(shè)計(jì)圖紙和供貨清單檢查鋼架（包括立柱、橫梁）的數(shù)量、規(guī)格型號及外表。立柱、橫梁不得有凹凸，裂紋等現(xiàn)象。5.2.5.2鋼架的劃線：立柱標(biāo)高線的畫定，以立柱一米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，并用樣沖打上明顯的標(biāo)記（首先劃出立柱的上下中心線）再在1米標(biāo)高處畫出中心線的垂直線，在垂直線上用樣沖打三點(diǎn)樣沖眼。立柱頂端四側(cè)劃出立柱側(cè)面中心線，以便吊裝找正垂直度時使用。底板中心線的畫定：用分規(guī)劃出立柱的中心線，并分別在上、中、下打上樣沖標(biāo)記。將立柱四個面的對稱中心線，用劃規(guī)引到底板上，并在底板側(cè)面打上樣沖眼，以作為找正的依據(jù)。立柱1m標(biāo)高線至立柱底板的長度要準(zhǔn)確測量，作好標(biāo)記，以作找正時墊鐵安裝參考。5.2.5.3立柱底板的墊鐵配置及安裝技術(shù)要求：墊鐵厚度的要求，根據(jù)立柱1m標(biāo)高基準(zhǔn)線至立柱底板長度（測量1m標(biāo)高二個面）預(yù)埋底板立柱高底測量底板的四角，并作好詳細(xì)記錄，從已測量的數(shù)量作為計(jì)算墊鐵厚度的依據(jù)。墊鐵長度、寬度一般視鋼架底腳大小而定。5.2.5.4鋼架吊裝找正與固定：起吊設(shè)備的選定。本鍋爐鋼架采用一臺50噸汽車吊站在鍋爐房左、右兩側(cè)循環(huán)散件吊裝的方法吊裝。每吊裝一件，找正固定一件。先吊裝左邊或右邊，（前柱、前中柱、中柱），將其定位固定后，再吊另一邊鋼柱，待固定后，吊裝橫梁。最后吊裝就位后中柱和后柱。立柱的找正：找正立柱的位置，使立柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線十字中心吻合。找正標(biāo)高，用水平儀測量1m標(biāo)高線與廠房1m標(biāo)高線是否一致，如有誤差，放入相應(yīng)厚度的墊鐵，預(yù)以調(diào)整。找正垂直度：用經(jīng)緯儀對立柱的兩個立面進(jìn)行上、中、下三處測量，若有誤差，可掛鋼絲繩及倒鏈調(diào)節(jié)。構(gòu)架找正完畢后，點(diǎn)焊立柱與預(yù)埋鋼板連接固定。橫梁吊裝：根據(jù)圖紙就位橫梁，先點(diǎn)焊近1m標(biāo)高處的橫梁，其次點(diǎn)焊頂端最上面的橫梁，最后點(diǎn)焊中間橫梁。依次順序吊裝各部件。焊接立柱與橫梁的連接部分，采用J422焊條。為了減少變形要注意焊接順序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允許使用大電流堆焊及一個接頭一次焊完的工藝，同時要留有適應(yīng)的焊接收弧量，避免焊后尺寸的縮小。5.2.5.5鋼架安裝應(yīng)符合下列要求：1)、各立柱的位置≤±5mm；2）、各立柱間互相標(biāo)高差：≤3mm；3）、各立柱間距≤間距的1/1000,且≤10mm；4）、各立柱垂直度≤高度的1/1000且≤10mm；5）、鍋筒支持梁標(biāo)高上偏差為0，下偏差為-5，其它柱，梁的標(biāo)高≤5。5.2.6平臺扶梯的安裝：平臺扶梯應(yīng)配合鍋爐鋼架盡早安裝，以利鋼架構(gòu)件穩(wěn)定和施工的安全性。平臺扶梯、托架欄桿等應(yīng)焊接牢固。組裝平直，欄桿柱間距均勻，焊縫應(yīng)光滑。平臺扶梯安裝步驟:5.2.6.1平臺托架安裝線的畫線，以立柱1m標(biāo)高線為基礎(chǔ)，按照：“平臺扶梯圖”劃出平臺托架上部底板線，并打上樣沖眼，做好油漆記錄。5.2.6.2托架的吊裝，按號就位點(diǎn)焊，并校正托架的水平度，托架與鋼架立柱的焊接。5.2.6.3吊裝平臺在托架上就位，點(diǎn)焊并校正其位置，平臺與托架焊接。5.2.6.4扶梯吊裝就位，找正扶梯的傾斜度及踏梯水平度，扶梯與平臺點(diǎn)焊時并焊牢。5.2.6.5安裝扶梯欄桿及扶手，并焊妥。5.2.6.6打磨所有焊接接頭。5.2.7鍋筒的安裝5.2.7.1鍋筒檢查：檢查鍋筒是否有因運(yùn)輸或裝卸過程中而造成的外傷。檢查鍋筒的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。檢查鍋筒的管座的數(shù)量、位置是否正確。檢查鍋筒的內(nèi)部裝置、零部件是否齊全。檢查所帶技術(shù)文件是否與設(shè)計(jì)要求一致。5.2.7.2鍋筒的畫線：以鍋筒制造廠在鍋筒上所作的中心線標(biāo)記作為鍋筒的縱向中心線，（并加以適當(dāng)?shù)臋z查，是否正確）再以此為基準(zhǔn)線，按圖畫出支座的中心線，并打上樣沖眼標(biāo)記。5.2.7.3鍋筒支座的檢查及安裝：、鍋筒支座解體清洗，用游標(biāo)卡尺測量滾柱直徑，誤差≯2mm，圓錐度允許誤差±0.5mm，將滾柱放在平板上，檢查與其平板的接觸情況，不接觸部分用塞尺檢查，其間隙水大于0.5mm。鍋筒支座圓弧的合性檢查，吻合性良好，局部最大間隙不大于2mm。、支座的組合：按圖紙要求在支座的板上畫線，所有的零件和墊鐵應(yīng)考慮膨脹的需要，留出足夠的間隙，滾柱安裝時應(yīng)偏向汽包中心，并涂上潤滑油。、支座的安裝：先畫出承載橫梁的中心線，然后以主軸中心線為基準(zhǔn)，向爐內(nèi)測定出鍋筒中心線，再以這兩條中心線的起點(diǎn)為起點(diǎn)，沿橫中心線向前測量出相對距離，畫出支座的位置線，并用測量對角線的方法，判斷兩橫梁中心線是否彼此平行，并將組合好的支座放在位置線上，用玻璃管水平測量其標(biāo)高和水平度，必要時用墊鐵給以調(diào)整，調(diào)整后將支座與橫梁點(diǎn)焊，固定在一起。5.2.7.4鍋筒的吊裝就位，找正與固定：1）、上鍋筒重6397.1噸，其直徑Φ1600×22mm，下鍋筒重3552.8噸，其直徑Φ1000×16mm。先吊裝下鍋筒，再吊裝上鍋筒。起吊設(shè)備的選定。鍋筒吊裝采用一臺50噸汽車吊。吊車站位在鍋爐房右側(cè)，先將鍋筒吊道6米層，并調(diào)整方向和位置。從6米層右側(cè)3、4立柱的中間移位至安裝位置的正下方，用鋼絲繩捆扎在縱向中點(diǎn)的左2m，右2.5m處，傾斜約300，進(jìn)行緩慢起吊，起吊離地面150mm-200mm停止起升，進(jìn)行鋼絲繩、卸扣及吊車的檢查，未發(fā)現(xiàn)有異常變化的情況下，再進(jìn)行起吊升高，起止安裝標(biāo)高后，調(diào)整吊車起重臂，先就位低處端，再就位高處端，用倒鏈配合找正。在起吊過程中各配合的輔助人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，起吊速度應(yīng)緩慢，設(shè)備到位時，慢慢地安放在鍋筒支承座上。2）、鍋筒的找正：調(diào)整鍋筒縱、橫水平度，水平方向的位置（用倒鏈或千斤頂對鍋筒進(jìn)行找正）及標(biāo)高，水平度及標(biāo)高測量用水平管或水平儀，水平管或水平儀與立柱上1m標(biāo)高為基準(zhǔn)測量，水平方向位置用卷尺測量，以鍋爐中心線為基準(zhǔn)。找正結(jié)束后，將鍋筒與支承座焊接固定。3）、鍋筒安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒標(biāo)高偏差：±5mm；間距偏差：±5mm；縱橫水平度偏差：≤2mm。5.2.8水冷壁安裝5.2.8.1安裝前的準(zhǔn)備：清點(diǎn)、編號及檢查。1）、管子通球試驗(yàn)，水冷管道通球的球徑為管道內(nèi)徑的70%～75%，并及時做好通球記錄。2）、水冷壁管集箱就位：吊裝水冷壁管集箱就位。找正集箱的位置，并達(dá)到下列要求：標(biāo)高偏差±5mm；不水平度：2mm；集箱與立柱間距：±3mm；5.2.8.2水冷壁管的安裝：安裝順序：先裝后水冷壁管，再裝前水冷壁管和左右水冷壁管及引出管，最后裝下降管。每排水冷壁管安裝時，先裝邊端二根，再以邊端兩根作基準(zhǔn)管逐根安裝其他各根管子?；鶞?zhǔn)管的安裝順序是：將管子按圖就位，用專用夾具裝配，符合要求后，點(diǎn)焊固定。找正以鍋筒縱、橫中心線為基準(zhǔn)，找正管子的中心尺寸。5.2.8.3按焊接工藝要求進(jìn)行焊接?；鶞?zhǔn)管固定后，其它各根管子按圖就位安裝焊接。按圖紙要求安裝各水冷壁管的固定裝置。5.2.9過熱器安裝5.2.9.1過熱器集箱就位安裝：吊裝過熱器集箱就位。找正集箱標(biāo)高、水平度、間距等，標(biāo)高偏差±5mm；水平度：≤±3mm。用U型螺栓固定集箱。5.2.9.2單片安裝過熱器蛇形管：選擇集箱中心一組為基準(zhǔn)管，吊裝就位，檢查就位后尺寸；先點(diǎn)焊固定后按焊接工藝要求焊接基準(zhǔn)管；以基準(zhǔn)管為準(zhǔn)，向兩邊逐排安裝及焊接其它各組蛇形管；焊接結(jié)束，焊縫經(jīng)自檢合格，打上焊工鋼號。5.2.9.3過熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、集箱標(biāo)高：±5mm；2）、集箱不水平度：2mm；3）、蛇形管自由端允許誤差：±10mm；4）、排管間距允許誤差：±5mm；5.2.10對流管的安裝5.2.10.1對流管與上下鍋筒之間采用脹接方式連接。脹管前應(yīng)進(jìn)行試脹工作。應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制定賬接工藝規(guī)程，脹接人員要進(jìn)行培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。5.2.10.2管子與上下鍋筒脹接前，管端外表應(yīng)進(jìn)行拋光處理，拋光長度不少于80mm。5.2.10.3當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，脹管率應(yīng)控制在1.3%～2.1%范圍內(nèi)，當(dāng)采用外徑控制法時，脹管率應(yīng)控制在1%～1.8%范圍內(nèi)。管端喇叭口的折邊應(yīng)與管子中心線成12～150角，折邊起點(diǎn)與鍋筒表面平齊為宜。5.2.10.4脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，應(yīng)隨時檢查脹口的質(zhì)量，及時消除缺陷。5.2.11本體汽水管道安裝:5.2.11.1鍋爐本體汽水管道包括下列內(nèi)容：1）、省煤器出口集箱至汽包的進(jìn)水管道；2)、省煤器出口集箱至汽包的再循環(huán)管道；3）、減溫器進(jìn)出水管道；4）、汽包緊急事故放水管道；5）、汽包集箱排污管道；6)、鍋爐加藥、取樣管表管等。5.2.11.2安裝方法及步驟：1）、按圖清點(diǎn)各連接管道，并檢查其外表管子質(zhì)量及清除管內(nèi)鐵銹雜物等；2）、按圖就位，一般先裝長管，后裝短管；3）、打磨管口合格后，點(diǎn)焊并焊接；4）、焊縫外表面檢查，并做好焊接記錄；5）、最后隨同本體作水壓試驗(yàn)。5.2.11.3安裝質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)：1）、管子對接錯邊△S≤1mm；2）、焊縫高度0－3mm；3)、焊縫寬窄度差≤1mm；4）、焊縫咬邊應(yīng)≤0.5mm；5.2.12本體閥門安裝：包括鍋爐本體上的所有閥門、汽包、過熱器集箱安全閥、鍋筒水位計(jì)，各排污、加藥取樣等。5.2.12.1安裝的檢查與準(zhǔn)備：1）、按圖清點(diǎn)閥門的數(shù)量，檢查閥門型號、規(guī)格和外表質(zhì)量。2）、各閥門安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍。3）、對安全閥的型號、規(guī)格及各參數(shù)對照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行檢查。4）、閥門與管道就位連接，在法蘭連接密封處按圖紙要求墊石棉橡膠板等密封件，均勻擰緊螺栓，緊固順序?yàn)閷ΨQ緊。5）、用油漆或其它箭頭標(biāo)記介質(zhì)的流向及閥門的開、關(guān)方向。5.2.12.2安裝注意事項(xiàng)：1）、止回閥、截止閥安裝要注意其方向，并使兩法蘭對準(zhǔn)中心；閥門裝置點(diǎn)應(yīng)便于操作。2）、安全閥門安裝順序及質(zhì)量要求：在法蘭密封處墊3－5mm的石棉橡膠板；均勻擰緊螺檢；在煮爐時進(jìn)行安全閥的調(diào)試。3）、質(zhì)量要求：安全閥出口應(yīng)裝至室外；排氣管尺寸≥安全閥門出口尺寸；安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時鉛封，并做好調(diào)試記錄。4）、水位計(jì)安裝及要求：檢查連接水位計(jì)汽水連通管內(nèi)有無雜物堵塞，并檢查汽水閥門的嚴(yán)密性。在法蘭結(jié)合處墊以2－3mm的石棉橡膠板；均勻擰緊水位計(jì)法蘭與連接管法蘭的螺栓；檢查調(diào)整水位計(jì)汽水連接管的水平度及水位計(jì)的標(biāo)高。水位計(jì)和鍋筒連接管應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)，水位線誤差為≤1mm。5.2.13鍋筒內(nèi)部裝置的安裝1）、安裝應(yīng)具備的條件：鍋筒內(nèi)部裝置的安裝應(yīng)在本體水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）、安裝步驟及要求：檢查鍋筒內(nèi)裝置的零部件數(shù)量及幾何尺寸。用5－10mm厚的橡膠板遮蓋鍋筒內(nèi)向下的管口，以防它物掉入堵塞管道。按圖安裝鍋筒內(nèi)零件、部件，并連接牢固，留出膨脹間隙。所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。安裝完后按圖紙檢查安裝質(zhì)量，并檢查有無雜物遺留在鍋筒內(nèi)部。鍋筒內(nèi)部不得有雜物、工具等遺留在內(nèi)，鍋筒裝置安裝結(jié)束，經(jīng)檢查清理，并經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方代表到場，檢查合格后，方可密封人孔蓋，并須及時做好驗(yàn)收手續(xù)。5.2.14省煤器安裝5.2.14.1安裝前的檢查與準(zhǔn)備：按1：1的比例放大樣檢查蛇形管的幾何尺寸。校正蛇形管尺寸，并達(dá)到下列要求。1)、端部偏差2mm；2)、最外端沿寬度方向偏移±5mm。5.2.14.2逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)通球直徑為管內(nèi)徑的75%的鋼球，并及時做好通球記錄。5.2.14.3省煤器集箱的吊裝：1）、省煤器集箱劃線、吊裝就位。2）、找正集箱的水平度、標(biāo)高及集箱與立柱的距離，并達(dá)到下列要求：集箱的標(biāo)高偏差±5mm；集箱的水平度：≤2mm；集箱與立柱間距：±3mm。3）、用U型螺柱固定集箱，但必須保證一定的間隙以便集箱膨脹。5.2.14.4單片安裝省煤器蛇形管：1）、選擇最中心一排為基準(zhǔn)管，先吊裝就位，并測量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至規(guī)定值。2）、點(diǎn)焊并焊接基準(zhǔn)管。3)、以基準(zhǔn)管排為準(zhǔn)，從中心向兩邊進(jìn)行單片就位，直到全部裝完。4）、焊縫經(jīng)自檢合格后，由焊工本人打上焊工鋼號。5）、在整個管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要與管子彎頭處吻合后再焊。5.2.14.5蛇形管管夾固定：按圖劃出管夾位置用螺栓把管夾緊固在省煤器梁上。省煤器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、組件寬度誤差±5mm；2）、組件對角線誤差10mm；3）、聯(lián)箱中心距蛇形管、彎頭端部長度誤差±10mm；4）、組件邊管不垂直度±5mm；5）、邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求。5.2.14.6支撐梁的安裝：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)吊裝支撐梁并找正，支撐梁標(biāo)高誤差-3mm；間距誤差3mm，縱、橫向水平誤差長度的1/1000mm。5.2.15空氣預(yù)熱器安裝5.2.15.1安裝前的準(zhǔn)備：檢查各管箱的外形尺寸，應(yīng)符合下列要求：1）、高度偏差：-5mm；2）、長度外形尺寸偏差≤5mm；3）、上、下兩管板間對角線偏差≤5mm；4）、管板邊緣周界應(yīng)在同一面時，不平度≤5mm。5）、檢查管子與管板的焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼缺陷。6）、清除管子內(nèi)部的雜物，用鋼絲刷拉或用壓縮空氣吹除。5.2.15.2安裝步驟及要求：1）、在空氣預(yù)熱器支承梁上，畫出各管箱的位置，并焊上限位角鐵。2)、在管箱與支承梁接觸處按圖紙要焊好、密封好。3）、管箱起吊就位，進(jìn)行找正，并應(yīng)達(dá)到下列要求：支撐支座水平誤差：3mm;管箱的垂直度偏差：1/1000mm；支撐梁標(biāo)高誤差≤3mm；4）、安裝管箱上部煙道連接裝置，煙道裝上之后，再裝管箱與煙道之間的伸縮節(jié)。安裝轉(zhuǎn)折煙道及預(yù)熱器外殼護(hù)板。5）、安裝防磨套管，一般以手稍加用力插下為準(zhǔn)。5.2.15.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、支承框架上部不水平度≤3mm；2）、支承框架上部標(biāo)高≤5mm；3）、管箱不垂直度≤5mm；4）、管箱中以與構(gòu)架立柱中心線的間距：±5mm；5）、整個預(yù)熱器的頂部標(biāo)高：±5mm；6）、管箱上部對角線差：10mm。5.2.15.4空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏。5.2.16安裝焊接方案:焊接工作是安裝之中的重要一環(huán)，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量，在安裝過程中應(yīng)重點(diǎn)把好質(zhì)量關(guān)。5.2.16.1焊接方法及焊接材料選用：在鋼架上采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工全氬弧和手工氬弧焊封底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法。主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。5.2.16.2鋼材焊材使用要求1）、鋼材(包括管材、板材等)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5310-85《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》。GB713-86《制造鍋爐用碳素鋼及普通低合鐵鋼板技術(shù)條件》的規(guī)定。2）、焊接材料(焊條、焊絲、鎢極、氬氣、氧氣和電石的質(zhì)量應(yīng)符合GB5117-85《碳鋼焊條》，GB5118-85《低合金鋼焊條》的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）、焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)會同焊接責(zé)任工程師并經(jīng)工藝試驗(yàn)評定合格后方可使用。4）、鎢極氬弧焊用Φ2.5mm鈰鎢極，氬氣純度99.99%。5.2.16.3焊前準(zhǔn)備1）、坡口制備:鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口，大口徑管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機(jī)械方法加工。2)、對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10%，且不超過2mm。3)、焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)符合下列要求:管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不少于100mm，與支吊架邊緣距離至少不少于50mm。管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。焊接管的管子不得在焊縫上。4）、焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為20mm以上。5）、焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。6）、焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。7）、除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對口，以防止引起附加應(yīng)力。8）、焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條鋼筋等物。9）、焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室，焊條的烘干和發(fā)放專人。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。5.2.16.4焊接工藝：現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為:20#-20℃1）、在焊口根部點(diǎn)固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點(diǎn)焊。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時支撐物。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿。2）、多層多道焊縫焊接時，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。3）、焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行清理。經(jīng)自檢合格后有距焊縫100mm處打上焊工鋼印。4）、安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。5）、焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次為數(shù)不得超過兩次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時仍要按工藝要求進(jìn)行。5.2.16.5焊縫余高及寬度參見表二焊縫高及寬度表二焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差0-30-4≤2≤30.5-2.5≤31）、水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位后單根組立焊接，組立前每根管子按圖單獨(dú)放樣。在單根與集箱短管組立時不允許錯口，拍片率25%，Ⅱ級合格。2）、省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各進(jìn)出口集箱定位后，單片起吊組立焊接。焊接位置為垂直的固定和45°固定并交錯排列，按順序依次焊接，拍片率25%，Ⅱ級合格。3）、過熱器的焊接：低、高溫過熱器的蛇形管與其進(jìn)出口集箱的焊接，在進(jìn)出口集箱定位后進(jìn)行。使其焊接位置為垂直固定，45°固定兩種，低、高溫交錯排列，焊接順序?yàn)?集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，從一側(cè)開始焊接，或從中間向兩端焊接，嚴(yán)禁將焊條、焊絲放在集箱短管內(nèi)和蛇形管內(nèi)，拍片率高過50%，低過25%，硬度檢查5%，光譜100%。4）、下降管及聯(lián)箱接管，在空間配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后進(jìn)行，焊接時應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對口，必要時紅彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。拍片率25%，Ⅱ級合格。5)、主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的規(guī)格為Φ277×10，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油銹，焊接時先點(diǎn)焊3處，每段長度約20～30mm，正式焊接前要檢查點(diǎn)處有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨去重新點(diǎn)焊，而后正式焊接，拍片率100%，Ⅱ級合格，硬度檢查100%，光譜檢查100%。6）、主給水管道的焊接：在配管時應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。拍片率5%，Ⅱ級合格。5.2.16.6焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1）、所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于25%。2）、無損探傷以射線透照為主，必要時也可用超聲波探傷加20%拍片的方法。3）、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。5.2.16.7質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電建規(guī)程》(焊接篇)的規(guī)定或焊接工藝的規(guī)定。2）外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其他檢查。3）無損探傷應(yīng)執(zhí)行GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)。5.2.17鍋爐本體水壓試驗(yàn)5.2.17.1試驗(yàn)?zāi)康模哄仩t受熱面安裝好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)，其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件的嚴(yán)密性和稱壓力。5.2.17.2試驗(yàn)范圍：1)、鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部分，也是從給水進(jìn)口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內(nèi)，有關(guān)的排污管，儀表管應(yīng)打開一次閥，并關(guān)閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前水位表閥門關(guān)死，安全閥用盲板隔離。2）、參加試驗(yàn)的系統(tǒng)：鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器、省煤器管系）;包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng);下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受管道;所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng);排污疏水系統(tǒng);加藥、取樣系統(tǒng);事故放水、再循環(huán)系統(tǒng)。5.2.17.3水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備1）、水壓試驗(yàn)前應(yīng)制訂切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門根據(jù)試驗(yàn)方案，要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。2）、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案報(bào)有關(guān)檢查部門審批，共同參加水壓試驗(yàn)。3）、水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下：承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子動吊架的安裝等。汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求。安裝時用的臨時設(shè)施，如臨時加固、支撐等是否全部割掉，要清除干凈。合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否全部完成。核對受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。所有安裝技術(shù)資料、焊接及無損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。4）、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：臨時上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。鍋爐上裝一只10MPa精度等級為1.5。表盤直徑≥100mm的壓力表，裝在汽包上，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準(zhǔn)。在難以檢查的地方，應(yīng)投設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的工具。試驗(yàn)用水最好除氧水，也可用經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，水溫不低于20℃，但不應(yīng)高于60℃。鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境濕度一般應(yīng)有5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。5.2.17.4水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定、合格標(biāo)準(zhǔn)：1）、鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力是鍋筒工作壓力的1.25倍。2）、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘降到工作壓力進(jìn)行全面檢查，壓力不降。檢查中若無破裂、變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。5.2.17.5水壓試驗(yàn)程序：1）、關(guān)閉各放水閥、本體管道上的二次閥，打開各至高點(diǎn)放空閥，然后開啟鍋爐臨時進(jìn)水閥門向系統(tǒng)內(nèi)充水。2）、當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，同時最高點(diǎn)放水閥冒水時，排除爐內(nèi)空氣，即可關(guān)閉氣閥，暫停進(jìn)水，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，做好膨脹指示值記錄。3）、經(jīng)檢查無泄漏后，可啟動升壓泵開始升壓，升壓速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10％左右時，暫時停止升壓，作一次全面檢查。4）、如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其他缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。5)、升壓速度0.1MPa／分鐘。6)、檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結(jié)束試驗(yàn)，此時降壓速度每分鐘可達(dá)0.3MPa，待壓力降至0.1MPa，打開各放空閥門和放水閥，將水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。5.2.17.6、水壓試驗(yàn)時注意事項(xiàng)：1）、在水壓試驗(yàn)中，要組織落實(shí)崗位，職責(zé)明確，堅(jiān)守工作崗位，按水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。2)、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡(luò)及時、可靠。3）、如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時，應(yīng)及時做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。4）、在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時，應(yīng)撤出無關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。5）、冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，必須保持水溫在5℃以上，試壓后，爐水要放凈，對于過熱器內(nèi)積水，要采取切實(shí)可靠的防凍措施。6）、超壓試驗(yàn)的次數(shù)應(yīng)盡量少做。7）、水壓試驗(yàn)合格后，安裝單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位及到場的勞動監(jiān)察部門代表應(yīng)在試驗(yàn)合格證上簽字。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將存水排凈。5.2.18引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)安裝5.2.18.1根據(jù)圖紙和清單詳細(xì)清點(diǎn)設(shè)備是否齊全，并核對風(fēng)機(jī)型號是否正確。檢查核對風(fēng)機(jī)軸承座及電動電機(jī)的底腳螺絲孔的尺寸。按圖紙核對葉輪的轉(zhuǎn)速方向與葉片的彎曲方向是否正確。軸承解體清洗，必須時對軸瓦要刮削。檢查風(fēng)機(jī)外殼焊縫，應(yīng)沒有裂紋、砂眼等缺陷，法蘭平面平整。調(diào)整擋板的葉片，葉片與機(jī)殼間應(yīng)有一定的膨脹間隙。5.2.18.2檢查基礎(chǔ)及劃線：1)、基礎(chǔ)應(yīng)符合《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上。2）、基礎(chǔ)的標(biāo)高中心線及有關(guān)尺寸允許誤差應(yīng)達(dá)到下列要求：基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)允差不大于10mm；基礎(chǔ)上各條中心線間的距離允差±5mm；基礎(chǔ)標(biāo)高在二次灌漿層50－80mm；各地腳螺絲孔與基礎(chǔ)中心線的允差±10mm，但預(yù)埋地腳螺栓基礎(chǔ)中心線允差±2mm；地腳螺絲孔壁垂直度10mm。以鍋爐縱橫向中心為基準(zhǔn)依據(jù)，在基礎(chǔ)上劃出縱橫向中心線。5.2.18.3安裝順序：1）、將風(fēng)機(jī)外殼吊裝就位，并進(jìn)行初步找正，穿上地腳螺檢，但不必?cái)Q緊。安裝連接煙風(fēng)道接口法蘭間墊上石棉繩，并初步擰緊法蘭螺栓。、轉(zhuǎn)子的安裝與找正(1）找正風(fēng)機(jī)的位置，以轉(zhuǎn)子為中心，用墊鐵的方法找正風(fēng)機(jī)的標(biāo)高及縱橫水平位置。（2）調(diào)整葉輪與外殼的間隙并固定葉輪。（3）組裝電機(jī)連軸器等，并找正其同軸度。a)葉輪連同軸及聯(lián)軸器進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。b)緊固或二次澆灌地腳螺栓。c)安裝調(diào)節(jié)擋板。5.2.18.4安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤差±10mm，縱橫中心線誤差≯10mm。2）、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙誤差≤2mm。3）、軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為2-3mm。4）、機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向和角度應(yīng)準(zhǔn)確。5）、葉輪的軸向，徑向晃度均≯2mm。6）、調(diào)節(jié)擋板應(yīng)操作靈活，指示正確。5.2.18.5風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）、運(yùn)行前的檢查：2)、地腳螺栓帽不得有松動；3)、外露的轉(zhuǎn)子部分應(yīng)有防護(hù)罩；4）、軸承冷卻水的冷卻水量充足，回水管路暢通；5）、注油部位已有足夠的潤滑油。6）、首次啟動空負(fù)載試車（關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門）當(dāng)?shù)竭_(dá)轉(zhuǎn)速正常后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)子部分確無磨擦和其它異狀后，方可正式啟動。7）、滿負(fù)荷試運(yùn)，并檢查：8）、鼓風(fēng)機(jī)可將進(jìn)風(fēng)門全開，以最大負(fù)荷轉(zhuǎn)動。9）、引風(fēng)機(jī)因輸送的流體是煙氣，其重度大，所以風(fēng)門擋板只能開一小部分，千萬不能全開，否則超負(fù)荷將燒壞電機(jī)。10）、風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)： 連續(xù)試運(yùn)行時間≮8小時。各轉(zhuǎn)動部分無異常情況。軸承及電機(jī)升溫正常，一般應(yīng)≤65℃，滾動軸承≤80℃。振動一般不超過0.07mm。無漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行合格后，各方簽證。5.2.19鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)5.2.19.1試驗(yàn)?zāi)康模涸囼?yàn)?zāi)康氖菣z查燃燒室、空氣預(yù)熱器、冷熱風(fēng)道等嚴(yán)密性，找出漏風(fēng)處預(yù)以消除。進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)必須具備以下條件：1）、送引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，煙風(fēng)道安裝全部結(jié)束。2）、爐膛等處的人孔、門類等配齊并可封閉。3）、爐排進(jìn)風(fēng)門操作靈活，開閉指示正確。4）、空氣預(yù)熱器、冷熱風(fēng)道安裝結(jié)束。5）、鍋爐本體爐墻出渣及拋煤裝置已施工結(jié)束。6）、爐膛風(fēng)壓表應(yīng)裝齊全。5.2.19.2試驗(yàn)方法：爐墻漏風(fēng)多數(shù)在爐頂與各爐墻接縫處，爐頂穿墻管四周、過熱器以后的負(fù)壓較大的處，各膨脹間隙伸縮縫、爐墻門孔上述部位是檢查的重點(diǎn)。對燃燒室、煙道等部位的檢查，可以啟動引風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，使系統(tǒng)維持20-30mmH2O柱的負(fù)壓，然后在送風(fēng)機(jī)入口處加入白粉或煙幕，凡在接縫處有白粉泄漏或冒煙處說明該處漏風(fēng)。凡查出漏風(fēng)的位置應(yīng)在該處作明顯標(biāo)記，并作好記錄以便處理。漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好記錄。5.2.20給水泵的安裝5.2.20.1安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備開箱清點(diǎn)后不應(yīng)有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象，盤動應(yīng)靈活無阻滯卡住現(xiàn)象。5.2.20.2吊裝時應(yīng)注意繩索的位置，固定在底盤的兩端，禁止縛在泵軸上。5.2.20.3泵的找平縱、橫向不平度不應(yīng)超過0.1/1000，測量時，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜，找平找正后進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)。5.2.20.4泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前．應(yīng)作檢查。電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部位不應(yīng)松勸，潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤車應(yīng)靈活正常。泵起動前，泵入口閥門全開，離心泵出口閥門全閉。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于二小時，泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音，密封部位不泄漏，滾動軸承溫度不應(yīng)高于80℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃為合格。5.2.21煙道和煙囪安裝5.2.21.1煙囪應(yīng)在地面上進(jìn)行組裝，法蘭之間用耐高溫墊料，應(yīng)均勻嚴(yán)密5.2.21.2煙囪吊裝前應(yīng)由電工將避雷針安裝好，電氣接地良好。5.2.21.3煙囪組裝應(yīng)保持一直線，誤差不大于1/1000，全長不大于20mm。5.2.21.4煙囪吊裝前，要按圖紙要求檢查浪風(fēng)繩，錨點(diǎn)或固定裝置及方位等是否符合要求。如不符合圖紙要求時，應(yīng)向建設(shè)單位提出，建議修正。5.2.21.5煙囪就位后、借助浪風(fēng)繩將煙囪的垂直度進(jìn)行找正，使煙囪達(dá)到垂直，然后每個繩頭用繩卡卡牢(繩卡的數(shù)量每個繩頭不少于三個)，此時方能松掉吊鉤。5.2.21.6煙囪的垂直度允許偏差為1／l000，全長不大于20mm。5.2.22除塵器安裝5.2.22.1除塵器支架應(yīng)根據(jù)劃出的基礎(chǔ)位置線就位安裝；5.2.22.2找正支架的垂直度、標(biāo)高；5.2.22.3吊裝除塵器應(yīng)注意進(jìn)出口方向、并注意不要損壞耐磨涂料；5.2.22.4除塵器的垂直度允許偏差為l/1000；5.2.22.5除塵器進(jìn)出口的煙管連接，采用法蘭連接的必須墊上耐高溫墊料，使接口嚴(yán)密，防止漏煙灰。安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆作業(yè)。5.2.23烘爐：本鍋爐爐墻為重型爐墻，墻體內(nèi)含水份較高，若直接開火運(yùn)行，墻內(nèi)水份急劇蒸發(fā)膨脹，因來不及一下子擴(kuò)散排除，新砌爐墻就可能被脹裂，為此烘爐一定要按工藝方案慎重進(jìn)行。5.2.23.1烘爐前必須具備的條件：1）、本體管路安裝及水壓試驗(yàn)必須合格。2）、爐墻砌筑及本體保溫工作全部結(jié)束后打開爐門，觀火門等通風(fēng)自然干燥數(shù)日。3）、煙、風(fēng)管路要接通，鼓引風(fēng)機(jī)要調(diào)試合格，以保證后期烘爐能運(yùn)行。4）、燃燒裝置要調(diào)試合格，并要隨時投運(yùn)。5）、給煤機(jī)、出渣機(jī)要調(diào)試合格，并要保證后期烘爐能投運(yùn)。6）、烘爐需用的電器和熱工儀表要安裝齊全，并需校驗(yàn)合格。7）、爐墻上布置必要的測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)，尤其是過熱器出口煙溫測點(diǎn)能投運(yùn)。8）、腳手架拆除，場地清理干凈。9）、照明設(shè)備要良好。5.2.23.2烘爐方式：根據(jù)現(xiàn)場條件，采用火焰烘爐，其中前期燃用木柴，后期燃煤，在木柴烘爐溫度溫度不能再升高時用煤燃燒。1）、烘爐的時間安排、煙溫控制，總時間為11-13天，其中：木柴放置在爐排1/3處，燃用木柴5-6天，第一天煙溫≤50℃，以后每天溫升控制≤20℃.燃煤9-10天，每天溫升控制≤20℃,，煙溫達(dá)220℃停止升溫，在此溫度下保持2天。2）、煙溫測點(diǎn)及記錄:以過熱器出口煙溫為準(zhǔn)，來控制溫度。升溫速度嚴(yán)格按上述規(guī)定進(jìn)行，不能過快。操作人員每隔半小時記錄煙溫一次。注意汽包水位，保持正常水位。5.2.23.3烘爐具體操作步驟：關(guān)閉汽包及集箱上所有人孔、手孔。用軟化水緩慢向汽包進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門，管道疏水閥門，以沖洗鍋爐受熱面及各汽水系統(tǒng)。由化學(xué)取樣分析確認(rèn)水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可停止沖洗，關(guān)閉各疏水排污閥門。再緩慢向汽包進(jìn)水，水位控制在-140-120mmH2O。在冷灰斗上部1米處搭臨時支架，堆好木柴，此支架在烘爐一段時間后拆除。在木柴上澆柴油，并用油棉團(tuán)從爐門外塞向爐排中部開始點(diǎn)火，利用的自然通風(fēng)，維持小火。燃燒室維持2-3mmH2O的正壓，稍開灰門及鍋爐上部所有爐門以逸出爐內(nèi)濕氣。勤添木柴，并按規(guī)定控制溫度（煙）及做好記錄。烘爐中后期可以啟動磨煤機(jī)、給煤機(jī)，加適量煤，以加強(qiáng)燃燒，提高爐膛出口煙溫，烘干后部爐墻，必要時可以啟動鼓風(fēng)機(jī)，維持燃燒室2-3mmH2O負(fù)壓,每班要定期檢查汽包水位及膨脹指示器，并定期轉(zhuǎn)動爐排，做好記錄。由化學(xué)取灰漿樣進(jìn)行含水率分析，符合標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)束烘爐。8.2.23.4烘爐注意事項(xiàng):不得用烈火烘烤，升溫要緩慢?；鹧嫒紵鶆颍荒芗性谇昂蠊疤?。烘爐過程中要經(jīng)常檢查汽包水位，防止泄漏。爐墻外形無裂紋，無凹凸變形現(xiàn)象。在燃燒器上方1-1.5m處及過熱器兩側(cè)墻中取耐火磚與紅磚的丁字交叉縫處的漿樣50克進(jìn)行分析，其中灰漿含水率<7%。表明后期可轉(zhuǎn)入煮爐。5.2.24煮爐5.2.24.1煮爐的目的：對于新安裝的鍋爐，其受熱面管子、集箱、汽包的內(nèi)壁上油銹等污染雜物，若在運(yùn)行前不作處理的話，就會部分附在管壁形成堅(jiān)硬的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中影響到蒸汽的品質(zhì)。1）、煮爐人員：煮爐由甲方派專職司爐人員負(fù)責(zé)操作。乙方負(fù)責(zé)制訂方案，經(jīng)甲方審定后，派專人監(jiān)督執(zhí)行情況。2）、煮爐前必須具備的條件：烘爐后期耐火磚灰漿含水率在7%以下。加藥及取樣管道暢通，加藥泵要安裝及調(diào)試合格。準(zhǔn)備足夠的化學(xué)軟化水。準(zhǔn)備足夠的煮爐藥品。熱工和電器儀表要調(diào)試合格，并能投運(yùn)。鍋爐各傳動設(shè)備均應(yīng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。平臺、扶梯、欄桿要安裝齊全。夜間設(shè)施照明良好。3）、煮爐操作步驟：烘爐經(jīng)灰漿化驗(yàn)合格后，用排污方式控制在最低水位。由化驗(yàn)人員進(jìn)行爐水分析，水質(zhì)要符合標(biāo)準(zhǔn)。用加藥泵向爐內(nèi)加藥，NaOHNa3PO4·12H2O藥品量比例為4%kg/m3混合配成20%溶液由加藥泵打入爐內(nèi)。開啟給水旁路門，向爐內(nèi)進(jìn)水，控制水位在最低安全水位。嚴(yán)禁水位過高，使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。停止進(jìn)水后，關(guān)閉給水旁路門，打開再循環(huán)門。4）、全面檢查各設(shè)備、輔機(jī)一切正常，處在啟運(yùn)狀態(tài)，無任何異常情況。啟動磨煤機(jī)、給煤機(jī)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。向爐內(nèi)預(yù)先準(zhǔn)備好的木柴點(diǎn)火升壓。當(dāng)壓力升至1kg/cm2時關(guān)閉空氣門，打開過熱器疏水，并沖洗就地水位計(jì)。緩慢升壓至4kg/cm2時要求安裝人員對所有管道，閥門作全面檢查，并緊固螺栓工作。要求化驗(yàn)人員每4小時取樣分析一次，并根據(jù)分析結(jié)果通知運(yùn)行值班人員。全面定期排污一次，其排污量和排污時間根據(jù)化驗(yàn)后并做好記錄。排污時，要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。在第一階段煮爐中，要求水位保持在+130mmH2O下運(yùn)行。在4kgf/cm2時壓力和煮爐時間8-12小時。運(yùn)行值班人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時抄表一次。緩慢升壓，當(dāng)壓力升到15kgf/cm2時通知熱工人員，對各儀表管路進(jìn)行沖洗操作。在15kgf/cm2壓力下煮爐10-12小時。要求運(yùn)行值班人員，嚴(yán)格控制水位，不得超過+160mmH2O。運(yùn)行人員每隔2小時校對上下水位計(jì)一次，并做好記錄。通知化驗(yàn)人員，每隔2小時取爐水化驗(yàn)一次，按化驗(yàn)人員通知，全面定期排污一次，在操作過程中嚴(yán)格控制水位，力求水位波動小，并作好排污記錄。在15kgf/cm2壓力下運(yùn)行測試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓與一次風(fēng)壓，并作好記錄。要求運(yùn)行值班人員操作中對汽壓、水位、煙溫等進(jìn)行調(diào)節(jié)。緩慢升壓，主汽溫度控制在300-350℃.運(yùn)行24小時，要求準(zhǔn)備好足夠的補(bǔ)給水。然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式來進(jìn)行換水，直到水質(zhì)達(dá)試運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。煮爐工作結(jié)束，把壓力降至零，爐水溫度低于60℃時，打開空氣門，汽包人孔門，檢查汽包內(nèi)壁銹蝕及油污情況，要求內(nèi)壁有一層磷酸鈉保護(hù)膜形成并詳細(xì)記錄。5.2.24.2煮爐注意事項(xiàng)：1）、煮爐期間，投入一只水位計(jì)，另一只備用；2）、加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐時應(yīng)保持汽包最高可見水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。3）、煮爐時必須開啟再循環(huán)門、過熱器疏水門；4）、煮爐時各點(diǎn)排污時間一般不超過半分鐘，以防破壞循環(huán)；5）、煮爐結(jié)束時測試爐墻灰漿水份應(yīng)小于2.5%。5.2.25整套試運(yùn)行5.2.25.1試運(yùn)行的目的:鍋爐機(jī)組在安裝完畢后，并完成分部試運(yùn)行，最后應(yīng)進(jìn)行72小時整套連續(xù)運(yùn)行，以便在正常條件下對安裝、設(shè)計(jì)、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核檢查，設(shè)備是否達(dá)到規(guī)定出力與參數(shù)，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，并檢查所有輔助設(shè)備（首先是傳動機(jī)械）的運(yùn)行狀態(tài)，鑒定各調(diào)節(jié)、控制系統(tǒng)的功能與特性。5.2.25.2試運(yùn)行應(yīng)具備的條件：1)、缺陷，結(jié)尾項(xiàng)目及個性意見均已處理完畢。2）、各項(xiàng)檢查和試驗(yàn)工作已結(jié)束，其中包括鍋爐本體處的設(shè)備，管道系統(tǒng)的吹掃、試壓、試驗(yàn)、保溫等工作。3）、輔機(jī)和附屬系統(tǒng)及燃料、給水、除灰等均準(zhǔn)備就緒，并能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的需要。4）、鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行需要的熱工、電氣、儀表與設(shè)備已按設(shè)計(jì)裝妥，并調(diào)試完畢，指示正確，動作良好。5）、化驗(yàn)監(jiān)督工作能正常進(jìn)行，試運(yùn)行所用的燃料已進(jìn)行了分析。5.2.25.3試運(yùn)行及其要求：1）、安全閥校驗(yàn)結(jié)束后，由化驗(yàn)員取樣分析，確認(rèn)蒸汽品質(zhì)合格后，方可供汽。2）、在供汽帶負(fù)荷時應(yīng)通知調(diào)試人員。3）、穩(wěn)定負(fù)荷2-3小時后，全面檢查設(shè)備有無異常情況，一切正常開始72小時試運(yùn)行。4）、在72小時試運(yùn)行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹嚴(yán)密性、軸承溫度及振動等，均應(yīng)在符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)，燃燒情況等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5）、鍋爐機(jī)組72小時試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定，辦理整套試運(yùn)行簽證和設(shè)備資料的移交、竣工驗(yàn)收手續(xù)。5.3消除質(zhì)量隱患的對策和處理措施5.3.1施工前要作好嚴(yán)密的技術(shù)交底，對將可能發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的問題進(jìn)行預(yù)先分析，作出可靠的防范措施。5.3.2現(xiàn)場到貨的設(shè)備必須具有出廠編號或圖號。5.3.3為了使施工前及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙存在的問題和專業(yè)之間的矛盾，保證施工質(zhì)量，加快施工速度，工程開工前應(yīng)進(jìn)行各專業(yè)的圖紙自審和會審，圖紙會審應(yīng)做好記錄，查出的問題要列出清單，及時提交有關(guān)單位解決。5.3.4鍋爐安裝焊接施工的重點(diǎn)是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠家制造成管組供貨，現(xiàn)場焊接難度較大。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關(guān)工種認(rèn)真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。5.3.5組織施人工員認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握圖紙規(guī)范，嚴(yán)格按照施工方案和施工工藝精心施工。5.3.6質(zhì)量實(shí)行“三級”驗(yàn)收制度即個人自檢，班組互檢及專職檢驗(yàn)員專檢。5.4工藝要求及保證措施5.4.1各設(shè)備表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，外表油漆均勻光滑。5.4.2為保證設(shè)備安裝的最終幾何尺寸，施工前應(yīng)對所有量具進(jìn)行校驗(yàn)。5.4.3安裝過程中加強(qiáng)施工工藝的管理，要綜合考慮整體安裝工藝和部件安裝的表面工藝。5.4.4各設(shè)備在安裝過程中盡量減少操作痕跡，設(shè)備及安裝缺陷要隨時處理，強(qiáng)化施工過程中的質(zhì)量要求，提高施工工藝水平。5.4.5焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，對以前未做過的工藝平定的項(xiàng)目必須重新進(jìn)行焊接工藝評定。根據(jù)焊接工藝評定，制定符合工程實(shí)際?焊接工藝細(xì)則?具體指導(dǎo)施工。5.4.6管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。焊件組對時應(yīng)墊置牢固，以免焊接過程中變形。管子的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，焊口局部間隙過大時，會影響焊縫成形。應(yīng)及時調(diào)整對口間隙。5.4.7水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少壓力和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采用兩人對焊工藝。5.4.8焊工每次焊完后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)并進(jìn)行二次矯正合格。起吊中，要采取措施避免碰撞、擠壓、劃傷。5.4.9為保證表面工藝，錘擊矯正各部件時應(yīng)采用墊錘或其它措施。5.4.10在安裝過程中要嚴(yán)格遵守安裝施工工藝要求，不得擅自施焊、切割或進(jìn)行其它非計(jì)劃性和專業(yè)性作業(yè)。5.4.11嚴(yán)格施工工藝管理，加強(qiáng)施工人員的施工工藝培訓(xùn)和教育，提高施工工藝水平。6作業(yè)活動質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求6.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205-836.1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇DL/T5047-20096.1.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇DL/5007-926.1.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-966.1.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》化學(xué)篇DLG58-846.1.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》射線檢驗(yàn)篇DL/T5069-19966.1.7《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》所相關(guān)配套的專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1.8《火電工程調(diào)試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》6.1.9《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)(1996)276號6.1.10《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-19966.1.11《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞鍋(1990)8號6.1.12長沙鍋爐廠啟動鍋爐安裝圖紙及說明書6.1.13大唐呼圖壁熱電廠2×300MW機(jī)組工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求6.1.14工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50273-98）6.2質(zhì)量檢驗(yàn)的范圍及方法6.2.1檢驗(yàn)的范圍主要包括:基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線：鍋爐鋼架安裝。鍋爐本體及連接管道、閥門。輔機(jī)及輔助設(shè)備的安裝。除塵器、空氣預(yù)熱器的安裝。煙風(fēng)道及煙筒的安裝。爐本體及各管道水壓試驗(yàn)。烘煮爐、鍋爐系統(tǒng)總體調(diào)試和72小時試運(yùn)行等鍋爐安裝的全部單位工程和分部、分項(xiàng)工程。6.2.2檢驗(yàn)方法及實(shí)施檢驗(yàn)的時機(jī)：所有設(shè)備的規(guī)格、幾何尺寸可用游標(biāo)卡尺，鋼板尺、卷尺進(jìn)行直接測量；設(shè)備安裝的外表、焊縫的外表成型直接用肉眼觀察的方法；焊縫厚度可用卡規(guī)進(jìn)行測量，焊縫內(nèi)部質(zhì)量用X射線拍片或PT滲透檢驗(yàn)。標(biāo)高、垂直度、水平度用經(jīng)緯儀及水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)；氣密性試運(yùn)用壓縮空氣檢驗(yàn)；水壓試驗(yàn)以壓力表的壓力讀數(shù)和保壓時間作為檢驗(yàn)方法。6.3工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表（見附表）：表一:鋼架安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表項(xiàng)次檢測項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具1柱腳中心基礎(chǔ)劃線中心主要±5mm用卷尺檢驗(yàn)周長2立柱標(biāo)高主要±5mm水平儀3立柱相互標(biāo)高≤3mm水平儀4立柱間距離1‰，最大≤10mm；卷尺5立柱垂直度主要長度的1‰，最大≤10mm經(jīng)緯儀6對角線長度的1.5‰，最大<15mm卷尺7橫梁水平度≤5mm水平儀8鍋筒支撐梁標(biāo)高偏差上0下-5經(jīng)緯儀表二：扶梯平臺安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表項(xiàng)次檢測項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良1平臺標(biāo)高偏差10mm徑平儀2托架水平偏差≤2mm/m水平儀3兩平臺連接高低偏差≤5mm水平儀4與立柱中心線偏差10mm卷尺5欄桿垂直度偏差≤3mm水平尺6欄桿立柱間距均勻，符合設(shè)計(jì)卷尺7欄桿接頭光潔、無毛刺觀察8圍板安裝平直、無明顯凹凸觀察表三：鍋筒、集箱安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表項(xiàng)次檢測項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良1標(biāo)高偏差主要±5mm3mm水平儀2縱橫水平偏差主要≤3mm水平儀3縱橫中心與鍋爐中心線偏差±5mm3mm水平儀4內(nèi)部清潔無鐵銹、塵土、積水，金屬雜物燈光、反射鏡觀察5與支座接觸間隙≤2mm塞尺檢驗(yàn)表四：受熱面及管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表項(xiàng)次檢測項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良1通球試驗(yàn)主要100%用鋼球及壓縮空氣2水平管彎曲度主要DN100≤0.1%且≤20DN100≥0.15%且≤20鋼板尺3成排管段間距偏差主要±5mm鋼板尺4管排平整度偏≤10鋼板尺5錯口壁厚10%，且≤1mm燈光、反射鏡觀察表五：空氣預(yù)熱器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表項(xiàng)次檢測項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良1管箱高度偏差4mm鋼板尺2管箱側(cè)面對角線主要H≤3m,≤5mmH>3mm，≤7mm卷尺3管板邊緣平直度≤10鋼板尺4焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)主要無滲漏煤油試驗(yàn)5管箱垂直度偏差≤5mm吊線墜，板尺測量6支撐架標(biāo)高10mm5mm水平儀7支撐架上不水平度偏差≤3mm≤2mm水平儀8管箱與立柱中心線偏差主要5mm3mm卷尺表六：鍋筒內(nèi)部裝置安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表項(xiàng)次檢測項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良1零部件數(shù)量齊全按圖逐漸核實(shí)2連接隔板嚴(yán)密不漏燈光檢查3法蘭連接嚴(yán)密、有止退裝置觀察4焊縫光滑，無漏焊觀察5內(nèi)部清潔主要無塵土、銹皮、積水、焊渣觀察6人孔門安裝主要螺栓絲扣、法蘭墊片無偏斜、螺栓緊固受力均勻觀察、專用扳手試緊表七：鍋爐整體水壓試質(zhì)量檢驗(yàn)評定表項(xiàng)次檢測項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良1試驗(yàn)壓力鍋筒工作壓力p主要p≤1.6；p＋0.4Mpap≥1.6；1.25p壓力表觀察2水質(zhì)軟化水或除鹽水取樣分析3水溫周圍環(huán)境高于5℃且≤80℃溫度計(jì)測量4實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度≥5℃實(shí)測5試驗(yàn)程序應(yīng)符合規(guī)范在過程中檢查6嚴(yán)密性檢查主要承壓部件及焊縫、各門孔法蘭等不滲漏、無變形破裂觀察、表八：風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表項(xiàng)次檢測項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良1葉輪晃動軸向≤2mm徑向≤2mm百分表檢查2機(jī)殼各級同心度≤5mm用鋼尺測量3機(jī)殼與葉輪進(jìn)口間隙軸向≤2mm且均勻徑向≤2mm且均勻用鋼尺測量4轉(zhuǎn)子與機(jī)殼密封應(yīng)符合圖紙規(guī)范鋼尺、塞尺測量5風(fēng)機(jī)軸承推理間隙0.3～0.4mm膨脹間隙2～3mm壓絲檢查6冷卻水進(jìn)、出水管道，閥門方向安裝正確 進(jìn)水試驗(yàn)表九：爐排安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表項(xiàng)次檢測項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良1爐排中心位置重要2㎜卷尺測量2墻板標(biāo)高5mm水平儀測量3墻板垂直度3㎜用經(jīng)緯儀測量4墻板間距≤2m時3mm>2m時5mm卷尺測量5墻板對角線偏差5mm卷尺測量6墻板頂面縱向水平≤1/1000mm且≤5mm 進(jìn)水試驗(yàn)7前、后軸的水平度≤1/1000mm水平儀測量8導(dǎo)軌水平度5㎜水平儀測量9導(dǎo)軌間距2㎜卷尺測量表十：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評定表項(xiàng)次驗(yàn)評項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1接頭表面質(zhì)量焊縫對口，縱縫錯邊0.1δ且≯2mm焊縫對口，環(huán)縫錯邊0.2δ且≯2mm焊縫成型圓滑過渡，接頭良好焊縫余高2-3mm焊縫寬窄差≯3mm咬邊H≤0.5mm彎折≯2/200弧坑無裂紋無氣孔無夾渣無邊緣電弧灼傷無2內(nèi)在質(zhì)量無損探傷檢驗(yàn)承壓管道、主蒸汽管道5%PT滲透檢驗(yàn)抽檢7創(chuàng)優(yōu)措施管理措施，工藝和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的提高:加強(qiáng)施工質(zhì)量和施工工藝要求，提高施工技術(shù)，合理利用施工設(shè)備及工器具，充分開發(fā)施工技術(shù)水平，進(jìn)一步提高施工質(zhì)量和工藝水平。鋼架的焊接采用二氧化碳保護(hù)焊，既保證了焊縫的質(zhì)量和焊接工藝又提高了焊接進(jìn)度。過熱器、水冷壁單管吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝時，在下部栓掛保險(xiǎn)繩，以避免吊裝過程中碰撞。管道對口時使用自制管卡，防止錯口、折扣的發(fā)生。管道對口焊接時，搭設(shè)相關(guān)的防雨、防風(fēng)棚，防止焊接過程中產(chǎn)生氣孔，影響焊接質(zhì)量。設(shè)備運(yùn)輸和堆放時，搭設(shè)臨時支架或支墊合適的墊塊，防止產(chǎn)生變形。型材的下料主要利用切割機(jī)，減少氣割下料，加強(qiáng)施工工藝。提高施工質(zhì)量。8強(qiáng)制性條文內(nèi)容8.1鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。8.2設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。8.3合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。8.4汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)8.5不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗(yàn)。8.6水壓試驗(yàn)時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗(yàn)壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。8.7管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。8.2.3構(gòu)架、汽包、聯(lián)箱、壓力容器、主要管道安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造質(zhì)量檢驗(yàn)記錄（包括無損探傷等記錄）。質(zhì)量證明資料不全或?qū)|(zhì)量有疑問時，應(yīng)會同建設(shè)單位向制造單位提出質(zhì)疑，要求補(bǔ)檢或復(fù)查。未經(jīng)檢查、檢驗(yàn)，不得安裝。8.2.4鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。8.2.5禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。8.2.6鍋爐超壓試驗(yàn)的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。8.2.7鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min，降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。水壓試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不低于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時，必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以30～70℃為宜。8.2.8鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。8.2.9管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。9成品保護(hù)9.1施工前做好成平保護(hù)措施，請尊重他人的勞動成果。9.2施工前熟悉施工環(huán)境及施工場所，制定施工成品保護(hù)方案。9.3啟動鍋爐設(shè)備的安裝系于土建施工相互穿插施工，在設(shè)備的吊裝時，嚴(yán)格加強(qiáng)設(shè)備吊裝時的規(guī)范性。吊裝工件及設(shè)備時，栓掛必要的保險(xiǎn)繩，以免晃動，碰撞其它設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施。9.4在已安裝好的設(shè)備上施工時，要采取必要的保護(hù)措施。電、火焊的使用要加強(qiáng)防火、防燙傷措施，防止著火燒毀其它設(shè)備。應(yīng)使用隔火盤或鋪設(shè)石棉布。9.5