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某大廈幕墻工程施工方案(張懸索桁架-點(diǎn)式幕墻-管桁架)某大廈幕墻工程施工方案(張懸索桁架-點(diǎn)式幕墻-管桁架)某大廈幕墻工程施工方案(張懸索桁架-點(diǎn)式幕墻-管桁架)資料僅供參考文件編號:2022年4月某大廈幕墻工程施工方案(張懸索桁架-點(diǎn)式幕墻-管桁架)版本號:A修改號:1頁次:1.0審核:批準(zhǔn):發(fā)布日期:**工程施工方案編制單位:編制人:審核人:編制日期:目錄第一章工程概況--------------------------------------------------------------4工程概況-------------------------------------------------------------4.承包范圍-------------------------------------------------------------4工程質(zhì)量承諾---------------------------------------------------------4第二章編制說明-------------------------------------------------------------5編制依據(jù)----------------------------------------------------------------5采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范-------------------------------------------------------5第三章點(diǎn)式幕墻工程施工工藝-------------------------------------------8點(diǎn)式幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝和施工------------------------------------8玻璃的制作及施工技術(shù)要求------------------------------------10玻璃安裝工藝------------------------------------------------------10玻璃注膠工藝------------------------------------------------------11第四章鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工工藝----------------------------------------13鋼結(jié)構(gòu)的加工制作---------------------------------------------------13鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工---------------------------------------------------18鋼結(jié)構(gòu)的焊接---------------------------------------------------------19第五章金屬屋面板工程施工工藝----------------------------------------20屋面工程安裝順序---------------------------------------------------20施工中應(yīng)注意的問題------------------------------------------------21連接中應(yīng)注意的問題------------------------------------------------22清潔收尾---------------------------------------------------------------22第六章張懸索桁架點(diǎn)式采光頂工程施工工藝--------------------------23結(jié)構(gòu)安裝---------------------------------------------------------------23駁接系統(tǒng)安裝---------------------------------------------------------25玻璃安裝---------------------------------------------------------------26玻璃注膠---------------------------------------------------------------27第七章鋼結(jié)構(gòu)隱框玻璃雨棚施工工藝-----------------------------------28工藝流程---------------------------------------------------------------28施工操作要點(diǎn)---------------------------------------------------------28第八章吊裝方案-------------------------------------------------------------33塔吊吊裝---------------------------------------------------------------33備用吊裝方案---------------------------------------------------------33第九章文明施工的保證措施----------------------------------------------35文明施工管理細(xì)則---------------------------------------------------35文明施工檢查措施---------------------------------------------------36第一章工程概況工程概況工程名稱:深圳市**冬季花園及多功能廳幕墻工程建設(shè)地點(diǎn):深圳市**區(qū)建設(shè)單位:深圳市**有限公司本工程幕墻部分約3500平方米。該部分工程主要包括張懸索桁架點(diǎn)式幕墻、管桁架點(diǎn)式幕墻、鋼結(jié)構(gòu)雨篷、金屬屋面板及部分鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程等。種類多樣,虛實(shí)結(jié)合,搭配合理,色彩協(xié)調(diào),立面造型豐富。承包范圍張懸索桁架點(diǎn)式采光頂(冬季花園)點(diǎn)式幕墻(主樓、冬季花園、鋼結(jié)構(gòu)雨棚)鋼結(jié)構(gòu)隱框玻璃雨棚(冬季花園)金屬屋面板(多功能廳)鋼結(jié)構(gòu)(樓梯、儲物間)工程質(zhì)量承諾本工程嚴(yán)格按國家、省、市現(xiàn)行的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工和驗(yàn)收。工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國家的有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范,對超出國家驗(yàn)收規(guī)范的內(nèi)容,由業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門、承包人共同確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。我公司承諾確保工程質(zhì)量優(yōu)良,創(chuàng)優(yōu)良樣板工程。第二章編制說明編制依據(jù)本施工組織依照下列文件進(jìn)行編制:一、業(yè)主提供的招標(biāo)文件及圖紙。二、國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)和施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。三、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).質(zhì)量手冊及程序文件等相關(guān)文件。采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范我公司在本工程的設(shè)計(jì)和施工中全部采用現(xiàn)行中華人民共和國及行業(yè)的相關(guān)技術(shù)法規(guī)。如下述規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求與標(biāo)書及圖紙要求有出入,則在滿足強(qiáng)制條文的前提下按比較嚴(yán)格的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在設(shè)計(jì)和施工過程中對于暫無規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行的項(xiàng)目,則以我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。在本工程施工期間,若有新的適合本工程的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出臺,則執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)。一、幕墻工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2003《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94(2000修訂版)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87(2001版)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ50210-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑幕墻》JG3035-1996《鋼化玻璃》GB/T9963-1998《夾層玻璃》GB9962-1999《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2003《不銹鋼絲繩》GB9944-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002《不銹鋼絲》GB/T4240-93《壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》YBJ216《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004二、材料標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB/T5237《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》GB/T3190《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB1597《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB669《鋼化玻璃》GB9963-88《夾層玻璃》GB9962《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB/T14683《不銹鋼棒》GB1220三、性能檢測方法《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》GB/T15226-94《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》GB/T15227-94《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》GB/T15228-94《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-94四、施工規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986《焊縫接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法》GB2649《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》GB8923《工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程》JGJ/T121《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59《全玻璃幕墻支承裝置》JGJ133-2001第三章點(diǎn)式幕墻工程施工工藝點(diǎn)式幕墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝和施工施工前的準(zhǔn)備工作為了保證玻璃幕墻安裝的施工質(zhì)量,要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程,應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間位移、沉降等因數(shù)造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)不符合,因此,在幕墻制作、安裝前應(yīng)對建筑物進(jìn)行測量,安裝測量時(shí),應(yīng)坐標(biāo)、軸線同建筑物相吻合,拉鋼絲線同各種儀器相結(jié)合。玻璃幕墻的施工測量應(yīng)與主體工程測量相吻合,測量誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整,不得積累,使其符合幕墻的構(gòu)造要求,幕墻的施工應(yīng)單獨(dú)編制施工組織計(jì)劃方案,施工前,與土建方辦理軸線和標(biāo)高的移交鑒證。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案施工放線及施工準(zhǔn)備1.前期準(zhǔn)備完畢,進(jìn)入施工現(xiàn)場,會同建設(shè)方、監(jiān)理專業(yè)工程師,土建方對建筑標(biāo)高控制檢查。各參加方要在標(biāo)高控制檢查表上簽字認(rèn)可,并存入檔案以備查驗(yàn)。2.根據(jù)土建方所提供的標(biāo)高進(jìn)行放線,標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)確定后,用水平儀或經(jīng)緯儀校準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn),在所施工處墻、柱或自立參照物上標(biāo)明基點(diǎn)。3.從事放線人員要有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和一定的理論知識,放線施工人員要專人讀數(shù),專人標(biāo)記。4.所有基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記清楚后要抽查一定的比例點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),以防基準(zhǔn)點(diǎn)誤差過大。5.根據(jù)施工圖,將軸線、玻璃面線、豎槽邊線、玻璃分格線測量出,用墨線標(biāo)記在砼表面上。6.現(xiàn)場施工放線完畢,經(jīng)檢驗(yàn)正確無誤后結(jié)合現(xiàn)場施工條件及鋼結(jié)構(gòu)制作工藝,決定鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場制作安裝。根據(jù)施工圖提供所需材料明細(xì)表,由供應(yīng)部門采購合格優(yōu)質(zhì)材料運(yùn)抵現(xiàn)場,及時(shí)報(bào)審,征得建設(shè)方、監(jiān)理公司專職人員確認(rèn)該材料可以使用后,我方開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工。7.施工人員佩戴好安全帶、安全帽和防護(hù)手套,在所標(biāo)識的部位開始打孔施工。所打孔位要達(dá)到一定的深度(按設(shè)計(jì)要求螺栓的長度決定),如果孔位有鋼筋或其它堅(jiān)硬不能打通時(shí)可適當(dāng)移動孔位。8.放上預(yù)埋板,把穿透螺栓穿上,榔頭錘打進(jìn)孔位,用扳手緊固螺母后,用扭矩扳手抽樣檢查,是否達(dá)到所需緊固程度。9.點(diǎn)焊母座或玻璃槽,用水平尺測量是否水平或垂直,如果超出所規(guī)定的誤差需校正,校正后即可進(jìn)行滿焊。10.鋼結(jié)構(gòu)材料下料根據(jù)施工圖和現(xiàn)場測量得出的實(shí)際尺寸,進(jìn)行下料,下料長度尺寸不得超過允許偏差。11.根據(jù)施工圖的要求,對下料鋼材鉆孔或點(diǎn)焊拼裝,然后再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行施工安裝。鋼結(jié)構(gòu)的焊接一.在所焊接部位打上標(biāo)記,標(biāo)識部位應(yīng)清楚明了,每個(gè)焊口必須按設(shè)計(jì)的焊縫接頭形式進(jìn)行施工。作業(yè)前應(yīng)清理焊縫接頭處,不得有夾渣、油污及其它異物存在。二.每個(gè)焊口需要多次成形焊完一道后清理凈焊渣,才能進(jìn)行下道焊縫的施焊。三.對接焊縫采用母材開坡口的方法直接施焊,或采用母材開坡口、氬弧焊打底的方法施焊,確保焊縫質(zhì)量等級為Ⅱ級。四.焊接完畢后,整理好相關(guān)資料送專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,對所提出的問題馬上整改,必須達(dá)到隱蔽驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),隱蔽驗(yàn)收后,砼柱部位請監(jiān)理公司督促其它相關(guān)單位進(jìn)行裝飾。裝飾完畢后我公司方可進(jìn)行玻璃安裝。此部位是與其它施工單位交叉作業(yè)的重點(diǎn)。如果我公司先進(jìn)行玻璃安裝,砼柱裝飾就無法進(jìn)行施工。因此,在原有施工條件下,應(yīng)積極和其他施工單位密切配合,以免影響我公司施工進(jìn)度。玻璃的制作及施工技術(shù)要求玻璃的切角、鉆孔等必須在玻璃進(jìn)行鋼化前施工完畢,鉆孔直徑必須大于玻璃板厚,玻璃邊長尺寸偏差±,對角線尺寸允許偏差±,孔距允許偏差±,孔軸與玻璃平面垂直度允許偏差±,空洞邊緣距離大于或等于玻璃板厚度的2倍。PVB夾膠玻璃內(nèi)層玻璃厚度6-12mm,外層玻璃厚度為8-15mm,且外層夾膠玻璃厚度為8mm,(當(dāng)風(fēng)力很小而且幕墻高度較低時(shí)可以酌情使用)夾膠玻璃的最大分格尺寸不宜超過2m*3m,如經(jīng)特殊處理或有特殊要求時(shí),在采取相應(yīng)安全措施后可以適當(dāng)放寬。單片玻璃的磨邊垂直度偏差不宜超過玻璃厚度的20%在施工現(xiàn)場中,玻璃應(yīng)保存在無雨、無霧、無震蕩沖擊和避免光照的地方,以避免玻璃出現(xiàn)破損或玻璃表面出現(xiàn)彩虹,特別注意玻璃固定孔不能作為搬動玻璃的把手,起吊玻璃在玻璃重量允許的前提下最好使用真空吸盤。玻璃安裝工藝3.3.1玻璃安裝前仔細(xì)檢查駁接系統(tǒng)是否在同一整體平面上,是否橫平豎直。將玻璃孔位表面灰塵擦拭干凈,玻璃孔位必須做到清潔無雜物,方可進(jìn)行駁接頭的安裝。接頭與塑料墊片時(shí),玻璃與塑料墊片間必須注上密封膠,以防雨水滲漏,在安裝平臺上裝配好駁接頭后,擰緊底部不銹鋼墊,擦去表面余膠,綁扎好玻璃安裝吊帶,用電動葫蘆將玻璃提升到安裝部位,上端玻璃駁接頭先進(jìn)孔位,用螺母適當(dāng)擰緊后,慢慢放松包裝帶,將下端玻璃駁接頭推入孔位,然后進(jìn)行調(diào)整,安裝工序可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況先上后下。安裝第二片玻璃時(shí),玻璃邊角要用4mm厚橡膠皮特別保護(hù),以免碰碎或缺角。玻璃與玻璃間可墊玻璃縫厚度一致的木板。玻璃安裝到位后進(jìn)行整體調(diào)整,保證玻璃的平整度。玻璃縫必須橫平豎直,大小一致,將誤差控制在允許范圍內(nèi)。施工面整體調(diào)校完后填寫相關(guān)資料,報(bào)送建設(shè)方和監(jiān)理工程師,經(jīng)復(fù)查驗(yàn)收合格后開始進(jìn)行玻璃注膠。玻璃注膠工藝玻璃膠采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)透明密封膠,具有性能合格的品牌保證書,并符合國際JGJ102-96的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.4.2未注膠前,先用小刀片、毛巾、工業(yè)乙醇或二甲苯將玻璃接口縫內(nèi)處玻璃夾膠留下的余膠割除,用毛巾粘二甲苯將膠縫內(nèi)上下約10mm寬處擦洗干凈,然后在玻璃縫兩側(cè)粘貼好保護(hù)美紋紙,上下可以同時(shí)粘貼,美紋紙要粘直,不要歪斜,否則有損玻璃縫的美觀。如果遇到高溫時(shí),美紋紙粘貼完后注膠時(shí)間不能超過3注膠時(shí),必須是玻璃上下面兩人配合,上面注膠鐵括子擋住,根據(jù)上下面的速度依次平移,玻璃注膠要力度均勻,注意先打橫向縫后打豎向縫,豎向縫由上向下進(jìn)行,注滿后,將膠縫括成比膠縫面約低1mm的橢圓型膠縫,然后清理余膠,及時(shí)撕掉美紋紙,撕掉后放入紙箱,扔到垃圾堆。括縫后,應(yīng)及時(shí)檢查縫內(nèi)的膠是否存在空心、斷縫、夾雜等,若有應(yīng)及時(shí)處理,膠縫應(yīng)飽滿平滑,接頭過度要自然一致。第四章鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工工藝鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工藝設(shè)計(jì)一.放樣1.放樣切割制作,驗(yàn)收所用的鋼卷尺,經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、省級計(jì)量單位驗(yàn)收合格。2.所有構(gòu)件均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖及制造工藝的要求進(jìn)行手工或計(jì)算機(jī)放樣,核定幾何尺寸。放樣檢驗(yàn)合格后,按工藝要求制作必要的角度,槽口,制作樣板和胎架樣板。二.切割1.鋼管、型鋼及矩形管,切割前應(yīng)事先排料,鋼管桁架分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長度對接,但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點(diǎn)的距離≥500mm,腹桿對接時(shí),接頭位置原則上不大于桿件長度的1/3,但不小于500mm。2.相貫線接頭的鋼管切割,采用六維數(shù)字控制相貫線自動切割機(jī)進(jìn)行相貫線接頭加工。3.型鋼的切割在鋸切機(jī)上進(jìn)行。4.鋼板的切割,應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖,分別進(jìn)行數(shù)控自動切割,門式自動切割及部分手工切割下料。5.所有鋼材切割的公差均應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)范要求。三.加工1.鋼管的彎制,曲率半徑大的弧型彎管,采用數(shù)控彎管機(jī)或液壓彎管機(jī)冷彎成形,曲彎半徑小的弦形彎管,可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。2.矩形管的彎制,采用火工彎曲的方法進(jìn)行。避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。3.支座的膛孔,在支座下料成型后,送機(jī)加工車間進(jìn)行。4.軸銷的加工,在機(jī)加工車間按常規(guī)進(jìn)行。焊接工藝 一.在鋼結(jié)構(gòu)加工制作前必須通過焊接工藝評定。二.具體焊接設(shè)備及參數(shù)如下表:焊條直徑電流電壓焊機(jī)型號φ150-160A32VBX-315φ220-235A38VBX-500三.鋼管對接焊鋼桁架弦桿對接焊接采用熔透焊,焊接方式為手工電弧焊,焊接形式采用內(nèi)襯管對接焊鋼結(jié)構(gòu)制作一.桁架制作根據(jù)圖紙要求制作。二.組裝1.清理、檢查待組裝構(gòu)件的質(zhì)量是否符合圖紙要求,填寫實(shí)測記錄。2.超長桿件必須預(yù)先套管接長、打磨、矯正。3.根據(jù)制作工藝書的規(guī)定按順序進(jìn)行組裝。4.對照設(shè)計(jì)圖,檢查組裝質(zhì)量、尺寸偏差是否在允許范圍以內(nèi)。三.焊接1.根椐所用鋼材、焊接材料、接頭形式、剖口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定,其評定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.根椐工藝評定結(jié)果和數(shù)據(jù),編制焊接工藝文件。3.復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位清理情況,全部合格后方準(zhǔn)施焊。4.依據(jù)焊接工藝文件,對組裝件進(jìn)行焊接。工序驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001),進(jìn)行以下工序驗(yàn)收:一.除銹質(zhì)量檢驗(yàn),涂裝前隱蔽驗(yàn)收。請監(jiān)理工程師進(jìn)行涂裝前隱蔽驗(yàn)收。二.進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評定。三.桁架預(yù)拼裝記錄。構(gòu)件制作完畢,質(zhì)檢部門應(yīng)按施工圖的要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)的規(guī)定,對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收,包括焊接質(zhì)量的外觀檢查和對接焊縫的超聲波探傷檢查。涂裝工藝一.表面處理及底涂1.鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材,切割下料前,先進(jìn)行噴砂除銹,除銹等級為級,表面粗糙度為Rz45~80μm,然后立即噴涂無機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為40μm。2.現(xiàn)場拼裝件現(xiàn)場拼裝后,對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔,用120度電動角磨機(jī)對焊縫損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理,除銹等級應(yīng)達(dá)到sa3的要求,并噴涂無機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為30μm。二.中間封閉漆的涂裝構(gòu)件拼裝并噴涂無機(jī)富鋅底漆和封閉漆后,均噴涂環(huán)氧云鐵中間漆,涂層厚度為60μm。三.面漆的涂裝1.構(gòu)件吊裝前,在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上,噴涂氟碳面漆60μm,高空構(gòu)件在地面可直接氟碳面漆60μm。2.構(gòu)件吊裝后,未噴氟碳面漆的構(gòu)件,再噴涂氟碳面漆,使其面漆厚度達(dá)60μm。四.涂裝的修補(bǔ)對于拼裝接頭,安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域,先手工打磨除銹并清潔,然后按現(xiàn)場補(bǔ)涂要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆使其漆膜總厚度達(dá)到招標(biāo)文件技術(shù)要求。五.涂裝的質(zhì)量要求1.雨、雪、霧露等天氣時(shí),相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求嚴(yán)格控制進(jìn)行操作。2.焊接件的焊縫應(yīng)平整,不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。3.漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。4.噴涂應(yīng)均勻,經(jīng)常檢測。膜厚檢測方法:用干膜測厚儀,對平面、鋼管及型材表面以每5㎡~10㎡間測一點(diǎn),允許偏差10μm;5.為保證涂裝質(zhì)量,將面漆分包給專業(yè)涂裝公司施工。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝一.現(xiàn)場拼裝方案1.整體焊接(1)根據(jù)焊接工藝文件,正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。(2)復(fù)查拼裝質(zhì)量,定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。(3)依據(jù)焊接工藝文件,對拼裝件進(jìn)行焊接。2.對拼裝焊縫涂裝修補(bǔ)現(xiàn)場拼裝完成后,對拼裝焊縫表面徹底清潔,再用120角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理,除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa3的要求,并噴涂無機(jī)富鋅底漆,中間漆和面漆。鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工4.2.1安裝前,根據(jù)甲方提供的主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù),并標(biāo)注在檢測資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范,鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求,需填墊鋼板時(shí),根據(jù)實(shí)際需要增加每疊不得多余3塊。結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過程中,均采用吊機(jī)裝卸場地墊木枋不得損壞并要防止變形,鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝點(diǎn)的順序、必須滿足安裝程序的需要。施工單位要保證施工用腳手架的承載能力,要滿足施工堆放的需要,還要考慮以下幾點(diǎn):一.幕墻面、作業(yè)面與軸線的距離二.對照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置,注意通視性三.垂直度間距(對豎向梁的表面而言)或水平度間距(對橫梁表面而言)四.對照參考面找出安裝角的間距(當(dāng)幕墻傾斜時(shí),要注意垂直度的調(diào)整量)五.水平差(與控制標(biāo)高之間的誤差)1.鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量的標(biāo)高的基點(diǎn),保證幕墻豎向構(gòu)件及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場時(shí)間情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝法和綜合安裝的方法施工,采用擴(kuò)大拼裝時(shí),對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算,必要時(shí)應(yīng)采取加固措施,采用綜合安裝方法時(shí),要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元,安裝后,方可緊固和焊接。鋼結(jié)構(gòu)的焊接4.3.1在所焊接部位打上標(biāo)記,標(biāo)識部位應(yīng)清楚明了,每個(gè)焊口必須按設(shè)計(jì)的焊縫接頭形式進(jìn)行施工。作業(yè)前應(yīng)清理焊縫接頭處,不得有夾渣、油污及其它異物存在。焊口需要多次成形焊完一道后清理凈焊渣,才能進(jìn)行下道焊縫的施焊。接焊縫采用母材開剖口的方法直接施焊,或采用母材開剖口、氬弧焊打底的方法施焊,確保焊縫質(zhì)量等級為Ⅱ級。焊接完畢后,整理好相關(guān)資料送專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,對所提出的問題馬上整改,必須達(dá)到隱蔽驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第五章金屬屋面板工程施工工藝屋面工程安裝順序以屋面檁條為基準(zhǔn),向上依次是鍍鋅壓型板、呼吸層、屋面板;向下依次是離心玻璃保溫,局部有吸音面。檁條安裝順序安裝前準(zhǔn)備→確定鋼檁條的安裝位置→檁條就位→檁條安裝→自檢、裝修、報(bào)驗(yàn)。鍍鋅壓型板鋪設(shè)采用自攻自鉆螺釘將鍍鋅板與檁條連接。5.1.3呼吸層鋪貼順屋面流水方向鋪設(shè),搭接寬度與長度為100mm。鈦鋅板鋪設(shè)施工準(zhǔn)備→扣件安裝→放線定位→鈦鋅就位→調(diào)整面板位置,第一次咬合→專用機(jī)械咬合→用專用工具進(jìn)行上下節(jié)點(diǎn)收口→安裝天溝端部披水板→檢查、清理、整修、報(bào)驗(yàn)。保溫隔熱巖棉、隔音棉鋪設(shè)采用內(nèi)腳手架作業(yè),由于可以獨(dú)立于上部各層次施工,施工人員可選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)候開始該層次的作業(yè)。壓型鋼板安裝程序施工準(zhǔn)備→確定鋪裝位置→安裝壓型板→自檢、整修、報(bào)驗(yàn)。呼吸層通氣孔安裝程序施工準(zhǔn)備→測量放線→安裝呼吸層→休整、報(bào)驗(yàn)。外檐板安裝在現(xiàn)場采用鈦鋅板彎弧機(jī)加工制作,可達(dá)到既保證質(zhì)量又加快工期的目的。施工中應(yīng)注意的問題屋面的材料的垂直運(yùn)輸盡量采用塔吊運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,部分不能用塔吊直接運(yùn)輸就位的材料由人工搬運(yùn)至屋面工作面。壓型板橫向相互搭接的部位,如有局部翹曲的現(xiàn)象,采用ф4鋁制拉釘適當(dāng)緊固。安裝底板時(shí)為防止板上施工荷載過大,施工是可采用鋪放些舊廢板材、腳手板的方法,防止壓型板產(chǎn)生較大變形。5.2.4底板安裝質(zhì)量要求:錨固可靠、安裝平整、板縫接觸嚴(yán)密、板面干凈、保溫隔溫巖棉填塞密實(shí)。鋪設(shè)保溫材料要求分層錯(cuò)縫疊鋪,上下保溫棉應(yīng)至少搭接1/3保溫棉寬度。保溫棉安裝時(shí)注意在板的邊、角部位鋪嚴(yán),不得少鋪、漏鋪或不鋪。遭水浸泡的保溫材料不得直接使用,以確保工程質(zhì)量??奂陌惭b方法:首先在壓型鋼板或木板上彈出控制線,垂直于屋脊,允許偏差為L/1000??奂匚菝姘宸较蜷g隔250mm設(shè)置。與壓型板的連接方式為:拉釘拉結(jié)。為防止面板在吊裝過程中的變形,施工前擬搭設(shè)馬道,結(jié)合人工搬運(yùn)完成垂直運(yùn)輸。安裝時(shí)應(yīng)注意面板公扣邊朝安裝方向一側(cè)以利安裝,板在水槽位置伸出長度不少于100mm。面板安裝后要盡快用咬邊機(jī)咬合以提高板的整體性和承載力。裝飾面板安裝質(zhì)量要求:板面上整潔無施工殘留物,板與板搭接處咬合緊密,板中無拉裂現(xiàn)象。雨水槽用不銹鋼板在工廠制作,注意水槽下部采用EPDM防水卷材鋪貼。水槽安裝要求底部平整,不得有較大變形導(dǎo)致積水;搭接處焊接嚴(yán)密。鋼構(gòu)件制作完畢,質(zhì)檢部門應(yīng)按施工圖的要求和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)的規(guī)定,對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。連接中應(yīng)注意的問題所有連接件均為不銹鋼。鋼構(gòu)件與鋁構(gòu)件之間的絕緣體為橡膠。清潔收尾清潔收尾是工程竣工驗(yàn)收前的最后一道工序,雖然安裝已完工,但為追求完美的飾面質(zhì)量,此工序也不能馬虎。板面處的污物要特別小心,不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦,只可用溶劑,清水等清洗。在清潔全過程中注意成品保護(hù)。第六章張懸索桁架點(diǎn)式采光頂工程施工工藝結(jié)構(gòu)安裝立柱安裝采光頂鋼結(jié)構(gòu)立柱預(yù)埋件定位后,即進(jìn)行立柱的安裝。初步安裝完成后,應(yīng)按施工圖進(jìn)行嚴(yán)格對照檢查,將誤差控制在±3mm,累計(jì)誤差不超過±5mm。施工安裝平臺的搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的標(biāo)高,搭設(shè)具有足夠承載能力的安裝操作平臺,平臺高度取拉索向下50cm為宜,滿鋪平板。6.1.3張懸索桁架的布設(shè)一.根據(jù)施工圖的分格尺寸,進(jìn)行張懸索桁架分布尺寸的放線,將對應(yīng)兩端的縱橫向中心線全部標(biāo)注在砼表面或預(yù)埋件的表面。以此為控制線來控制桁架、懸空桿和拉索的正確位置。二.在采光天棚周邊的砼上確定中心控制點(diǎn)和沉降觀測點(diǎn),作上標(biāo)記。這樣,能夠準(zhǔn)確的控制拉索的安裝精度以及安裝后的變形觀測。三.放線從中間向兩邊測量,這樣消除累計(jì)誤差,校正準(zhǔn)確后不超過允許偏差±3mm。然后進(jìn)行拉索的安裝。拉索的初裝一.將每天需安裝部位的拉索,提前一天作好計(jì)劃,將安裝拉索的型號、規(guī)格和編號分別登記,然后由工地倉庫根據(jù)編號和數(shù)量發(fā)貨運(yùn)至現(xiàn)場。二.根據(jù)拉索的長度、重量安排適當(dāng)人員,每個(gè)班組配一套安裝工具。三.先將拉索的一端穿入鉸支座,擰上螺栓,然后,將另一端索引入上端鉸支座孔中,臨時(shí)擰緊螺栓,先不讓拉索受力,按以上的操作程序,依次將一至幾個(gè)單元的豎向拉索初裝完成。預(yù)應(yīng)力索張拉一.張拉控制在采光頂中,預(yù)應(yīng)力鋼鉸線是主要受力構(gòu)件,預(yù)應(yīng)力建立起著至關(guān)重要的作用。因此,預(yù)應(yīng)力鋼鉸線中預(yù)應(yīng)力的張拉控制要做到嚴(yán)格精確,采用荷載傳感器控制張拉力,油泵油壓作為張拉參照,張拉伸長值進(jìn)行校核的預(yù)應(yīng)力張拉控制方法。預(yù)應(yīng)力伸長值為:△L=Fcon×LEp×AP其中:Fcon---預(yù)應(yīng)力鋼絞線控制拉力Ep---預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量AP---預(yù)應(yīng)力鋼鉸線截面積二.張拉步驟預(yù)應(yīng)力索的張拉分三級進(jìn)行。即第一級張拉10%控制拉力,第二級張拉50%,第三級張拉40%控制力調(diào)整。三.預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一級張拉拉索安裝完畢后,檢查懸空桿和母座中心位置的正確性,校核完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉值開始拉索張拉,張拉工具為手動搬手,測力儀器為扶著式測力器。第一次張拉到10%控制拉力。四.預(yù)應(yīng)力鋼絞線第二級張拉當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一級張拉完,所有配件安裝完,但還未進(jìn)行節(jié)點(diǎn)固定時(shí)。進(jìn)行節(jié)點(diǎn)固定時(shí)進(jìn)行第二級和第三級預(yù)應(yīng)力張拉。第二級張拉在鋼絞線的另一端將所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉50%控制拉力,即張拉到60%控制拉力。五.預(yù)應(yīng)力鋼絞線第三級張拉當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線第二級張拉完,所有配件安裝但仍未進(jìn)行節(jié)點(diǎn)固定,此時(shí)進(jìn)行第三級張拉。第三級預(yù)應(yīng)力張拉在鋼絞線第一次張拉的一端將所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉40%控制拉力,即張拉到100%控制拉力。六.調(diào)整由于張拉時(shí)的相互影響,部分索拉力不滿足設(shè)計(jì),需進(jìn)行反復(fù)調(diào)整直至索拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,即100%控制拉力。七.節(jié)點(diǎn)固定當(dāng)所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線均張拉到100%控制拉力,將所有節(jié)點(diǎn)進(jìn)一步調(diào)整就位,此時(shí)就可以進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的固定,使預(yù)應(yīng)力鋼鉸線不能在節(jié)點(diǎn)滑動。八.檢查及觀測全面檢查和觀測采光頂結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、桿件預(yù)拉力大小、周邊砼梁的變形等,待完全符合設(shè)計(jì)和監(jiān)理部門的要求后,才能進(jìn)入下道工序。檢查、觀測的歷時(shí)應(yīng)不少于三天,做好觀測記錄。駁接系統(tǒng)安裝首先檢查和校核每一跨張懸索桁架和拉索的正確位置,桁架上部中心位置和施工圖的方格尺寸是否相符,反則重新調(diào)整,調(diào)整后不超過允許偏差±1mm為準(zhǔn)。檢查駁接爪的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量和美觀效果。在滿足以上兩項(xiàng)條件和情況下,開始初步安裝,在初步安裝時(shí)駁接爪的中心螺栓暫時(shí)不要擰太緊,按此方法將整個(gè)采光頂?shù)鸟g接爪全部裝上。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的排水坡度2%和光棚中心背高的兩水平點(diǎn),根據(jù)兩水平點(diǎn)的位置確定兩側(cè)點(diǎn)駁接爪的正確標(biāo)高和位置,拉上通線,然后再根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖測定出光棚四角排水分面同一水平的標(biāo)高點(diǎn),以及排水坡度分面的正確位置。6.2.5根據(jù)光棚中心脊背最高兩水平點(diǎn),按施工圖的排水坡度位置,由中心脊背水平點(diǎn)的兩頭,各向兩短邊拉兩根坡度分邊坡度斜線,這樣形成了一個(gè)整個(gè)光棚排水坡度的形狀。通過重復(fù)一遍相應(yīng)水平點(diǎn)測量后,先固定水平測點(diǎn)處的駁接爪,然后再根據(jù)相應(yīng)排水坡度的走向,拉上每一分格線爪的中心線,再將駁接爪按順序依次固定。駁接爪安裝完后,檢查每邊排水坡邊交接處,會不會因坡度影響玻璃的安裝以及安裝位置的正確性,確定無誤后,用搬手將駁接爪全部固定。玻璃安裝在安裝駁接頭時(shí),先將玻璃駁接孔內(nèi)的余膠清理,方法為:用毛巾和二甲苯擦拭干凈,然后在駁接頭圓錐蓋頭與玻璃接觸處周圍,注上玻璃膠,再穿入玻璃錐孔,套上底部不銹鋼墊用專用搬手?jǐn)Q緊,為保證玻璃和駁接頭處的氣密性和水密性,必須使用扭矩扳手,根據(jù)駁接頭的規(guī)格來確定扭矩的大小,擰緊不銹鋼墊后,將上緊錐孔擠壓出來的余膠清除方可安裝。安裝順序?yàn)椋河芍虚g向兩邊同時(shí)安裝。每組搬運(yùn)安裝由十二個(gè)人完成,平抬至安裝處,慢放使駁接頭中心螺桿全部穿入駁接爪孔中,然后初步擰緊墊片和鎖帽。根據(jù)拉線高度開始調(diào)整玻璃,調(diào)整玻璃的平面和膠縫,主要是通過駁接頭底部螺栓、墊片的升降來完成調(diào)整。玻璃膠縫隙的調(diào)整后的寬度為10-12mm,平面玻璃接縫的高低差不大于mm。玻璃注膠玻璃膠采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)透明密封膠,具有性能合格的品牌保證書,并符合國際JGJ102-96的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。6.4.2工未注膠前,先用小刀片、毛巾、二甲笨將膠縫內(nèi)上下面約100mm寬處抹擦干凈,然后順著玻璃的側(cè)磨邊線鋪貼美紋紙,上下可同時(shí)粘貼。如溫度高時(shí),美紋紙貼完后注膠時(shí)間不能超過30分鐘,反則難以將美紋紙脫落干凈。注膠時(shí),必須是玻璃上下面兩人配合,上面注膠下面鐵刮子擋住,根據(jù)上面的速度依次平移,注滿后,需用鐵刮子將縫隙刮成比縫隙面約低1mm的橢圓型膠縫隙,然后清理余膠,及時(shí)撕掉美紋紙。注膠刮縫隙后,應(yīng)及時(shí)檢查縫隙內(nèi)的膠是否存在空心、斷縫、夾雜等,若有應(yīng)時(shí)處理。第七章鋼結(jié)構(gòu)隱框玻璃雨棚施工工藝工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→預(yù)埋件處理→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗(yàn)收施工操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備一.材料準(zhǔn)備:根據(jù)圖紙及工程情況,編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃單。二.施工機(jī)具:對所用機(jī)具進(jìn)行檢測,確保其性能良好。三.人員準(zhǔn)備:對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。四.技術(shù)準(zhǔn)備:熟悉圖紙,準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。測量放線一.測量依據(jù)測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。幕墻設(shè)計(jì)一般是以建筑物的軸線為依據(jù),玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。二.測量方法建筑物外輪廓測量:根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)測每一層預(yù)埋件標(biāo)高中心線,據(jù)此線檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差,并作好記錄;找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系,根據(jù)土建軸線測量立柱軸線,據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差,并作好記錄。整理以上測量結(jié)果,確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。幕墻立柱外平面定位:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離,在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。幕墻立柱軸線定位:幕墻前后位置確定后,結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果,用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化,誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm。幕墻立柱標(biāo)高定位:確定立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系,沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。三.測量工具經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線墜。7.2.3立柱制作安裝一.立柱制作為節(jié)約鋼材和減少現(xiàn)場加工,在立柱材料訂購時(shí),附上準(zhǔn)確的立柱加工圖,委托鋼材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員繪制。二.立柱安裝操作工人把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上,使立柱上巳有的中心線和測量時(shí)所定的立柱站線(鋼琴線)重合,立柱頂和測量時(shí)所定的標(biāo)高控制線水平,把立柱臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上,然后調(diào)整立柱位置。經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后,再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差應(yīng)大于3mm;相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm;相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。橫梁制作安裝一.橫梁由廠家直接運(yùn)送工地現(xiàn)場切割焊接。二.橫梁位置測量在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。三.橫梁安裝根據(jù)施工圖要求,將橫梁逐段焊接在立柱上。結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作,加工工藝如下:一.鋁框裝配鋁型材下料后,應(yīng)在專門的工作臺上進(jìn)行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時(shí)應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具,按固定的模具裝配,保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查:鋁框?qū)叧叽玳L度差;鋁框?qū)蔷€長度差;鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度。二.玻璃制作玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。三.凈化凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序,只有對基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行凈化,才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯,;對非油性污漬,用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法:將溶劑倒在一塊抹布上,對基材表面順一個(gè)方向依次擦抹,在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前,用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈(如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布)。不能在溶劑揮發(fā)后再擦,因?yàn)槿軇]發(fā)后,污漬仍殘留在基材表面,干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色,不脫絨的棉布,同時(shí)要注意溶劑只能倒到抹布上,不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑,以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行涂膠,因?yàn)槿绻麅艋笸A舻臅r(shí)間太長,基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染,這時(shí)要重新凈化后才能涂膠。四.定位定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合。在定位平臺上,沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板,作為玻璃的定位基準(zhǔn),平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計(jì)位置,將鋁框固定在平臺上,按設(shè)計(jì)位置將雙面膠條粘貼在鋁框上,使玻璃沿?fù)醢饴湎?,達(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準(zhǔn)時(shí)移動玻璃,因?yàn)椴Aб坏┡c雙面膠條接觸,不干膠粘在玻璃上,在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框?yàn)閭?cè)壁、墊條為底的空腹,其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。五.注膠將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來,防止這些部位受膠污染;核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期;用打膠機(jī)注膠,注膠時(shí)要保持適當(dāng)?shù)乃俣龋箍涨粌?nèi)的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時(shí)的空氣排出,防止膠縫內(nèi)殘留氣泡,保證膠縫飽滿;一個(gè)組件注膠結(jié)束,立即用刮刀將膠縫壓實(shí)刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進(jìn)行。六.養(yǎng)護(hù)注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護(hù),單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸。養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求溫度為23±5℃,相對濕度為70%±5%;養(yǎng)護(hù)時(shí)玻璃板塊要擱平;疊放時(shí)疊高不宜超過7層,每塊用4個(gè)等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差≤。七.組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔,粘接牢固,膠縫平整,膠縫外無膠污漬,膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm。結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝一.定位劃線:確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上劃線。二.調(diào)整:玻璃板塊臨時(shí)固定后對板塊進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。三.固定:用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時(shí)要注意鉆孔,螺栓采用M5×20不銹鋼機(jī)械螺栓。壓塊一定要壓緊。耐候硅酮密封膠嵌縫一.充分清潔板材間縫隙,不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面,加以干燥。二.為調(diào)整
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