成型機(jī)培訓(xùn)資料課件

成型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)講解制作單位：IE工程課版次：A制作日期：2010/01/281成型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)講解制作單位：IE工程課1內(nèi)容簡(jiǎn)介1.成型機(jī)的解說(shuō)6.機(jī)臺(tái)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

4.成型不良原因分析及處理5.開機(jī).關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)2.成型加工原理3.成型原料簡(jiǎn)介2內(nèi)容簡(jiǎn)介1.成型機(jī)的解說(shuō)6.機(jī)臺(tái)保養(yǎng)注意事壓力表料量表溫度表冷卻時(shí)間,射速表開關(guān)按鈕料管模具一.成型機(jī)臺(tái)簡(jiǎn)介緊急回升鍵腳踏板配電箱料斗壓力表3壓力表料量表溫度表冷卻時(shí)間,射速表開關(guān)按鈕料管模具一.成型機(jī)

成型外觀不良產(chǎn)生原因除模具本身設(shè)計(jì).制作問(wèn)題外.最重要的就是成型條件設(shè)計(jì)不當(dāng)造成.成型條件由溫度.壓力.料量.射速.冷卻時(shí)間及各段計(jì)時(shí)組成.溫度:上節(jié).中節(jié).下節(jié).設(shè)定溫度時(shí)一般每節(jié)相差10-15℃上節(jié)低.下節(jié)高.成型機(jī)臺(tái)簡(jiǎn)介4成型外觀不良產(chǎn)生原因除模具本身設(shè)計(jì).制作問(wèn)題外.最總壓力：

總壓一般設(shè)定在80kg/cm2左右,視模具大小,可適當(dāng)調(diào)小,高於80kg/cm2則容易損壞機(jī)臺(tái)零件;一次壓：膠料流入模腔所受的壓力,視膠料硬度,及模腔料道大小而定;二次壓：又稱保壓,射出成型時(shí),PVC料在模腔內(nèi)容易收縮,而一次填充不到,部分由二次壓繼續(xù)填充,以保證品質(zhì),一般二次小於一次壓力；成型機(jī)臺(tái)簡(jiǎn)介5總壓力：總壓一般設(shè)定在80kg/cm2左右,視模具大小

塑膠成型是將塑膠原料加熱成為熔融狀態(tài)流體,再利用注射成型機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng),按照使用者設(shè)定的壓力、速度等條件,將熔融塑膠注射入預(yù)先設(shè)計(jì)好的緊閉模腔內(nèi),經(jīng)過(guò)冷卻后而得到所需制品的過(guò)程.二.成型加工原理6塑膠成型是將塑膠原料加熱成為熔融狀態(tài)流體,再利用注射

塑膠是以高分子(它的分子量高達(dá)幾萬(wàn)~幾百萬(wàn))合成樹脂為主要成分,它能在一定的溫度和壓力下,保持一定形狀,且在一定的條件下保持該形狀不變的材料.塑膠定義三.成型原料簡(jiǎn)介7塑膠是以高分子(它的分子量高達(dá)幾萬(wàn)~幾百萬(wàn))合成樹脂1.提前五分打開電熱.2.填寫成型機(jī)條件記錄.3.確認(rèn)機(jī)臺(tái)料斗物料狀況，如有需用熱料之機(jī)種及時(shí)更換.四.開.關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)81.提前五分打開電熱.四.開.關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)84.準(zhǔn)備所做工治具；藍(lán)桶.車架.脫模劑.斜口鉗並將車架及藍(lán)桶作標(biāo)示.開機(jī)前注意事項(xiàng)94.準(zhǔn)備所做工治具；藍(lán)桶.車架.脫模劑.斜口鉗並將車架及藍(lán)桶5.打開模具清理模腔線槽及欄板，機(jī)臺(tái)周邊“7S”整理.(清理機(jī)臺(tái)時(shí)；注意關(guān)掉馬達(dá))開機(jī)前注意事項(xiàng)105.打開模具清理模腔線槽及欄板，機(jī)臺(tái)周邊“7S”整理.開機(jī)前6.開始作業(yè)：

啟動(dòng)馬達(dá)，洗料.加料.降座.(應(yīng)降時(shí)注意不要壓到脫模劑瓶)打自動(dòng)，確認(rèn)緊急回升鍵各開頭是否正常.開機(jī)前注意事項(xiàng)116.開始作業(yè)：開機(jī)前注意事項(xiàng)117.欄板放入模腔，手動(dòng)關(guān)模.確認(rèn)螺絲是否松動(dòng).防止壓模具及切欄板.開機(jī)前注意事項(xiàng)127.欄板放入模腔，手動(dòng)關(guān)模.確認(rèn)螺絲是否松動(dòng).防止壓模具及切1.關(guān)機(jī)前5分鐘關(guān)閉電源.2.成型3-5模後，料管內(nèi)料全部射完時(shí).3.視產(chǎn)品類別冷卻後手動(dòng)開模，取出成品找出料頭後，手動(dòng)關(guān)掉並關(guān)閉馬達(dá).關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)131.關(guān)機(jī)前5分鐘關(guān)閉電源.關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)134.擋板靠緊模具整齊擺放.5.半成品不要留在機(jī)臺(tái)上面.6.整理好機(jī)臺(tái)旁“7S”.關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)144.擋板靠緊模具整齊擺放.關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)14料量：在成型條件設(shè)定過(guò)程中,一般料量在模腔填充3/2為宜;射速：射料速度一般保持中速,可視產(chǎn)品成型之效果調(diào)整;計(jì)時(shí)：射出計(jì)時(shí)保證設(shè)定料量全部注射完;冷卻計(jì)時(shí),視產(chǎn)品成型品質(zhì)適當(dāng)調(diào)整；頂出,松退一般情況下都用不到,特殊產(chǎn)品可由線長(zhǎng)設(shè)定.五.成型不良原因分析及處理15料量：在成型條件設(shè)定過(guò)程中,一般料量在模腔填充3/2為宜不良現(xiàn)象:不飽模原因分析1.料量不夠,射出時(shí)間太短2.一壓或二次太小3.二壓使用過(guò)早4.溫度過(guò)低或射速太慢異常處理辦法1.增加料量加長(zhǎng)射出時(shí)間2.加大一壓或二壓調(diào)整二壓高度3.升高溫度或加快射速成型不良原因分析及處理16不良現(xiàn)象:不飽模成型不良原因分析及處理16不良現(xiàn)象:縮水原因分析1.二次壓太小或二壓?jiǎn)?dòng)過(guò)早2.料量不夠,射速太快3.射出時(shí)間及冷卻時(shí)間不夠4.溫度過(guò)高無(wú)冷卻水異常處理辦法1.加大二壓,或調(diào)整二壓高度2.加長(zhǎng)射出時(shí)間及冷卻時(shí)間3.增加料量,減慢射速4.降低溫度,加裝冷卻水成型不良原因分析及處理17不良現(xiàn)象:縮水成型不良原因分析及處理17不良現(xiàn)象:流紋原因分析1.溫度過(guò)高,射速太快或太慢2.物料流動(dòng)性差3.模具排氣不良或進(jìn)料點(diǎn)位置不當(dāng)4.產(chǎn)線半成品錫油過(guò)多異常處理辦法1.降低溫度,加快或減慢射速2.知會(huì)QE要求供應(yīng)商改善來(lái)料3.適當(dāng)使用脫模劑增加流動(dòng)性4.知會(huì)產(chǎn)線改善錫油5.增加模具排氣或改進(jìn)料點(diǎn)位置

成型不良原因分析及處理18不良現(xiàn)象:流紋成型不良原因分析及處理18不良現(xiàn)象:進(jìn)料點(diǎn)深原因分析1.二壓太小2.冷卻時(shí)間太短3.射出時(shí)間太長(zhǎng)4.進(jìn)料點(diǎn)太大,或沒(méi)有進(jìn)度異常處理辦法1.加大二壓,或調(diào)整二壓高度2.加長(zhǎng)冷卻時(shí)間3.減短射出時(shí)間4.把進(jìn)料點(diǎn)打磨成錐形或把進(jìn)料點(diǎn)焊小成型不良原因分析及處理19不良現(xiàn)象:進(jìn)料點(diǎn)深成型不良原因分析及處理19不良現(xiàn)象:鼓包原因分析1.松退時(shí)間過(guò)長(zhǎng),內(nèi)模有汽泡2.溫度過(guò)高,冷卻時(shí)間過(guò)短3.二次壓過(guò)大,無(wú)冷卻水4.脫模效果不好異常處理辦法1.減短或關(guān)閉松退,及加長(zhǎng)冷卻時(shí)間2.減小一壓或二壓3.適當(dāng)使用脫模劑4.降低溫度成型不良原因分析及處理20不良現(xiàn)象:鼓包成型不良原因分析及處理20不良現(xiàn)象:白霧原因分析：1.溫度太低,烘料時(shí)間太短2.模溫過(guò)低3.射速太慢4.一壓過(guò)小異常處理辦法1.適當(dāng)使用脫模劑,增加亮度2.加快速度3.加大一次壓4.升高溫度,暫時(shí)不使用冷卻水成型不良原因分析及處理21不良現(xiàn)象:白霧成型不良原因分析及處理21不良現(xiàn)象:亮面原因分析1.模溫過(guò)高,無(wú)冷卻水2.料量不夠,射出時(shí)間過(guò)短3.一壓或二壓太小,模具火花面太細(xì)4.脫模劑使用太頻繁異常處理辦法1.加裝冷卻水,低降溫度2.增加料量,加長(zhǎng)射出時(shí)間3.加大一壓或二壓或修模4.控制脫模劑使用量和頻率成型不良原因分析及處理22不良現(xiàn)象:亮面成型不良原因分析及處理22不良現(xiàn)象:縫隙原因分析1.壓力過(guò)大,冷卻時(shí)間短2.冷卻水效果不好3.脫模劑使用不當(dāng),取出手法不當(dāng)4.溫度過(guò)低異常處理辦法1.在不產(chǎn)生亮面情況下,勤使用脫模劑（在出現(xiàn)開口的前題下）2.加快射速,減小壓力3.加長(zhǎng)冷卻時(shí)間,加裝冷卻水4.增高溫度,減小二壓成型不良原因分析及處理23不良現(xiàn)象:縫隙成型不良原因分析及處理23不良現(xiàn)象：髒點(diǎn)原因分析1.產(chǎn)線鐵殼污髒,錫油太多2.模具及臺(tái)面髒,未不定時(shí)清洗3.操作手法不當(dāng),手掌一直在模腔邊刮4.脫模劑使用太頻繁異常處理辦法1.知會(huì)產(chǎn)線改善污髒,控制錫油2.不定時(shí)清潔臺(tái)面,模具3.擺線或推鐵殼時(shí),避免手指,或手掌一直在模腔邊刮4.控制脫模劑使用量和頻率成型不良原因分析及處理24不良現(xiàn)象：髒點(diǎn)成型不良原因分析及處理24不良現(xiàn)象：夾線原因分析1.模溫太高,無(wú)冷卻水2.作業(yè)手法不當(dāng),線未擺放好3.模具線槽OD太小,或線槽錯(cuò)開4.線經(jīng)來(lái)料OD偏大異常處理辦法1.加裝冷卻水,降低模溫2.擺線時(shí)需作目視確認(rèn)3.打磨線槽,或重新裝配4.知會(huì)QE處理線經(jīng)來(lái)料異常成型不良原因分析及處理25不良現(xiàn)象：夾線成型不良原因分析及處理25不良現(xiàn)象：SR露銅原因分析1.模具SR綱尾配合不精密,線徑封膠太鋒利2.作業(yè)手法不當(dāng),線經(jīng)擺偏,壓線或切線3.重工品,修理品未集中確認(rèn)管制4.拆不良時(shí)拆破外被異常處理辦法1.作業(yè)中嚴(yán)格把線擺正,擺直,每模檢查有無(wú)切線徑.2.在品質(zhì)允許情況下,把模具綱尾隔欄鋒利處打圓倒角3.不良品,嚴(yán)格按”不良品維修確認(rèn)鎏程”作業(yè)成型不良原因分析及處理26不良現(xiàn)象：SR露銅成型不良原因分析及處理26不良現(xiàn)象：沖膠原因分析1.溫度過(guò)高,壓力太大2.未控制料量,或未使用二壓3.半成品來(lái)料異常,與模具實(shí)配縫隙過(guò)大4.模具磨損異常處理辦法1.控制料量,使用二次壓,或減小一壓2.降低溫度3.知會(huì)QE處理來(lái)料異常4.修模成型不良原因分析及處理27不良現(xiàn)象：沖膠成型不良原因分析及處理27不良現(xiàn)象：溢膠原因分析1.溫度過(guò)高,壓力太大2.未控制料量,或未使用二次壓3.零件或線徑來(lái)料OD偏小4.模具線槽OD偏大或端子位太大磨損異常處理辦法1.減小一壓,或使用二壓2.控制料量,降低溫度3.墊砂紙先做或修模4.知會(huì)QE處理線徑或零件異常成型不良原因分析及處理28不良現(xiàn)象：溢膠成型不良原因分析及處理28不良現(xiàn)象：端子上翹原因分析1.溫度過(guò)高,壓力太大2.未控制料量,或使用二壓3.模具,檔板梢變形,未倒角4.來(lái)料異常異常處理辦法1.減小壓力,控制料量,使用二壓2.降低溫度3.檢查檔板梢是否毛刺或變形4.控制插線取線手法成型不良原因分析及處理29不良現(xiàn)象：端子上翹成型不良原因分析及處理29不良現(xiàn)象：端子退PIN原因分析1.產(chǎn)線H.S膠芯或端子未裝配到位2.產(chǎn)線焊錫時(shí)間過(guò)久,PIN針?biāo)蓜?dòng)3.壓力太大,或內(nèi)模不飽模4.作業(yè)手法不當(dāng),未推到位異常處理辦法1.知會(huì)產(chǎn)線控制制程品質(zhì)2.注意作業(yè)手法,推線或取線保持平衡3.減小壓力4.內(nèi)模必須飽模成型不良原因分析及處理30不良現(xiàn)象：端子退PIN成型不良原因分析及處理30不良現(xiàn)象：PIN針沖高原因分析1.產(chǎn)線膠芯未裝配到位2.制程焊錫時(shí)間過(guò)久,燙傷膠芯3.成型時(shí)未推到位4.擋板梢後縮或壓力過(guò)大5.擋板梢PIN針孔堵塞異常處理辦法1.知會(huì)產(chǎn)線控制制程品質(zhì)2.產(chǎn)線避免燙傷膠芯3.成型作業(yè)時(shí)推到位,目視確認(rèn)4.調(diào)整或修改檔板梢尺寸5.及時(shí)把梢PIN針孔鉆通成型不良原因分析及處理31不良現(xiàn)象：PIN針沖高成型不良原因分析及處理31不良現(xiàn)象：膠芯沖高原因分析1.擋板梢後縮,或尺寸太短,未鎖住膠芯2.作業(yè)手法不當(dāng)異常處理辦法1.維修或調(diào)整擋板梢尺寸2.控制作業(yè)手法,目視每PCS推到位成型不良原因分析及處理32不良現(xiàn)象：膠芯沖高成型不良原因分析及處理32不良現(xiàn)象：偏芯原因分析1.擋板間隙太大,定位效果不好2.作業(yè)手法不當(dāng),線徑擺偏3.線徑?jīng)_偏異常處理辦法1.維修檔板,或更換定位梢2.規(guī)范作業(yè)手法,嚴(yán)格把線擺正擺直3.線槽降面或改進(jìn)料點(diǎn)位置成型不良原因分析及處理33不良現(xiàn)象：偏芯成型不良原因分析及處理33不良現(xiàn)象：錯(cuò)模原因分析1.模具定位梢後縮,模具無(wú)法定位2.線槽裝配錯(cuò)開,或線槽松動(dòng)錯(cuò)開3.模具本身精度不夠錯(cuò)模異常處理辦法1.模具敲長(zhǎng)或更換定位梢,使模具合起來(lái)無(wú)法搖動(dòng)2.重新裝線並鎖緊3.修模成型不良原因分析及處理34不良現(xiàn)象：錯(cuò)模成型不良原因分析及處理34不良現(xiàn)象：變形原因分析1.冷卻時(shí)間太短2.脫模劑使用手法不規(guī)范3.取出手法不規(guī)范4.內(nèi)模嚴(yán)重變形異常處理辦法1.加長(zhǎng)冷卻時(shí)間2.規(guī)范使用脫模劑手法,控制使用量和頻率3.規(guī)范作業(yè)手法,防止變形4.加長(zhǎng)內(nèi)模冷卻時(shí)間成型不良原因分析及處理35不良現(xiàn)象：變形成型不良原因分析及處理35不良現(xiàn)象：氣泡原因分析1.松退時(shí)間太長(zhǎng)2.物料未烘,或烘干時(shí)間短3.來(lái)料顆粒本身有氣泡嚴(yán)重4.溫度過(guò)高,射速太快,背壓太大異常處理辦法1.減短或關(guān)閉松退時(shí)間2.物料使用前至少烘4小時(shí)3.知會(huì)QE處理塑膠氣泡異常4.降低溫度,減慢射速及背壓成型不良原因分析及處理36不良現(xiàn)象：氣泡成型不良原因分析及處理36不良現(xiàn)象：燒料原因分析1.溫度太高,停頓過(guò)久2.料量設(shè)定不當(dāng)3.來(lái)料異常,易燒料異常處理辦法1.降低溫度2.避免停頓很長(zhǎng)時(shí)間不做,提前關(guān)電熱3.料量設(shè)定為剛好飽模4.知會(huì)QE處理來(lái)料異常成型不良原因分析及處理37不良現(xiàn)象：燒料成型不良原因分析及處理37不良現(xiàn)象：混料原因分析1.溫度過(guò)高燒料,或停頓時(shí)間過(guò)久2.機(jī)臺(tái)料管未洗干淨(jìng)3.碎料太髒或比例太高4.來(lái)料異常異常處理辦法1.降低溫度,避免長(zhǎng)時(shí)間停頓,必要時(shí)可先關(guān)掉機(jī)臺(tái)2.重新清洗料管,提前關(guān)電熱3.控制料頭回收清潔度,碎料使用前篩選,減少碎料比例4.查看來(lái)料,知會(huì)QE成型不良原因分析及處理38不良現(xiàn)象：混料成型不良原因分析及處理38不良現(xiàn)象：鐵殼尺寸長(zhǎng)短原因分析1.擋板梢松動(dòng)2.作業(yè)手法不規(guī)范,鐵殼未推到位3.脫模劑使用不當(dāng),脫模時(shí)偏斜4.取出手法不當(dāng),取出變形異常處理辦法1.調(diào)整並鎖緊定位梢2.規(guī)范作業(yè)手法,適當(dāng)使用脫模劑,每模必須嚴(yán)格推到位.3.控制取出時(shí)變形或偏斜4.加長(zhǎng)冷卻時(shí)間成型不良原因分析及處理39不良現(xiàn)象：鐵殼尺寸長(zhǎng)短成型不良原因分析及處理39不良現(xiàn)象：鐵殼雙層原因分析1.導(dǎo)桿未倒角2.擋板無(wú)防雙層圉牆3.冷卻時(shí)間太短4.拉滑快及脫模劑使用不當(dāng)異常處理辦法1.維修導(dǎo)桿並倒角2.維修擋板,增加圉牆3.加長(zhǎng)冷卻時(shí)間4.規(guī)范拉滑塊手法,適當(dāng)使用脫模劑成型不良原因分析及處理40不良現(xiàn)象：鐵殼雙層成型不良原因分析及處理40不良現(xiàn)象：螺絲孔沖膠原因分析1.導(dǎo)桿尺寸不規(guī)格,有長(zhǎng)短2.滑快合模時(shí)壓不到位3.壓力太大,溫度太高4.導(dǎo)桿松動(dòng)或磨損異常處理辦法1.維修或更換導(dǎo)桿,並固定鎖緊2.維修滑塊3.減小壓力或降低溫度4.不定時(shí)檢查鎖緊導(dǎo)桿成型不良原因分析及處理41不良現(xiàn)象：螺絲孔沖膠成型不良原因分析及處理41不良現(xiàn)象：螺絲下陷原因分析1.導(dǎo)桿尺寸不良2.導(dǎo)桿松動(dòng)3.滑塊未壓到位異常處理辦法1.修改或更換導(dǎo)桿2.鎖緊固定導(dǎo)桿3.維修滑塊4.作業(yè)員自檢成型不良原因分析及處理42不良現(xiàn)象：螺絲下陷成型不良原因分析及處理42不良現(xiàn)象：外模偏斜原因分析1.溫度過(guò)低,射速太慢2.模溫過(guò)度,無(wú)冷卻水3.進(jìn)料點(diǎn)太大,或冷卻時(shí)間短4.作業(yè)手法不當(dāng),取出變形異常處理辦法1.加高溫度,加快射速2.加裝冷卻水,降低模溫3.加長(zhǎng)冷卻時(shí)間,維修模具4.規(guī)范作業(yè)手法,適當(dāng)使用脫模劑,防止取出偏斜.成型不良原因分析及處理43不良現(xiàn)象：外模偏斜成型不良原因分析及處理431.保養(yǎng)機(jī)臺(tái)先從操作面保養(yǎng)，生銹部分應(yīng)用砂紙擦干淨(jìng).

在保養(yǎng)過(guò)程中，注意手別碰到瑣模鐵上防止碰傷!六.成型機(jī)保養(yǎng)注意事項(xiàng)441.保養(yǎng)機(jī)臺(tái)先從操作面保養(yǎng)，生銹部分應(yīng)用砂紙擦干淨(jìng).2.機(jī)臺(tái)配電箱保養(yǎng)時(shí);不要碰動(dòng)各個(gè)開關(guān).以免機(jī)臺(tái)出現(xiàn)機(jī)故.電熱溫控不要擦動(dòng).防止在開機(jī)時(shí)堵料嘴及燒料，保養(yǎng)完後一定檢查溫度是否與成型條件保養(yǎng)表一致.小心觸電!!!成型機(jī)保養(yǎng)注意事項(xiàng)452.機(jī)臺(tái)配電箱保養(yǎng)時(shí);不要碰動(dòng)各個(gè)開關(guān).以免機(jī)臺(tái)出現(xiàn)機(jī)故.電3.成型機(jī)臺(tái)後部分保養(yǎng)時(shí)，馬達(dá).油箱.配電箱一定要保養(yǎng)澈底每個(gè)角落.4.成型機(jī)上部分保養(yǎng)時(shí)，如有人操作應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)掉馬達(dá).防止擦射料管時(shí)以免燙傷手.

保養(yǎng)機(jī)臺(tái)時(shí)：應(yīng)注意安全!小心燙手!!!成型機(jī)保養(yǎng)注意事項(xiàng)463.成型機(jī)臺(tái)後部分保養(yǎng)時(shí)，馬達(dá).油箱.配電箱一定要保養(yǎng)澈底每5.成型機(jī)油壓馬達(dá)保養(yǎng)時(shí)；應(yīng)將馬達(dá)關(guān)閉，防止壓傷手指.6.凡在白.夜班交接班時(shí)；白班保養(yǎng)機(jī)臺(tái)人員在保養(yǎng)時(shí)一定要叫人員離開.關(guān)掉電源開關(guān)，才能去做保養(yǎng).防止安全事故發(fā)生!小心壓手!!!成型機(jī)保養(yǎng)注意事項(xiàng)475.成型機(jī)油壓馬達(dá)保養(yǎng)時(shí)；應(yīng)將馬達(dá)關(guān)閉，防止壓傷手指.小心壓TheEndThanks48TheEndThanks48成型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)講解制作單位：IE工程課版次：A制作日期：2010/01/2849成型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)講解制作單位：IE工程課1內(nèi)容簡(jiǎn)介1.成型機(jī)的解說(shuō)6.機(jī)臺(tái)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

4.成型不良原因分析及處理5.開機(jī).關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)2.成型加工原理3.成型原料簡(jiǎn)介50內(nèi)容簡(jiǎn)介1.成型機(jī)的解說(shuō)6.機(jī)臺(tái)保養(yǎng)注意事壓力表料量表溫度表冷卻時(shí)間,射速表開關(guān)按鈕料管模具一.成型機(jī)臺(tái)簡(jiǎn)介緊急回升鍵腳踏板配電箱料斗壓力表51壓力表料量表溫度表冷卻時(shí)間,射速表開關(guān)按鈕料管模具一.成型機(jī)

成型外觀不良產(chǎn)生原因除模具本身設(shè)計(jì).制作問(wèn)題外.最重要的就是成型條件設(shè)計(jì)不當(dāng)造成.成型條件由溫度.壓力.料量.射速.冷卻時(shí)間及各段計(jì)時(shí)組成.溫度:上節(jié).中節(jié).下節(jié).設(shè)定溫度時(shí)一般每節(jié)相差10-15℃上節(jié)低.下節(jié)高.成型機(jī)臺(tái)簡(jiǎn)介52成型外觀不良產(chǎn)生原因除模具本身設(shè)計(jì).制作問(wèn)題外.最總壓力：

總壓一般設(shè)定在80kg/cm2左右,視模具大小,可適當(dāng)調(diào)小,高於80kg/cm2則容易損壞機(jī)臺(tái)零件;一次壓：膠料流入模腔所受的壓力,視膠料硬度,及模腔料道大小而定;二次壓：又稱保壓,射出成型時(shí),PVC料在模腔內(nèi)容易收縮,而一次填充不到,部分由二次壓繼續(xù)填充,以保證品質(zhì),一般二次小於一次壓力；成型機(jī)臺(tái)簡(jiǎn)介53總壓力：總壓一般設(shè)定在80kg/cm2左右,視模具大小

塑膠成型是將塑膠原料加熱成為熔融狀態(tài)流體,再利用注射成型機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng),按照使用者設(shè)定的壓力、速度等條件,將熔融塑膠注射入預(yù)先設(shè)計(jì)好的緊閉模腔內(nèi),經(jīng)過(guò)冷卻后而得到所需制品的過(guò)程.二.成型加工原理54塑膠成型是將塑膠原料加熱成為熔融狀態(tài)流體,再利用注射

塑膠是以高分子(它的分子量高達(dá)幾萬(wàn)~幾百萬(wàn))合成樹脂為主要成分,它能在一定的溫度和壓力下,保持一定形狀,且在一定的條件下保持該形狀不變的材料.塑膠定義三.成型原料簡(jiǎn)介55塑膠是以高分子(它的分子量高達(dá)幾萬(wàn)~幾百萬(wàn))合成樹脂1.提前五分打開電熱.2.填寫成型機(jī)條件記錄.3.確認(rèn)機(jī)臺(tái)料斗物料狀況，如有需用熱料之機(jī)種及時(shí)更換.四.開.關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)561.提前五分打開電熱.四.開.關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)84.準(zhǔn)備所做工治具；藍(lán)桶.車架.脫模劑.斜口鉗並將車架及藍(lán)桶作標(biāo)示.開機(jī)前注意事項(xiàng)574.準(zhǔn)備所做工治具；藍(lán)桶.車架.脫模劑.斜口鉗並將車架及藍(lán)桶5.打開模具清理模腔線槽及欄板，機(jī)臺(tái)周邊“7S”整理.(清理機(jī)臺(tái)時(shí)；注意關(guān)掉馬達(dá))開機(jī)前注意事項(xiàng)585.打開模具清理模腔線槽及欄板，機(jī)臺(tái)周邊“7S”整理.開機(jī)前6.開始作業(yè)：

啟動(dòng)馬達(dá)，洗料.加料.降座.(應(yīng)降時(shí)注意不要壓到脫模劑瓶)打自動(dòng)，確認(rèn)緊急回升鍵各開頭是否正常.開機(jī)前注意事項(xiàng)596.開始作業(yè)：開機(jī)前注意事項(xiàng)117.欄板放入模腔，手動(dòng)關(guān)模.確認(rèn)螺絲是否松動(dòng).防止壓模具及切欄板.開機(jī)前注意事項(xiàng)607.欄板放入模腔，手動(dòng)關(guān)模.確認(rèn)螺絲是否松動(dòng).防止壓模具及切1.關(guān)機(jī)前5分鐘關(guān)閉電源.2.成型3-5模後，料管內(nèi)料全部射完時(shí).3.視產(chǎn)品類別冷卻後手動(dòng)開模，取出成品找出料頭後，手動(dòng)關(guān)掉並關(guān)閉馬達(dá).關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)611.關(guān)機(jī)前5分鐘關(guān)閉電源.關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)134.擋板靠緊模具整齊擺放.5.半成品不要留在機(jī)臺(tái)上面.6.整理好機(jī)臺(tái)旁“7S”.關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)624.擋板靠緊模具整齊擺放.關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)14料量：在成型條件設(shè)定過(guò)程中,一般料量在模腔填充3/2為宜;射速：射料速度一般保持中速,可視產(chǎn)品成型之效果調(diào)整;計(jì)時(shí)：射出計(jì)時(shí)保證設(shè)定料量全部注射完;冷卻計(jì)時(shí),視產(chǎn)品成型品質(zhì)適當(dāng)調(diào)整；頂出,松退一般情況下都用不到,特殊產(chǎn)品可由線長(zhǎng)設(shè)定.五.成型不良原因分析及處理63料量：在成型條件設(shè)定過(guò)程中,一般料量在模腔填充3/2為宜不良現(xiàn)象:不飽模原因分析1.料量不夠,射出時(shí)間太短2.一壓或二次太小3.二壓使用過(guò)早4.溫度過(guò)低或射速太慢異常處理辦法1.增加料量加長(zhǎng)射出時(shí)間2.加大一壓或二壓調(diào)整二壓高度3.升高溫度或加快射速成型不良原因分析及處理64不良現(xiàn)象:不飽模成型不良原因分析及處理16不良現(xiàn)象:縮水原因分析1.二次壓太小或二壓?jiǎn)?dòng)過(guò)早2.料量不夠,射速太快3.射出時(shí)間及冷卻時(shí)間不夠4.溫度過(guò)高無(wú)冷卻水異常處理辦法1.加大二壓,或調(diào)整二壓高度2.加長(zhǎng)射出時(shí)間及冷卻時(shí)間3.增加料量,減慢射速4.降低溫度,加裝冷卻水成型不良原因分析及處理65不良現(xiàn)象:縮水成型不良原因分析及處理17不良現(xiàn)象:流紋原因分析1.溫度過(guò)高,射速太快或太慢2.物料流動(dòng)性差3.模具排氣不良或進(jìn)料點(diǎn)位置不當(dāng)4.產(chǎn)線半成品錫油過(guò)多異常處理辦法1.降低溫度,加快或減慢射速2.知會(huì)QE要求供應(yīng)商改善來(lái)料3.適當(dāng)使用脫模劑增加流動(dòng)性4.知會(huì)產(chǎn)線改善錫油5.增加模具排氣或改進(jìn)料點(diǎn)位置

成型不良原因分析及處理66不良現(xiàn)象:流紋成型不良原因分析及處理18不良現(xiàn)象:進(jìn)料點(diǎn)深原因分析1.二壓太小2.冷卻時(shí)間太短3.射出時(shí)間太長(zhǎng)4.進(jìn)料點(diǎn)太大,或沒(méi)有進(jìn)度異常處理辦法1.加大二壓,或調(diào)整二壓高度2.加長(zhǎng)冷卻時(shí)間3.減短射出時(shí)間4.把進(jìn)料點(diǎn)打磨成錐形或把進(jìn)料點(diǎn)焊小成型不良原因分析及處理67不良現(xiàn)象:進(jìn)料點(diǎn)深成型不良原因分析及處理19不良現(xiàn)象:鼓包原因分析1.松退時(shí)間過(guò)長(zhǎng),內(nèi)模有汽泡2.溫度過(guò)高,冷卻時(shí)間過(guò)短3.二次壓過(guò)大,無(wú)冷卻水4.脫模效果不好異常處理辦法1.減短或關(guān)閉松退,及加長(zhǎng)冷卻時(shí)間2.減小一壓或二壓3.適當(dāng)使用脫模劑4.降低溫度成型不良原因分析及處理68不良現(xiàn)象:鼓包成型不良原因分析及處理20不良現(xiàn)象:白霧原因分析：1.溫度太低,烘料時(shí)間太短2.模溫過(guò)低3.射速太慢4.一壓過(guò)小異常處理辦法1.適當(dāng)使用脫模劑,增加亮度2.加快速度3.加大一次壓4.升高溫度,暫時(shí)不使用冷卻水成型不良原因分析及處理69不良現(xiàn)象:白霧成型不良原因分析及處理21不良現(xiàn)象:亮面原因分析1.模溫過(guò)高,無(wú)冷卻水2.料量不夠,射出時(shí)間過(guò)短3.一壓或二壓太小,模具火花面太細(xì)4.脫模劑使用太頻繁異常處理辦法1.加裝冷卻水,低降溫度2.增加料量,加長(zhǎng)射出時(shí)間3.加大一壓或二壓或修模4.控制脫模劑使用量和頻率成型不良原因分析及處理70不良現(xiàn)象:亮面成型不良原因分析及處理22不良現(xiàn)象:縫隙原因分析1.壓力過(guò)大,冷卻時(shí)間短2.冷卻水效果不好3.脫模劑使用不當(dāng),取出手法不當(dāng)4.溫度過(guò)低異常處理辦法1.在不產(chǎn)生亮面情況下,勤使用脫模劑（在出現(xiàn)開口的前題下）2.加快射速,減小壓力3.加長(zhǎng)冷卻時(shí)間,加裝冷卻水4.增高溫度,減小二壓成型不良原因分析及處理71不良現(xiàn)象:縫隙成型不良原因分析及處理23不良現(xiàn)象：髒點(diǎn)原因分析1.產(chǎn)線鐵殼污髒,錫油太多2.模具及臺(tái)面髒,未不定時(shí)清洗3.操作手法不當(dāng),手掌一直在模腔邊刮4.脫模劑使用太頻繁異常處理辦法1.知會(huì)產(chǎn)線改善污髒,控制錫油2.不定時(shí)清潔臺(tái)面,模具3.擺線或推鐵殼時(shí),避免手指,或手掌一直在模腔邊刮4.控制脫模劑使用量和頻率成型不良原因分析及處理72不良現(xiàn)象：髒點(diǎn)成型不良原因分析及處理24不良現(xiàn)象：夾線原因分析1.模溫太高,無(wú)冷卻水2.作業(yè)手法不當(dāng),線未擺放好3.模具線槽OD太小,或線槽錯(cuò)開4.線經(jīng)來(lái)料OD偏大異常處理辦法1.加裝冷卻水,降低模溫2.擺線時(shí)需作目視確認(rèn)3.打磨線槽,或重新裝配4.知會(huì)QE處理線經(jīng)來(lái)料異常成型不良原因分析及處理73不良現(xiàn)象：夾線成型不良原因分析及處理25不良現(xiàn)象：SR露銅原因分析1.模具SR綱尾配合不精密,線徑封膠太鋒利2.作業(yè)手法不當(dāng),線經(jīng)擺偏,壓線或切線3.重工品,修理品未集中確認(rèn)管制4.拆不良時(shí)拆破外被異常處理辦法1.作業(yè)中嚴(yán)格把線擺正,擺直,每模檢查有無(wú)切線徑.2.在品質(zhì)允許情況下,把模具綱尾隔欄鋒利處打圓倒角3.不良品,嚴(yán)格按”不良品維修確認(rèn)鎏程”作業(yè)成型不良原因分析及處理74不良現(xiàn)象：SR露銅成型不良原因分析及處理26不良現(xiàn)象：沖膠原因分析1.溫度過(guò)高,壓力太大2.未控制料量,或未使用二壓3.半成品來(lái)料異常,與模具實(shí)配縫隙過(guò)大4.模具磨損異常處理辦法1.控制料量,使用二次壓,或減小一壓2.降低溫度3.知會(huì)QE處理來(lái)料異常4.修模成型不良原因分析及處理75不良現(xiàn)象：沖膠成型不良原因分析及處理27不良現(xiàn)象：溢膠原因分析1.溫度過(guò)高,壓力太大2.未控制料量,或未使用二次壓3.零件或線徑來(lái)料OD偏小4.模具線槽OD偏大或端子位太大磨損異常處理辦法1.減小一壓,或使用二壓2.控制料量,降低溫度3.墊砂紙先做或修模4.知會(huì)QE處理線徑或零件異常成型不良原因分析及處理76不良現(xiàn)象：溢膠成型不良原因分析及處理28不良現(xiàn)象：端子上翹原因分析1.溫度過(guò)高,壓力太大2.未控制料量,或使用二壓3.模具,檔板梢變形,未倒角4.來(lái)料異常異常處理辦法1.減小壓力,控制料量,使用二壓2.降低溫度3.檢查檔板梢是否毛刺或變形4.控制插線取線手法成型不良原因分析及處理77不良現(xiàn)象：端子上翹成型不良原因分析及處理29不良現(xiàn)象：端子退PIN原因分析1.產(chǎn)線H.S膠芯或端子未裝配到位2.產(chǎn)線焊錫時(shí)間過(guò)久,PIN針?biāo)蓜?dòng)3.壓力太大,或內(nèi)模不飽模4.作業(yè)手法不當(dāng),未推到位異常處理辦法1.知會(huì)產(chǎn)線控制制程品質(zhì)2.注意作業(yè)手法,推線或取線保持平衡3.減小壓力4.內(nèi)模必須飽模成型不良原因分析及處理78不良現(xiàn)象：端子退PIN成型不良原因分析及處理30不良現(xiàn)象：PIN針沖高原因分析1.產(chǎn)線膠芯未裝配到位2.制程焊錫時(shí)間過(guò)久,燙傷膠芯3.成型時(shí)未推到位4.擋板梢後縮或壓力過(guò)大5.擋板梢PIN針孔堵塞異常處理辦法1.知會(huì)產(chǎn)線控制制程品質(zhì)2.產(chǎn)線避免燙傷膠芯3.成型作業(yè)時(shí)推到位,目視確認(rèn)4.調(diào)整或修改檔板梢尺寸5.及時(shí)把梢PIN針孔鉆通成型不良原因分析及處理79不良現(xiàn)象：PIN針沖高成型不良原因分析及處理31不良現(xiàn)象：膠芯沖高原因分析1.擋板梢後縮,或尺寸太短,未鎖住膠芯2.作業(yè)手法不當(dāng)異常處理辦法1.維修或調(diào)整擋板梢尺寸2.控制作業(yè)手法,目視每PCS推到位成型不良原因分析及處理80不良現(xiàn)象：膠芯沖高成型不良原因分析及處理32不良現(xiàn)象：偏芯原因分析1.擋板間隙太大,定位效果不好2.作業(yè)手法不當(dāng),線徑擺偏3.線徑?jīng)_偏異常處理辦法1.維修檔板,或更換定位梢2.規(guī)范作業(yè)手法,嚴(yán)格把線擺正擺直3.線槽降面或改進(jìn)料點(diǎn)位置成型不良原因分析及處理81不良現(xiàn)象：偏芯成型不良原因分析及處理33不良現(xiàn)象：錯(cuò)模原因分析1.模具定位梢後縮,模具無(wú)法定位2.線槽裝配錯(cuò)開,或線槽松動(dòng)錯(cuò)開3.模具本身精度不夠錯(cuò)模異常處理辦法1.模具敲長(zhǎng)或更換定位梢,使模具合起來(lái)無(wú)法搖動(dòng)2.重新裝線並鎖緊3.修模成型不良原因分析及處理82不良現(xiàn)象：錯(cuò)模成型不良原因分析及處理34不良現(xiàn)象：變形原因分析1.冷卻時(shí)間太短2.脫模劑使用手法不規(guī)范3.取出手法不規(guī)范4.內(nèi)模嚴(yán)重變形異常處理辦法1.加長(zhǎng)冷卻時(shí)間2.規(guī)范使用脫模劑手法,控制使用量和頻率3.規(guī)范作業(yè)手法,防止變形4.加長(zhǎng)內(nèi)模冷卻時(shí)間成型不良原因分析及處理83不良現(xiàn)象：變形成型不良原因分析及處理35不良現(xiàn)象：氣泡原因分析1.松退時(shí)間太長(zhǎng)2.物料未烘,或烘干時(shí)間短3.來(lái)料顆粒本身有氣泡嚴(yán)重4.溫度過(guò)高,射速太快,背壓太大異常處理辦法1.減短或關(guān)閉松退時(shí)間2.物料使用前至少烘4小時(shí)3.知會(huì)QE處理塑膠氣泡異常4.降低溫度,減慢射速及背壓成型不良原因分析及處理84不良現(xiàn)象：氣泡成型不良原因分析及處理36不良現(xiàn)象：燒料原因分析1.溫度太高,停頓過(guò)久2.料量設(shè)定不當(dāng)3.來(lái)料異常,易燒料異常處理辦法1.降低溫度2.避免停頓很長(zhǎng)時(shí)間不做,提前關(guān)電熱3.料量設(shè)定為剛好飽模4.知會(huì)QE處理來(lái)料異常成型不良原因分析及處理85不良現(xiàn)象：燒料成型不良原因分析及處理37不良現(xiàn)象：混料原因分析1.溫度過(guò)高燒料,或停頓時(shí)間過(guò)久2.機(jī)臺(tái)料管未洗干淨(jìng)3.碎料太髒或比例太高4.來(lái)料異常異常處理辦法1.降低溫度,避免長(zhǎng)時(shí)間停頓,必要時(shí)可先關(guān)掉機(jī)臺(tái)2.重新清洗料管,提前關(guān)電熱3.控制料頭回收清潔度,碎料使用前篩選,減少碎料比例4.