13、混凝土工程施工方案 范本

順義新城第4街區(qū)保障性住房項目混凝土工程施工方案建筑物外貌圖（限制尺寸建筑物外貌圖（限制尺寸15cm×12cm）編制：審核：審批：中建一局集團第五建筑有限公司順義新城第4街區(qū)保障性住房項目2019年XX月XX日中建一局集團第五建筑有限公司混凝土工程施工方案目錄1.編制依據(jù) 41.1施工組織設(shè)計 41.2施工圖 41.3國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程 41.4安全管理法律法規(guī) 52、工程概況 52.1工程基本概況 52.2設(shè)計概況 62.3施工重難點及其對策 72.3.1現(xiàn)場重難點 72.3.2技術(shù)重難點 73、施工安排 83.1施工部位及工期要求 83.2混凝土供應(yīng)方式 83.2.1混凝土的供應(yīng)方式 83.2.2對攪拌站的技術(shù)交底的相關(guān)內(nèi)容 123.2.3混凝土澆筑能力計算 133.3勞動組織及職責(zé)分工 164、施工準備 184.1技術(shù)準備 184.1.1技術(shù)交底的要求 184.1.2現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)置要求及設(shè)備的準備工作。 184.1.3試塊的留置要求 194.1.4混凝土力學(xué)及耐久性要求： 204.2機具準備 204.3材料準備 214.3.1對混凝土和易性的要求 214.3.2對混凝土緩凝時間的要求 214.3.3對坍落度的要求： 214.4現(xiàn)場準備 224.4.1作業(yè)條件 224.4.2混凝土澆筑前的準備 235、主要施工方法及措施 245.1流水段的劃分 245.1.1基礎(chǔ)底板和地下室結(jié)構(gòu)施工 245.1.2地上結(jié)構(gòu)施工 275.2混凝土生產(chǎn) 285.2.1原材料計量及允許標準 285.2.2攪拌時間 285.3混凝土的運輸 295.3.1混凝土場外運輸 295.3.2混凝土場內(nèi)運輸 305.3.3預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)確定 305.4混凝土的輸送 305.4.1泵車位置與泵管布置 305.4.2泵送工藝 325.4.3施工注意事項 355.4.4混凝土施工現(xiàn)場平面布置圖 355.5混凝土澆筑 425.5.1一般要求 425.5.2施工縫留設(shè)計處理措施 435.5.3基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑 445.5.4地下室剪力墻混凝土澆筑 465.5.5柱混凝土的澆筑 475.5.6梁、板混凝土澆筑 485.6.7樓梯混凝土的澆筑 495.6.8后澆帶澆筑 495.6混凝土振搗 515.6.1振動棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定 515.7混凝土養(yǎng)護 535.7.1各施工部位養(yǎng)護要求 535.8混凝土的拆模要求 556、季節(jié)性施工的要求 556.1雨季施工的要求 556.2冬季施工的要求 566.3高溫季節(jié)措施 577、質(zhì)量要求及管理措施 577.1允許偏差及檢查方法 577.2驗收方法 587.4質(zhì)量保證措施 597.4.1樣板計劃 597.4.2質(zhì)量檢查 597.5成品保護 638、安全文明施工、環(huán)保措施 638.1安全文明施工保證措施 638.2安全文明施工注意事項 648.2.1泵送混凝土安全要求 648.2.2墻、柱、梁、板混凝土澆筑安全要求 658.2.3塔吊使用安全措施 658.2.4洞口安全防護措施 668.3環(huán)保措施 66 1.編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計表1-1施工組織設(shè)計名稱審定日期Xxxxx工程施工組織設(shè)計2018.091.2施工圖表1-2圖紙名稱出圖日期xxxx工程建筑施工圖2018.09（V1.0版）xxxx工程結(jié)構(gòu)施工圖2018.09（V1.0版）1.3國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程表1-3序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20106混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476-20087混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20118施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)程GB50720-20119行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201110建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-201111混凝土用水標準JGJ63-200612海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ206-201013建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201214施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201616建筑施工安全檢查標準JGJ59-201117地方建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DB11/T1074-201418建筑工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準DB11/945-201219建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/T383-201720北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20161.4其他表1-4序號名稱編號1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院393號令2特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號4北京市建筑施工混凝土布料機安全使用管理暫行辦法京建法〔2014〕14號5京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于加強房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)管理工作的通知京建法〔2018〕22號6北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定北京市人民政府令第84條7關(guān)于工程資料管理及冬期混凝土施工試件留置的重要提示通知2015年12月9日8北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定2017年版9中建一局集團施工現(xiàn)場標準化圖冊2018.1210中建一局集團第五建筑有限公司標準化管理手冊20172、工程概況2.1工程基本概況表2-1序號項目內(nèi)容1工程名稱順義新城第4街區(qū)保障性住房項目2地理位置北京市順義區(qū)，第4街區(qū)，項目南側(cè)為順恒大街，北側(cè)為順豐大街，東側(cè)為通順路，西側(cè)為乾安路。3建設(shè)單位北京北汽恒盛和順置業(yè)有限公司4勘察單位北京市工業(yè)設(shè)計研究院有限公司5設(shè)計單位中航勘設(shè)計研究院有限公司6監(jiān)理單位北京京龍工程項目管理有限公司7施工總承包中建一局集團第五建筑有限公司8監(jiān)督單位北京市順義區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站9建筑功能住宅、公寓10合同工期653天11合同質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量要求達到國家施工驗收規(guī)范合格標準；竣工驗收必須達到一次性通過（合格）2.2設(shè)計概況表2-2項目內(nèi)容建筑面積129212.5m2地下76212.5m2用地面積15242.5m2地上53000m2基底面積9730m2層數(shù)地下2/3層地上17/22層層高地下3/3.2m地上3.0/2.9m標準層2.9m結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)地下防水結(jié)構(gòu)自防水C30P6抗?jié)B混凝土材料防水SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型）3+3厚/0.7厚聚乙烯丙綸復(fù)合1.3厚聚合物水泥粘接料/1.5厚單組份聚氨酯防水涂料混凝土強度等級地下墊層C15地上墻1～5層：C35C30基礎(chǔ)C30（P6）柱C30地下室外墻C35（P6）梁C30剪力墻C35板C30梁板C30樓梯C30樓梯C30圈梁、構(gòu)造柱C20標準構(gòu)件按標準圖要求現(xiàn)澆過梁C20注：當(dāng)項目結(jié)構(gòu)各單體設(shè)計情況不一時，需要列表分別說明與混凝土工程相關(guān)的設(shè)計參數(shù)，如層高、混凝土標號等；2.3施工重難點及其對策2.3.1現(xiàn)場重難點重難點一：本項目同時施工面積大，一次澆筑混凝土方量大，需要組織多家混凝土供應(yīng)商進行混凝土供應(yīng)，確保混凝土的連續(xù)澆筑；對策：目前項目部已經(jīng)對項目所在地方圓20公里范圍內(nèi)的混凝土攪拌站進行考察，根據(jù)各自的供應(yīng)能力確定主要的供貨商、備選供應(yīng)商，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)；重難點二：項目位于交通繁忙路段，在上、下班高峰期，交通擁堵，混凝土運輸車輛行駛將不能正常行駛；對策：合理安排混凝土澆筑時間，盡量將澆筑時間安排在夜間，避免交通的高峰期；同時在，在混凝土澆筑期間，應(yīng)安排專人進行道路交通指揮，保證車輛的正常通行。2.3.2技術(shù)重難點重難點一：本工程中施工過程中將會經(jīng)歷冬季、夏季施工，如何保證混凝土工程在季節(jié)性工程中的施工質(zhì)量，將是本工程中的重點。對策：根據(jù)項目施工進度，及時制定季節(jié)性施工方案，在進行季節(jié)性施工前，提前準備施工物資，并做好交底工作，確保有季節(jié)施工有應(yīng)對措施。3、施工安排3.1施工部位及工期要求每段基礎(chǔ)承臺墊層混凝土澆筑時間計劃1天，底板墊層澆筑時間1天，每段基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時間計劃為1～2天；以上每段墻、柱、梁板混凝土澆筑時間計劃為1～2天。具體工期見下表：表3-1序號劃分部位開始時間完成時間1地下結(jié)構(gòu)施工四區(qū)2018.10.212019.5.142施工五區(qū)2018.10.252019.6.153施工六區(qū)2018.10.302019.6.154施工七區(qū)2018.10.222019.6.155地上結(jié)構(gòu)施工四區(qū)2018.11.302019.12.026施工五區(qū)2018.12.042019.12.217施工六區(qū)2018.12.042019.12.138施工七區(qū)2018.12.012019.12.183.2混凝土供應(yīng)方式3.2.1混凝土的供應(yīng)方式（1）本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，由于混凝土方量較大，故選擇五家二級資質(zhì)攪拌站負責(zé)混凝土的供應(yīng)，以滿足本工程混凝土的需要，各攪拌站概況詳見下表。各攪拌站概況一覽表表3-2名稱地理位置質(zhì)量情況北京金隅混凝土有限公司通州站距離施工現(xiàn)場約20km左右，距離位置較近1、質(zhì)量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。北京新航建材集團有限公司通州站距離施工現(xiàn)場月約10km左右，距離位置近1、質(zhì)量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。北京城鄉(xiāng)混凝土有限公司通州站距離施工現(xiàn)場月約10km左右，距離位置近1、質(zhì)量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。北京鐵建永泰新型建材有限公司通州站距離施工現(xiàn)場月約12km左右，距離位置近1、質(zhì)量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。北京冀東海強混凝土有限公司通州站距離施工現(xiàn)場月約2km左右，距離位置近/1、質(zhì)量體系健全。2、水泥采用水泥含泥量較小。3、料場為封閉式料場，砂石的含水量便于控制。圖3-1金隅混凝土攪拌站運行線路圖3-2新航建材集團有限公司運行線路圖3-3北京城鄉(xiāng)混凝土攪拌站運行線路圖3-4北京鐵建永泰混凝土攪拌站運行線路圖3-5北京冀東海強混凝土有限公司（3）簽定商品混凝土供貨合同時，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、膨脹劑、纖維、防冬劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需要提供的資料等。商品混凝土委托合同中必須明確以下條款：混凝土強度等級、澆筑方量、坍落度、和易性、水泥品種、早強要求、抗?jié)B要求、防腐要求、凝結(jié)時間和供應(yīng)速度,混凝土的堿活性等?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況和規(guī)范要求確定，并以混凝土配合比申請單為準，混凝土現(xiàn)場入模坍落度180±20mm?；炷吝\至現(xiàn)場后由試驗員進行坍落度測試，對于不滿足要求的混凝土一律退場（4）訂貨與交貨1）購買預(yù)拌混凝土?xí)r,共需雙方應(yīng)先簽訂合同。合同簽訂后,供方應(yīng)按訂貨單組織生產(chǎn)和供應(yīng)。訂貨單應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:表3-3序號名稱序號名稱1訂貨單位及聯(lián)系人5工程名稱2供貨單位及聯(lián)系人6澆筑部位及澆筑方式3混凝土標記7標記內(nèi)容以外的技術(shù)要求4訂貨量及交貨地點8供貨起止時間2）供方應(yīng)按分部工程向需方提供同一配合比混凝土的出廠合格證。出廠合格證應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：表3-4序號內(nèi)容序號內(nèi)容1出廠合格證編號8合同編號2工程名稱9需方單位3供方單位10供貨日期4澆筑邯位11混凝土標記5標記內(nèi)容以外的技術(shù)要求12供貨量6原材料的品種、規(guī)格、級別及檢驗報告編號13混凝土配合比編號7混凝土質(zhì)量評定3）交貨時,雙方應(yīng)指定專人及時對供方所供預(yù)拌混凝土的質(zhì)量、數(shù)量進行確認。供方應(yīng)隨每一輛運輸車向需方提供該車混凝土的發(fā)貨單,發(fā)貨單應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:表3-5序號內(nèi)容序號內(nèi)容1合同編號8發(fā)貨單編號2供方單位9需方單位3工程名稱10澆筑部位4混凝土標記11本車的供貨量5運輸車號；12交貨地點6交貨日期13發(fā)車時間和到達時間7供需(含施工方)雙方交接人員笠字3.2.2對攪拌站的技術(shù)交底的相關(guān)內(nèi)容（1）對水泥的要求使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告，攪拌站對使用的水泥質(zhì)量要進行嚴格控制，嚴禁使用不合格和過期水泥。（2）對砂、石要求砂采用中砂，含泥量≤3.0%，泥塊含泥量≤1.0%；石的粒徑為5～25mm，含泥量≤1.0%，泥塊含泥量≤0.5%。（3）對外加劑的要求為解決大體積混凝土的溫度及收縮變形,地下室底板及地下室外墻采用HEA膨脹型防水劑作為抗?jié)B混凝土外加劑，以減少大體積混凝土的溫度及收縮變形。外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細的實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù)必須符合國家及北京市對外加劑的要求。后澆帶混凝土需要摻混凝土膨脹劑，其技術(shù)性能符合國標或行標一等品以上的質(zhì)量要求；其它普通泵送混凝土可適當(dāng)添加混凝土泵送劑或一級粉煤灰；抗?jié)B混凝土的外加劑可采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑，宜摻用礦物摻和料，用量根據(jù)試驗室試配結(jié)果確定且符合設(shè)計規(guī)范。（4）對堿集料的要求若混凝土含堿量過大，會引起堿集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴格控制水泥中含堿量（Na2O+0.658K2O），見下表：表3-6環(huán)境類別最大水灰比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一類0.600.3不限制二類a0.550.23.0二類b0.500.153.0（5）對混凝土配合比的要求1）試配要求的抗?jié)B水壓值需比設(shè)計值提高0.2MPa；2）普通混凝土最低水泥用量不低于300kg，抗?jié)B混凝土水泥用量不低于320kg；3）砂率為35%～40%；4）水灰比宜為0.4～0.55；5）普通混凝土入泵時坍落度控制在160～180mm，抗?jié)B混凝土坍落度140～160mm；6）同意配合比的混凝土生產(chǎn)間斷三個月以上時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計；3.2.3混凝土澆筑能力計算本工程選用HBT80，混凝土輸送泵進行混凝土澆筑，局部地泵無法覆蓋的地方選用汽車泵或塔吊、布料桿輔助澆筑。（1）混凝土泵臺數(shù)計算按下式計算：N=Q/（Q1·T）N—混凝土泵數(shù)量（臺）；Q—混凝土澆筑數(shù)量（m3），地下車庫澆筑階段最大澆筑量約為1000m3(2區(qū)6～1段)，地上單棟住宅最大澆筑量約為200m3（一梯五戶雙拼）。Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；T—混凝土泵送施工作業(yè)時間，按每天施工15小時考慮。每臺混凝土泵的實際平均輸出量為30m3/h，N車庫=1000/（30×15）=2.2；N地上=200/（30×15）=0.44；故對于每一棟單體的住宅樓保證配置一臺混凝土泵、地下車庫每個區(qū)段保證2臺混凝土泵，即可滿足條件。則地下車庫階段，混凝土方量最大的流水段的澆筑時間為T1=1000/(2×30)=16.7h。單棟住宅混凝土澆筑時間為T2=200/(1×30)=6.7h?？紤]整體施工順序及現(xiàn)場情況，每一地塊內(nèi)單棟實際保證1臺混凝土泵供應(yīng)混凝土；地下車庫實際配置2臺混凝土泵，滿足要求。為防止突發(fā)事件與現(xiàn)場實際情況，同時預(yù)備6臺SY5125THB車載泵輔助進行混凝土澆筑，保證澆筑質(zhì)量。（2）混凝土泵車最大輸水平送距離驗算參數(shù)介紹HBT80混凝土輸送泵最大輸出壓力為16Mpa，最大理論輸出量71m3/h，最大輸送距離水平1000m。泵管采用管徑為150mm直管及90°的彎管。6米軟管裝在輸送管的最前端作為澆筑混凝土的工具?；炷帘玫淖畲笏捷斔途嚯x驗算：1）混凝土泵車最大輸水平送距離驗算混凝土泵車最大水平輸送距離計算公式如下式中Lmax——混凝土泵車的最大水平輸送距離（m）；Pmax——混凝土泵車的最大出口壓力（Pa），從泵車的技術(shù)性能表中查得10×106；——混凝土泵車在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；——混凝土輸送管半徑（m）；K1——粘著系數(shù)（Pa）；K2——粘著系數(shù)（Pa/m/s）；S——混凝土坍落度（cm）；t1/t2——混凝土泵分配切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3；V0——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.9。計算參數(shù)的選取：泵車的最大泵壓Pmax=10×106(Pa)；混凝土平均流速V0=0.56(m/s)；混凝土坍落度S=18.00(cm)；混凝土輸送管直徑d=0.15(m)；將數(shù)據(jù)帶入式12.2.1～1的計算結(jié)果是：Lmax=744m混凝土輸送管的水平換算長度計算公式如下式11.2.2.1～2式11.2.2.1～2式中:L——配管的水平換算長度（m）；——各段水平配管長度（m）；——各段水平配管長度（m）；——各段垂直配管長度（m）；m——軟管根數(shù)（根）；n1——彎管個數(shù)（個）；n2——變徑錐形管個數(shù)（個）；k、f、b、t——分別為每米垂直管及每根軟管、彎管、變徑管的換算長度。計算參數(shù)的選取：水平配管的總長度l1+l1+…=118.00(m)；垂直配管的總長度h1+h2+…=11.00(m)；軟件根數(shù)m=1彎管個數(shù)n1=2.00變徑管個數(shù)n2=1；每米垂直管的換算長度k=6.00(m)；每個軟管的換算長度f=20(m)；每個彎管的換算長度b=12(m)；每個變徑管的換算長度t=16(m)；計算結(jié)果為L=224m經(jīng)過計算得到最大水平輸送距離744(m),大于配管的水平換算長度224(m),所以滿足要求?。?）混凝土泵車最大輸水平送距離驗算混凝土壓力損失計算，混凝土泵送的換算壓力損失如下表：表3-7管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045°彎管每只0.0590°彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個0.803～5m橡皮軟管每根0.20混凝土泵起動內(nèi)耗每臺2.80則混凝土輸送泵壓力損失計算如下：P損失=118×0.1/20+11×0.1/5+2×0.1+(118+11)×0.1/3+0.2+2.8×2=11.11MPa≤Pmax=16MPa滿足要求。3.3勞動組織及職責(zé)分工3.3.1相關(guān)人員組織分工表3-8序號姓名項目職務(wù)崗位職責(zé)1孫保臣項目經(jīng)理全面負責(zé)混凝土工程施工的相關(guān)工作，并履行相關(guān)技術(shù)資料、檔案資料的簽字權(quán)。2聶炯生產(chǎn)經(jīng)理全面負責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作。3李立剛技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)混凝土工程的技術(shù)管理工作，主持方案的編制工作，參與方案的交底、審批等工作。4劉暢安全總監(jiān)負責(zé)施工過程中的安全與文明施工管理。5贠偉物資負責(zé)人負責(zé)混凝土、相關(guān)材料的進場驗收以及收料、發(fā)料工作。6徐聞遠技術(shù)員負責(zé)檢查混凝土技術(shù)交底、現(xiàn)場問題解決。7劉宗平質(zhì)檢員負責(zé)檢查混凝土質(zhì)量，并履行對監(jiān)理的各項報驗工作。8孫宏明工程部經(jīng)理負責(zé)生產(chǎn)管理人員的工作安排和生產(chǎn)計劃的落實實施。9李烜責(zé)任工程師負責(zé)對操作工人的二次技術(shù)交底。10耿明亮試驗員負責(zé)混凝土試塊的取樣復(fù)試工作。11楊衫資料員技術(shù)資料收集整理12李國祥勞務(wù)分包項目經(jīng)理負責(zé)各工種的全面管理工作，落實總包單位的技術(shù)交底，做到工程生產(chǎn)有計劃，質(zhì)量控制措施落實到位。13張華勞務(wù)分包安全員負責(zé)各工種的安全管理工作，落實總包單位的安全技術(shù)交底，落實各項施工過程中的安全與文明施工管理。14何文清勞務(wù)分包技術(shù)員主要負責(zé)混凝土施工過程中技術(shù)問題處理15袁貞明勞務(wù)分包班組長對項目部、勞務(wù)管理人員對施工中的相關(guān)要求全面進行落實執(zhí)行，在施工中起引導(dǎo)作用，控制混凝土施工質(zhì)量的第一道控制線3.2.2.工人數(shù)量及分工根據(jù)混凝土的澆筑數(shù)量和澆筑地點變化，合理安排勞動力的數(shù)量，制定每次澆筑的勞動力安排計劃，確保每臺地泵均按照不少于下表標準的數(shù)量進行配置：表3-9工種混凝土工種電工力工抹灰工振搗工人數(shù)102424、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1技術(shù)交底的要求組織各部門有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。項目技術(shù)人員就施工方案向各層施工管理人員進行方案交底，土建責(zé)任工程師向操作班組人員技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工部位、作業(yè)條件、工藝流程、詳細節(jié)點做法、質(zhì)量要求、成品保護、個人安全及環(huán)保等。技術(shù)交底必須按照施工方案要求執(zhí)行，技術(shù)交底不能違背施工方案，擅自更改。如果情況變化，由技術(shù)部出方案修改記錄通知各部門執(zhí)行。4.1.2現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)置要求及設(shè)備的準備工作。 （1）標準養(yǎng)護室設(shè)置在施工現(xiàn)場東南側(cè)，建筑面積10m2，室內(nèi)保溫應(yīng)保證達到要求，采用噴淋系統(tǒng)保濕，空調(diào)調(diào)控溫度，照明為防霧燈。（2）標準養(yǎng)護室管理制度：1）標準養(yǎng)護室用于對混凝土試塊，水泥砂漿試塊的養(yǎng)護。2）養(yǎng)護條件：溫度20±2°C，濕度大于95%。3）控制方法：用控溫儀控制。4）經(jīng)常檢查控溫儀的工作情況。5）進出標準養(yǎng)護室應(yīng)隨手關(guān)門，以免造成溫度波動及濕度的損失。6）經(jīng)常清掃、保持干凈衛(wèi)生。（3）標準養(yǎng)護室所需計量設(shè)備表4-1序號名稱規(guī)格（型號）數(shù)量備注1溫濕度控制儀/1套檢定合格2混凝土抗?jié)B試模150×175×185mm10組檢定合格3混凝土抗壓試模150×150×150mm30組檢定合格4砂漿試模70.7×70.7×70.7mm20組檢定合格5溫度計～10°～100°1支檢定合格6高低溫度計/1支檢定合格7干濕溫度計/1支檢定合格8混凝土坍落度桶100×200×300mm2套檢定合格9混凝土振動臺800×800mm1臺檢定合格4.1.3試塊的留置要求（1）除按有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求留置的試塊以外。還應(yīng)考慮以下內(nèi)容：1）同條件養(yǎng)護實體檢驗試塊；2）梁柱節(jié)點的石塊；3）拆模同條件強度試塊4）抗?jié)B混凝土還應(yīng)留滯抗?jié)B性能試塊；5）冬季施工還應(yīng)留滯受凍臨界強度試塊和轉(zhuǎn)常溫試塊6）北京地區(qū)時還需要留置7天標養(yǎng)試塊，抗壓試塊作為混凝土強度提前預(yù)判的依據(jù)。（2）試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定混凝土試件在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100盤（每盤1m3）且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置尚應(yīng)符合下列規(guī)定；每一現(xiàn)澆筑樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得不于1次：當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時同一配比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。在混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收前應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，可采用對同條件養(yǎng)護試塊強度進行檢驗的方法進行。對混凝土結(jié)構(gòu)工程中各強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件留置數(shù)量不宜少于10組。養(yǎng)護條件與現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護條件相同。在每層設(shè)—400mm（長）×200mm（厚）×200mm（高）試塊同條件養(yǎng)護鋼筋籠子，靠墻放置，并在籠子上設(shè)標簽并加鎖，標明單體工程同條件試塊分段號（部位）。試塊等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600oC/d時對應(yīng)的齡期，0oC及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14天，也不宜大于60天。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。豎向結(jié)構(gòu)代表試塊：在豎向結(jié)構(gòu)施工中需取豎向結(jié)構(gòu)代表試塊，在同一樓層、同一混凝土強度等級、同一環(huán)境下取一組試塊。涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊見證取樣和送檢的比例為100%，詳細取樣規(guī)則詳見本工程《試驗檢驗方案》。（8）試塊制作及養(yǎng)護1）標準試件養(yǎng)護環(huán)境為：溫度20±2℃，相對溫度95%以上，養(yǎng)護至28d、60d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體（邊長為150mm）抗壓度可作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度。2）試塊成型后，用已準備好的塑料薄膜覆蓋、保溫。及時登記混凝土施工及試塊制作記錄，第二天依取樣順序在試塊上編號、拆模、進行養(yǎng)護，到齡期及時送檢。4.1.4混凝土力學(xué)及耐久性要求：由于采用預(yù)拌混凝土，要求商品混凝土達到《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》(GB／T50081—2002)、《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》(GB/T50082～2009)、《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50l07—2010)要求。現(xiàn)場成型28d標養(yǎng)及同條件試塊強度必須達到設(shè)計要求，強度統(tǒng)計必須達到合格標準。4.2機具準備表4-2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進出場時間備注1混凝土泵（HBT～80）臺52018.5～2020.160m3/h2布料機SJ～15臺22018.5～2020.112米3小型空壓機TJ42～ET～80個42018.5～2020.1主要用于清理4混凝土插入式振搗棒A30、A50根402018.5～2020.1ZH30、ZH505鐵抹子/個502018.5～2020.16木抹子/個502018.5～2020.17手把燈/個152018.5～2020.18刮杠2m把202018.5～2020.19水平尺把202018.5～2020.110磨光機100型臺42018.5～2020.111汽車泵66m臺42018.09～2020.112地磅100t臺12018.09～2020.34.3材料準備4.3.1對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40℅，攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。4.3.2對混凝土緩凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，商品混凝土在地下室結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證為6～8小時，終凝時間保證在12～14小時。4.3.3對坍落度的要求：主體結(jié)構(gòu)混凝土以地泵、布料桿與車載泵相結(jié)合的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度控制在160～180mm。地下室外墻為抗?jié)B混凝土，要求入泵時坍落度控制在140～160mm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。每次開始混凝土澆筑之前，先送交開盤鑒定，混凝土進場后，實驗員、現(xiàn)場工程師、物資部門隨機抽取進場混凝土進行坍落度試驗、混凝土方量等檢查，測試不符合要求的商品混凝土必須退場?；炷翑嚢柽\輸車進場后應(yīng)將隨車攜帶的混凝土發(fā)貨單提交給現(xiàn)場工程師，并在完成澆筑后，簽字確認，并留存相關(guān)票據(jù)。對于混凝土試驗報告應(yīng)分階段進行梳理統(tǒng)計判斷，相關(guān)結(jié)果及時反饋給攪拌站，以便及時進行配合比調(diào)整。表4-3序號材料名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量進場日期1基礎(chǔ)墊層C15M3230隨現(xiàn)場施工進度進場2底板混凝土C30P6M31600隨現(xiàn)場施工進度進場3地下室頂板C30P6M3450隨現(xiàn)場施工進度進場4墻體混凝土地上部分C30M33000隨現(xiàn)場施工進度進場地下部分C35P620005梁混凝土地上部分C30M32500隨現(xiàn)場施工進度進場地下部分C3010006板混凝土地上部分C30M33000隨現(xiàn)場施工進度進場地下部分C3013007樓梯混凝土C30M3900隨現(xiàn)場施工進度進場4.4現(xiàn)場準備4.4.1作業(yè)條件（1）鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板牢固可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（2）混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學(xué)習(xí)，由工程部工長向工人進行交底，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車線路和確定運輸車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土澆筑因交通和民擾出現(xiàn)間斷。（4）根據(jù)施工部位的不同及施工現(xiàn)場的布置情況，在混凝土澆筑前選定混凝土澆筑路線，確定罐車進出場位置，并提前與其他施工分區(qū)做好通知協(xié)調(diào)工作。（5）商品混凝土的運輸車進入施工現(xiàn)場后，用地泵/汽車泵將混凝土送到澆筑面上，或用塔吊吊料斗配合澆筑。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)性均勻性。（6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。澆筑混凝土用泵管架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（7）由商品混凝土攪拌站確定配合比及外加劑用量。（8）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。4.4.2混凝土澆筑前的準備（1）接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管。為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨的腳手架，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給滲漏混凝土留下隱患。在腳手板上要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。（2）施工現(xiàn)場設(shè)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送混凝土?xí)r，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊工具。（3）混凝土澆筑人員應(yīng)明確設(shè)計圖紙幾何尺寸、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點，準備必需的澆筑工具及養(yǎng)護材料。（4）混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗收簽證。（5）控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，對降板處、電梯基坑、集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高的正確性。（6）泵送混凝土對模板的側(cè)壓力較大，模板支撐要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進行加固。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。手動布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（8）混凝土泵送前應(yīng)檢查混凝土的坍落度，必要時還需要檢查混凝土方量是否達標。5、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分5.1.1基礎(chǔ)底板和地下室結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)筏板施工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計后澆帶位置共分為4個施工區(qū)，主樓區(qū)域和地下車庫區(qū)域同時進行施工，具體施工段劃分及施工順序詳見下圖：圖5-1基礎(chǔ)施工階段施工區(qū)域流水段劃分地下室結(jié)構(gòu)施工分為四個施工區(qū)，劃分如下表5-1序號流水段名稱范圍1施工4區(qū)4-1段：16軸-500mm~35軸+1200mm/A軸-1100mm~V軸+4150mm4-2段：1軸-3050mm~15軸+3100mm/A軸-950mm~N軸+1200mm4-3段：22軸-5500mm~23軸+4200mm/B軸-3300mm~G軸+4300mm4-4段：17軸-5190mm~21軸+2500mm/B軸-3300mm~G軸+4300mm4-5段：14軸-5500mm~17軸-5190mm/A軸-7500mm~H軸+2600mm2施工5區(qū)5-1段：27軸-1400mm~44軸+3150mm/A軸-1100mm~L軸+3200mm5-2段：12軸+1080mm~26軸+600mm/A軸-500mm~L軸+3200mm5-3段：1軸-1150mm~12軸+1080mm/A軸-1150mm~V軸+2600mm5-4段：9軸-5650mm~14軸-5500mm/B軸-3300mm~H軸+2600mm5-5段：1軸~9軸-5650mm/B軸-3300mm~H軸+2600mm3施工6區(qū)6-1段：12軸+1300mm~27軸+400mm/A軸-1100mm~L軸+1100mm6-2段：1軸-1200mm~12軸+500mm/A軸-1100mm~V軸+400mm6-3段：7軸-5800mm~15軸+6400mm/H軸+2600mm~Q軸+3100mm6-4段：1軸~7軸-5800mm/H軸+2600mm~M軸+3050mm4施工7區(qū)7-1段：3軸-1600mm~8軸+2500mm/M軸-3800mm~S軸-3300mm7-2段：1軸-1500mm~25軸+1414mm/A軸-1100mm~V軸-1000mm配套裙房：1\0軸-8050mm~1\2軸+3100mm/1\T軸-2440mm~W軸+2000mm7-3段：5軸-4200mm~1\9軸/Q軸+3100mm~V軸7-4段：1\0軸-7500mm~5軸-4200mm/S軸-3300mm~W軸+1500m各施工區(qū)單獨組織施工，在施工區(qū)內(nèi)實現(xiàn)流水作業(yè)。圖5-2地下結(jié)構(gòu)流水段劃分5.1.2地上結(jié)構(gòu)施工主樓地上結(jié)構(gòu)分為4個施工流水區(qū)，根據(jù)各樓號實際情況劃分流水段，如下圖所示：圖5-3地上結(jié)構(gòu)流水段劃分施工順序：本工程地上結(jié)構(gòu)施工采用水平、豎向結(jié)構(gòu)混凝土分開澆筑。先進行墻柱及墻柱節(jié)點混凝土澆筑，再進行樓板混凝土澆筑施工。其中樓梯間先進行墻體混凝土施工，休息平臺及踏步板后施工，可同上層樓板一同澆筑。5.2混凝土生產(chǎn)5.2.1原材料計量及允許標準（1）固體原材料應(yīng)按質(zhì)量進行計量,水和液體外加劑可按體積進行計量。原材料計量應(yīng)采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計量不同混凝土配合比的各種原材料,并應(yīng)具有逐盤記錄和儲存計量結(jié)果(數(shù)據(jù))的功能,其精度應(yīng)符合GB10171的規(guī)定。計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書,并應(yīng)定期校驗?；炷辽a(chǎn)單位每月應(yīng)至少自檢一次；每一工作班開始前,應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校準。（2）原材料的計量允許偏差不應(yīng)大于下表規(guī)定的范圍,并應(yīng)每班檢查1次。表5-2原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差±2±3±1±1±2累計計量允許偏差±1±2±1±1±1（3）預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以體積計,計量單位為立方米(m3)；預(yù)拌混凝土體積應(yīng)由運輸車實際裝載的混凝土拌合物質(zhì)量除以混凝土拌合物的表觀密度求得。預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以運輸車的發(fā)貨總量計箅。如需要以工程實際量(不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋所占體積)進行復(fù)核時,其誤差應(yīng)不超過±2%。（4）上述計量設(shè)備應(yīng)定期進行校驗，骨料含水量應(yīng)根據(jù)實際情況及時測量確定。5.2.2攪拌時間（1）混凝土應(yīng)攪拌均勻，宜采用強制式攪拌機攪拌，混凝土攪拌的最短時間可按下表采用，當(dāng)能保證攪拌均勻時，可適當(dāng)縮短攪拌時間，攪拌強度等級C60以上的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。表5-3混凝土塌落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）＜250250～500＞500≤40強制式6090120＞40且＜100強制式606090≥100強制式60注：1）混凝土攪拌時間指從全部材料裝入攪拌桶中，到開始卸料完成的時間段；2）當(dāng)摻有外加劑與礦物摻合料時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；3）采用自落式攪拌機時，攪拌時間延長30秒；4）當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時，攪拌的最短時間也可按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)驗確定。（2）對首次使用的配合比應(yīng)進行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)包括下列內(nèi)容：表5-4序號內(nèi)容1混凝土的原材料與配合比設(shè)計所采用原材料的一致性2出機混凝土工作性與配合比設(shè)計要求的一致性3混凝土強度4混凝土凝結(jié)時間5工程有要求時應(yīng)包括混凝土耐久性的5.3混凝土的運輸本工程混凝土工程施工時，均采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土。接料前，攪拌運輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水，在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持攪拌運輸車罐體正常轉(zhuǎn)速不得停止。卸料前攪拌運輸罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上再卸料。當(dāng)混凝土塌落度損失較大，不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由實驗確定，并應(yīng)作記錄，加入減水劑后，攪拌運輸車罐體用快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達到要求的工作性能后再供貨澆筑。5.3.1混凝土場外運輸（1）運輸時間的控制從攪拌站到工地現(xiàn)場，白天車輛運行時間在30分鐘左右，根據(jù)澆筑部位的不同，和澆筑進度的快慢，應(yīng)在每次施工時，要求攪拌站派現(xiàn)場調(diào)度到工地，協(xié)調(diào)車輛和控制發(fā)車間隔，保證工地少壓車、不斷車。（2）普通及抗?jié)B混凝土，初凝時間控制為4～6小時，終凝8～10小時。對于底板混凝土，為保障施工的延續(xù)性，初凝時間控制為6～8小時，終凝10～14小時。5.3.2混凝土場內(nèi)運輸由于本工程基坑面積較大，東、西南側(cè)距離現(xiàn)場環(huán)形道路較近區(qū)域采用汽車泵澆筑，距離現(xiàn)場環(huán)形道路較遠區(qū)域、汽車泵達不到的位置采用地泵進行澆筑，結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場設(shè)置5臺HBT80型地泵，其中1臺備用，確保能結(jié)合工程實際情況按流水段澆筑，確保工期的如期實現(xiàn)，不受影響。根據(jù)具體情況及時調(diào)整。5.3.3預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)確定為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土澆筑時應(yīng)根據(jù)澆筑方量的多少合理確定混凝土運輸車輛，并保證現(xiàn)場除正在卸料的運輸車輛外，有不少于2兩運輸車輛在附近區(qū)域等候。5.4混凝土的輸送5.4.1泵車位置與泵管布置（1）預(yù)拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T：5℃≤T≤25℃），保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度（每車測一次），并作好記錄，混凝土的坍落度控制在180mm，與要求值偏差為±20mm?；炷翑嚢枵颈ＷC運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。場內(nèi)混凝土運輸采用地泵、汽車泵和塔吊來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓??；炷翉臄嚢铏C卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場≤2小時,相鄰兩車的發(fā)車間歇時間控制在15-30分鐘之間，且在風(fēng)雨、暴熱天氣運輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。底板、墻、樓板、梁混凝土優(yōu)先采用汽車泵，場地不允許的情況下無法使用汽車泵時，采用地泵+布料桿澆筑，塔吊配合。選用HBT80混凝土輸送泵,泵管直徑φ125。地上結(jié)構(gòu)最大施工高度為43.7m（機房屋面）?；炷凛斔捅貌贾玫攸c，場地應(yīng)平整、堅實，靠近排水設(shè)施及供電設(shè)施，以便于水、電的使用，并有足夠大的場地以供混凝土罐車的停放、下料、調(diào)頭?；炷疗嚤脠龅貞?yīng)滿足泵支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷?；炷凛斔凸艿墓潭ú坏弥苯又С性阡摻?、模板或預(yù)埋件上。（2）本工程采用φ125直管以及90°和45°的彎管作為混凝土輸送管線。輸送管道在布置上應(yīng)盡量縮短管線長度，盡量少用彎管和軟管，以減少壓力損失。布管時要求橫平豎直，盡量避免彎曲起伏，泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎時必須接90°彎頭再接水平管（立管）。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。對于采用的管道、灰斗、溜槽等工具不應(yīng)有吸水、漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)，并應(yīng)保證輸送暢通。輸送混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)工程的實際環(huán)境條件，對泵管采取保溫、隔熱、防雨等措施。由于夏季溫度過熱，用草簾被包裹泵管，必要時澆水降溫。（3）泵送管道加固措施：泵管與拖式泵接口部位附近受到的沖擊力最大，采用整體腳手架固定；泵管進入樓層，入口兩側(cè)用木楔固定；混凝土輸送管的固定不得直接支承在鋼筋、模板或預(yù)埋件上，豎向混凝土泵管在層間應(yīng)搭設(shè)井字架加以固定；水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐；泵管在首層由水平管變成立管時，通過鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板洞口進行固定時，在泵管穿過樓層的四周用腳手管搭設(shè)一固定架，再通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞緊，保證在混凝土澆筑過程中，泵送混凝土?xí)r給樓板帶來沖擊荷載不損壞樓板。其中泵管布置詳見下圖。圖5-4混凝土泵管固定示意圖5.4.2泵送工藝（1）泵送工藝要求及措施1）檢查地泵就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。2）混凝土泵與輸送管連通后，按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷翝仓疤崆?小時進行試泵。3）泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸，末端用吊斗將水接收。及時運到地面處理掉，以免水從樓內(nèi)后澆帶或預(yù)留洞流到地下室。4）泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。潤泵用的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不要集中一處澆筑。5）泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。6）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。7）混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。8）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時，采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。9）中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2～3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。10）泵送結(jié)束時，拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。泵送結(jié)束后，及時清洗泵機及管路，布料桿和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（2）泵送操作注意事項泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析及處理方法如下：表5-5序號可能原因處理方法混凝土料水泥比例太少加水泥，保證≥330Kg/mЗ混凝土料太稀或太稠嚴格控制坍落度骨料尺寸太大泵送規(guī)定的骨料粒徑砂率太小提高砂率混凝土料停留時間長已離析將離析混凝土料清除混凝土料攪拌不勻充分攪拌混凝土料在路上停留時間過長檢查混凝土坍落度，當(dāng)坍落度偏小時，根據(jù)混凝土攪拌站提前確定的減水劑摻加量摻入減水劑，并快速攪拌。當(dāng)塌落度要求滿足后再進行澆注，若依舊無法滿足坍落度要求則進行退場處理，嚴禁向混凝土中加水。1）混凝土輸送管道的直管布置要順直，保證管道接頭密實，不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固需牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離需大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。3）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道用支架及木墊方等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸。泵管嚴禁搭設(shè)在外腳手架上或依附于外腳手架。4）垂直管穿越每一層樓板時，用木方加以固定牢固，穿過的樓板處預(yù)留200mm×200mm洞口，泵管四周用木楔、鋼管固定牢固，水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐，預(yù)留洞口時須放線使上下泵管同軸，見下圖。圖5-5泵管穿樓板固定圖5）對施工中途接的輸送管需先清除管內(nèi)雜物，并用清水先潤滑管壁。6）澆筑混凝土?xí)r要避免對側(cè)面模板的直接沖射，每次澆筑混凝土前派專人負責(zé)檢查泵管的連接牢固情況，通過100%檢查，保證泵管外觀質(zhì)量完好，無裂紋等缺陷。7）泵送中途停歇時間不得大于45min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。8）混凝土泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、坍落度抽查記錄，檢修時做檢修記錄。（3）泵送混凝土的澆筑順序按施工流水段的劃分，分段進行。在澆筑區(qū)域內(nèi)，由遠而近、先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。（4）泵送混凝土的布料方法1）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面≥50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，且在2.5m±0.5m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。3）為了避免泵管的振動影響鋼筋和模板的位置，泵管架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪木方子或多層板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和木方子或多層板拆除。5.4.3施工注意事項（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭需密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固需牢固可靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離需大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。（3）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道用支架及木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。（4）垂直向上管和靠近泵的起始混凝土輸送管需用新管或磨損較少的管。（5）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（6）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、坍落度抽查記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。5.4.4混凝土施工現(xiàn)場平面布置圖（1）地下室結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)現(xiàn)場情況，優(yōu)先采用汽車泵進行混凝土澆筑，場地條件不允許時，采用地泵+布料桿澆筑。泵管布置示意圖如下（注：因各區(qū)塊澆注時間不同，下圖僅表示相應(yīng)區(qū)域澆注期間的地泵、泵管布置示意）圖5—64區(qū)（主樓）底板澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-74區(qū)（車庫）底板澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-85區(qū)（主樓）地下室澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-95區(qū)（車庫）地下室澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-106區(qū)（主樓）地下室澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-116區(qū)（車庫）地下室澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-127區(qū)（主樓）地下室澆筑期間泵管布設(shè)圖圖5-137區(qū)（車庫）地下室澆筑期間泵管布設(shè)圖。（2）地上結(jié)構(gòu)混凝土施工布料桿及泵管布置圖，如下圖所示：圖5-144-1、4-2流水段泵管布置圖5-155-1、5-2、5-3流水段泵管布置圖5-166-1、6-2流水段泵管布置圖5-177-1、7-2流水段泵管布置5.5混凝土澆筑5.5.1一般要求（1）澆筑混凝土之前需要完成如下幾方面工作：1）土建責(zé)任師（工長）根據(jù)施工方案對操作班組完成全面施工技術(shù)交底。鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。混凝土澆筑申請單、開盤簽定等相關(guān)準備資料簽認完畢。2）需要確保澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3）需要對定位墻、柱控制線和施工平面圖進行校核，檢查各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；4）在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動砂石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留在原混凝土表面的積水，經(jīng)對模板、鋼筋工程進行驗收合格后，鋪50～100mm厚與原混凝土內(nèi)成分相同的一層石子水泥漿，再進行新混凝土澆筑。5）混凝土泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、信號工、看模、看鋼筋人員、機具（包括振搗棒、電箱等）、冬、雨等季節(jié)性施工的覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。6）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。7)澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。（2）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。（4）有抗?jié)B要求的施工縫加設(shè)止水鋼板或止水條。（5）檢查預(yù)埋件、線盒、孔洞位置、保護層厚度及定位措施的可靠性。嚴防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，澆筑樓板混凝土?xí)r，在板類鋼筋骨架設(shè)馬鐙鐵支架，鋪搭跳板?；炷凉嘧⑷肽?，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。（8）在澆筑墻體混凝土?xí)r，由于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。看模人員發(fā)現(xiàn)模板異常，立刻通知混凝土澆筑隊長停止?jié)仓M織人員進行加固模板，完好無缺后繼續(xù)澆筑。5.5.2施工縫留設(shè)計處理措施（1）結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)位置1）框架結(jié)構(gòu)梁的豎向施工縫，宜留在次梁中間1/3范圍內(nèi)；2）樓板豎向施工縫，宜留在板中間1/3范圍內(nèi)；3）由于水平、豎向結(jié)構(gòu)一同澆筑，墻柱施工縫留設(shè)在樓層板頂面。4）剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫，宜留在過梁中間1/3范圍內(nèi)；5）樓梯間四周為剪力墻結(jié)構(gòu)，由于樓梯間休息平臺及踏步板后施工，休息平臺、樓梯梁施工縫處宜設(shè)置入墻大于等于1/2墻厚的梁窩（墻砼需剔鑿≥1/2墻厚）。6）地下室不同抗?jié)B等級混凝土需一同施工時，需用快易收口網(wǎng)設(shè)置臨時施工縫。7）地下室外墻施工縫留置在板下150mm，地下室外墻板澆筑施工時外墻應(yīng)設(shè)置150mm高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側(cè)面用鋼筋斜撐防止變形。圖5-18剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯施工縫效果圖圖5-19地下室外墻導(dǎo)墻效果圖（2）施工縫的處理已硬化的混凝土表面上(要求混凝土強度達到1.2N/mm2以后，繼續(xù)澆灌混凝土前)，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般潤濕時間不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除，施工縫附近的鋼筋回彎時，注意不要使混凝土受到損壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。澆筑混凝土前，水平施工縫宜先鋪10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配和比與混凝土內(nèi)的砂漿相同。應(yīng)避免直接靠近施工縫已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應(yīng)對施工縫內(nèi)新澆筑的混凝土加強振搗，使其結(jié)合緊密。圖5-20柱頭處理效果圖5-21墻體水平施工縫處理效果（3）墻柱混凝土接茬處理1）墻柱下部水平施工縫處應(yīng)在墻柱邊線內(nèi)側(cè)5mm再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度宜為5mm；柱和墻體頂面水平施工縫，應(yīng)沿線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm；墻、板及梁的豎向施工縫均應(yīng)彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度宜為10mm；2）水平施工縫應(yīng)剔除軟弱層，露出石子；豎向施工縫應(yīng)剔除松散石子，露出密實混凝土；3）接茬部位的下層墻體（或柱）混凝土應(yīng)垂直、平整，一保證接茬部位不錯臺。接茬部位的上層模板應(yīng)跨下50mm以上；4）接茬處應(yīng)清理干凈；5）接茬處于模板接觸部位，應(yīng)貼密封條。5.5.3基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑（1）基礎(chǔ)混凝土工程本工程住宅樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)底板的混凝土澆筑應(yīng)滿足下面原則：1）按后澆帶劃分區(qū)塊逐塊進行，區(qū)塊內(nèi)混凝土澆筑以由遠及近和先深后淺為原則，從距離輸送泵遠端開始，倒退澆筑和收活。澆筑時先從樁承臺、拉梁、墻下暗梁、電梯機坑和集水坑等局部加深部位開始，逐層向上澆筑，待局部加深部位混凝土澆筑到板底后再進行底板澆筑，最后進行外墻防水導(dǎo)墻澆筑。底板澆筑采用“趕漿法”施工，由一端開始先將板下部件分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與底板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，底板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。每層澆筑厚度通過標尺桿控制在300mm左右，澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以防止上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。2）地下室內(nèi)外墻體交接處設(shè)置鋼板網(wǎng)（詳見下圖所示）；，先澆筑抗?jié)B混凝土，后澆筑普通混凝土。澆筑前先將模板底部與底板混凝土之間用密封條貼牢，下口用砂漿封堵，以防止漏漿，混凝土入模前墻根部灑水濕潤，澆筑20mm厚與混凝土同配比砂漿。3）底板標高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向φ10附加短鋼筋（總長250mm,其中高于底板上表面150mm），短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢，然后用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。4）混凝土的振搗：根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后置兩道振動棒，每道布置1個振搗棒，第一道布置在混凝土出料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗?；炷猎谡駬v要做到快插慢拔，每次振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻；振搗棒插點要均勻成梅花形排列，振搗點的間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，一般以200～250mm進行控制。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準；振搗過程中，對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，振搗棒嚴禁碰觸模板、鋼筋插筋、預(yù)埋件，安全距離200mm，如有碰觸變形、移位應(yīng)及時通知專業(yè)人員進行修復(fù)。5）表面處理:根據(jù)標高控制線，在混凝土振搗密實后，先用刮杠整體刮平，板面標高略高于實際標高；混凝土初凝時（腳踩有印但不下陷），再用3m刮杠進行表面刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，墻柱插筋范圍內(nèi)木抹子抹平即可；混凝土初凝后終凝前，再用磨光機進行抹壓，或鐵末子抹壓，使混凝土面層密實，并消除水化熱造成的表面裂縫，墻柱根部外側(cè)100mm寬度內(nèi)用用鐵末子抹壓趕光。終凝時間可用手壓法把握。5.5.4地下室剪力墻混凝土澆筑先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻。澆筑前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪設(shè)30～50mm厚1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。凝土澆筑時要注意控制分層厚度和振搗質(zhì)量，下料時用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層混凝土厚度不超50cm(即不超過本工程所使用的φ50振搗棒有效長度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每一振點的延續(xù)時間為表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不再上冒氣泡，即可認為振搗時間適宜。振搗棒移動間距為40cm，呈梅花形跳躍式前進，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口（≥1.2m）的洞底模板開150mm×150mm振搗孔，并在此處澆筑振搗。圖5-22墻體混凝土澆筑高度控制標尺圖5-23墻