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破碎工高級工題庫破碎工高級工題庫破碎工高級工題庫資料僅供參考文件編號:2022年4月破碎工高級工題庫版本號:A修改號:1頁次:1.0審核:批準:發(fā)布日期:破碎高級工工題庫(150題)一、填空(60題)1、圓錐破碎機規(guī)格型號:PYD-900(短頭型)。給礦口寬度:50mm;給礦塊最大尺寸:40mm;排礦口寬度:3~13mm。2、破碎機型號:PE—400×600mm,進料口尺寸:(長×寬)400×600mm;最大進料粒度:350mm;。3、破碎機型號:PEX—150×750,進料口尺寸:(長×寬)150×750mm;最大進料粒度:120mm。4、振動篩的啟動順序是,先啟動除塵裝置,然后啟動篩子,待運轉(zhuǎn)正常后,允許向篩面均勻地給礦。停車的順序與此相反。5、顎式碎礦機停車時,必須按照生產(chǎn)流程順序進行停車。首先一定要停止給礦,待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后,再停碎礦機和皮帶機。6、圓錐破機停止順序,要先停給礦,待破碎腔內(nèi)礦石全部排出后,再停碎礦機,最后停油泵。7、圓錐破碎機的操作時開動油泵檢查油壓,油壓一般應在油泵正常運轉(zhuǎn)3-5分鐘;啟動碎礦機空轉(zhuǎn)1-2分鐘;開動皮帶運輸機進行碎礦工作。8、注意均勻給礦的同時,還必須注意排礦問題。如果排礦堆積在碎礦機的下面,有可能把可動圓錐頂起來,以至發(fā)生設備事故。9、顎式破碎機必須空載啟動,啟動后經(jīng)一段時間(3-4分鐘),運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加,直到滿載運轉(zhuǎn)。10、選礦車間破碎是三段一閉路破碎工藝流程。11、原礦經(jīng)350×350mm格篩放到粗料倉,通過電振給礦機給入PE400×600粗碎破碎機。12、粗碎破碎機排礦卸到1#膠帶運輸機送往×振動篩。13、破碎啟動中各部機器必須按工藝流程規(guī)定的程序,以一定的間隔時間相繼啟動,啟動次序與礦料運行方向相反。14、破碎各部機器既能單獨啟動,也可以成組啟動。15、破碎停止生產(chǎn)線時,停車的次序必須和啟動的次序相反,也就是和礦料運行方向一致。16、當生產(chǎn)線上某一臺機器被迫停車時,為了避免堵塞,所有給該機器供礦料的其他機器也必須停止運轉(zhuǎn),但它以后的機器可以繼續(xù)工作。17、每一塊礦石的形狀都是不規(guī)則的,為了便于表示它的大小,習慣上用平均直徑。18、單個礦塊的平均直徑,就是在三個互相垂直方向上量得的尺寸的平均值。19、平均直徑用來測定破碎機的給礦和排礦中的最大塊的粒度。20、對于粒度小于100毫米而大于毫米的物料,一般采用篩析法測定粒度組成。21、篩分分析用的篩子有兩種:非標準篩(或手篩)和標準套篩。22、破碎比就是原物料粒度與產(chǎn)物粒度的比值。23、根據(jù)普氏系數(shù),可將巖石按堅固性分為十級,f值由到20,f值較大的巖石的堅固性也較高。24、破碎機械施力情況,可以分為壓碎、劈開、折斷、磨剝和沖擊等。25、為了延長破碎牙板的使用壽命,往往把破碎牙板做成上下對稱形式,以便下部磨損后,將破碎牙板倒向互換使用。26、當動顎向前擺動時,水平拉桿通過彈簧來平衡動顎和推力板所產(chǎn)生的慣性力,使動顎和推力板緊密結(jié)合,不至于分離。27、飛輪由于顎式破碎機是間斷工作的,即有工作行程和空轉(zhuǎn)行程。28、肘板在工作中承受壓力,一般采用鑄鐵整體鑄成。29、。顎式破碎機的排礦口調(diào)整方法是墊片調(diào)整。利用增加或減少墊片層的數(shù)量,使破碎機的排礦口減小或增大。30、顎式破碎機的規(guī)格用給礦口寬度B×長度L來表示。31、圓錐破碎機的安全保護措施,就是利用裝設在機架周圍的彈簧作為保險裝置。32、圓錐破碎機的規(guī)格則以可動圓錐下部的最大直徑D來表示。33、破碎運轉(zhuǎn)當中,如果給礦太多或破碎腔堵塞,應該暫停給礦。34、當發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時,切勿立即停止運轉(zhuǎn),應及時采取采用水冷卻等措施。待軸承溫度下降后,方可停車,進行檢查和排除故障。35、為確保機器的正常運轉(zhuǎn),不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作碎礦機。36、碎礦機停車時,必須按照生產(chǎn)流程順序進行停車。首先一定要停止給礦,待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后,再停碎礦機和皮帶機。37、碎礦機因故突然停車,當事故處理完畢準備開車以前,必須清除破碎腔內(nèi)積壓的礦石,方準開車運轉(zhuǎn)。38、圓錐碎礦機的產(chǎn)品粒度必須嚴格控制。39、圓錐破碎機注意檢查油溫,排油管排出的油溫不應超過50~60℃40、圓錐破碎機如果彈簧具有正常的緊度,但支承環(huán)經(jīng)常跳起,可能是進入了非破碎物體,也可能是由于給礦不均或者過多、排礦尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。41、篩子選礦常看到的有兩種,一種固定篩如格篩,另一種是篩面運動的,如振動篩。42、篩子的生產(chǎn)率主要是取決于篩子的寬度,篩分效率主要取決于篩子的長度。43、當篩子有搖晃現(xiàn)象發(fā)生時,應檢查四根支撐彈簧的彈性是否一致,有無折斷現(xiàn)象。44、篩子的啟動順序是,先啟動除塵裝置,然后啟動篩子,待運轉(zhuǎn)正常后,允許向篩面均勻地給礦。停車的順序與此相反。45、通常篩子的長度一般是其寬度的2~3倍。46、給礦多時,待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后,再開動給礦機,但是這時不準碎礦機停止運轉(zhuǎn)。48、肘板是顎式破碎機的保險裝置。49、電磁鐵的作用是吸取運輸帶上的鐵器,保護破碎機。50、破碎篩分和磨礦分級是礦石選別前必須進行的準備作業(yè)。51、為了保持排礦口的寬度,應根據(jù)磨損情況,順時針回轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán),可以縮小由于磨損而增大了的排礦口間隙。52、開車前檢查電控部位,儀表是否正常,安全裝置是否牢靠。53、選礦上的“段”是根據(jù)所處理的粒度劃分的。54、操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護用品,并檢查好作業(yè)現(xiàn)場,確認安全后方可投入正常作業(yè)。55、絕大多數(shù)礦石中的有用礦物和脈石,都是緊密連生在一起的。如果不先將它們解離,任何選礦方法都不能富集它們。56、。破碎牙板的磨損是不均勻的,靠近給礦口部分磨損較慢,接近排礦口部分磨損較快。57、顎式破碎機主要是由破碎礦石的工作機構(gòu)、使動顎運動的動作機構(gòu)、超負荷的保險裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機器的支承裝置(即軸承)等部分組成。58、為了延長破碎牙板的使用壽命,往往把破碎牙板做成上下對稱形式,以便下部磨損后,將破碎牙板倒向互換使用。59、給礦時嚴防鏟車的產(chǎn)齒和鉆機的鉆頭等非破碎物體進入破碎機。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進入破碎腔,而又通過該機器的排礦口時,應立即通知皮帶運輸崗位及時取出,以免進入下一段破碎機,造成嚴重的設備事故。60、操作過程中,還要經(jīng)常注意大塊礦卡住破碎機的給礦口,如果已經(jīng)卡住時,定要使用鐵鉤去翻動礦石;如果大塊礦石需從破碎腔取出時,嚴禁用手進行這些工作,以免發(fā)生事故。一、選擇題(40題)
1、某選礦廠采用三段碎礦流程,破碎設備規(guī)格型號有PYD900、PE400×600、PEF150×750三種,它們分別用作(B)。
A、粗碎、中碎、細碎
B、細碎、粗碎、中碎
C、中碎、粗碎、細碎
D、粗碎、細碎、中碎
2、預先篩分的作用是(D)。
A、防止過粉碎和減少設備磨損及動力消耗
B、提高破碎機生產(chǎn)能力
C、避免或減輕破碎機排礦口堵塞現(xiàn)象
D、以上都正確
3、標準型、中間型、短頭型圓錐破碎機主要區(qū)別在破碎機平行帶,(
)型平行帶較長,(
)型平行帶較短,(
)型平行帶界于兩者之間。B
A、標準、短頭、中間
B、短頭、標準、中間
C、短頭、中間、標準
D、標準、中間、短頭
4、圓錐破碎機排礦口的調(diào)整,是借助于(
)與(
)的鋸齒形螺紋長、降(
)來實現(xiàn)的。(A)
A、調(diào)整環(huán)、支承套、固定錐
B、調(diào)整環(huán)、固定錐、支承套
C、調(diào)整環(huán)、動錐、支承套
D、調(diào)整環(huán)、支承套、動錐
5、
破碎機與旋回破碎機在構(gòu)造上的差別,主要是圓錐的形狀和動錐的支承方式不同,旋回破碎機的圓錐是(
)傾斜,動錐(
)置而固定錐(
)置,動錐通過主軸懸掛在橫梁上,而圓錐破碎機的圓錐是(
)傾斜,動錐與固定錐都是(
)置,動錐支承在它下部的球面軸承上。(C)
A、緩、正、倒、急、正
B、急、正、倒、緩、正
C、急、倒、正、緩、正
D、緩、正、倒、急、倒
6、圓錐破碎機給油系統(tǒng)中油壓增高并且回油溫度也相應上升,原因是(C)。
A、過濾器堵塞
B、油箱油量少
C、油管或碎破機零部件中的油溝阻塞
D、油泵齒輪磨損
7、顎式破碎機飛輪顯著地擺動偏心軸回轉(zhuǎn)漸慢,原因是(A)。
A、皮帶輪和飛輪的鍵松馳或損壞
B、傳動皮帶過緊
C、彈簧折斷
D、拉緊裝置拉的不夠緊
8、圓錐破碎機冷卻器前后油流溫差過小的原因是(C)。
A、油泵揚量不足
B、油壓不夠
C、循環(huán)冷卻水不足
D、稠油過多
9、圓錐破碎機電機轉(zhuǎn)動而動錐不動的原因是(D)。
A、
電機與傳動軸的聯(lián)軸器因過負荷被剪斷B、鍵與齒輪被破壞
C、主軸折斷
D、以上都正確
10、圓錐破碎機運轉(zhuǎn)時向下抬起的同時產(chǎn)生強烈的敲擊聲,然后又正常工作,原因是(C)。
A、給礦粒度較粗
B、彈簧鋼性不足或折斷
C、破碎腔中掉入非破碎物
D、機架拉緊螺釘損壞
11、圓錐破碎機運行時振動較大的原因,不正確的是(D)。
A、彈簧壓力不足或鋼性不足
B、給礦不均勻或給礦量過大
C、給料潮濕且含泥量大
D、排礦口過大
12、篩孔形狀對篩分效率有一定影響,以下幾種篩孔的篩分效率由高到低排列為(A)。
A、長方形、正方形、圓形
B、正方形、長方形、圓形
C、正方形、圓形、長方形
D、圓形、正方形、長方形
13、現(xiàn)場使用的振動篩,可調(diào)節(jié)的因素主要是(
)和篩子的傾角,同時還可以根據(jù)物料具體情況對篩子的振幅作適當?shù)恼{(diào)整。調(diào)整的原則是:若粒度粗、礦層厚、比重大,粘滯性大的難篩物料采用較(
)振幅,相反,粒度細、礦層薄、比重小、易篩物料用較(
)的振幅。(A)
A、給料速度、大、小
B、給料粒度、大、小
C、給料速度、小、大
D、給料粒度、小、大
14、某選礦廠檢查篩分篩孔尺寸15mm,流程考查篩分效率時測得入篩物料中-15mm粒級含量為65%,篩上產(chǎn)品中-15mm粒級含量為15%,篩下產(chǎn)品-15mm粒級含量100%,篩分效率為(C)。
A、%
B、%
C、%
D、以上都不對
15、皮帶運輸機膠帶的連接方法有(D)。
A、鉤卡連接法
B、熱膠接法
C、冷粘接法
D、以上都正確
16、下列對皮帶運輸機打滑的原因分析,不正確的是(C)。
A、傳動滾筒表面太濕或粘有泥漿或傳動滾筒表面襯膠磨損嚴重
B、負載過大或皮帶卡死
C、礦石含泥量大
D、皮帶張緊力不夠
17、在顎式破碎機啟動以前,對設備進行全面的仔細檢查:(ABCD)A、檢查破碎牙板的磨損情況,調(diào)整好排礦口尺寸;B、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,若有大塊礦石,必須取出;C、聯(lián)結(jié)螺絲是否松動,皮帶輪和飛輪的護罩是否完整,三角皮帶和拉桿彈簧松緊程度是否合適;D、電器設備是否正常等。18、圓錐碎礦機啟動以前,對設備進行全面的仔細檢查:(ABCD)A、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他物體卡住;B、檢查排礦口寬度是否合適;C、檢查彈簧保險裝置是否正常;D、檢查油箱中的油量、油溫(冬季不低于20℃19、振動篩在篩子啟動前,對設備進行全面的仔細檢查:(ABCD)A、檢查螺釘?shù)冗B接部件是否緊固可靠;B、振動器的主軸是否靈活,C、軸承潤滑情況是否良好,D、電器元件有無失效。20、破碎工段操縱和控制的特點:(ABCD)A、各部機器必須按工藝流程規(guī)定的程序,以一定的間隔時間相繼啟動,啟動次序與礦料運行方向相反。B、各部機器既能單獨啟動,也可以成組啟動;既可以在調(diào)度室集中操縱,又可以在工作地點操縱。C、停止生產(chǎn)線時,停車的次序必須和啟動的次序相反,也就是和礦料運行方向一致。D、當生產(chǎn)線上某一臺機器被迫停車時,為了避免堵塞,所有給該機器供礦料的其他機器也必須停止運轉(zhuǎn),但它以后的機器可以繼續(xù)工作。21、1號帶的破碎產(chǎn)品都來自那些設備(AD)A、PE400×600破碎機B、PE150×750破碎機C、振動篩D、圓錐破碎機22、2號帶的破碎產(chǎn)品都來自那些設備(C)A、PE400×600破碎機B、PE150×750破碎機C、振動篩D、圓錐破碎機23、3號帶的破碎產(chǎn)品都來自那些設備(C)A、PE400×600破碎機B、PE150×750破碎機C、振動篩D、圓錐破碎機24、顎式破碎機規(guī)格的表示法(A)A、給礦口的寬度和長度B、排礦口寬度和長度C、給礦口的寬度D、給礦口的長度25、圓錐破碎機規(guī)格的表示法(C)A、給礦口的寬度和長度B、排礦口寬度和長度C、破碎壁的底部最大直徑D、給礦口的長度26、調(diào)整圓錐破碎機的間隙(AB)A、調(diào)整環(huán)順時針調(diào)整B、調(diào)整環(huán)逆時針調(diào)整C、增加調(diào)整墊片D、減少調(diào)整墊片27、啟動顎式破碎機時應檢查(AC)A、檢查破碎腔有無礦石和雜物B、油箱液位和潤滑系統(tǒng)C、檢查破碎機的調(diào)整墊片D、檢查彈簧保險28、圓錐破碎機的回油溫度不超過(B)A、40℃B、50℃C、60℃29、調(diào)整破碎產(chǎn)品粒度應調(diào)整(A)A、排礦口B、給料口C、進料口D、都不是30、振動篩的轉(zhuǎn)動方向是(A)A、正方向B、反方向C、與正反沒關(guān)系D、都不是31、現(xiàn)破碎流程是(A)A、三段一閉路破碎流程B、二段一閉路破碎流程C、一段一閉路破碎流程D、二段二閉路破碎流程32、圓錐破碎機給礦粒度40毫米,排礦粒度8毫米,它的破碎比是(C)A、40B、C、5D、833、給入破碎的原礦粒度為350毫米,大破碎機的排礦粒度為100毫米,小破碎機的排礦粒度為40毫米,篩下產(chǎn)品粒度為12毫米,那么破碎工段的總破碎比為(C)A、350B、4034、給礦機故障時,以下設備必須立即停車(D)A、大破碎機B、圓錐破碎機C、小破碎機D、不用停35、大破碎機故障停車時,以下設備必須立即停車(D)A、大破碎機B、圓錐破碎機C、小破碎機D、電振給礦機36、1號帶故障停車時,以下設備必須立即停車(ABCDE)A、大破碎機B、圓錐破碎機C、小破碎機D、電振給礦機E、2號帶F、3號帶37、3號帶故障停車時,以下設備必須立即停車(ABCDEF)A、大破碎機B、圓錐破碎機C、小破碎機D、電振給礦機E、2號帶F、3號帶38、2號帶故障停車時,以下設備必須立即停車(ACDE)A、大破碎機B、圓錐破碎機C、小破碎機D、電振給礦機E、2號帶F、3號帶39、破碎工作前先啟動的輔助設備有(EF)A、大破碎機B、圓錐破碎機C、小破碎機D、電振給礦機E、電磁鐵F、除塵器40、軸承溫度一般不得超過(C)A、40℃B、50℃C、60二、判斷題(40題)1、選礦過程包括物料的準備、選別、精礦脫水三大作業(yè)。(√)
2、泰勒標準篩用篩網(wǎng)上每一英寸()長度所具有的篩孔的數(shù)目來表示,200目篩子的篩孔尺寸為。(
√)
3、顎式破碎機的規(guī)格是用給礦口的寬度和排礦口寬度來表示。(╳)
4、中細碎圓錐碎礦機是用動錐底部的直徑D來表示。(√)
5、生產(chǎn)現(xiàn)場一般以調(diào)節(jié)排礦口的方法,來平衡碎礦機各段的負荷及控制碎礦產(chǎn)品粒度。(√)
6、顎式破碎機固定鄂和動鄂襯板齒高磨掉3/5時,即需更換新的襯板,兩側(cè)襯板磨損掉2/5時,也需更換新的襯板。(√)
7、破碎機潤滑油進水的原因是冷卻器中水管局部破裂,冷卻水中有油的原因是冷卻水的壓力高于油的壓力。(√)
8、運行中發(fā)現(xiàn)圓錐破碎機回油減少、油箱中油位下降,排除故障的方法是調(diào)節(jié)給油量,停機消除軸承封墊漏油問題。(√)
9、破碎機潤滑系統(tǒng)過濾器前后壓力表的壓差大于cm2時,應清洗過濾器。(√)
10、當振動篩處理能力有富余時,篩子的振動方向改為反轉(zhuǎn)是提高篩分效率的簡便方法。(╳)11、開車前檢查各加油點油量是否達到規(guī)定標準。(√)12、開車前檢查各部位的螺絲是否松動,皮帶輪和飛輪的鍵是否松動或壓緊螺絲有無斷裂或松動現(xiàn)象。(√)13、開車前檢查電控部位,儀表是否正常,安全裝置是否牢靠。(√)14、當接到停車信號時,立即停止給礦,等破碎腔內(nèi)無礦石后,方可停機,而后清除所有礦石和雜物。(√)15、電器設備發(fā)生故障停車時,應立即切斷總電源并通知電工檢查處理,不得擅自處理。(√)16、工作中不得擅自離開工作崗位,未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準不得將設備移交他人看管。(√)17、運轉(zhuǎn)中不準移動防護罩及防護裝置,如有移動必須恢復原狀后,方可運轉(zhuǎn)。(√)18、經(jīng)常檢查潤滑油流通情況,一般油量應保持油管的1/3~1/2程度,回油溫度不能超過50度,如超過應及時采取減少給礦量,停車降溫或換油等措施處理。(√)19、經(jīng)常檢查各部軸承潤滑情況,軸承溫度不得超過60度。(√)20、正常停車時,必須先停止給礦,按停車按鈕或切斷電源開關(guān)然后停止?jié)櫥捅?。(√?1、選礦的準備作業(yè)是有用礦物單體解離,達到選礦作業(yè)粒度要求的過程。(∨)22、現(xiàn)在選礦破碎流程是三段一閉路的流程。(∨)23、選礦作業(yè)是有用礦物的富集過程。(∨)24、通常軸承溫度不超過90℃。(╳25、工藝流程設備啟動順序與礦石運行方向相同。(╳)26、工藝流程設備停車順序與礦石運行方向相同。(∨)27、選礦上的“段”是根據(jù)所處理的粒度劃分的。(∨)28、為了便于表示它的大小,習慣上用表示平均直徑單個礦塊的粒度。(∨)29、物料中所含的水分在一定程度內(nèi)增加,造成篩分效率大大降低。(∨)30、顎式破碎機的規(guī)格用給礦口寬度B表示。(╳)31、如果不先將它們解離有用礦物和脈石,任何選礦方法都不能富集它們。(∨)32、破碎機和磨礦機的功率消耗與生產(chǎn)率都和破碎比無關(guān)。(╳)33、泰勒標準篩是一英尺長度中的篩孔數(shù)目稱為網(wǎng)目,簡稱目。(╳)34、顎式破碎機的碎礦工作是連續(xù)的而圓錐破碎機的碎礦工作是間斷的。(╳)35、當生產(chǎn)線上某一臺機器被迫停車時,為了避免堵塞,所有給該機器供礦料的其他機器也必須停止運轉(zhuǎn)。(╳)36、篩分作業(yè)的目的是給下一段作業(yè)提供粒度合適的物料。(∨)37、被篩物料的性質(zhì)、篩面的種類及工作參數(shù)、操作條件是影響篩分效率的因素。(∨)38、過粉碎的危害是機器的磨損增大,設備的處理能力降低,破碎礦石的無益功率消耗增多。(∨)39、破碎比就是原物料粒度與產(chǎn)物粒度的比值。(∨)40、滑動軸承容許95℃,滾動軸承容許80℃。(四、問答(7題)1、工作中發(fā)現(xiàn)破碎機軸承溫度超過60℃答:1、首先停止給礦。
2、采取加強通風,加大循環(huán)油量或用水冷卻等措施降低軸承溫度
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