中藥制劑生產(chǎn)中浸膏噴霧干燥機(jī)的工藝流程特點(diǎn)

26758920052675892005項(xiàng)目描述：目前大部分中藥制劑生產(chǎn)企業(yè)在制劑前處理生產(chǎn)中仍然采用傳統(tǒng)的GMP干燥設(shè)備的特點(diǎn)：浸膏噴霧干燥機(jī)是離心式噴霧干燥機(jī)的一種特殊型式，在眾多浸膏噴霧干燥機(jī)中選某一代表產(chǎn)品作敘述，其特點(diǎn)：采用全封閉形式，主機(jī)內(nèi)所有與杜絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用316可隨時(shí)拆裝清洗消毒處理等。高效三級(jí)過濾。干燥塔筒體與頂部裝有冷壁裝置80粉末成品即使吸附在壁上也不發(fā)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大提高了收粉率（98%以上）。采用并流型噴霧干燥形式能使液保持液滴的近似球狀，具有較好分散性、流動(dòng)性和溶解性。收粉系統(tǒng)采用除濕空氣風(fēng)送冷卻易滯留容易清洗的構(gòu)造。適用溶液、乳濁液、懸浮液、糊塔身錐度增大，錐體上安裝空氣擊落下來。機(jī)組用PLC制劑多品種、多參數(shù)控制的生產(chǎn)要求。確保符合環(huán)保要求，同時(shí)采用氣掃裝置，效果很好。二、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)，浸膏噴霧干燥塔，中藥提取物離心噴霧干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)與參數(shù)：結(jié)構(gòu)2675892005 一三六一六一一二九八八浸膏噴霧干燥機(jī)主要由主機(jī)、空氣過濾器、熱風(fēng)分配器、料液霧化器、捕粉裝置、儀器儀表控制等部分組成。設(shè)備如圖1所示。參數(shù)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)舉例如表1。表1生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品型號(hào)及技術(shù)參數(shù)表型號(hào)型號(hào)5255015030050011000500熱風(fēng)進(jìn)≤350口溫度/℃熱風(fēng)出80～90口溫度26758920052675892005/℃最大水分蒸發(fā)5量h）

25 50150300

1 1000500壓縮空氣動(dòng)方式傳動(dòng)

機(jī)械傳動(dòng)轉(zhuǎn)/2522 18 00015 00012000（r/ 000000min）

可調(diào) 可調(diào)霧化盤直徑/熱源電加熱

50120120150150180240340931.55499最大功最大功率/kW干粉回≥95收率/%三、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)，浸膏噴霧干燥塔，中藥提取物離心噴霧干燥設(shè)備的工作原理：部的熱風(fēng)分配器，通過熱風(fēng)分配器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥三、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)，浸膏噴霧干燥塔，中藥提取物離心噴霧干燥設(shè)備的應(yīng)用：安裝設(shè)備安裝應(yīng)校正水平，根據(jù)企業(yè)工作平臺(tái)，風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)、旋風(fēng)分離器和空氣加熱器等，收粉出料部分必須安裝在車間凈化區(qū)，設(shè)備穿越凈化區(qū)部分必須保證密閉。按照電氣原理圖接通電源，把電制柜時(shí)必須裝接地線。離心風(fēng)機(jī)的排氣出口處，應(yīng)根據(jù)安裝場(chǎng)地的具體情況由用戶自配1:4不使室內(nèi)濕度增加，同時(shí)可降低車間噪音。操作使用前檢查然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。否漏氣。機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)檢查密封圈是否脫落，保證在使用時(shí)不出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。霧化器等的潤(rùn)滑情況。正確。離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否干燥質(zhì)量。進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電定子，須灌水后方能打開，結(jié)束時(shí)，要及時(shí)關(guān)掉進(jìn)料泵。油壓是否正常，以免損壞噴霧頭。數(shù)量、質(zhì)量等是否符合生產(chǎn)指令的要求。運(yùn)行操作首先開啟離心風(fēng)機(jī)，濕法除塵，110℃以上，0.5。風(fēng)機(jī)及振擊器。140～160℃已穩(wěn)定時(shí)，先開啟油泵后開啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟進(jìn)料泵，先加入純化水，使干燥室內(nèi)溫度降低，當(dāng)出口溫度降到生產(chǎn)指令要求時(shí)加入料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊獊砼渲?，以保證干燥后成品符合質(zhì)量要求。干燥成品的溫度和濕度與排風(fēng)溫和流量發(fā)生變化出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)。產(chǎn)品濕度太高，可減少加料量，干燥時(shí)的成品收集。視物料在塔以從關(guān)風(fēng)機(jī)上的玻璃管上看出，收取的藥粉要密閉存放。若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)成品的回潮吸濕。停機(jī)待物料已經(jīng)干燥完后，將莫諾泵的流量關(guān)小至能10min停加熱裝置，電加熱按鈕關(guān)掉。待進(jìn)風(fēng)溫度降至至零位，關(guān)掉噴霧頭電源，然后關(guān)掉油泵。95℃后，從關(guān)風(fēng)機(jī)上部的玻璃管中看出已沒有物料以后，把關(guān)風(fēng)機(jī)關(guān)閉，關(guān)閉振蕩器。停機(jī)后收集干燥粉。當(dāng)進(jìn)口溫度≤40℃時(shí)可收粉。收粉前，地面必須干燥，收粉人員全身必須潔凈干燥。打開干燥室收粉結(jié)束，關(guān)引風(fēng)機(jī)和濕法除塵，將干燥室門和操作完成。緊急停車順序（因緊急情況或停電，需對(duì)設(shè)備立即停車的，應(yīng)按以下程序操作）：回流閥，排盡料漿管道之漿料；掃塔并清洗設(shè)備。清潔操作根據(jù)GMP要求，必須定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，尤其是與藥品直接接觸的塔體及管道等部位更是清潔的重點(diǎn)。清潔頻次24h面徹底的清洗，包括氣流冷卻部分。洗滌方法干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃，將塔內(nèi)余粉清除干凈，同時(shí)打開引風(fēng)機(jī)及關(guān)風(fēng)機(jī)，掃掉以后將其全部停掉。濕洗：用60～80℃的熱水進(jìn)行清洗。（把莫諾泵開至最大，開啟霧化器，頻率調(diào)至25～30Hz即可）。1％～2%濃度的溶液、加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清（2）堿洗，氫氧化鈉配成0.5％～1%濃度的溶液，加60～80℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，