壓鑄安全操作規(guī)程

壓鑄安全操作規(guī)程壓鑄安全操作規(guī)程壓鑄安全操作規(guī)程xxx公司壓鑄安全操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度壓鑄安全操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備1、壓鑄工上班必須按規(guī)定穿戴勞保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短褲、背心、涼鞋、拖鞋等，嚴(yán)禁赤膊。2、壓鑄工必須提前20分鐘到崗，進(jìn)行上崗前準(zhǔn)備，包括：3、查看交接班記錄，4、準(zhǔn)備好生產(chǎn)需要二類工具，5、查看上個班次本班及其它班產(chǎn)品質(zhì)量情況。6、每班交接班前15分鐘，由班組長集中班組員工召開班前會，內(nèi)容包括：7、由班組長布置、調(diào)整當(dāng)班工作8、由班組長傳達(dá)公司決定9、由班組長介紹上班次存在的各種問題，提醒員工并提出要求。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備驗證1、生產(chǎn)前必須按《生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)驗證》進(jìn)行驗證，其中工藝驗證包括：2、核對現(xiàn)場實際工藝和工藝卡是否一致，3、將沒有輸入的工藝逐項輸入并核對，三、機(jī)床啟動1、啟動機(jī)床前，必須全面檢查機(jī)床確保機(jī)床處于正常狀態(tài)，檢查模具壓緊螺絲的緊固情況。2、嚴(yán)禁在機(jī)床開動時，在導(dǎo)軌、大杠等滑動部位放置物品。3、開機(jī)前應(yīng)檢查潤滑油是否到位,并手動潤滑幾次,才能開機(jī)。4、壓鑄工啟動機(jī)床時應(yīng)點啟動,并仔細(xì)觀察機(jī)床運轉(zhuǎn)情況,如有異常,立即停機(jī)。5、機(jī)床開動后,應(yīng)立即通冷卻水,以防油溫升高。長時間停機(jī)應(yīng)關(guān)閉水源。6、機(jī)床發(fā)生故障或報警信號響起，應(yīng)立即查看原因后報修，嚴(yán)禁機(jī)床帶病工作。四、模具安裝1、模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結(jié)構(gòu)狀況，包括：（1）模具有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯；（2）是否需要安裝復(fù)位桿；（3）澆口套大小，溶杯大小，結(jié)合尺寸是否一致；頂棒位置、大小、長短是否合適；2、根據(jù)模具情況更換熔杯沖頭，必要時調(diào)節(jié)壓射升降機(jī)構(gòu)。3、檢查動靜模板，確保表面無異物、無高點。4、機(jī)床在安裝模具時,應(yīng)調(diào)至手動/點動狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。5、模具安裝起吊，應(yīng)選擇適合的鋼絲繩或吊鉤等吊具，并檢查吊環(huán)是否旋轉(zhuǎn)到位，確認(rèn)無問題后，正確起吊安裝。6、正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進(jìn)入機(jī)床前無搖動，以免傷人或撞傷機(jī)床。7、根據(jù)模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機(jī)床相對應(yīng)抽芯狀態(tài)調(diào)到“選擇”。8、抽芯在動模的，要調(diào)到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調(diào)到“鎖模后”插芯狀態(tài)。9、使用行車吊運模具或其它物體在行走過程時，模具或其它物體離地面高度不能超過50厘米，或按行車操作規(guī)程進(jìn)行操作。10、模具吊入機(jī)床在運動狀態(tài)下，人的身體各部位（如：頭、手、腳等），嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)床內(nèi)，同時應(yīng)時刻注意起吊模具的狀態(tài)。11、壓緊模具，壓板墊鐵（墊墩）應(yīng)與模具背板厚度相等或略高于~1mm，不能過低，有液壓抽芯和設(shè)有運水的模具，接好油管及冷卻水管并檢查確保無泄漏，完成模具安裝。

五、模具調(diào)試1、安裝完畢后進(jìn)行模具調(diào)試，裝有抽芯器的先調(diào)試抽芯器，調(diào)試時必須注意：（1）嚴(yán)禁在合模狀態(tài)下調(diào)整模具開檔，否則會損壞調(diào)模機(jī)構(gòu)。（2）嚴(yán)禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時，合模（3）嚴(yán)禁在靜模插芯時，開模（4）嚴(yán)禁動模抽芯器芯未抽芯到位時，頂出（5）嚴(yán)禁頂桿復(fù)位未到位情況下，插芯。2、裝有拉桿的模具，必須先調(diào)試頂出行程，拉桿未復(fù)到位嚴(yán)禁插芯或合模。3、調(diào)節(jié)機(jī)床開檔選擇合適的鎖模力。4、調(diào)節(jié)壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。5、根據(jù)壓鑄工藝卡片輸入工藝參數(shù)。六、壓鑄生產(chǎn)1、壓鑄生產(chǎn)前，對模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑道等全面刷油。2、模具設(shè)有冷卻水的，在冷模時需關(guān)閉冷卻水，待模具溫度升起后根據(jù)需要調(diào)整水量。3、在冷模狀態(tài)下，在工藝無特除規(guī)定情況下應(yīng)將機(jī)床二快和增壓關(guān)閉。4、根據(jù)產(chǎn)品重量，合理選擇澆注量進(jìn)行試壓，并相應(yīng)調(diào)節(jié)，確保料餅厚度。5、模具在冷模狀態(tài)下，應(yīng)少噴涂，模溫升起來后按正常噴涂料。6、模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開，按正常程序生產(chǎn)。7、生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，必須交由班組長或指定人員進(jìn)行全面檢查確認(rèn)作好記錄，新模品必須交由檢驗員或品質(zhì)部門檢驗確認(rèn)。8、在正常生產(chǎn)過程中，壓鑄工要根據(jù)壓鑄工藝要求，正確控制并及時調(diào)整如下要素：（1）噴涂（2）料溫控制（3）模溫控制（4）料餅厚度控制（5）分型面清理（6）滑動部位潤滑9、在正常生產(chǎn)過程中，要按要求檢查鑄件質(zhì)量，如有異常，及時修理或更換模具。10、模具修理必須填寫《工、模具報修單》，維修后的模具必須經(jīng)首件檢驗合格后才能投入生產(chǎn)。七、模具拆卸1、生產(chǎn)完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標(biāo)識，隨模具轉(zhuǎn)運。2、拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復(fù)運動，刷油。3、大型模具，須動定模分拆，以便修模。八、現(xiàn)場6S管理1、生產(chǎn)中必須保持現(xiàn)場整潔、整齊。2、不用的工具、壓室、沖頭等物品應(yīng)放到指定位置，廢品、澆口及廢料等應(yīng)集中到工位器具中。3、班后必須對機(jī)床及其周圍衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清掃。九、交接班1、交班前必須將機(jī)床模具合上，但不能使機(jī)床鎖緊。2、交班前必須將產(chǎn)品按規(guī)定轉(zhuǎn)序，并填寫《工序流轉(zhuǎn)卡》3、交班時必須認(rèn)真填寫《生產(chǎn)記錄》，填寫的內(nèi)容必須真實。4、在交接班時，如模具處于冷模狀態(tài)，機(jī)床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調(diào)節(jié)開檔，并將二塊及增壓關(guān)閉，以免竄鋁或損壞模具。十、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、壓鑄工負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)。2、壓鑄工應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。3、機(jī)床中的液壓蓄能器、壓力系統(tǒng)等必須嚴(yán)格按照該機(jī)床說明書要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁隨意更改。十一、安全生產(chǎn)操作規(guī)范1、機(jī)床工作時，應(yīng)關(guān)好安全門。鋁液注入模腔內(nèi)不準(zhǔn)在很短時間內(nèi)開型，否則鋁液會飛濺出來。2、在冷模狀態(tài)下,應(yīng)關(guān)閉高速或增壓。3、原材料及廢料在加入爐內(nèi)前，應(yīng)進(jìn)行烘干處理，以防爆炸。加料時操作人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離保溫爐，防止鋁液飛濺傷人。4、嚴(yán)禁在壓射時，站在分型面正面及壓射后方。5、嚴(yán)禁未停機(jī)時，進(jìn)入機(jī)床內(nèi)清理或檢查修理模具。6、嚴(yán)禁私拆或移動機(jī)床安全防護(hù)元件和裝置。7、嚴(yán)禁進(jìn)入澆注機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)8、澆勺必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。9、熔化爐內(nèi)所加原料（鋁錠、廢料等）不能超過坩堝總?cè)萘康?0%。10、停機(jī)后，必須關(guān)閉電源。11、拆卸高壓部件時，由于內(nèi)部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時，不宜過速，應(yīng)待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。12、拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓部件時,必須先打開卸荷閥，待蓄能器內(nèi)的高壓全部卸完才能拆卸，否則將產(chǎn)生危險。13、壓鑄工在操作中，要有認(rèn)真的工作態(tài)度，不準(zhǔn)打打鬧鬧、你推我拉。14、