沖壓模具結構認識課件

沖壓模具結構認識制三課沖壓模具結構認識制三課

內容提綱一.什么是沖壓？二.沖壓加工概述三.沖壓加工的工藝特點四.模具的基本結構五.模具的基本組成部分六.各零部件的作用內容提綱一.什么是沖壓？一.什么是沖壓？沖壓：通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材等材料施加壓力，使其材料產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法一.什么是沖壓？沖壓：通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材二.冷沖壓加工概述1.沖壓按工藝分類主要有兩大類：a分離（沖裁）工序

b成形工序沖裁：使產品沿一定輪廓線與材料分離來獲得工件的工序成形：使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，從而達到所需形狀和尺寸的工件的工序在實際生產過程中，常常是多種工序應用于一套模具上來滿足形狀較為負雜的產品其中：沖裁、彎曲、拉深、脹形等是沖壓過程中幾個主要的沖壓工序二.冷沖壓加工概述1.沖壓按工藝分類主要有兩大類：a分離冷沖壓加工概述沖孔折彎卷圓翻孔凸包拉深切舌冷沖壓加工概述沖孔折彎卷圓翻孔凸包拉深切舌三.冷沖壓加工的工藝特點優(yōu)點：1.沖壓加工可以獲得極高的生產效率2.可以得到形狀比較復雜、用其它加工方法難以加工的產品，如薄殼工件等3.產品的尺寸精度與模具的精度相關；因此，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高4.材料利用率較高，沖壓耗能少；單位產品的成本較低5.沖壓生產操作簡單，易于實現(xiàn)自動化和機械化6.適合于大批量的生產缺點：1.沖壓模具一般比較復雜，模具加工周期較長，且成本較高2.模具加工要求較高，不易制作綜上所述：在進行模具設計時，需要很強的想象力和創(chuàng)造力；在理論和經驗方面，對設計者和加工者的要求都很高三.冷沖壓加工的工藝特點優(yōu)點：四.模具的基本結構四.模具的基本結構模具的基本組成部分上托板材質：S45C（不需要熱處理）T=28.00mm代碼：U1硬度要求：自身硬度，無特別要求主要作用：將上模固定于沖床上。加工機種：磨床、NC、鉆床五.模具的基本組成部分模具的基本組成部分上托板五.模具的基本組成部分模具的基本組成部分上墊腳材質：S45C（不需要熱處理）厚度根據(jù)需要定

代碼：U2硬度要求：自身硬度，無特別要求主要作用：是使脫料彈簧的壓力得以平衡，協(xié)調性好；將上模固定于沖床上。加工機種：磨床、銑床、鉆床五.模具的基本組成部分模具的基本組成部分上墊腳五.模具的基本組成部分上模座材質：S45C（不需要熱處理）T=40~60.00mm代碼：UP硬度要求：自身硬度，無特別要求主要作用：放置外導套、限位柱以及卸料彈簧上模座厚度的大小與卸料彈簧的長度有直接的關系加工機種：磨床、NC、鉆床模具的基本組成部分外導套上模座模具的基本組成部分外導套上墊板材質：SLD(CR12)T=15.000mm代碼：UB硬度要求：HRC50~52（需熱處理）主要作用：承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓，避免上模座發(fā)生凹陷或變形。加工機種：磨床、銑床、鉆床熱處理、快走絲模具的基本組成部分上墊板上夾板上模座上墊板模具的基本組成部分上墊板上夾板上模座夾板材質：S45C

T=25~32.0mm代碼：PH硬度要求：（不需要熱處理）主要作用：固定各沖頭、鑲件，保證零件作用位置和精度；

（零件與夾板的配合間隙為：單邊+0.01；其與上模座用定位銷來定位）加工機種：磨床、NC、銑床、鉆床、慢走絲模具的基本組成部分夾板模具的基本組成部分止檔板材質：S45C或P20

T=40~50.0mm代碼：PPS硬度：自身硬度，無特別要求作用：固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產過程中所產生的集中應力加工機種：磨床、NC、鉆床模具的基本組成部分止檔板模具的基本組成部分脫料板材質：SLD（CR12)T=20.0mm代碼：PS硬度：HRC50~52作用：1.放置卸料鑲件，保證位置的精確性

2.當沖頭沖剪完成后，借由卸料彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分離加工機種：磨床、NC、鉆床、熱處理、快走絲

模具的基本組成部分脫料板模具的基本組成部分下模板材質：SKD11或CR12MOVT=25~32.0mm代碼：DIE硬度：HRC58~62作用：1.放置凹模鑲件，保證位置的精確性

2.承受沖剪時的旁側力加工機種：磨床、NC、鉆床、熱處理、慢走絲模具的基本組成部分下模板下墊板下模板模具的基本組成部分下模板下墊板下墊板材質：CR12（需要淬火處理）

T=15.000mm代碼：LB硬度：HRC50~52作用：承受鑲塊沖壓時所產生的力，防止下模座凹陷或變形加工機種：磨床、NC、鉆床、熱處理、快走絲模具的基本組成部分下墊板下墊板模具的基本組成部分下墊板下模座材質：S45C（不需要熱處理）

T=50~80.00mm硬度要求：自身硬度，無特別要求代碼：LP作用：放置外導柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件模具的基本組成部分下模座下模座模具的基本組成部分下模座下墊腳材質：S45C（不需要熱處理）

T=自定硬度要求：自身硬度，無特別要求代碼：B2作用：放置廢料盒、廢料滑板、增加閉模高度加工機種：磨床、NC、鉆床模具的基本組成部分下墊塊下墊腳模具的基本組成部分下墊塊下托板材質：S45C（不需要熱處理）

T=28.00mm硬度要求：自身硬度，無特別要求代碼：B1作用：快速定位、碼模槽加工機種：磨床、NC、鉆床以上各板在加工時對于板的平面度及上下表面的平行度的要求較嚴，平面度：0.01以下；平行度0.01以下模具的基本組成部分下托板下托板以上各板在加工時對于板的平面度及上下表面的平行度的要求六.各零部件的作用1.導料板組件：主要作用：就是在料帶還沒有進入模具之前先將料條導正，使料條與模具平行六.各零部件的作用1.導料板組件：各零部件的作用2.沖頭的結構（1）.掛臺固定，成本較低，但不方便維修。（2）.壓塊固定適用于所有模具，方便維修。（3）.入子固定一般用于精度要求較高的模具，方便維修，但成本較高。一般用第3種，快拆式結構，方便維修各零部件的作用2.沖頭的結構（1）.掛臺固定，成本較低，但不各零部件的作用2.卸料板鑲件：放置于卸料板內，沖頭精確導向用，方便模具的調整，常規(guī)的形式有三種臺階式、鎖緊式、雙層式最常用的是臺階式一般用第2種，快拆式結構，方便維修各零部件的作用2.卸料板鑲件：一般用第2種，快拆式結構，方便各零部件的作用4.導正釘和誤送料檢測裝置導正釘?shù)淖饔檬窃谀＞呶醋龉ぶ皩⒘蠗l精確導正誤送料檢測裝置的主要作用是連接感應器，料條在送錯位時，可防止模具閉合，已達到保護模具的目的各零部件的作用4.導正釘和誤送料檢測裝置各零部件的作用5.外導柱、導套及內導柱、導套以上均為模具的定位元器件（采購標準件），模具在做工時，外導柱導套首先進行初定位，然后內導柱導套進行精確定位，以保證模具的精確度6.限位柱：防止合模高度設置錯誤而損壞模具，對模具和內部鑲件起保護作用各零部件的作用5.外導柱、導套及內導柱、導套6.限位柱：各零部件的作用7.導料銷導料銷就是在模具中送料時起導向作用；同時，它也起卸料作用，導料銷的放置建議盡量靠近引導針。各零部件的作用7.導料銷各零部件的作用8.固定螺栓：固定螺栓的作用就是將模具各組件之間固定，提供鎖緊力，是模具各組件在手里的狀態(tài)下保持穩(wěn)定的狀態(tài)9.螺塞：模具中，螺塞一般都是配合彈簧一塊使用的，用來限制彈簧使得彈簧在受力的情況下能被壓縮，螺塞可以用來調節(jié)彈簧的預壓力各零部件的作用8.固定螺栓：9.螺塞：各零部件的作用10.卸料彈簧及卸料螺釘：卸料螺釘一般采用內螺紋式，這樣既可以用來固定卸料板，也可以很方便的對卸料板進行拆卸卸料彈簧主要是給卸料板提供足夠的壓料力和卸料力所謂的壓料力通常就是指壓住材料的力。當模具工作時就需要壓料力，使得材料在模具做工未完成前材料不會因為力的作用而發(fā)生移動卸料力是指在模具做工完成后，沖頭與材料是緊密連在一起的，要如何使他們之間分開而不會影響料條的變形，這時候我們就會需要卸料力了使得沖頭與料條之間很平穩(wěn)的分開

在模具設計階段，設計人員必須計算卸料力的大小，當發(fā)生卸料力不足時，在保證彈簧壓縮量足夠的情況下，我們可以調節(jié)螺塞來增加卸料力，也可以選用壓縮力更大的彈簧各零部件的作用10.卸料彈簧及卸料螺釘：沖壓模具結構認識課件沖壓模具結構認識制三課沖壓模具結構認識制三課

內容提綱一.什么是沖壓？二.沖壓加工概述三.沖壓加工的工藝特點四.模具的基本結構五.模具的基本組成部分六.各零部件的作用內容提綱一.什么是沖壓？一.什么是沖壓？沖壓：通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材等材料施加壓力，使其材料產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法一.什么是沖壓？沖壓：通過沖床和模具對板材、帶材、管材及型材二.冷沖壓加工概述1.沖壓按工藝分類主要有兩大類：a分離（沖裁）工序

b成形工序沖裁：使產品沿一定輪廓線與材料分離來獲得工件的工序成形：使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，從而達到所需形狀和尺寸的工件的工序在實際生產過程中，常常是多種工序應用于一套模具上來滿足形狀較為負雜的產品其中：沖裁、彎曲、拉深、脹形等是沖壓過程中幾個主要的沖壓工序二.冷沖壓加工概述1.沖壓按工藝分類主要有兩大類：a分離冷沖壓加工概述沖孔折彎卷圓翻孔凸包拉深切舌冷沖壓加工概述沖孔折彎卷圓翻孔凸包拉深切舌三.冷沖壓加工的工藝特點優(yōu)點：1.沖壓加工可以獲得極高的生產效率2.可以得到形狀比較復雜、用其它加工方法難以加工的產品，如薄殼工件等3.產品的尺寸精度與模具的精度相關；因此，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高4.材料利用率較高，沖壓耗能少；單位產品的成本較低5.沖壓生產操作簡單，易于實現(xiàn)自動化和機械化6.適合于大批量的生產缺點：1.沖壓模具一般比較復雜，模具加工周期較長，且成本較高2.模具加工要求較高，不易制作綜上所述：在進行模具設計時，需要很強的想象力和創(chuàng)造力；在理論和經驗方面，對設計者和加工者的要求都很高三.冷沖壓加工的工藝特點優(yōu)點：四.模具的基本結構四.模具的基本結構模具的基本組成部分上托板材質：S45C（不需要熱處理）T=28.00mm代碼：U1硬度要求：自身硬度，無特別要求主要作用：將上模固定于沖床上。加工機種：磨床、NC、鉆床五.模具的基本組成部分模具的基本組成部分上托板五.模具的基本組成部分模具的基本組成部分上墊腳材質：S45C（不需要熱處理）厚度根據(jù)需要定

代碼：U2硬度要求：自身硬度，無特別要求主要作用：是使脫料彈簧的壓力得以平衡，協(xié)調性好；將上模固定于沖床上。加工機種：磨床、銑床、鉆床五.模具的基本組成部分模具的基本組成部分上墊腳五.模具的基本組成部分上模座材質：S45C（不需要熱處理）T=40~60.00mm代碼：UP硬度要求：自身硬度，無特別要求主要作用：放置外導套、限位柱以及卸料彈簧上模座厚度的大小與卸料彈簧的長度有直接的關系加工機種：磨床、NC、鉆床模具的基本組成部分外導套上模座模具的基本組成部分外導套上墊板材質：SLD(CR12)T=15.000mm代碼：UB硬度要求：HRC50~52（需熱處理）主要作用：承受沖頭或鑲件在沖壓過程受力回讓，避免上模座發(fā)生凹陷或變形。加工機種：磨床、銑床、鉆床熱處理、快走絲模具的基本組成部分上墊板上夾板上模座上墊板模具的基本組成部分上墊板上夾板上模座夾板材質：S45C

T=25~32.0mm代碼：PH硬度要求：（不需要熱處理）主要作用：固定各沖頭、鑲件，保證零件作用位置和精度；

（零件與夾板的配合間隙為：單邊+0.01；其與上模座用定位銷來定位）加工機種：磨床、NC、銑床、鉆床、慢走絲模具的基本組成部分夾板模具的基本組成部分止檔板材質：S45C或P20

T=40~50.0mm代碼：PPS硬度：自身硬度，無特別要求作用：固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產過程中所產生的集中應力加工機種：磨床、NC、鉆床模具的基本組成部分止檔板模具的基本組成部分脫料板材質：SLD（CR12)T=20.0mm代碼：PS硬度：HRC50~52作用：1.放置卸料鑲件，保證位置的精確性

2.當沖頭沖剪完成后，借由卸料彈簧提供的力將沖頭與沖壓材料分離加工機種：磨床、NC、鉆床、熱處理、快走絲

模具的基本組成部分脫料板模具的基本組成部分下模板材質：SKD11或CR12MOVT=25~32.0mm代碼：DIE硬度：HRC58~62作用：1.放置凹模鑲件，保證位置的精確性

2.承受沖剪時的旁側力加工機種：磨床、NC、鉆床、熱處理、慢走絲模具的基本組成部分下模板下墊板下模板模具的基本組成部分下模板下墊板下墊板材質：CR12（需要淬火處理）

T=15.000mm代碼：LB硬度：HRC50~52作用：承受鑲塊沖壓時所產生的力，防止下模座凹陷或變形加工機種：磨床、NC、鉆床、熱處理、快走絲模具的基本組成部分下墊板下墊板模具的基本組成部分下墊板下模座材質：S45C（不需要熱處理）

T=50~80.00mm硬度要求：自身硬度，無特別要求代碼：LP作用：放置外導柱、限位柱、彈簧以及浮料銷組件模具的基本組成部分下模座下模座模具的基本組成部分下模座下墊腳材質：S45C（不需要熱處理）

T=自定硬度要求：自身硬度，無特別要求代碼：B2作用：放置廢料盒、廢料滑板、增加閉模高度加工機種：磨床、NC、鉆床模具的基本組成部分下墊塊下墊腳模具的基本組成部分下墊塊下托板材質：S45C（不需要熱處理）

T=28.00mm硬度要求：自身硬度，無特別要求代碼：B1作用：快速定位、碼模槽加工機種：磨床、NC、鉆床以上各板在加工時對于板的平面度及上下表面的平行度的要求較嚴，平面度：0.01以下；平行度0.01以下模具的基本組成部分下托板下托板以上各板在加工時對于板的平面度及上下表面的平行度的要求六.各零部件的作用1.導料板組件：主要作用：就是在料帶還沒有進入模具之前先將料條導正，使料條與模具平行六.各零部件的作用1.導料板組件：各零部件的作用2.沖頭的結構（1）.掛臺固定，成本較低，但不方便維修。（2）.壓塊固定適用于所有模具，方便維修。（3）.入子固定一般用于精度要求較高的模具，方便維修，但成本較高。一般用第3種，快拆式結構，方便維修各零部件的作用2.沖頭的結構（1）.掛臺固定，成本較低，但不各零部件的作用2.卸料板鑲件：放置于卸料板內，沖頭精確導向用，方便模具的調整，常規(guī)的形式有三種臺階式、鎖緊式、雙層式最常用的是臺階式一般用第2種，快拆式結構，方便維修各零部件的作用2.卸料板鑲件：一般用