倉儲(chǔ)管理與盤點(diǎn)作業(yè)資料課件

2022/11/26P-1/N如何有效執(zhí)行月季年盤點(diǎn)壓縮庫存與創(chuàng)造盤點(diǎn)利潤(rùn)講座

2022/11/26P-1/N如何有效執(zhí)行月季年盤點(diǎn)壓2022/11/26P-2/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)物料管理之意義物料計(jì)劃盤點(diǎn)計(jì)劃存量管制物料需求計(jì)劃發(fā)料、領(lǐng)料、退料與催料倉儲(chǔ)管理呆、廢料處理與預(yù)防2022/11/26P-2/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)物料2022/11/26P-3/N物料管理之意義

2022/11/26P-3/N物料管理之意義

2022/11/26P-4/N物料管理的目標(biāo)物料管理五適原則(5R)適時(shí)(Righttime) 適質(zhì)(Rightquality)適價(jià)(Rightprice)物料管理其他五項(xiàng)目標(biāo)降低成本(Costdown)提高周轉(zhuǎn)率(turnover)縮短生產(chǎn)周期、交貨期(Delivery)提高物料人員效率(Efficiency&efficient)建立優(yōu)良的供貨商關(guān)系(Supplierrelationship)1-8適量(Rightquantity)適地(Rightplace)2022/11/26P-4/N物料管理的目標(biāo)物料管理五2022/11/26P-5/N物料管理改善目標(biāo)提升降低管理目標(biāo)2022/11/26P-5/N物料管理改善目標(biāo)提升降低2022/11/26P-6/N信息流程組織物料管理改善目標(biāo)目標(biāo)達(dá)成方法一一改造2022/11/26P-6/N信息流程組織物料管理改善2022/11/26P-7/N降低物料成本十大方法(1/2)加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)加強(qiáng)物料、零件標(biāo)準(zhǔn)化確定進(jìn)料與出貨交期加強(qiáng)采購方法加強(qiáng)進(jìn)料的質(zhì)量管理1-62022/11/26P-7/N降低物料成本十大方法(12022/11/26P-8/N降低物料成本十大方法(2/2)加強(qiáng)存量管制加強(qiáng)物料搬運(yùn)與包裝加強(qiáng)價(jià)值分析加強(qiáng)呆料舊料廢料殘料的預(yù)防及處理加強(qiáng)物料管理計(jì)算機(jī)化1-72022/11/26P-8/N降低物料成本十大方法(22022/11/26P-9/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)物料計(jì)劃2022/11/26P-9/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)物料2022/11/26P-10/N物料計(jì)劃的意義及功能(1/2)物料計(jì)劃系指為配合企業(yè)體生產(chǎn)或服務(wù)的順利進(jìn)行，對(duì)物料需求事先加以分析

，以計(jì)劃物料之需用狀況物料計(jì)劃的功能良好的物料計(jì)劃可確定某一時(shí)期之物料需用量，使產(chǎn)銷活動(dòng)賴以推動(dòng)采購部門獲得可靠之物料計(jì)劃，得以早日準(zhǔn)備采購活動(dòng)，并覓得適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)機(jī)，以最有利之條件采購物美價(jià)廉之物料3-12022/11/26P-10/N物料計(jì)劃的意義及功能(2022/11/26P-11/N物料計(jì)劃的意義及功能(2/2)財(cái)務(wù)部門依據(jù)物料計(jì)劃，可以計(jì)算所需資金概數(shù)，而預(yù)作準(zhǔn)備以利資金之調(diào)度物料管理部門藉著物料計(jì)劃得以控制之庫存，減少呆料之發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少良好的物料計(jì)劃得以消滅生產(chǎn)線斷料停工之現(xiàn)象，而使生產(chǎn)線繼續(xù)不斷生產(chǎn)下去3-22022/11/26P-11/N物料計(jì)劃的意義及功能(2022/11/26P-12/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)盤點(diǎn)計(jì)劃2022/11/26P-12/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)盤2022/11/26P-13/N盤點(diǎn)藉由物料現(xiàn)存數(shù)量的清點(diǎn)，確認(rèn)物料存量與帳務(wù)是否一致，并確認(rèn)物料存放的時(shí)間，以免存放過久而變質(zhì)。2022/11/26P-13/N盤點(diǎn)藉由物料現(xiàn)存數(shù)量2022/11/26P-14/N物料盤點(diǎn)的三項(xiàng)目的確定物料之現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致之現(xiàn)象。檢討物料管理績(jī)效，進(jìn)而從中加以改進(jìn)。企業(yè)經(jīng)營(yíng)損益。2022/11/26P-14/N物料盤點(diǎn)的三項(xiàng)目的2022/11/26P-15/N盤點(diǎn)流程決定盤點(diǎn)日期與方式可依照◎生產(chǎn)產(chǎn)品、季節(jié)的性質(zhì)◎生產(chǎn)作業(yè)、人力的狀況◎物料種類與數(shù)量的多少，決定盤點(diǎn)的日期與方式。進(jìn)行盤點(diǎn)的事前準(zhǔn)備工作包括(1)盤點(diǎn)人員的安排(2)準(zhǔn)備盤點(diǎn)工作所需要的窗體(3)盤點(diǎn)工具盤點(diǎn)。2022/11/26P-15/N盤點(diǎn)流程決定盤點(diǎn)2022/11/26P-16/N物料盤點(diǎn)之步驟事先準(zhǔn)備盤點(diǎn)日期之決定人員組訓(xùn)倉庫清理盤點(diǎn)方法之決定盤點(diǎn)工作之進(jìn)行差異原因之追查盤盈盤虧之處理分析與檢討9-32022/11/26P-16/N物料盤點(diǎn)之步驟事先準(zhǔn)備2022/11/26P-17/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性1.1定期盤點(diǎn)VS.循環(huán)盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)循環(huán)式盤點(diǎn)一年一次或二次動(dòng)用大批人力少數(shù)人一整年不斷地盤點(diǎn)結(jié)果的差異盤點(diǎn)后才發(fā)現(xiàn)問題一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查對(duì)提高料帳準(zhǔn)確性沒有幫助實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并之即采取糾正行動(dòng)誤差越來越少原因可迅速查出有系統(tǒng)地提升料帳準(zhǔn)確性2022/11/26P-17/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高2022/11/26P-18/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性2.2循環(huán)盤點(diǎn)的選擇．料號(hào)范圍，從?起，迄?．料號(hào)．物料類別原料半成品成品．ABC．上一次盤點(diǎn)日期．倉庫代號(hào)．儲(chǔ)位范圍，從?起迄?．料號(hào)．儲(chǔ)位．批號(hào)．倉管員號(hào)1.依料號(hào)別(PartNo.)2.依儲(chǔ)位別2022/11/26P-18/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高2022/11/26P-19/N1.3其他循環(huán)盤點(diǎn)的選擇壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性１．庫存等于“０”－水落石出２．庫存數(shù)有負(fù)數(shù)出現(xiàn)－異常狀況３．庫存數(shù)最低時(shí)剛發(fā)料４．進(jìn)出頻繁５．前一日有庫存異動(dòng)發(fā)生６．受工程變更影響７．需要盤點(diǎn)時(shí)2022/11/26P-19/N1.3其他循環(huán)盤點(diǎn)的2022/11/26P-20/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性1.4循環(huán)盤點(diǎn)的次數(shù)ABC項(xiàng)目盤點(diǎn)次數(shù)／年總次數(shù)每周盤點(diǎn)數(shù)

A

10012次／年120024B2006次／年

120024C7003次／年2100421000項(xiàng)4500次90項(xiàng)※一年假定為50周2022/11/26P-20/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高2022/11/26P-21/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性1.5料帳誤差帶來損失錯(cuò)誤的生產(chǎn)物采計(jì)劃不準(zhǔn)不可靠原物料短缺人員閑置人員加班生產(chǎn)效率低跟催的費(fèi)用高運(yùn)費(fèi)提高存貨損失呆料增加問題：請(qǐng)估計(jì)料帳誤差的損失金額，并做出提高料帳準(zhǔn)確的投資金額硬件及軟件(含教育訓(xùn)練）2022/11/26P-21/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高2022/11/26P-22/N1、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性1.6盤點(diǎn)計(jì)劃．小組成員．多久盤點(diǎn)一次(頻率）．盤點(diǎn)的項(xiàng)目．決定點(diǎn)的寬許率．盤點(diǎn)的報(bào)表．盤點(diǎn)結(jié)果報(bào)告．誤差的原因追查．持續(xù)改善2022/11/26P-22/N1、盤點(diǎn)方式與如何提高2022/11/26P-23/N盤點(diǎn)后之處理措施物料盤點(diǎn)后編表分析并檢討工作得失，為盤點(diǎn)過程中最后階段，也是物料管理興革之重要根據(jù)來源。物料管理措施之失誤提出檢討改進(jìn)呆料率太高存貨周轉(zhuǎn)率太低物料供應(yīng)不繼率太高料架倉儲(chǔ)、物料存放地點(diǎn)不適當(dāng)成品成本中物料成本比率過高呆料舊料廢料殘料過多9-62022/11/26P-23/N盤點(diǎn)后之處理措施物料盤2022/11/26P-24/N盤點(diǎn)后之處理措施呆廢料過多宜設(shè)法預(yù)防與降低加強(qiáng)物料需求計(jì)劃庫存管理與采購績(jī)效料架與儲(chǔ)位規(guī)劃的適當(dāng)性價(jià)值分析(VA)之應(yīng)用盤點(diǎn)做作業(yè)處理后的Justintime2022/11/26P-24/N盤點(diǎn)后之處理措施呆廢料2022/11/26P-25/N策定下年度物料管理方針零件員管理績(jī)效年度零件損益帳務(wù)與實(shí)務(wù)相符

盤點(diǎn)目的

2022/11/26P-25/N策定下年度零件員管理績(jī)2022/11/26P-26/N盤點(diǎn)前置作業(yè)請(qǐng)即日起進(jìn)行掃射作業(yè)新儲(chǔ)位,錯(cuò)誤儲(chǔ)位修正零件標(biāo)示,零件打包NOW2022/11/26P-26/N盤點(diǎn)前置作業(yè)請(qǐng)即日起進(jìn)2022/11/26P-27/N損益評(píng)估盤點(diǎn)確認(rèn)

盤點(diǎn)執(zhí)行盤點(diǎn)規(guī)范

盤點(diǎn)目的

策定年度管理方針獎(jiǎng)懲報(bào)表須知方法組織方式流程2022/11/26P-27/N損益評(píng)估盤點(diǎn)確認(rèn)盤2022/11/26P-28/N流程

進(jìn)度管控盤點(diǎn)規(guī)范2022/11/26P-28/N流程進(jìn)度管控盤點(diǎn)規(guī)2022/11/26P-29/N12/16~12/22差異查核

12/23~12/30復(fù)盤

12/31差異查核

12/9~12/15初盤

96年1/1正式盤點(diǎn)登入

96年1/2會(huì)計(jì)師盤點(diǎn)日

2022/11/26P-29/N12/16~12/222022/11/26P-30/N盤點(diǎn)執(zhí)行方法IBMAS400計(jì)算機(jī)12/7報(bào)表分發(fā)12/31PM正式盤點(diǎn)表分發(fā)961/1PM?號(hào)差異表查核12/16差異表轉(zhuǎn)回12/21報(bào)表分發(fā)12/30差異表轉(zhuǎn)回96/1/1PM正式會(huì)盤表分發(fā)2022/11/26P-30/N盤點(diǎn)執(zhí)行2022/11/26P-31/N盤點(diǎn)須知盤點(diǎn)表執(zhí)行計(jì)量單位差異查詢儲(chǔ)位修正新增登入時(shí)效中心領(lǐng)表初盤登入差異登入人員簽名字跡要工整盤點(diǎn)表不得缺頁每一頁務(wù)必簽名95年12月31日PM96年1月1日PM2022/11/26P-31/N盤點(diǎn)須知盤點(diǎn)表執(zhí)行計(jì)量2022/11/26P-32/N盤點(diǎn)獎(jiǎng)懲1.獎(jiǎng):95年度盤點(diǎn)項(xiàng)次誤差比為0.2%(盤盈項(xiàng)次+盤虧項(xiàng)次)/庫存點(diǎn)數(shù)盤點(diǎn)項(xiàng)次底于0.2%取前二名獎(jiǎng)勵(lì)°2.懲:A.盤點(diǎn)項(xiàng)次誤差高于3%年終考核以B級(jí)計(jì)算°B.盤點(diǎn)項(xiàng)次誤差高于6%年終考核以B級(jí)以下計(jì)算,并記過處份°擇日會(huì)同復(fù)盤°2022/11/26P-32/N盤點(diǎn)獎(jiǎng)懲12022/11/26P-33/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)倉儲(chǔ)管理2022/11/26P-33/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)倉2022/11/26P-34/N貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功能1.妥善保管物料．?dāng)?shù)量(Q)．品質(zhì)(q)．有效期間(D)．安全(S)3.最低的倉儲(chǔ)費(fèi)用．人、設(shè)備、空間、費(fèi)用、損耗．強(qiáng)調(diào)服務(wù)、效率、成本、安全2.最大的倉儲(chǔ)效率．機(jī)器／人力工時(shí)．產(chǎn)出率(Yieldrate)倉儲(chǔ)管理的目的2022/11/26P-34/N貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功2022/11/26P-35/N庫存作業(yè)的目標(biāo)

儲(chǔ)存空間利用的最大化;物料搬運(yùn)作業(yè)的最小化;

「?jìng)}庫中所從事的每一個(gè)活動(dòng)，不是受益于（追求）空間的最大利用，就是受益于（追求）搬運(yùn)時(shí)間的降低，但兩者常無法得兼」。期望的服務(wù)水平。2022/11/26P-35/N庫存作業(yè)的目標(biāo)

2022/11/26P-36/N貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功能倉儲(chǔ)作業(yè)

收料儲(chǔ)存發(fā)料倉庫規(guī)劃及布置儲(chǔ)位管理

實(shí)地盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)出貨呆料、廢料處理庫存報(bào)告2022/11/26P-36/N貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功2022/11/26P-37/N倉儲(chǔ)功能貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功能1).儲(chǔ)存

2).生產(chǎn)補(bǔ)給

3).產(chǎn)品包裝

4).并貨

5).分送

6).客戶服務(wù)關(guān)鍵：貨暢其流2022/11/26P-37/N倉儲(chǔ)功能貳、倉儲(chǔ)管理的2022/11/26P-38/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)1).建立倉儲(chǔ)基本數(shù)據(jù)2).合理的布置3).儲(chǔ)位管理4).倉儲(chǔ)設(shè)備的選擇5).倉儲(chǔ)安全6).人員教育與訓(xùn)練2022/11/26P-38/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)1)2022/11/26P-39/N2.1建立倉儲(chǔ)基本數(shù)據(jù)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)建立一套標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)、銷、存流程&料件基本數(shù)據(jù),以掌控整體倉儲(chǔ)狀況。一、物料主文件－基本數(shù)據(jù)(BOM，Billofmaterial)料號(hào)、名稱、計(jì)量單位、類別、來源、供應(yīng)來源、主供貨商二、采購控制用變量前置時(shí)間、最高庫存、最低庫存、安全存量、批量、ABC分類、儲(chǔ)存有效天數(shù)、損耗率三、物料動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫存數(shù)、主要儲(chǔ)位、次要儲(chǔ)位、總需求、未完成訂單、在線存貨正確和完整的基本數(shù)據(jù)是良好倉儲(chǔ)管理的基礎(chǔ)2022/11/26P-39/N2.1建立倉儲(chǔ)基本數(shù)2022/11/26P-40/N2.2倉庫的布置貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)E4E3E2E1D4D3D2D1C4C3C2C1倉儲(chǔ)辦公室

收貨/理貨拆包點(diǎn)數(shù)體積較大物品B1B3B2B4暫存區(qū)R區(qū)○○○○油桶H□□□□化學(xué)藥品GA6A5A4A3A2A1鐵柜F1辦公室記錄，檔案EDC暫存S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收貨棧板區(qū)最速動(dòng)件區(qū)最速動(dòng)件區(qū)2022/11/26P-40/N2.2倉庫的布置貳、2022/11/26P-41/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫布置的要點(diǎn)(一)

1．收貨區(qū)方便供貨商送貨，發(fā)料區(qū)靠近生產(chǎn)線廠

2．中央走道作為控制倉庫內(nèi)物品流動(dòng)之用

3．危險(xiǎn)、易燃物品與一般物品隔開

4．物品依照其體積大小、重量、特性等分開放置

5．架上儲(chǔ)位仍可擴(kuò)充

6．架與架之間有足夠?qū)?，供人及搬運(yùn)小車通過

7．較貴重物品放在鐵柜里以防偷竊

8．開箱、點(diǎn)數(shù)在數(shù)貨區(qū)完成

9．利用防火、不易燃的材料作隔間

10．注意防塵及特殊控制條件

11．選擇適合的倉儲(chǔ)搬運(yùn)工具2022/11/26P-41/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫2022/11/26P-42/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫布置的要點(diǎn)(二)

1．主要走道可維持雙向交通約1M至1.5M

2．次走道如要有足夠回轉(zhuǎn)空間，約1M

3．架子之間的距離單向通行即可，寬約0.65M至

1M

4．視儲(chǔ)存物料的重量、體積、大小及搬運(yùn)機(jī)的類別而訂

5．呆滯料應(yīng)從主要的架子上移走，以提高料架的使用率(5S活動(dòng))

6．經(jīng)常收發(fā)的物料應(yīng)有固定的架位

7．儲(chǔ)位編號(hào)由A區(qū)向里面編至H

8．收貨區(qū)系暫存區(qū)，編號(hào)R

9．體積較大的物品則置于B區(qū)

10．體積較小的物品則置于開放架C、D、E

11．制令所需原物品一旦挑出則置于暫存區(qū)S

12．化學(xué)原料及油桶則儲(chǔ)存于倉庫外為G、H庫2022/11/26P-42/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫2022/11/26P-43/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫布置的基本原則1.進(jìn)出頻繁的物品靠近使用地點(diǎn)2.保持流暢，減少搬運(yùn)距離3.走道應(yīng)暢通沒有死巷4.必要時(shí)用”躍層”，以充分利用空間5.收貨與出貨另有待處理區(qū)6.先在倉庫備料，以減少領(lǐng)料及搬運(yùn)7.可擴(kuò)充的空間8.安全性－防火、防盜、防水、防潮9.易于控制－顏色、目視、5S問題：請(qǐng)思考貴公司倉儲(chǔ)布置的優(yōu)缺點(diǎn)2022/11/26P-43/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫2022/11/26P-44/N2.3儲(chǔ)位管理貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)良好的儲(chǔ)位管理可節(jié)省時(shí)間，減少錯(cuò)誤和儲(chǔ)存空間的浪費(fèi)。儲(chǔ)位的考慮：．固定與彈性儲(chǔ)位．頻率高低．同構(gòu)型高．體積大?。亓浚渌匦浴姿?、易燃、有毒、易偷、放射性、防塵、溫濕度、使用期限儲(chǔ)位的安排：．較常移動(dòng)的物料置于方便取用之處．較少移動(dòng)的物料置于架子之末端2022/11/26P-44/N2.3儲(chǔ)位管理貳、倉2022/11/26P-45/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)儲(chǔ)位編號(hào)（一）儲(chǔ)位編號(hào)（二）街走道：A，B，C，D段大架：01，02，03，04…號(hào)架位：01，02，03??樓分格：01，02，03…料號(hào)1243912439126451264813546247953057825146名稱支架，10‘支架，12‘馬達(dá)，2hp馬達(dá)，3hp軸承ICPCB板電阻走道AAAAABBC大架0404030301020203架位0101020203020202分格0000000000020407儲(chǔ)位儲(chǔ)位編號(hào)簡(jiǎn)單，明了為原則2022/11/26P-45/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)儲(chǔ)位2022/11/26P-46/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)

信息與物料移動(dòng)同時(shí)作業(yè)異動(dòng)信息的搜集和處理減少物料存取移動(dòng)的距離減少物料存取移動(dòng)的工作負(fù)荷注重時(shí)效減少浪費(fèi)加強(qiáng)安全倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)2022/11/26P-46/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)信2022/11/26P-47/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)

1.料架：架眼式開敞式抽屜式...

2.棧板架

3.流動(dòng)架

4.自動(dòng)設(shè)備．水平式旋轉(zhuǎn)料架（CarouselConveyors）．垂直式旋轉(zhuǎn)料架（VerticalCarousel）．自動(dòng)存取倉庫（AS／RS）AutomaticStorageandRetrievalSystem

5.搬運(yùn)設(shè)備

．堆高機(jī)．輸送帶．無人搬運(yùn)車．手推車倉儲(chǔ)設(shè)備2022/11/26P-47/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)12022/11/26P-48/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)選擇倉儲(chǔ)設(shè)備的考慮因素1.購置成本2.作業(yè)及維護(hù)成本3.機(jī)動(dòng)性4.適應(yīng)性5.擴(kuò)充性6.操作的難易度－訓(xùn)練的要求問題：越進(jìn)步越自動(dòng)的設(shè)備越佳?2022/11/26P-48/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)選擇2022/11/26P-49/N倉儲(chǔ)安全1).倉庫應(yīng)在隔離的空間內(nèi)，并可上鎖2).非倉庫管理人員不得進(jìn)入倉庫3).物料進(jìn)出倉庫必須要有單據(jù)4).高單價(jià)的物品可以鎖在一個(gè)柜子或房間或放置在AS/RS的高架5).電子安全系統(tǒng)，警鈴或監(jiān)控之安裝6).倉儲(chǔ)管理人員必須有安全方面的考核7).防止倉儲(chǔ)管理人員與外界串通，因此對(duì)進(jìn)出頻繁的數(shù)量要偶爾抽點(diǎn)8).倉庫外面也要加強(qiáng)安全措施如圍墻、鐵網(wǎng)等，遠(yuǎn)離停車場(chǎng)，夜間可派人巡邏貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)問題：1.貴公司的倉庫采取何種措施?2.貴公司在倉庫安全上投下多少經(jīng)費(fèi)?3.貴公司人員是否有高度安全警覺性及預(yù)防的教育訓(xùn)練?2022/11/26P-49/N倉儲(chǔ)安全1).倉庫應(yīng)在2022/11/26P-50/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)人員教育與訓(xùn)練．倉儲(chǔ)設(shè)備之使用

☆計(jì)算機(jī)系統(tǒng)☆條碼讀取器☆磅秤☆打包機(jī)

☆自動(dòng)倉儲(chǔ)☆撿料機(jī)☆堆高機(jī)．倉儲(chǔ)作業(yè)程序

☆表、單之填寫與使用

☆異常狀態(tài)之處理．安全的規(guī)定．提升倉儲(chǔ)管理的績(jī)效．提升人員的專業(yè)與管理能力2022/11/26P-50/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)人員2022/11/26P-51/N參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度3.1收貨作業(yè)(Receiving)1).檢查隨貨文件是否完整．裝箱單、發(fā)票、檢驗(yàn)報(bào)告、簽收單、提單2).核對(duì)到貨文件與訂購單是否相符．訂單號(hào)碼、供貨商、交貨日期、訂購數(shù)量3).檢查外箱標(biāo)示是否正確．料號(hào)、規(guī)格、包裝數(shù)量、批號(hào)、出廠日期4).檢查外箱是否明顯受損若有則拍照存查．原包裝不良，輸送途中受損5).點(diǎn)數(shù)．總箱數(shù)每箱數(shù)量?jī)?nèi)包裝數(shù)量6).決定存放地點(diǎn)．暫存區(qū)．優(yōu)先級(jí)7).制作收貨點(diǎn)8).通知進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)2022/11/26P-51/N參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度2022/11/26P-52/N參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度1.檢查收到的撿料單是否完整．工單號(hào)碼．客戶訂單．頁數(shù)．料號(hào)．名稱．需要日期．需要地點(diǎn)2.找尋所需挑料的項(xiàng)目．倉庫．儲(chǔ)位3.點(diǎn)數(shù)．?dāng)?shù)量．包裝．標(biāo)示料號(hào)．先進(jìn)先出．品質(zhì)4.發(fā)出．使用地點(diǎn)．點(diǎn)收．核對(duì)．簽收確認(rèn)5.更新庫存記賬．人工．計(jì)算機(jī)系統(tǒng)．事前扣帳．事后扣帳3.2撿料作業(yè)(Picking)2022/11/26P-52/N參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度2022/11/26P-53/N3.3出貨作業(yè)(Shipping)參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度1.）檢查收到的出貨文件是否完整．出貨單號(hào)碼．主管授權(quán)．財(cái)務(wù)主管授權(quán)．客戶名稱．送貨地點(diǎn)．出貨日期．出貨數(shù)量．包裝方式．特別指示2.）找尋所需出貨的項(xiàng)目．倉庫．儲(chǔ)位3.）點(diǎn)數(shù)．?dāng)?shù)量是否足夠．先進(jìn)先出．品質(zhì)2022/11/26P-53/N3.3出貨作業(yè)(Sh2022/11/26P-54/N參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度3.4五項(xiàng)零零延誤零當(dāng)機(jī)零缺點(diǎn)零紙張零庫存結(jié)論：一．如何減少倉儲(chǔ)作業(yè)中的錯(cuò)誤？二．如何減少倉儲(chǔ)作業(yè)沒有價(jià)值的動(dòng)作和文書作業(yè)？三．如何縮短各階段作業(yè)的時(shí)間？四．可否借著5S運(yùn)動(dòng)提升倉儲(chǔ)作業(yè)的效率？五．倉儲(chǔ)作業(yè)流程可否加以改造

(Reengineering)？2022/11/26P-54/N參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度2022/11/26P-55/N肆、倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化4.1倉儲(chǔ)管理應(yīng)用計(jì)算機(jī)．減少重復(fù)的文書工作，如單據(jù)、報(bào)表．儲(chǔ)存大量與倉儲(chǔ)管理有關(guān)的數(shù)據(jù)，包括數(shù)量、重量、名稱、儲(chǔ)位、儲(chǔ)存的特性．．．等．以條形碼或光學(xué)符號(hào)識(shí)別（OCR）另記錄和保留庫存數(shù)據(jù)．利用電子信息交換（EDI）作信息快速的傳遞和收受．實(shí)時(shí)處理與存貨相關(guān)的信息，例如庫存數(shù)、庫存金額、工作計(jì)劃、生產(chǎn)力的報(bào)告2022/11/26P-55/N肆、倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化42022/11/26P-56/N肆、倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化4.2條形碼應(yīng)用在倉庫作業(yè)優(yōu)點(diǎn)：．提高準(zhǔn)確性．提高數(shù)據(jù)搜集的速度．提高生產(chǎn)力．提高倉庫空間的使用率應(yīng)用范圍

１．２．上架３．挑料４．出貨５．盤點(diǎn)６．分批分類2022/11/26P-56/N肆、倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化42022/11/26P-57/N伍、結(jié)論1).倉儲(chǔ)管理強(qiáng)調(diào)服務(wù)、效率、成本、安全2).倉儲(chǔ)管理的基本建立在正確和及時(shí)的數(shù)據(jù)3).倉庫布置要依照物品的特性并重視效率4).儲(chǔ)位建立可提高倉儲(chǔ)效率5).倉儲(chǔ)設(shè)備的選擇宜重視適用性；非大就是美6).倉儲(chǔ)安全人人有責(zé)。7).倉儲(chǔ)管理要好，人員要持續(xù)地教育訓(xùn)練8).倉儲(chǔ)作業(yè)流程，信息與物流同時(shí)發(fā)生9).倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化提高效率10).循環(huán)式盤點(diǎn)才有助于達(dá)到料帳100%正確11).倉儲(chǔ)管理好或壞可自行診斷12).倉儲(chǔ)管理的績(jī)效評(píng)估，目的在激勵(lì)2022/11/26P-57/N伍、結(jié)論1).2022/11/26P-58/N適當(dāng)交期之決定(1/3)豐田汽車剛好及時(shí)的運(yùn)輸方式（改善前）6-102022/11/26P-58/N適當(dāng)交期之決定(1/32022/11/26P-59/N適當(dāng)交期之決定(2/3)豐田汽車剛好及時(shí)的運(yùn)輸方式（改善后之一）6-112022/11/26P-59/N適當(dāng)交期之決定(2/32022/11/26P-60/N適當(dāng)交期之決定(3/3)豐田汽車剛好及時(shí)的運(yùn)輸方式（改善后之二）6-122022/11/26P-60/N適當(dāng)交期之決定(3/32022/11/26P-61/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)存量管制物料需求計(jì)劃2022/11/26P-61/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)存2022/11/26P-62/N存貨的類型原料＆外購零件部分完成的商品稱為在制品完成品存貨替換零件、工具&供應(yīng)品在運(yùn)送給倉儲(chǔ)或顧客途中的貨品2022/11/26P-62/N存貨的類型原料＆外購零2022/11/26P-63/N存貨發(fā)生之要因(Ⅰ)顧客服務(wù)水平之考慮-「預(yù)期存貨」季節(jié)性的產(chǎn)品與需求-「季節(jié)性存貨」投機(jī)-「投機(jī)性存貨」提高產(chǎn)品的質(zhì)量彌補(bǔ)預(yù)測(cè)的偏誤-「安全存貨」2022/11/26P-63/N存貨發(fā)生之要因(Ⅰ)顧2022/11/26P-64/N存貨發(fā)生之要因(Ⅱ)削減供給、生產(chǎn)、配銷系統(tǒng)之關(guān)聯(lián)

「緩沖存貨」（BufferInventories） 「減震存貨」（DecouplingInventories）使用訂購模式

「周期存貨」（CycleInventories）或「批量存貨」配合生產(chǎn)

「管線存貨」或「管徑存貨」（PipelineInventories）2022/11/26P-64/N存貨發(fā)生之要因(Ⅱ)2022/11/26P-65/N存貨太多容易隱藏問題比較容易衍生而非避免問題維護(hù)存貨的成本昂貴

明智的策略減少批量降低安全存量

存貨作業(yè)策略2022/11/26P-65/N存貨太多存貨作業(yè)策略2022/11/26P-66/N遴選優(yōu)良供貨商縮短前置時(shí)間強(qiáng)化銷售預(yù)測(cè)能力實(shí)施剛好及時(shí)系統(tǒng)采行經(jīng)濟(jì)批量確保存量記錄之正確性降低物料品質(zhì)不良率4-2存貨水準(zhǔn)降低的方法2022/11/26P-66/N遴選優(yōu)良供貨商4-2存2022/11/26P-67/N2-3物料分類方法2022/11/26P-67/N2-3物料分類方法2022/11/26P-68/NMRP投入MRP處理MRP輸出日程安排總表物料表檔存貨記錄檔MRP計(jì)算機(jī)程序變更發(fā)出訂單計(jì)劃訂購日期安排例外報(bào)告規(guī)劃報(bào)告績(jī)效控制報(bào)告存貨交易主要基本報(bào)告次級(jí)報(bào)告2022/11/26P-68/NMRP投入MRP處理2022/11/26P-69/NABC分類系統(tǒng)依照某種重要性的量度來將存貨分類，并據(jù)此分配管制的心力。A

–

非常重要B

–

普通重要C

–

不重要項(xiàng)目的年金額＄ABC高低極少很多項(xiàng)目種類數(shù)2022/11/26P-69/NABC分類系統(tǒng)依照某2022/11/26P-70/N4-6ABC類存量間之關(guān)系2022/11/26P-70/N4-6ABC類存量間之2022/11/26P-71/N4-7ABC曲線2022/11/26P-71/N4-7ABC曲線2022/11/26P-72/NABC管理之重點(diǎn)A類項(xiàng)目管制的要點(diǎn)庫存紀(jì)錄應(yīng)以永續(xù)盤存制為基礎(chǔ)。B類項(xiàng)目管制要點(diǎn)B類項(xiàng)目采中間路線政策，雖然仍施以必要的管制，但比較A類項(xiàng)目更依賴高存貨，以防止缺料之發(fā)生。B類項(xiàng)目可實(shí)施定期或定量請(qǐng)購方式。適合采用最高最低存量管制方法。C類項(xiàng)目管制要點(diǎn)以較高存量來減少管制的需要。采取復(fù)倉(Two-Binsystem)管制法。每次訂購較大數(shù)量，減少訂購次數(shù)及訂購成本。領(lǐng)用發(fā)料數(shù)量以整盒或整包方式由現(xiàn)場(chǎng)一次領(lǐng)取。2022/11/26P-72/NABC管理之重點(diǎn)A類項(xiàng)2022/11/26P-73/N4-10復(fù)倉存量管制系統(tǒng)2022/11/26P-73/N4-10復(fù)倉存量管制系2022/11/26P-74/N4-9物料請(qǐng)購開始到物料交貨收妥備發(fā)所經(jīng)過的時(shí)間前置時(shí)間2022/11/26P-74/N4-9物料請(qǐng)購開始到物2022/11/26P-75/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)發(fā)料、領(lǐng)料、退料與催料2022/11/26P-75/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)發(fā)2022/11/26P-76/N發(fā)料與領(lǐng)料(1/4)發(fā)料物料管理部門或倉儲(chǔ)單位根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將倉庫儲(chǔ)存之物料，直接向制造部門之生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放的現(xiàn)象領(lǐng)料制造部門之現(xiàn)場(chǎng)人員在某項(xiàng)產(chǎn)品制造前，填寫領(lǐng)料單向倉庫單位領(lǐng)取物料之現(xiàn)象7-12022/11/26P-76/N發(fā)料與領(lǐng)料(1/4)發(fā)2022/11/26P-77/N發(fā)料與領(lǐng)料(2/4)發(fā)料工作特點(diǎn)倉庫部門能夠積極、主動(dòng)、直接掌握物料倉儲(chǔ)管理較為順利加強(qiáng)制造部門用料、損耗、不良之控制利于成本會(huì)計(jì)之記賬利于生管部門制造日程之安排影響發(fā)料、領(lǐng)料順暢因素生產(chǎn)計(jì)劃之穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)收率之建立物料供應(yīng)不繼之防止7-22022/11/26P-77/N發(fā)料與領(lǐng)料(2/4)發(fā)2022/11/26P-78/N發(fā)料與領(lǐng)料(3/4)7-32022/11/26P-78/N發(fā)料與領(lǐng)料(3/4)72022/11/26P-79/N發(fā)料與領(lǐng)料(4/4)7-42022/11/26P-79/N發(fā)料與領(lǐng)料(4/4)72022/11/26P-80/N發(fā)料領(lǐng)料制度之建立發(fā)料方式領(lǐng)料方式領(lǐng)料的時(shí)間管理托外加工發(fā)料管理7-52022/11/26P-80/N發(fā)料領(lǐng)料制度之建立發(fā)料2022/11/26P-81/N退料繳庫退料繳庫由制造現(xiàn)場(chǎng)將多余的物料或不良物料退回物料倉儲(chǔ)管理部門繳庫物料退回繳庫之對(duì)象包括下列數(shù)項(xiàng)規(guī)格不符之物料超發(fā)之物料不良之物料呆料報(bào)廢物料7-62022/11/26P-81/N退料繳庫退料繳庫7-62022/11/26P-82/N催料管理概說跟催事前管理自動(dòng)督促制度電腦化與催料7-72022/11/26P-82/N催料管理概說7-72022/11/26P-83/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)呆、廢料處理與預(yù)防2022/11/26P-83/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)呆2022/11/26P-84/N呆料及舊料發(fā)生之原因(1/3)呆料及舊料發(fā)生之原因可能來自銷售部門設(shè)計(jì)部門生管部門物料管理部門采購管理部門驗(yàn)收管理部門10-12022/11/26P-84/N呆料及舊料發(fā)生之原因(2022/11/26P-85/N呆料及舊料發(fā)生的原因(2/3)10-22022/11/26P-85/N呆料及舊料發(fā)生的原因(2022/11/26P-86/N呆料及舊料發(fā)生的原因(3/3)10-32022/11/26P-86/N呆料及舊料發(fā)生的原因(2022/11/26P-87/N呆料及舊料之處理調(diào)撥其他單位利用修改再利用藉新產(chǎn)品之設(shè)計(jì)與推出，消化呆料及舊料出售交換破壞焚毀10-52022/11/26P-87/N呆料及舊料之處理調(diào)撥其2022/11/26P-88/N廢料及殘料之預(yù)防與處理(1/3)廢料及殘料發(fā)生之原因陳腐銹蝕剪截邊際拆解之產(chǎn)品、機(jī)械設(shè)備等10-62022/11/26P-88/N廢料及殘料之預(yù)防與處理2022/11/26P-89/N廢料及殘料之預(yù)防與處理(2/3)廢料及殘料預(yù)防對(duì)策設(shè)法防止物料之陳腐減少物料銹蝕之現(xiàn)象防止剪截邊際建立先進(jìn)先出之物料收發(fā)制度推行預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防蟲咬現(xiàn)象之發(fā)生10-72022/11/26P-89/N廢料及殘料之預(yù)防與處理2022/11/26P-90/N廢料及殘料之預(yù)防與處理(3/3)廢料及殘料之處理廢料及殘料解體后，其中乃有許多可移作他用之物料廢料及殘料解體后，其中乃有許多可再出售廢料及殘料解體后，若作適當(dāng)之分類，其中還有許多可送工廠再制10-82022/11/26P-90/N廢料及殘料之預(yù)防與處理2022/11/26P-91/N結(jié)論2022/11/26P-91/N結(jié)論2022/11/26P-92/N如何有效執(zhí)行月季年盤點(diǎn)壓縮庫存與創(chuàng)造盤點(diǎn)利潤(rùn)講座

2022/11/26P-1/N如何有效執(zhí)行月季年盤點(diǎn)壓2022/11/26P-93/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)物料管理之意義物料計(jì)劃盤點(diǎn)計(jì)劃存量管制物料需求計(jì)劃發(fā)料、領(lǐng)料、退料與催料倉儲(chǔ)管理呆、廢料處理與預(yù)防2022/11/26P-2/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)物料2022/11/26P-94/N物料管理之意義

2022/11/26P-3/N物料管理之意義

2022/11/26P-95/N物料管理的目標(biāo)物料管理五適原則(5R)適時(shí)(Righttime) 適質(zhì)(Rightquality)適價(jià)(Rightprice)物料管理其他五項(xiàng)目標(biāo)降低成本(Costdown)提高周轉(zhuǎn)率(turnover)縮短生產(chǎn)周期、交貨期(Delivery)提高物料人員效率(Efficiency&efficient)建立優(yōu)良的供貨商關(guān)系(Supplierrelationship)1-8適量(Rightquantity)適地(Rightplace)2022/11/26P-4/N物料管理的目標(biāo)物料管理五2022/11/26P-96/N物料管理改善目標(biāo)提升降低管理目標(biāo)2022/11/26P-5/N物料管理改善目標(biāo)提升降低2022/11/26P-97/N信息流程組織物料管理改善目標(biāo)目標(biāo)達(dá)成方法一一改造2022/11/26P-6/N信息流程組織物料管理改善2022/11/26P-98/N降低物料成本十大方法(1/2)加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)加強(qiáng)物料、零件標(biāo)準(zhǔn)化確定進(jìn)料與出貨交期加強(qiáng)采購方法加強(qiáng)進(jìn)料的質(zhì)量管理1-62022/11/26P-7/N降低物料成本十大方法(12022/11/26P-99/N降低物料成本十大方法(2/2)加強(qiáng)存量管制加強(qiáng)物料搬運(yùn)與包裝加強(qiáng)價(jià)值分析加強(qiáng)呆料舊料廢料殘料的預(yù)防及處理加強(qiáng)物料管理計(jì)算機(jī)化1-72022/11/26P-8/N降低物料成本十大方法(22022/11/26P-100/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)物料計(jì)劃2022/11/26P-9/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)物料2022/11/26P-101/N物料計(jì)劃的意義及功能(1/2)物料計(jì)劃系指為配合企業(yè)體生產(chǎn)或服務(wù)的順利進(jìn)行，對(duì)物料需求事先加以分析

，以計(jì)劃物料之需用狀況物料計(jì)劃的功能良好的物料計(jì)劃可確定某一時(shí)期之物料需用量，使產(chǎn)銷活動(dòng)賴以推動(dòng)采購部門獲得可靠之物料計(jì)劃，得以早日準(zhǔn)備采購活動(dòng)，并覓得適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)機(jī)，以最有利之條件采購物美價(jià)廉之物料3-12022/11/26P-10/N物料計(jì)劃的意義及功能(2022/11/26P-102/N物料計(jì)劃的意義及功能(2/2)財(cái)務(wù)部門依據(jù)物料計(jì)劃，可以計(jì)算所需資金概數(shù)，而預(yù)作準(zhǔn)備以利資金之調(diào)度物料管理部門藉著物料計(jì)劃得以控制之庫存，減少呆料之發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少良好的物料計(jì)劃得以消滅生產(chǎn)線斷料停工之現(xiàn)象，而使生產(chǎn)線繼續(xù)不斷生產(chǎn)下去3-22022/11/26P-11/N物料計(jì)劃的意義及功能(2022/11/26P-103/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)盤點(diǎn)計(jì)劃2022/11/26P-12/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)盤2022/11/26P-104/N盤點(diǎn)藉由物料現(xiàn)存數(shù)量的清點(diǎn)，確認(rèn)物料存量與帳務(wù)是否一致，并確認(rèn)物料存放的時(shí)間，以免存放過久而變質(zhì)。2022/11/26P-13/N盤點(diǎn)藉由物料現(xiàn)存數(shù)量2022/11/26P-105/N物料盤點(diǎn)的三項(xiàng)目的確定物料之現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致之現(xiàn)象。檢討物料管理績(jī)效，進(jìn)而從中加以改進(jìn)。企業(yè)經(jīng)營(yíng)損益。2022/11/26P-14/N物料盤點(diǎn)的三項(xiàng)目的2022/11/26P-106/N盤點(diǎn)流程決定盤點(diǎn)日期與方式可依照◎生產(chǎn)產(chǎn)品、季節(jié)的性質(zhì)◎生產(chǎn)作業(yè)、人力的狀況◎物料種類與數(shù)量的多少，決定盤點(diǎn)的日期與方式。進(jìn)行盤點(diǎn)的事前準(zhǔn)備工作包括(1)盤點(diǎn)人員的安排(2)準(zhǔn)備盤點(diǎn)工作所需要的窗體(3)盤點(diǎn)工具盤點(diǎn)。2022/11/26P-15/N盤點(diǎn)流程決定盤點(diǎn)2022/11/26P-107/N物料盤點(diǎn)之步驟事先準(zhǔn)備盤點(diǎn)日期之決定人員組訓(xùn)倉庫清理盤點(diǎn)方法之決定盤點(diǎn)工作之進(jìn)行差異原因之追查盤盈盤虧之處理分析與檢討9-32022/11/26P-16/N物料盤點(diǎn)之步驟事先準(zhǔn)備2022/11/26P-108/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性1.1定期盤點(diǎn)VS.循環(huán)盤點(diǎn)定期盤點(diǎn)循環(huán)式盤點(diǎn)一年一次或二次動(dòng)用大批人力少數(shù)人一整年不斷地盤點(diǎn)結(jié)果的差異盤點(diǎn)后才發(fā)現(xiàn)問題一次發(fā)現(xiàn)許多誤差原因已不可查對(duì)提高料帳準(zhǔn)確性沒有幫助實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并之即采取糾正行動(dòng)誤差越來越少原因可迅速查出有系統(tǒng)地提升料帳準(zhǔn)確性2022/11/26P-17/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高2022/11/26P-109/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性2.2循環(huán)盤點(diǎn)的選擇．料號(hào)范圍，從?起，迄?．料號(hào)．物料類別原料半成品成品．ABC．上一次盤點(diǎn)日期．倉庫代號(hào)．儲(chǔ)位范圍，從?起迄?．料號(hào)．儲(chǔ)位．批號(hào)．倉管員號(hào)1.依料號(hào)別(PartNo.)2.依儲(chǔ)位別2022/11/26P-18/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高2022/11/26P-110/N1.3其他循環(huán)盤點(diǎn)的選擇壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性１．庫存等于“０”－水落石出２．庫存數(shù)有負(fù)數(shù)出現(xiàn)－異常狀況３．庫存數(shù)最低時(shí)剛發(fā)料４．進(jìn)出頻繁５．前一日有庫存異動(dòng)發(fā)生６．受工程變更影響７．需要盤點(diǎn)時(shí)2022/11/26P-19/N1.3其他循環(huán)盤點(diǎn)的2022/11/26P-111/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性1.4循環(huán)盤點(diǎn)的次數(shù)ABC項(xiàng)目盤點(diǎn)次數(shù)／年總次數(shù)每周盤點(diǎn)數(shù)

A

10012次／年120024B2006次／年

120024C7003次／年2100421000項(xiàng)4500次90項(xiàng)※一年假定為50周2022/11/26P-20/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高2022/11/26P-112/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性1.5料帳誤差帶來損失錯(cuò)誤的生產(chǎn)物采計(jì)劃不準(zhǔn)不可靠原物料短缺人員閑置人員加班生產(chǎn)效率低跟催的費(fèi)用高運(yùn)費(fèi)提高存貨損失呆料增加問題：請(qǐng)估計(jì)料帳誤差的損失金額，并做出提高料帳準(zhǔn)確的投資金額硬件及軟件(含教育訓(xùn)練）2022/11/26P-21/N壹、盤點(diǎn)方式與如何提高2022/11/26P-113/N1、盤點(diǎn)方式與如何提高料帳準(zhǔn)確性1.6盤點(diǎn)計(jì)劃．小組成員．多久盤點(diǎn)一次(頻率）．盤點(diǎn)的項(xiàng)目．決定點(diǎn)的寬許率．盤點(diǎn)的報(bào)表．盤點(diǎn)結(jié)果報(bào)告．誤差的原因追查．持續(xù)改善2022/11/26P-22/N1、盤點(diǎn)方式與如何提高2022/11/26P-114/N盤點(diǎn)后之處理措施物料盤點(diǎn)后編表分析并檢討工作得失，為盤點(diǎn)過程中最后階段，也是物料管理興革之重要根據(jù)來源。物料管理措施之失誤提出檢討改進(jìn)呆料率太高存貨周轉(zhuǎn)率太低物料供應(yīng)不繼率太高料架倉儲(chǔ)、物料存放地點(diǎn)不適當(dāng)成品成本中物料成本比率過高呆料舊料廢料殘料過多9-62022/11/26P-23/N盤點(diǎn)后之處理措施物料盤2022/11/26P-115/N盤點(diǎn)后之處理措施呆廢料過多宜設(shè)法預(yù)防與降低加強(qiáng)物料需求計(jì)劃庫存管理與采購績(jī)效料架與儲(chǔ)位規(guī)劃的適當(dāng)性價(jià)值分析(VA)之應(yīng)用盤點(diǎn)做作業(yè)處理后的Justintime2022/11/26P-24/N盤點(diǎn)后之處理措施呆廢料2022/11/26P-116/N策定下年度物料管理方針零件員管理績(jī)效年度零件損益帳務(wù)與實(shí)務(wù)相符

盤點(diǎn)目的

2022/11/26P-25/N策定下年度零件員管理績(jī)2022/11/26P-117/N盤點(diǎn)前置作業(yè)請(qǐng)即日起進(jìn)行掃射作業(yè)新儲(chǔ)位,錯(cuò)誤儲(chǔ)位修正零件標(biāo)示,零件打包NOW2022/11/26P-26/N盤點(diǎn)前置作業(yè)請(qǐng)即日起進(jìn)2022/11/26P-118/N損益評(píng)估盤點(diǎn)確認(rèn)

盤點(diǎn)執(zhí)行盤點(diǎn)規(guī)范

盤點(diǎn)目的

策定年度管理方針獎(jiǎng)懲報(bào)表須知方法組織方式流程2022/11/26P-27/N損益評(píng)估盤點(diǎn)確認(rèn)盤2022/11/26P-119/N流程

進(jìn)度管控盤點(diǎn)規(guī)范2022/11/26P-28/N流程進(jìn)度管控盤點(diǎn)規(guī)2022/11/26P-120/N12/16~12/22差異查核

12/23~12/30復(fù)盤

12/31差異查核

12/9~12/15初盤

96年1/1正式盤點(diǎn)登入

96年1/2會(huì)計(jì)師盤點(diǎn)日

2022/11/26P-29/N12/16~12/222022/11/26P-121/N盤點(diǎn)執(zhí)行方法IBMAS400計(jì)算機(jī)12/7報(bào)表分發(fā)12/31PM正式盤點(diǎn)表分發(fā)961/1PM?號(hào)差異表查核12/16差異表轉(zhuǎn)回12/21報(bào)表分發(fā)12/30差異表轉(zhuǎn)回96/1/1PM正式會(huì)盤表分發(fā)2022/11/26P-30/N盤點(diǎn)執(zhí)行2022/11/26P-122/N盤點(diǎn)須知盤點(diǎn)表執(zhí)行計(jì)量單位差異查詢儲(chǔ)位修正新增登入時(shí)效中心領(lǐng)表初盤登入差異登入人員簽名字跡要工整盤點(diǎn)表不得缺頁每一頁務(wù)必簽名95年12月31日PM96年1月1日PM2022/11/26P-31/N盤點(diǎn)須知盤點(diǎn)表執(zhí)行計(jì)量2022/11/26P-123/N盤點(diǎn)獎(jiǎng)懲1.獎(jiǎng):95年度盤點(diǎn)項(xiàng)次誤差比為0.2%(盤盈項(xiàng)次+盤虧項(xiàng)次)/庫存點(diǎn)數(shù)盤點(diǎn)項(xiàng)次底于0.2%取前二名獎(jiǎng)勵(lì)°2.懲:A.盤點(diǎn)項(xiàng)次誤差高于3%年終考核以B級(jí)計(jì)算°B.盤點(diǎn)項(xiàng)次誤差高于6%年終考核以B級(jí)以下計(jì)算,并記過處份°擇日會(huì)同復(fù)盤°2022/11/26P-32/N盤點(diǎn)獎(jiǎng)懲12022/11/26P-124/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)倉儲(chǔ)管理2022/11/26P-33/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)倉2022/11/26P-125/N貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功能1.妥善保管物料．?dāng)?shù)量(Q)．品質(zhì)(q)．有效期間(D)．安全(S)3.最低的倉儲(chǔ)費(fèi)用．人、設(shè)備、空間、費(fèi)用、損耗．強(qiáng)調(diào)服務(wù)、效率、成本、安全2.最大的倉儲(chǔ)效率．機(jī)器／人力工時(shí)．產(chǎn)出率(Yieldrate)倉儲(chǔ)管理的目的2022/11/26P-34/N貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功2022/11/26P-126/N庫存作業(yè)的目標(biāo)

儲(chǔ)存空間利用的最大化;物料搬運(yùn)作業(yè)的最小化;

「?jìng)}庫中所從事的每一個(gè)活動(dòng)，不是受益于（追求）空間的最大利用，就是受益于（追求）搬運(yùn)時(shí)間的降低，但兩者常無法得兼」。期望的服務(wù)水平。2022/11/26P-35/N庫存作業(yè)的目標(biāo)

2022/11/26P-127/N貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功能倉儲(chǔ)作業(yè)

收料儲(chǔ)存發(fā)料倉庫規(guī)劃及布置儲(chǔ)位管理

實(shí)地盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)出貨呆料、廢料處理庫存報(bào)告2022/11/26P-36/N貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功2022/11/26P-128/N倉儲(chǔ)功能貳、倉儲(chǔ)管理的目的與功能1).儲(chǔ)存

2).生產(chǎn)補(bǔ)給

3).產(chǎn)品包裝

4).并貨

5).分送

6).客戶服務(wù)關(guān)鍵：貨暢其流2022/11/26P-37/N倉儲(chǔ)功能貳、倉儲(chǔ)管理的2022/11/26P-129/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)1).建立倉儲(chǔ)基本數(shù)據(jù)2).合理的布置3).儲(chǔ)位管理4).倉儲(chǔ)設(shè)備的選擇5).倉儲(chǔ)安全6).人員教育與訓(xùn)練2022/11/26P-38/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)1)2022/11/26P-130/N2.1建立倉儲(chǔ)基本數(shù)據(jù)貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)建立一套標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)、銷、存流程&料件基本數(shù)據(jù),以掌控整體倉儲(chǔ)狀況。一、物料主文件－基本數(shù)據(jù)(BOM，Billofmaterial)料號(hào)、名稱、計(jì)量單位、類別、來源、供應(yīng)來源、主供貨商二、采購控制用變量前置時(shí)間、最高庫存、最低庫存、安全存量、批量、ABC分類、儲(chǔ)存有效天數(shù)、損耗率三、物料動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫存數(shù)、主要儲(chǔ)位、次要儲(chǔ)位、總需求、未完成訂單、在線存貨正確和完整的基本數(shù)據(jù)是良好倉儲(chǔ)管理的基礎(chǔ)2022/11/26P-39/N2.1建立倉儲(chǔ)基本數(shù)2022/11/26P-131/N2.2倉庫的布置貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)E4E3E2E1D4D3D2D1C4C3C2C1倉儲(chǔ)辦公室

收貨/理貨拆包點(diǎn)數(shù)體積較大物品B1B3B2B4暫存區(qū)R區(qū)○○○○油桶H□□□□化學(xué)藥品GA6A5A4A3A2A1鐵柜F1辦公室記錄，檔案EDC暫存S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收貨棧板區(qū)最速動(dòng)件區(qū)最速動(dòng)件區(qū)2022/11/26P-40/N2.2倉庫的布置貳、2022/11/26P-132/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫布置的要點(diǎn)(一)

1．收貨區(qū)方便供貨商送貨，發(fā)料區(qū)靠近生產(chǎn)線廠

2．中央走道作為控制倉庫內(nèi)物品流動(dòng)之用

3．危險(xiǎn)、易燃物品與一般物品隔開

4．物品依照其體積大小、重量、特性等分開放置

5．架上儲(chǔ)位仍可擴(kuò)充

6．架與架之間有足夠?qū)?，供人及搬運(yùn)小車通過

7．較貴重物品放在鐵柜里以防偷竊

8．開箱、點(diǎn)數(shù)在數(shù)貨區(qū)完成

9．利用防火、不易燃的材料作隔間

10．注意防塵及特殊控制條件

11．選擇適合的倉儲(chǔ)搬運(yùn)工具2022/11/26P-41/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫2022/11/26P-133/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫布置的要點(diǎn)(二)

1．主要走道可維持雙向交通約1M至1.5M

2．次走道如要有足夠回轉(zhuǎn)空間，約1M

3．架子之間的距離單向通行即可，寬約0.65M至

1M

4．視儲(chǔ)存物料的重量、體積、大小及搬運(yùn)機(jī)的類別而訂

5．呆滯料應(yīng)從主要的架子上移走，以提高料架的使用率(5S活動(dòng))

6．經(jīng)常收發(fā)的物料應(yīng)有固定的架位

7．儲(chǔ)位編號(hào)由A區(qū)向里面編至H

8．收貨區(qū)系暫存區(qū)，編號(hào)R

9．體積較大的物品則置于B區(qū)

10．體積較小的物品則置于開放架C、D、E

11．制令所需原物品一旦挑出則置于暫存區(qū)S

12．化學(xué)原料及油桶則儲(chǔ)存于倉庫外為G、H庫2022/11/26P-42/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫2022/11/26P-134/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫布置的基本原則1.進(jìn)出頻繁的物品靠近使用地點(diǎn)2.保持流暢，減少搬運(yùn)距離3.走道應(yīng)暢通沒有死巷4.必要時(shí)用”躍層”，以充分利用空間5.收貨與出貨另有待處理區(qū)6.先在倉庫備料，以減少領(lǐng)料及搬運(yùn)7.可擴(kuò)充的空間8.安全性－防火、防盜、防水、防潮9.易于控制－顏色、目視、5S問題：請(qǐng)思考貴公司倉儲(chǔ)布置的優(yōu)缺點(diǎn)2022/11/26P-43/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)倉庫2022/11/26P-135/N2.3儲(chǔ)位管理貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)良好的儲(chǔ)位管理可節(jié)省時(shí)間，減少錯(cuò)誤和儲(chǔ)存空間的浪費(fèi)。儲(chǔ)位的考慮：．固定與彈性儲(chǔ)位．頻率高低．同構(gòu)型高．體積大?。亓浚渌匦浴姿椤⒁兹?、有毒、易偷、放射性、防塵、溫濕度、使用期限儲(chǔ)位的安排：．較常移動(dòng)的物料置于方便取用之處．較少移動(dòng)的物料置于架子之末端2022/11/26P-44/N2.3儲(chǔ)位管理貳、倉2022/11/26P-136/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)儲(chǔ)位編號(hào)（一）儲(chǔ)位編號(hào)（二）街走道：A，B，C，D段大架：01，02，03，04…號(hào)架位：01，02，03??樓分格：01，02，03…料號(hào)1243912439126451264813546247953057825146名稱支架，10‘支架，12‘馬達(dá)，2hp馬達(dá)，3hp軸承ICPCB板電阻走道AAAAABBC大架0404030301020203架位0101020203020202分格0000000000020407儲(chǔ)位儲(chǔ)位編號(hào)簡(jiǎn)單，明了為原則2022/11/26P-45/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)儲(chǔ)位2022/11/26P-137/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)

信息與物料移動(dòng)同時(shí)作業(yè)異動(dòng)信息的搜集和處理減少物料存取移動(dòng)的距離減少物料存取移動(dòng)的工作負(fù)荷注重時(shí)效減少浪費(fèi)加強(qiáng)安全倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)2022/11/26P-46/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)信2022/11/26P-138/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)

1.料架：架眼式開敞式抽屜式...

2.棧板架

3.流動(dòng)架

4.自動(dòng)設(shè)備．水平式旋轉(zhuǎn)料架（CarouselConveyors）．垂直式旋轉(zhuǎn)料架（VerticalCarousel）．自動(dòng)存取倉庫（AS／RS）AutomaticStorageandRetrievalSystem

5.搬運(yùn)設(shè)備

．堆高機(jī)．輸送帶．無人搬運(yùn)車．手推車倉儲(chǔ)設(shè)備2022/11/26P-47/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)12022/11/26P-139/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)選擇倉儲(chǔ)設(shè)備的考慮因素1.購置成本2.作業(yè)及維護(hù)成本3.機(jī)動(dòng)性4.適應(yīng)性5.擴(kuò)充性6.操作的難易度－訓(xùn)練的要求問題：越進(jìn)步越自動(dòng)的設(shè)備越佳?2022/11/26P-48/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)選擇2022/11/26P-140/N倉儲(chǔ)安全1).倉庫應(yīng)在隔離的空間內(nèi)，并可上鎖2).非倉庫管理人員不得進(jìn)入倉庫3).物料進(jìn)出倉庫必須要有單據(jù)4).高單價(jià)的物品可以鎖在一個(gè)柜子或房間或放置在AS/RS的高架5).電子安全系統(tǒng)，警鈴或監(jiān)控之安裝6).倉儲(chǔ)管理人員必須有安全方面的考核7).防止倉儲(chǔ)管理人員與外界串通，因此對(duì)進(jìn)出頻繁的數(shù)量要偶爾抽點(diǎn)8).倉庫外面也要加強(qiáng)安全措施如圍墻、鐵網(wǎng)等，遠(yuǎn)離停車場(chǎng)，夜間可派人巡邏貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)問題：1.貴公司的倉庫采取何種措施?2.貴公司在倉庫安全上投下多少經(jīng)費(fèi)?3.貴公司人員是否有高度安全警覺性及預(yù)防的教育訓(xùn)練?2022/11/26P-49/N倉儲(chǔ)安全1).倉庫應(yīng)在2022/11/26P-141/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)人員教育與訓(xùn)練．倉儲(chǔ)設(shè)備之使用

☆計(jì)算機(jī)系統(tǒng)☆條碼讀取器☆磅秤☆打包機(jī)

☆自動(dòng)倉儲(chǔ)☆撿料機(jī)☆堆高機(jī)．倉儲(chǔ)作業(yè)程序

☆表、單之填寫與使用

☆異常狀態(tài)之處理．安全的規(guī)定．提升倉儲(chǔ)管理的績(jī)效．提升人員的專業(yè)與管理能力2022/11/26P-50/N貳、倉儲(chǔ)管理的重點(diǎn)人員2022/11/26P-142/N參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度3.1收貨作業(yè)(Receiving)1).檢查隨貨文件是否完整．裝箱單、發(fā)票、檢驗(yàn)報(bào)告、簽收單、提單2).核對(duì)到貨文件與訂購單是否相符．訂單號(hào)碼、供貨商、交貨日期、訂購數(shù)量3).檢查外箱標(biāo)示是否正確．料號(hào)、規(guī)格、包裝數(shù)量、批號(hào)、出廠日期4).檢查外箱是否明顯受損若有則拍照存查．原包裝不良，輸送途中受損5).點(diǎn)數(shù)．總箱數(shù)每箱數(shù)量?jī)?nèi)包裝數(shù)量6).決定存放地點(diǎn)．暫存區(qū)．優(yōu)先級(jí)7).制作收貨點(diǎn)8).通知進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)2022/11/26P-51/N參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度2022/11/26P-143/N參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度1.檢查收到的撿料單是否完整．工單號(hào)碼．客戶訂單．頁數(shù)．料號(hào)．名稱．需要日期．需要地點(diǎn)2.找尋所需挑料的項(xiàng)目．倉庫．儲(chǔ)位3.點(diǎn)數(shù)．?dāng)?shù)量．包裝．標(biāo)示料號(hào)．先進(jìn)先出．品質(zhì)4.發(fā)出．使用地點(diǎn)．點(diǎn)收．核對(duì)．簽收確認(rèn)5.更新庫存記賬．人工．計(jì)算機(jī)系統(tǒng)．事前扣帳．事后扣帳3.2撿料作業(yè)(Picking)2022/11/26P-52/N參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度2022/11/26P-144/N3.3出貨作業(yè)(Shipping)參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度1.）檢查收到的出貨文件是否完整．出貨單號(hào)碼．主管授權(quán)．財(cái)務(wù)主管授權(quán)．客戶名稱．送貨地點(diǎn)．出貨日期．出貨數(shù)量．包裝方式．特別指示2.）找尋所需出貨的項(xiàng)目．倉庫．儲(chǔ)位3.）點(diǎn)數(shù)．?dāng)?shù)量是否足夠．先進(jìn)先出．品質(zhì)2022/11/26P-53/N3.3出貨作業(yè)(Sh2022/11/26P-145/N參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度3.4五項(xiàng)零零延誤零當(dāng)機(jī)零缺點(diǎn)零紙張零庫存結(jié)論：一．如何減少倉儲(chǔ)作業(yè)中的錯(cuò)誤？二．如何減少倉儲(chǔ)作業(yè)沒有價(jià)值的動(dòng)作和文書作業(yè)？三．如何縮短各階段作業(yè)的時(shí)間？四．可否借著5S運(yùn)動(dòng)提升倉儲(chǔ)作業(yè)的效率？五．倉儲(chǔ)作業(yè)流程可否加以改造

(Reengineering)？2022/11/26P-54/N參、倉儲(chǔ)作業(yè)流程與制度2022/11/26P-146/N肆、倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化4.1倉儲(chǔ)管理應(yīng)用計(jì)算機(jī)．減少重復(fù)的文書工作，如單據(jù)、報(bào)表．儲(chǔ)存大量與倉儲(chǔ)管理有關(guān)的數(shù)據(jù)，包括數(shù)量、重量、名稱、儲(chǔ)位、儲(chǔ)存的特性．．．等．以條形碼或光學(xué)符號(hào)識(shí)別（OCR）另記錄和保留庫存數(shù)據(jù)．利用電子信息交換（EDI）作信息快速的傳遞和收受．實(shí)時(shí)處理與存貨相關(guān)的信息，例如庫存數(shù)、庫存金額、工作計(jì)劃、生產(chǎn)力的報(bào)告2022/11/26P-55/N肆、倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化42022/11/26P-147/N肆、倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化4.2條形碼應(yīng)用在倉庫作業(yè)優(yōu)點(diǎn)：．提高準(zhǔn)確性．提高數(shù)據(jù)搜集的速度．提高生產(chǎn)力．提高倉庫空間的使用率應(yīng)用范圍

１．２．上架３．挑料４．出貨５．盤點(diǎn)６．分批分類2022/11/26P-56/N肆、倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化42022/11/26P-148/N伍、結(jié)論1).倉儲(chǔ)管理強(qiáng)調(diào)服務(wù)、效率、成本、安全2).倉儲(chǔ)管理的基本建立在正確和及時(shí)的數(shù)據(jù)3).倉庫布置要依照物品的特性并重視效率4).儲(chǔ)位建立可提高倉儲(chǔ)效率5).倉儲(chǔ)設(shè)備的選擇宜重視適用性；非大就是美6).倉儲(chǔ)安全人人有責(zé)。7).倉儲(chǔ)管理要好，人員要持續(xù)地教育訓(xùn)練8).倉儲(chǔ)作業(yè)流程，信息與物流同時(shí)發(fā)生9).倉儲(chǔ)管理計(jì)算機(jī)化提高效率10).循環(huán)式盤點(diǎn)才有助于達(dá)到料帳100%正確11).倉儲(chǔ)管理好或壞可自行診斷12).倉儲(chǔ)管理的績(jī)效評(píng)估，目的在激勵(lì)2022/11/26P-57/N伍、結(jié)論1).2022/11/26P-149/N適當(dāng)交期之決定(1/3)豐田汽車剛好及時(shí)的運(yùn)輸方式（改善前）6-102022/11/26P-58/N適當(dāng)交期之決定(1/32022/11/26P-150/N適當(dāng)交期之決定(2/3)豐田汽車剛好及時(shí)的運(yùn)輸方式（改善后之一）6-112022/11/26P-59/N適當(dāng)交期之決定(2/32022/11/26P-151/N適當(dāng)交期之決定(3/3)豐田汽車剛好及時(shí)的運(yùn)輸方式（改善后之二）6-122022/11/26P-60/N適當(dāng)交期之決定(3/32022/11/26P-152/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)存量管制物料需求計(jì)劃2022/11/26P-61/N盤點(diǎn)與物料管理之關(guān)聯(lián)存2022/11/26P-153/N存貨的類型原料＆外購零件部分完成的商品稱為在制品完成品存貨替換零件、工具&供應(yīng)品在運(yùn)送給倉儲(chǔ)或顧客途中的貨品2022/11/26P-62/N存貨的類型原料＆外購零2022/11/26P-154/N存貨發(fā)生之要因(Ⅰ)顧客服務(wù)水平之考慮-「預(yù)期存貨」季節(jié)性的產(chǎn)品與需求-「季節(jié)性存貨」投機(jī)-「投機(jī)性存貨」提高產(chǎn)品的質(zhì)量彌補(bǔ)預(yù)測(cè)的偏誤-「安全存貨」2022/11/26P-63/N存貨發(fā)生之要因(Ⅰ)顧2022/11/26P-155/N存貨發(fā)生之要因(Ⅱ)削減供給、生產(chǎn)、配銷系統(tǒng)之關(guān)聯(lián)

「緩沖存貨」（BufferInventories） 「減震存貨」（DecouplingInventories）使用訂購模式

「周期存貨」（CycleInventories）或「批量存貨」配合生產(chǎn)

「管線存貨」或「管徑存貨」（PipelineInventories）2022/11/26P-64/N存貨發(fā)生之要因(Ⅱ)2022/11/26P-156/N存貨太多容易隱藏問題比較容易衍生而非避免問題維護(hù)存貨的成本昂貴

明智的策略減少批量降低安全存量

存貨作業(yè)策略2022/11/26P-65/N