砌筑砂漿工程施工工藝標準

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砌筑砂漿工程施工工藝標準砌筑砂漿工程施工工藝標準(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1總則1。1適用范圍（1)本標準適用于工業(yè)與民用建筑中所采用的磚、石、混凝土中小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等砌體工程的砌筑砂漿施工。（2)不適用于鐵路、公路和水工建筑工程等。1.2參考標準及規(guī)范《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ98—2000；《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70；《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規(guī)程》JGJ28；《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—1999；《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344—1999；《建筑生石灰》JC／T479；《建筑生石灰粉》JC／T480；《混凝土拌合用水標準》JGJ63。1。2術語、符號1.2。1術語(1）砂漿由膠結料、細骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結、襯墊和傳遞應力的作用。（2）砌筑砂漿將磚、石、砌塊粘結成為砌體的砂漿，主要有水泥砂漿、水泥混合砂漿。（3）水泥砂漿由水泥、細骨料和水按一定比例配制而成的砂漿.(4）水泥混合砂漿由水泥、細骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的砂漿.（5）摻加料為改善砂漿和易性而加入的無機材料，例如：石灰膏、電石膏、粉煤灰、粘土膏等。(6)電石膏電石消解后,經過濾后的產物。（7）外加劑在拌制砂漿進程中摻入，用以改善砂漿性能的物質。1.2。2符號M－表示砌筑砂漿的強度等級.Mb—表示混凝土砌塊砌筑砂漿的強度等級。f2—砂漿的抗壓強度平均值。fce—水泥的實測強度。1.3基本規(guī)定1.3。1水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。1。3.3砂中不得含有有害雜物.砂的含泥量應滿足下列要求:（1）對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；（2）對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10％；（3）人工砂、山砂及特細砂，應經試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。1。3.5消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。1。3.6拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水質必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。1。3。7砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。1.3。8施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。1.3。9凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用.有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應采用重量計量.1。3。11砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定:(1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；（2)水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；（3）摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min.1。3.12砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢;當施工期間最高氣溫超過30℃砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：(1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。（2）砌筑砂漿的驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊應不少于3組;當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。（3）砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。（4）抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。（5）檢驗方法:在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應制作一組試塊）,最后檢查試塊強度試驗報告單。1。3.14當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況,可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌塊強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：(1)砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；（2）對砂漿試塊的結果有懷疑或有爭議；（3）砂漿試塊的試驗結果不能滿足設計要求.1。3.15砌筑砂漿稠度應按表1。3。15的規(guī)定選用。1.4石灰砂漿現(xiàn)場拌制1。4。1施工準備1。4.1。1技術準備（1）圖紙會審:核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；（2）施工方案：在施工組織設計中明確所需攪拌機、計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等;（3)砂漿試配：委托有關部門對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告；（4）技術交底:施工前應向操作層進行書面技術、安全交底。1。4。1。2材料準備（1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質量進行檢查驗收；(2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質量符合要求.1.4。1.3主要機具（1）機械攪拌時：砂漿攪拌機、投料計量設備；(2)人工攪拌時：灰扒、鐵鍬等工具.1.4。1.4作業(yè)條件（1）確認砂漿配合比;（2）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌;(3)人工攪拌時，需鋪硬地坪或設攪拌槽。.5施工組織及人員準備（1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定,操作熟練;（2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；（3）計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；（4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練;（5）操作人員:應經過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g、安全交底內容，操作熟練.1.4。2質量、安全及環(huán)境保護控制要點.1材料的關鍵要求（1）砂:砂漿用砂宜采用中砂,并應過篩，且不得含有雜物。（2)水:拌制砂漿用水宜采用飲用水.當采用其它來源水時，水質必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。（3）用于砂漿的石灰膏、黏土膏、電石膏、磨細生石灰粉等無機摻合料應符合如下規(guī)定：l）塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應采用孔洞不大于3mm×3mm網過濾,熟化時間不得少于7d；對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得少于2d.沉淀池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染.嚴禁使用脫水硬化的石灰膏.消石灰粉不得直接使用于砂漿中.2）生石灰及磨細生石灰粉應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑生石灰》JC／T479及《建筑生石灰粉》JC／T480的有關規(guī)定。1。4.2.2技術關鍵要求（1)石灰膏的用量,宜接稠度120±5mm計量。當石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時，按表.2換算。（2）砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等級變更時,應重新進行配合比試配并出具配合比單；（3）砌筑砂漿的分層度不應大于30mm。1。4。2。3質量關鍵要求(1）原材料計量：1)砂漿攪拌時嚴格按配合比對其原材料進行重量計量;2）對于冬期施工中摻用的氯鹽等配料精度應控制在±2％以內;3）砂、水及石灰膏等組分的配料精確度應控制在±5％以內；4）砂應計入其含水量對配料的影響;5)計量器具應經校準取證并在其校準有效期內，保證其精度符合要求。（2）砌筑砂漿的稠度，按表選用。。4職業(yè)健康安全關鍵要求砂、石灰膏的投料人員應佩戴口罩、穿長袖衣服，防止腐蝕皮膚。1。4.2。5環(huán)境關鍵要求（1）砂統(tǒng)一堆放，石灰膏應設專用儲存池存放；(2)因砂漿攪拌而產生的污水應經沉淀后排入指定地點；（3）砂漿攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內;（4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應及時回收處理。1。4。3施工工藝1。4.3。1工藝流程1.4。3.2操作工藝（1）機械攪拌：先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，再依次投入砂子、石灰膏，加水攪拌,時間不得少于2min。（2）人工攪拌（零星使用時可采用）：先將石灰膏坍在拌灰坪上，加水拌合成稀漿，再加入砂子,充分拌合后使用.1。4.4質量標準1。4。4.1一般規(guī)定（1)砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。砂漿試塊的制作應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。(2）砂漿強度應以標準養(yǎng)護。.2資料核查項目砂檢驗報告。成品保護砂漿貯存：砂漿應盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌。安全環(huán)保措施1。4.6.1砂漿攪拌機械必須符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定，施工中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全。.2落地砂漿：落地砂漿應及時回收,回收時不得夾有雜物，并應及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用.1。4。7季節(jié)性施工措施（冬期）.1石灰膏宜保溫防凍，當遭凍結時,應經融化后方可使用。1。4.7。2拌制砂漿所用的砂,不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。1。4.7。3拌合砂漿時，水的溫度不得超過80C,砂的溫度不得超過40C,砂漿稠度應較常溫適當增大。1。4。8質量記錄1.4。8。1砂的檢驗報告。1。4。8。2砂漿試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。。3原材料計量記錄.1。5水泥砂漿現(xiàn)場拌制施工準備。1技術準備（1)圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求;(2）施工方案：在施工組織設計中明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等；（3)砂漿試配:委托有關部門對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告；（4)技術交底：施工前應向操作層進行書面技術、安全交底.。2材料準備(1）按砂漿配合比要求,對所需原材料的品種、規(guī)格、質量進行檢查驗收；（2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗,確保原材料質量符合要求。.3主要機具（1）機械攪拌時:砂漿攪拌機、投料計量設備；（2）人工攪拌時：灰扒、鐵鍬等工具。1。5.1。4作業(yè)條件(1）確認砂漿配合比；（2)建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌；（3）采用人工攪拌時,需鋪硬地坪或設攪拌槽。1。5.1.5施工組織及人員準備（1)試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定,操作熟練；(2)材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定：(3）計量員:應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；（4）攪拌機操作人員：須持證上崗,要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練;（5）操作人員：應經過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g與安全交底內容，操作熟練。1。5.2質量、安全及環(huán)境保護控制要點1.5。2。1材料的關鍵要求(1）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。(2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：1）對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿,不應超過5％；2）對強度等級小于MS的水泥混合砂漿，不應超過10%；3)人工砂、山砂及特細砂，應經試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。（3)拌制砂漿用水宜采用飲用水.當采用其它來源水時，水質必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。(4）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告.1.5。2。2技術的關鍵要求（1)砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配，并出具配合比單;(2）施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級；（3)砌筑砂漿的分層度不應大于30mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應小于200kg／m。1。5。2。3質量關鍵要求（1）原料計量：1）砂漿現(xiàn)場攪拌時,嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；2）水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應控制在±2%以內;3)砂、水等組分的配料精確度應控制在±5％以內；砂應計入其含水量對配料的影響；4）計量器具應經校準取證并在其校準有效期內，保證其精度符合要求.(2）砌筑砂漿的稠度，按表1。3.15選用。（3）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內用完；當施工期間最高氣溫超過30℃時,應在拌成后2h內使用完畢.(4）對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。1.5。2.4職業(yè)健康安全關鍵要求水泥、砂投料人員應佩戴口罩、穿長袖衣服，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚.1。5.2。5環(huán)境關鍵要求（1）砂應堆放整齊。水泥有專用庫房存放,并有防潮措施；(2)因砂漿攪拌而產生的污水應經沉淀后排入指定地點;（3)砂漿攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內；（4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中,遺漏的砂漿應及時回收處理。施工工藝.1工藝流程與1。4.3。l施工工藝相同。1.5。3。2操作工藝（1）水泥砂漿應采用機械攪拌,自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿不得少于2min；2）水泥砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3)摻用有機塑化劑的砂漿,應為3～5min。（2)先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，再依次投入砂子、水泥,再加水至配合比規(guī)定。1。5.4質量標準.1一般規(guī)定（1）砂漿試塊制作1）每一檢驗批且不超過250m砌體中的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機應至少檢查一次,每次至少應制作一組試塊。2）砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作,同盤砂漿只應制作一組試樣。砂漿試塊的制作應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行；(2）砂漿強度合格標準必須符合：1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍；2)砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度.3）砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準.（3）如砂漿強度等級或配合比變更時,還應制作試塊。1.5。4。2主控項目（1）水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求；(2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求。。3一般項目攪拌時間；砂漿稠度；分層度.1。5。4.4資料核查項目水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。。5觀感檢查項目（1）砂漿稠度要符合表1.3。15的要求；(2)砂的含泥量要符合1。5.2。。l第（2）條的要求。成品保護（1)砂漿貯存：砂漿應盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。（2）使用時限：水泥砂漿的使用時限不得超過表1。5。5規(guī)定。1。5.6安全環(huán)保措施(1)砂漿攪拌機械必須符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定；工作中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全;（2）落地砂漿應在初凝前及時回收,回收時不得夾有雜物，并應及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用。1。5.7季節(jié)性施工措施(冬期)（1）冬期施工砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制,不得使用無水泥拌制的砂漿；（2）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊；（3）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃,砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度應較常溫適當增大。1。5.8質量記錄(1）水泥的出廠合格證及復試報告；（2）砂的檢驗報告;(3）砂漿配合比通知單；（4）砂漿試塊28d標準養(yǎng)護抗壓強度試驗報告；（5)原材料計量記錄。1。6水泥混合砂漿現(xiàn)場拌制1。6.1施工準備1.6。1。1技術準備(1)圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；（2）施工方案：在施工組織設計中明確所需攪拌機、計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等；(3)砂漿試配：對砂漿配合比進行試配，出具砂漿配合比報告；（4)技術交底：施工前應向操作層進行書面技術、安全交底。1.6。1.2材料準備（1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質量進行檢查驗收；（2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質量符合要求.1.6。1。3主要機具（1）砂漿攪拌機：對其使用性能和用電安全等進行檢查驗收；（2）投料計量設備：按規(guī)定進行校準取證,保證其精度要求符合規(guī)定；（3)零星使用砂漿采用人工攪拌時，需準備灰扒、鐵鍬等工具。1。6。1。4作業(yè)條件（1）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌；（2）零星人工攪拌時，需鋪硬地坪或設攪拌槽。1.6。1.5施工組織及人員準備（1）試驗員:須持證上崗,要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；(2）材料員:須持證上崗,要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定：(3）計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定;（4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度,操作熟練;（5)操作人員：應經過培訓,并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g、安全交底內容，操作熟練。質量、安全及環(huán)境保護控制要點1。6.2.1材料的關鍵要求（1）水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗,并應按試驗結果使用.不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥.(2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：1）對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5％；2）對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10％；3)人工砂、山砂及特細砂，應經試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。（3）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水質必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。（4）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用.有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。（5）拌制混合砂漿用的石灰膏、黏土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機摻合料應符合以下要求：1）塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應采用孔洞不大于3mm×3mm網過濾，熟化時間不得少于7d。對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得少于2d;沉淀池中貯存的石灰膏,應防止干燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏,消石灰粉不得直接使用于砂漿中；2）采用黏土或亞黏土制備黏土膏，宜采用孔洞不大于3mm×3mm網過篩，并應采用攪拌機加水攪拌，黏土中的有機物含量應采用比色法鑒定，且色澤應淺于標準色；3)生石灰及磨細生石灰粉應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑生石灰》JC／T479及《建筑生石灰粉》JC／T480的有關規(guī)定;4）制作電石膏的電石渣，應進行20min加熱至70℃5)粉煤灰的品質指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規(guī)程》JGJ28的有關規(guī)定.1。6.2。2技術關鍵要求（1）砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配,并出具配合比單。（2）石灰膏、黏土膏和電石膏的用量，宜按稠度120±5mm計量,當石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時，按表1.4。2.2換算.（3）砂漿的分層度不應大于30mm。（4）施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。1。6。2。3質量關鍵要求(1）原材料計量；l）砂漿攪拌時嚴格按配合比對其原料進行重量計量施工；2）水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應控制在±2％以內；3）砂、水、石灰膏、電石膏、黏土膏、粉煤灰、灰粉等組分的配料精確度應控制在±5％以內;4）砂應計入其含水量對配料的影響；5）計量器具應經校準取證并在其校準有效期內，保證其精度符合要求。（2)砌筑砂漿的稠度,按表1.3。15選用。1.6。2.4職業(yè)健康安全關鍵要求砂、水泥、石灰膏、黏土膏、電石膏的投料人員應穿戴長袖衣服、戴口罩，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚.1。6。2。5環(huán)境關鍵要求（1）砂統(tǒng)一堆放，水泥應建專用庫房存放，并應有防潮措施；（2）因砂漿攪拌而產生的污水應經沉淀后排入指定地點；（3）砂漿攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內；(4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中遺漏的砂漿應及時回收處理.1.6。3施工工藝1。6.3。1工藝流程同1。4.3。l的工藝流程圖。1。6.3.2操作工藝（1）機械攪拌：先向已轉動的攪拌機內加入適量的水,然后將砂子及石灰膏（或磨細生石灰粉，電石灰膏等）依次倒入攪拌機內,先拌合lmin左右,再接配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得少于2min。(2）人工攪拌(少量使用時采用）：先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時將石灰膏加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。1。6.4質量標準。1一般規(guī)定（1)砂漿試塊制作：1）每一檢驗批且不超過250m砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊.2）砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試樣。砂漿試塊的制作應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。（2）砂漿強度合格標準必須符合:1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度;同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。2）砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時,該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。3)砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。(3）如砂漿強度等級或配合比變更時,還應制作試塊。.2主控項目（1)水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求.1。6。4.3一般項目砂漿攪拌時間、砂漿分層度符合規(guī)范要求.。4資料核查項目水泥出廠合格證及復試報告；砂檢驗報告。1。6.4。5觀感檢查項目（1）砂漿稠度要符合表1.3。15的要求;(2）砂的含泥量要符合.1第（2)條的要求。1.6。5成品保護（1)砂漿存放:砂漿應盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量存放。（2）使用時限:水泥混合砂漿的使用時限不得超過相關規(guī)定。安全環(huán)保措施（1）砂漿必須符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》）JGJ46的有關規(guī)定,施工中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全；（2）落地砂漿應及時回收,回收時不得夾有雜物，并應及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用.季節(jié)性施工措施（冬期）（1）施工砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿；（2)黏土膏或電石膏等直保溫防凍,當遭凍結時，應經融化后方可使用；（3）砂漿用砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊；（4）砂漿攪拌用水的溫度不得超過80C，砂的溫度不得超過40℃,砂漿稠度應較常溫適當增大。1。6.8質量記錄（1）水泥的出廠合格證及復試報告；(2）砂的檢驗報告；(3）砂漿配合比通知單;（4）砂漿試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告;（5）原材料計量記錄。1。7水泥粉煤灰砂漿現(xiàn)場拌制施工準備1.7。1。1技術準備(1)圖紙會審:核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；（2）施工方案：在施工組織設計中明確所需攪拌機、計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等；(3）砂漿試配;對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告；（4）技術交底：向操作層進行書面技術、安全交底。.2材料準備（1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質量進行檢查驗收;（2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對水泥、砂、粉煤灰等進行抽樣檢驗，確保原材質量符合要求.1。7.1.3主要機具（1)砂漿攪拌機，并對其使用性能和用電安全等進行檢查驗收；（2）投料計量設備，并按規(guī)定對計量設備進行校準取證,保證其精度要求符合規(guī)定；(3)零星使用砂漿采用人工攪拌時,需準備灰扒、鐵鍬等工具。。4作業(yè)條件（1）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌;(2)人工攪拌時，需鋪硬地坪或設攪拌槽.1。7。1。5施工組織及人員準備（1)試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練;(2)材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；（3）計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定;（4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練;（5）操作人員：應經過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g、安全交底內容，操作熟練。1。7.2質量、安全及環(huán)境保護控制要點1.7。2。1材料的關鍵要求（1)水泥進場使用前,應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時,應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用.水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。（2）砂中不得含有有害雜物.砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：l）對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥粉煤灰砂漿，不應超過5%；2）對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%;3）人工砂、山砂及特細砂，應經試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。4）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水質必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。5）粉煤灰：粉煤灰的品質指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規(guī)程》JGJ28的有關規(guī)定。6）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用.有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。1。7。2。2技術的關鍵要求（1）砂漿應通過試配確定配合比,當砂漿的組成材料有變更或砂漿設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配并出具配合比單;（2）砂漿的分層度不應大于30mm.1。7.2.3質量關鍵要求（1）原材料計量：1)砂漿攪拌時嚴格按配合比對其原料進行重量計量施工；2)水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料準確度應控制在±2％以內；3）砂、水、粉煤灰等組分的配料精確度應控制在±5％以內；4)砂應計入其含水量對配料的影響；5）計量器具應經校準取證并在其校準有效期內，保證其精度符合要求。（2）砌筑砂漿的稠度,按表選用。1。7。2.4職業(yè)健康安全關鍵要求砂、水泥、粉煤灰的投料人員應佩戴口罩、穿長袖衣，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚.1。7.2。5環(huán)境關鍵要求（1）砂統(tǒng)一堆放，水泥應建專用庫房存放,并應有防潮措施；（2)因砂漿攪拌而產生的污水應經過濾后排入指定地點；（3）砂漿攪拌機的運行噪聲應控制在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內；（4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應及時回收處理.1.7。3施工工藝1。7.3.1工藝流程同1。4.3.1的工藝流程圖.1。7。3.2操作工藝(1)機械攪拌:先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，然后將砂子及粉煤灰倒入攪拌機內，先拌合lmin左右；再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得少于3min。（2）人工攪拌（少量使用時采用）：先將水泥、粉煤灰和砂倒在拌灰坪上干拌均勻,再加水混合拌合至均勻為止。1。7。4質量標準1。7.4.1一般規(guī)定（1）砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作,同盤砂漿只應制作一組試樣。砂漿試塊的制作應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。(2)每一檢驗批且不超過250m砌體中的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如砂漿強度等到級或配合比變更時,還應制作試塊。（3）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍.(4）砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。1。7。4.2主控項目（1）水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求；（2)水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求。。3一般項目砂漿攪拌時間、砂漿分層度符合規(guī)范要求。1.7。4.4資料核查項目水泥、粉煤灰出廠合格證，復試報告，砂檢驗報告.l。7。4.5觀感檢查項目（1）砂漿稠度要符合表1。3.15的要求;(2）粉煤灰細度;（3）砂的含泥量要符合l.5.2。l第（2）條的要求。1。7.5成品保護（1）砂漿貯存:砂漿應盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存.(2)使用時限：水泥粉煤灰砂漿的使用時限不得超過表1.7。5規(guī)定。安全環(huán)保措施(1）砂漿攪拌機械必須符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定,施工中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全；（2）落地砂漿應及時回收，回收時不得夾有雜物，并應及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用.1。7。7季節(jié)性施工措施(冬期)（1)冬期施工砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿；（2）拌制砂漿所用的砂,不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊；(3）拌合砂漿時,水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40C，砂漿稠度應較常溫適當增大.1。7。8質量記錄（1)水泥的出廠合格證及復試報告;（2）粉煤灰的出廠合格證及復試報告;(3）砂的檢驗報告；（4）砂漿配合比通知單；（5）砂漿試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告;（6）原材料計量記錄。幕墻工程施工工藝及標準

1、適用范圍：

本節(jié)玻璃幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程；石材幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的石材幕墻安裝工程；金屬板幕墻工程適用于建筑高度不大于150m的金屬幕墻工程；

2、材料要求：

按不同種類的建筑幕墻，各種材料應符合設計要求，同時要嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行頒發(fā)的樓閣規(guī)范中對材料的選訂。

2.1玻璃幕墻材料要求

2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應符合規(guī)范要求。

碳鋼：型材、板材符合JISG3131，緊固件符合JISG3101規(guī)范。

不銹鋼：緊固件符合JISG4304，型材、板材應符合JISG4305規(guī)范。2.1.2密封膠：按設計確定各種密封膠，并進行鑒定。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。

2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外，均應作防腐處理(如鋁合金表面的陽極氧化處理)

2.1.4幕墻上的材料應符合國家或行業(yè)的有關質量規(guī)定，并附有出廠合格證，符合不燃材料或難燃材料的要求。

2.1.5幕墻上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點。

2.1.5結構硅硐密封膠應與所接觸的材料間有相容性試驗報告，并具有質量使用保證書。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規(guī)定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。

2.1.6在主體結構與玻璃幕墻的構件之間，應使用耐熱的硬質有機材料墊片。在立柱與橫梁間的連接件，宜使用橡膠墊片。

2.1.7玻璃幕墻采用玻璃應符合下列規(guī)定:

2.1.7.1幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規(guī)格、顏色光學性能及安裝方向應符合設計要求。

2.1.7.2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應小于12mm。

2.1.7.3幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。

2.1.7.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。

2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

2.1.7.6所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

2.1.8玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

2.1.9高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構膠填嵌嚴密。

2.2石材幕墻材料要求：

石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準及工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。石材要求厚度一致，無裂紋，顏色一致并且無其他質量缺陷，為降低外界對飾面的污染，所選石材一般要做防護處理。

2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。鋁合金型材骨架表面必須經陽極氧化處理，型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理，工程焊接處必須重新做防銹處理，工程特殊部位要采用不銹鋼骨架。

2.2.3錨固件：必須通過現(xiàn)場拉拔試驗確定其承載力。

2.2.4金屬掛件：掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種，掛件要有良好的抗腐蝕能力，掛件種類要與骨架材料相匹配，不同類金屬不宜同時使用，以免發(fā)生電化學腐蝕。

石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻厚度一致。

2.2.6防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應用防火密封膠。防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。

2.2.7主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.2.8幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確,并應通過試驗確定其承載力。

2.2.11立柱采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經過計算,并不應小于10mm.不同金屬材料接觸時采用絕緣墊片分隔。

2.3金屬幕墻材料要求：

2.3.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。

2.3.2金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。

2.3.3金屬幕墻主體結構上的預埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

2.3.4金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。

2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。

2.3.6預埋件及連接件：骨架錨固一般采用預埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合設計要求，并在現(xiàn)場做拉撥試驗；鋼板連接件與非同質骨架連接時，中間要墊有機材質墊塊，以免發(fā)生電化學腐蝕。

2.3.7隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:

2.4.1鋁塑復合板的剝離強度。

石材的彎曲強度:寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內用花崗巖的放射性。

2.4.3玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。

2.5隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。

2.6幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應采用螺栓連接，并應防松動措施。

2.7立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。

2.8隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐結構密封膠應打注飽滿，并應溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行。不得在現(xiàn)場墻上打注。

2.10幕墻的防火除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16和《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

1應根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。

2防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。

3防火層的密封材料應用防火密封膠。

4防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。

2.11主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.12幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

2.13單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算得出，并不得小于5mm。

3、主要機具(工具):

3.1玻璃幕墻工程主要機具(工具):

3.1.1主要機具：電錘、電鉆、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經緯儀等。

3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。

3.2石材幕墻工程主要機具(工具):

3.2.1主要機具：電錘，電焊機，型材切割機，云石鋸，角磨機。

3.2.2主要工具：吊籃，打膠器，壁紙刀等。

3.3金屬幕墻工程主要機具(工具):

3.3.1主要機具：電焊機、型材切割機、手槍鉆、自攻鉆及開槽機等。

3.3.2主要工具：打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。

4、作業(yè)條件：

4.1施工技術負責人在施工前應向施工人員做好技術交底工作，交待清楚預埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式，玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。

4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。

4.3施工時應搭好腳手架，保證腳手架的安全性，并預留施工人員的操作空間，腳手架上應設置安全網，以免在幕墻施工時發(fā)生物體墜落傷人。

4.4幕墻施工前建筑主體需經驗收，且砼強度達到幕墻設計要求；幕墻施工圖已繪制完善，且已經各方認可；根據施工組織設計要求、人員、機具及前期施工材料已到位，足夠的作業(yè)面。

5、施工工藝：

一、玻璃幕墻施工工藝

1、工藝流程：放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理

2、操作工藝

⑴、根據玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結構之間設置連接固定支座。放樣時，應使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會發(fā)生歪斜。

⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好，立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調整后，應及時緊固。立柱在加長時應用配套的專用芯管連接，上下柱之間應留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應為活動接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時發(fā)生的變形需求。

⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標高位置，在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來，在橫梁與立柱的接觸處應設置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm，同一層橫梁在安裝時應由下而上進行。當一層高度的橫梁裝好后，應進行檢查、調整、校正后再進行固定。

⑷安裝玻璃玻璃的安裝應根據幕墻的具體種類來定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時，鍍膜的一面應向室內。

①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結構硅硐膠粘結在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結質量。在施工現(xiàn)場受環(huán)境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結質量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。

②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時，壓板上的連接螺栓應松緊合適，從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設置定位墊塊，墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm，墊塊的寬度應不大于所支撐玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并符合有關要求。

③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

⑸打膠:打膠的溫度和濕度應符合相關規(guī)范的要求。

⑹清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。

二、石材幕墻施工工藝

1、工藝流程：

預埋件位置尺寸檢查→安裝預埋件→復測預埋件位置尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結構刷防銹漆→金屬骨架安裝→防火保溫棉→隱蔽工程驗收→石材飾面板加工→石材表面防護→石材飾面板安裝→安裝質量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗

2、操作工藝：

⑴預埋件安裝：

預埋件應在土建施工時埋設，幕墻施工前要根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應根據實際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報設計單位審核批準，且應在現(xiàn)場做拉拔試驗，做好記錄。

⑵測量放線：

①由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。

②按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。

③經緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。

④使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。

⑤確定好每個立面的中線。

⑥測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

⑦測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。

⑧所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。

⑶金屬骨架安裝

①根據施工放樣圖檢查放線位置。

②安裝固定豎框的鐵件。

③先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。

④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。

⑤按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

⑥如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有焊點、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。

⑦待金屬骨架完工后，應通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。

⑷防火、保溫材料安裝

①必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。

②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。

③在北方寒冷地區(qū)，保溫層最好應有防水、防潮保護層，在金屬骨架內填塞固定，要求嚴密牢固。

④幕墻保溫層施工時，保溫層最好應有防水、防潮保護層，以便在金屬骨架內填塞固定后嚴密可靠。

⑸石材飾面板安裝

①將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。

②先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材板。

③注意安放每皮金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有間隙。

④安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入石材膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。

⑤安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。

⑥安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，不要積累。

⑦在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時也使石板幕形成一個整體。

①要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應大于縫寬。

③在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠污染石材板表面質量。

④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。

⑤派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。

⑦在大風和下雨時不能注膠。

⑺清洗和保護

施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。

三、金屬幕墻施工工藝

1、工藝流程：測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔

2、操作工藝：

⑴、測量放線：根據設計和施工現(xiàn)場實際情況準確測放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框的中心線按設計分格尺寸彈到結構上。測量放線要在風力不大于4級的天氣情況下進行，個別情況應采取防風措施。

⑵、錨固件安裝：幕墻骨架錨固件應盡量采用預埋件，在無預埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結構形式要符合設計要求，錨栓要現(xiàn)場進行拉拔試驗，滿足強度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時按照設計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標記，同一豎框同側連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。

⑶、骨架制作安裝：根據施工圖及現(xiàn)場實際情況確定的分格尺寸，在加工場地內，下好骨架橫豎料，并運至現(xiàn)場進行安裝，安裝前要先根據設計尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準確無誤，其控制質量將直接關系幕墻飾面質量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件一般采用螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質規(guī)格和質量要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，骨架如采用型鋼，連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接，焊接質量要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，并要重新做防銹處理。主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

⑷、面板安裝面板要根據其材質選擇合適的固定方式，一般采用自攻釘直接固定到骨架上或板折邊加角鋁后再用自攻釘固定角鋁的方法，飾面板安裝前要在骨架上標出板塊位置，并拉通線，控制整個墻面板的豎向和水平位置。安裝時要使各固定點均勻受力，不能擠壓板面，不能敲擊板面，以免發(fā)生板面凹凸或翹曲變形，同時飾面板要輕拿輕放，避免磕碰，以防損傷表面漆膜。面板安裝要牢固，固定點數(shù)量要符合設計及規(guī)范要求，施工過程中要嚴格控制施工質量，保證表面平整，縫格順直。

⑸、嵌縫打膠：打膠要選用與設計顏色相同的耐侯膠，打膠前要在板縫中嵌塞大于縫寬2—4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均勻，打膠厚度一般為縫寬的1/2。打膠時板縫兩側飾面板要粘貼美紋紙進行保護，以防污染，打完后要在表層固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面，膠面要光滑圓潤，不能有流墜、褶皺等現(xiàn)象，刮完后應立即將縫兩側美紋紙撕掉。打膠操作陰雨天不宜進行。硅硐結構密封膠應打注飽滿，并應溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行。不得在現(xiàn)場墻上打注。

⑹、清洗保潔：待耐膠固化后，將整片幕墻用清水清洗干凈，個別污染嚴重的地方可采用有機溶劑清洗，但嚴禁用尖銳物體刮，以免損壞飾面板表現(xiàn)涂膜。清洗后要設專人保護，在明顯位置設警示牌以防污染或破壞。

6、應注意的質量問題

6.1玻璃幕墻中的明龍骨幕墻的框料和隱框幕墻的拼縫應橫平豎直，隱框幕墻的縫寬應均勻，并符合設計要求。玻璃的安裝方向應正確。

6.2玻璃的品種，規(guī)格與顏色應與設計相符，整個幕墻玻璃的色澤應均勻，不得有顏色變色，鍍膜脫落現(xiàn)象。

6.3幕墻中的鋁合金型材表面不應有脫膜現(xiàn)象。明龍骨幕墻的裝飾扣板表面應平整，不應有變形，波紋或局部壓碰等肉眼可觀察到的質量缺陷。

6.4幕墻的上下邊及側邊封口，沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合設計要求。

6.5鋁合金骨料及玻璃的表面應潔凈，不得有污物；玻璃應安裝或粘結牢固，橡膠條和密封條應鑲嵌密實，填充平整。

6.6嚴格控制石材板質量，材質和加工尺寸都必須合格。

6.7要仔細檢查每塊石材板有沒有裂紋，防止石材板在運輸和施工時發(fā)生斷裂。

6.8測量放線要十分清確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免各專業(yè)施工因測量和放線誤差發(fā)生施工矛盾。

6.9預埋件的設計和放置要合理，位置要準確。

6.10根據現(xiàn)場放線數(shù)據繪制施工放樣圖，落實加工尺寸。

6.11安裝和調整石材板位置時，可用墊片適當調整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質材料。

6.12固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈，或調平調直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許石材膠固定。錨固件及骨架連接件等采用焊接的部位，焊接質量一定要符合設計要求，焊口涂刷防銹漆前要將焊渣焊藥清理干凈，防銹漆涂刷要到位，不能有漏刷漏涂等現(xiàn)象。

6.13面板固定方法、固定點間距要符合設計要求，固定要牢固無松動。

6.14飾面板運輸安裝過程中要注意保護，不能損壞劃傷，影響飾面效果。

6.15膠縫要寬窄、深淺一致，表現(xiàn)要光潔，不能有凹凸不平或剝裂等現(xiàn)象。

7、成品保護

7.1玻璃幕墻在制作安裝過程中和工程驗收前，應采取成品保護措施，杜絕利器劃傷鋁型材和玻璃表面，并應防止電氣焊火花燒傷或燙傷面層。

7.2已安裝好的玻璃幕墻骨架的洞口，不得再做運料通道。

7.3嚴禁在鋁合金框上安裝腳手架、懸掛重物，腳手架不得搭在橫框上，并嚴禁蹬、踩橫框，和在橫梁上系安全帶。

7.4清洗有污染玻璃和鋁型材時不得用堿性或酸性有損外觀質量的清洗劑，宜用中性清潔劑。

7.5幕墻上方如有動火操作，作業(yè)面下應設接火斗，以免火花灼傷飾面板或其他材料。

8、質量驗收標準

8.1各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：

1相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000米2應劃分為一個檢驗批，不足500米2也應劃分為一個檢驗批。

2同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

3對于異型或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點和幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位（或建設單位）和施工單位協(xié)商確定。

8.2檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：

每個檢驗批每100米2應至少抽查一處，每處不得小于10米2。

對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據幕墻的結構和工藝特點，由監(jiān)理單位（或建設單位）和施工單位協(xié)商確定。

8.3玻璃幕墻工程

8.3.1主控項目

8.3.1.1玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料復檢報告。

8.3.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量。

8.3.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定：

8.3.1.4幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方法應符合設計要求。

8.3.1.5幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應小于12mm。

8.3.1.6幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。

8.3.1.7幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。

8.3.1.8鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

8.3.1.9所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄；

8.3.1.10玻璃幕墻金屬框架與主體結構連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄；

8.3.1.11各種連接件，緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄；

8.3.1.12隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄；

8.3.1.13明框玻璃幕墻安裝應符合下列規(guī)定：

8.3.1.14玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準規(guī)定。

8.3.1.15玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬與槽口寬度相同，長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

8.3.1.16玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄；

8.3.1.17高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構膠填嵌嚴密。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄；

8.3.1.18點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的的活動不銹鋼爪，不銹鋼爪的中心間距應大于250mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查；

8.3.1.19玻璃幕墻四周，玻璃幕墻內表面與主體之間的連接點，各種變形縫，墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄；

8.3.1.20玻璃幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

8.3.1.21玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄；

8.3.1.22玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查；

8.3.1.23玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄；

8.3.2一般項目

8.3.2.1玻璃幕墻表面應平整潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察；

8.3.2.2每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合表5-1的規(guī)定。表5-1

每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法項次項

目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查

8.3.2.3

一個分格鋁合型材的表面質量和檢驗方法應符合檢驗方法應符合表5-2的規(guī)定。表5-2

一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法項次項

目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許觀

察2長度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查

8.3.2.4明框玻璃幕墻的外露框長壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直，均勻一致。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄；

8.3.2.5

玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。檢驗方法：觀察；手扳檢查；

8.3.2.6防火、保溫材料填充應飽滿均勻，表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.3.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查；

8.3.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5-3規(guī)定。表5-3

明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項

目允許偏差（mm）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經緯儀檢查30m<幕墻高度≤60m1560m<幕墻高度≤90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度幕墻幅寬≤35m5用水平儀檢查幕墻幅寬>35m73構件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構件水平度構件長度≤2m2用水平儀檢查構件長度>2m35相鄰構件錯位1用鋼直尺檢查6分格框對角線長度差對角線長度≤2m3用鋼尺檢查對角線長度>2m4

8.3.2.9隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5-4的規(guī)定。

8.4石材幕墻工程

8.4.1主控項目

石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準及工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。表5-4

隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項

目允許偏差(mm)檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經緯儀檢查30m<幕墻高度≤60m1560m<幕墻高度≤90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高>3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1米水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陰角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查

石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。檢驗方法：觀察。

石材孔、槽的數(shù)量、深、度、位置、尺寸應符合設計要求。檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。

石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。

石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材表面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.4.1.6金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻厚度一致。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.4.1.9各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

石材表面和板縫的處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察。

石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求技術標準規(guī)定。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

石材幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

8.4.2一般項目

石材幕墻表面應平整、潔凈，無污染、缺損裂痕。顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修痕。檢驗方法：觀察。

石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。檢驗方法：觀察，手扳檢查。

石材接縫應橫