核電設(shè)備中焊接要求課件

0.前言焊接基本原理我廠結(jié)構(gòu)件中常用的焊接方法焊接的應(yīng)力和變形焊接的優(yōu)點及局限性0.前言焊接基本原理1焊接基本原理

焊接通過適當(dāng)?shù)姆椒?，使二個分離的固體產(chǎn)生原子、分子晶間結(jié)合，形成焊接接頭的一種連接方法。

通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種方法。GB/T3375-94焊接

焊接方法焊接冶金焊接材料焊接設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)焊接數(shù)模焊接質(zhì)量焊接防護焊接工藝表面工程切割焊接基本原理焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接2我廠結(jié)構(gòu)件中常用的焊接方法電弧焊手工電弧焊(SMAW)埋弧焊(SAW)鎢極氬弧焊(GTAW)熔化極氣體保護焊（GMAW）電阻焊釬焊我廠結(jié)構(gòu)件中常用的焊接方法電弧焊3手工電弧焊定義：用手工操縱焊條進行焊接的一種電弧焊。原理：焊接時，利用焊條和工件之間產(chǎn)生的電弧將焊條和工件局部加熱到溶化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化后的母材融合一起形成熔池，焊條外的藥皮加熱后分解生成大量氣體，將電弧、熔池等焊接區(qū)域與空氣隔離，隨著電弧向前移動，熔池液態(tài)金屬局部冷卻結(jié)晶，形成焊縫。手工電弧焊定義：用手工操縱焊條進行焊接的一種電弧焊。4手工電弧焊特點：設(shè)備簡單、方法簡便、適應(yīng)性強；對焊工技能要求高、生產(chǎn)率低，條件差。適應(yīng)：低合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、銅及銅合金等材料的焊接。鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。不適應(yīng)：活潑金屬（如鈦）和低熔點金屬（如鋅）的焊接極性：直流；交流焊接位置：平焊、立焊、橫焊、仰焊；接頭形式：對接（坡口）、搭接，角接，T形接頭手工電弧焊特點：設(shè)備簡單、方法簡便、適應(yīng)性強；對焊工技能要求5埋弧焊定義：焊絲作為溶化電極送入焊接區(qū)形成電弧，以電弧作為熱源，電弧在一層顆粒狀的可熔化的焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露，隨著電極的移動，熔化被焊金屬、填充金屬和焊劑形成永久性接頭的一種方法。埋弧焊定義：焊絲作為溶化電極送入焊接區(qū)形成電弧，以電弧作為熱6埋弧焊特點：熱效率高，熔深大，焊接速度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，對焊工技藝水平依懶性減低，適應(yīng)有風(fēng)的環(huán)境，勞動條件較好。一般只能適應(yīng)平焊位置，不能立焊和仰焊，不適合厚度小于1mm的薄板焊接。埋弧焊特點：7鎢極氬弧焊定義：利用外加惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊,采用不熔化的鎢電極。原理：在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件之間的電弧熱熔化母材和填充金屬的一種焊接方法。焊接時，保護氣體從焊槍噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，防止其對鎢極、熔池和熱影響區(qū)造成有害影響，而獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。鎢極氬弧焊定義：利用外加惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊,8鎢極氬弧焊特點：氬氣能有效隔絕周圍空氣，可成功地穩(wěn)定，很小的電流下仍可穩(wěn)定燃燒；熱源和填充焊絲分開控焊接易氧化、淡化、化學(xué)活潑性強的有色金屬、鎳基合金和各種合金；電弧制，熱輸入容易調(diào)節(jié)，適合各種焊接位置；無飛濺，焊縫成型美觀。熔深淺，熔敷速率小，生產(chǎn)率較低；鎢極承載電流的能力較差。惰性氣體貴，生產(chǎn)成本較高。鎢極氬弧焊特點：氬氣能有效隔絕周圍空氣，可成功地穩(wěn)定，很小的9熔化極氣體保護焊定義：利用外加氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊,采用熔化的填充焊絲金屬電極。原理：采用可熔化的填充焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)域輸送保護氣體，防止其對電弧、熔化的焊絲、熔池和熱影響區(qū)造成有害影響。連續(xù)送進的焊絲金屬不斷熔化并過渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬。熔化極氣體保護焊定義：利用外加氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊10熔化極氣體保護焊特點：用填充焊絲作為電極，可以采用高電流密度，母材熔深大，熔敷速度快，生產(chǎn)率高；焊接鋁及其合金時，采用直流反接陰極霧化作用顯著，能顯著改善焊縫質(zhì)量；適合鋁、銅及其合金和不銹鋼等幾乎所有金屬材料的焊接；易進行全位置焊，易實現(xiàn)機械化和自動化。熔化極氣體保護焊特點：用填充焊絲作為電極，可以采用高電流密度11熔化極氣體保護焊根據(jù)保護氣體種類和焊絲形式的不同分為：—熔化極惰性氣體保護焊（氬氣、氦氣、氬氦混合氣）—熔化極混合氣體保護焊（惰性氣體加CO2）—二氧化碳?xì)怏w保護焊熔化極氣體保護焊根據(jù)保護氣體種類和焊絲形式的不同分為：12焊接的應(yīng)力和變形

由焊接時不均勻加熱引起，影響產(chǎn)品的制造質(zhì)量和使用性能。熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、塑變應(yīng)力殘余應(yīng)力殘余變形焊接的應(yīng)力和變形由焊接時不均勻加熱引起，影響產(chǎn)品13焊接的應(yīng)力和變形1.焊接應(yīng)力的形成和對鋼結(jié)構(gòu)的影響

（1）形成兩塊鋼板上施焊時，產(chǎn)生不均勻的溫度場，焊縫附近溫度高達1600C，其鄰近區(qū)域溫度較低，且冷卻很快。冷卻時鋼材收縮，冷卻慢的區(qū)域收縮受到限制，從而產(chǎn)生拉應(yīng)力，冷卻快的區(qū)域受到壓應(yīng)力。

（2）焊接應(yīng)力的分類縱向應(yīng)力：沿著焊縫長度方向的應(yīng)力

橫向應(yīng)力：垂直于焊縫長度方向且平行于構(gòu)件表面的應(yīng)力

厚度方向應(yīng)力：垂直于焊縫長度方向且垂直于構(gòu)件表面的應(yīng)力。

（3）焊接應(yīng)力的影響對常溫下承受靜力荷載結(jié)構(gòu)的強度沒有影響，但剛度降低；

由于焊接應(yīng)力使焊縫處于三向應(yīng)力狀態(tài)，阻礙了塑性變形，裂紋易發(fā)生和發(fā)展；

降低疲勞強度；

降低壓桿的穩(wěn)定性；

使構(gòu)件提前進入彈塑性工作階段。

焊接的應(yīng)力和變形1.焊接應(yīng)力的形成和對鋼結(jié)構(gòu)的影響14焊接的應(yīng)力和變形2.焊接變形的產(chǎn)生和防止

焊接變形是由于焊接過程中焊區(qū)的收縮變形引起的，表現(xiàn)在構(gòu)件局部的鼓起、歪曲、彎曲或扭曲等。

表現(xiàn)主要有：縱向收縮、橫向收縮、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等。焊接的應(yīng)力和變形2.焊接變形的產(chǎn)生和防止

15焊接的優(yōu)點及局限性焊接的優(yōu)點：（與鉚接、螺釘連接、鑄件和鍛件比較）1、節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量；2、簡化加工與裝配工序；3、結(jié)構(gòu)強度高，接頭密封性好；4、為結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了較大靈活性；5、突破鑄鍛能力限制；6、焊接工藝過程易實現(xiàn)機械化和自動化；焊接的優(yōu)點及局限性焊接的優(yōu)點：（與鉚接、螺釘連接、鑄件和鍛件16焊接的優(yōu)點及局限性焊接的局限性：1、焊接變形和殘余應(yīng)力，影響加工精度、尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)力集中，疲勞壽命等；2、焊接缺陷和缺欠，降低性能，損壞致密性；3、接頭不均勻性；4、焊接過程中產(chǎn)生高溫、強光、有毒氣體等。焊接的優(yōu)點及局限性焊接的局限性：171.焊接工藝評定什么是焊接工藝？什么是焊接工藝評定？焊接工藝評定的程序焊接工藝評定的規(guī)范1.焊接工藝評定什么是焊接工藝？18焊接工藝定義：焊接工藝是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、圖樣、技術(shù)要求、材料和結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合現(xiàn)有條件，運用現(xiàn)代焊接技術(shù)知識和先進的生產(chǎn)經(jīng)驗，確定出產(chǎn)品加工方法和程序，是焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。焊接工藝

焊前準(zhǔn)備焊接材料接頭形式輔助工藝焊接技術(shù)規(guī)范參數(shù)焊后處理焊接檢驗焊接設(shè)備焊接工藝定義：焊接工藝是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、圖樣、技術(shù)要求、19焊接工藝焊接方法的選擇

SMAWGTAWSAWGMAW焊接材料的選擇

牌號規(guī)格（成分/性能）焊接工藝參數(shù)的選擇

——預(yù)熱/后熱；焊后熱處理

——焊接參數(shù)(電流、電壓、焊接速度)輔助工藝措施

清潔打磨焊接工藝焊接方法的選擇20焊接工藝評定對所采用的焊接工藝針對產(chǎn)品實際接頭的結(jié)構(gòu)形式和材料就焊接接頭能否滿足產(chǎn)品所要求的力學(xué)、抗腐蝕等性能進行評價/評定，為制訂合理可靠的產(chǎn)品焊接焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)。WeldingProcedureQualification焊接工藝評定對所采用的焊接工藝針對產(chǎn)品實際接頭的結(jié)構(gòu)形式21焊接工藝評定程序提出焊接工藝評定項目焊接評定任務(wù)書焊接試件制備無損檢測性能試驗焊接工藝評定報告(WPQR)

焊接工藝參數(shù)（和熱處理）實測記錄焊接工藝規(guī)程(WPS)

焊接性（工藝）試驗經(jīng)驗知識合格/不合格

焊接工藝評定程序提出焊接工藝評定項目焊接評定任務(wù)書焊接試件制22焊接工藝評定規(guī)范一般焊接件

GB19869.1（鋼、鎳及合金的焊接工藝評定）壓力容器

JB4708核電設(shè)備制造ASMESectionⅨ（美國）RCC-MSectionⅣ（法國）焊接工藝評定規(guī)范一般焊接件23RCC-MSectionⅣS3000焊接工藝評定：

S3100概述

S3200碳鋼和低合金鋼對接焊

S3300奧氏體或奧氏體-鐵素體不銹鋼對接焊

S3400鎳基合金對接焊

S3500特殊焊縫

S3600在碳鋼或低合金鋼上的奧氏體—鐵素體不銹鋼堆焊

S3700在碳鋼或低合金鋼上的鎳基合金堆焊

S3800熱交換器管子與管板焊接

S3900管道焊縫RCC-MSectionⅣS3000焊接工藝評定24RCC-MSectionⅣ——焊接工藝評定的有效期——母材——接頭形式——焊接方法——焊接填充材料和保護氣體——焊接位置——焊接工藝參數(shù)——熱處理——評定試件的制備——評定試件的檢驗RCC-MSectionⅣ——焊接工藝評定的有效25RCC-MSectionⅣ——焊接工藝評定的有效期：除非出現(xiàn)下列幾種情況，焊接工藝評定一直有效：（1）經(jīng)?；蚍浅Ｓ幸?guī)則性地出現(xiàn)補焊，檢測到的焊接缺陷可證明焊接工藝或焊接工藝評定本身無效。（2）產(chǎn)品焊接見證件出現(xiàn)不合格的結(jié)果（除非制造商能證明工藝評定沒有錯誤）。

RCC-MSectionⅣ——焊接工藝評定的有效26RCC-MSectionⅣ——母材類別：(1)評定只對試驗中所采用的牌號有效；但可有條件的擴大范圍：相似的化學(xué)成分和力學(xué)性能;對碳鋼和碳錳鋼，規(guī)定最小抗拉強度

Rm~Rm-60MPa;(2)對不等效碳鋼和碳錳鋼材料接頭，可采用兩種同質(zhì)材料試件或異質(zhì)材料試件進行評定。異質(zhì)材料試件評定適用于每一種同質(zhì)材料試件?！覆男螤睿汗茏訉雍缚p和平板對接焊縫的評定可有條件的相互適用RCC-MSectionⅣ——母材類別：27RCC-MSectionⅣ——母材厚度：評定試件厚度e評定有效范圍單道焊多道焊e≤30.8e~1.1ee~2e3<e≤120.8e~1.1e3~2e12＜e≤1000.8e~1.1e0.5e~2e(≤150)

e＞1000.8e~1.1e0.5e~1.5e(1.33e/1.1e)RCC-MSectionⅣ——母材厚度：評定試件厚28RCC-MSectionⅣ——接頭形式：在下列情況下，作新的工藝評定是必要的：（1）多道焊改為單道焊或相反；（2）坡口形式的改變：

V型X型U型K型雙U型I型（3）增加或取消襯板；（4）取消根部焊道的清楚；（5）坡口加工方法的改變；等RCC-MSectionⅣ——接頭形式：29RCC-MSectionⅣ——焊接方法：增加、取消或焊接方法的改變或焊接方式的改變均需重性評定。

RCC-MSectionⅣ——焊接方法：30RCC-MSectionⅣ——焊接填充材料和保護氣體：（1）焊接填充材料牌號或規(guī)格的變化需重新評定。（焊條緊臨的公稱的直徑是有效的，但電流范圍在評定范圍內(nèi)）（2）填充材料增加、取消或形式的變化需重新評定（3）保護氣體的種類、名義化學(xué)成分和保護方式的改變，保護氣體流量減少大于10%均需重新評定。RCC-MSectionⅣ——焊接填充材料和保護氣31RCC-MSectionⅣ——焊接位置：被評定的焊接工藝，相對評定試件所采用的位置，只要轉(zhuǎn)角或傾角相差不大于15°，即有效。RCC-MSectionⅣ——焊接位置：32RCC-MSectionⅣ管對接和板對接焊接位置：RCC-MSectionⅣ管對接和板對接焊接位置：33RCC-MSectionⅣ角焊位置：RCC-MSectionⅣ角焊位置：34RCC-MSectionⅣ——焊接工藝參數(shù)：下列條件變化時，需重新評定：（1）電流種類和極性；（2）電參數(shù)（電流和電壓）的范圍；（3）自動焊焊接速度范圍；（4）窄焊道改為寬焊道；（5）從射流、熔滴和脈沖過渡到短路過渡，或反之；（6)擺動寬度、頻率和駐留時間的改變；（7）單絲焊改為多絲焊，或反之；（8）焊接設(shè)備商標(biāo)名稱的改變。RCC-MSectionⅣ——焊接工藝參數(shù)：35RCC-MSectionⅣ——熱處理：下列條件變化時，需重新評定：（1）預(yù)熱溫度的降低；（2）氣體保護焊時，增加一道高于50℃的預(yù)熱工藝；（3）降低了后熱處理規(guī)定的最低溫度和保溫時間；（4）提高了規(guī)定的最高層間溫度；（5）熱處理（消應(yīng)力）保溫溫度范圍以及升降溫速率的改變；（6）熱處理時間的增加，致使在評定接頭上進行的模擬熱處理時間失去代表性。RCC-MSectionⅣ——熱處理：36RCC-MSectionⅣ——評定試件的制備：（1）母材和焊接材料（準(zhǔn)備）（2）坡口形式（確定/加工）（3）裝配（清理）（4）焊接（必要時預(yù)熱、后熱）（5）焊后熱處理（必要時）（6）檢驗前準(zhǔn)備RCC-MSectionⅣ——評定試件的制備：37RCC-MSectionⅣ——評定試件的檢驗：（1）目視檢查（2）無損檢驗評定試件應(yīng)經(jīng)過對應(yīng)產(chǎn)品接頭所規(guī)定的所有無損檢驗，并滿足1級要求。（3）破壞性檢驗接頭拉伸，焊縫金屬室溫和高溫拉伸，面彎、背彎和側(cè)彎，焊縫金屬和熱影響區(qū)沖擊，化學(xué)分析，金相，硬度，抗腐蝕性等。RCC-MSectionⅣ——評定試件的檢驗：382.焊接質(zhì)量控制

1、焊接質(zhì)量保證：焊接質(zhì)量的保證（控制）貫穿于設(shè)計和制造的全過程，為保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，對企業(yè)的設(shè)備、人員和技術(shù)管理都有要求。同時應(yīng)保證產(chǎn)品的合理設(shè)計、合理的制造流程、合理的工藝、可靠的試驗和檢驗。2.焊接質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量保證：39焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量保證設(shè)備人員技術(shù)管理設(shè)計檢驗制造車間裝備設(shè)計制造檢驗管理質(zhì)保體系機構(gòu)人員文件焊接性工藝評定工藝規(guī)程焊前準(zhǔn)備焊接焊后處理返修驗收焊前焊接過程焊后焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量保證設(shè)備人員技術(shù)管理設(shè)計檢驗制造車間裝備40焊接質(zhì)量控制焊接工藝焊接材料焊接設(shè)備焊接操作工焊接環(huán)境焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量制造階段焊接質(zhì)量控制過程：焊接質(zhì)量控制焊接工藝焊接材料焊接設(shè)備焊接操作工焊接環(huán)境焊接質(zhì)41焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序焊接工藝評定焊接工藝編制焊接返修產(chǎn)品施焊產(chǎn)品焊接見證件制備焊工管理焊接材料管理焊接設(shè)備管理焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序焊接工藝評定焊接工藝編制焊接返修產(chǎn)品施焊42焊接工藝評定焊接工藝評定任務(wù)書掌握母材焊接性焊接性試驗制訂WPS試件焊接/熱處理外觀檢查無損檢查試件解剖加工試樣編制PQR審核批準(zhǔn)否是合格不合格理化試驗不合格合格焊接工藝編制焊接工藝評定焊接工藝評定任務(wù)書掌握母材焊接性試驗制訂WPS試43焊接工藝編制焊接工藝制訂是否要新評定工藝校核否是修改無需修改工藝修改審批工藝宣貫技術(shù)交底工藝實施合格焊接工藝評定焊接工藝編制焊接工藝制訂是否要工藝校核否是修改無需修改工藝修44產(chǎn)品施焊設(shè)計圖紙/技術(shù)條件生產(chǎn)計劃焊接環(huán)境改善焊接環(huán)境執(zhí)行焊接工藝焊前環(huán)境產(chǎn)品施焊焊接工藝制訂外觀檢查無損檢查產(chǎn)品焊接見證件制備熱處理水壓試驗外觀檢查無損檢查產(chǎn)品合格出廠制訂返修工藝產(chǎn)品焊接見證件是否合格不合格焊接返修理化試驗合格產(chǎn)品施焊設(shè)計圖紙/技術(shù)條件生產(chǎn)計劃焊接環(huán)境改善焊接環(huán)境執(zhí)行焊45焊接返修返修通知（不符合項報告）返修工藝制訂/審核/批準(zhǔn)業(yè)主批準(zhǔn)焊接返修外觀檢查無損檢查產(chǎn)品熱處理不需要需要不合格合格二次和多次返修原因分析焊接返修返修通知（不符合項報告）返修工藝業(yè)主批準(zhǔn)焊接返修外觀46焊工管理培訓(xùn)考試計劃基礎(chǔ)知識培訓(xùn)基礎(chǔ)知識考試操作技能培訓(xùn)培訓(xùn)技能考試是否到期免試審批可否延證（免試）中斷超過期限持證上崗焊工業(yè)績登記產(chǎn)品施焊焊工檔案管理不合格合格不合格合格是是否否焊工管理培訓(xùn)考試計劃基礎(chǔ)知識培訓(xùn)基礎(chǔ)知識考試操作技能培訓(xùn)培訓(xùn)47焊材管理焊材采購計劃采購和驗收規(guī)程實施采購進公司入庫待驗區(qū)存放驗收/復(fù)驗/評定不合格區(qū)存放合格區(qū)存放入庫保管烘干（焊條、劑）領(lǐng)用發(fā)放回收退貨合格不合格源地驗證施焊焊材管理焊材采購計劃采購和驗收規(guī)程實施采購進公司入庫驗收/復(fù)48焊接設(shè)備管理技措計劃采購技術(shù)條件采購招標(biāo)驗收安裝調(diào)試使用專管專用儀表標(biāo)定/維護使用故障維修檢驗退貨合格不合格源地驗收施焊實施采購焊接設(shè)備管理技措計劃采購技術(shù)條件采購招標(biāo)驗收安裝專管專用儀表493.核安全文化什么是安全文化？什么是核安全文化？核安全文化的核心核安全文化和質(zhì)量意識3.核安全文化什么是安全文化？50安全文化安全文化是人文科學(xué)與自然科學(xué)的結(jié)合，是技術(shù)手段與管理手段的綜合運用。安全文化不僅是一種文化現(xiàn)象，它在本質(zhì)上是一種高層次的管理體系。安全文化安全文化是人文科學(xué)與自然科學(xué)的結(jié)合，是技術(shù)手段與管理51核安全文化核安全文化是存在于組織和個人中的種種特性和態(tài)度的總和，使核電廠的安全問題由于它的重要性而得到所有相關(guān)人員應(yīng)有的重視。

國際原子能機構(gòu)定義核安全文化核安全文化是存在于組織和個人中的種種特性和態(tài)度的總52核安全文化的核心“四個凡事”

凡事有章可循

沒有規(guī)矩，不成方圓凡事有據(jù)可查空口無憑，查無實據(jù)凡事有人負(fù)責(zé)無處不在，無時不在凡事有人監(jiān)督權(quán)威把關(guān)，旁觀者清核安全文化的核心“四個凡事”53核安全文化和質(zhì)量意識核安全的質(zhì)量保證要始終堅持“安全第一，質(zhì)量第一”的原則。核電的質(zhì)量要求不同一般的質(zhì)量要求，它不但要求結(jié)果合格，而且要求過程透明、規(guī)范。核電允許偏差、允許糾正，但必須透明、必須實事求是、必須充分溝通。從事核電活動的每個人員對工作中出現(xiàn)的錯誤或不符合項，都有權(quán)及時向有關(guān)部門報告。核安全文化和質(zhì)量意識核安全的質(zhì)量保證要始終堅持“安全第一，質(zhì)54問題案例1.質(zhì)量計劃所列操作工序不符合生產(chǎn)實際，操作性差。2.開工前原材料、技術(shù)交底等準(zhǔn)備不足，質(zhì)量計劃和制造大綱的執(zhí)行力度不夠，導(dǎo)致一些見證不能有效進行，導(dǎo)致一些見證不能有效進行，一些工序出現(xiàn)制造等待或趕工現(xiàn)象。3.焊接現(xiàn)場管理不嚴(yán)格。焊接記錄未進行現(xiàn)場記錄，使用中的保溫桶均未通電，部分桶蓋出于打開狀態(tài)，焊條未隨用隨取。4.臨時性附件拆除過于隨意。熱切割表面距離設(shè)備表面過近，設(shè)備表面劃傷嚴(yán)重。5.在檢查中發(fā)現(xiàn)還沒進行的工作節(jié)點，相關(guān)人員已經(jīng)進行了簽字。6.質(zhì)量計劃中設(shè)置的見證點是設(shè)備監(jiān)造人員關(guān)注的重點工序，但是往往制造廠的QC人員不出席。問題案例1.質(zhì)量計劃所列操作工序不符合生產(chǎn)實際，操作性差。55謝謝！謝謝！560.前言焊接基本原理我廠結(jié)構(gòu)件中常用的焊接方法焊接的應(yīng)力和變形焊接的優(yōu)點及局限性0.前言焊接基本原理57焊接基本原理

焊接通過適當(dāng)?shù)姆椒?，使二個分離的固體產(chǎn)生原子、分子晶間結(jié)合，形成焊接接頭的一種連接方法。

通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結(jié)合的一種方法。GB/T3375-94焊接

焊接方法焊接冶金焊接材料焊接設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)焊接數(shù)模焊接質(zhì)量焊接防護焊接工藝表面工程切割焊接基本原理焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接焊接58我廠結(jié)構(gòu)件中常用的焊接方法電弧焊手工電弧焊(SMAW)埋弧焊(SAW)鎢極氬弧焊(GTAW)熔化極氣體保護焊（GMAW）電阻焊釬焊我廠結(jié)構(gòu)件中常用的焊接方法電弧焊59手工電弧焊定義：用手工操縱焊條進行焊接的一種電弧焊。原理：焊接時，利用焊條和工件之間產(chǎn)生的電弧將焊條和工件局部加熱到溶化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化后的母材融合一起形成熔池，焊條外的藥皮加熱后分解生成大量氣體，將電弧、熔池等焊接區(qū)域與空氣隔離，隨著電弧向前移動，熔池液態(tài)金屬局部冷卻結(jié)晶，形成焊縫。手工電弧焊定義：用手工操縱焊條進行焊接的一種電弧焊。60手工電弧焊特點：設(shè)備簡單、方法簡便、適應(yīng)性強；對焊工技能要求高、生產(chǎn)率低，條件差。適應(yīng)：低合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、銅及銅合金等材料的焊接。鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。不適應(yīng)：活潑金屬（如鈦）和低熔點金屬（如鋅）的焊接極性：直流；交流焊接位置：平焊、立焊、橫焊、仰焊；接頭形式：對接（坡口）、搭接，角接，T形接頭手工電弧焊特點：設(shè)備簡單、方法簡便、適應(yīng)性強；對焊工技能要求61埋弧焊定義：焊絲作為溶化電極送入焊接區(qū)形成電弧，以電弧作為熱源，電弧在一層顆粒狀的可熔化的焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露，隨著電極的移動，熔化被焊金屬、填充金屬和焊劑形成永久性接頭的一種方法。埋弧焊定義：焊絲作為溶化電極送入焊接區(qū)形成電弧，以電弧作為熱62埋弧焊特點：熱效率高，熔深大，焊接速度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，對焊工技藝水平依懶性減低，適應(yīng)有風(fēng)的環(huán)境，勞動條件較好。一般只能適應(yīng)平焊位置，不能立焊和仰焊，不適合厚度小于1mm的薄板焊接。埋弧焊特點：63鎢極氬弧焊定義：利用外加惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊,采用不熔化的鎢電極。原理：在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件之間的電弧熱熔化母材和填充金屬的一種焊接方法。焊接時，保護氣體從焊槍噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，防止其對鎢極、熔池和熱影響區(qū)造成有害影響，而獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。鎢極氬弧焊定義：利用外加惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊,64鎢極氬弧焊特點：氬氣能有效隔絕周圍空氣，可成功地穩(wěn)定，很小的電流下仍可穩(wěn)定燃燒；熱源和填充焊絲分開控焊接易氧化、淡化、化學(xué)活潑性強的有色金屬、鎳基合金和各種合金；電弧制，熱輸入容易調(diào)節(jié)，適合各種焊接位置；無飛濺，焊縫成型美觀。熔深淺，熔敷速率小，生產(chǎn)率較低；鎢極承載電流的能力較差。惰性氣體貴，生產(chǎn)成本較高。鎢極氬弧焊特點：氬氣能有效隔絕周圍空氣，可成功地穩(wěn)定，很小的65熔化極氣體保護焊定義：利用外加氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊,采用熔化的填充焊絲金屬電極。原理：采用可熔化的填充焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)域輸送保護氣體，防止其對電弧、熔化的焊絲、熔池和熱影響區(qū)造成有害影響。連續(xù)送進的焊絲金屬不斷熔化并過渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬。熔化極氣體保護焊定義：利用外加氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊66熔化極氣體保護焊特點：用填充焊絲作為電極，可以采用高電流密度，母材熔深大，熔敷速度快，生產(chǎn)率高；焊接鋁及其合金時，采用直流反接陰極霧化作用顯著，能顯著改善焊縫質(zhì)量；適合鋁、銅及其合金和不銹鋼等幾乎所有金屬材料的焊接；易進行全位置焊，易實現(xiàn)機械化和自動化。熔化極氣體保護焊特點：用填充焊絲作為電極，可以采用高電流密度67熔化極氣體保護焊根據(jù)保護氣體種類和焊絲形式的不同分為：—熔化極惰性氣體保護焊（氬氣、氦氣、氬氦混合氣）—熔化極混合氣體保護焊（惰性氣體加CO2）—二氧化碳?xì)怏w保護焊熔化極氣體保護焊根據(jù)保護氣體種類和焊絲形式的不同分為：68焊接的應(yīng)力和變形

由焊接時不均勻加熱引起，影響產(chǎn)品的制造質(zhì)量和使用性能。熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、塑變應(yīng)力殘余應(yīng)力殘余變形焊接的應(yīng)力和變形由焊接時不均勻加熱引起，影響產(chǎn)品69焊接的應(yīng)力和變形1.焊接應(yīng)力的形成和對鋼結(jié)構(gòu)的影響

（1）形成兩塊鋼板上施焊時，產(chǎn)生不均勻的溫度場，焊縫附近溫度高達1600C，其鄰近區(qū)域溫度較低，且冷卻很快。冷卻時鋼材收縮，冷卻慢的區(qū)域收縮受到限制，從而產(chǎn)生拉應(yīng)力，冷卻快的區(qū)域受到壓應(yīng)力。

（2）焊接應(yīng)力的分類縱向應(yīng)力：沿著焊縫長度方向的應(yīng)力

橫向應(yīng)力：垂直于焊縫長度方向且平行于構(gòu)件表面的應(yīng)力

厚度方向應(yīng)力：垂直于焊縫長度方向且垂直于構(gòu)件表面的應(yīng)力。

（3）焊接應(yīng)力的影響對常溫下承受靜力荷載結(jié)構(gòu)的強度沒有影響，但剛度降低；

由于焊接應(yīng)力使焊縫處于三向應(yīng)力狀態(tài)，阻礙了塑性變形，裂紋易發(fā)生和發(fā)展；

降低疲勞強度；

降低壓桿的穩(wěn)定性；

使構(gòu)件提前進入彈塑性工作階段。

焊接的應(yīng)力和變形1.焊接應(yīng)力的形成和對鋼結(jié)構(gòu)的影響70焊接的應(yīng)力和變形2.焊接變形的產(chǎn)生和防止

焊接變形是由于焊接過程中焊區(qū)的收縮變形引起的，表現(xiàn)在構(gòu)件局部的鼓起、歪曲、彎曲或扭曲等。

表現(xiàn)主要有：縱向收縮、橫向收縮、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等。焊接的應(yīng)力和變形2.焊接變形的產(chǎn)生和防止

71焊接的優(yōu)點及局限性焊接的優(yōu)點：（與鉚接、螺釘連接、鑄件和鍛件比較）1、節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量；2、簡化加工與裝配工序；3、結(jié)構(gòu)強度高，接頭密封性好；4、為結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了較大靈活性；5、突破鑄鍛能力限制；6、焊接工藝過程易實現(xiàn)機械化和自動化；焊接的優(yōu)點及局限性焊接的優(yōu)點：（與鉚接、螺釘連接、鑄件和鍛件72焊接的優(yōu)點及局限性焊接的局限性：1、焊接變形和殘余應(yīng)力，影響加工精度、尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)力集中，疲勞壽命等；2、焊接缺陷和缺欠，降低性能，損壞致密性；3、接頭不均勻性；4、焊接過程中產(chǎn)生高溫、強光、有毒氣體等。焊接的優(yōu)點及局限性焊接的局限性：731.焊接工藝評定什么是焊接工藝？什么是焊接工藝評定？焊接工藝評定的程序焊接工藝評定的規(guī)范1.焊接工藝評定什么是焊接工藝？74焊接工藝定義：焊接工藝是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、圖樣、技術(shù)要求、材料和結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合現(xiàn)有條件，運用現(xiàn)代焊接技術(shù)知識和先進的生產(chǎn)經(jīng)驗，確定出產(chǎn)品加工方法和程序，是焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。焊接工藝

焊前準(zhǔn)備焊接材料接頭形式輔助工藝焊接技術(shù)規(guī)范參數(shù)焊后處理焊接檢驗焊接設(shè)備焊接工藝定義：焊接工藝是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、圖樣、技術(shù)要求、75焊接工藝焊接方法的選擇

SMAWGTAWSAWGMAW焊接材料的選擇

牌號規(guī)格（成分/性能）焊接工藝參數(shù)的選擇

——預(yù)熱/后熱；焊后熱處理

——焊接參數(shù)(電流、電壓、焊接速度)輔助工藝措施

清潔打磨焊接工藝焊接方法的選擇76焊接工藝評定對所采用的焊接工藝針對產(chǎn)品實際接頭的結(jié)構(gòu)形式和材料就焊接接頭能否滿足產(chǎn)品所要求的力學(xué)、抗腐蝕等性能進行評價/評定，為制訂合理可靠的產(chǎn)品焊接焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)。WeldingProcedureQualification焊接工藝評定對所采用的焊接工藝針對產(chǎn)品實際接頭的結(jié)構(gòu)形式77焊接工藝評定程序提出焊接工藝評定項目焊接評定任務(wù)書焊接試件制備無損檢測性能試驗焊接工藝評定報告(WPQR)

焊接工藝參數(shù)（和熱處理）實測記錄焊接工藝規(guī)程(WPS)

焊接性（工藝）試驗經(jīng)驗知識合格/不合格

焊接工藝評定程序提出焊接工藝評定項目焊接評定任務(wù)書焊接試件制78焊接工藝評定規(guī)范一般焊接件

GB19869.1（鋼、鎳及合金的焊接工藝評定）壓力容器

JB4708核電設(shè)備制造ASMESectionⅨ（美國）RCC-MSectionⅣ（法國）焊接工藝評定規(guī)范一般焊接件79RCC-MSectionⅣS3000焊接工藝評定：

S3100概述

S3200碳鋼和低合金鋼對接焊

S3300奧氏體或奧氏體-鐵素體不銹鋼對接焊

S3400鎳基合金對接焊

S3500特殊焊縫

S3600在碳鋼或低合金鋼上的奧氏體—鐵素體不銹鋼堆焊

S3700在碳鋼或低合金鋼上的鎳基合金堆焊

S3800熱交換器管子與管板焊接

S3900管道焊縫RCC-MSectionⅣS3000焊接工藝評定80RCC-MSectionⅣ——焊接工藝評定的有效期——母材——接頭形式——焊接方法——焊接填充材料和保護氣體——焊接位置——焊接工藝參數(shù)——熱處理——評定試件的制備——評定試件的檢驗RCC-MSectionⅣ——焊接工藝評定的有效81RCC-MSectionⅣ——焊接工藝評定的有效期：除非出現(xiàn)下列幾種情況，焊接工藝評定一直有效：（1）經(jīng)?；蚍浅Ｓ幸?guī)則性地出現(xiàn)補焊，檢測到的焊接缺陷可證明焊接工藝或焊接工藝評定本身無效。（2）產(chǎn)品焊接見證件出現(xiàn)不合格的結(jié)果（除非制造商能證明工藝評定沒有錯誤）。

RCC-MSectionⅣ——焊接工藝評定的有效82RCC-MSectionⅣ——母材類別：(1)評定只對試驗中所采用的牌號有效；但可有條件的擴大范圍：相似的化學(xué)成分和力學(xué)性能;對碳鋼和碳錳鋼，規(guī)定最小抗拉強度

Rm~Rm-60MPa;(2)對不等效碳鋼和碳錳鋼材料接頭，可采用兩種同質(zhì)材料試件或異質(zhì)材料試件進行評定。異質(zhì)材料試件評定適用于每一種同質(zhì)材料試件?！覆男螤睿汗茏訉雍缚p和平板對接焊縫的評定可有條件的相互適用RCC-MSectionⅣ——母材類別：83RCC-MSectionⅣ——母材厚度：評定試件厚度e評定有效范圍單道焊多道焊e≤30.8e~1.1ee~2e3<e≤120.8e~1.1e3~2e12＜e≤1000.8e~1.1e0.5e~2e(≤150)

e＞1000.8e~1.1e0.5e~1.5e(1.33e/1.1e)RCC-MSectionⅣ——母材厚度：評定試件厚84RCC-MSectionⅣ——接頭形式：在下列情況下，作新的工藝評定是必要的：（1）多道焊改為單道焊或相反；（2）坡口形式的改變：

V型X型U型K型雙U型I型（3）增加或取消襯板；（4）取消根部焊道的清楚；（5）坡口加工方法的改變；等RCC-MSectionⅣ——接頭形式：85RCC-MSectionⅣ——焊接方法：增加、取消或焊接方法的改變或焊接方式的改變均需重性評定。

RCC-MSectionⅣ——焊接方法：86RCC-MSectionⅣ——焊接填充材料和保護氣體：（1）焊接填充材料牌號或規(guī)格的變化需重新評定。（焊條緊臨的公稱的直徑是有效的，但電流范圍在評定范圍內(nèi)）（2）填充材料增加、取消或形式的變化需重新評定（3）保護氣體的種類、名義化學(xué)成分和保護方式的改變，保護氣體流量減少大于10%均需重新評定。RCC-MSectionⅣ——焊接填充材料和保護氣87RCC-MSectionⅣ——焊接位置：被評定的焊接工藝，相對評定試件所采用的位置，只要轉(zhuǎn)角或傾角相差不大于15°，即有效。RCC-MSectionⅣ——焊接位置：88RCC-MSectionⅣ管對接和板對接焊接位置：RCC-MSectionⅣ管對接和板對接焊接位置：89RCC-MSectionⅣ角焊位置：RCC-MSectionⅣ角焊位置：90RCC-MSectionⅣ——焊接工藝參數(shù)：下列條件變化時，需重新評定：（1）電流種類和極性；（2）電參數(shù)（電流和電壓）的范圍；（3）自動焊焊接速度范圍；（4）窄焊道改為寬焊道；（5）從射流、熔滴和脈沖過渡到短路過渡，或反之；（6)擺動寬度、頻率和駐留時間的改變；（7）單絲焊改為多絲焊，或反之；（8）焊接設(shè)備商標(biāo)名稱的改變。RCC-MSectionⅣ——焊接工藝參數(shù)：91RCC-MSectionⅣ——熱處理：下列條件變化時，需重新評定：（1）預(yù)熱溫度的降低；（2）氣體保護焊時，增加一道高于50℃的預(yù)熱工藝；（3）降低了后熱處理規(guī)定的最低溫度和保溫時間；（4）提高了規(guī)定的最高層間溫度；（5）熱處理（消應(yīng)力）保溫溫度范圍以及升降溫速率的改變；（6）熱處理時間的增加，致使在評定接頭上進行的模擬熱處理時間失去代表性。RCC-MSectionⅣ——熱處理：92RCC-MSectionⅣ——評定試件的制備：（1）母材和焊接材料（準(zhǔn)備）（2）坡口形式（確定/加工）（3）裝配（清理）（4）焊接（必要時預(yù)熱、后熱）（5）焊后熱處理（必要時）（6）檢驗前準(zhǔn)備RCC-MSectionⅣ——評定試件的制備：93RCC-MSectionⅣ——評定試件的檢驗：（1）目視檢查（2）無損檢驗評定試件應(yīng)經(jīng)過對應(yīng)產(chǎn)品接頭所規(guī)定的所有無損檢驗，并滿足1級要求。（3）破壞性檢驗接頭拉伸，焊縫金屬室溫和高溫拉伸，面彎、背彎和側(cè)彎，焊縫金屬和熱影響區(qū)沖擊，化學(xué)分析，金相，硬度，抗腐蝕性等。RCC-MSectionⅣ——評定試件的檢驗：942.焊接質(zhì)量控制

1、焊接質(zhì)量保證：焊接質(zhì)量的保證（控制）貫穿于設(shè)計和制造的全過程，為保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，對企業(yè)的設(shè)備、人員和技術(shù)管理都有要求。同時應(yīng)保證產(chǎn)品的合理設(shè)計、合理的制造流程、合理的工藝、可靠的試驗和檢驗。2.焊接質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量保證：95焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量保證設(shè)備人員技術(shù)管理設(shè)計檢驗制造車間裝備設(shè)計制造檢驗管理質(zhì)保體系機構(gòu)人員文件焊接性工藝評定工藝規(guī)程焊前準(zhǔn)備焊接焊后處理返修驗收焊前焊接過程焊后焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量保證設(shè)備人員技術(shù)管理設(shè)計檢驗制造車間裝備96焊接質(zhì)量控制焊接工藝焊接材料焊接設(shè)備焊接操作工焊接環(huán)境焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量制造階段焊接質(zhì)量控制過程：焊接質(zhì)量控制焊接工藝焊接材料焊接設(shè)備焊接操作工焊接環(huán)境焊接質(zhì)97焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序焊接工藝評定焊接工藝編制焊接返修產(chǎn)品施焊產(chǎn)品焊接見證件制備焊工管理焊接材料管理焊接設(shè)備管理焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序焊接工藝評定焊接工藝編制焊接返修產(chǎn)品施焊98焊接工藝評定焊接工藝評定任務(wù)書掌握母材焊接性焊接性試驗制訂WPS試件焊接/熱處理外觀檢查無損檢查試件解剖加工試樣編制PQR審核批準(zhǔn)否是合格不合格理化試驗不合格合格焊接工藝編制焊接工藝評定焊接工藝評定任務(wù)書掌握母材焊接性試驗制訂WPS試99焊接工藝編制焊接工藝制訂是否要