品質(zhì)部檢驗人員實戰(zhàn)管理

品質(zhì)部檢驗人員實戰(zhàn)管理品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求客戶投訴處理的一般工作流程及要求糾正與預防措施的一般工作流程及要求新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求質(zhì)量標準、樣板的一般控制要求一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報表分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具質(zhì)量分析會議的一般要求品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材品質(zhì)部的一般組織架構(gòu)品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關(guān)要求來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求成品檢驗（OQC）的一般工作流程及要求最終出貨檢驗（FQC）的一般工作流程及要求品質(zhì)工程（QE）的一般工作流程及要求質(zhì)量保證(QA)的一般工作流程及要求品質(zhì)部的一般組織架構(gòu)1、作為品質(zhì)部一般要具有IQC（來料質(zhì)量控制）、IPQC（過程質(zhì)量控制）、OQC（成品檢驗）、FQC（出貨檢驗）、QE（品質(zhì)工程）、QA（質(zhì)量保證）、計量七大職能，那么其組織架構(gòu)一般為：品質(zhì)部的一般組織架構(gòu)2、 對于中小型企業(yè)來說，IPQC與QC可以合并，QE、QA可以合并并由品質(zhì)部負責人兼任，計量與統(tǒng)計可以合并，也就是說相關(guān)的工作職能可以由一個人來承擔，即一個人可以同時做幾個崗位。品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材品質(zhì)部的一般組織架構(gòu)品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關(guān)要求來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求成品檢驗（OQC）的一般工作流程及要求最終出貨檢驗（FQC）的一般工作流程及要求品質(zhì)工程（QE）的一般工作流程及要求質(zhì)量保證(QA)的一般工作流程及要求品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限品質(zhì)經(jīng)理的工作職責統(tǒng)籌整個品質(zhì)部的運作負責組織制訂公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標及分解實施工作負責制訂公司級質(zhì)量管理流程、程序、制度并組織實施工作負責組織制訂來料、生產(chǎn)過程、成品、出貨的檢驗標準、檢驗作業(yè)指導書并組織監(jiān)督實施負責確認來料、半成品、成品標準、極限樣辦負責組織制訂來料、半成品、成品檢驗計劃并組織實施負責組織來料、在制品、半成品、成品不合格的處理

品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限品質(zhì)經(jīng)理的工作權(quán)限對公司品質(zhì)標準的最終確認權(quán)對來料、在制品、半成品、成品不合格處理的最終決定權(quán)如是管理者代表還具有對ISO9001品質(zhì)體系的建立、維持、完善的組織權(quán)對質(zhì)量獎懲在規(guī)定金額內(nèi)的決定權(quán)對整個品質(zhì)部人員的管理權(quán)、監(jiān)督考核權(quán)行使部門經(jīng)理對規(guī)定范圍金額的審批權(quán)對公司級質(zhì)量管理流程、程序、制度的審核權(quán)對品質(zhì)部內(nèi)部文件、制度的審批權(quán)

品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限IQC主管的工作職責負責制訂來料檢驗計劃并組織實施負責制訂或?qū)徍藖砹蠙z驗過程檢驗標準、檢驗作業(yè)指導書并組織實施負責來料檢驗過程檢驗樣辦的建立與確認負責組織對來料檢驗過程中不合格品的處理負責來料檢驗過程中糾正與預防措施的跟進工作負責對IQC人員的培訓、指導、監(jiān)督、考核工作對品質(zhì)部經(jīng)理負責，完成品質(zhì)部經(jīng)理臨時安排的工作任務品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限IQC主管的工作權(quán)限對質(zhì)量獎懲在規(guī)定金額內(nèi)的決定權(quán)對IQC人員的管理權(quán)、監(jiān)督考核權(quán)對品質(zhì)部內(nèi)部文件、制度的審核權(quán)對來料過程中不合格處理在規(guī)定范圍內(nèi)的決定權(quán)品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限IPQC主管的工作權(quán)限

對質(zhì)量獎懲在規(guī)定金額內(nèi)的決定權(quán)對IPQC人員的管理權(quán)、監(jiān)督考核權(quán)對品質(zhì)部內(nèi)部文件、制度的審核權(quán)對生產(chǎn)過程中不合格處理在規(guī)定范圍內(nèi)的決定權(quán)品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限QC主管的工作職責負責制訂成品、出貨檢驗計劃并組織實施負責制訂或?qū)徍顺善?、出貨檢驗標準、檢驗作業(yè)指導書并組織實施負責成品、出貨檢驗樣辦的建立與確認負責成品、出貨檢驗過程中糾正與預防措施的跟進工作負責對OQC、FQC人員的培訓、指導、監(jiān)督、考核工作對品質(zhì)部經(jīng)理負責，完成品質(zhì)部經(jīng)理臨時安排的工作任務品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限QC主管的工作權(quán)限

負責對質(zhì)量獎懲在規(guī)定金額內(nèi)的決定權(quán)對OQC、FQC人員的管理權(quán)、監(jiān)督考核權(quán)對品質(zhì)部內(nèi)部文件、制度的審核權(quán)對成品檢驗過程中不合格處理在規(guī)定范圍內(nèi)的決定權(quán)品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限QE工程師的工作職責

負責具體制訂來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗作業(yè)指導書負責制訂新產(chǎn)品、改進型產(chǎn)品的質(zhì)量控制流程圖負責制作各種簡易檢具負責來料、生產(chǎn)過程中品質(zhì)異常分析，找出問題的根本原因，制訂糾正預防措施并跟進負責對檢驗人員操作技能提升的指導與培訓對品質(zhì)部經(jīng)理負責，完成品質(zhì)部經(jīng)理臨時安排的工作任務品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限QA主管的工作職責

負責制訂新產(chǎn)品、有特殊要求產(chǎn)品的質(zhì)量計劃并跟進實施情況負責質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量審核，提交審核報告，跟進改善情況負責處理客戶投訴負責與客戶的定期溝通，明確客戶質(zhì)量標準要求并跟進其執(zhí)行情況負責不定期對產(chǎn)品按照客戶的標準進行抽查，掌控產(chǎn)品質(zhì)量水平負責產(chǎn)品質(zhì)量改進計劃的制訂并跟進實施情況對品質(zhì)部經(jīng)理負責，完成品質(zhì)部經(jīng)理臨時安排的工作任務品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限QA主管的工作權(quán)限

對質(zhì)量獎懲在規(guī)定金額內(nèi)的決定權(quán)對質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量審核權(quán)對各部門在產(chǎn)品質(zhì)量保證上的監(jiān)督權(quán)品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限計量組的工作職責、權(quán)限

工作職責負責公司計量管理制度的制訂并監(jiān)督實施情況負責公司計量系統(tǒng)的建立、維護與完善對品質(zhì)部經(jīng)理負責，完成品質(zhì)部經(jīng)理臨時安排的工作任務權(quán)限在執(zhí)行公司計量管理制度上的監(jiān)督權(quán)，一定金額內(nèi)的處罰權(quán)品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材品質(zhì)部的一般組織架構(gòu)品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關(guān)要求來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求成品檢驗（OQC）的一般工作流程及要求最終出貨檢驗（FQC）的一般工作流程及要求品質(zhì)工程（QE）的一般工作流程及要求質(zhì)量保證(QA)的一般工作流程及要求公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關(guān)要求公司品質(zhì)管理委員會一般由以下人員組成：主任：總經(jīng)理副主任：主管質(zhì)量副總或品質(zhì)部經(jīng)理成員：技術(shù)部或開發(fā)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、物控部經(jīng)理、行政人事部經(jīng)理、營銷部經(jīng)理公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關(guān)要求公司品質(zhì)管理委員會的工作職責負責最終確認公司質(zhì)量方針、目標，定期檢查實施情況負責重大客戶投訴處理的監(jiān)督、重大糾正預防措施的確認與監(jiān)督其實施負責確認重大質(zhì)量改進計劃與實施的監(jiān)督負責就提升、改進質(zhì)量所需重要資源配置的最終確認負責確認公司質(zhì)量體系的有關(guān)重大事宜品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材品質(zhì)部的一般組織架構(gòu)品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關(guān)要求來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求成品檢驗（OQC）的一般工作流程及要求最終出貨檢驗（FQC）的一般工作流程及要求品質(zhì)工程（QE）的一般工作流程及要求質(zhì)量保證(QA)的一般工作流程及要求來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求來料檢驗一般工作流程外購外協(xié)物料的暫收外協(xié)外購物料的送檢是否緊急緊急放行YN序號流程工作說明責任部門使用表單1.11.1.1外購外協(xié)物料進廠后，由倉儲部收貨員對外購外協(xié)物料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、標示、包裝情況、質(zhì)量證明文件等是否文實相符、齊全進行檢查。確認無誤后，外購外協(xié)物料暫收，放在指定的待檢區(qū)。1.1.2收貨員在供方送貨單上簽字,并留下給我司的一聯(lián)。倉儲部1.21.2.1收貨員確認后,在ERP系統(tǒng)里開據(jù)《檢驗通知單》送IQC檢驗。1.2.2收貨員填寫物料標識卡,貼在物料包裝上。倉儲部《檢驗通知單》《物料標識卡》1.3.1.3倉儲部根據(jù)具體情況，分析外協(xié)外購物料是否緊急需要，如是則在《檢驗通知單》上加蓋“緊急”章，IQC檢驗員按緊急放行流程執(zhí)行，如否，則按正常情況執(zhí)行檢驗。倉儲部《檢驗通知單》“緊急”章來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求來料檢驗一般工作流程合格品區(qū)入庫拒收/退貨B物料評審1.61.6檢驗合格后，品檢員將合格品移到合格品區(qū)。品管部1.71.7倉儲部倉管員依據(jù)檢驗通知單,將合格品點收數(shù)量和對應標識等無誤后,辦理入庫手續(xù)。倉儲部《檢驗通知單》《入庫單》1.81.8.1當IQC主管判定為不可接收或無法進行返工、返修、挑選時，將其判定為拒收，在檢驗通知單上注明為拒收。1.8.2貼不合格品標識并將不合格品放在不合格品區(qū)。1.8.3品管部檢驗員將拒收或退貨的信息輸入ERP系統(tǒng)，經(jīng)采購部審核后，由采購部通知供方退回。退貨給供方，重新生產(chǎn)送貨。品管部采購部《檢驗通知單》1.91.9.1采購部根據(jù)產(chǎn)品的交期緊迫性，提出物料評審。1.9.2采購部組織物料評審，填寫物料評審報告，經(jīng)物料評審小組（開發(fā)、物流、采購、生產(chǎn)、品管、市場等部門相關(guān)人員）評審。1.9.3物料評審結(jié)果有退貨或挑選或返工、返修或特采或報廢。1.9.4品管部根據(jù)評審結(jié)果進行標識和相關(guān)單據(jù)的處理。采購部采購部物料評審小組《物料評審報告》來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求來料檢驗一般工作流程質(zhì)量改進緊急放行申請審批緊急放行A1.101.10.1對不合格信息反饋給供方改善并要求回復。1.10.2每月進行質(zhì)量統(tǒng)計，并制定優(yōu)先減少計劃。品管部《優(yōu)先減少計劃》1.111.11.1因生產(chǎn)急需，如需要緊急放行，在有可追回的程序時，由采購部辦理《緊急例外放行申請單》。采購部《緊急例外放行申請單》1.121.12.1在《緊急例外放行申請單》中注明申請放行物料的批次號、名稱、規(guī)格、物料編號、數(shù)量以及申請的理由，報品管部。采購部《緊急例外放行申請單》1.131.13.1根據(jù)供應商以往供貨情況進行審核。1.13.2將緊急放行物料做好標識和放行的數(shù)量，并留相應數(shù)量的樣品。品管部來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求已上線物料發(fā)現(xiàn)不良的處理流程上線不良物料的發(fā)現(xiàn)與確認不良物料的隔離、標識及時處理與反饋

序號流程工作說明責任部門使用表單2.1

2.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)未裝或未進一步加工或已裝已加工的外購外協(xié)物料有不良時，現(xiàn)場的IPQC員、IPQC主管或班組長、車間主任要馬上確認不良發(fā)生的位置、時間、比例、加工狀態(tài)，保留不良樣辦、外包裝標識并即時判定是屬批量不良或是個別不良IPQC車間2.22.1.2對發(fā)現(xiàn)的不良物料除確認外IPQC馬上對已發(fā)現(xiàn)的要進行隔離、標識IPQC2.3.2.3.1如是個別物料不良對未裝機或未加工物料馬上作退庫處理,對已裝機或已加工的物料馬上作拆除退庫或進一步返修或報廢處理2.3.2如是批量不良,對未裝機或未加工物料馬上作退庫處理;對已裝機或已加工的物料會同品質(zhì)工程師、現(xiàn)場工藝工程師制訂返工或返修方案，必要是提請MRB小組確認后實施。另外對庫存的同樣物料馬上通知IQC進行復查，必要時進行全檢。2.3.3以上都要填寫《不合格品處理報告》IPQCQE工程技術(shù)部MRB車間《不合格處理報告》來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求已上線物料發(fā)現(xiàn)不良的處理流程

對批量不合格物料的進一步跟蹤.2.42.4.1IQC部門要對批量不合格及時反饋供應商，并進行進一步跟蹤。具體見《供應商來料不良跟進流程》IQC來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求駐供應或外協(xié)廠家驗貨的工作流程

駐外驗貨計劃制訂與確認與供應外協(xié)廠家溝通具體驗貨安排序號流程工作說明責任部門使用表單3.1

3.1.1由IQC主管根據(jù)生產(chǎn)計劃總體安排及各供應商的交貨質(zhì)量情況制訂駐外驗貨計劃并與相關(guān)供應外協(xié)廠家溝通后報品質(zhì)部經(jīng)理審批確認通過IQC〈〈駐外驗貨計劃〉〉3.23.1.2在具體驗貨前3天，IQC主管與相應的供應外協(xié)廠家進行驗貨標準、方法、抽樣標準、時間安排等有關(guān)具體事項溝通后發(fā)出祥細的《驗貨通知要求書》給供應外協(xié)廠家并經(jīng)雙方確認簽字IQC《驗貨通知要求書》來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求供應商來料不良跟進流程

〈〈來料不良反饋與跟進報告〉〉的填寫與審批供應商進行原因分析制訂糾正與預防措施并復回序號流程工作說明責任部門4.1

4.1.1供應商來料經(jīng)檢驗或上線發(fā)現(xiàn)批量不合格，由IQC將不合格內(nèi)容、發(fā)生的時間、地點、不良比例填寫在〈〈來料不良反饋與跟進報告〉〉并附不良樣辦、來料外包裝標識經(jīng)IQC主管審核品質(zhì)部經(jīng)理批準，不良樣辦一份給供應商，一份保留在IQC，此報告要求供應商在規(guī)定的時間內(nèi)必須復回IQC〈〈來料不良反饋與跟進報告〉〉4.24.2.1供應商收到報告和樣辦后，必須組織相關(guān)人員認真進行不合格根本原因分析并制訂出具體可操作的糾正預防措施并將相關(guān)內(nèi)容填寫在〈〈來料不良反饋與跟進報告〉〉中經(jīng)自己的品質(zhì)負責人或總經(jīng)理確認簽字后復回。4.2.2供應商按照報告要求認真組織實施糾正與預防措施4.2.3對已做好的上線物料及庫存物料進行徹底復查以防再次提交批量不合格物料IQC〈〈來料不良反饋與跟進報告〉〉來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求供應商來料不良跟進流程

審核報告與指導并跟進物料進廠后，IQC進行加嚴檢驗，跟進是否改善

4.3.4.3.1IQC主管審核供應商復回的〈〈來料不良反饋與跟進報告〉〉。必要時經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理同意派人去供應商現(xiàn)場幫助分析根本原因與制訂糾正預防措施并跟進其實施情況。IQC〈〈來料不良反饋與跟進報告〉〉4.44.4.1供應商必須提交經(jīng)徹底復查過的合格物料.物料到廠后,IQC要按照〈〈檢驗水平轉(zhuǎn)換規(guī)定〉〉對提交的物料加嚴檢驗甚至全檢，特別要留意上次的不合格問題，跟進上次不合格的問題是否徹底解決。IQC來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求新產(chǎn)品新的物料或新供應商物料確認、檢驗及跟蹤流程

供應商打樣物料確認對前五批供貨的物料加嚴檢驗并跟蹤序號流程工作說明責任部門使用表單5.1

5.1.1對新產(chǎn)品新的物料或新供應商物料提供的樣辦,必須經(jīng)開發(fā)部工程師進行確認必要時可委托品質(zhì)部進行測試5.1.2對確認合格的物料,由開發(fā)部進行簽樣,并出具《樣辦確認報告》，樣辦、報告其中要留一份給IQC，作為以后物料驗收的依據(jù)之一。IQC開發(fā)部《樣辦確認報告》5.25.2.1對前五批供貨的物料IQC要加嚴檢驗，作好問題記錄，并及時發(fā)饋供應商并去供應商現(xiàn)場跟蹤解決5.2.2對每批已檢物料要作好特別標識,生產(chǎn)現(xiàn)場IPQC要記錄其合格率情況,并隨時將情況向IQC反饋由IQC跟蹤供應商解決IQCIPQC來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求新產(chǎn)品新的物料或新供應商物料確認、檢驗及跟蹤流程

供應商打樣物料確認對前五批供貨的物料加嚴檢驗并跟蹤序號流程工作說明責任部門使用表單5.1

5.1.1對新產(chǎn)品新的物料或新供應商物料提供的樣辦,必須經(jīng)開發(fā)部工程師進行確認必要時可委托品質(zhì)部進行測試5.1.2對確認合格的物料,由開發(fā)部進行簽樣,并出具《樣辦確認報告》，樣辦、報告其中要留一份給IQC，作為以后物料驗收的依據(jù)之一。IQC開發(fā)部《樣辦確認報告》5.25.2.1對前五批供貨的物料IQC要加嚴檢驗，作好問題記錄，并及時發(fā)饋供應商并去供應商現(xiàn)場跟蹤解決5.2.2對每批已檢物料要作好特別標識,生產(chǎn)現(xiàn)場IPQC要記錄其合格率情況,并隨時將情況向IQC反饋由IQC跟蹤供應商解決IQCIPQC過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求從廣義的意義上來講，IPQC就是指對整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，其主要依據(jù)是根據(jù)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制流程圖的要求對質(zhì)量檢驗點、質(zhì)量控制點的檢驗控制項目、檢驗控制頻次、檢驗控制工具手段、檢驗控制方法的要求。從狹義的角度來講主要指首檢、巡檢。

過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求首檢的定義與一般流程要求首檢的定義：所謂首檢是指在正式批量生產(chǎn)前對加工的頭幾件產(chǎn)品、零部件進行的檢驗、確認，其目的是防止批量報廢。首檢要簽首件樣辦。首檢的一般流程過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求首檢的定義與一般流程要求員工自檢并經(jīng)班組長確認IPQC檢驗確認序號流程工作說明責任部門使用表單1.1

1.1.1車間員工對加工好的頭幾件產(chǎn)品、零部件根據(jù)技術(shù)文件、質(zhì)量標準要求進行自檢。如出現(xiàn)不合格馬上通知班組長進行解決，直至經(jīng)班組長確認合格為止。車間1.21.2.1員工將自檢合格的頭幾件產(chǎn)品通知IPQC進行檢驗。1.2.2IPQC員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求、質(zhì)量標準要求使用檢驗工具進行檢驗，對檢驗合格的進行當場簽辦并放在員工的操作臺面上。對確認不合格的通知當班班組長當場解決直至合格為止。首件樣辦隨本批產(chǎn)品加工完后一同流至下道工序。1.2.3IPQC員要作好《首件檢驗報告》。IPQC《首件檢驗報告》在人、機、料、法、環(huán)其中任何一個因素發(fā)生變化都要進行首檢。過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求巡檢的定義與一般流程要求巡檢計劃的制訂與確認巡檢計劃的培訓與實施總結(jié)與改進序號流程工作說明責任部門使用表單2.2.1

2.2.1.1IPQC主管每月底根據(jù)品質(zhì)控制流程圖、每月生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的實際狀況、生產(chǎn)計劃制訂《下月巡檢計劃》經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理批準下發(fā)生產(chǎn)各車間、IPQC、QC、QE、QA。IPQC《下月巡檢計劃》2.2.22..2.2.1IPQC主管每月初對全體IPQC員進行巡檢計劃實施前的培訓，關(guān)鍵是培訓屬下如何抓住重點主要問題進行巡查和監(jiān)控，特別是對質(zhì)量控制點的人、機、料、法、環(huán)進行周密的過程監(jiān)控并使用各種適宜的方法手段2.2.2.2作好《巡檢記錄》2.2.2.3另外要作好不合格的及時反饋、處理與跟蹤IPQC《巡檢記錄》2.2.3

.2.2.3.1IPQC主管組織相關(guān)人員每月底對計劃的實施情況進行總結(jié)，關(guān)鍵是通過對本月發(fā)生的主要問題的解決與分析，制訂出相應的糾正與預防措施并納入下月的巡檢計劃IPQC《IPQC每月巡檢計劃總結(jié)》過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求巡檢的定義與一般流程要求巡檢計劃的制訂與確認巡檢計劃的培訓與實施總結(jié)與改進序號流程工作說明責任部門使用表單2.1

2.2.1IPQC主管每月底根據(jù)品質(zhì)控制流程圖、每月生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的實際狀況、生產(chǎn)計劃制訂《下月巡檢計劃》經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理批準下發(fā)生產(chǎn)各車間、IPQC、QC、QE、QA。IPQC《下月巡檢計劃》2.22.2.1IPQC主管每月初對全體IPQC員進行巡檢計劃實施前的培訓，關(guān)鍵是培訓屬下如何抓住重點主要問題進行巡查和監(jiān)控，特別是對質(zhì)量控制點的人、機、料、法、環(huán)進行周密的過程監(jiān)控并使用各種適宜的方法手段2.2.2作好《巡檢記錄》2.23另外要作好不合格的及時反饋、處理與跟蹤IPQC《巡檢記錄》2.3

2.3.1IPQC主管組織相關(guān)人員每月底對計劃的實施情況進行總結(jié)，關(guān)鍵是通過對本月發(fā)生的主要問題的解決與分析，制訂出相應的糾正與預防措施并納入下月的巡檢計劃IPQC《IPQC每月巡檢計劃總結(jié)》品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材品質(zhì)部的一般組織架構(gòu)品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關(guān)要求來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求成品檢驗（OQC）的一般工作流程及要求最終出貨檢驗（FQC）的一般工作流程及要求品質(zhì)工程（QE）的一般工作流程及要求質(zhì)量保證(QA)的一般工作流程及要求成品檢驗（OQC）的一般工作流程及要求成品檢驗（OQC）的一般工作流程及要求入庫前的抽檢車間送檢OQC抽檢辦理入庫手續(xù)序號流程工作說明責任部門使用表單2.1

2.1.1車間將包裝好的產(chǎn)品按訂單、型號擺放在“待檢區(qū)”內(nèi)填好〈〈送檢單〉〉提交OQCOQC〈〈送檢單〉〉2.22.2.1OQC按照相應的質(zhì)量標準、抽樣標準進行抽查（檢查性能與外觀并核對好包裝），如合格在〈〈送檢單〉〉或產(chǎn)品的外包裝上蓋檢驗印章通知車間辦理入庫手續(xù)并作好《OQC抽檢記錄》；如經(jīng)檢驗此批不合格，則開出《OQC拒收單》通知車間返工并重新送檢。OQC《OQC抽檢記錄》《OQC拒收單》2.3

2.3.1車間將經(jīng)檢驗合格的同批同訂單的成品填寫好《入庫單》經(jīng)OQC核對蓋章后交成品倉辦理入庫手續(xù)OQC《成品入庫單》品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材品質(zhì)部的一般組織架構(gòu)品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關(guān)要求來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求成品檢驗（OQC）的一般工作流程及要求最終出貨檢驗（FQC）的一般工作流程及要求品質(zhì)工程（QE）的一般工作流程及要求質(zhì)量保證(QA)的一般工作流程及要求最終出貨檢驗（FQC）的一般工作流程及要求一般情況下，如已經(jīng)OQC檢驗合格入庫后的成品在很短的時間內(nèi)出貨的話，作為FQC只是檢查外包裝并抽查內(nèi)包裝是否有問題。如需經(jīng)一段時間才出貨（此段時間可能會影響產(chǎn)品性能）的流程如下：FQC對已入庫的成品進行抽查檢驗合格出貨放行不合格進行返工后重新抽檢序號流程工作說明責任部門使用表單1.1

1.1.1FQC對已入庫的成品按照相應的質(zhì)量標準、抽樣標準進行隨機抽樣FQC1.21.2.1對檢驗合格的成品批蓋FQC章可以出貨放行1.2.2對檢驗不合格的成品批開出《FQC拒收單》給車間重新按排返工1.2.3以上必須作好檢驗記錄FQC《FQC拒收單》品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材品質(zhì)部的一般組織架構(gòu)品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關(guān)要求來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求成品檢驗（OQC）的一般工作流程及要求最終出貨檢驗（FQC）的一般工作流程及要求品質(zhì)工程（QE）的一般工作流程及要求質(zhì)量保證(QA)的一般工作流程及要求品質(zhì)工程（QE）的一般工作流程及要求對現(xiàn)場品質(zhì)異常的分析及臨時處理轉(zhuǎn)入糾正預防措施流程

1.31.3.1如現(xiàn)場出現(xiàn)品質(zhì)異常，QE工程師要通過現(xiàn)場確認、不良樣辦的分析，根據(jù)生產(chǎn)實際狀況與現(xiàn)場管理人員共同制訂臨時處理辦法。必要時經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理確認。QE1.4略QE品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材品質(zhì)部的一般組織架構(gòu)品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關(guān)要求來料檢驗（IQC）的一般工作流程及要求過程巡檢（IPQC）的一般工作流程及要求成品檢驗（OQC）的一般工作流程及要求最終出貨檢驗（FQC）的一般工作流程及要求品質(zhì)工程（QE）的一般工作流程及要求質(zhì)量保證(QA)的一般工作流程及要求質(zhì)量保證(QA)的一般工作流程及要求

質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量審核流程質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量審核計劃的制訂與確認質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量審核計劃的實施序號流程工作說明責任部門使用表單1.1

1.1.1QA主管根據(jù)糾正預防措施的實施情況、管理評審要求、上次內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的不合格項的改進情況、質(zhì)量體系的運行情況制訂質(zhì)量體系審核計劃經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理審核總經(jīng)理批準下發(fā)各部門1.1.2QA主管根據(jù)每月產(chǎn)品交檢、客戶退貨、投訴情況制訂《產(chǎn)品質(zhì)量審核計劃》經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理審核總經(jīng)理批準下發(fā)各部門1.1.3QA主管根據(jù)每月來料質(zhì)量狀況、本公司內(nèi)生產(chǎn)過程的品質(zhì)異常制訂《內(nèi)外過程質(zhì)量審核計劃》經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理審核總經(jīng)理批準下發(fā)各部門QA質(zhì)量體系審核計劃產(chǎn)品質(zhì)量審核計劃

內(nèi)外過程質(zhì)量審核計劃1.21.2.1對質(zhì)量體系由QA主管組織內(nèi)審員按照“內(nèi)部質(zhì)量體系審核程序”進行1.2.2對產(chǎn)品質(zhì)量由QA主管組織QA員按照審核計劃、客戶標準要求、抽樣標準要求進行定期的抽樣并進行全尺寸、性能、外觀、可靠性檢驗從而確定某產(chǎn)品的質(zhì)量水平1.2.3對內(nèi)外過程QA主管根據(jù)《內(nèi)外過程質(zhì)量審核計劃》組織QE、產(chǎn)品工程人員對問題供應商生產(chǎn)過程或自制產(chǎn)品的問題工序過程進行實地現(xiàn)場審核QA

質(zhì)量保證(QA)的一般工作流程及要求

審核報告制訂確認與分發(fā)糾正預防措施的制訂確認與實施糾正預防措施的跟進與驗證

1.31.3.1根據(jù)以上審核結(jié)果，QA主管要制訂出《審核結(jié)果報告》經(jīng)受審核區(qū)域的負責人確認，品質(zhì)部經(jīng)理或總經(jīng)理批準后分發(fā)受審核部門或相關(guān)部門QA《審核結(jié)果報告》1.41.4.1受審核區(qū)域的負責人根據(jù)《審核結(jié)果報告》的不合格項制訂糾正預防措施并經(jīng)QA主管必要時經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理確認后并組織實施QA受審核區(qū)域1.51.5.1QA主管負責對糾正預防措施的跟進，并將跟進情況記號在《糾正預防措施報告》中，對經(jīng)驗證有效的組織相關(guān)部門納入現(xiàn)有公司技術(shù)管理標準文件中并組織相關(guān)人員培訓相關(guān)新的要求QA《糾正預防措施報告》品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求客戶投訴處理的一般工作流程及要求糾正與預防措施的一般工作流程及要求新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求質(zhì)量標準、樣板的一般控制要求一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報表分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具質(zhì)量分析會議的一般要求供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求

供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求供應商品質(zhì)管理的一般內(nèi)容包括供應商的選擇與評估、供應商質(zhì)量保證協(xié)議的建立與實施、供應商來料不良的及時處理與糾正預防措施的跟進、供應商質(zhì)量體系或交貨過程的審核與指導、供應商的提升與輔導供應商的開發(fā)與管理流程

供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求

新供方開發(fā)計劃新供方的資料收集初步篩選1.1.1供方開發(fā)流程工作說明責任部門使用表單

1.1.1.1.1根據(jù)經(jīng)營計劃、產(chǎn)品開發(fā)信息、產(chǎn)品開發(fā)要求，制定新供方開發(fā)計劃。采購部《新供方開發(fā)計劃》

1.1.1.2.1通過供方產(chǎn)品介紹、互聯(lián)網(wǎng)、報刊雜志、交流會、走訪等各種途徑收集新供方信息和資料。采購部

1.1.1.3.1對收集新供方信息和資料進行初步篩選，依據(jù)不僅限于以下幾方面篩選：a對所需物料的設計、生產(chǎn)、交付能力；b產(chǎn)品質(zhì)量在同行中是否有一定信譽；c是否價格合理、交通便利、服務業(yè)績良好；d是否取得ISO9000或QS-9000或ISO14000或ISO/TS16949認證，或已有認證計劃。5.1.3.2初步確定篩選的一般不超過3家供方。采購部

供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求

新供方的體系調(diào)查體系、過程審核放棄NoA1.1.1.41.1.1.4.1向供方發(fā)出《供應商基本情況調(diào)查/評定表》、《供應商質(zhì)量體系調(diào)查表》，《供應商環(huán)境管理狀況跟蹤調(diào)查》，并要求供方反饋；5.1.4.2接收供方調(diào)查反饋資料，整理后交管理者代表。采購部《供應商基本情況調(diào)查/評定表》《供應商質(zhì)量體系調(diào)查表》《供應商環(huán)境管理狀況跟蹤調(diào)查》1.1.1.51.1.1.5.1管理者代表根據(jù)調(diào)查具體情況（貿(mào)易公司或產(chǎn)品重要度或地域性等因素），決定審核形式：現(xiàn)場審核和對調(diào)查結(jié)果審核。1.1.1.5.2通常貿(mào)易公司和產(chǎn)品重要度低和地域較遠選擇對調(diào)查結(jié)果審核的形式。1.1.1.5.3管理者代表組織品管部、開發(fā)部、采購部進行質(zhì)量體系審核、過程審核，對質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)能力、價格、交付和服務等現(xiàn)場考核、審核。將調(diào)查（審核）結(jié)果按規(guī)定要求形成文件，作為供方選擇的依據(jù)之一，資料歸檔于采購部。管理者代表《供應商體系審核檢查表》《過程審核檢查表》供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求

小批試制檢驗B1.1.1.8.1.1.1.8.1樣品確認合格后,采購部要求供方先小批試制，通常數(shù)量為50pcs~500pcs(特殊情況除外，具體數(shù)量以采購組要求為準)。1.1.1.8.2在采購訂單和檢驗通知單上應明確標識“試制”字樣。采購部《采購訂單》《檢驗通知單》1.1.1.91.1.1.9.1接到檢驗通知單后，執(zhí)行檢驗，采用加嚴方式(C=0狀態(tài)I)檢驗和試驗。1.1.1.9.2根據(jù)檢驗和試驗結(jié)果信息輸入K3系統(tǒng),當小批供貨拒收時，采購部門應通知供方重新試制，一般情況下重新試制不得超過2次。品管部外檢室《IQC檢驗報告》供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求

核準列入合格供方B簽購買協(xié)議書1.1.1.101.1.1.10.1供方順利通過上述步驟后，由采購部將品管、技術(shù)等部門組成合格供應商認定小組，對供方進行最終評審結(jié)果填寫在《供應商基本情況調(diào)查/評定表》中；采購部在《供應商基本情況調(diào)查/評定表》中填寫供方編號，開發(fā)部在《供應商基本情況調(diào)查/評定表》中填寫供方提供產(chǎn)品的重要等級。1.1.1.10.2采購部將品管部、開發(fā)部簽署好意見之《供應商基本情況調(diào)查/評定表》交副總經(jīng)理/總經(jīng)理批準。1.1.1.10.3將經(jīng)副總經(jīng)理/總經(jīng)理批準后的供方納入《合格供應商名單》，進行正常管理。采購部《供應商基本情況調(diào)查/評定表》《合格供應商名單》1.1.1.111.1.1.11.1采購部與供方簽訂購買協(xié)議書，并敦促供方按協(xié)議書要求執(zhí)行。1.1.1.11.2本購買協(xié)議書原則上主要級和次要級供方都要簽，特殊情況除外；一般級可以不簽。1.1.1.11.3本購買協(xié)議書一式二份,供方和采購部各持一份。采購部《購買協(xié)議書》供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求

批量采購檢驗、試驗1.1.1.121.1.1.12.1根據(jù)物料需求計劃,向供方下達批量采購訂單，并跟進交付等情況。.1.1.1.12.2負責對供方交貨的接收和在K3系統(tǒng)開檢驗通知單給外檢室檢驗。采購部《采購訂單》《檢驗通知單》1.1.1.131.1.1.13.1執(zhí)行供方物料的檢驗、試驗，具體流程參照《檢驗、試驗控制程序》。1.1.1.13..2負責供方質(zhì)量信息的溝通、統(tǒng)計和持續(xù)改進工作。采購、開發(fā)等部門協(xié)助。品管部外檢室《IQC檢驗報告》供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求

走訪、質(zhì)量輔導體系審核過程審核C1.1.2.41.1.2.4.1按年度管理計劃對供方進行走訪和/或質(zhì)量輔導。1.1.2.4.2對于發(fā)生重大質(zhì)量事故、頻繁發(fā)生質(zhì)量事故或需要質(zhì)量輔導的供方，采購部、品質(zhì)部組織相關(guān)人員進行不定期的走訪和/或質(zhì)量輔導。采購部《供應商走訪(輔導)記錄》1.1.2.51.1.2.5.1供方為主要級和I類的原則上，每年進行一次體系審核，通常貿(mào)易公司和地域較遠除外。1.1.2.5.2體系審核過程按《供應商質(zhì)量體系評定規(guī)定》規(guī)定進行。采購部品質(zhì)部1.1.2.61.1.2.6.1供方為主要級對應II類和次要級I類的原則上，每年進行一次過程審核，通常貿(mào)易公司和地域較遠除外。1.1.2.6.2過程審核按《過程審核規(guī)定》進行。采購部品質(zhì)部供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求

C產(chǎn)品審核年度供應商大會加大\減少采購量或提前付款1.1.2.71.1.2.7.1產(chǎn)品質(zhì)量審核依據(jù)供應商提供該類當年產(chǎn)品的第三方檢測報告，或由品管部抽取做產(chǎn)品質(zhì)量審核。1.1.2.7.2產(chǎn)品審核按《產(chǎn)品審核控制程序》進行。采購部品質(zhì)部1.1.2.81.1.2.8.1年底由采購部組織品管\技術(shù)等部門總結(jié)本年度的供方業(yè)績和近期(下一年)的發(fā)展計劃。1.1.2.8.2召集相關(guān)供方召開年度供應商大會采購部1.1.2.91.1.2.9.1供方經(jīng)評價得分連續(xù)兩次為A-級以上時，采購部可視公司實際的需求情況加大采購量或向公司申請優(yōu)先付款。1.1.2.9.2供方經(jīng)評價得分連續(xù)兩次為C級以下時，則供方應有相應的改進計劃，采購部和品管部有關(guān)人員跟蹤其改進行動，并視情況減少采購量，加大進貨檢驗力度。采購部供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求

取消合格供方資格1.1.2.101.1.2.10.1若評定結(jié)果涉及合格供應商資格取消的，采購部需填寫《合格供應商資格取消評審表》，由品管部、開發(fā)部審核后，交副總經(jīng)理/總經(jīng)理批準后執(zhí)行。1.1.2.10.2當供方經(jīng)多次糾正仍不能滿足要求時，采購部上報相關(guān)副總批準后，取消合格供方資格。取消資格的合格供方，如欲重新加入應按程序本要求重新進行。采購部《合格供應商資格取消評審表》客戶投訴處理的一般工作流程及要求客戶投訴內(nèi)容的整理與確認臨時處理辦法的確認與實施實施的跟進并確認進入糾正和預防措施流程

序號流程工作說明責任部門使用表單1.1

1.1.1由營銷部將客戶投訴內(nèi)容進行整理，最好是提供樣辦或圖片，不良比例，訂單編號以便追溯1.1.2QA主管進行進一步確認，對不清楚之地方通過營銷部或直接與客戶聯(lián)絡。對確認好的客戶投訴經(jīng)簽名后交品質(zhì)部經(jīng)理QA〈〈客戶投訴報告〉〉1.21.2.1由品質(zhì)部經(jīng)理組織相關(guān)人員制訂臨時處理辦法，并經(jīng)總經(jīng)理確認1.2.2責任單位在規(guī)定的時間內(nèi)按辦法實施品質(zhì)部責任單位1.31.3.1QA主管負責跟進臨時處理辦法的實施情況，必須跟進到投訴已徹底解決并得到客戶的肯定答復為止并將處理結(jié)果填寫在〈〈客戶投訴報告中將結(jié)果向品質(zhì)部經(jīng)理和總經(jīng)理匯報QA《客戶投訴報告》1.4

1.4.1

以下進入糾正和預防措施流程QA品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求客戶投訴處理的一般工作流程及要求糾正與預防措施的一般工作流程及要求新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求質(zhì)量標準、樣板的一般控制要求一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報表分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具質(zhì)量分析會議的一般要求糾正與預防措施的一般工作流程及要求

糾正預防措施的制訂條件的確認初步原因分析及責任單位確認序號流程工作說明責任部門使用表單1.1

1.1.1一般在如下情況下要制訂糾正與預防措施A、客戶投訴與退貨B、產(chǎn)品、過程、體系審核及管理評審中發(fā)生的不合格項問題C、來料、半成品、成品發(fā)生批量不合格D、出現(xiàn)其他重大質(zhì)量事故1.1.1.2如出現(xiàn)以上情況經(jīng)QA主管確認后發(fā)出〈〈糾正與預防措施單〉〉QA〈〈糾正與預防措施單〉〉1.21.2.1QA主管進行初步原因分析確定責任單位，經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理確認，必要時經(jīng)總經(jīng)理確認。QA〈〈糾正與預防措施單〉〉糾正與預防措施的一般工作流程及要求

糾正預防措施的制訂與確認糾正預防措施的實施、跟進與驗證、標準化及再實施1.3

1.3.1由責任單位進行根本因分析，QA給與指導并確認根本原因。1.3.2由責任單位根據(jù)確認的根本原因制訂具體可操作的糾正與預防措施經(jīng)QA主管、品質(zhì)部經(jīng)理確認。必要時由品質(zhì)部經(jīng)理組織相關(guān)責任單位制訂經(jīng)總經(jīng)理確認QA責任單位〈〈糾正與預防措施單〉〉1.4

1.4.1

由責任單位實施糾正與預防措施，QA主管負責跟進并驗證是否有效。將驗證有效的糾正與預防措施經(jīng)公司品質(zhì)管理委員會確認后納入或修訂相關(guān)的標準。對新的或修訂后的標準進行對相關(guān)節(jié)點上崗位人員的培訓并嚴防監(jiān)督其實施情況。

QA責任單位〈〈糾正與預防措施單〉〉新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求

據(jù)統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量60%以上取決于開發(fā)設計質(zhì)量。如開發(fā)設計的先天性有質(zhì)量問題在后面的生產(chǎn)制造中根本無法解決和改善，所以說產(chǎn)品是設計制造出來的而不是檢驗出來的就是這個道理。有一個金字塔的著名定律生動說明了這一點。如下圖：如設計概念階段損失10元，設計方案階段就是100元、設計階段是1000元、打樣階段就是10000元 小批試制階級是100000元、批量生產(chǎn)階段就是1000000元。

新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 那么，在一個新產(chǎn)品開發(fā)設計整個過程中的質(zhì)量控制要求一般包括：設計概念階段重點控制：可行性論證；設計輸入的評審與確認設計總體方案階段設計總體方案的評審與確認設計階段初步設計的評審與確認技術(shù)設計評審與確認工作圖設計評審與確認品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求客戶投訴處理的一般工作流程及要求糾正與預防措施的一般工作流程及要求新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求質(zhì)量標準、樣板的一般控制要求一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報表分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具質(zhì)量分析會議的一般要求生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求1.1對生產(chǎn)任務單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標準的理解與培訓1.2作好