上海市某住宅小區(qū)工程監(jiān)理細(xì)則

監(jiān)理實施細(xì)則工程名稱：****園一、二期工程業(yè)主單位：上海****房地產(chǎn)有限公司總包單位：南通****建設(shè)計單位：上海****房產(chǎn)設(shè)計院監(jiān)理單位：上海浦東新區(qū)****建設(shè)監(jiān)理有限公司總監(jiān)理工程師：****目錄工程概況2本工程項目所含分部分項工程監(jiān)理質(zhì)量控制、進(jìn)度控制主要流程表2.1主要設(shè)備訂貨流程2.2材質(zhì)核定流程2.3進(jìn)口材料、設(shè)備核定流程2.4技術(shù)聯(lián)系工作流程2.5隱蔽工程檢驗流程2.6施工階段質(zhì)量控制工作流程2.7竣工驗收流程2.8施工階段進(jìn)度控制工作流程2.9保修階段的監(jiān)理程序地基與基礎(chǔ)各分項工程質(zhì)量控制實施細(xì)則3.1現(xiàn)場樁基預(yù)制3.2深基坑開挖3.3基礎(chǔ)混凝土工程3.4大體積砼工程3.5預(yù)制砼方樁3.6無支撐攪拌樁分項工程3.7基坑、基槽開挖分項工程4．主體分部工程各分項工程質(zhì)量控制實施細(xì)則4．1砌磚工程4．2砌塊工程4．3組合鋼模板工程4．4鋼筋工程4．5混凝土工程（參見基礎(chǔ)混凝土工程）5．地面與樓面分部工程各分項工程質(zhì)量控制實施細(xì)則5．1地面基層工程5．2細(xì)石混凝土面層工程5．3水泥砂漿面層工程5．4水磨石面層工程5．6各種塊磚面層工程5．7大理石、花崗石面層工程5．8硬木條板面層工程6．屋面分部工程各分項工程質(zhì)量控制實施細(xì)則6．1屋面找平層工程6．2屋面保溫（隔熱）工程6．3屋面卷材工程6．4混凝土剛性屋面工程6．5水落管安裝工程7．門窗分部工程各分項工程質(zhì)量控制實施細(xì)則7．1木門窗制作工程7．2木門窗安裝工程7．3鋁合金門窗制作工程7．4鋁合金門窗安裝工程7．5塑料門窗安裝工程7．6防火門工程7．7防火卷簾門工程8．裝飾分部工程各分項工程質(zhì)量控制實施細(xì)則8．1幕墻工程（玻璃幕墻）8．2隔斷工程（龍骨安裝工程）8．3罩面板安裝工程8．4吊頂工程（龍骨安裝工程）8．5涂料工程（外墻施涂）8．6涂料工程（內(nèi)墻施涂）8．7一般抹灰工程（頂棚抹灰）8．8清漆工程8．9油漆工程8．10玻璃工程8．11飾面板（磚）工程（陶瓷錦磚）9．建筑電氣安裝工程各分項工程質(zhì)量控制實施細(xì)則9．1低壓電器9．2電機(jī)的電氣檢查和接線工程9．3電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝工程9．4避雷針（網(wǎng)）及接地線裝置安裝工程9．5弱電系統(tǒng)安裝工程9．6電纜線路工程9．7配管及管內(nèi)穿線工程9．8線槽配線工程9．9電力變壓器安裝工程10．建筑采暖衛(wèi)生與煤氣安裝工程各分項工程質(zhì)量控制實施細(xì)則10．1室內(nèi)給水管道安裝工程10．2給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程10．3室內(nèi)給水附屬設(shè)備安裝工程10．4室內(nèi)排水工程10．5衛(wèi)生器具安裝工程10．6室內(nèi)煤氣管安裝工程10．7室外給水管道安裝工程10．8室外排水管道安裝工程11．通風(fēng)與空調(diào)工程各分項工程質(zhì)量控制實施細(xì)則11．1金屬風(fēng)管制作工程11．2風(fēng)管及設(shè)備保溫工程11．3制冷管道保溫工程11．4部件制作工程11．5風(fēng)管及部件安裝工程11．6通風(fēng)機(jī)安裝工程11．7防腐與油漆工程12．電梯安裝工程各分項工程質(zhì)量控制實施細(xì)則12．1導(dǎo)軌組裝工程12．2轎廂、層門組裝工程12．3電氣裝置安裝工程12．4安全保護(hù)裝置工程12．5調(diào)試工作****園一、二期監(jiān)理實施細(xì)則1.工程概況工程項目名稱：****園一、二期工程工程項目地點：****路（原****路）****弄工程規(guī)模：總建筑面積22.5萬平方米,建筑總高度97.05米。其中一期建筑面積91964.4平方米2本工程項目所含分部分項工程分部工程名稱分項工程名稱地基與基礎(chǔ)工程一、現(xiàn)場樁基預(yù)制二、深基坑開挖三、基礎(chǔ)混凝土工程四、大體積砼工程五、預(yù)制砼方樁六、無支撐攪拌樁分項工程七、基坑、基槽開挖分項工程2．主體結(jié)構(gòu)工程一、砌磚工程二、砌塊工程三、組合鋼模板工程四、鋼筋工程五、混凝土工程3．地面與樓面工程一、地面基層工程二、混凝土地面工程三、細(xì)石混凝土面層工程四、水泥砂漿面層工程五、水磨石面層工程六、各種塊磚面層工程七、大理石、花崗石面層工程八、硬木條板面層工程4．屋面工程一、屋面找平工程二、屋面保溫（隔熱）工程三、屋面卷材工程四、混凝土剛性屋面工程五、水落管安裝工程分部工程名稱分項工程名稱5、門窗工程一、木門窗制作工程二、木門窗安裝工程三、鋁合金門窗制作工程四、鋁合金門窗安裝工五、塑料門窗安裝工程六、防火門工程七、防火卷簾門工程6．裝飾工程一、幕墻工程（玻璃幕墻）二、隔斷工程（龍骨安裝工程）三、罩面板安裝工程四、吊頂工程（龍骨安裝工程）五、涂料工程（外墻施涂）六、涂料工程（內(nèi)墻施涂）七、一般抹灰工程（頂棚抹灰）八、清漆工程九、油漆工程十、玻璃工程十一、飾面板（磚）工程（陶瓷錦磚）7．建筑電氣安裝工程一、低壓電器二、電機(jī)的電氣檢查和接線工程三、電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝工程四、避雷針（網(wǎng)）及接地線裝置安裝工程五、弱電系統(tǒng)安裝工程六、電纜線路工程七、配管及管內(nèi)穿線工程八、線槽配線工程九、電力變壓器安裝工程8．建筑采暖衛(wèi)生與煤氣安裝工程一、室內(nèi)給水管道安裝工程二、給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程三、室內(nèi)給水附屬設(shè)備安裝工程四、室內(nèi)排水工程五、衛(wèi)生器具安裝工程六、室內(nèi)煤氣管安裝工程七、室外給水管道安裝工程八、室外排水管道安裝工程9．通風(fēng)與空調(diào)工程一、金屬風(fēng)管制作工程二、風(fēng)管及設(shè)備保溫工程三、制冷管道保溫工程四、部件制作工程五、風(fēng)管及部件安裝工程六、通風(fēng)機(jī)安裝工程七、防腐與油漆工程分部工程名稱分項工程名稱10．電梯安裝工程一、導(dǎo)軌組裝工程二、轎廂、層門組裝工程三、電氣裝置安裝工程四、安全保護(hù)裝置工程五、調(diào)試工作

監(jiān)理質(zhì)量控制、進(jìn)度控制主要流程表2.1主要設(shè)備訂貨流程施工單位提出訂貨申請申報否磋商建設(shè)單位總監(jiān)理工程師審查磋商設(shè)計單位可施工單位訂貨2材質(zhì)核定流程施工單位提出樣品和技術(shù)資料申報監(jiān)理工程師審查否可施工單位采購附合格證進(jìn)場施工單位抽樣測試否監(jiān)理工程師核驗可投入使用2.3進(jìn)口材料、設(shè)備核定流程協(xié)助建設(shè)單位向商檢局報驗進(jìn)口材料設(shè)備商檢局簽署產(chǎn)品使用合格證參與進(jìn)口設(shè)備開箱檢查清單及備件進(jìn)口材料監(jiān)理抽查可可安裝完，建設(shè)單位、監(jiān)理單位施工單位共同進(jìn)行聯(lián)動試車使用可使用2．4技術(shù)聯(lián)系工作流程施工單位提出聯(lián)系內(nèi)容申報否設(shè)計單位磋商總監(jiān)理磋商重大問題報工程師審核建設(shè)單位磋商同意可施工單位實施2．5隱蔽工程檢驗流程施工單位驗收、認(rèn)可申報分包申報否監(jiān)理工程師復(fù)驗簽證可工程隱蔽2．6施工階段質(zhì)量控制工作流程分部分項工程完工后施工單位自檢施工單位整改填寫（工程報驗單）否監(jiān)理工程師質(zhì)量抽查可監(jiān)理簽署（工程報驗單）進(jìn)行下一道工序2．7竣工驗收流程施工單位驗收合格后提出預(yù)驗收申請申報否監(jiān)理單位審查資料及現(xiàn)場預(yù)檢可監(jiān)理單位組織初驗，施工、設(shè)計單位參加監(jiān)理單位就存在問題提出書面整改意見施工單位整改申報否監(jiān)理單位復(fù)驗可施工單位提交工程檔案資料并提出竣工驗收申請建設(shè)單位組織竣工驗收，施工、監(jiān)理監(jiān)理單位提設(shè)計及其他有關(guān)單位參加出評估報告可進(jìn)入保修階段2．8施工單位進(jìn)度控制工作流程確定工程總工期目標(biāo)施工單位在開工前提交施工組織設(shè)計及施工進(jìn)度計劃申報否監(jiān)理工程師審核可實施過程分階段提交詳細(xì)計劃和變更計劃申報否監(jiān)理工程師審核可實施責(zé)成施工單位采取措施監(jiān)理工程師對實際否值與計劃值的比較可按計劃執(zhí)行

2．9保修階段的監(jiān)理程序有質(zhì)量定期對工程回訪鑒定質(zhì)量責(zé)任，督促維修維修工程質(zhì)量檢驗問題無質(zhì)量問題可責(zé)任期協(xié)助建設(shè)單位與施工單位結(jié)束時的檢驗辦理終止合同手續(xù)地基與基礎(chǔ)各分項工程質(zhì)量控制實施細(xì)則3．1現(xiàn)場樁基預(yù)制（一）隱蔽驗收1.主筋規(guī)格、數(shù)量：與施工圖(或標(biāo)準(zhǔn)圖)一致，如有代換應(yīng)按技術(shù)核定單。2.主筋焊接質(zhì)量、接頭位置鋼筋綁扎情況：應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，宜采用閃光對焊，如有雙面搭接焊時，搭接長度不得小于5do，同一截面焊接接頭不超過50%并以30do的區(qū)域作為同一截面范圍，該區(qū)域長度不小于500mm。箍筋彎鉤迭合處錯開設(shè)置，與主筋相交點全部扎牢。3.箍筋彎鉤型式未端135°彎鉤。4.吊環(huán)直徑、鋼種錨固情況：直徑按圖采用Ｉ級鋼，嚴(yán)禁用冷加式鋼筋或其他等級鋼筋，埋入混凝土內(nèi)不少于30倍吊環(huán)直徑，需與主筋扎牢。5.吊環(huán)處加強(qiáng)筋：采用迭搗時用，按圖下漏放。6.留孔兩側(cè)加強(qiáng)筋：采用留孔方案時用，按圖不漏放。7.樁尖鋼筋錨固長度：按圖要求。8.鋼帽錨筋、規(guī)格、長度、塞焊質(zhì)量按圖要求。9.縱向鋼筋保護(hù)層厚度為30MM。（二）實測抽查1.原材料：每進(jìn)場一批抽查一次按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和級配單。2.半成品：（箍筋成型，首件必查，以后每批抽查，按圖按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試驗結(jié)果對焊接頭、銅帽、吊鉤）3.制樁過程中：第一批全數(shù)檢查，以后每批抽查不少于30%，但不少于3根。(1)核對樁型號：與制樁布置圖一致。(2)模板尺寸：長、寬、高、直角方正、縱向彎曲（二個方向）(3)吊點位置：與圖一致(4)鋼筋綁扎：主筋端頭平齊，與樁頂保持70間距，網(wǎng)片均勻平直，樁尖鋼筋中心度偏差鋼筋相交點全部扎牢。(5)折模后檢查：尺寸偏差，混凝土缺陷(6)隔離劑：均勻涂刷干燥后下道工序施工(三)旁站檢查1.混凝土攪拌：計量方法、衡器可靠性，攪拌時間，出料質(zhì)量2.混凝土澆搗：必須由樁頂向樁尖方向澆搗3.試塊制作、養(yǎng)護(hù)：隨機(jī)取樣制作方法正確，同等條件試塊養(yǎng)護(hù)與主實際情況一致。4.意外事故處理：處理方法應(yīng)確保樁的質(zhì)量5.上層樁或鄰樁的灌筑，必須在下層或鄰樁的砼強(qiáng)度達(dá)到30%以后，方可進(jìn)行。(四)試驗項目1.混凝土攪拌時間：每臺班數(shù)次2.混凝土坍落度：每臺班至少二次3.試塊制作(1)每臺班二組，一組使用同等條養(yǎng)護(hù)，一組作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)(2)首次施工多作一組試塊，測定30%強(qiáng)度齡期提供折模依據(jù)。(五)提供資料1.鋼筋質(zhì)保書2.鋼筋復(fù)驗單3.型鋼質(zhì)保書4.焊條合格證5.鋼筋焊接試驗單6.水泥質(zhì)保書7.水泥復(fù)驗單8.砂質(zhì)保書9.石質(zhì)保書10.混凝土級配單11.制樁布置圖12.制樁施工方案13.技術(shù)核定單14.混凝土搗制記錄15.混凝土試塊報告16.樁養(yǎng)護(hù)記錄17.工程量變更簽證18.質(zhì)量檢驗評定表19.隱蔽工程驗收單（其中1－13為施工前提供）(六)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在符合國家標(biāo)準(zhǔn)，87SG361《預(yù)制鋼筋混凝土方樁》、GBJ202-83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》、GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。(二)基本要求1.樁的表面應(yīng)平整、密實、掉角的深度不應(yīng)超過10mm，且局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。2.由于混凝土樁某種原因產(chǎn)生裂縫，其深度不大于20mm，寬度不大于0.25MM。橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。3.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面，裂縫和掉角。4.樁的混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度。(三)允許偏差項目1.預(yù)制樁鋼筋骨架的允許偏差（mm）(1)主筋間距±5(2)主筋距樁頂距離±5(3)箍筋間距±20(4)吊環(huán)沿縱軸線方向±20(5)吊環(huán)露出樁表面高度+10(6)吊環(huán)對樁縱軸線的偏差±20(7)主筋距樁頂距離±5(8)樁頂鋼筋網(wǎng)片位置±10(9)多節(jié)樁錨固鋼筋長度±10(10)多節(jié)樁錨固鋼筋平面位置5(11)多節(jié)樁預(yù)埋鐵件位置±32.方樁允許偏差(1)橫截面邊長±5(2)樁頂對角線之差10(3)保護(hù)層厚度±5(4)樁尖中心線10(5)樁身彎曲矢高不大于1‰樁長，且不大于20(6)樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3(七)風(fēng)險分析混凝土樁是一種細(xì)長構(gòu)件(有單節(jié)及多段連接),在錘擊沉樁過程中,樁要受到成百上千次的打擊，樁身反復(fù)受到拉、壓應(yīng)力的作用，如果制作的質(zhì)量不符合要求，就會發(fā)生事故和產(chǎn)生各種通病。斷樁和樁頂碎裂是兩個主要的通病。斷樁原因分析：1.樁制作中縱向彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)較大，有側(cè)模不直和底模沉陷引起。2.混凝土攪拌不均勻，局部漏振，部分混凝土配合比差錯，由于使用時隔離劑失效，起樁時，樁身受到損傷，上述四項原因均可能使樁身產(chǎn)生局部薄弱環(huán)節(jié)。樁頂破碎原因分析：1.混凝土強(qiáng)度不符合要求或齡期不足。2.混凝土澆搗順序錯誤使樁頂部位不密實。3.樁頂處主筋高低不一，主筋與樁頂距離太小，網(wǎng)片放置不平直，不均勻或漏放、少放。4.樁頂不平，主要是制模不良。對于上述原因，只要采取針對性措施，一般均能防止產(chǎn)生質(zhì)量問題。為了確保工程質(zhì)量，監(jiān)理人員尚應(yīng)注意下列問題：1.施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)國家標(biāo)準(zhǔn)圖，工程施工圖的說明，要結(jié)合本工程現(xiàn)場的地質(zhì)條件，環(huán)境條件及施工方法，領(lǐng)會設(shè)計要求，有疑問應(yīng)與設(shè)計人員商洽，要認(rèn)真審核施工方案，土建單位和制樁布置圖應(yīng)經(jīng)打樁單位審核簽證，使制樁方案與打樁方案相吻合。2.如果預(yù)制樁是在加工廠制作，監(jiān)理人員應(yīng)駐廠作必要的抽查，運到現(xiàn)場的樁要有產(chǎn)品合格證，要根根經(jīng)過檢查，并注意堆放可靠。3.現(xiàn)場迭搗嵌樁法施工要高度重視，場地不僅要滿足強(qiáng)度要求，而且要滿足變形要求，地面要有排水設(shè)施，防止制樁場地不均勻沉陷。4.采用迭搗嵌樁法施工，容易忽視混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度，要從生產(chǎn)安排上解決這個問題。5.對于多節(jié)樁，層高度重視鋼樁帽安裝的直角方正，否則接樁質(zhì)量沒有保證。6.要重視與打樁單位共同確定各種措施防止樁打壞。7.為了不影響打樁施工，制樁時應(yīng)增加1%的備用樁（八）控制點防止沉樁偏斜(1)樁尖配置定型模板確保幾何尺寸正確(2)導(dǎo)向筋垂直、焊接牢靠、外露長度符合要求防止樁頂打碎(1)主筋端頭平齊，保護(hù)層確保70MM(2)網(wǎng)片筋均勻放置(3)混凝土澆搗從樁頂向樁尖防止接樁不平直(1)鋼樁帽制作直角、幾何尺寸準(zhǔn)確(2)鋼樁安裝直角、平整。防止迭搗樁起樁困難(1)隔離劑選擇可靠、涂刷均勻、干燥后進(jìn)行下道工序施工。(2)振搗器不損壞隔離涂層。（九）預(yù)檢項目施工方案(1)制樁布置圖應(yīng)由打樁施工單位簽字認(rèn)可(2)模板方案重點是樁頂樁尖模板(3)制樁方案重點是隔離劑方案、養(yǎng)護(hù)方案、吊點方案。2.制樁場地：堅實、平整、能經(jīng)迭樁堆載、防止沉陷3.原材料質(zhì)量：與質(zhì)保書相符、與級配單相符、石用5-40mm碎石，砂用中粗砂。4.主筋對焊質(zhì)量：檢查對焊機(jī)性能，查試件試驗結(jié)果5.鋼帽加工質(zhì)量：符合圖紙要求，確保方正直角幾何尺寸準(zhǔn)確箍筋加工質(zhì)量：符合圖紙要求。3．2深基坑開挖（一）隱蔽驗收深井井點⑴成孔質(zhì)量⑵充填砂濾料量及高度分層開挖標(biāo)高及基底標(biāo)高⑴滿足設(shè)計及施工組織設(shè)計要求3.基底土質(zhì)：會同設(shè)計單位（或建設(shè)單位）檢查（二）實測抽查1.開挖面標(biāo)高及邊坡坡度：滿足設(shè)計及規(guī)范2.降水系統(tǒng)：運轉(zhuǎn)正常3.堆土高度：滿足設(shè)計及規(guī)范4.圍護(hù)結(jié)構(gòu)荷載⑴周圍堆載不超過設(shè)計要求；⑵施工機(jī)械不碰撞支撐，設(shè)計未允許，施工機(jī)械不上支撐(三)旁站檢查1.開挖⑴開挖標(biāo)高距設(shè)計標(biāo)高20CM時，人工開挖；⑵接近紅紅，灰線時，嚴(yán)密注視避免誤差。2.降水系統(tǒng)洗井、試抽:正常操作，抽出清水3.意外事故處理：處理措施的可靠性（四）試驗項目1.降水深度：開挖期間，定期測量，保證地下水標(biāo)高在開挖面以下1/2-1M。（五）提供資料1.挖土、降水施工方案；2.井點成孔記錄；3.降水記錄；4.隱蔽工程驗收單；5.技術(shù)核定單；6.工程量變更單；7.事故處理報告。(六)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)：GBJ202-83地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(二)基本要求1.開挖準(zhǔn)備(1)按設(shè)計或施工要求標(biāo)高平整場地，清除和搬遷施工區(qū)域內(nèi)地上，地下所有障礙物；(2)做好防洪、排洪工作保證場地不積水；(3)設(shè)置測量控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點要求設(shè)在不受基坑影響之處；(4)挖土機(jī)械，降水設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。2.基坑排水(1)設(shè)置有效的地面截水措施；(2)基坑內(nèi)設(shè)排水溝，四角或每隔30-40m設(shè)置直徑700-800MM集水井。排水溝、集水井應(yīng)在基礎(chǔ)輪廓線外。排水溝邊緣離開坡腳不小于0.3M，坡度為0.1-0.5%，并應(yīng)比地面低300-500MM，集水井比排水溝低0.5-1.0M，并深于抽水閥深度，井壁應(yīng)及時加固，集水井內(nèi)水及時排出。3.人工降水(1)井點管在運輸、裝卸和堆放時應(yīng)防止波網(wǎng)破壞，下入井點孔前，必須逐根檢查，保證濾網(wǎng)完好；(2)降水設(shè)備的管道部件和附件在組裝前，必須檢查和清洗，并妥善保管；(3)井孔應(yīng)垂直，深度符合要求，孔徑上下一致；(4)濾管位置應(yīng)按要求埋設(shè)，嚴(yán)禁將濾管插入土中；(5)灌填砂料前應(yīng)把孔內(nèi)泥漿稀釋，灌填高度應(yīng)滿足要求，灌填量不得少于計算值的95%；(6)輕型井點①井點管連接管與集水總管使用前嚴(yán)格清洗；②井管埋設(shè)要求沖孔直徑不小于300MM，沖孔深度比濾管低0.5M，井點管位平砂濾之間；③井點管埋設(shè)后應(yīng)檢驗滲水性能：井點管與孔壁之間填砂濾料時，管口應(yīng)有泥漿水冒出或向管內(nèi)灌水時，能很快滲下方為合格；④井點管在地面以下0.5～1.0M深度內(nèi)應(yīng)用粘土填實，以防止漏氣；⑤埋設(shè)完畢應(yīng)檢查漏水、漏氣、出水是否正常、有無淤塞；⑥井點使用時應(yīng)保證連續(xù)不斷抽水，并準(zhǔn)備備用電源；(7)噴射井點①噴測井管間距滿足設(shè)計要求；②成孔直徑為400-600MM，深度應(yīng)比濾管深1M；③套管內(nèi)含泥量小于5%才下井管及灌砂；④下導(dǎo)管進(jìn)水泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，下好導(dǎo)管，立即試抽排泥，水變清為止，地面測定真空度不宜小于93300Pa；⑤試抽兩天后更換新水，工作時應(yīng)保持工作水清潔；(8)電滲井點①陽極使用鋼管（D=50-70MM)或鋼筋(D≥25MM)埋設(shè)時應(yīng)垂直嚴(yán)禁與陰極相碰②陽極外露在地面上20-40CM，入土深度比井點深50CM；③陰陽極間距一般為0.8-1.0M(采用輕型井點)或1.2-1.5M(采用噴射井點)；④通電前應(yīng)將陽極、陰極之間金屬與其他導(dǎo)電物清理干凈，有條件應(yīng)涂瀝；⑤在不需要通電范圍（滲透系數(shù)較大土層）的陰極表面涂兩層絕緣；⑥通電時，電壓不宜大于60V，土中電流密度0.5-1.0A/M2；(9)深井井點①深井布孔位置符合設(shè)計要求；②深井孔徑應(yīng)較井管直徑大300MM以上，鉆孔深度根據(jù)抽水期間可能沉積高度適當(dāng)加深；③井管沉放前，應(yīng)用壓縮空氣洗井，或用吊筒反復(fù)上下取出洗孔；④井安放力求垂直，過濾部分應(yīng)放置在設(shè)計位置，井管與土壁間填砂濾料，該濾料直徑大于濾網(wǎng)直徑。4.開挖(1)深基坑開挖總原則：分層開挖，先撐后挖，邊撐邊挖，嚴(yán)格按設(shè)計要求控制每個層面深度，在各處挖土面支撐體系全部施工完畢，并達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度70%后方可進(jìn)行下一階段土方施工，先挖圍檁支撐范圍內(nèi)土體，并及時進(jìn)行圍檁支撐施工；(2)采用機(jī)械開挖，地下水位低于開挖底面0.5M；(3)為防止超挖，機(jī)械開挖至設(shè)計坑底或邊坡邊界應(yīng)預(yù)留30-50CM厚土層用人工開挖；(4)挖土期間嚴(yán)禁挖土設(shè)備撞擊支撐體系,設(shè)計未允許，嚴(yán)禁施工機(jī)械上支撐，圍檁施工；(5)坑內(nèi)預(yù)留土設(shè)計，坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定，一般高度≤3.0M，坡度≤2。超過上述值應(yīng)分臺階留置工坡臺階寬度≥3.0M；(6)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制基坑周圍地面超載，尤其是大型施工機(jī)械行走路線及?？康攸c；(7)棄土應(yīng)及時運出，如需堆土或留作回填土用堆土坡腳至坑邊距離及堆土高度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行；(8)基坑挖至土面后，應(yīng)對坑底找平，如有小部份超挖，應(yīng)用素填土，灰土或礫石回填，并整實至與地基土基本相同密實度；(9)基坑開挖至設(shè)計挖土面后，應(yīng)及時施工排水溝和集水井及墊層，控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)無支撐暴露時間控制在48小時以內(nèi)。5.監(jiān)測在基坑降水挖土階段，對支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境要進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測。發(fā)生事故險情及時處理。（七）風(fēng)險分析隨著建筑高度的不斷發(fā)展和人類對在下空間要求的不斷提高，深基坑開挖施工項目越來越多。但由于對地基土認(rèn)識不足，設(shè)計方法需要進(jìn)一步改善，使得深基坑開挖風(fēng)險相當(dāng)大。深基坑開挖施工與前后施工環(huán)節(jié)搭接密切，前期圍護(hù)結(jié)構(gòu)沒有保證質(zhì)量或后期底板沒有及時施工，都可能引起工程事故。除此之外，深基坑開挖工程本身也要求施工隊伍要嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，否則圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形，導(dǎo)致周圍管線、道路、建筑破壞，經(jīng)濟(jì)損失和社會影響難以估計。降水工程使用不當(dāng)，將使周圍地基土發(fā)生不可恢復(fù)的差異沉降。深基坑開挖受天氣影響也是造成風(fēng)險系數(shù)大的一個重要因素，降雨將直接引起基坑積水無法施工，或挖方、堆土邊坡失穩(wěn)造成工程事故。地下水降深不足或降低太慢原因分析⒈施工組織設(shè)計不周全，或施工時沒完全按照施組及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行；⒉安裝管線前缺乏必要清洗；⒊試抽、洗井工作不到位，造成井淤塞；⒋使用真空泵的井，粘土封口有欠缺。圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形太大原因分析⒈挖土階段，施工管理混亂，沒有落實好施組中合理開挖流程；⒉圍護(hù)結(jié)構(gòu)無支撐暴露時間太長；⒊圍護(hù)結(jié)構(gòu)四周堆載超過設(shè)計要求。周圍管線建筑變形過大原因分析：⒈圍護(hù)結(jié)構(gòu)本身設(shè)計、施工出現(xiàn)問題，圍護(hù)結(jié)構(gòu)本身變形引起周圍環(huán)境變形⒉因基坑內(nèi)降水引起周圍環(huán)境水位下降；⒊監(jiān)測頻度不夠，沒有及時發(fā)現(xiàn)周圍環(huán)境變化趨勢。（八）控制點1.防止地下水降深不足或降低太慢⑴詳細(xì)復(fù)查降水施工組織設(shè)計，充分考慮到地下情況復(fù)雜性，保證降水方案合理；⑵施工嚴(yán)格按規(guī)范，施工組織設(shè)計及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免出現(xiàn)死井；⑶管線安裝前必須要清洗；⑷灌填砂填料后，及時按規(guī)定試抽，洗井；⑸井點孔口到地面規(guī)定深度應(yīng)用粘土填塞封孔,防止漏氣和地面水下滲。2控制基坑降水對周圍環(huán)境影響⑴抽出地下水含砂量應(yīng)符合規(guī)定，如水質(zhì)渾濁，應(yīng)分析原因，并及時處理，防止泥砂流失；⑵適當(dāng)放緩降水坡度，減少不均勻沉降；⑶井點應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，盡量避免間歇加載；⑷加強(qiáng)施工進(jìn)度控制，減少降水時間；⑸對沉降要求較高區(qū)域采用隔水墻或回灌技術(shù)。3防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生過大變形⑴嚴(yán)格執(zhí)行“分層開挖，先撐后挖，邊撐邊挖”的原則；⑵挖土至設(shè)計挖土面后及時進(jìn)行排水措施，墊層,支撐施工控制無撐暴露時間72小時以內(nèi)；⑶發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有質(zhì)量問題及時并派充足施工力量進(jìn)行修補(bǔ)，以免影響支撐施工，增加暴露時間；⑷嚴(yán)格控制基坑周圍土體超載不超設(shè)計要求。4控制挖土對周圍環(huán)境影響⑴加強(qiáng)各施工環(huán)節(jié)管理，盡量減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形；⑵挖土階段對周圍有保護(hù)要求的對象進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測；⑶有充足的事故應(yīng)急能力(措施,人力,材料,機(jī)械設(shè)備)。（九）預(yù)檢項目施工方案⑴人員、機(jī)械配備情況；⑵挖土方案；⑶降排水方案；⑷監(jiān)測及事故應(yīng)急方案。復(fù)測⑴紅線、軸線、標(biāo)高；⑵控制坐標(biāo)轉(zhuǎn)移保護(hù)。降水系統(tǒng)⑴降水材料尤其是人造砂質(zhì)量情況；⑵井管、濾管、濾網(wǎng)完整情況。4.降水深度：開挖前滿足設(shè)計要求。3．3基礎(chǔ)混凝土工程（一）隱蔽工程1.施工方案⑴人員、機(jī)械配備情況；⑵挖土方案；⑶降排水方案；⑷監(jiān)測及事故應(yīng)急方案。2.復(fù)測⑴紅線、軸線、標(biāo)高；⑵控制坐標(biāo)轉(zhuǎn)移保護(hù)。3.降水系統(tǒng)⑴降水材料尤其是人造砂質(zhì)量情況；⑵井管、濾管、濾網(wǎng)完整情況。4.降水深度：開挖前滿足設(shè)計要求。（二）實測抽查1．原材料：核對水泥進(jìn)場品牌、標(biāo)號，檢查石子、砂含泥量和級配。2．鋼筋對接接頭：抽查鋼筋對接接頭的外觀質(zhì)量必要時抽樣試驗。3、墊層標(biāo)高：復(fù)測基槽標(biāo)高、墊層標(biāo)桿標(biāo)高、墊層完成面標(biāo)高。4．基礎(chǔ)彈線尺寸：主控制軸線和體形復(fù)雜部分的彈線尺寸。5．鋼筋綁扎質(zhì)量：搭接接頭長度，基礎(chǔ)墊層高度、鋼筋位置偏差。6．預(yù)留洞、預(yù)留管、預(yù)埋件：預(yù)留洞、預(yù)埋件的規(guī)格，安放位置偏差。7．模板：模板整體位置，模板截面尺寸、模板縫隙、模板平整度。8．拆模后檢查：基礎(chǔ)面標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)埋管出口、預(yù)留洞位置、預(yù)留插筋偏差、混凝土面缺陷。（三）旁站檢查1．混凝土攪拌：計量方法、衡器可靠性、攪拌時間，出料質(zhì)量。2．混凝土澆搗：基坑內(nèi)積水排除干凈，澆搗高度超過2米應(yīng)用傳筒、滑槽留設(shè)施工縫位置符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。3．試塊制作、養(yǎng)護(hù)：隨機(jī)取樣制作方法正確，同等條件試塊養(yǎng)護(hù)與實際情況一致。4．意外事故處理：處理方法應(yīng)保證質(zhì)量。（四）提供資料1.鋼筋質(zhì)保書2.鋼筋復(fù)驗單3.型鋼質(zhì)保收4.焊條合格證5.鋼筋焊接試驗單6.水泥質(zhì)保書7.水泥復(fù)驗單8.砂質(zhì)保書9.石質(zhì)保書10.混凝土級配單11.施工組織設(shè)計方案12.測量放樣驗收單13.技術(shù)核定單14.混凝土搗制記錄15.混凝土試塊報告16.工程變更簽證17.質(zhì)量檢驗評定表18.隱蔽工程驗收單(五)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；應(yīng)按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑挠嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)，要求施工。(二)允許偏差項目1.鋼筋的允許偏差(MM)⑴受力鋼筋順長方向全長的尺寸±10⑵彎起鋼筋的彎折點位置±20⑶受力鋼筋的排距±5⑷箍筋、橫向鋼筋間距±20⑸受力鋼筋保護(hù)層±102.混凝土的允許偏差(MM)⑴基礎(chǔ)軸線位置15⑵獨立基礎(chǔ)軸線位置10⑶截面尺寸+8,-5⑷表面平整度(2M長度上)8⑸標(biāo)高±103.預(yù)埋設(shè)施偏差(MM)⑴預(yù)埋件中心線10⑵預(yù)埋螺栓中心線5⑶預(yù)埋管中心線5⑷預(yù)留洞中心線15（六）風(fēng)險分析基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)承擔(dān)上部建筑物荷重，基礎(chǔ)施工質(zhì)量事故的發(fā)生，直接關(guān)系整個建筑物的安全和正常使用。⒈基礎(chǔ)施工階段，因施工現(xiàn)場無固定的建筑物和基槽的不穩(wěn)定位移，使建筑軸線定位困難，測量不準(zhǔn)確，模板支撐不牢固等等。造成基礎(chǔ)偏位、截面尺寸偏差，以及埋件和柱了、墻板插筋的偏位過大。⒉由于基坑內(nèi)排水不干凈，灌筑混凝土過程中混入積水，降低混凝土強(qiáng)度。⒊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的梁、板，由于其受力特點，在鋼筋配置方面與上部結(jié)構(gòu)有所區(qū)別。如施工人員仍按上部結(jié)構(gòu)的鋼筋布置規(guī)律安放在鋼筋，將造成受力鋼筋上下位置、搭接接頭位置搞錯，造成嚴(yán)重的后果。⒋基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)長度處在地下潮濕的環(huán)境下。因此，鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)得到保證;基礎(chǔ)混凝土的蜂窩、麻面和露筋等缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)，防止鋼筋受到腐蝕。（七）控制點保證墊層厚度和平整度墊層面標(biāo)高(1)鋪墊層前設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)桿，標(biāo)桿間距適當(dāng)加密，并加強(qiáng)復(fù)測和修整。保證墊層和基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、密實度基坑排水干凈混凝土下基坑要防止離折加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實根據(jù)氣象情況，采取必要的養(yǎng)護(hù)措施保證鋼筋保護(hù)層厚度(1)墊塊厚度與基礎(chǔ)主鋼筋保護(hù)層厚度，要求相符。(2)墊層強(qiáng)度不于基礎(chǔ)砼強(qiáng)度(3)墊塊間距應(yīng)使鋼筋骨架不出現(xiàn)彎曲變形(4)灌筑混凝土過程中注意檢查(5)折模后發(fā)現(xiàn)露筋要用高標(biāo)號防水砂漿修補(bǔ)保證基礎(chǔ)平面軸線位置和截面尺寸(1)鋪鋼筋和制模前應(yīng)彈線(2)模板制作完后，及時復(fù)測校正(3)模板支撐牢固(4)運送混凝土的腳手架與模板及支撐體系分開，防止模板走動(八)預(yù)檢項目施工方案⑴基坑排水措施⑵模板支撐方案⑶基礎(chǔ)、墊層軸線、標(biāo)高控制方案⑷基礎(chǔ)混凝土澆搗施工流程，混凝土施工縫留設(shè)和處理措施方案⑸混凝土養(yǎng)護(hù)方案⑹質(zhì)量保證體系和質(zhì)量驗收程序⑺其它應(yīng)急措施2．原材料質(zhì)量(1)水泥品種、標(biāo)號、出廠質(zhì)保書、復(fù)驗報告(2)砂、石質(zhì)保書(3)鋼筋質(zhì)保書，復(fù)驗報告(4)砼配合比試驗報告3．基坑驗槽合格(1)基坑土質(zhì)符合設(shè)計要求(2)基坑標(biāo)高準(zhǔn)確3．4大體積砼工程（一）隱蔽工程1.基礎(chǔ)底板鋼筋工程：按施工圖及規(guī)范要求檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排列、接頭等質(zhì)量情況并簽字認(rèn)可。2.測溫傳感器埋設(shè)：按溫控方案檢查傳感器埋設(shè)數(shù)量、部位及保護(hù)措施。3.預(yù)留預(yù)埋及避雷鋼筋驗收：按施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行驗收并輸專項驗收單。(二)實測抽查1.原材料：各泵站原材料應(yīng)落實巡視抽查2.模板質(zhì)量：包括模板長、寬、高尺寸、直角方正、平整度、密封性及板面處理。3.砼塌落度：每臺班至少抽查兩次（三）旁站檢查1.商品砼質(zhì)量：落實專人檢查商品砼質(zhì)量，包括各易性、塌落度、石子規(guī)格等。2.混凝土澆搗：檢查砼澆搗方向是否符合施工方案要求，振搗數(shù)量是否滿足，界面砼凝結(jié)情況，砼抹面處理質(zhì)量等。3.砼測溫：定期檢查測溫單位提交的測溫報告，注意溫差變化情況，落實養(yǎng)護(hù)措施。4.砼養(yǎng)護(hù)：檢查砼養(yǎng)護(hù)操作規(guī)范性（結(jié)合測溫報告及施工方案要求），根據(jù)溫差變化及時加以調(diào)整。5.砼試塊制作養(yǎng)護(hù)：隨機(jī)取樣、制作方法正確與施工同等條件試塊養(yǎng)護(hù)6.意外事故處理：針對砼澆搗、養(yǎng)護(hù)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量事故，監(jiān)理應(yīng)跟蹤處理，確保大體積砼質(zhì)量。（四）試驗項目1.原材料質(zhì)量：按規(guī)范規(guī)定抽驗2.砼試塊(1)每100M3抽查一組(2)根據(jù)要求分別檢查7天、28天、90天試塊強(qiáng)度(3)基礎(chǔ)底板砼一般尚要求檢查防水性能（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)、《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(BGJ107-87)、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)。(二)基本要求 1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。2.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗必須符合規(guī)范要求，其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)其裂縫寬度不大于2MM。5.砼應(yīng)振搗密實，蜂窩面積、孔洞面積、漏筋長度及施工縫處夾渣層長度必須符合下表規(guī)定項目 單處 累計蜂窩面積 不大于2000CM2不大于4000CM2孔洞面積 不大于100CM2不大于200CM2漏筋長度 不大于200CM不大于40CM夾渣層長度不大于200CM不大于40CM(三)允許偏差項目 軸線位移15mm標(biāo)高±10mm截面尺寸+15,-10mm表面平整度4mm預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5mm預(yù)留洞中心線位置偏移15mm電梯井井筒長+25mm對中心線-0mm（六）風(fēng)險分析基礎(chǔ)底板大體積砼施工具有以下特點：1.砼一次性澆搗方量較大，澆搗時間長，砼自流淌距離長，振搗面較廣，不允許預(yù)留施工縫，砼分層澆搗，因此施工組織難度較高。2.由于基礎(chǔ)底板一般鋼筋較為密集，板厚大而板面標(biāo)高變化較多，因此砼澆搗難度較大。3.大體積砼內(nèi)溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力較高，防止裂縫開展責(zé)任較大。大體積砼澆搗易產(chǎn)生的質(zhì)量問題包括：1.由于砼自流淌距離長，振搗數(shù)量不足鋼筋較為密集等原因，導(dǎo)致局部砼疏松。2.由于砼供應(yīng)渠道不暢，初凝時間控制不當(dāng)及施工組織不力等原因?qū)е率┕こ量p；尤其垂直向施工縫直接影響板整體剛度。3.由于澆搗程度不當(dāng)及養(yǎng)護(hù)不及時導(dǎo)致板面裂縫；基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫等。其它質(zhì)量問題還包括板面平整度偏差較大，墻、柱、電梯井鋼筋移位，蜂窩麻面、露筋等等。搞好大體積砼施工質(zhì)量關(guān)鍵在于以下幾個方面：1.編制嚴(yán)密的大體積砼施工方案；重點審查大體積砼在砼供應(yīng)方案，砼澆搗方案，砼養(yǎng)護(hù)方案方面完備性及其落實情況。2.要結(jié)合工程施工特點及工程周圍環(huán)境制定相應(yīng)對策，確保砼連接供應(yīng)及有序地組織澆搗。3.明確監(jiān)理重點，包括板由澆搗難度較高部分（如梁板基礎(chǔ)部分、深坑四周，外墻板區(qū)域等）及砼澆搗關(guān)鍵工序（如砼質(zhì)量控制，砼振搗數(shù)量及振搗程序和砼養(yǎng)護(hù)措施落實等）分別制定相應(yīng)對策。4.落實全過程旁站監(jiān)理，明確專班監(jiān)理人員分及職責(zé)。（七）控制點控制砼表面收縮裂縫(1)配制砼時，要嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量(2)砼初凝1-2小時前用木蟹打抹兩遍，以閉合微裂縫(3)砼初凝后及時覆蓋，以防水份過量蒸發(fā)?？刂茰囟攘芽p(1)降低砼水化熱，包括采用低水化熱的礦渣水泥，調(diào)整配合比，摻加粉煤灰及外摻劑，降低水泥用量。(2)摻加微膨脹劑，如UEA以控制溫度裂縫可能力(3)降低砼入模溫度(4)及時落實養(yǎng)護(hù)措施控制內(nèi)外溫差不大于25控制砼板內(nèi)施工縫產(chǎn)生(1)嚴(yán)格控制砼初凝時間，配合比要進(jìn)行嚴(yán)格試配工作，確保初凝時間準(zhǔn)確性，同時初凝時間要根據(jù)實際澆搗作業(yè)而及間隔時間確定。(2)合理安排澆搗作業(yè)流程，切忌出現(xiàn)澆搗“死角”。(3)落實專業(yè)人員檢查砼面情況，及時調(diào)整砼澆搗工序。(4)嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。(5)控制石子規(guī)格，摻入物等1/5及成水劑，確保砼可泵性，減少外堵管可能性。防止出現(xiàn)砼疏松(1)嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，包括和易性，塌落度檢查嚴(yán)禁現(xiàn)場砼內(nèi)加水。(2)鋼筋密集處及砼流淌坡腳（下排筋部位）要落實專人振搗。(3)砼必須按規(guī)程分層振搗密實，嚴(yán)禁漏振。(4)根據(jù)砼泵送要求，板厚（涉及砼自流淌距離）及氣候條件等因素選擇合理的砼塌落度。砼板面平整度控制(1)砼澆搗前用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆搗地點。(2)底板上下排鋼筋支撐應(yīng)保證足夠剛度，以防澆搗時變形。(3)砼面應(yīng)采用平板式振動器，輔以鐵板，木蟹等落實專門小組進(jìn)行抹面。(4)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa以后方可在已澆搗的結(jié)構(gòu)上走動。防砼板面蜂窩麻面漏筋等(1)砼澆搗前檢查側(cè)模處鋼筋位置及保護(hù)層厚度。(2)模板應(yīng)保證密封性，鋼模板脫模劑要涂刷均勻不得漏刷，木模板澆搗砼前應(yīng)用清水濕潤清理。(3)混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實，嚴(yán)禁漏振。（八）預(yù)檢項目大體積砼施工方案(1)砼供應(yīng)方案是否切實可行，砼供應(yīng)單位資質(zhì)、供應(yīng)能力、運輸車輛及路線等。(2)砼澆搗方案應(yīng)重點審校場布合理性、泵管數(shù)量及布置勞動力組織、三級質(zhì)保體系等。(3)砼養(yǎng)護(hù)方案包括溫控措施及養(yǎng)護(hù)措施審查。2.原材料質(zhì)量：砼澆搗前監(jiān)理應(yīng)巡視各泵站材料儲備情況及材料質(zhì)量(包括質(zhì)保書、材料規(guī)格是否與級配單一致、原材料抽檢情況等）。3.澆搗令簽證：大體積砼澆搗前監(jiān)理應(yīng)按砼施工方案要求檢查砼澆搗、供應(yīng)、養(yǎng)護(hù)各方面措施落實情況，隱蔽工程驗收情況等，并按程序簽發(fā)澆搗令。3.5預(yù)制砼方樁（一）隱蔽驗收主要是接樁質(zhì)量的隱蔽驗收，焊接接樁應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計要求驗收焊縫厚度、外觀質(zhì)量；硫磺膠泥接樁應(yīng)保證配合比，澆注時的溫度控制及膠泥強(qiáng)度的檢查，除此尚應(yīng)做好沉樁過程的記錄或中間驗收記錄。（二）實測抽查1.樁身幾何尺寸的檢查：樁尖中心線允許10MM樁頂對角線±10MM樁身矢彎度＜20MM2.沉樁過程記錄：錘重、錘擊數(shù)、貫入度、標(biāo)高、平面位移3接樁實測：焊縫高度、長度、角鐵尺寸，硫磺膠泥接樁予留孔深、直徑、垂直度、平面位置。（三）旁站檢查1.沉樁起吊插樁：重點是樁身質(zhì)量，插樁位置、垂直度2.沉樁：錘擊次數(shù)、貫入度、平面位置3.接樁：二種接樁過程的檢查，隱蔽驗收（四）試驗項目1.樁的承載力試樁的靜載試驗，制樁前應(yīng)做。硫磺膠泥配合比試驗。（五）提供資料1.樁制品合格證書2.沉樁施工方案3.沉樁的全過程記錄⑴軸線、樁位線的簽證⑵接樁隱蔽簽證⑶中間驗收資料⑷竣工驗收資料⑸過程中設(shè)計變更簽證、技術(shù)核定單等（六）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn):GBJ202-83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》、GBJ7-89《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》、DBJ08-11-89上海市標(biāo)準(zhǔn)《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》。(二)沉樁的平面位置允許偏差項次樁基情況 允許偏差(MM)1.樁頂蓋有基礎(chǔ)梁a垂直基礎(chǔ)梁軸線的樁100b沿基礎(chǔ)梁軸線的樁1502.樁頂為1-2根或單排樁基中的樁 1003.樁頂為3-2根的基礎(chǔ)中的樁 1/2樁邊長或直徑4.樁數(shù)大于20根的基礎(chǔ)中的樁a邊排樁1/2樁邊長或直徑b中間樁1個樁邊長或直徑注:1.因土層變化，降水開挖等原因所產(chǎn)生的位移不在內(nèi)；2.送樁深度大于2M時所產(chǎn)生的位移,不包括在表內(nèi)3.確定的標(biāo)高控制的沉樁樁頂允許偏差為-50-+100MM(三)沉樁質(zhì)量的檢驗方法1.當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，樁基工程的質(zhì)量驗收應(yīng)待打樁完畢后進(jìn)行。2.當(dāng)樁頂標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高需送樁時，在每一根樁的樁頂打至場地標(biāo)高，應(yīng)進(jìn)行中間質(zhì)量驗收，待全部打完，并開挖至設(shè)計標(biāo)高，再作質(zhì)量檢驗。（七）風(fēng)險分析鋼筋砼樁的沉樁過程應(yīng)控制的主要關(guān)鍵是樁錘的合理選擇，沉樁的質(zhì)量及最終沉樁貫入度的控制（與錘擊數(shù)有關(guān)）。如樁錘選擇不當(dāng)就會引起錘擊數(shù)過多或錘擊力太大，均會引起樁頂砼破碎，錘擊過多還會使樁身產(chǎn)生的瞬間拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度引起樁身橫向裂縫，嚴(yán)重的使樁發(fā)生斷裂，由于接樁質(zhì)量差，可引起樁位偏差，樁身傾斜，嚴(yán)重者接樁處在沉樁過程中或開挖產(chǎn)生側(cè)向土壓力作用下松脫開裂，造成嚴(yán)重事故，如不明確最終沉樁貫入度或停錘條件，盲目沉樁，當(dāng)貫入度過大可能會引起承載力不足問題，當(dāng)貫入度過小，甚至沉不至設(shè)計標(biāo)高而盲目沉樁，則可能使樁身破碎、折斷，同樣使承載力損失，及時按實際情況作出利斷，防止因沉樁不當(dāng)造成質(zhì)量事故。（八）控制點1.防止樁頂破碎：更換不合適的錘。2.樁身斷裂：沉樁前對樁身彎曲度檢查，樁入土后，要事先排除土下障礙物，沉樁時保持樁機(jī)的垂直度，沉入一半發(fā)生嚴(yán)重傾斜的不能硬沉，應(yīng)分析原因或改為先鉆后沉等措施防止錘擊數(shù)過大，及時與設(shè)計商量，沉樁前的起吊應(yīng)小心進(jìn)行防止開裂。3.樁頂位移、樁身傾斜：要保證接樁的正確位置和質(zhì)量排除地下障礙物。在飽和軟土地區(qū)，應(yīng)采用排水降低孔隙水壓力的措施。4.接樁處松脫：連接件應(yīng)清潔，按要求焊接，控制焊接時間或焊條數(shù)，焊工應(yīng)有合格證書，采取排水降低水壓力。5.沉樁達(dá)不到設(shè)計要求：認(rèn)真了解地質(zhì)情況與設(shè)計，事先確定持力層或樁尖標(biāo)高，并合理選擇施工機(jī)械、方法及沉樁順序、速率等技術(shù)指標(biāo)。（九）預(yù)檢項目1.施工方案：機(jī)械選擇，沉樁順序，速率停沉條件2.樁身質(zhì)量：幾何尺寸，砼試塊報告，接樁方式、材料要求3.沉樁場地：場地平整，樁位放線，軸線復(fù)核4.沉樁過程：記錄錘擊數(shù)、垂直度，最后10擊之貫入度，以及意外事故之處理，中間樁位驗收、焊接質(zhì)量的隱蔽工程驗收等。3．6無支撐水泥攪拌樁分項工程（一）實測抽查1.樁位位置：按圖要求2.鉆進(jìn)速度，攪拌速度提升速度，送漿壓力：設(shè)計規(guī)范施組要求3.水泥用量，水灰比：設(shè)計要求4.現(xiàn)場記錄：及時、規(guī)范、準(zhǔn)確5.樁長：設(shè)計要求6.原材料：符合質(zhì)保書（二）旁站檢查1.鉆進(jìn)就位：設(shè)備平整度，導(dǎo)向架垂直度2.噴漿底座：≥30秒3.停漿后繼續(xù)鉆進(jìn)：下沉1/2m后，再次提升4.搭接時間超過24小時：鉆進(jìn)，攪拌順利（三）試驗項目1.成樁試驗：確定施工參數(shù)2.成樁后七天質(zhì)量跟蹤檢驗：輕便觸探，標(biāo)準(zhǔn)貫作3.水泥土試塊制作：樁頭取樣（四）提供資料1.施工組織設(shè)計2.水泥質(zhì)保書，復(fù)驗單3.水泥土試塊報告4.攪拌樁施工匯總表，原始記錄5.施工竣工圖6.技術(shù)核定單7.工程量變更簽證8.事故處理報告（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ202—83《地基與基礎(chǔ)工程及驗收規(guī)范》、DBJ08—40—94《地基處理技術(shù)規(guī)范》。(二)基本要求1.施工前現(xiàn)場事先應(yīng)予平整，必須清除地上，地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運轉(zhuǎn)及暢通情況。2.施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工參數(shù)包括輸漿，集漿到達(dá)噴漿口時間，提升速度等，并根據(jù)設(shè)計要求，通過成樁試驗確定漿液配比等參數(shù)。3.為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。4.攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，不沉太慢時，方可適量沖水。5.嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量及水泥摻，確保水灰比，發(fā)現(xiàn)注漿不足，必須再次復(fù)攪。6.施工時因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉降漿點以下1/2m待恢復(fù)供漿時再噴漿提升，停機(jī)超過2小時，為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，宜拆洗輸漿管為妥。7.樁與樁之間搭接時間不應(yīng)大于24小時，超過上述時間，最后一根樁應(yīng)空鉆留出榫頭，以待下搭接。間隔太長無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計建設(shè)方認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁與注漿措施。(三)允許偏差項目1.攪拌樁垂直偏差≤1.0%2.樁位布置偏差≤50mm3.樁徑偏差≤4%4.鉆頭與樣樁中心偏差≤20cm5.出口壓力0.3～0.6MPa6.攪拌時間≥2min7.深度記錄誤差≤100mm8.時間記錄誤差≤5S9.噴漿底座≥30S（六）風(fēng)險分析水泥攪拌樁做為無支撐檔土結(jié)構(gòu)，在基坑開工程中使用頻率相當(dāng)高，施工工藝日趨成熟。攪拌樁施工過程中應(yīng)注意樁位準(zhǔn)確，保證垂直度偏差在允許偏差范圍內(nèi)，以保證開和基礎(chǔ)工程順利施工。做為防水擋土設(shè)施，水泥攪拌樁之間搭接對工程最終質(zhì)量影響甚大，施工過程中經(jīng)常對施工機(jī)械進(jìn)行檢查，保證其正常運行，另外，加強(qiáng)漿液管理，保證前后臺協(xié)調(diào)一致。由于攪拌樁送漿時需要一定壓力，應(yīng)對周圍敏感建筑物，管線進(jìn)行監(jiān)測，做到信息化施工。施工過程中如發(fā)生意外事故，如停漿、冒漿、抱鉆等，應(yīng)會同有關(guān)人員妥善處理，并應(yīng)對處理措施可行性進(jìn)行周密研究，確保工程質(zhì)量。攪拌體不均勻原因分析：⒈工藝不合理。⒉施工機(jī)械發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)。⒊攪拌提升速度不均勻。噴漿不正常原因分析：⒈注漿泵壞⒉噴漿口堵塞⒊管路口有硬結(jié)塊及雜物⒋水泥漿水灰比稠度不合適抱鉆，冒漿原因分析⒈工藝選擇不當(dāng)⒉遇粘結(jié)力強(qiáng)粘土層易抱鉆⒊上復(fù)壓力大，持漿能力差土層易冒漿樁頂強(qiáng)度低原因分析：⒈表層加固效果差，是加固體薄弱環(huán)節(jié)⒉目前施工機(jī)械身系統(tǒng)原因，在上覆壓力小情況下不易拌合均勻。（七）控制點防止攪拌不均勻⑴施工前對整套設(shè)備進(jìn)行檢修，使之處于正常工作狀態(tài)⑵保證攪拌時間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降進(jìn)鉆進(jìn)速度⑶保證單位時間注漿相等，不得中斷注漿⑷拌制固化劑不得任意加水，保證水灰比及拌合程度防止噴漿不正常⑴設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)，保證正常工作⑵噴漿口采用逆止閥（單后球閥）防止泥土倒灌⑶泵與輸漿管應(yīng)清洗干凈，在集漿池上方細(xì)篩過濾防止雜物倒入⑷保證水灰比合適防止抱鉆，冒漿⑴硬土層適量沖水⑵提高樁頂處水泥摻量，一般為15%左右。⑶提高攪拌速度，減小鉆進(jìn)速度防止冒漿樁頂強(qiáng)度低⑴樁頂標(biāo)高1m內(nèi)進(jìn)行復(fù)攪加注漿⑵提高樁頂處水泥摻量，一般為15%左右。⑶實際樁頂標(biāo)高預(yù)留1/2m鑿除部分。（八）預(yù)檢項目施工方案(1)人員、機(jī)械配備(2)施工參數(shù)(3)成樁順序(4)質(zhì)量保證措施2.施工場地：平整、堅實、清理好地下、地上障礙物3.施工機(jī)械：檢修完畢，試運轉(zhuǎn)正常原材料（水泥外摻劑）：符合質(zhì)保書3．7基坑、基槽開挖分項工程（一）隱蔽驗收1.基底土層：會同設(shè)計單位，建設(shè)單位共同驗收是否符合設(shè)計要求（二）實測抽查1.邊坡坡度，開挖面標(biāo)高：符合設(shè)計要求2.挖方堆土高度：符合設(shè)計要求(三)旁站檢查1.開挖面距設(shè)計標(biāo)高30CM左右：人工開挖2.接近紅、灰線：減少施工誤差3.意外事件：處理方法正確性、可靠性（四）試驗項目1.定位樁位置2.軸線控制樁位置3.水準(zhǔn)點標(biāo)高4.開挖面標(biāo)高，平整度（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ202—83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(二)基本要求1.場地平整，排水坡度在設(shè)計無要求情況下應(yīng)向排水方向作不小于2%的坡度，按每20m的檢查點逐點檢查。2.施工區(qū)域及施工周圍的上下障礙物已作好折遷處理，防護(hù)措施。3.施工機(jī)械試運轉(zhuǎn)正常，道路、排水溝暢通，路面應(yīng)高于施工場地地面。4.工程軸線控制樁離建筑物距離應(yīng)大于兩倍挖土深度。5.挖土接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界時，應(yīng)預(yù)留20～30cm厚土層，用人工開挖或修坡。6.超挖時不得用構(gòu)土回填，應(yīng)用砂，碎石或低強(qiáng)度砼填實至設(shè)計標(biāo)高7.挖土邊坡坡度嚴(yán)禁陡于設(shè)計要求8.使用人工降水時，地下水位必須降至設(shè)計要求（一般使地下水位低于本次開挖坑底0.5m）時方可開挖。9.坡頂棄土?xí)r，棄土堆坡腳到挖方上邊緣距離應(yīng)根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土的性質(zhì)確定，土質(zhì)干燥密實時距離不得小于3m，土質(zhì)松軟時距離不得小于5m。10.保證基坑（槽）基底土質(zhì)符合設(shè)計要求并嚴(yán)禁攏動。(三)允許偏差項目1.基坑標(biāo)高允許誤差：柱基基坑、管溝+0，-50mm挖方場地平整人工±50mm機(jī)械±100mm排水溝+0-50mm地（路）面基層+0-50mm2.基坑長寬方向不得小于設(shè)計要求3.基坑（槽）長、寬誤差-0，100mm（六）風(fēng)險分析由于地下情況復(fù)雜多變，勘察數(shù)據(jù)不可能面面俱到，因此，基坑施工必須小心謹(jǐn)慎，現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備能力完全可以加快常規(guī)施工進(jìn)度，但管理不當(dāng)將帶來眾多不安全因素。大面積塌方，滑波不僅對本工程是災(zāi)難性事故，而且給周圍環(huán)境和建筑帶來巨大影響，過快施工進(jìn)度不可避免超挖，如果回填工程沒有完全到位，結(jié)構(gòu)將發(fā)生設(shè)計外附加沉降，大多這種沉降是差異沉降,也就意味著給結(jié)構(gòu)構(gòu)件施加了附加荷載，降低了整個建筑安全系數(shù)。土的物理力學(xué)性質(zhì)和水的關(guān)系十分密切，施工過程必須嚴(yán)密注視降雨和地下水位，土中含水偏高時，要加強(qiáng)監(jiān)測，必要時輔以保護(hù)措施，保證施工順利完成。挖方邊坡塌方原因分析：⒈基坑（槽）開挖時放坡不夠。沒有根據(jù)不同土層分別對待⒉降、排水措施沒有發(fā)揮效力，挖方土層浸水降低內(nèi)聚力。⒊開挖次序，方法不當(dāng)。滑坡原因分析⒈邊坡坡度不夠，傾角太大⒉坡腳浸水⒊位波周圍地面附加荷載太大（堆土、施工機(jī)械）⒋邊坡本身地質(zhì)情況差。（七）控制點防止挖方邊坡塌方⑴控制開挖過程各土層中邊坡度，嚴(yán)格符合設(shè)計要求。⑵地下水位變化活躍時，加強(qiáng)排水措施，嚴(yán)密監(jiān)視地下水位。(3)控制邊坡頂部附加荷載。⑷經(jīng)常檢查開挖土層地質(zhì)情況，防止因土層疏松造成塌方。防止滑坡⑴嚴(yán)禁地表水滲入滑坡體內(nèi)或沖刷掏空坡腳，增加斜坡陡度，引起滑動。⑵地下水位上升時，加強(qiáng)同設(shè)計方聯(lián)系和監(jiān)測防止因土體自重增大引起滑坡。⑶控制挖方邊坡陡度，在坡體上堆土和填方高度，防止破壞土體平衡引起滑坡。防止基坑泡水⑴開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝檔水堤，防止地面水流入基坑。⑵挖土放坡時，坡頂、坡腳至排水溝保持一定距離一般為1/2～1m。⑶逐層開，逐層放坡，并隨之加深排水溝集水井，保證開挖面，排水溝、集水井之間有一定高差，地下水位在開挖面以下不少于1/2m。防止邊坡超挖⑴機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留30cm厚土，采用人工修坡。⑵加強(qiáng)測量、復(fù)測，嚴(yán)格定位，在坡頂、坡腳處設(shè)明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。（八）預(yù)檢項目施工方案(1)人員、設(shè)備配備情況(2)挖土順序(3)降、排水方案(4)監(jiān)測方案(5)事故應(yīng)急措施2.復(fù)核紅線：圖紙要求3.復(fù)核灰線，軸線：圖紙要求4.開挖前文件及準(zhǔn)備工作：符合要求4．主體分部工程各分項工程質(zhì)量控制實施細(xì)則4．1砌磚工程（一）隱蔽驗收1.磚砌體垂直度、平整度：垂直度每層控制在≤5MM，平整度≤8MM，陰陽角處及大面控制。2.砂漿飽滿度：不低于80%。3.磚灰縫厚度：10皮磚累計數(shù)≤8MM以內(nèi)。（二）實測抽查1.原材料：每進(jìn)場一批抽查一次，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.標(biāo)高磚垂直度、平整度：每層個抽查10個點以上。（三）旁站檢查1.砂漿攪拌時間：砂、水泥過磅重量及出料質(zhì)量。2.磚的砌筑：砂筑的用料及磚的質(zhì)量。3.試塊的制作、養(yǎng)護(hù)：隨機(jī)取樣制作方法正確，同等條件試塊養(yǎng)護(hù)與實際情況一致。（四）試驗項目1.砂漿攪拌時間：每臺班數(shù)次。2.試塊制作：同等條件機(jī)相對標(biāo)準(zhǔn)條件各一組。3.磚的強(qiáng)度：抗壓、抗折。（五）提供資料1.磚的質(zhì)保書2.砂漿的試塊報告3.砂漿配料單4.隱蔽工程驗收單5.技術(shù)核定單6.工程量變更簽證7.磚砌體施工方案8.黃砂、水泥、石灰量質(zhì)保書（六）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)普通磚》（GBS101-85）承粘土空心磚、《磚石工程施工機(jī)驗收規(guī)范》（GBJ203-83）。(二)基本要求 1.磚表面不能缺棱掉角在頂面上造成的破壞面，同時小于10*20MM。2.磚裂縫寬度小于1MM。3.磚無塞頭，雨淋機(jī)無嚴(yán)重粘底。4.普通硅、空心磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率為10-15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為5-8%，可將磚砍斷，斷面的吸水深度達(dá)10-20mm為合格。5.砌磚墻磚縫水平縫及垂直縫的灰縫厚度宜為10±2mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不地于80%。6.磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，若留斜槎困難，除轉(zhuǎn)角外，可留陽槎且加拉結(jié)筋。(三)允許偏差1.軸線位置偏移10；2.基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高15；3.垂直度每層5m，全高≤10m，>10為10、20mm；4.表面平整度清水墻、柱5混水墻柱8；5.水平灰縫平直縫清水墻7混水墻10mm；6.水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）8；7.清水墻面游丁線20；8.門窗洞口（后塞）寬度5門高度+15-5；9.外墻上下窗口偏移20。（七）風(fēng)險分析磚砌體應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的原材料外，還必須有良好的砌筑方法，以使磚砌體具有良好的整體性，穩(wěn)定性和良好的受力性能，灰縫要橫平豎直，砂漿的飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，接槎牢固，墻面垂直，要預(yù)防止不均勻沉降引起開裂影響磚墻壽命，包心砌筑和羅絲墻是磚砌體中兩個主要的通病。包心砌筑原因分析：1.組砌排列不正確羅絲墻原因分析：1.標(biāo)高不正確2.灰縫不均勻為確保質(zhì)量，我們監(jiān)理人員尚應(yīng)注意：1.砌磚前隔呀夜?jié)菜疂駶?.砂漿和易性好3.每天砌筑高度不宜超過1.8M，雨天不宜超過1.2M（八）控制點1.防止包心砌筑：組砌形成及滿足磚層錯縫要求。2.磚縫砂漿不飽：改善砂漿和易性，砌筑方法及嚴(yán)禁用干磚未濕潤砌筑滿與粘結(jié)不良。3.羅絲墻：控制所砌部位基面標(biāo)高，灰縫均勻同一水平線所砌磚的層數(shù)與皮數(shù)桿上的磚的層號相同。4.水平縫不平，墻面凹凸不平：砌磚應(yīng)采用小面跟線、柱線長度超長（1S-10M）應(yīng)加腰線，抹平灰縫厚度。5.墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)：斜槎宜采用18層斜槎法，非抗震區(qū)或留引出墻面12CM的直槎墻按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋。6.上下通縫：合理擺磚、搭接錯縫。7.砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定：砂漿宜采用機(jī)械攪拌二次投料，砂漿配制宜采用重量比。（九）預(yù)檢項目1.樓面標(biāo)高：符合設(shè)計要求并注意建筑標(biāo)高。2.軸線：墻體的軸線位置正確。3.原材料質(zhì)量：(1)磚的濕潤情況檢查斷面；(2)砂漿標(biāo)號。4．2砌塊工程（一）隱蔽驗收1.砌塊規(guī)格、數(shù)量：與施工方案一致。2.鋼筋砼構(gòu)造柱：柱鋼筋、柱分布與圖紙相符。3.鋼筋（插筋）：符合設(shè)計要求。4.預(yù)埋件：標(biāo)高、尺寸、數(shù)量與設(shè)計相符。5.錨固鋼筋、拉結(jié)鋼筋：符合設(shè)計、規(guī)范要求。（二）實測抽查1.砌塊排列：與施工方案一致，盡量少鑲磚。2.予埋件、予留孔洞位置：必須符合圖紙要求。3.砂漿、細(xì)石砼拌制：稠度、級配符合設(shè)計要求。4.軸線、標(biāo)高：每層必查，彈出基準(zhǔn)許線。（三）旁站檢查1.砂漿、細(xì)石、砼拌制：計量方法、攪拌時間。2.試塊制作、養(yǎng)護(hù)：隨機(jī)取樣制作方法正確，同等條件試塊養(yǎng)護(hù)與實際情況相符。（四）試驗項目1.砂漿攪拌時間：每臺班數(shù)次。2.砂漿稠度：每臺班至少一次。3.試塊制作：(1)每臺班一組、一組作同等條件養(yǎng)護(hù)；(2)首次多做一組，測定28天齡期在平均溫度20℃（五）提供資料1.水泥質(zhì)保書2.水泥復(fù)驗單3.砂質(zhì)保書4.砌快施工方案5.技術(shù)核定單6.砂漿試塊報告7.質(zhì)量檢驗評定表8.隱蔽工程驗收單（六）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（73-91）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）。(二)基本要求1.砌塊的吸水率一般達(dá)19～28%。2.砂漿稠度為5～7CM的混合砂漿應(yīng)在4H內(nèi)用守。3.中型砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不得小于塊高的1/3也不應(yīng)小于15CM。4.小型砼空心砌塊搭接長度不應(yīng)小于9CM，如達(dá)不到要求時應(yīng)在灰縫中設(shè)接結(jié)筋或網(wǎng)片。5.承重加氣砼砌塊砌簡，除外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)墻交接處應(yīng)咬砌處，還應(yīng)沿墻高1M左右灰縫內(nèi)設(shè)置2Φl鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1M。6.砌體的齡期為28天，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的同強(qiáng)度等級砂漿或細(xì)石砼、混凝土的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度等級。7.砌體組砌、排列方法正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實。(三)允許偏差1.粉煤灰砌體砌塊允許偏差(MM)⑴軸線位置10⑵基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±25⑶垂直度每樓層5垂直度全高10M以下10垂直度登高10M以上20⑷表面平整10⑸水平灰縫平直度清水墻7混水墻10⑹垂直縫寬度+10、-5>30用細(xì)石砼⑺門窗洞口寬度(后塞框)-10、-5⑻清水墻面游丁縫22.加氣砼砼砌體砌塊允許偏差⑴砌體厚度±4⑵基礎(chǔ)頂右和樓面標(biāo)高±15⑶軸線位移⑷墻面垂直度每層5全高10⑸表面平整6⑹水平灰縫平直7（七）風(fēng)險分析砌快由于砌筑方便、靈活，對建筑物的平面和空間的變化無嚴(yán)格要求，由于組砌時不符合要求，容易發(fā)生事故和產(chǎn)生各種通病，砌體抗壓強(qiáng)度降低和墻體產(chǎn)生裂縫是建筑物整體性差是兩個主要的通病。砌體抗壓強(qiáng)度低原因分析；1.砌快強(qiáng)度偏低2.砌快碳化系數(shù)不穩(wěn)定3.砌體排列不合理墻體裂縫、建筑物整體性差原因分析；1.砌體抗剪強(qiáng)度較低2.砌快的收縮值較大3.砌快排列不合理4.后砌磚墻體整體性差對于上述原因，監(jiān)理人員尚應(yīng)注意下列問題1.施工前認(rèn)真審核施工單位的施工方案2.控制原材料的進(jìn)料質(zhì)量3.檢查砌快外觀尺寸4.注意砌快間的塔接（八）控制點砌體抗壓強(qiáng)度低：(1)砌體強(qiáng)度偏低；(2)外觀尺寸不符合要求；(3)砌塊澆水濕度不夠；(4)砂漿及原材料質(zhì)量差；(5)砌塊排列不合理。墻體裂縫、建筑物整體性差：(1)砌體抗剪強(qiáng)度低；(2)砌塊的收縮值較大；(3)砂漿原材料、配合比不好及粘結(jié)不良；(4)建筑物之間顯差大。墻面裂縫、起殼：(1)砌塊吸水率過大；(2)抹灰砂漿材料不符要求；(3)墻面不平整。墻面滲水：(1)砌塊存在缺陷；(2)抹灰層起殼、裂縫產(chǎn)生；(3)門窗框固定不牢；(4)窗臺、雨篷、陽臺、遮陽板等凸出墻面的水平構(gòu)件沒做好流水坡度；(5)施工中腳手架的鉛絲洞、腳手架洞堵塞不嚴(yán)。（九）預(yù)檢項目施工方案(1)砌塊排列圖(2)施工搭接及進(jìn)度按排原材料質(zhì)量(1)與質(zhì)保書相符(2)砂漿、細(xì)石砼配合經(jīng)與級配單相符軸線、標(biāo)高：符合設(shè)計分格要求、設(shè)計標(biāo)高。4．3組合鋼模板（一）實測抽查1.模板尺寸、標(biāo)高：首件必查，截面尺寸、垂直度、側(cè)向彎曲，符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求。2.支撐系統(tǒng)：立竿間距，橫竿間距符合圖紙要求。3.埋件、預(yù)留孔洞位置：符合圖紙要求，固定可靠。4.梁底板起拱：起拱值為跨度的0．1%-0．3%。（二）旁站檢查1.脫模劑涂刷：種類，均勻程度2.模板縫處理：處理方法是否可靠3.模板整體性：Ｕ型卡、銷釘是否上滿、背楞設(shè)計是否符合圖紙要求4.排架穩(wěn)定性：水平拉桿及剪力撐設(shè)計5.模板內(nèi)管埋件的固定：是否可靠6.鑲拼模板：是否固定牢靠，板縫大小7.模板受荷后變化：施工荷載是否過大，混凝土灌筑振搗方法是否合理，橫架是否位移、下沉、漲模。8.拆模、臨時支撐設(shè)置：混凝土齡期，施工荷載現(xiàn)狀（三）試驗項目1.扣件螺栓擰緊程度：一般為4～5KG·M，不超過6KG·M（四）提供資料1.模板工程施工組織設(shè)計（包括配板設(shè)計圖，連接件和支承系統(tǒng)布置圖）2.產(chǎn)品合格證3.質(zhì)量檢驗評定表4.技術(shù)核定單5.模板驗收記錄6.模板工程支模的重大問題及處理記錄（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、GBJ214-89《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》、GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T9251—94《組合鋼模板質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1.鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允