SMC模壓成型工藝過程

SMC模壓成型工藝過程SMC模壓成型工藝過程SMC模壓成型工藝過程，主要有以下幾個工序1.壓制前準(zhǔn)備SMCSMC須了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型、單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。剪裁按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣40%-80為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。設(shè)備的準(zhǔn)備面平行度等。徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀質(zhì)量。對于新模具，用前必須去油。2、加料（1）加料量的確定每個制品的加料量在首次壓制時可按下式計算：加料量 =制品體積×1.8

(2)加料面積的確定加料面積的大小,直接影響到制品的密度程度料的流動距離和制品表面SMC40%-80甚至不能充滿模腔；過大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。（3）加料位置與方式 加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔的中部。對于非對稱復(fù)雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時達(dá)到模具成型內(nèi)腔各端部。SMC作為一種新型材料，根據(jù)具體用途和要求的不同又發(fā)展出一系列新品種，如HNC、XMC、ZMC等。①高強(qiáng)度模壓料（HightMoldingCompound,HMC）和高強(qiáng)度片狀模壓料XMCHMC65SMC3XMC70%～80%，不含填料。②ZMCZMCZMCSMCHMC1、SMCSMC的原材料由合成樹脂、增強(qiáng)材料和輔助材料三大類組成。合成樹脂合成樹脂為不飽和聚酯樹脂，不同的不飽和樹脂對樹脂糊的增稠效果、工藝特性以及制品性能、收縮率、表面狀態(tài)均有直接的影響。對不飽和聚酯樹脂有以下要求：①粘度低，對玻璃纖維浸潤性能好；②同增稠劑具有足夠的反應(yīng)性，滿足增稠要求；③固化迅速，生產(chǎn)周期短，效率高；④固化物有足夠的熱態(tài)強(qiáng)度，便于制品的熱脫模；⑤固化物有足夠的韌性，制品發(fā)生某些變形時不開裂；⑥較低的收縮率。增強(qiáng)材料增強(qiáng)材料為短切玻璃纖維粗紗或原絲。在不飽和聚酯樹脂SMC強(qiáng)材料比較多，有短切玻璃纖維，石棉纖維、麻和其它各種有機(jī)纖維。在5%～50%之間調(diào)節(jié)。輔助材料輔助材料包括固化劑（引發(fā)劑低收縮添加劑、脫模劑、著色劑、填料和交聯(lián)劑。2、SMC的制備工藝SMC生產(chǎn)的工藝流程主要包括樹脂糊制備、上糊操作、纖維切割沉降及浸漬、樹脂稠化等過程，其工藝流程圖如下：法。間歇法程序如下：①將不飽和聚酯樹脂和苯乙烯倒入配料釜中，攪拌均勻；②將引發(fā)劑倒入配料釜中，與樹脂和苯乙烯混勻；③在攪拌作用下加入增稠劑和脫模劑；④在低速攪拌下加入填料和低收縮添加劑；⑤在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用。連續(xù)法是將SMCSMC在需要時由管路計量泵計量后進(jìn)入靜態(tài)混合器，混合均勻后輸送到SMC玻璃纖維沉降室，切割好的短切玻璃纖維均勻沉降在樹脂糊上，達(dá)到要求的沉降量后，隨傳動裝置離開沉降室，并和涂布有樹脂糊的上承載薄膜相疊合，然后進(jìn)入由一系