生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法課件

生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法56、死去何所道，托體同山阿。57、春秋多佳日，登高賦新詩。58、種豆南山下，草盛豆苗稀。晨興理荒穢，帶月荷鋤歸。道狹草木長，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿無違。59、相見無雜言，但道桑麻長。60、迢迢新秋夕，亭亭月將圓。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法56、死去何所道，托體同山阿。57、春秋多佳日，登高賦新詩。58、種豆南山下，草盛豆苗稀。晨興理荒穢，帶月荷鋤歸。道狹草木長，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿無違。59、相見無雜言，但道桑麻長。60、迢迢新秋夕，亭亭月將圓。生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容提要現(xiàn)場管理的金科玉律生產(chǎn)活動的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作作業(yè)日報(bào)的管理現(xiàn)場管理的實(shí)施方法生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場IE目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目抓住重點(diǎn)晨會制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法56、死去何所道，托體同山阿。生產(chǎn)車間現(xiàn)1生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法課件2生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法課件3生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法課件4生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法課件5現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。三直三現(xiàn)6案例分析某塑膠成型車間

一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。案例分析某塑膠成型車間7案例分析

---------一般處理反思正常機(jī)器故障處理會是什么情況？

1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。2、生產(chǎn)損失：按2.5天計(jì)，該機(jī)器24小時單產(chǎn)20000個，2.5*20000=50000個，每個價(jià)值0.5元，整個損失為25000元。3、維修費(fèi)：4、生產(chǎn)維修總計(jì)損失25000+9760=34769元。

案例分析

---------一般處理反思正常機(jī)器故障處理會是8案例分析

---------三直三現(xiàn)法運(yùn)用三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象）馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象

第一時間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易；短時間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障；如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡便；節(jié)省了時間，縮短維修周期。案例分析

---------三直三現(xiàn)法運(yùn)用三直三現(xiàn)法馬上9案例分析

--------標(biāo)準(zhǔn)化針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？現(xiàn)場發(fā)生問題-----到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-----找出問題根源-----確認(rèn)解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化確定以后不發(fā)生同樣的問題！案例分析

--------標(biāo)準(zhǔn)化針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？10生產(chǎn)活動的6條基本原則后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時按計(jì)劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計(jì)劃的保證徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi)2、待處理的浪費(fèi)3、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)4、著手作業(yè)的浪費(fèi)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。有附加價(jià)值的工作管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策積極應(yīng)對變化基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察------事前收集情報(bào)，采取下一步措施掌握實(shí)力------提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動率等生產(chǎn)活動的6條基本原則后工程是客戶作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化11現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：1、取消此作業(yè)2、不要人做3、使作業(yè)容易化4、檢查5、降低影響現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn)現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的質(zhì)量管理現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn)12現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用1、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人5、減少機(jī)器停機(jī)時間6、減少空間一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期7、現(xiàn)場對總成本降低的作用現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求?，F(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的成本管理13現(xiàn)場的日常工作交貨期：管理者的主要工作之一現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究現(xiàn)場的注意事項(xiàng)異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價(jià)員工現(xiàn)場的日常工作交貨期：14現(xiàn)場管理的實(shí)施方法日常管理的要點(diǎn)

重視所有管理項(xiàng)目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目原則：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點(diǎn)項(xiàng)目“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定管理的習(xí)慣化

量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化現(xiàn)場管理的實(shí)施方法日常管理的要點(diǎn)15現(xiàn)場管理的實(shí)施方法日常管理的進(jìn)行方法P-D-C-A管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃—作業(yè)設(shè)定C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績的差A(yù)（行動）：采取對策或者改善現(xiàn)場管理的實(shí)施方法日常管理的進(jìn)行方法16現(xiàn)場管理方針生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時，客戶滿意，不斷提高。生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。管理的要求：A。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。B：任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。D：必須獎罰分明，且要及時，到位。E；必須建立全方位的信任和信譽(yù)?，F(xiàn)場管理方針生產(chǎn)部的工作口號：17現(xiàn)場管理的實(shí)施方法列出你一天/一周/一月/一年的工作例：班組長一天/一周/一月/一年的工作現(xiàn)場管理的實(shí)施方法列出你一天/一周/一月/一年的工作例：班組18自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。不推卸責(zé)任以自我為根本，完成工作任務(wù)自主管理守則上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自主管理守則上班提前五分鐘，19三檢法自檢，互檢和專檢，其作用是實(shí)現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。不定時的現(xiàn)場抽查有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。三檢法自檢，互檢和專檢，其作用是實(shí)現(xiàn)“三個不”。（不接受不良20修理作業(yè)修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告。修理作業(yè)修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。21修理流程圖修理準(zhǔn)備接受不良機(jī)（有標(biāo)識）檢查驗(yàn)證修理更新標(biāo)示記錄修理報(bào)表重新投入檢驗(yàn)位采取措施防止再發(fā)清潔檢查資料，工具，儀器點(diǎn)檢“三檢”發(fā)現(xiàn)的不良品修理自己確認(rèn)修理結(jié)果對已修理品做好標(biāo)識歸納，總結(jié)，反饋信息按新品檢查實(shí)施改進(jìn)，防止再發(fā)。修理不是修補(bǔ)驗(yàn)證不良品狀態(tài)修理流程圖修理準(zhǔn)備接受不良機(jī)（有標(biāo)識）檢查驗(yàn)證修理更新標(biāo)示記22執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表揚(yáng)執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；23抓住現(xiàn)場的主線1?，F(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)。是工作目標(biāo)是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。2。日生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。是生產(chǎn)日報(bào)表的依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！抓住現(xiàn)場的主線1?，F(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃24產(chǎn)量要心中有數(shù)產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力材料的品質(zhì)。產(chǎn)量要心中有數(shù)產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。25生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動。生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中26生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備1。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋?zhàn)鳛槟慕巧纯茨枰鍪裁礃拥纳a(chǎn)準(zhǔn)備？生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備作為您的角色，您看看您需要做什么27現(xiàn)場確認(rèn)1?，F(xiàn)場配置管理表：也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2?，F(xiàn)場器具點(diǎn)檢。時機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)?，F(xiàn)場確認(rèn)1。現(xiàn)場配置管理表：28作業(yè)日報(bào)的管理作用1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項(xiàng)目管理的工具；2、方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息；3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況。常見問題1、內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時間；2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；3、自己不愿意寫而讓他人代寫；4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；5、工作日報(bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。作業(yè)日報(bào)的管理作用29作業(yè)日報(bào)的要求設(shè)計(jì)要求必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容每人的工作日報(bào)是否準(zhǔn)確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常作業(yè)效率是否達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)效率與設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工時損失工時現(xiàn)人員配置是否合理整體實(shí)績情況作業(yè)日報(bào)的要求設(shè)計(jì)要求30作業(yè)日報(bào)的填寫填寫作業(yè)日報(bào)需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報(bào)的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報(bào)，及時指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；現(xiàn)場人員根據(jù)日報(bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。作業(yè)日報(bào)的填寫填寫作業(yè)日報(bào)31生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法1。內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2。要求：在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實(shí)性3。各級管理人員的總結(jié)：A。生產(chǎn)數(shù)量B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯D。生產(chǎn)事故，損失工時E。物料供給狀態(tài)。F。機(jī)器設(shè)備問題G。技術(shù)，工藝問題生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法1。內(nèi)容：32塑造品質(zhì)意識1。品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對品質(zhì)的關(guān)注度。2。產(chǎn)生過程：

品質(zhì)事故----品質(zhì)成本---品質(zhì)制度---品質(zhì)管制---品質(zhì)保證---品質(zhì)文化

品質(zhì)意識同行競爭---法規(guī)要求----市場需----社會需要3。塑造品質(zhì)意識的方法：培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊，看板宣傳落實(shí)崗位責(zé)任制確保追溯性廣泛開展各種品質(zhì)活動。提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。塑造品質(zhì)意識1。品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人33品質(zhì)是管出來的1。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

全員參與------把過程管理好----制造好產(chǎn)品2。不良習(xí)慣：忽視小缺點(diǎn)；一味追求廉價(jià)的材料；不考慮供應(yīng)商的利益認(rèn)真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度憑感覺辦事，相信經(jīng)驗(yàn)，忽略數(shù)據(jù)。視制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。認(rèn)為全檢就沒有問題了。3。機(jī)器設(shè)備管理：設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作4。操作方法與管制效果堅(jiān)決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報(bào)表，為做報(bào)表而做報(bào)表，有形無用。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認(rèn)真，平時隨心所欲。品質(zhì)是管出來的1。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此34執(zhí)行力與品質(zhì)1。確保品質(zhì)第一：++==產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量不良質(zhì)量第一浪費(fèi)生產(chǎn)2。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法：A。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。B。切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。C。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。3。狹義的三級檢驗(yàn)制度：專檢，自檢與互檢。4。廣義的三級檢驗(yàn)制度：

生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢）干部或現(xiàn)場專職人員的確認(rèn)檢查（組長，IPQC，LQC）質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（OQC，QA等）高層管理員需特別注意！執(zhí)行力與品質(zhì)1。確保品質(zhì)第一：++==產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量不良質(zhì)量第35生產(chǎn)部門的QC1。公司把LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？A。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制意識：QC是自家的后工序，QC意識灌輸?shù)焦芾碚摺。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握QC標(biāo)準(zhǔn)。判定原則。并能及時了解問題，采取控制措施。C。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。2。QC的管理方法：授予QC人員資格上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄檢驗(yàn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)，分析問題責(zé)任追蹤管理鑒定工作技能管理者監(jiān)督生產(chǎn)部門的QC1。公司把LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？36別指望IPQC1。IPQC：Inprocesscontrol,即制程品質(zhì)控制。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。2。IPQC的作業(yè)方法：制定查核表規(guī)劃線路與時間實(shí)施查驗(yàn)處理發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析總結(jié)繪制柏拉圖發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，發(fā)行CAR，追蹤處理措施運(yùn)用特性要因分析法記錄必要的數(shù)據(jù)繪制控制圖3。IPQC的七大職能：立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行CAR（對前三項(xiàng)）；跟蹤改善效果；通報(bào)反饋。4。不要誤用IPQC：對IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對的，會削IPQC的職能，試想，一個承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有IPQC，千萬不要指望IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督。別指望IPQC1。IPQC：Inprocesscontr37現(xiàn)場效率管理1。效率公式：制度執(zhí)行效率效率公式：效率=制度X執(zhí)行2。現(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值?，F(xiàn)場效率管理1。效率公式：制度執(zhí)行效率效率公式：2?，F(xiàn)場效38工程平衡的重要性1。決定工程平衡的因素：供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。工程平衡的重要性1。決定工程平衡的因素：39協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力1。責(zé)任者：IE計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產(chǎn)部采取措施改善。2。時機(jī)：生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時差大于50%，設(shè)備故障高等等。3。方法：出整改要求----確定整改方案----實(shí)施整改---觀摩整改結(jié)果-----驗(yàn)證與確認(rèn)。協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力1。責(zé)任者：IE40生產(chǎn)性生產(chǎn)性=（完成工時/就勞工時）X100%完成工時=勞動定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時=參加勞動的人員數(shù)X勞動時間參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。生產(chǎn)性生產(chǎn)性=（完成工時/就勞工時）X100%完成工時=勞動41直通率直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入產(chǎn)出直通率計(jì)算表直通率直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修42設(shè)置最佳的流程1。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。積壓是萬惡之源，好的流程可以減少或杜絕積壓。2。流程類別：現(xiàn)場布局與流向。管理流程。質(zhì)量手冊，程序文件生產(chǎn)流程：PE，QC意見，IE制定服務(wù)流程：工作流程物品流程設(shè)備流程設(shè)置最佳的流程1。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的43如何改進(jìn)流程抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。1。流程的特點(diǎn)：動態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。2。改進(jìn)流程的方法：PDCA的思想去改進(jìn)流程。A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。B。提高有效性：識別無限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。C。業(yè)務(wù)流程再造。D。配合體系建設(shè)。比如ISO如何改進(jìn)流程抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。44現(xiàn)場IE現(xiàn)場IE（IndustrialEngineering）和生產(chǎn)系統(tǒng)原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)廣義的“方法”原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)（評價(jià)）時間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）狹義的“管理”III現(xiàn)場IE現(xiàn)場IE（IndustrialEngineeri45制造時間的分析現(xiàn)狀下的總制造時間基本時間多余時間無效時間ABCD制品的基本作業(yè)時間由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間作業(yè)者制約的無效時間制造時間的分析現(xiàn)狀下的基本時間多余時間無效時間ABCD制品的46現(xiàn)場IEA、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容A-1、不好的制品設(shè)計(jì)，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因A-4、由于設(shè)計(jì)問題，引發(fā)多余的物品移動B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容

B-1、錯誤的機(jī)械使用B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作B-3、錯誤的工具作用B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法現(xiàn)場IEA、由于制品的設(shè)計(jì)或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容B47現(xiàn)場IEC、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間

C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時間運(yùn)行造成休閑時間增加C-3、設(shè)計(jì)變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加C-4、拙劣的設(shè)計(jì)下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長C-5、拙劣的設(shè)計(jì)下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時間C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間

D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加汽車基地qcbaseD-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加現(xiàn)場IEC、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無48現(xiàn)場IE動作研究與分析18個基本動作現(xiàn)場IE動作研究與分析49動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作4、盡可能小范圍運(yùn)動，與身體的運(yùn)動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運(yùn)量逐漸變小且靈活5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)）6、基本動作要素組合數(shù)越少越好7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量8、長時間手持對象物品時，要利用夾具9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進(jìn)行10、兩手同時向相反方向，左右對稱運(yùn)動，同時不要向同一方向運(yùn)動。11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力12、為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng)動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則50時間研究時間研究標(biāo)準(zhǔn)時間準(zhǔn)備時間主作業(yè)時間純準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備余裕時間一般余裕特殊余裕每單位時間純正時間余裕時間一般余裕特殊余裕時間研究時間研究標(biāo)準(zhǔn)時間準(zhǔn)備時間主作業(yè)時間純準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備余裕51現(xiàn)場IE生產(chǎn)流水線及工藝流程現(xiàn)場IE生產(chǎn)流水線及工藝流程52現(xiàn)場生產(chǎn)性管理現(xiàn)場生產(chǎn)性向上T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短Q：品質(zhì)向上C：成本降低縮短單位時間減少工程延誤減少非生產(chǎn)延誤減少工程間停滯品降低不良品率減少品質(zhì)投訴提高良品率提高設(shè)備稼動率每一單位原材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約現(xiàn)場生產(chǎn)性管理現(xiàn)場生產(chǎn)性向上T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短Q：品質(zhì)53現(xiàn)場IE勞動生產(chǎn)性指標(biāo)：勞動總合指數(shù)作業(yè)效率稼動率特殊時間率間接時間率勞動生產(chǎn)性價(jià)值的勞動生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)：設(shè)備生產(chǎn)性每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量設(shè)備使用率故障率原材料生產(chǎn)性其他指標(biāo)：能量生產(chǎn)性不良品率計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率）現(xiàn)場IE勞動生產(chǎn)性指標(biāo)：54目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達(dá)成的成果

目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理

為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個目標(biāo)時借鑒目標(biāo)管理的目的對組織對管理者對員工科學(xué)合理的目標(biāo)

目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達(dá)成的成果55目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目常用管理項(xiàng)目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開展某項(xiàng)工作—決定管理項(xiàng)目—現(xiàn)狀分析—明確問題點(diǎn)—提出達(dá)成的目標(biāo)目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目常用管理項(xiàng)目56抓住重點(diǎn)80/20法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)：1、影響后工序工作的事務(wù)；2、有牽連影響的跨部門工作；3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)；4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面；5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？抓住重點(diǎn)80/20法則：重要的少數(shù)思考：你的工作中重要的少數(shù)57標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計(jì)制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù)防止問題發(fā)生及變異最小化的方法標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、58標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計(jì)劃書經(jīng)營方針/目標(biāo)根據(jù)作用對象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)程序類規(guī)范類工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管59標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)60標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化對于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化定義制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)61標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責(zé)任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識普及技術(shù)積累/進(jìn)步環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)不當(dāng)利益的防止標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化通用效果通用效果通用效果防止混亂/62標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時：（1）將你的想法立即報(bào)告你的上級（2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn)（3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法（4）根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整5、不斷完善6、定期檢討修正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行63問題的把握與改善問題意識否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理故障、投訴、索賠事件更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、責(zé)任感成就感、正義感做什么實(shí)際變成如何實(shí)際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題問題的把握與改善問題意識做什么實(shí)際變成如何實(shí)際狀態(tài)應(yīng)該變成如64問題的把握與改善問題種類：人員問題還是工作問題組織問題還是目標(biāo)問題當(dāng)前問題還是將來問題內(nèi)部問題還是對外問題表象問題還是本質(zhì)問題問題的把握與改善問題種類：65問題的把握與改善問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：問題的把握與改善問題發(fā)現(xiàn)表部門：姓名：66問題的把握與改善解決問題的步驟：問題的明確化----問題現(xiàn)狀的把握----目標(biāo)設(shè)定----界定問題發(fā)生原因----原因分析、證據(jù)調(diào)查----針對原因的對策----對策的可行性分析----對策的實(shí)施----效果的掌握----標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善解決問題的步驟：67問題的把握與改善有效對策與無效對策問題的把握與改善有效對策與無效對策68問題的把握與改善改善：看法（意識）---想法（理念）---方法（手法）改善的十二種方法：排除正與反正常與例外定數(shù)與變數(shù)轉(zhuǎn)化和適應(yīng)集中和分散增加和刪減擴(kuò)大和縮小并列和串列改變順序互補(bǔ)和代替差異和共性問題的把握與改善改善：69案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%—70步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效71步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生72步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時間步驟五：主要原因再分析缺乏訓(xùn)練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)73互動教學(xué)方案針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃?；咏虒W(xué)方案針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)74P、D、C、A●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）P（Plan）——計(jì)劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段APDCP、D、C、A●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）P（Pl75P、D、C、A

PDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)②現(xiàn)狀分析③確定計(jì)劃④結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)C：①比較②積累信息D：①實(shí)施計(jì)劃②實(shí)施準(zhǔn)備③實(shí)施組織④異常處理A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點(diǎn)P、D、C、APDCA循環(huán)的細(xì)化P：①確定目標(biāo)D：①實(shí)76P、D、C、APDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容P、D、C、APDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容77如何打造亮麗的現(xiàn)場現(xiàn)場亮麗意味著檔次高?，F(xiàn)場布局從5S到7S現(xiàn)場裝飾和標(biāo)語現(xiàn)場秩序與標(biāo)識現(xiàn)場空氣要清新亮麗的現(xiàn)場需要大家維護(hù)如何打造亮麗的現(xiàn)場現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。787S管理●5S基本概念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)節(jié)約（saving)安全（safe)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)7S管理●5S基本概念生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)79手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化5S管理手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)807S管理●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要?！裾D：需要的物品排成有序狀態(tài)。

→滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高；→使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少?！袂鍜撸涸O(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)7S管理●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。生產(chǎn)81區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報(bào)廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善7S管理整理的過程生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)827S管理a.區(qū)域規(guī)劃→作業(yè)區(qū)→通道區(qū)→存放區(qū)b.標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線——定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場所；標(biāo)出放置的場所；物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)整頓過程7S管理a.區(qū)域規(guī)劃生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)整頓過程837S管理

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施清掃——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)7S管理生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)清掃檢查保護(hù)預(yù)防防銹抹油涂漆修理保847S管理a.維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b.設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)清潔的意義7S管理a.維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)85●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！薄駱淞⑿碌挠^念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；7S管理生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢討標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使之習(xí)慣化素養(yǎng)的養(yǎng)成●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！?867S管理節(jié)約：廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費(fèi)用。做事的方法不對是小的浪費(fèi)，做錯事是中等的浪費(fèi)，做無用的事是最大的浪費(fèi)。力爭每個人從一點(diǎn)一滴做起，杜絕浪費(fèi)。安全：機(jī)器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識，正常運(yùn)行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。7S管理節(jié)約：877S檢查表7S檢查表88看板管理a.看板的形式取貨看板生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)看板管理a.看板的形式生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)89看板管理

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)看板管理生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)90看板管理

生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：看板管理生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號零件名稱：91看板管理管理信息欄**科方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管理管理信息欄92看板管理b.看板流程生產(chǎn)看板運(yùn)動取貨看板運(yùn)動c.看板管理的原則后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件；前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量；不合格品決不流入后道工序；看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)XYXA裝配線（后道工序）看板管理b.看板流程生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)XYXA裝配線（后道工93QC的七種手法親生圖法頭腦風(fēng)暴法關(guān)聯(lián)圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法PDPC法箭頭圖法QC的七種手法親生圖法94晨會制晨會是指利用上班前的5—10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。為何開晨會？有必要開晨會嗎？浪費(fèi)時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？晨會是人員點(diǎn)到、活動發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場所；有利于團(tuán)隊(duì)精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣晨會制晨會是指利用上班前的5—10分鐘時間，全體員工集合一起95晨會制思考：晨會怎么開？晨會的內(nèi)容提示：發(fā)出號令，集合人員；人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到（通過報(bào)數(shù)聲音確認(rèn)人員精神狀態(tài)）；總結(jié)昨天的工作；傳達(dá)今天的生產(chǎn)計(jì)劃和基本活動，說明注意事項(xiàng)；公司指示事項(xiàng)的傳達(dá)；人員工作干勁的鼓舞；宣布作業(yè)的開始尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項(xiàng)傳達(dá)到下一班組。晨會制思考：晨會怎么開？晨會的內(nèi)容提示：96謝謝??！謝謝！！97謝謝你的閱讀知識就是財(cái)富豐富你的人生71、既然我已經(jīng)踏上這條道路，那么，任何東西都不應(yīng)妨礙我沿著這條路走下去?！档?/p>

72、家庭成為快樂的種子在外也不致成為障礙物但在旅行之際卻是夜間的伴侶。——西塞羅

73、堅(jiān)持意志偉大的事業(yè)需要始終不渝的精神?！鼱柼?/p>

74、路漫漫其修道遠(yuǎn)，吾將上下而求索?！?/p>

75、內(nèi)外相應(yīng)，言行相稱?！n非謝謝你的閱讀知識就是財(cái)富71、既然我已經(jīng)踏上這條道路，那么，98生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法56、死去何所道，托體同山阿。57、春秋多佳日，登高賦新詩。58、種豆南山下，草盛豆苗稀。晨興理荒穢，帶月荷鋤歸。道狹草木長，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿無違。59、相見無雜言，但道桑麻長。60、迢迢新秋夕，亭亭月將圓。生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法56、死去何所道，托體同山阿。57、春秋多佳日，登高賦新詩。58、種豆南山下，草盛豆苗稀。晨興理荒穢，帶月荷鋤歸。道狹草木長，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿無違。59、相見無雜言，但道桑麻長。60、迢迢新秋夕，亭亭月將圓。生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容提要現(xiàn)場管理的金科玉律生產(chǎn)活動的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作作業(yè)日報(bào)的管理現(xiàn)場管理的實(shí)施方法生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場IE目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目抓住重點(diǎn)晨會制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七種手法生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法56、死去何所道，托體同山阿。生產(chǎn)車間現(xiàn)99生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法課件100生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法課件101生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法課件102生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理辦法課件103現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。三直三現(xiàn)104案例分析某塑膠成型車間

一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。案例分析某塑膠成型車間105案例分析

---------一般處理反思正常機(jī)器故障處理會是什么情況？

1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。2、生產(chǎn)損失：按2.5天計(jì)，該機(jī)器24小時單產(chǎn)20000個，2.5*20000=50000個，每個價(jià)值0.5元，整個損失為25000元。3、維修費(fèi)：4、生產(chǎn)維修總計(jì)損失25000+9760=34769元。

案例分析

---------一般處理反思正常機(jī)器故障處理會是106案例分析

---------三直三現(xiàn)法運(yùn)用三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象）馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象

第一時間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易；短時間找到癥結(jié)，并實(shí)施策略解決故障；如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡便；節(jié)省了時間，縮短維修周期。案例分析

---------三直三現(xiàn)法運(yùn)用三直三現(xiàn)法馬上107案例分析

--------標(biāo)準(zhǔn)化針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？現(xiàn)場發(fā)生問題-----到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-----找出問題根源-----確認(rèn)解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化確定以后不發(fā)生同樣的問題！案例分析

--------標(biāo)準(zhǔn)化針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？108生產(chǎn)活動的6條基本原則后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時按計(jì)劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計(jì)劃的保證徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi)2、待處理的浪費(fèi)3、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)4、著手作業(yè)的浪費(fèi)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。有附加價(jià)值的工作管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策積極應(yīng)對變化基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察------事前收集情報(bào)，采取下一步措施掌握實(shí)力------提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動率等生產(chǎn)活動的6條基本原則后工程是客戶作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化109現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：1、取消此作業(yè)2、不要人做3、使作業(yè)容易化4、檢查5、降低影響現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn)現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的質(zhì)量管理現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn)110現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用1、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人5、減少機(jī)器停機(jī)時間6、減少空間一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期7、現(xiàn)場對總成本降低的作用現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求?，F(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的成本管理111現(xiàn)場的日常工作交貨期：管理者的主要工作之一現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究現(xiàn)場的注意事項(xiàng)異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價(jià)員工現(xiàn)場的日常工作交貨期：112現(xiàn)場管理的實(shí)施方法日常管理的要點(diǎn)

重視所有管理項(xiàng)目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目原則：“不給下個工程或客戶添異?！?，決定重點(diǎn)項(xiàng)目“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定管理的習(xí)慣化

量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化現(xiàn)場管理的實(shí)施方法日常管理的要點(diǎn)113現(xiàn)場管理的實(shí)施方法日常管理的進(jìn)行方法P-D-C-A管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn)D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃—作業(yè)設(shè)定C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績的差A(yù)（行動）：采取對策或者改善現(xiàn)場管理的實(shí)施方法日常管理的進(jìn)行方法114現(xiàn)場管理方針生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時，客戶滿意，不斷提高。生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強(qiáng)化運(yùn)作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。管理的要求：A。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。B：任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。D：必須獎罰分明，且要及時，到位。E；必須建立全方位的信任和信譽(yù)。現(xiàn)場管理方針生產(chǎn)部的工作口號：115現(xiàn)場管理的實(shí)施方法列出你一天/一周/一月/一年的工作例：班組長一天/一周/一月/一年的工作現(xiàn)場管理的實(shí)施方法列出你一天/一周/一月/一年的工作例：班組116自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。不推卸責(zé)任以自我為根本，完成工作任務(wù)自主管理守則上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自主管理守則上班提前五分鐘，117三檢法自檢，互檢和專檢，其作用是實(shí)現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。不定時的現(xiàn)場抽查有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。三檢法自檢，互檢和專檢，其作用是實(shí)現(xiàn)“三個不”。（不接受不良118修理作業(yè)修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報(bào)告。修理作業(yè)修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。119修理流程圖修理準(zhǔn)備接受不良機(jī)（有標(biāo)識）檢查驗(yàn)證修理更新標(biāo)示記錄修理報(bào)表重新投入檢驗(yàn)位采取措施防止再發(fā)清潔檢查資料，工具，儀器點(diǎn)檢“三檢”發(fā)現(xiàn)的不良品修理自己確認(rèn)修理結(jié)果對已修理品做好標(biāo)識歸納，總結(jié)，反饋信息按新品檢查實(shí)施改進(jìn)，防止再發(fā)。修理不是修補(bǔ)驗(yàn)證不良品狀態(tài)修理流程圖修理準(zhǔn)備接受不良機(jī)（有標(biāo)識）檢查驗(yàn)證修理更新標(biāo)示記120執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行?！?他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表揚(yáng)執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；121抓住現(xiàn)場的主線1?，F(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點(diǎn)。是工作目標(biāo)是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。2。日生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。是生產(chǎn)日報(bào)表的依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！抓住現(xiàn)場的主線1。現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計(jì)劃122產(chǎn)量要心中有數(shù)產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)速度機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力材料的品質(zhì)。產(chǎn)量要心中有數(shù)產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。123生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動。生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中124生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備1。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋?zhàn)鳛槟慕巧纯茨枰鍪裁礃拥纳a(chǎn)準(zhǔn)備？生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備作為您的角色，您看看您需要做什么125現(xiàn)場確認(rèn)1?，F(xiàn)場配置管理表：也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2。現(xiàn)場器具點(diǎn)檢。時機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)?，F(xiàn)場確認(rèn)1?，F(xiàn)場配置管理表：126作業(yè)日報(bào)的管理作用1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項(xiàng)目管理的工具；2、方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息；3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況。常見問題1、內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時間；2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；3、自己不愿意寫而讓他人代寫；4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了；5、工作日報(bào)只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。作業(yè)日報(bào)的管理作用127作業(yè)日報(bào)的要求設(shè)計(jì)要求必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容每人的工作日報(bào)是否準(zhǔn)確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常作業(yè)效率是否達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)效率與設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工時損失工時現(xiàn)人員配置是否合理整體實(shí)績情況作業(yè)日報(bào)的要求設(shè)計(jì)要求128作業(yè)日報(bào)的填寫填寫作業(yè)日報(bào)需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報(bào)的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)；生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報(bào)，及時指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面；現(xiàn)場人員根據(jù)日報(bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。作業(yè)日報(bào)的填寫填寫作業(yè)日報(bào)129生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法1。內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2。要求：在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實(shí)性3。各級管理人員的總結(jié)：A。生產(chǎn)數(shù)量B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯D。生產(chǎn)事故，損失工時E。物料供給狀態(tài)。F。機(jī)器設(shè)備問題G。技術(shù)，工藝問題生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法1。內(nèi)容：130塑造品質(zhì)意識1。品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對品質(zhì)的關(guān)注度。2。產(chǎn)生過程：

品質(zhì)事故----品質(zhì)成本---品質(zhì)制度---品質(zhì)管制---品質(zhì)保證---品質(zhì)文化

品質(zhì)意識同行競爭---法規(guī)要求----市場需----社會需要3。塑造品質(zhì)意識的方法：培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊，看板宣傳落實(shí)崗位責(zé)任制確保追溯性廣泛開展各種品質(zhì)活動。提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。塑造品質(zhì)意識1。品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人131品質(zhì)是管出來的1。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

全員參與------把過程管理好----制造好產(chǎn)品2。不良習(xí)慣：忽視小缺點(diǎn)；一味追求廉價(jià)的材料；不考慮供應(yīng)商的利益認(rèn)真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度憑感覺辦事，相信經(jīng)驗(yàn)，忽略數(shù)據(jù)。視制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。認(rèn)為全檢就沒有問題了。3。機(jī)器設(shè)備管理：設(shè)備能力改造，精度的保持，預(yù)防保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)，文明操作4。操作方法與管制效果堅(jiān)決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報(bào)表，為做報(bào)表而做報(bào)表，有形無用。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認(rèn)真，平時隨心所欲。品質(zhì)是管出來的1。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此132執(zhí)行力與品質(zhì)1。確保品質(zhì)第一：++==產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量不良質(zhì)量第一浪費(fèi)生產(chǎn)2。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法：A。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。B。切忌技術(shù)指標(biāo)未確定而盲目生產(chǎn)。C。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進(jìn)。3。狹義的三級檢驗(yàn)制度：專檢，自檢與互檢。4。廣義的三級檢驗(yàn)制度：

生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢）干部或現(xiàn)場專職人員的確認(rèn)檢查（組長，IPQC，LQC）質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（OQC，QA等）高層管理員需特別注意！執(zhí)行力與品質(zhì)1。確保品質(zhì)第一：++==產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量不良質(zhì)量第133生產(chǎn)部門的QC1。公司把LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？A。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制意識：QC是自家的后工序，QC意識灌輸?shù)焦芾碚?。B。增強(qiáng)生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握QC標(biāo)準(zhǔn)。判定原則。并能及時了解問題，采取控制措施。C。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。2。QC的管理方法：授予QC人員資格上崗后按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)記錄檢驗(yàn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)，分析問題責(zé)任追蹤管理鑒定工作技能管理者監(jiān)督生產(chǎn)部門的QC1。公司把LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？134別指望IPQC1。IPQC：Inprocesscontrol,即制程品質(zhì)控制。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。2。IPQC的作業(yè)方法：制定查核表規(guī)劃線路與時間實(shí)施查驗(yàn)處理發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析總結(jié)繪制柏拉圖發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，發(fā)行CAR，追蹤處理措施運(yùn)用特性要因分析法記錄必要的數(shù)據(jù)繪制控制圖3。IPQC的七大職能：立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行CAR（對前三項(xiàng)）；跟蹤改善效果；通報(bào)反饋。4。不要誤用IPQC：對IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對的，會削IPQC的職能，試想，一個承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有IPQC，千萬不要指望IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督。別指望IPQC1。IPQC：Inprocesscontr135現(xiàn)場效率管理1。效率公式：制度執(zhí)行效率效率公式：效率=制度X執(zhí)行2。現(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值?，F(xiàn)場效率管理1。效率公式：制度執(zhí)行效率效率公式：2?，F(xiàn)場效136工程平衡的重要性1。決定工程平衡的因素：供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。工程平衡的重要性1。決定工程平衡的因素：137協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力1。責(zé)任者：IE計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同PE及生產(chǎn)部采取措施改善。2。時機(jī)：生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時差大于50%，設(shè)備故障高等等。3。方法：出整改要求----確定整改方案----實(shí)施整改---觀摩整改結(jié)果-----驗(yàn)證與確認(rèn)。協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力1。責(zé)任者：IE138生產(chǎn)性生產(chǎn)性=（完成工時/就勞工時）X100%完成工時=勞動定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時=參加勞動的人員數(shù)X勞動時間參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理