橋梁樁基工程施工質量問題及控制要點專題探討

水電七局滬昆客專貴州段工程指揮部第一項目部

橋梁樁基工程施工質量問題及控制要點專題探討

安全質量科

橋梁樁基工程施工已進入高峰階段，樁檢工作已全面展開，根據目前樁基破除樁頭混凝土后進行檢測的情況，反映出一系列問題，給樁基檢測工作帶來較大影響，經初步分析，主要是施工工藝、混凝土自身質量兩方面。

該照片為雷公塘大橋4#墩破除樁頭的混凝土，離析現象明顯，表面一層為水泥凈漿，然后砂漿，下一層是砂漿混合小石，最下面是混凝土面。

雷公塘大橋4-3#樁，超灌20cm混凝土破除樁頭后情況雷公塘大橋4-1#樁，超灌20cm混凝土破除樁頭后情況。

雷公塘大橋4-4#樁，超灌20cm混凝土破除樁頭后情況

雷公塘4#墩其它樁頭破除后樁頂混凝土面照片麻音塘樁身混凝土內部存在蜂窩狀夾層、孔洞樁頭處存在較厚的浮漿樁頭的泥漿及凹洞對上述問題簡簡要分析一、樁頭部位位混凝土浮漿漿過厚。原因分析為：：1、砼配合比膠膠材及砂率過過高、樁頭部部位砼的水灰灰比過大、挖挖孔樁澆筑混混凝土前孔內內積水未清除除干凈、擅自自向罐車內加加水等原因造造成。2、沒有按照施施工工序施工工，挖孔樁未未設置導管或或溜筒，混凝凝土下孔后因因混凝土下落落高度過高（（遠大于2m）導致混凝土土離析，骨料料分離。3、首批混凝土土沖出導管底底口向孔底四四周流動擴散散，與孔內內沖洗液摻合合形成一定厚厚度的浮對上述問題簡簡要分析3、由于用導管管灌注的水下下混凝土從下下往上頂升，，當導管有一一定埋深時，，后續(xù)灌入的的混凝土在已已灌入混凝土土內部流動，，首灌的混凝凝土始終處在在最上層，最最終在樁頂凝凝固成浮漿、、泥渣等混雜雜層。澆灌混混凝土時，若若導管插入混混凝土之內過過深，澆注速速度又較快，，容易在孔體體深部沉積較較多骨料，加加上振搗過程程混凝土的離離析，也容易易導致樁體上上部強度較低低或浮漿。對上上述述問問題題簡簡要要分分析析二、、砼砼內內部部存存在在峰峰窩窩狀狀夾夾層層、、孔孔洞洞。。原因因分分析析：：1、混混凝凝土土原原材材料料不不符符合合規(guī)規(guī)定定，，加加水水量量與與外外摻摻劑劑控控制制不不嚴嚴、、骨骨料料含含泥泥量量過過大大，，骨骨料料粒粒徑徑不不符符合合要要求求。。由由于于混混凝凝土土的的和和易易性性、、坍坍落落度度不不符符要要求求，，導導管管漏漏水水，，混混凝凝土土被被水水稀稀釋釋后后，，粗粗骨骨料料卡卡在在導導管管處處或或混混凝凝土土在在導導管管中中停停留留過過長長而而凝凝固固；；新新澆澆混混凝凝土土在在承承壓壓水水的的水水流流作作用用下下，，使使?jié)矟沧⒆⒃谠诳卓變葍鹊牡幕旎炷镣了嗄酀{漿被被水水沖沖刷刷無無法法對上上述述問問題題簡簡要要分分析析硬化化而而形形成成松松散散層層，，混混凝凝土土的的外外加加劑劑過過量量或或地地下下水水中中含含有有侵侵蝕蝕介介質質使使混混凝凝土土無無法法結結硬硬成成為為松松散散層層和和稀稀釋釋狀狀態(tài)態(tài)。2、混混凝凝土土傾傾倒倒入入導導管管速速度度過過快快過過猛猛，，把把空空氣氣悶悶在在導導管管中中，，在在樁樁內內形形成成高高壓壓氣氣包包。。高高壓壓氣氣包包在在其其自自身身浮浮力力或或導導管管起起拔拔等等外外力力的的作作用用下下，，氣氣包包便便滯滯留留在在樁樁身身內內，，最最終終形形成成樁樁身身孔孔洞洞。。3、混混凝凝土土自自密密性性較較差差。。挖孔孔樁樁及及鉆鉆孔孔樁樁灌灌注注砼砼控控制制要要點點一、、挖挖孔孔樁樁灌灌注注砼砼控控制制要要點點（1）挖挖孔孔樁樁終終孔孔經經巖巖樣樣鑒鑒定定認認可可后后，，即即作作記記錄錄，，迅迅速速清清理理殘殘渣渣泥泥土土物物，，各各方方驗驗收收后后隨隨即即封封底底、、吊吊裝裝鋼鋼筋筋籠籠、、抽抽凈凈積積水水、、澆澆灌灌樁樁芯芯砼砼。。此此時時，，控控制制積積水水深深度度是是重重要要工工作作，，許許多多質質檢檢抽抽芯芯離離析析事事故故由由此此引引起起。。要要求求樁樁底底積積水水深深不不超超過過10cm。灌灌注注過過程程中中，，砼砼表表面面積積水水不不超超過過5cm2。嚴禁邊邊澆灌邊邊抽水或或間歇抽抽水的做做法。（2）在灌注注混凝土土時，相相鄰范圍內的挖孔孔樁作業(yè)業(yè)應停止止，并不不得在孔底留留人。用用常規(guī)方法灌灌混凝土土時必須通過溜溜槽、串串筒，離離灌注面面2m以內且要要連續(xù)澆澆灌，不不得在孔口拋拋鏟或倒倒車卸入入?；炷翍呥吂嘧⑦呥呌貌迦肴胧秸駝觿影舴謱訉诱駬v至至密實，，分層厚厚度不宜宜大于1m?；炷镣凉嘧⒅兄校瑢Ч芄軕冀K終埋在混混凝土中中，嚴禁禁導管提提出混凝凝土面，，導管埋埋入深度度以2～6m為宜，應應防止鋼鋼筋籠上上浮。（3）當滲水水量大于于1m3/h時，宜采采用水下下混凝土土澆注施施工。按按照設計計要求，，孔內積積水超過過10cm時，應采采用水下下混凝土土澆注。。此時應應嚴格按按規(guī)范進進行水下下混凝土土施工。。（4）如因停停電或混混凝土供供應不及及時而出出現間歇歇，則應應在初凝凝前，加加插Φ16短筋，間間距150mm×150mm，插入550mm，外伸550mm。下次澆澆注混凝凝土前，，應清除除浮漿、、積水后后，才允允許繼續(xù)續(xù)施工。。（5）注意樁樁頂設計計標高，，一般樁樁頂均有有浮漿，應將澆注注高度適適當加高高，待樁樁芯混凝凝土強度度足夠，，再將浮浮漿鑿去去。二、鉆孔孔樁灌注注砼質量控制制要點為確保成成樁質量量,要嚴格檢檢查驗收收進場原原材料的的質保書書(水泥出廠廠合格證證、化驗驗報告、、砂石化化驗報告告),如發(fā)現實實樣與質檢報告告不符,應立即取取樣進行行復查,對不合格格的材料料(如水泥、、砂、石石、水質質),嚴禁用于于混凝土土灌注樁樁。鉆孔灌注注水下混混凝土的的施工主主要是采采用導管管灌注,混凝土的的離析現現象還會會存在,但良好的配合比比可減少少離析程程度。因因此,現場的配配合比要要隨水泥泥品種、、砂、石石料規(guī)格格及含水水率的變變化進行行調整,為使每根根樁的配配合比都都能正確確無誤,在混凝土土攪拌前前都要復復核配合合比并校校驗計量量的準確確性,嚴格計量量和測試試管理,并及時填填入原始始記錄和和制作試試件。為防止發(fā)發(fā)生斷樁樁、夾泥泥、堵管管等現象象。在混混凝土灌灌注時應應加強對對混凝土土攪拌時時間和混混凝土坍坍落度的的控制。。因為混混凝土攪攪拌時間間不足會會直接影影響混凝凝土的強強度,混凝土坍坍落采用用18cm～22cm,并隨時了了解混凝凝土面的的標高和導管的的埋人深深度。導導管在混混凝土面面的埋置置深度一一般宜保保持在2m～6m。不宜大大于5m和小于l.5m,嚴禁把導導管底端端提出混混凝土面面。在