軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝規(guī)范及其設(shè)計(jì)

49/49HYPERLINK"/"武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文

課題名稱(chēng)軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程與設(shè)計(jì)學(xué)生姓名

胡際義學(xué)號(hào)

0904190231專(zhuān)業(yè)

周密機(jī)械班級(jí)

二班指導(dǎo)教師汪超2011年5月31日

摘要軸類(lèi)零件在加工中產(chǎn)生的切削力、切削熱、振動(dòng)等將直接阻礙工件的尺寸精度和形位精度,加工難度大。在詳細(xì)討論了軸類(lèi)零件的加工工藝、確定加工原則和合理安排加工順序的基礎(chǔ)上,介紹了優(yōu)化裝夾的方法和可供選擇的多種安裝方式,同時(shí)加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,從而能使軸類(lèi)零件的加工生產(chǎn)效率高、表面質(zhì)量好、環(huán)境污染小、性?xún)r(jià)比高,符合現(xiàn)代加工的進(jìn)展趨勢(shì)。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工，數(shù)控機(jī)床，刀具目錄第一章緒論……………………4第二章工藝過(guò)程的差不多理論知識(shí)…………52.1生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程………………52.2生產(chǎn)過(guò)程…………52.3生產(chǎn)系統(tǒng) ……………52.4工藝過(guò)程 ……………6第三章零件圖分析…………73.1零件圖分寫(xiě)………7—83.2零件圖分析…………93.3零件技術(shù)要求分析…………………93.4毛坯確定…………10 第四章制定工藝方案…………114.1方案分析……………114.2設(shè)備的選擇………11—124.3刀具的選擇…………124.4量具的選擇…………134.5冷卻液的選擇………144.6切削用量的選擇……154.7主軸轉(zhuǎn)速的確定……154.8進(jìn)給速度的確定………16第五章工藝問(wèn)題的處理……175.1平面的確定……16—175.2程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入切出點(diǎn)的確定………185.3編寫(xiě)程序………18—215.4加工情況的分析……215.5零件加工步驟………22畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)………………23致謝…………24參考文獻(xiàn)………24緒論隨著科技不斷的進(jìn)展和進(jìn)步，隨著社會(huì)也不斷的在進(jìn)步，制造也在不段的提高，數(shù)控技術(shù)的引進(jìn)呈現(xiàn)出突飛猛進(jìn)的趨勢(shì)，特不是在計(jì)算機(jī)技術(shù)飛速進(jìn)展的同時(shí)數(shù)控機(jī)床也得到了相應(yīng)的提高。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)在高精度自動(dòng)化設(shè)備，綜合運(yùn)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)操縱、自動(dòng)檢測(cè)及周密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控技術(shù)也從另一個(gè)方面反映出了我們國(guó)家的制造業(yè)，進(jìn)展數(shù)控機(jī)場(chǎng)是當(dāng)今我們國(guó)家機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必經(jīng)之路，是以后自動(dòng)化工廠的基礎(chǔ)。隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛運(yùn)用現(xiàn)代企業(yè)對(duì)零件的精度也有所提高，關(guān)于數(shù)控技術(shù)人才要求也越來(lái)越大。作為一名機(jī)電系的大學(xué)生，在這三年的學(xué)習(xí)當(dāng)中學(xué)習(xí)到了相關(guān)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)進(jìn)行檢測(cè)，為了提高自身的數(shù)控技術(shù)的本領(lǐng)，鞏固自己所學(xué)習(xí)的只是，為以后進(jìn)入社會(huì)工作打下結(jié)實(shí)基礎(chǔ)，應(yīng)此，特對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行實(shí)踐學(xué)習(xí)，從而達(dá)到能制定加工工藝、自己編制程序、自己動(dòng)手執(zhí)行工藝過(guò)程，并加工出合格的零件。第二章工藝過(guò)程的差不多理論知識(shí)2.1生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。工藝確實(shí)是制造產(chǎn)品的方法。采納機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為工藝過(guò)程）。2.1生產(chǎn)過(guò)程工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指由原材料到成品之間的各個(gè)相互聯(lián)系的勞動(dòng)過(guò)程的總和。這些過(guò)程包括：（1）生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備過(guò)程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場(chǎng)調(diào)查分析，產(chǎn)品研制，技術(shù)鑒定等。（2）生產(chǎn)工藝過(guò)程包括毛坯制造，零件加工，部件和產(chǎn)品裝配、調(diào)試、油漆和包裝等。（3）輔助生產(chǎn)過(guò)程為使差不多生產(chǎn)過(guò)程能正常進(jìn)行所必經(jīng)的輔助過(guò)程，包括工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、能源供應(yīng)、設(shè)備維修等。（4）生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程包括原材料采購(gòu)運(yùn)輸、保管、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷(xiāo)售等。2.2生產(chǎn)系統(tǒng)（1）系統(tǒng)的概念任何事物差不多上由數(shù)個(gè)相互作用和相互依靠的部分組成并具有特定功能的有機(jī)整體，那個(gè)整體確實(shí)是“系統(tǒng)”。（2）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由金屬切削機(jī)床、刀具、夾具和工件四個(gè)要素組成，它們彼此關(guān)聯(lián)、互相阻礙。該系統(tǒng)的整體目的是在特定的生產(chǎn)條件下，在保證機(jī)械加工工序質(zhì)量的前提下，采納合理的工藝過(guò)程，降低該工序的加工成本。（3）機(jī)械制造系統(tǒng)在工藝系統(tǒng)基礎(chǔ)上以整個(gè)機(jī)械加工車(chē)間為整體的更高一級(jí)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)的整體目的確實(shí)是使該車(chē)間能最有效地全面完成全部零件的機(jī)械加工任務(wù)。（4）生產(chǎn)系統(tǒng)以整個(gè)機(jī)械制造廠為整體，為了最有效地經(jīng)營(yíng)，獲得最高經(jīng)濟(jì)效益，一方面把原材料供應(yīng)、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、檢驗(yàn)與試車(chē)、油漆、包裝、運(yùn)輸、保管等因素作為差不多物質(zhì)因素來(lái)考慮；另一方面把技術(shù)情報(bào)、經(jīng)營(yíng)治理、勞動(dòng)力調(diào)配、資源和能源利用、環(huán)境愛(ài)護(hù)、市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、經(jīng)營(yíng)政策、社會(huì)問(wèn)題和國(guó)際因素等信息作為阻礙系統(tǒng)效果更重要的要素來(lái)考慮。2.3工藝過(guò)程在生產(chǎn)過(guò)程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。而為保證工藝過(guò)程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過(guò)程。在工藝過(guò)程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。技術(shù)人員依照產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素養(yǎng)等情況，確定采納的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱(chēng)工藝規(guī)程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織治理，需要把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過(guò)程中的差不多單元。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。在一個(gè)工序中可能包含有一個(gè)或幾個(gè)安裝，每一個(gè)安裝可能包含一個(gè)或幾個(gè)工位，每一個(gè)工位可能包含一個(gè)或幾個(gè)工步，每一個(gè)工步可能包括一個(gè)或幾個(gè)走刀。（1）工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過(guò)程是否連續(xù)。例如，在車(chē)床上加工一批軸，既能夠?qū)γ恳桓S連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也能夠先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對(duì)它們進(jìn)行精加工。在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序；而在第二種情形下，由于加工過(guò)程的連續(xù)性中斷，盡管加工是在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個(gè)工序。工序是組成工藝過(guò)程的差不多單元，也是生產(chǎn)打算的差不多單元。（2）安裝在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱(chēng)為裝夾。有時(shí)，工件在機(jī)床上需通過(guò)多次裝夾才能完成一個(gè)工序的工作內(nèi)容。安裝是指工件通過(guò)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。例如，在車(chē)床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時(shí)的工序內(nèi)容就包括兩個(gè)安裝。（3）工位采納轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要通過(guò)若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱(chēng)為工位。簡(jiǎn)單來(lái)講，工件相關(guān)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱(chēng)為工位。為了減少因多次裝夾而帶來(lái)的裝夾誤差和時(shí)刻損失，常采納各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。（4）工步在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱(chēng)為工步。生產(chǎn)中也常稱(chēng)為“進(jìn)給”。整個(gè)工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。每一個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)加工表面的工步，稱(chēng)為復(fù)合工步，也能夠看作一個(gè)工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。（5）走刀加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱(chēng)為走刀。例如軸類(lèi)零件假如要切去的金屬層專(zhuān)門(mén)厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱(chēng)為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為一次走刀。零件圖分析3.1零件圖分寫(xiě)圖2-1車(chē)銑混合零件圖2-2車(chē)銑混合零件端面圖2-3車(chē)銑混合零件槽圖2-4車(chē)銑混合零件外圓3.2零件圖分析圖2-1零件圖分析：汽車(chē)倒車(chē)等開(kāi)關(guān)外殼的毛坯材料是45號(hào)鋼，毛坯尺寸Φ25mm×40mm，依照零件圖形、形狀、尺寸分析及毛坯分析。該零件為車(chē)銑混合零件，要緊由外圓、內(nèi)孔、端面、六邊體、槽組成。形狀比較復(fù)雜。為保證其零件的加工精度，首先定位特不關(guān)鍵，其次是機(jī)床、刀具、夾具等。采納雙頭裝夾的方式進(jìn)行加工，3個(gè)孔要一次性加工完。按照基準(zhǔn)面先行、先主后次、先粗加工后精加工。先加工孔后加工外圓的方式進(jìn)行加工。圖2-2零件圖分析：汽車(chē)倒車(chē)開(kāi)關(guān)軸鍵的毛皮材料是45號(hào)鋼，毛坯尺寸Φ8mm×30mm，依照零件圖形、形狀、尺寸分析及毛坯分析。該零件由外圓、端面、槽組成。形狀比較簡(jiǎn)單。為了保證零件的加工精度，首先定位特不關(guān)鍵，其次是機(jī)床、刀具、夾具等。采納雙頭裝夾的方式進(jìn)行加工，按照基準(zhǔn)面先行、先主后次、先粗加工后精加工。圖2-3零件圖分析：汽車(chē)倒車(chē)開(kāi)關(guān)動(dòng)接觸件是用注塑做成的。圖2-4零件圖分析：汽車(chē)倒車(chē)開(kāi)關(guān)底座是用注塑做成的。3.3零件技術(shù)要求分析圖2-1零件技術(shù)要求分析：未注公差尺公差等級(jí)IT6級(jí)，粗糙度為Ra3.2mm，加工時(shí)必須考慮其切削用量和加工定位等。假如切削用量不當(dāng)，則會(huì)達(dá)不到其加工精度。假如裝夾不當(dāng)加工時(shí)極容易產(chǎn)生振蕩，假如定位不行可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值增加，加工精度難以保證。圖2-2零件技術(shù)要求分析：未注公差尺公差等級(jí)IT12級(jí)，粗糙度一般為Ra0.8mm，未注明為Ra3.2mm，加工時(shí)必須考慮其切削用量和加工定位等。假如切削用量不當(dāng)，則會(huì)達(dá)不到其加工精度。假如裝夾不當(dāng)加工時(shí)極容易產(chǎn)生振蕩，假如定位不行可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值增加，加工精度難以保證。圖2-3零件技術(shù)要求分析：未注公差尺公差等級(jí)IT7級(jí)，粗糙度為Ra1.6mm，加工時(shí)必須考慮其切削用量和加工定位等。假如切削用量不當(dāng)，則會(huì)達(dá)不到其加工精度。假如裝夾不當(dāng)加工時(shí)極容易產(chǎn)生振蕩，假如定位不行可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值增加，加工精度難以保證。圖2-4零件技術(shù)要求分析：未注公差尺公差等級(jí)IT7級(jí)，粗糙度為Ra3.2mm，加工時(shí)必須考慮其切削用量和加工定位等。假如切削用量不當(dāng)，則會(huì)達(dá)不到其加工精度。假如裝夾不當(dāng)加工時(shí)極容易產(chǎn)生振蕩，假如定位不行可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值增加，加工精度難以保證。圖2-1到圖2-4零件結(jié)構(gòu)工藝分析：（1）零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注。（2）保證獲得要求的加工精度。（3）分析零件的變形情況。（4）保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。3.4毛坯確定圖2-1采納的是45鋼，且達(dá)到要求，因此采納Φ25mm×40mm進(jìn)行加工零件，在車(chē)零件的時(shí)候讀數(shù)盡量要精確，盡量用千分尺來(lái)進(jìn)行測(cè)量，在車(chē)的過(guò)程中要用切削液來(lái)進(jìn)行以便保證零件的表面粗糙度使得切削能夠正常進(jìn)行。圖2-2采納的是45鋼，且達(dá)到要求，因此采納Φ8mm×30mm進(jìn)行加工零件，在車(chē)零件的時(shí)候讀數(shù)盡量要精確，盡量用千分尺來(lái)進(jìn)行測(cè)量，在車(chē)的過(guò)程中要用切削液來(lái)進(jìn)行以便保證零件的表面粗糙度使得切削能夠正常進(jìn)行。圖2-3采納的是塑料，且達(dá)到要求，因此采納Φ12mm×25mm進(jìn)行加工零件，在車(chē)零件的時(shí)候讀數(shù)盡量要精確，盡量用千分尺來(lái)進(jìn)行測(cè)量，在車(chē)的過(guò)程中要用切削液來(lái)進(jìn)行以便保證零件的表面粗糙度使得切削能夠正常進(jìn)行。圖2-4采納的是塑料，且達(dá)到要求，因此采納Φ20mm×15mm進(jìn)行加工零件，在車(chē)零件的時(shí)候讀數(shù)盡量要精確，盡量用千分尺來(lái)進(jìn)行測(cè)量，在車(chē)的過(guò)程中要用切削液來(lái)進(jìn)行以便保證零件的表面粗糙度使得切削能夠正常進(jìn)行。第四章制定工藝方案4.1方案分析依照零件圖樣，制定以下加工工藝方案，選取最佳一種，（即加工工時(shí)最短，且又能保證加工質(zhì)量）下面分析兩套加工工藝方案進(jìn)行比較。圖2-1方案一：下料→先加工右邊→加工3個(gè)內(nèi)孔→車(chē)Φ19.57的外圓→車(chē)Φ22的外圓→換頭車(chē)螺紋→加工六邊形方案二：下料→先加工右邊→車(chē)Φ19.57的外圓→車(chē)Φ22的外圓→加工3個(gè)內(nèi)孔→換頭車(chē)螺紋→加工六邊形圖2-2方案一：下料→先加工右邊→車(chē)Φ5.01的外圓→車(chē)Φ6.2的外圓→換頭車(chē)Φ5.01的外圓。方案二：下料→先加工左邊→車(chē)Φ5.01的外圓→車(chē)Φ6.2的外圓→換頭車(chē)Φ5.01的外圓。圖2-3方案一：下料→先加工右邊的孔→換頭→加工Φ3的外圓→加工Φ1.6d的外圓→切槽。方案二：下料→先加工Φ3的外圓→加工Φ1.6d的外圓→切槽→加工右邊的孔。圖2-4方案一：下料→先加工外圓（從右邊開(kāi)始）→調(diào)頭→加工內(nèi)孔。方案二：下料→先加工內(nèi)孔（左邊的）→調(diào)頭→加工外圓。有孔的零件盡量先加工孔再加工外圓，假如有多個(gè)孔的零件，孔盡量一次性加工完所有的孔，如此才能保證原同心，假如幾個(gè)孔用分左右兩次加工的話(huà)，專(zhuān)門(mén)有可能引起原不同心。4.2設(shè)備的選擇實(shí)驗(yàn)室設(shè)備：結(jié)合零件圖分析，該零件有外圓、切槽、還有內(nèi)孔，為了減少換刀速度，因此選用CK6430數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工，CK6430數(shù)控車(chē)床配置FANUC0i-MC操縱系統(tǒng)，功能全、性能可靠、操作方便。機(jī)床的各進(jìn)給坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)，采納數(shù)字式交流伺服驅(qū)動(dòng)，具有轉(zhuǎn)矩脈沖小，低速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和噪音低等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)床要緊參數(shù)見(jiàn)表4-1表4-1機(jī)床要緊參數(shù)表參數(shù)名稱(chēng)單位參數(shù)值床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm300最大工件長(zhǎng)度mm200中拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑mm100主軸通孔直徑mm32主軸內(nèi)錐孔莫氏5號(hào)短錐主軸轉(zhuǎn)速范圍（無(wú)級(jí)）r/min100～4500進(jìn)給速度范圍Z軸mm/min1~2000X軸mm/min1~2000快速Z軸mm/min8000X軸mm/min4000螺紋加工范圍公制mm4英制牙/英寸6行程Z軸mm250X軸mm270主電機(jī)功率KW3轉(zhuǎn)速r/min1480X軸的最小進(jìn)給設(shè)定單位mm0.001Z軸的最小進(jìn)給設(shè)定單位mm0.001圖4-2CK6430機(jī)床4.3刀具的選擇首先，刀具的合理選擇和使用，對(duì)提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期等方面有十分重要的作用。數(shù)控加工對(duì)刀具的要求專(zhuān)門(mén)高，不僅要求其精度高、剛度好、耐用度高，還要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。首先，使用好的刀具會(huì)增加成本，但效率提高則會(huì)使機(jī)床費(fèi)用和人工費(fèi)用有大幅度的降低，這正是制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家所采納的加工策略之一。其次，應(yīng)依照機(jī)床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性，結(jié)合我院實(shí)際，采納高速鋼刀具加工。切削用刀具材料應(yīng)具備的性能如表4-3所示：表4-3切削用刀具材料應(yīng)具備的性能希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性（抗彎強(qiáng)度）耐崩刃性耐破損性低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口銳利表面質(zhì)量好微小切削可能4.2.1數(shù)控車(chē)床分為這幾種到：1、外圓車(chē)刀2、切槽刀3、螺紋刀4、鉆頭5、挖孔刀表4-4刀具卡片刀具號(hào)刀具名稱(chēng)規(guī)格備注T01外圓車(chē)刀20X20T02切槽刀20X203MM的T03螺紋刀20X20T044mm鉆頭20X20T05挖孔刀20X204.4量具的選擇依照該零件的實(shí)際形狀，需采納游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺等量具來(lái)測(cè)量。其量具的使用表如表5-4所示：表4-5量具表名稱(chēng)規(guī)格用途量程（mm）分度值（mm）游標(biāo)卡尺0-1500.02要緊用于內(nèi)孔大小千分尺0-2575-1000.001用于長(zhǎng)度測(cè)量工具直尺0-1001用來(lái)測(cè)量工件的長(zhǎng)度4.5冷卻液的選擇由于該零件在CK6430數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工，須依照其切削用量、刀具的材料以及毛坯的材料等選取冷卻液，因?yàn)樵谇邢骷庸み^(guò)程，被切削金屬層的變形，切屑與刀具前刀面的摩擦和工件與刀具后刀面的摩擦等，容易產(chǎn)生大量的切削熱。其中，大量的切削熱被工件汲取，大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞，為了提高零件的加工精度，延長(zhǎng)刀具的耐用度和使用壽命，在切削加工過(guò)程中必須使用冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻，也能起到良好的排屑和潤(rùn)滑等作用。從工件材料、冷卻液作用和冷卻液的價(jià)格綜合分析，如表4-6所表4-6冷卻液冷卻液名稱(chēng)要緊成份要緊作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤(rùn)滑、清洗切削油礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加劑或油性潤(rùn)滑綜合該零件的加工性能、選擇機(jī)床、切削用量、刀具的材料以及毛坯的材料等，最后確定冷卻液使用切削油，選用乳化液是最適宜的。4.6切削用量選擇數(shù)控加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速n、背吃刀量ap和進(jìn)給量f，其確定原則與一般機(jī)械加工相似，關(guān)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。4.7主軸轉(zhuǎn)速的確定要緊依照同意的切削速度Vc(m/min)選取n=（8-1）其中：Vc-切削速度D-銑刀的直徑（mm）由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取20的立銑刀為例講明其計(jì)算過(guò)程。D=20mm依照切削原理可知，切削速度的高低要緊取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。理論上講，的值越大越好，因?yàn)檫@不僅能夠提高生產(chǎn)率，而且能夠幸免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮：=800r/min=1500r/min螺紋=450r/min切槽=280r/min4.8進(jìn)給速度的確定切削進(jìn)給速度F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)刻內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為F=Z(8-2)每齒進(jìn)給量的選取要緊取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類(lèi)高速鋼銑刀.依照在學(xué)校學(xué)得的知識(shí)我確定的進(jìn)給速度為：粗車(chē)外圓：F=150m/min精車(chē)外圓：F=200m/min切槽：F=30m/min第五章工藝問(wèn)題的處理5.1起始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、安全平面的確定5.1.1起始平面起始平面是程序開(kāi)始時(shí)刀具的初始位置所在的平面，一般我把起始平面一般為X依照毛皮直徑?jīng)Q定Z100的位置上，一般遠(yuǎn)于安全平面，在此平面上刀具以G00速度行進(jìn)。依照我所選的毛皮我把起始平面設(shè)置成X80Z100，能夠達(dá)到加工安全性，可防止碰刀，也可考慮到加工效率，使非切削時(shí)刻操縱在一定的范圍內(nèi)，提高加工效率。5.1.2返回平面返回平面返回平面是指程序結(jié)束后，刀尖所在的Z平面應(yīng)該也要回到起始平面，切記在刀具返回起始點(diǎn)的時(shí)候要先把刀X方向退出一段距離后再進(jìn)行返回起始點(diǎn)，以防出現(xiàn)撞到現(xiàn)象。5.1.3進(jìn)刀平面進(jìn)刀平面是刀具以高速指令G00下刀至要車(chē)削到工件時(shí)變成進(jìn)刀速度下刀，以幸免撞刀，此速度轉(zhuǎn)折點(diǎn)的位置為進(jìn)刀平面，其高度為進(jìn)刀高度，此高度一般在加工面和安全平面之間，一般X要大于工件直徑2~3mm，Z要大于工件坐標(biāo)系5mm。因此結(jié)合我所選的幾個(gè)零件我都把進(jìn)刀平面設(shè)置成圖2-1為X27Z5；圖2-2為X10Z5，符合上述條件，滿(mǎn)足加工要求。5.1.4退刀平面退刀平面是指加工結(jié)束后，刀具以切削進(jìn)給速度離開(kāi)工件表面一段距離（5—10mm）后轉(zhuǎn)為以高速返回安全平面。一般在退X方向的時(shí)候一定要讓刀尖遠(yuǎn)離工件的最大直徑點(diǎn)。5.1.5安全平面安全平面是指加工完成一段面后，刀具沿軸方向運(yùn)動(dòng)一段距離后，刀尖所在的X、Z面，一般把那個(gè)點(diǎn)就設(shè)置成起始平面的左邊點(diǎn)，并以G00指令快速行進(jìn)。設(shè)置安全高度能防止刀具碰傷工件，也能使非切削加工時(shí)刻操縱在、一定范圍內(nèi)，即把該零件加工的安全高度定為10mm，滿(mǎn)足安全條件。5.2程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入切出點(diǎn)的確定5.2.1程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)程序起始點(diǎn)是指程序開(kāi)始時(shí)，刀尖（刀位點(diǎn)）的初始停留點(diǎn)，采納G54對(duì)刀時(shí)一般為對(duì)刀點(diǎn)。返回點(diǎn)是指一把刀程序執(zhí)行完畢后，刀尖返回后的停留點(diǎn)，一般為換刀點(diǎn)。在同一個(gè)程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同，假如一個(gè)零件的加工需要幾個(gè)，以免引起加工操作上的苦惱。為可確保加工后零件表面位置的準(zhǔn)確性，對(duì)刀后必須人工使刀具的到位點(diǎn)在G54指令后面規(guī)定的X、Z坐標(biāo)值上。一般我設(shè)置程序起始點(diǎn)為X80Z100。5.2.2切入、切出點(diǎn)選擇的原則切入點(diǎn)即在進(jìn)刀或切削曲面的過(guò)程中，要使刀具不受損壞。一般來(lái)講，對(duì)粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)（初始切削點(diǎn)）。因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具；關(guān)于精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。5.3編寫(xiě)程序圖2-1：右端Z5;O0001G00X80Z100G54G98G97;T0101S800;M03S500T0404;G00X27Z5;G00X80Z100;G71U2R1;G00X27Z5;G71P10Q20U0.5W0F150;G01x0;N10G01X16.57F200;G01Z-5.64F50;Z-10.05;G01Z5;X20;G00X80Z100;X22Z-1;T0505S500;Z-24.84;G00X27Z5;N20G01X27;G01X7;G00X80Z150;Z-5.64;S1500;Z5;G70P10Q20;X10;G00X80Z150;Z-5.64;M30;Z5;X13;Z-5.64Z5;X16.7;Z-5.64;左端：G54G98G97;X13.1575;M03S800T0101;X12.995;G00X80Z100;G00X80Z150;G00X27Z10;M30;G71U2R1;G71P10Q20U0.5W0F150;N10G01X0F200;Z0;X11;X14Z-1.5;Z-10.06;X20;X22Z-1;N20G01X27;G00X80Z100;S1500;G70P10Q20;G00X80Z100;T0202S280;G00X25Z-10.06;G01X11F30;X25;G00X80Z100;T0303S450;G00X15Z5;G92X13.8375Z-9F1.5X13.675X13.5125;X13.35;圖2-2：右端：左端：G54G98G97;G54G98G97;M03S800T0101;M03S800T0101;G00X80Z100;G00X80Z100;G00X10Z5;G00X10Z5;G71U2R1;G71U2R1;G71P10Q20U0.5W0F150;G71P10Q20U0.5W0F150;N10G01X0F200;N10G01X0F200;Z0;Z0;G03X5.01Z-2.91;X5.01;G01Z-18.43;Z--3.48N20G01X10;X6.02G00X80Z100;Z-4.05S1500;N20G01X10;G70P10Q20;G00X80Z100;G00X80Z100;S1500;M30;G70P10Q20;G0080Z100;M30;5.4零件加工情況的分析考慮到加工中心所選用的刀具差不多上硬質(zhì)合金鋼，只好依照現(xiàn)有的條件和切削用量的一般選用原則，粗加工時(shí)切削速度在低范圍內(nèi)以較大的背吃刀量進(jìn)給，以便減少加工時(shí)刻提高生產(chǎn)效率，盡可能的選擇較大的進(jìn)給量。精加工時(shí)，則選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量、較高的切削速度，如此便保證了加工的質(zhì)量。5.4.1加工零件步驟1開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)機(jī)床主軸是否能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各輔助功能是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否否正常，并按正確的開(kāi)機(jī)順序開(kāi)機(jī)。2回參考點(diǎn)將各坐標(biāo)軸回到參考點(diǎn)：首先將Z軸回機(jī)床參考點(diǎn)，其次將X、Y軸回機(jī)床參考點(diǎn)。3輸入編制好的程序進(jìn)入機(jī)床程序界面，首先置機(jī)床編輯狀態(tài)為EDIT，按下PROG，進(jìn)入程序編寫(xiě)界面，輸入程序名O0001后，按下INSERT，并正確輸入，編輯加工程序。4檢驗(yàn)程序?qū)⒊绦騻魅霗C(jī)床后進(jìn)行軌跡仿真，在鎖住機(jī)床、鎖住主軸、鎖住空運(yùn)行的狀態(tài)下，按自動(dòng)--循環(huán)啟動(dòng)，看生成的軌跡是否有誤，如若有誤則進(jìn)行相應(yīng)的修改，直到完全正確后，再釋放各鎖住按鈕，為加工做好預(yù)備。5安裝刀具及毛坯