燃氣管道試驗方案

燃氣管道試驗方案管道試壓前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、監(jiān)檢單位代表、設計代表代表進行共檢，試驗前經共檢合格。檢查內容有：a管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計及有關規(guī)范的要求；b支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；c焊縫及焊縫編號、管線號及其它應檢查的部位，未經涂漆和絕熱；d管線材質、規(guī)格、壁厚系列應符合圖紙及設計要求；e按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；f按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質量應符合要求；g試壓范圍內的壓力管道的焊接質量合格，熱處理及無損檢測工作己全部結束；h凡不合格處應及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進行壓力試驗。管道試壓a為了提高試壓工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)構成一個試壓包一次進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。b試壓包確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。c按照第(2)條，統(tǒng)計出各種規(guī)格的盲板數(shù)量及安裝位置，制作成清單，盲板安裝及最終拆除需逐一進行核查。試壓盲板清單見4.2-7表：表4.2-7盲板安裝、拆除確認單盲板編號盲板規(guī)格安裝位置安裝日期安裝人員專業(yè)工程師拆除日期拆除人員專業(yè)工程師3） 試驗前：試壓前應挑選有施工經驗的施工人員成立專門的試壓小組，做到分工明確，任務明確；試壓前，每個試壓工作人員必須明確自己職責，并就如何做好試壓中的安全防護工作寫出保證措施；試壓前，施工人員對試壓的準備工作進行一次全面檢查，確認無誤后方可進行試壓；管道應按各自有關規(guī)定對管道內部進行徹底清理，吹除，以保證試壓時水氣等介質通暢；應對堵板、堵頭進行檢查，以確保堵板與鋼管連接的螺栓（焊縫）、鋼管盲板能承受壓力試驗時管內水、氣壓所產生的推力。4） 試壓過程：a將劃定的危險區(qū)拉好警戒線，并安排人員警戒，禁止無關人員進入；b凡參加管道試壓工作的人員必須戴好安全帽，扣好安全扣，佩帶好勞動防護用品；c升壓和降壓都必須緩慢進行，不能過急，不能超時超壓，不能用鐵錘撞擊管道；d盲板的加入處應作岀標記，以便于試壓后按照系統(tǒng)圖逐塊拆除；e如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理，應泄壓修復后重新升壓試驗；f在檢查受壓設備和管道時，在法蘭蓋的側面和對面不得站人；g有冷脆傾向的管道，應根據(jù)材質的冷脆溫度來確定試驗介質和溫度；h試驗壓力必須按設計或驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意改動；i在管道壓力試驗中，如有受壓設備、管道有異常噪聲，壓力下降，表面油漆脫落等情況，應立即停止試驗，査明原因，按照具體情況進行處理;j試壓泵的控制電源開關在離試壓泵較遠的位置設置并專人控制，泵口壓力表用經緯儀在安全地帶觀察，試壓泵周邊用20mm厚的鋼板（用槽鋼加固焊接）做圍護；k試壓過程中，在壓力升至試驗壓力時，安排人員對試壓管道巡查一遍，若一切正常（若有異情，應立即停止試驗，查明原因），繼續(xù)加壓且不再安排人員進入試壓區(qū)巡視，壓力表顯示達到試驗壓力并穩(wěn)壓lOmin無泄漏、壓力無下降,然后將壓力降至設計壓力，停壓至10分鐘時，若無泄漏，壓力無下降，則相關壓力試驗人員進場檢查（限20分鐘）。5） 試壓合格后管道內的水應按指定地點有序進行排放；排放時應先打開放空氣閥，再打開泄水閥，防止管內形成負壓；應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。管道試驗合格后及時填寫試壓記錄。6） 管道沖洗、吹掃a除設計要求外應將系統(tǒng)內的流量孔板、法蘭連接的調節(jié)閥門、安全閥、流量計、在線儀表及其他特殊管道組件，應拆除或隔離。b對于管道上的焊接閥門和焊接儀表，應釆取流經旁路、卸掉閥頭或閥座加保護套管。c不參與沖洗的設備，應用臨時盲板斷開加臨時跨線，使其與沖洗管線隔離。d沖洗用臨時管線施工質量要可靠，支撐牢固；管線要設排放口，且要符合安全規(guī)范。e沖洗水源釆用廠區(qū)內水管網(wǎng)提供的自來水，排水口設在本裝置內的污水管井