裝修工程主要的施工工藝及方法

裝修工程主要的施工工藝及方法6.1關鍵過程專項技術措施控制6.1.1所有施工人員上崗前必須進行培訓。具體由工地施工管理人員培訓，培訓針對具體的施工工序、工藝及技術參數進行講解，以及施工中“常見病”的預防處理措施等進行講解，并結合“技術交底表”進行管理和控制。6.1.2施工前，做到“技術交底表”“安全交底表”“預防措施表”等在發(fā)放給班組負責人的同時，還在工地的宣傳欄進行張貼，達到每個工人都能清楚、明白。6.1.3施工中，要堅持重點部位施工員不離現場，質量員每天至少檢查4次，現場負責人每天至少檢查2次，出現問題，及時解決，嚴格執(zhí)程中的質量控制程序，做好隱蔽記錄和報驗工作并對其參數進行連續(xù)追蹤檢測。本工程列為“關鍵過程”的:大廳金銀箔藝術造型飾面工程選擇施工班組負責人：***；6.1.4關鍵過程專項技術措施控制1）工藝流程2）彈線：根據設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線。根據分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚。木磚.木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm，不大于400mmo3）防潮層安裝：木質墻面必須在施工前進行防潮處理。防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。4）木龍骨安裝本工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以內，木龍骨應進行防火處理，可用防火涂料將木楞內外和兩側涂刷三遍，晾干后再拼裝。根據設計要求，制成木龍骨架，整片或分片拼裝。全墻面飾面的應根據房間四角和上下龍骨先找平.找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨。本工程采用30mmX40mm截面龍骨。龍骨網格為300mmX300mmo基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度.垂直度是否符合質量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調整平整度.垂直度。同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實。沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應在40-60mm之間。木龍骨的墊塊應與木龍骨用釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。5）飾面板安裝A.用于木質墻面的飾面板，使用前應進行挑選，將色澤相同或相近.木紋一致的飾面板拼裝在一起。木紋對接要自然、協調，毛邊不整齊的板材應將四邊修正刨平，微薄板應先做基層板，然后再粘貼，清水油漆飾面板應避免頂頭密拼連接。飾面板應在背面涂刷三遍專用防火漆。封釘膠合板，可用氣泵氣釘槍將15mm槍釘，把木夾板固定在木龍骨上。封釘前，就調整好生塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距100—150mm左右。逐步淘汰鐵釘固定方法。固定定制金、銀箔飾面板，如用釘釘入，則必須在非主要處釘入并對釘頭進行處理。6.2其他分項工程施工方案6.2.1涂料工程：一）施工工藝：石膏板面室內抹灰面的油漆料以乳膠為主。石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。石膏板面和抹灰面涂料工序：1）第一遍滿刮膩子及打磨：當室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1—2mm，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。2）第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面.后大面。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業(yè)，互相配合協作，避免接槎、刷涂重迭現象。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。4）復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。5）磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。6）第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同7）第三遍涂料采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調節(jié)0.3-0.5N/mm2噴嘴與飾面成90°角，距離為40—50cm為宜，噴涂時應噴點均勻，移動.距離.全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現接槎，結束后，整個表面光潔一致.圓滑細膩，無流墜泛色現象。8）噴涂時，將墻面所有其它的飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現污染。二）容易出現的質量問題及預防措施:質量通病原因分析預防措施刷痕嚴重選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料1.根據現場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧

2.調整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑交叉污染施工時未做成品保護或保護不到位質量檢查不到位，不細心施工人員成品保護意識差，施工時馬虎逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）施工前，將所有會產生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的施工技術、質量意識進行培訓按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后才刷乳膠漆涂膜1.基層處理不當，表面有油1.基層面應清理干凈，

脫落垢、水汽、灰塵或化學藥品等每遍涂膜太厚基層潮濕砂紙打磨后產生的灰塵也應清掃干凈控制每遍漆膜的厚度使基層干燥后才刷乳膠漆螺釘銹蝕采用容易銹蝕的鑼釘螺釘外露防銹漆沒有將螺釘涂抹全部采用不生銹的不銹鋼螺釘固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內0.5-.7mm點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實陰陽角不順直油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直面層不平整基層沒找平基層已找平，但涂料刷涂不均勻1.基層面施工后，用3m靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整

后才刷涂料2.刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏基層不好線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣基層必須驗收合格后方可進行線條安裝特殊造型的線條，必須先放樣后定做，線條不順3.線條安裝的質量差材料進場，按放樣的直、接縫2.油漆工修邊不仔細、敷衍了結果驗收，不合格的高低、表面粗糙事剔除嚴格控制安裝質量，達不到要求的堅決返工加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度6.2.2木質作木裝飾6.2.2.1木質飾面操作工藝3）工藝流程4）彈線：根據設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線。根據分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚。木磚.木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm，不大于400mmo3）防潮層安裝：木質墻面必須在施工前進行防潮處理。防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。4）木龍骨安裝本工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以內，木龍骨應進行防火處理，可用防火涂料將木楞內外和兩側涂刷二遍，晾干后再拼裝。根據設計要求，制成木龍骨架，整片或分片拼裝。全墻面飾面的應根據房間四角和上下龍骨先找平.找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨。本工程采用30mmX40mm截面龍骨。龍骨網格為300mmX300mmo基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度.垂直度是否符合質量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調整平整度.垂直度。同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實。沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應在40-60mm之間。木龍骨的墊塊應與木龍骨用釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。5）飾面板安裝A.用于木質墻面的飾面板，使用前應進行挑選，將色澤相同或相近.木紋一致的飾面板拼裝在一起。木紋對接要自然、協調，毛邊不整齊的板材應將四邊修正刨平，微薄板應先做基層板，然后再粘貼，清水油漆飾面板應避免頂頭密拼連接。飾面板應在背面涂刷二遍防火漆。封釘膠合板，可用氣泵氣釘槍將15mm槍釘，把木夾板固定在木龍骨上。封釘前，就調整好生塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距100—150mm左右。逐步淘汰鐵釘固定方法。固定木夾板，如仍用鐵釘釘入，則必須對釘頭進行處理，處理方法有兩種：一種是先將釘頭用錘敲扁，再將釘頭釘入木夾板內；另一種是先將釘頭釘入木夾板，再用尖頭沖了將釘頭沖入木夾板內1mm6.2.2.2木門窗套飾面操作工藝1）在門窗框固定后，即可開始木門窗套飾面施工。彩木筒子板的門窗洞口應比門窗樘寬100mm，比門樘高50mm，比窗筒子板的門窗洞口應比門窗樘寬100mm，是否方正垂直，預埋的木磚或連接鐵件是否齊全，位置是否正確，如發(fā)現問題，必須修理或校正。2）制作安裝木龍骨：根據設計要求和門洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，兩側各一片，每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間應適當增加立桿。橫撐間距根據筒子板的厚度決定：當面板厚度為10mm時，橫撐間距不大于400mm；板厚為5mm時，橫撐間距不大于300mm。橫撐位置必須與預埋件位置對應。木龍骨架安裝必須平整牢固。木龍骨刷水柏油兩道，進行防腐處理。飾面板封釘：在完成門窗套木龍骨安裝及墻面抹灰，并完成地面濕作業(yè)后，即可安裝飾面板。門窗套木龍骨尺寸裁切飾面板，兩端刨成45度角。安裝時一般先釘橫向，后釘豎向，釘長視板厚度而定，釘帽應砸扁，順木紋沖入板表面1—3mm。6.2.2.3木質做的質量要求平整性的施工要求：要求基層平整；要求基層面邊線平直方正；基層面認真清掃干凈。鑲貼面對口處理對口應用原板邊；飾面板的對口要盡量少；對口安排在不顯眼處；轉角處對口處要直。飾面板貼面的施工方法裁切:根據設計要求尺寸正確無誤，無毛邊，缺角現象。粘貼:粘貼必須牢固，嚴禁出現空鼓，起殼現象。整修:真對不符合要求的部位要嚴格的進行整修。（4）木線條拉接直拼:木裝飾線條在對接處開成30或45角，截面加膠后拼口，拼口處要求光滑順直，不得有錯位現象角拼:對角拼接進，把木線條入在45定角器上，用細鋸鋸斷，裁口處不得有毛邊，兩條角拼的木線截好口后，在截面上涂膠后，進行對拼，對拼處不得有錯位和離縫現象，此外，木裝飾線條的自身對口位置，應置于室內不顯眼處。（5）所有木制品加工尺寸正確，表面平整光滑，拐角方正，線條順通清秀，木紋清晰，顏色一致，嵌合嚴密，無明榫，掛膠和外露釘帽等缺陷。木門的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1框的正側面垂直度3用1mm托線板檢查2框的對角線長度差2用尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門扇對口和扇與框間留縫寬度2用楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度1.5用楔形塞尺檢查6門扇與地面間留縫寬度（外門）5用楔形塞尺檢查

衛(wèi)生間門與地面間留縫寬度8用楔形塞尺檢查7門扇與下坎間留縫寬度（外門）5用楔形塞尺檢查（內門）56.2.2.4容易出現的質量問題及預防措施：（飾面部分）質量通病原因分析預防措施對頭接縫拼接花紋不順選用面層材料時不認真拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用飾面材料，認真挑選，對接的花紋應選致，切片板的樹芯致飾面板的顏色應近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處表面的釘眼明顯所用釘太粗固定的螺釘沒順木紋固定油漆工修訂眼沒修好根據使用要求選者合適的固定螺釘固定螺釘時，名釘應打扁，螺釘應順木紋向里打油漆工應嚴格按規(guī)范要求對板面修好釘眼線條粗細不一1.木線條選材不當1.材料進場時，仔細驗

致，顏色不致，接頭不嚴密，釘裂2.施工過于馬虎、粗糙，做工不精細貨，粗細、顏色致，不合格者堅決予以剔除不用2.木質較硬的線條，應先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂飾面板的表面和飾面板接縫處不平木材的含水率太大，干燥厚易變形未嚴格按工藝標準加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大嚴格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產品木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一致，交接處要平整，固定在基層要牢固面板應從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應做成45度坡角，平接處應在木龍骨上，且兩塊板接頭處應刨平、刨直固定面板的螺釘間距應為150mm，螺釘應順

木紋釘入板內1mm左右門套線條上口粗糙不平線條上口未處理木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒刨光的全部進行刨光處理6.2.2.4容易出現的質量問題及預防措施：（木制門部分）質量通病原因分析預防措施框、扇翹曲變形選用的木材不適合制作木門木材潮濕選擇適合制作木門的樹種木材必須干燥；經現場抽檢，木材的含水率應在15%以下框和扇、扇與扇的結合處高低差大嚴格掌握裁口尺寸，加工后進行試拼應吻合，用手模無高低差安裝時精心修邊飾面板起鼓脫膠基層變形粘接的膠水質量不好或膠水干燥期沒結束就施工基層材料應保證質量膠結板面必須壓緊密實且等粘結的膠水干燥后方可施工壓邊的線條沿夾板的邊1.基層骨架橫檔的中距應根據兩側的夾板的厚

緣裂縫度確定，夾板薄則應加密，常用中距200mm-300mm壓邊的木線條應用實木線條釘鑲邊木線，須加膠釘牢木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工應嚴格按規(guī)范要求施工，最后應打臘飾面板被刨門邊線條時刨壞操作工人施工技術不高操作工人成品保護意識差1.包門包邊線條時，選用技術較高的操作人員3.加強操作工人成品保護意識教育，要求他們施工認真仔細框扇的邊角損壞嚴重成品保護措施不到位框安裝后距地面1.2m范圍內用細木工板釘成護角進行保護扇安裝完畢后，立即安裝門吸（碰）、閉門器等交工前交專人看管鉸鏈裝反施工不注意施工人員施工時應認真、仔細，不能魯莽施工框和扇、扇與扇的結合處接縫間隙大按設計及規(guī)范規(guī)定的留縫寬度，嚴格控制好修邊尺寸，精心量尺彈線跟線精心刨邊，防止留縫超過允許誤差6.2.4玻璃安裝一）施工工藝：1、安裝玻璃前，應將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻深抹1-3m厚的底油漆。2、安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。3、安裝木框玻璃，誚用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光，用木壓條固定時，應先除干性油，并不應將玻璃壓得過緊。4、安裝鋼框玻璃，應用鋼絲卡固定，間距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光；采用橡膠墊時，應先將橡膠墊嵌入裁口內，并用壓條和螺釘固定。5、裝壓花玻璃應按設計圖案裁割，拼縫應吻合，不得錯位，斜曲和松動。

6、安裝玻璃隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防止結構變形，損壞玻璃。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應為2-3m，玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料，鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻，密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，填充必須密實，外表應平整光潔。二）容易出現的質量問題及預防措施:質量通病原因分析預防措施鏡面玻璃腐蝕固定玻璃時，采用了有腐蝕性的萬能膠或玻璃膠鏡子放在有腐蝕的環(huán)境中，但四周未密封采用中性硅膠固定或將萬能膠涂抹在鏡子的基層板上放置有腐蝕環(huán)境中的鏡子，四周應全部密封鏡子變形或翹角基層變形與基層粘接不牢基層材料采用不易變形的實心木板或夾板采用好的粘接材料，且使鏡子與基層粘接牢固無松動、四周密封

接縫高低1.基層不平2.粘接材料涂抹不均勻基層必須經過驗收合格后方可玻璃施工接縫處的粘接材料涂抹厚度應保持致未刨邊特殊玻璃未滿足要求施工考慮不周全所有玻璃定做前，應根據施工規(guī)范及使用要求，確定玻璃是否刨邊、車邊特殊要求的玻璃，其間距要滿足使用及安全要求6.2.5地面?；u工程一）施工工藝：地面?；u施工：在選材上要達到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。施工要點：將有缺邊掉角、裂紋和首部污染變色的材料抄件選出來，完好地進行套方。拆除包裝前防止受潮及污染。1）施工順序:2）對色編號：玻化磚地面鋪設前，應對材料進行試拼，指對色、拼花、編號，以便對號入座，試拼后，要保證地面?；u前后左右的花紋.顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。3）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。4）找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前一天灑水，濕潤基層。5）鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側米取退步法鋪貼。6）鋪貼：?；u鋪貼，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，還要使砂漿粘結層平整密實。7）鋪設中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現問題及時處理，以滿足質量要求。8）整個?；u地面全部結束后，用2mm長水平垂直測量儀（設備允許誤差為±0.5mm）.楔形塞尺（設備允許誤差為±0.3mm）.5m線.直尺等檢測進行檢查，質量滿足下列標準：序號項目允許偏差（mm）檢測方法

1表面平整度12m長水平垂直測量儀.楔形塞尺2縫格平直度25m線.直尺3接縫高抵差0.5直尺?楔形塞尺4板塊間隙寬度>1直尺5表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無裂紋.掉角和缺陷觀察檢查6?；u的品種.質量符合設計要求，面層與基層粘結牢固.無空鼓小錘輕擊和觀察檢查9）養(yǎng)護：板材鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護1-2天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結實牢固，養(yǎng)護期3天之內禁止踩踏。10）灌縫：地面玻化磚養(yǎng)護期過后，及時用刀片將板縫清理干凈，然后有同種顏色的水泥漿進行灌縫，要求縫隙內水泥漿均勻.飽滿。二）容易出現的質量問題及預防措施：

質量通病原因分析預防措施板塊空鼓基層處理不干凈，結合不牢結合層砂漿太稀基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干結合層砂漿未壓實水泥砂漿中水泥摻量太少板塊鋪后，養(yǎng)護期沒結束，就上人面板沒有用水浸泡基層應徹底處理趕，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿鋪砂漿前現濕潤基，泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結合層結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實養(yǎng)護期內，禁止上人接縫高低差較大板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準1.挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制

3.養(yǎng)護期內上人、存放或移動重物米用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止養(yǎng)護期內，禁止上人及存放或移動重物板塊有色差材料進場時驗收不嚴施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細加強材料進場驗收施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用板縫觀感較差板縫沒有濯縫或有遺漏灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色相同大理石鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏踢腳線接縫高低差上口平直度嚴重基層不平板材厚度不均勻操作時檢查不嚴，未嚴格按規(guī)范施工踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致

3.踢角線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者陰陽角處未45對接施工人員質量意識差、施工偷巧質量員檢查不仔細施工前加強對施工人員的質量意識教育，技術交底全面質量員檢查質量必須及時、仔細、嚴格板塊接縫寬度大小不一、相鄰的兩塊錯縫嚴重材料進場，檢查不仔細板塊的尺寸不對，超過規(guī)范要求施工時沒進行彈線控制加強材料進場時的驗收把關，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制6.3油漆工程一）施工工藝：1）油漆施工前，對需搭接部位其它材料表面做適當防污覆蓋保護。對施工部位現場進行全面衛(wèi)生清理，在空氣對流部位，安裝送排風裝置，以確保達到規(guī)定的除塵排濕效果，木作表面油漆前徹底清除污染雜物，木料表面的縫隙.毛刺.掀岔和脂囊修整后，用膩子嵌實平整，用木砂紙磨平，節(jié)疤處點漆片2-3遍。2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精=1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。3）刷第一遍硝基清漆.磨光：應順木紋刷混，動作應輕快，不宜往返多刷，以免帶起粉，把木紋刷混，涂刷應均勻，防止漏刷或流墜。油漆時須小心涂抹至均勻薄膜，沒有流動、馳、蠕移等瑕疵，如無特別規(guī)定的表面處理，油漆時應盡量不顯刷痕，油漆均勻，漆膜干透后用1號木砂紙順木紋輕輕往返直擦，不得橫磨.斜磨?和漏磨和磨破漆膜，磨后用濕布擦凈待干。5）復補膩子.磨光；表面有孔眼.縫隙等不平處，應復嵌膩子，用600號木砂紙磨光。6）拼色：可用酒色或水色，面積小的，如膩子疤等，用酒色拼補；面積大，招木材顏色不一致等，用水色拼補。7）刷第二遍硝基清漆.磨光：操作方法同刷第一遍清漆。8）刷第三遍至第五遍硝基清漆.磨光：采用連刷工藝，在常溫（15—20°C）時，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2—3d時間內完成，連刷粘結牢固。在不流墜的前提下，漆膜應厚薄均勻，如木門卸下合頁平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1號舊砂氏磨平，濕布擦凈待干。9）刷第六遍硝基清漆.磨光:漆膜干透后用800號水砂紙醮肥皂水打磨，用力應均勻，磨平.磨細，棱角不得磨白.磨穿。打磨后用濕布擦凈，不得留下橫斜印痕。10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排筆涂刷，應涂刷均勻，不得橫刷斜刷.漏刷和流墜。磨退.打砂蠟.打油蠟.擦亮的操作方法如下：磨退:用經熱水泡軟后的800號水砂紙（打磨大面時可將水砂紙包橡皮后磨），醮肥皂水進行磨退。磨時應用力均勻，將刷紋基本磨平，從有光磨至無光，注意不應磨破棱角。磨好后用濕布擦凈待干。打砂蠟：先在砂蠟內加入少量煤油調成糊狀，用干凈棉紗或布醮砂蠟在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些發(fā)熱，漆面上的微小顆粒和絲路都擦平整。應注意線角.棱角處不得漏擦?擦破，最后用干凈布揩干凈。打沒蠟：用干凈棉絲醮上光蠟滿涂在物面上，應薄而勻。擦亮：待上光蠟稍干后，用軟絨布在蠟布用力擦勻.擦凈，達到光澤明亮為止。油漆前應將所有電氣裝置及開關插座蓋等除下，事后再裝回。二）容易出現的質量問題及預防措施:質量通病原因分析預防措施刷痕嚴重選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高，而稀釋劑的發(fā)根據現場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧調整涂料施工粘度，選

揮速度又太快木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作被涂的飾面對涂料吸收能力過強涂刷困難涂料中的填料吸油性大或涂料混進水分，使涂料流平性差用配套的稀釋劑應順木紋方向進行施工先用粘度低的涂料封底，然后在進行正常刷涂選用的涂料應有很好的平流性、發(fā)揮速度適當。若涂料中混入水，應用濾紙吸出后再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料交叉污染施工未做成品保護或保護不到位質量檢查不到位，不細心施工人員成品保護意識差，施工時馬虎逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）施工前，將所有會產生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏質量員檢查質量時，加強力度，仔細周到加強施工人員的成品保護意識，經常對他們的施工技術、質量意、識進行培訓

4.按施工工序的先后順施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）釘眼明顯紋釘太大釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色致根據施工要求盡量選用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后才刷涂油漆涂膜脫落基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等每遍涂膜太厚基層潮濕基層面應清理干凈，砂紙打磨后產生的灰塵也應清掃干凈控制每遍漆膜的厚度使基層干燥后才刷乳膠漆螺釘銹蝕1.采用不生銹的不銹鋼

采用容易銹蝕的鑼釘螺釘外露防銹漆沒有將螺釘涂抹全部螺釘固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內0.5-.7mm點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實漆膜太薄油漆遍數不夠嚴格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂涂料收口不到位漆膜太薄油漆遍數不夠嚴格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂涂料收口不到位施工不認真，虎頭蛇尾質量檢查不認真加強對施工人員的質量意識培訓教育技術交底到位認真、全面、及時的對施工質量進行檢查企口不描縫施工操作人員遺忘質量檢查員忽視把企口描縫作為一道工序灌輸到每個施工及檢查人員的心里，要求他們必須按設計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加強檢查力度陰陽角不順直油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制面層不平整線條不順直、接縫高低、表面粗糙基層沒找平1.基層面施工后，用靠尺先仔細進行檢查，基層已找平，但涂料刷涂不均勻保證基層平整后才刷涂料基層不好線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣線條安裝的質量差油漆工修邊不仔細、敷衍了事在每個陰陽角施工時，必須先拉線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直基層面施工后，用靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏基層必須驗收合格后方可進行線條安裝特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除嚴格控制安裝質量，達不到要求的堅決返工加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰6.2.8地毯鋪設一）施工工藝:施工順序:2）材料采購：所購材料的品種、色澤、圖案等質量均應符合設計要求，即地毯表面應平整.潔凈，顏色.光澤通順一致，無明顯錯花.錯格現象及無松弛.起鼓、鄒折、翹邊等缺陷。3）鋪設前，基層地面應修平.清理，無明顯凸凹處，如有凹面處，需用107膠水泥漿進行修補。基層表面應干燥，含水率不大于8%?；鶎由系挠臀郏帽?汽油或松節(jié)油擦洗干凈。4）剪裁地毯：按照房間尺寸和地毯規(guī)格及設計要求仔細裁剪。根據房間尺寸和形狀，用剪裁機從長卷上裁剪下地毯。保持每段地毯的長度要比房間的長度長約20mm，寬度以裁出的地毯邊緣后的尺寸計算，彈線裁邊緣部分。5）定木卡條.門口壓條：為了防止地毯卷起.踢起和翹邊，一邊鋪帖地毯.一邊隨之固定。采用木卡條（道刺板）固定地毯時，應沿房間四周靠墻1—2cm處，將卡條固定于基層上。在門口處，為了不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀.挺直的效果，根據設計要求和地毯材料使用說明采用鋁合金卡條.銻條固定?？l.銻條內有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層卡條和壓條可用釘條.鑼絲.射釘固定在基層上。6）拼縫處理：先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質溶解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在拼縫處碾壓平實，使之牢固的連在一起。7）固定地毯：地毯張緊后即進行固定。固定前伸展地毯。用緊張器伸展地毯時，保持地毯橫向伸長為1.5cm/m，1.5%；縱向伸長為2.0cm/m，即2.0%。緊張器伸展地毯作用力的方向呈V字形，由地毯中心向外展開。用緊張器將地毯的縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地面，以保證地毯在使用過程中遇到一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移。保持推力適當，過大易將地毯撕破；過小則推移不平。保持移逐步進行。用緊張器緊張后，使地毯四周掛在卡條上或鋁合金壓條上進行固定。8）在墻邊的踢腳處.室內柱子和其他突出物處，地毯多余的部位應剪掉，先大略減去一部分，再精細修整邊緣，使之吻合服貼。靠柱子處的地毯固定方法同四周墻體。9）鋪貼完畢后，保證地毯面平整服貼，不起拱，圖案連續(xù)協調，不顯接粉，不滑動，墻邊.門口處連接牢固，地毯面無臟物，損傷。10）修整清理：交工前，將鋪設固定的地毯全部清理干凈。沿周邊地面墻角釘置木條，距離墻邊10mm。在門框處用壓條把地毯壓住。地毯材料圖案色調要保證一致，中部不起鼓，拼縫平整。二）容易出現的質量問題及預防措施：質量通病原因分析預防措施顯拼縫、收口不順直接縫的絨毛未做處理收口處未彈線，收口條不平直接縫前，兩塊地毯的花飾未與拼接地毯接縫處用彎針作絨毛密實的結合收口處先彈線；收口條沿線釘直有花飾的地毯，拼接前，必須先檢查接縫處兩邊的花飾是否能拼接完整，不能完全統(tǒng)一的，必須予以調整翻邊卷邊地毯固定不牢地毯粘接不牢所有的墻邊、柱邊應釘好倒毛刺，固定好地毯粘結固定地毯時，選用優(yōu)質的地板膠，刷膠均勻，鋪貼后壓平

拉實表面不平整，有起鼓皺褶現象地毯打開時，出現起鼓現象，但未卷回頭重新鋪展地毯施工時，推張松緊不均，鋪設不平伏，出現松弛狀況墻柱邊的倒毛刺未能抓住地毯，致使地毯出現波浪狀，產生了皺褶地毯打開時，出現起鼓現象，立即卷回頭再重新平穩(wěn)展開，保證表面平坦鋪地毯時，必須用膝撐逐段逐行，推張地毯，使之即拉緊又平伏于地面并隨即固定，防止松懈墻角處的地毯應剪裁合適，壓進墻邊，并用扁鏟敲打，與墻邊的倒毛刺粘接牢固花飾不對施工前盲目操做，沒認真研究地毯的花紋圖案地毯規(guī)格與房間的規(guī)格不相符，為了降低材料損耗，地毯鋪貼前應仔細觀察，有花飾的地毯鋪貼拼接與裁割要恰當，接縫處用燙帶細心粘結，并將接縫碾壓密實，不能搭縫或錯縫根據鋪設面積，合理選購材料，對于花飾的地毯必須留有余

搭接時馬虎量顏色不一致地毯的材料不好，易褪色，存放太久，表面有花斑，顏色不統(tǒng)一基層潮濕或在日光爆曬選用不易褪色的地毯必須等基層干燥后才鋪貼地毯地毯進場嚴格檢查質量，存放時間長、表面有花紋、色相不統(tǒng)一的剔除不用地毯發(fā)霉基層潮濕鋪設的環(huán)境潮濕基層應做防潮處理或等基層干燥后才鋪帖環(huán)境潮濕的房間選購不易發(fā)霉的地毯6.2.9輕鋼龍骨、石膏板吊頂安裝工程：一）施工工藝：吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法，層層施工，待其它工種結束一部分，補其一部分，做到靈活穿插。根據施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證鑼釘的間距保持在800-1200mm之間，又要使不要與燈具發(fā)生沖突，鉆眼安裝M10化學專用膨脹螺栓，懸掛①8mm全牙鍍鋅絲桿吊桿，安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；主龍骨與主掛件.次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于1mm，安裝橫撐龍骨，水平調正固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方驗收后方可封板。輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在800mm--1200mm之間，特殊情況不得大于1200mm，吊頂付龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應增加一根，主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度應不小于房間短向跨度的1/200，吊桿與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共用。石膏板封板：石膏板與龍骨用40X25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿向主龍骨鋪設，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距應在150mm——170mm之間，螺釘嵌入板內深度應在0.5mm—0.7mm之間，螺釘應與板面垂直且略入埋板面，并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則，如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應注意以下事項：紙面石膏板應在無應力狀態(tài)下進行固定，防止出現彎棱，凸鼓現象。紙面石膏板和長邊(即包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。⑶自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10-15mm為宜；切割的板邊以15-20mm為宜。本工程固定石膏板的次龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距在600mm。釘距以150mm-170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。石膏板的對接縫，應按產品要求說明進行板縫處理。紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)，以免產生內應力，鋪設不平。釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。在安裝鋪設紙面石膏板過程中，應使用專門的材料與機具，以免影響工程質量。

序號具體名稱1手動施工機具陽角抹子、陰角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字臺板夾、刮膠槽、寬刮鏟、長柄刮鏟、滑梳、腳踏板、膠料鏟、砂磨器、紙帶夾具、折紙器、手動攪拌器、邊角刨2電動機具電動自攻鉆、電動龍骨剪、手動龍骨切斷機在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再行安裝。二）石膏板縫處理：（1）用紙面石膏的配套的嵌逢內滿填刮平，寬度為340mm，用專用紙帶封住接逢并用底層膩子薄覆同時，用底層膩子蓋住所有的鑼釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1小時。（2）第二道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊，抹灰寬度約440mm，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫下干燥時間也小于1h。（3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹鑼釘部位，寬度約為25mm，第三道膩子（表而膩子）凝固后，用150mm號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。三）板材安裝質量檢查允許偏差：罩面板安裝施工完畢后，用2m長水平垂直測量儀（設備允許誤差±0.5mm）及楔形塞尺（設備允許誤差±0.3mm）進行檢查，質量達到下列要求：1）吊頂板面的表面平整度允許誤差W3mm2）接縫處的平直度允許誤差W2mm3）接縫高低差允許誤差W0.5mm四）容易出現的質量問題及預防措施：質量通病原因分析預防措施吊頂龍骨架不平整墻面四周未彈標高控制線吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻施工前，根據設計標高，將房間的控制標高線彈出，尺寸準確嚴格按規(guī)范要求，

主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨沒連接緊密主龍骨不順直、龍骨接頭安裝不平橫撐龍骨下料不對，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未處理平整使吊筋的間距控制在800-1100mm之間，保證吊筋在一條直線上且每根均垂直施工時，保持主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料，且待端頭的毛刺處理平整后方可安裝龍骨架與四周的墻體固定牢固無松動板面裂縫固定板的螺釘未固定牢固固定板的螺釘方法不對板與板之間未留縫、或留縫未錯縫人為的踩壞或燈具、風口等使板面受力每個螺釘均固定牢固，使板面緊貼付龍骨固定螺釘時，采用從板的中央向四周展開固定板與板之間預留5-7mm寬的縫隙且

吊頂面枳大或吊頂過長未留施工縫龍骨架與墻體四周連接不牢保證板面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁割邊吊頂面上上人必須走主龍骨，所有的燈具、風口均不能使板面受力大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫釘帽外露施工力度控制不當用心施工，固定螺釘時控制好力度、選擇熟練工操作6.2.12其它裝飾工程作為本工程的最后一道工序，我公司將按設計要求，由項目經理組織有關施工及技術人員進行認真研究，領略和深化設計師的意圖，精心組織.精心施工，將該工程質量及裝飾效果推向更高一層，嚴格把好每道施工工序的質量，完全按照設計說明所提出的要求施工，根據該工程實際情況服從業(yè)主協調安排，結合我公司以往施工經驗調整各工種工序排列，互相穿插進行，對于有特殊要求的工藝我公司將專門召開施工方案研究會，派高技術施工人員進行專門的處理，保證在投標期限內按質完成施工任務。6.2.13電氣工程施工人員進場時,針對本工程的實際,要求他們嚴格按此組織施工，做到施工質量，文明施工，有據可依。當“施工組織設計”不全時，嚴格執(zhí)行以下國家的規(guī)范及標準。、建筑電氣安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBJ300-88).建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBJ300-88).建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ303-88).電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范(GBJ232-88).電氣裝置安裝工程式1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范(GB50258-96).電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范(GB50259-96)、配管.頂棚部位、隱蔽在頂棚內和裝飾墻內的配管應參照明配管的要求，薄壁電線管嚴禁熔焊連接，本工程的電氣線管全部采用絲扣連接，在頂棚內嚴禁絕緣電線裸露。、金屬配管應采用獨立吊架，吊架的一般形式用B30X3扁鐵掛空,間距為1米，轉彎處相應減少吊架的間距,根據配管材料的確定。配管時接線盒與吊頂間應保持0.2M的距離。、金屬電線管連接應采用管接頭絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2,在管接頭兩端應以6。5MM圓鋼，電焊跨接接地。、金屬鍍鋅管連接應采用接頭絲扣連接，在