包裝印刷軟包裝干式復(fù)合工藝概述

干式復(fù)合工藝概述第一章、復(fù)合概論一、復(fù)合的概念1、復(fù)合的概念：就是使用特定的設(shè)備，借助各種膠粘物質(zhì)，使二層或二層以上的薄膜或其它基材均勻粘合在一起的工藝方法。2、復(fù)合的目的：就是合理組合各種基材，綜合其優(yōu)點，從而達到包裝的要求。單一的薄膜，具有各自的特性，但很難同時具有包裝所需的全部特性,如印刷性能、熱封性能、機械強度、阻氣性能、阻濕性能、阻光性能、耐高溫性能、耐低溫性能、耐介質(zhì)性能（如酸、辣、油、鹽、酒等）、透明度、柔軟度、挺度等等。二、復(fù)合的種類1、干式復(fù)合：就是在基材表面涂布一層溶劑型膠粘劑,經(jīng)過烘道除去溶劑而干燥，然后與另一基材經(jīng)過熱輥壓合成膜的復(fù)合方式。2、濕式復(fù)合：就是在基材表面涂布一層水溶性膠粘劑,然后與另一基材經(jīng)過熱輥壓合成膜，再經(jīng)過烘道干燥的復(fù)合方式。濕式復(fù)合一般要求其中一種基材具有較強的透過性能，如紙，以便水分能在復(fù)合后滲透揮發(fā)。3、擠出復(fù)合：就是用擠出機將聚乙烯樹脂或其它樹脂加熱熔融、經(jīng)過模唇流出形成片狀薄膜后立即與另一種或二種基材經(jīng)過冷卻輥壓合成膜的復(fù)合方式。4、蠟式復(fù)合：就是以衛(wèi)生級微晶石蠟作膠粘劑，將石蠟在加熱槽中熔融后均勻涂布在基材上，然后與另一基材經(jīng)過壓輥壓合成膜的復(fù)合方式。5、無溶劑復(fù)合：就是將經(jīng)加熱后粘度變小的非溶劑型膠粘劑涂布在基材上，然后與另一基材經(jīng)過熱輥壓合成膜的復(fù)合方式。6、熱熔復(fù)合：就是將聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蠟放在一起加熱熔融后均勻涂布在基材上，然后與另一基材經(jīng)過壓輥壓合成膜的復(fù)合方式。7、多層共擠復(fù)合：就是將多種不同性能的樹脂經(jīng)過多臺擠出機共擠進入模具復(fù)合成膜的復(fù)合方式。第二章、干式復(fù)合一、干式復(fù)合定義把液態(tài)黏合劑涂布到一層薄膜上（第一基材）,經(jīng)過烘箱使黏合劑中的溶劑蒸發(fā)后成固態(tài)”干”的狀態(tài)，再與另一層薄膜（第二基材）經(jīng)熱壓貼合成復(fù)合薄膜的工藝。二、干式復(fù)合特點1、對基材的實用性廣?？捎糜诟鞣N塑料薄膜、鋁箔、鍍鋁薄膜以及紙張的復(fù)合。2、復(fù)合PE材料時，無氧化臭味，熱合性更好。3、比擠出復(fù)合剝離強度高、薄膜品整、剛性好。4、適用于多品種、少數(shù)量的產(chǎn)品復(fù)合，基材與黏合劑更換方便。5、生產(chǎn)效率高。復(fù)合最高速度可達250m/min左右，一般為130-150m/min,加工寬度為4-14mm。6、使用聚氨酯黏合劑，其粘合強度達，并有良好的耐熱性和耐化學(xué)藥品性，可用作耐高溫蒸煮袋等。7、復(fù)合操作簡單，只要干燥溫度和張力控制適當(dāng)，就可順利生產(chǎn)。三、干式復(fù)合缺點1、有殘留溶劑在制品中，有引起火災(zāi)和爆炸等的危險。2、黏合劑與涂布性能難掌握。3、對基材的厚度均勻性及蕩邊要求高。4、黏合劑用量大，能源消耗大，其生產(chǎn)成本高。5、當(dāng)前仍以溶劑型聚氨酯黏合劑為主，或多或少有一定的毒性。四、干式復(fù)合工藝流程第一基材放卷-潦布-烘干-復(fù)合-收卷-熟化第二基材放卷工藝及設(shè)備示意圖S5-1干法星合示意圖I一第一基材；2-卻Th3一膠虬K液w4-凹旅兼i5—撩敏壓輾］S—干燥通道；》?第二基材38—加熱傭強。9-椽腹壓相；浙-拎卻H—M合薄腹第三章、膠粘劑附著力基本原理分析膠粘劑（涂料、油墨）附著力的機理人們并未完全了解，但形成了一些假設(shè)理論，并用以分析附著過程和影響附著力的因素。一、附著力當(dāng)兩種物體被放在一起達到緊密的界面分子接觸，以至生成新的界面層時就生成了附著力。當(dāng)膠粘劑涂布于基材上，在干燥和固化的過程中附著力就生成了。這些力的大小取決于基材表面和膠粘劑的性質(zhì)。廣義上講附著力可分為二類：主價力和次價力。化學(xué)鍵即為主價力，具有比次價力高得多的附著力。次價力基于以氫鍵為代表的弱得多的物理作用力。這些作用力在具有極性基團（如羧基）的基材上更常見，而在非極性表面如聚乙烯上則較少。鍵的強度和鍵能強度類型能量（千卡摩爾）實例共價鍵主價力15?170絕大多數(shù)有機物氫鍵次價力<12水色散力次價力<10絕大多數(shù)分子偶極力次價力<5極性有機物誘導(dǎo)力次價力<0.5非極性有機物二、附著力理論1、機械連接理論在亞微觀狀態(tài)下觀察，基材表面是粗糙的，充滿孔洞、凹陷。具有良好流動性能的液態(tài)膠粘劑流入并填滿這些孔洞、凹陷，干燥固化后形成鉤錨、榫接、鉚合等機械連接力?；牡拇植诔潭雀?、表面積大，附著力就大。只有當(dāng)膠粘劑完全滲透到粗糙表面的不規(guī)則界面處，才對附著力有利。只要涂膜稍具流動性，就很少會產(chǎn)生不可釋放應(yīng)力。但隨著涂膜粘度、剛性的增加和對基材附著力的形成，就會產(chǎn)生大量的應(yīng)力。膠粘劑在基材的凹凸處的厚度顯然不同，這種不同導(dǎo)致物理性質(zhì)不同。不均一的涂層會產(chǎn)生很大的內(nèi)部應(yīng)力，甚至?xí)?dǎo)致膜層的破裂。2、化學(xué)鍵理論在界面間產(chǎn)生化學(xué)鍵，互相反應(yīng)的化學(xué)基團牢牢結(jié)合在基材和膠粘劑上。這類連結(jié)最強且耐久性最好。含反應(yīng)性基團如羥基和羧基的膠粘劑傾向于和含有類似基團的基材有更強的附著力。光譜分析法可證實這一點。3、靜電理論膠粘劑和基材表面都帶有殘余電子而形成帶電雙電層，這些電子的相互作用也能提高附著力。靜電力主要來源于色散力和由永久偶極子引起的相互作用力（一個分子的正電區(qū)和另一個分子的負電區(qū)）。誘導(dǎo)偶極子之間的吸引力稱為色散力或倫敦力，是范德華力（分子間力）的一種。當(dāng)膠粘劑分子與基材分子之間的間距超過0.5納米（5埃）時，這些力的作用明顯降低。因此保證一定壓力用壓輥使膠粘劑與基材緊密接觸是非常重要的。4、擴散理論當(dāng)膠粘劑與基材接觸時，大分子的某些短鏈會向界面另一邊進行不同程度的擴散。即鏈段穿過界面后相互擴散形成交錯網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。由于長鏈性質(zhì)不同及擴散系數(shù)較低，非相似聚合物一般不相容。完整的大分子穿過界面互相擴散是不可能的。實驗表明，局部鏈段擴散很容易發(fā)生,并在界面產(chǎn)生10-10埃的擴散界面層。H:\精品資料'建筑精品網(wǎng)原稿ok(刪除公文)'建筑精品網(wǎng)5三、附著力形成機理1、機理描述當(dāng)不相似的兩種材料密切接觸時，在空氣中的兩個自由表面消失，形成新的界面。界面相互作用的性質(zhì)決定了涂料和底材之間成鍵的強度，這種相互作用的程度基本由一相被另一相的潤濕性決定，使用液體涂料時，液相的流動性也有很大幫助，因此潤濕可被看作涂料和底材的密切接觸。為了保持涂層與底材的附著力，除了保證初步的潤濕外，在涂膜形成后的完全潤濕和固化后仍保持鍵合情況不變是很重要的。成膜方式、冷卻到熔融溫度(玻璃化溫度Tg)以下、化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)、溶劑和稀釋劑的揮發(fā)、粘結(jié)料在干燥時也有交聯(lián)能力。因此涂料對底材的潤濕是形成附著鍵的關(guān)鍵。2、界面現(xiàn)象附著力形成機理的前提是液體涂料在固體基材上產(chǎn)生有效潤濕。涂料在液態(tài)時的表面張力以及基材和固態(tài)涂膜