廣州市某大橋承臺系梁工程監(jiān)理細(xì)則

PAGE2 PAGE1第頁目錄第一節(jié)施工特點(diǎn)………………03第二節(jié)檢查工作流程…………04第三節(jié)監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值……………05第四節(jié)施工質(zhì)量的控制………施工安全措施…………31監(jiān)理工作的方法與措施第一節(jié)施工特點(diǎn)1.1線路長、系梁多、施工工期長**特大橋承臺、系梁共62個，17涌11＃墩系梁兩個，15?！?4＃除主墩31＃、32#為承臺外全為系梁，施工周期長。1.2地質(zhì)情況復(fù)雜，有的在水中進(jìn)行，有的在吹砂場地施工，施工難度大其中28＃～34＃都在水中施工，施工工序復(fù)雜，施工存在一定的難度，安全及質(zhì)量有隱患。其他系梁在海中或池塘中吹砂場地上施工，1.3承臺外觀質(zhì)量1.4混凝土體積大15水上施工16

第二節(jié)檢查工作流程監(jiān)理程序施工程序?qū)彶閷彶殂@孔樁中間交工證書工、料、機(jī)準(zhǔn)備、自檢、提出砼配合比檢查、復(fù)核、批準(zhǔn)砼配合比開工報告審查批準(zhǔn)破樁頭支承臺模板架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌混凝土混凝土強(qiáng)度、承臺質(zhì)量自檢檢查混凝土強(qiáng)度、承臺質(zhì)量支柱、肋板模板、架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌柱、肋板混凝土混凝土強(qiáng)度、柱肋板質(zhì)量自檢檢查混凝土強(qiáng)度、墩樁質(zhì)量支蓋梁模板、架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌混凝土混凝土強(qiáng)度、質(zhì)量自檢檢查混凝土強(qiáng)度、質(zhì)量中間交工證書審查簽認(rèn)橋梁墩臺、承臺施工監(jiān)理程序框圖(陸地)

監(jiān)理程序施工程序?qū)彶閷彶殂@孔樁中間交工證書工、料、機(jī)準(zhǔn)備、自檢、提出砼配合比檢查、復(fù)核、批準(zhǔn)砼配合比開工報告審查批準(zhǔn)破樁頭支承臺模板架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌混凝土混凝土強(qiáng)度、承臺質(zhì)量自檢檢查混凝土強(qiáng)度、承臺質(zhì)量支柱、肋板模板、架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌柱、肋板混凝土混凝土強(qiáng)度、柱肋板質(zhì)量自檢檢查混凝土強(qiáng)度、墩樁質(zhì)量支蓋梁模板、架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌蓋梁混凝土混凝土強(qiáng)度、蓋梁質(zhì)量自檢檢查混凝土強(qiáng)度、蓋梁質(zhì)量中間交工證書審查簽認(rèn)橋梁墩臺、承臺施工監(jiān)理程序框圖

陸地系梁施工工藝流程圖

第三節(jié)監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1控制要點(diǎn)審核施工方法的可行性檢查測量放樣的準(zhǔn)確性落實高性能混凝土的配比檢查各種準(zhǔn)備工作的落實情況檢查大體積混凝土的散熱工藝旁站檢查鋼筋、模板，澆注砼，并做砼強(qiáng)度抽檢3.2目標(biāo)值1、軸線偏差最大不大于15mm，平面尺寸不超過±30mm，高程不超過±20mm。2、鋼筋骨架保護(hù)層偏差不超過設(shè)計值±10mm。3、模板安裝標(biāo)高在±10mm，內(nèi)部尺寸偏差為±20mm，軸線偏位在10mm以內(nèi).4、砼符合高性能砼要求。5、承臺外觀質(zhì)量符合要求。

第四節(jié)施工質(zhì)量的控制4.1承臺的質(zhì)量控制為了保證**特大橋的施工工期和質(zhì)量，爭創(chuàng)精品工程，承臺施工前準(zhǔn)備工作，監(jiān)理必須審查施工單位的施工組織設(shè)計、施工方案，機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、狀況是否適應(yīng)工程的需要，方案是否可行.準(zhǔn)備工作是否就緒。平臺搭設(shè)是否牢固，樁位放線是否正確。此外，重點(diǎn)注意以下各項工作的控制：4.2系梁施工階段質(zhì)量控制1、陸地橋臺、系梁施工（含水中圍堰部分）(1)、準(zhǔn)備工作的檢查：1)、地表排水、清淤：為保證開挖的安全，開挖前，要清除基樁施工時承臺兩側(cè)堆積有大量漿渣及地表淤泥。2)、測量放樣：將系梁縱橫軸線從基坑引至安全的地方，并加以保護(hù)。3)、模板制作：模板為整體大塊鋼模。模板加工必須保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板面的平整度滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。(2)、基坑開挖的檢查1)、開挖方案是否可行具體施工為：在需進(jìn)行系梁施工墩位處，先用人工將井管位置挖出，再用射水管沖孔埋設(shè)井點(diǎn)管，同時用集水管將井點(diǎn)管全部進(jìn)行連接；在將井點(diǎn)管（井點(diǎn)管采用鋼管制作）與集水管進(jìn)行連接時，需確保接頭處不漏氣；連接抽水系統(tǒng)；在進(jìn)行各部分管路及設(shè)備經(jīng)檢查合格后，即開動離心泵進(jìn)行抽水，降水兩天后，進(jìn)行基坑開挖。基坑采用挖掘機(jī)開挖，開挖時，派專人指揮挖掘機(jī)，并注意開挖深度?；娱_挖至基底20cm時，采用人工開挖整平。開挖后邊坡基底1.5m高的坡腳段采用編制砂袋堆砌，以防止邊坡坍塌。施工中要密切注意氣象變化，加強(qiáng)對氣象信息的收集，如有何異常及時調(diào)整施工作業(yè)，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。2)、基底排水：為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周設(shè)置排水溝和集水井，基底四周設(shè)環(huán)形排水溝與集水井相連。3)、基底處理：為防止系梁在施工過程中地基下沉，須對系梁基底進(jìn)行必要的處理，處理的范圍為系梁向外拓展30cm。采用先填碎石（碎石填筑必須密實，不發(fā)生沉降）的辦法進(jìn)行處理，然后用砂漿對夯實碎石部分表面進(jìn)行找平處理。砂漿厚度約為5～10cm（施工中可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整），作為系梁鋼筋施工的底模板。經(jīng)處理后的底板標(biāo)高偏差控制在-2cm,+0。開挖結(jié)束基底處理過程中，隨時對基底高程進(jìn)行監(jiān)測，基坑周圍6m范圍內(nèi)不得堆放開挖的棄土，起重機(jī)及其他重型機(jī)械不得在基坑周圍3m范圍內(nèi)作業(yè)。4)、基底放樣：開挖結(jié)束后，放出基底系梁的中心線和邊線，并做好標(biāo)志予以保護(hù)，作為鋼筋施工和立模的依據(jù)。(3)、鋼筋制作與安裝1)、鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。2)、鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，接著安裝箍筋，最后安裝墩身預(yù)埋鋼筋。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋的各項技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋施工中的一些注意事項：A、在系梁基底施工時，系梁測量放樣要準(zhǔn)確。B、布筋前，在系梁砂漿底板上放出中心、鋼筋骨架位置線，以及墩身鋼筋預(yù)埋位置線。C、利用砂漿墊塊對底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層鋼筋骨架間利用架立鋼筋進(jìn)行支撐，側(cè)面保護(hù)層利用高標(biāo)號砂漿墊塊來保證。D、在進(jìn)行系梁施工時，注意做好墩身鋼筋的預(yù)埋。3)、立模：加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場后，在現(xiàn)場將模板按每邊進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跞牖舆M(jìn)行整體拼裝。拼裝時按照鋼筋施工時放出的邊線作為模板安裝的控制線。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對拉螺桿，并設(shè)置臨時支撐，確保模板不發(fā)生移動。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。4)、砼澆注和養(yǎng)護(hù)鋼筋骨架經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行砼澆注。砼澆注前檢查混凝土的拌和質(zhì)量，按設(shè)計要求控制其坍落度。混凝土采用罐車運(yùn)輸，吊車起吊料斗直接入模的澆注方式?；炷练謱訚沧⒎謱诱駬v，每層澆注厚度為30cm。系梁的砼一次連續(xù)澆注完成。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊徐徐提出振動棒。為防止砼在水化、凝結(jié)過程中內(nèi)外溫差過大，致使砼表面產(chǎn)生裂縫，采取如下措施：A、采用低水化熱的水泥。B、采用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合材料、摻加外加劑等方法減少水泥用料。C、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆注厚度，以加快砼的散熱速度。D、減少分層厚度，加快混凝土散熱速度。E、砼用原材料應(yīng)避免日光爆曬以降低拌和混凝土的入模溫度。F、降低混凝土拌和時所用骨料及水的溫度。砼澆注完成后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用土工布對混凝土進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。系梁砼澆注完成，待強(qiáng)度達(dá)到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。拆除的模板必須及時進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個系梁施工。模板拆除后及時（結(jié)構(gòu)物通過監(jiān)理工程師驗收合格）對基坑進(jìn)行回填，回填土內(nèi)不含泥草、腐植物等。4.3鋼筋的質(zhì)量控制4.3.1鋼筋的質(zhì)量控制4.3.1.1合格條件（1）每批鋼筋（一般每批重量不大于60T）均應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)的出廠檢驗合格證，機(jī)械性能和化學(xué)成分化（試）驗報告單。其各項指標(biāo)、數(shù)據(jù)、批量、說明、簽證蓋章，應(yīng)準(zhǔn)確齊全、真實。以（GB2101）的規(guī)定為準(zhǔn)。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。工地（廠）的試驗室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，對運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗，提出“鋼筋試（化）驗鑒定報告單”作為使用鋼筋的依據(jù)。檢驗結(jié)果與原證明書和試驗報告不符時，應(yīng)重新取樣復(fù)驗再判定，并查明原因，確定處理方法后方得使用。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)巴和折疊等情況。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等）時，應(yīng)重做化學(xué)成分分析，予以鑒定。如果試驗不合格，應(yīng)立即停止使用。對鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時，應(yīng)根據(jù)實際情況抽取試樣進(jìn)行鑒定。即便合格也不宜用在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。

4.3.2材料質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖材源材源換廠家或降換廠家或降級使用廠方質(zhì)保書承包人自檢廠方質(zhì)保書承包人自檢鋼材報檢單鋼材報檢單監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢監(jiān)理工程師審批監(jiān)理工程師審批監(jiān)理審定監(jiān)理審定不合格不合格合格合格鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場承包人按規(guī)定頻率自檢承包人按規(guī)定頻率自檢合格合格監(jiān)理抽樣監(jiān)理審批不合格禁止進(jìn)場或降級使用繼續(xù)使用 監(jiān)理抽樣監(jiān)理審批不合格禁止進(jìn)場或降級使用繼續(xù)使用4.3.3鋼筋機(jī)械性能的檢驗評定4.3.3.1拉力試驗評定：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率應(yīng)符合《GB1499-84》的規(guī)定：鋼筋機(jī)械性能檢驗指標(biāo)表品種牌號公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)σMPa抗拉強(qiáng)度Mpa伸長率δ%冷彎d=彎心直徑a=鋼筋直徑外型強(qiáng)度等級不小于光滑鋼筋I(lǐng)A3AY38-2528-50235370251800d=a1800d=2a變形鋼筋I(lǐng)I20MnSi20Mnsi8-2528-50235215510490161800d=3a1800d=4aIV40Si2MnV45SiMnV45Si2Mni10-2528-3254083510900d=5aIII25MnSi37057014900d=3ab、試驗出現(xiàn)下列情況之一，試驗結(jié)果無效，應(yīng)補(bǔ)做試驗：試驗在標(biāo)距上或標(biāo)距外斷裂；由于操作不當(dāng)，如試樣夾扁而造成性能不符合規(guī)定的要求；試件出現(xiàn)縮頸；實驗中出現(xiàn)記錄有誤或設(shè)備儀器發(fā)生故障影響結(jié)果準(zhǔn)確性。4.3.3.2冷彎試驗評定：彎曲后檢查試樣彎曲處的外面及側(cè)面，一般無裂縫、斷裂或起層即認(rèn)為試驗合格。4.3.3.3如以上二項（拉力、冷彎）中某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行該試驗不合格項目的復(fù)驗（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)），復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標(biāo)不合格，則該批視為不合格。4.3.3.4技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)4.3.3.4.1無論熱軋、冷拉（拔），光園還是帶肋的鋼筋均執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用鋼筋》（GB1499-84）、《鋼筋砼用工程施工驗收規(guī)范》（9GB204-83）、《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）、《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TJ10-74）等的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3.4.2取樣方法：（1）每批熱軋鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法見下表：每批熱軋鋼筋取樣數(shù)量及方法序號檢查項目取樣數(shù)量及取樣方法試驗方法1化學(xué)成分（熔煉分析）每爐罐一個，按（GB222-63）GB222-63GB222-81YB35（1-28）-782拉力每批2個，任選2根鋼筋切取GB228-763冷彎每批2個，任選2根鋼筋切取GB232-824反彎每批1個，任選1根鋼筋切取5沖擊性每批3個，任選1根鋼筋切取GB229-63（2）其他鋼筋（鋼絲）機(jī)械性能試樣的批量劃分和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.碳素鋼絲：以同鋼號、同規(guī)格交貨條件的鋼絲為一批，從每批中選取10%盤數(shù)（不小于15盤）的鋼絲，從每盤鋼絲的兩端各截取一套式樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率試驗。屈服點(diǎn)檢驗按2%盤選取，但不得小于3盤。b.冷拉鋼筋：從同級別、同直徑的冷拉鋼筋每20噸組成一批樣。每批冷拉鋼筋只抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進(jìn)行拉力和冷拉試驗（計算冷嘲熱諷拉鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度值，應(yīng)采用冷拉前的截面積）。c.冷拔低碳鋼絲：甲級鋼絲的機(jī)械性能應(yīng)逐盤檢驗，從每盤鋼絲的兩端各截取兩個式樣，分別作拉力的反復(fù)彎曲試驗。乙級鋼絲的機(jī)械性能可分別抽樣檢驗，以同直徑的鋼絲5t為一批，從中任選三盤，每盤各截取兩根試樣分別作拉力和反復(fù)彎曲試驗。d.試樣長度見下表規(guī)定。試樣長度表試樣名稱試樣長度I(mm)截面要求拉力短試樣5d+2001、嚴(yán)格防止因冷加工或受熱而改變性能2、端頭平面與長度方向的夾角900±20拉力長試樣10d+200冷彎試樣5d+150嚴(yán)格防止因冷加工或受熱而改變性能注：d為鋼筋的公稱直徑。試樣長度可根據(jù)試驗機(jī)上、下夾頭間的最小距離和夾頭的長度進(jìn)行調(diào)整。4.3.3.5檢查方法：4.3.3.5.1核查分批進(jìn)場的鋼筋是否有分批的合格證和相應(yīng)的試驗報告單，鋼筋的規(guī)格品種與數(shù)量是否符合設(shè)計的要求，并與隱蔽驗收、構(gòu)件用料、鋼筋提料計劃（或材料匯總表）、施工日志對口一致。4.3.3.5.2出廠合格證為抄件時，應(yīng)核查生產(chǎn)廠家、供應(yīng)批量，以及抄件人、抄件單位是否簽字蓋章，并注明原件編號及存放處。對各項技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)予重點(diǎn)核查。4.3.3.5.3國產(chǎn)鋼筋機(jī)械性能試驗，應(yīng)該查其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎等四大技術(shù)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如有一項不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣，重作試驗，重作試樣全部達(dá)標(biāo)，則可判為符合本項要求。若仍有一項不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。4.3.3.5.4核查代換鋼筋是否有變更設(shè)計指令。4.3.3.6處置意見（1）同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證與試驗報告的機(jī)械性能差異較大時，應(yīng)復(fù)驗后再作出明確的結(jié)論。（2）經(jīng)復(fù)驗不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用，并跟蹤查明其去向。（3）鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，均應(yīng)作出具體明確說明。4.3.3.7焊接材料4.3.3.7.1焊條（劑）使用要求與核查（1）焊條、焊絲和焊劑必須有足以證明其各種性能（機(jī)械性能和化學(xué)性能）的出廠合格證或材質(zhì)證明。（2）凡無合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批檢查試驗，合格者方可使用。（3）有烘焙要求的焊條（劑）品種或受潮而進(jìn)行烘焙的焊條或焊劑，應(yīng)有烘焙記錄并核查是否按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙操作。（4）選用焊條其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）的規(guī)定。其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。設(shè)計無規(guī)定時，可按規(guī)范選用。核查所選用的焊條（劑）的品種、牌號是否正確。（5）核查各型號、品種的焊條、焊絲的批量總數(shù)與使用總數(shù)量是否相符。4.3.3.7.2焊接試（檢）驗的內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)（1）焊接報告內(nèi)容應(yīng)包括結(jié)構(gòu)類型、焊接部位、母材及焊條（劑、絲）的品種規(guī)格、焊件代表數(shù)量、焊工姓名、外觀檢查和機(jī)械試驗結(jié)果（屈服點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度、破斷位置、冷彎）。試驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（2）批量數(shù)應(yīng)齊全、無漏試。各有關(guān)簽字蓋章齊全。應(yīng)先試驗后施工。（3）首先選用的鋼種和焊接材料，必須待焊接工藝和機(jī)械性能試驗后得出明確結(jié)論，方可全面施工開工。（4）鋼筋點(diǎn)焊試驗結(jié)果，必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）的各項要求標(biāo)準(zhǔn)，各種焊接接頭試件取樣數(shù)量見下表。（5）核查鋼筋焊件試驗報告是否按每批規(guī)定數(shù)量抽樣檢驗，其試驗項目、數(shù)據(jù)是否齊全和符合要求。4.3.3.7.3鋼筋焊接本橋樁基焊接接長采用電弧焊，其應(yīng)用限于熱軋I~III級鋼筋。應(yīng)盡量做成雙面焊接；當(dāng)不能做成雙面焊接時，才允許使用單面焊縫。當(dāng)采用搭接頭電焊弧時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。當(dāng)采用幫條電焊弧時，幫條應(yīng)采用與主鋼筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度不小于5d（雙面焊縫）和10d（單面焊縫）。4.3.3.7.4鋼筋綁扎接頭（1）鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不應(yīng)小于下表：鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋種類砼標(biāo)號C20≥C25受拉受壓受拉受壓I35d25d30d20dII45d32d40d28dIII55d40d50d35d4.3.4監(jiān)理檢查程序框圖監(jiān)理程序施工程序?qū)徟牧显牧显囼?審批原材料原材料試驗原材料進(jìn)場及貯存檢查支墊、遮護(hù)狀況原材料進(jìn)場及貯存檢查支墊、遮護(hù)狀況鋼筋焊接檢查抽樣試驗檢查 鋼筋焊接檢查抽樣試驗檢查開工報告審查開工報告開工報告審查開工報告鋼筋的加工、綁扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力鋼絲旁站檢查是否符合鋼筋的加工、綁扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力鋼絲旁站檢查是否符合規(guī)范要求并檢查鋼筋入模后的檢查鋼筋籠入模鋼筋入模后的檢查鋼筋籠入模4.4砼的質(zhì)量控制4.4.1材料4.4.1.1水泥4.4.1.1.1水泥質(zhì)量檢驗：水泥質(zhì)量保證資料（水泥出廠合格證或水泥試（化）驗報告）必須符合下列條件方為合格：水泥應(yīng)有出廠合格證，其內(nèi)容應(yīng)包括出廠日期、品種、牌號、標(biāo)號、合格證編號、廠檢驗部門印章及該部門負(fù)責(zé)人、檢驗人員的簽名應(yīng)齊全清晰。其中氧化鐵含量、二氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安全性、強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；凡出廠合格證或出廠后存放時間過久（一般常用水泥超過三個月）的水泥和對質(zhì)量（包裝）有懷疑的水泥，均應(yīng)監(jiān)督施工單位按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)查實（化）驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)：常用五種水泥的國家標(biāo)準(zhǔn)為：GB175-85《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-85《礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸酸鹽水泥》，其品質(zhì)指標(biāo)為：氧化鎂：熟料中氧化鎂含量不得超過5.0%，如水泥經(jīng)壓蒸安定性合格，則熟料中氧化鎂含量允許放寬到6.0%；三氧化硫:礦碴水泥中不得超過4.0%，其余四種水泥中不得超過3.5%燒失量：普通水泥和礦碴水泥中,旋窯場不許超過5.0%，窯廠不得超過7%；細(xì)度：0.8mm凝結(jié)時間：初凝不得早于45鐘終凝不得遲于12小時；安定性:用煮沸法檢驗，必須合格；強(qiáng)度：各品種、各標(biāo)號、各類型（425、525、625標(biāo)號后帶“R”者為早型）水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于下表：檢查方法核查水泥出廠合格證和試（化）驗報告填寫是否齊全，各試驗項目和結(jié)果是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)指標(biāo)）；使用的水泥品種、標(biāo)號是否符合設(shè)計要求（或規(guī)范規(guī)定），核對合格證與使用時間是否相符；將水泥出廠和試驗報告單上的代表批量匯總，對水泥提料計劃（或材料匯總表）的需用量，看是否基本一致；水泥出廠合格證和試驗報告必須和砼配合比設(shè)計報告單、試塊強(qiáng)度單上的水泥品種、標(biāo)號、廠牌相一致；核對其出廠日期和實際使用日期，看是否超期使用；水泥出廠合格證和試驗報告單上的抗壓、抗折強(qiáng)度均以28天為準(zhǔn)，作為技術(shù)鑒定水泥質(zhì)量是否合格的依據(jù)。3天獲得強(qiáng)度值僅供快速測定時的參考；根據(jù)施工圖、要程進(jìn)度、水泥進(jìn)場日期、施工日志及砼工程施工記錄等，核查使用品種、標(biāo)號是否一致。處置：水泥出廠合格證經(jīng)核查為不合格時，該批水泥不準(zhǔn)使用到工程中。水泥復(fù)查試驗結(jié)果評定為不合格時，應(yīng)監(jiān)督工程負(fù)責(zé)人在水泥試驗報告“備注”欄內(nèi)填寫該批水泥的處置和去向，并檢查落實。常用五種水泥不同齡期的強(qiáng)度最低值品種標(biāo)號抗壓強(qiáng)度Mpa（kg/cm2）抗折強(qiáng)度Mpa（kg/cm2）3天7天28天3天7天28天硅酸鹽水泥425425R17.7（180）22.0(224)6.5(270)41.7(425)3.3(34)4.1(42)4.5(46)6.3(64)525525R22.6(230)27.0(275)33.3（340）51.5（525）4.1（42）4.9（50）5.3（54）7.1（72）625625R28.4(290)32.0(326)42.2（430）61.3（625）4.9（50）5.5（56）6.1（62）7.8（80）725R37.0(376)71.1(725）6.2（63）8.6（88）普通硅酸鹽水泥27515.7（160）27.0(275）3.2（33）4.9（50）32511.8(120)18.6（190）31.9(325）2.5（25）3.6（37）5.4（55）425425R15.7(160)21.0(214)24.5（250）41.7(425)3.3(34)4.1(42)4.5(46)6.3(64)525525R20.6（210）26.0（265）31.4（320）51.5(525)4.1(42)4.9(50)5.3(54)7.1(72)625625R26.5（270）31.0（316）40.2（410）61.3(525)4.9(50)5.5(56)6.1(62)7.8(80)725R36.0（367）71.1(625)6.2(63)8.6(88)礦渣，火山灰，粉煤灰水泥27512.8(130)27.0(725)2.7(28)4.9(50)32514.7(150)31.9(275)3.2(33)5.4(55)42520.6(210)41.7(425)4.1(42)6.3(64)425R19.0(193)41.7(425)4.0(41)6.3(64)52528.4(290)51.5(525)4.9(50)7.1(72)525R23.0(234)51.5(525)4.6(47)7.1(72)625R28.0(285)61.3(625)5.2(53)7.8(80)R表示早強(qiáng)型水泥；2）引自國標(biāo)（GB175-85）（GB1344-85）。4.4.1.2粗骨料（1）砼用碎石質(zhì)量檢驗使用粗骨料必須采用堅硬的卵石或碎石，壓碎指標(biāo)應(yīng)符合下表。粗骨料的顆粒級配，可采用連續(xù)粒級或連續(xù)級及單粒級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象時，亦可采用單粒級。粗骨料的級配范圍應(yīng)符合下表。粗骨料最大粒徑應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)情況及施工方法而異，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時最大粒徑不得超過100MM。用砼泵運(yùn)混凝土?xí)r，粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對于碎石不宜超過管徑的1/3，對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。碎石卵石級配范圍表級配情況粒級(mm)累計篩余（按質(zhì)量計）（%）篩孔尺寸2.55101520253040連續(xù)粒級5~1095~10080~1000~1505~1595~10090~10030~600~1005~2095~10090~10040~700~1005~3095~10090~10070~9015~4505~4095~10075~9030~650~50~5單粒級10~95~10085~1000~15015~95~10085~1000~10020~95~10080~1000~10碎石或卵石壓碎指標(biāo)巖石名稱砼名稱壓碎指標(biāo)碎石卵石水成巖60~4010~12≤930~1013~2010~18變質(zhì)巖或深成的火成巖60~4012~1912~1830~1020~3119~30噴出的火成巖60~40≤13不限30~10不限不限碎石或卵石堅固性試驗砼所處環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)試驗后質(zhì)量損失(%)干燥條件但粗集料風(fēng)化狀態(tài)或軟弱顆粒過多時512干燥條件但有抗疲勞、耐磨抗沖擊要求或標(biāo)號⊥<4055檢查方法：（1）當(dāng)現(xiàn)場監(jiān)理對粗骨料石質(zhì)抗壓強(qiáng)度有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行石質(zhì)抗壓強(qiáng)度試驗。（2）當(dāng)現(xiàn)場監(jiān)理對粗骨料級配有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行級配試驗。4.4.1.3細(xì)骨料砼用砂質(zhì)量檢驗合格條件：砼用砂應(yīng)清潔、堅硬、耐久、不含團(tuán)粒。其軟弱顆?；蚱瑺铑w粒、粒土、灰塵、鹽、堿、有機(jī)物、云母等含量應(yīng)符合下表：砂含泥量及泥塊含量混泥土強(qiáng)度等級≥C30<C30試驗方法含泥量（按質(zhì)量計%）≤3≤5T0333—94含泥塊量（按質(zhì)量計%）≤1.0≤2.0T0335—94質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗砼用細(xì)骨料應(yīng)滿足國家建筑總局標(biāo)《準(zhǔn)普通砼用沙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及砼檢驗方法》（JGJ152-79）規(guī)定執(zhí)行。采用海沙為細(xì)骨料時，對預(yù)應(yīng)力用砼海沙，氯鹽含量不應(yīng)大于0.1%；除位于水上和水位變動區(qū)及潮濕或露天條件下的鋼筋砼用海砂也同上要求外，其余情況下的砼、鋼筋用砼海砂中均不限制氯鹽含量。4.4.1.4拌和用水合格條件：本橋樁基砼不得用珠江河水和當(dāng)?shù)氐牡叵滤韬晚牛环蠂覙?biāo)準(zhǔn)的飲用水均為合格水；對其他水質(zhì)必須進(jìn)行檢驗。水質(zhì)必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化雜質(zhì)或油脂、糖類。污水，PH值小于4的酸性水不得使用。含硫酸鹽量按SO3計超過水的質(zhì)量1%的水不得使用。

4.4.1.5砼原材料質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖材源材源廠方質(zhì)保書承包人自檢材料報檢單承包人監(jiān)理工程師審批監(jiān)理抽檢監(jiān)理批準(zhǔn)重選材源不合格合格承包人按規(guī)定頻率自檢并填寫質(zhì)檢報告單監(jiān)理抽樣材料進(jìn)入施工現(xiàn)場使用監(jiān)理審批禁止使用并自費(fèi)運(yùn)走繼續(xù)使用不合格合格4.4.2砼配合比設(shè)計4.4.2.1砼配合比應(yīng)由承包人設(shè)計。由承包人進(jìn)行設(shè)計配合比和施工配合比設(shè)計，并將結(jié)果填入“砼配合比及材料試驗報告單”，并以書面形式提交現(xiàn)場監(jiān)理審核，未經(jīng)監(jiān)理審核簽認(rèn)不得使用。配合比被批準(zhǔn)后，沒有現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意，不允許改變。4.4.2.2砼的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。試配時應(yīng)使用實際采用的材料，配制的砼拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工條件，制成的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。4.4.2.3普通砼配合比，可參照《公路工程水泥砼試驗規(guī)程》（JTJ—83）附錄—所列步驟、經(jīng)驗資料和經(jīng)驗公式，通過試配確定。試配時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)號、考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動。當(dāng)有混泥土強(qiáng)度歷史標(biāo)準(zhǔn)差或變異系數(shù)統(tǒng)計資料時，可參考下表計算確定（以質(zhì)量計算）。在施工過程中，應(yīng)及時積累資料，為合理調(diào)整砼配合比提供依據(jù)。4.4.2.4配材數(shù)量允許偏差表項目材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制1水泥、干潮狀態(tài)下外摻混合材料±2±12粗、細(xì)骨料±3±23水、外加劑±2±14.4.2.5為節(jié)約水泥和改善砼的技術(shù)性能，在砼中摻入外加劑時，其摻入量應(yīng)參照產(chǎn)品說明和試配情況確定，但應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在鋼筋砼中不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。（2）鋼筋砼從各種組成材料引入的氯離子含量（折合氯鹽含量），當(dāng)結(jié)構(gòu)處于干燥環(huán)境中或處于水中或地下時，不宜超過水泥用量的0.5%；當(dāng)處于干濕交替狀態(tài)下或常年濕度大于80%時，不宜超過水泥用量的0.2%；入大于0.2%小于0.5%時，應(yīng)采取有效的防銹措施（入摻入阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混泥土密實性等）。當(dāng)采用潔凈水和無氯骨料時，氯離子含量可主要以外加劑或混合材料的氯離子含量控制。（3）無筋砼的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質(zhì)量計不得超過水泥用量的3%。（4）摻入加氣劑混泥土的含氣量宜為3.5%~5.5%。粉煤灰、火山灰及?；郀t礦渣等混和材料作為部分水泥代替材料或拌砼和物的填充材料摻用于硅酸鹽水泥-普通水泥或其他水泥配制的砼拌砼和物時，其摻量應(yīng)通過試驗確定，用于代替部分水泥時的摻量不應(yīng)大于國家標(biāo)準(zhǔn)GB1344~85（礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥）的規(guī)定。4.4.2.6泵送砼的配合比宜符合下列規(guī)定：（1）含砂率宜為40%~50%；（2）最小水泥用量350kg/m3（輸送管徑120~150（3）砼拌和物的坍落度宜為18~22cm（4）宜摻用適量的外加劑或混和材料；（5）砼通過設(shè)計和試配確定配合比后，應(yīng)填寫試配報告單報有關(guān)方面?zhèn)洳椤?.4.3鉆孔樁砼澆注施工本樁所有孔樁的砼澆注均采用水下砼澆注，砼澆注時應(yīng)遵守水下砼的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定。砼質(zhì)量施工監(jiān)理流程見下圖：承包人配合比設(shè)計承包人配合比設(shè)計重配監(jiān)理試驗復(fù)核監(jiān)理工程師審核重配監(jiān)理試驗復(fù)核監(jiān)理工程師審核不合格監(jiān)理批準(zhǔn)不合格監(jiān)理批準(zhǔn)合格合格現(xiàn)場砼拌和 現(xiàn)場砼拌和按規(guī)定頻率自檢按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理、承包雙方取樣監(jiān)理、承包雙方取樣承包人填寫砼強(qiáng)度報告承包人填寫砼強(qiáng)度報告監(jiān)理抽樣重做或補(bǔ)強(qiáng)監(jiān)理抽樣重做或補(bǔ)強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)理或試驗人員按監(jiān)理抽檢頻率抽檢現(xiàn)場監(jiān)理或試驗人員按監(jiān)理抽檢頻率抽檢認(rèn)可監(jiān)理審批認(rèn)可監(jiān)理審批鉆芯檢測監(jiān)理、承包雙方共同取樣送監(jiān)理實驗室試驗 不合格合格合格

砼質(zhì)量施工監(jiān)理流程圖4.4.4砼監(jiān)理檢查程序監(jiān)理程序施工程序4.5基樁檢測本橋樁基檢測由業(yè)主委托在廣州市建委注冊的專業(yè)技術(shù)部門進(jìn)行（因其資料成果需友這方面經(jīng)驗的技術(shù)人員判讀），應(yīng)在其進(jìn)場之