預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿簡單介紹

預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力張拉在預(yù)應(yīng)力的施工時，以張拉應(yīng)力進(jìn)行控制，以預(yù)應(yīng)力筋的伸長量進(jìn)行校核，俗稱“雙控”。而伸長量的控制對預(yù)應(yīng)力的施加起著重要的作用，伸長量的量測與計算的前提，也直接影響到預(yù)應(yīng)力施加與結(jié)構(gòu)的受力性能。預(yù)應(yīng)力材料和設(shè)備預(yù)應(yīng)力筋本工程所用橫向和縱向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑Φ15.20mm、公稱截面積140mm2，低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fbk=1860MPa，E=1.95×105MPa，符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。豎向預(yù)應(yīng)力體系采用Φ25精軋螺紋鋼，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值830MPa，產(chǎn)品質(zhì)量要符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065-2006的要求。進(jìn)場時，廠家必須提供每批鋼絞線的彈性模量實際值。鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械傷痕和油漬，不允許有銹蝕和目視可見的麻坑；不應(yīng)有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。鋼絞線存放在倉庫，高出地面20cm，避免潮濕銹蝕。每批鋼絞線應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家、同一罐號、同一規(guī)格、同牌號、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，每30t為一批，不足30t也按一批進(jìn)行檢驗。精軋螺紋鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤、銹斑和折疊，進(jìn)場要求及存放同鋼絞線。每批應(yīng)由同廠家、同一罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每60t為一批，不足60t也按一批進(jìn)行檢驗。每批鋼筋應(yīng)逐支進(jìn)行表面檢驗，任取3根，進(jìn)行拉伸和疲勞試驗（其中2根拉伸1根疲勞）。當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項作第二次試驗；當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋的松弛試驗每1000t檢驗一次。錨具、夾具和連接器縱向預(yù)應(yīng)力筋采用夾片式群錨體系，包括：錨墊板、螺旋筋、工作錨板和夾片、工具錨、限位板、加長套，類型為M15-15、M15-12。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用夾片式扁錨體系，固定端：由螺旋筋、墊板、鋼質(zhì)擠壓套、超薄型擠壓簧組成，張拉端：由扁形工作錨板、工作夾片、扁形錨墊板、扁形螺旋筋組成，分為BM15-3、BM15-4（張拉端）和BM15-3P、BM15-4P（錨固端）四種。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用精軋螺紋鋼螺母體系采用JLM-25錨具，包括：錨墊板、螺旋筋、錨固螺母。夾片式錨具群錨體系是用一組內(nèi)帶齒槽的圓錐形夾片（由2片式或3片式組成）單獨夾持一根鋼絞線，與預(yù)留有多個圓錐形錨孔的錨板組成。使用時將整束鋼絞線捆扎成束，穿入孔內(nèi)，將各根鋼絞線穿入永久施加預(yù)應(yīng)力錨板（又稱“工作錨”）的各個錐形小孔內(nèi)，裝上錐形夾片組，然后裝上相應(yīng)的噸位的千斤頂。千斤頂?shù)奈膊垦b有與工作錨板的相同原理的錐形錨板及夾片（又稱“工具錨”，以拉緊鋼絞線作為張拉的工具。當(dāng)千斤頂張拉到設(shè)計張拉力時把千斤頂回油，鋼絞線就自行被錨住。張拉設(shè)備選用張拉設(shè)備選用計算：1、最大錨下控制應(yīng)力2、鋼絞線公稱截面積3、束數(shù)噸位=1x2x3/10000x(1.2~1.5)例：最大錨下控制應(yīng)力：1300MPa，12束應(yīng)選用的噸位是：1300*140*12/10000*(1.2~1.5)=262t~328t千斤頂?shù)男ｒ炃Ы镯斣谙铝星闆r時應(yīng)預(yù)以校驗出廠后初次使用：千斤頂漏油嚴(yán)重；千斤頂調(diào)換油壓表；油壓表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油表指針不能退回零點；千斤頂每次檢修后；千斤頂使用超過1個月且超過200次。工作油壓表的校驗壓力表校驗送至當(dāng)?shù)鼐哂辛恐祩鬟f權(quán)的計量檢測部門進(jìn)行校驗，壓力表校正后須進(jìn)行鉛封。張拉油表選用（必須不大于1.0級）0.4級精密壓力表，表盤直徑150mm，最大表盤讀數(shù)60MPa；要求其標(biāo)定有效期不得超過一個月。1.0級的油表校定周期是每周。管道道及及錨錨口口摩摩阻阻的的測測定定張拉拉時時，，錨錨口口及及管管道道受受力力復(fù)復(fù)雜雜，，須須通通過過現(xiàn)現(xiàn)場場測測定定來來得得出出預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力損損失失值值。。錨錨口口摩摩阻阻通通過過現(xiàn)現(xiàn)場場預(yù)預(yù)制制試試驗驗塊塊測測試試，，管管道道摩摩阻阻是是對對連連續(xù)續(xù)梁梁管管道道實實測測得得出出。。張拉拉作作業(yè)業(yè)前前應(yīng)應(yīng)對對A0段段管管道道做做預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力瞬瞬時時損損失失測測試試，，確確定定預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力的的實實際際損損失失，，必必要要時時應(yīng)應(yīng)由由設(shè)設(shè)計計方方對對張張拉拉控控制制應(yīng)應(yīng)力力進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整整。。張拉拉工工藝藝與與要要求求張拉拉前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備工工作作（1））檢檢查查梁梁體體混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度、、彈彈性性模模量量以以及及齡齡期期是是否否達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計計要要求求。。（2））在在雨雨季季鋼鋼絞絞線線易易生生銹銹，，為為了了避避免免滑滑絲絲，，在在穿穿好好鋼鋼絞絞線線后后，，應(yīng)應(yīng)在在鋼鋼絞絞線線的的錨錨固固及及外外露露部部分分穿穿塑塑料料套套進(jìn)進(jìn)行行密密封封。。（3））錨錨具具支支承承板板上上的的灰灰渣渣應(yīng)應(yīng)預(yù)預(yù)先先清清除除，，以以防防管管道道壓壓漿漿時時跑跑漿漿。。（4））如如果果管管道道口口歪歪斜斜，，在在張張拉拉時時必必須須配配偏偏墊墊，，以以免免刻刻斷斷鋼鋼絞絞線線。。（5））檢檢查查各各項項設(shè)設(shè)備備是是否否正正常常，，并并測測定定有有關(guān)關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。鋼絞絞線線下下料料和和安安裝裝先將將鋼鋼絞絞線線盤盤立立放放在在鋼鋼絞絞線線施施放放支支架架內(nèi)內(nèi)，，抽抽出出內(nèi)內(nèi)圈圈的的鋼鋼絞絞線線的的端端頭頭從從前前端端的的施施放放孔孔中中牽牽引引出出來來，，然然后后利利用用人人工工牽牽引引至至規(guī)規(guī)定定的的長長度度，，用用砂砂輪輪機(jī)機(jī)切切斷斷。。下下料料時時應(yīng)應(yīng)按按編編束束順順序序進(jìn)進(jìn)行行，，每每束束鋼鋼絞絞線線與與設(shè)設(shè)計計或或計計算算長長度度誤誤差差不不大大于于±±10mm，，束束中中各各根根鋼鋼絞絞線線長長度度差差5mm。。鋼絞絞線線下下料料長長度度與與張張拉拉工工藝藝和和使使用用的的機(jī)機(jī)具具有有關(guān)關(guān)，，一一般般下下料料公公式式如如下下：：下料料長長度度L=l+2(a+b+c+d)式中中：：l——構(gòu)構(gòu)件件孔孔道道凈凈長長度度（（mm））；；a——工工作作錨錨、、限限位位板板、、加加長長套套長長度度（（mm））；；b——千千斤斤頂頂長長度度（（mm））；；c——工工具具錨錨長長度度（（mm））；；d——預(yù)預(yù)留留量量（（鋼鋼絞絞線線露露出出夾夾片片外外的的長長度度）），，取取100mm。。擠壓壓頭頭制制作作將鋼鋼絞絞線線裝裝上上擠擠壓壓簧簧，，穿穿進(jìn)進(jìn)擠擠壓壓套套后后，，將將其其放放進(jìn)進(jìn)擠擠壓壓機(jī)機(jī)內(nèi)內(nèi)，，啟啟動動擠擠壓壓機(jī)機(jī)活活塞塞桿桿推推動動套套筒筒通通過過喇喇叭叭型型模模具具，，使使套套筒筒變變細(xì)細(xì)，，緊緊緊緊夾夾住住鋼鋼絞絞線線以以形形成成擠擠壓壓頭頭。。擠擠壓壓套套外外側(cè)側(cè)涂涂有有防防銹銹油油，，保保證證無無污污染染。。加加工工好好的的擠擠壓壓頭頭要要進(jìn)進(jìn)行行檢檢驗驗合合格格后后使使用用。。擠壓頭制制作時壓壓力表的的油壓應(yīng)應(yīng)符合操操作說明明書的規(guī)規(guī)定，擠擠壓后預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋外端應(yīng)應(yīng)露出擠擠壓套筒筒2～～5mm。擠壓壓時如發(fā)發(fā)現(xiàn)壓力力表低于于規(guī)定值值，應(yīng)將將其切除除，重新新裝套擠擠壓。編束、做做束頭鋼絞線切切斷后即即進(jìn)行編編束，鋼鋼束每隔隔1米左左右用22#鐵鐵絲綁扎扎一道，，綁扎好好的鋼束束應(yīng)持牌牌標(biāo)明編編號及長長度，鋼鋼絞線成成束時應(yīng)應(yīng)保證順順直、不不扭轉(zhuǎn)，，鋼束的的兩端應(yīng)應(yīng)注意齊齊平。將穿束端端鋼絞線線用鋼管管套筒加加楔形粗粗鋼筋使使端頭形形成圓錐錐形，用用2～3道粗鐵鐵絲捆綁綁后調(diào)整整各根端端頭之間間的相對對位置擰擰緊鐵絲絲做成束束頭。成成品鋼絞絞線用帆帆布覆蓋蓋，搬運(yùn)運(yùn)時，支支距不得得大于3米，兩兩端懸出出長度不不得大于于1.5米。穿束穿束前應(yīng)應(yīng)清除管管道內(nèi)的的水分及及其它污污物。對對30m左右的的鋼絞線線束采用用人工穿穿束，30m以以上的采采用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)穿束束。穿束束在混凝凝土強(qiáng)度度大于10MPa后進(jìn)進(jìn)行。用用5T卷卷揚(yáng)機(jī)配配合穿束束。穿束束前理順順鋼絞線線，使之之順直不不扭結(jié)，，并用膠膠布將束束頭纏裹裹嚴(yán)實。。穿束時首首先用比比孔道長長10m左右的的單根鋼鋼絞線穿穿過管道道，然后后通過該該根鋼絞絞線將卷卷揚(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩拉拉出孔道道后，用用O型卡卡將鋼絲絲繩與束束頭上面面的鋼筋筋環(huán)相連連。經(jīng)檢檢查連接接可靠后后，開動動卷揚(yáng)機(jī)機(jī)，進(jìn)行行穿束作作業(yè)。穿穿束時，，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)操作者者與穿入入端人員員保持聯(lián)聯(lián)系，避避免少拉拉、多拉拉。在卷揚(yáng)機(jī)機(jī)牽引鋼鋼絞線束束的同時時，施工工人員在在束后不不斷地向向前推送送鋼絞線線束，并并使兩者者速度基基本同步步，以減減少牽引引阻力、、避免鋼鋼絞線彎彎折。為保證鋼鋼絞線束束順利穿穿過管道道，在第第一次穿穿過孔道道的單根根鋼絞線線前端固固定一個個直徑比比束頭大大1cm的鐵球球，借以以提前發(fā)發(fā)現(xiàn)孔道道內(nèi)堵塞塞和不暢暢問題，，并在穿穿束前予予以妥善善解決，，以免穿穿束中出出現(xiàn)堵塞塞后進(jìn)退退兩難。。張拉工藝藝及要求求連續(xù)梁分分節(jié)段一一次張拉拉完成，，精扎螺螺紋鋼不不需要冷冷拉。張張拉應(yīng)在在梁體混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計值值的95%及彈彈性模量量達(dá)到設(shè)設(shè)計值的的100%后，，且必須須保證梁梁體混凝凝土齡期期不小于于7天。。預(yù)應(yīng)力張張拉嚴(yán)格格按照施施工圖要要求順序序進(jìn)行張張拉，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束采用用兩端張張拉時，，兩端應(yīng)應(yīng)保持對對稱張拉拉，最大大不平衡衡束不應(yīng)應(yīng)超過1束，張張拉順序序先腹板板束，后后頂板束束，從外外到內(nèi)左左右對稱稱進(jìn)行。?？v向張拉拉當(dāng)梁體混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計值值的80%后，，且溫度度符合要要求時，，拆除內(nèi)內(nèi)模、松松開外模模緊固件件。當(dāng)梁梁體混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計值的的95%及彈性性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計計值的100%后，且且必須保保證梁體體混凝土土齡期不不小于7天時，，進(jìn)行張張拉。張拉流程程如下：：0→0.1σk（作伸伸長量標(biāo)標(biāo)記，此此數(shù)值可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整在0.1~0.2σk范范圍內(nèi)））→0.2σσk（作作伸長量量標(biāo)記））→控制制應(yīng)力（（持荷5min）（測測伸長量量）→錨錨固→畫畫鋼絞線線滑絲觀觀察標(biāo)記記。注：σk—指終終張拉錨錨外控制制應(yīng)力張拉操作作工藝1、在進(jìn)進(jìn)行第一一批索張張拉前，，應(yīng)進(jìn)行行管道摩摩阻、錨錨圈口摩摩阻試驗驗，以檢檢查實際際損失值值與理論論計算值值的差別別，以確確保有效效預(yù)應(yīng)力力值。當(dāng)當(dāng)二者差差異較大大時需調(diào)調(diào)整張拉拉力。2、備用用孔道不不使用時時，必須須壓漿填填實；鋼鋼索張拉拉后，必必須用鋼鋼筋混凝凝土封端端。3、縱向向預(yù)應(yīng)力力按照張張拉順序序，兩端端兩側(cè)同同時對稱稱張拉（（即四臺臺張拉千千斤頂同同時工作作），當(dāng)當(dāng)油表讀讀數(shù)達(dá)到到0.1σk時時，測量量出各千千斤頂活活塞伸出出長度與與工具夾夾片外露露量，然然后四臺臺千斤頂頂繼續(xù)同同步工作作張拉到到規(guī)定應(yīng)應(yīng)力后，，四臺千千斤頂同同時全部部停止工工作，持持荷5min，，測量出出各千斤斤頂活塞塞伸出長長度與工工具夾片片外露量量。張拉操作作工藝（1）首首先檢查查錨墊板板（預(yù)埋埋在梁體體上的））與孔道道軸線是是否垂直直，若有有偏差應(yīng)應(yīng)加楔形形墊圈校校正。在在張拉過過程中，，錨具位位置不得得偏離錨錨墊板止止口范圍圍，確保保管道與與錨具同同心。張張拉前先先將工作作錨、夾夾片上好好，打齊齊，之后后安裝限限位板和和加長套套，再將將鋼絞線線從千斤斤頂中心心穿過，，千斤頂頂使用專專門吊架架提升。。（2）開開動油泵泵，令大大缸活塞塞打出一一定伸長長量（大大約2cm左右右）后停停泵。安安裝工具具錨及工工具夾片片，工具具夾片外外壁涂蠟蠟，以利利退錨。。將鋼絞絞線按順順序分別別穿入工工具錨的的錨孔內(nèi)內(nèi)，不得得交錯。。人工推推動千斤斤頂使千千斤頂、、限位板板、加長長套、工工作錨連連接在一一起，并并確保位位置正確確、同心心不偏斜斜，之后后將工具具錨上的的工具夾夾片用專專用工具具打齊、、打緊。。張拉操作作工藝（3）初初調(diào)：梁梁體兩端端同時張張拉，千千斤頂充充油到達(dá)達(dá)初調(diào)應(yīng)應(yīng)力(0.1σσk)時時，測量量千斤頂頂油缸伸伸長值，，作為測測鋼絞線線伸長量量的起點點。（4）張張拉：在在初始拉拉力的基基礎(chǔ)上，，兩端分分別以5MPa為一級級，對稱稱張拉，，在張拉拉過程中中，兩端端隨時保保持聯(lián)系系，保持持油壓上上升速度度相等，，同達(dá)到到控制張張拉噸位位，持荷荷5min。當(dāng)當(dāng)確認(rèn)張張拉力（（以油壓壓表為準(zhǔn)準(zhǔn)）、伸伸長量符符合要求求且達(dá)到到持荷時時間后，，千斤頂頂回油錨錨固。為為了減少少鋼絞線線回縮造造成的預(yù)預(yù)應(yīng)力損損失，要要求采取取一端先先回錨，，另一端端補(bǔ)足噸噸位后再再回油錨錨固。然然后油缸缸回油，，退出工工具錨，，移至下下一孔道道。預(yù)加應(yīng)力力的質(zhì)量量要求（1）張張拉鋼絞絞線之前前，對梁梁體混凝凝土強(qiáng)度度、彈模模及外觀觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)做全面面檢查，，并將錨錨墊板及及錨下管管道擴(kuò)大大部分的的殘余灰灰漿鏟除除干凈，，否則不不得進(jìn)行行張拉。。（2）兩兩端鋼絞絞線應(yīng)同同步張拉拉，夾片片外露量量應(yīng)均勻勻一致。。每片梁梁的斷絲絲、滑絲絲總數(shù)不不得超過過鋼絲總總數(shù)的0.5%，且一一束內(nèi)斷斷絲不超超過1絲絲，且不不得在同同一側(cè)。。（3）張張拉力的的大小以以油壓表表的讀數(shù)數(shù)為主，，以鋼束束伸長值值加以校校核，實實際伸長長值與理理論伸長長值相差差控制在在±6％以內(nèi)內(nèi)，兩端端不同步步率不大大于10%。每每端鋼絞絞線及錨錨具回縮縮量應(yīng)控控制在6mm以以內(nèi)。現(xiàn)現(xiàn)場由專專人填寫寫張拉記記錄表，，并及時時計算鋼鋼束伸長長值，與與理論伸伸長值對對比，當(dāng)當(dāng)伸長量量出現(xiàn)異異常的時時候，停停止張拉拉退錨后后，更換換新的鋼鋼絞線重重新進(jìn)行行張拉，，并查明明原因。。預(yù)加應(yīng)力力的質(zhì)量量要求（4）張張拉完后后要在每每根鋼絞絞線上畫畫出標(biāo)記記，觀測測24小小時鋼絞絞線無滑滑絲、斷斷絲現(xiàn)象象后方可可割絲，，切割時時在距錨錨板3-5cm處，用用手動砂砂輪機(jī)將將外露的的鋼絞線線切斷。。（5）夾夾片外露露量2-3mm，錯牙牙量1-2mm（八字字形）。。（6）如如鋼絞線線出現(xiàn)滑滑絲現(xiàn)象象，可使使用YDCW200t千斤頂頂單根張張拉，將將損壞的的夾片退退出，回回油后，，重新安安裝夾片片，再單單根張拉拉至設(shè)計計噸位。。如出現(xiàn)現(xiàn)多于1絲的斷斷絲現(xiàn)象象，則將將工作錨錨全部退退出，更更換新的的鋼絞線線重新進(jìn)進(jìn)行張拉拉，必要要時與設(shè)設(shè)計單位位商定啟啟用備用用束。（7）千千斤頂不不準(zhǔn)超載載，不準(zhǔn)準(zhǔn)超出規(guī)規(guī)定的行行程，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移油泵泵時必須須將油壓壓表拆卸卸下來另另行攜帶帶轉(zhuǎn)送。。（8）張張拉鋼絞絞線時，，必須兩兩邊同時時給千斤斤頂主油油缸徐徐徐供油張張拉，兩兩端伸長長應(yīng)基本本保持一一致，嚴(yán)嚴(yán)禁一端端張拉，，如設(shè)計計有特殊殊規(guī)定可可按設(shè)計計要求辦辦理。橫向張張拉1、橫橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力力索采采用單單側(cè)交交錯張張拉，，具體體張拉拉工藝藝及要要求同同縱向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力索索。2、橫橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋的的張拉拉端及及錨固固端的的錨墊墊板頂頂面距距離模模板面面為15cm。。豎向張張拉1、豎豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋采采用ΦΦ25預(yù)應(yīng)應(yīng)力用用螺紋紋鋼筋筋，采采用一一次張張拉，，張拉拉控制制應(yīng)力力為581MPa，，錨下下張拉拉控制制應(yīng)力力為285.2KN，每每延米米張拉拉伸長長量為為2.9mm。。2、豎豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋每每根于于上、、中、、下各各設(shè)定定位網(wǎng)網(wǎng)一層層，網(wǎng)網(wǎng)格分分別于于就位位后與與梁段段頂板板、腹腹板、、底板板主筋筋焊接接。腹腹板變變化段段定位位網(wǎng)可可視板板厚具具體情情況自自行確確定。。3、豎豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋的的張拉拉端錨錨墊板板頂面面距離離混凝凝土面面為12cm，，錨固固端的的錨墊墊板底底面距距離底底板混混凝土土面為為14cm。豎向張張拉工工藝采用螺螺桿式式穿心心千斤斤頂張張拉，，采取取同一一梁段段兩側(cè)側(cè)對稱稱張拉拉的措措施。。其張張拉程程序為為：清清理錨錨墊板板，在在墊板板上作作測量量伸長長量的的標(biāo)記記點，，并量量取從從精軋軋鋼筋筋至錨錨墊板板上標(biāo)標(biāo)記點點之間間的豎豎向距距離σσ1作作為計計算伸伸長量量的初初始值值→安安裝工工作螺螺帽→→安裝裝千斤斤頂→→安裝裝連接接器和和張拉拉桿→→安裝裝雙工工具螺螺帽→→張拉拉至控控制張張拉力力P持持荷5分鐘鐘→旋旋緊工工作螺螺帽→→卸去去千斤斤頂及及附件件→量量取粗粗鋼筋筋頭至至錨墊墊板上上標(biāo)記記點的的豎向向距離離σ2作為為計算算伸長長量的的終值值→計計算實實際伸伸長量量Δ=σ2-σσ1，，將該該值與與理論論值進(jìn)進(jìn)行比比較。。若誤誤差在在±6%內(nèi)內(nèi)，錨錨具回回縮量量不大大于1mm，則則在24小小時內(nèi)內(nèi)完成成壓漿漿；若若誤差差超過過±6%，，則分分析原原因并并妥善善處理理后再再壓漿漿。注意事事項千斤頂頂應(yīng)采采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)礦礦物油油，油油內(nèi)不不含水水及其其它混混合物物，在在通常常溫度度下不不分解解不變變質(zhì)，，油液液應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格保保持清清潔，，經(jīng)常常精細(xì)細(xì)過濾濾，定定期更更換，，采用用46#液液壓油油。油管和和千斤斤頂油油嘴連連接時時，接接口部部位應(yīng)應(yīng)清洗洗、擦擦拭干干凈，，嚴(yán)格格防止止砂粒粒、灰灰塵進(jìn)進(jìn)入千千斤頂頂，同同時盡盡量減減少拆拆裝次次數(shù)，，新油油管第第一次次使用用時切切勿直直接和和千斤斤頂油油嘴連連接，，應(yīng)預(yù)預(yù)先清清洗或或經(jīng)油油泵輸輸出的的油液液沖洗洗干凈凈后方方可使使用。。油管在在使用用前應(yīng)應(yīng)檢有有無裂裂紋，，接頭頭是否否牢靠靠，接接頭螺螺紋的的規(guī)格格是否否一致致，以以防止止在使使用中中發(fā)生生意外外事故故。注意事事項新的或或久置置后的的千斤斤頂，，因油油缸內(nèi)內(nèi)存有有較多多空氣氣，開開始使使用時時活塞塞可能能出現(xiàn)現(xiàn)微小小的突突跳現(xiàn)現(xiàn)象，，可將將千斤斤頂空空載往往復(fù)運(yùn)運(yùn)行二二、三三次，，以排排除內(nèi)內(nèi)腔的的空氣氣。千斤頂頂在工工作過過程中中，加加、卸卸荷應(yīng)應(yīng)力求求平穩(wěn)穩(wěn)，避避免沖沖擊。。工具錨錨夾片片外壁壁和錐錐孔內(nèi)內(nèi)表面面用前前涂蠟蠟，以以便退退錨靈靈活。。千斤頂頂帶壓壓工作作或試試驗時時，操操作人人員應(yīng)應(yīng)站在在兩側(cè)側(cè)，端端面方方面禁禁止站站人，，危險險地段段應(yīng)設(shè)設(shè)防護(hù)護(hù)裝置置，以以防萬萬一，，千斤斤頂帶帶有壓壓力時時，嚴(yán)嚴(yán)禁拆拆卸液液壓系系統(tǒng)中中的任任何零零部件件。千斤頂頂?shù)耐馔饴豆すぷ鞅肀砻嬉?jīng)常常擦拭拭，保保持清清潔，，工作作完畢畢后應(yīng)應(yīng)將活活塞回回到底底，閑閑置時時應(yīng)加加罩防防塵放放于室室內(nèi)；；室外外臨時時放置置時，，應(yīng)做做到防防塵、、防雨雨、防防曬、、搬運(yùn)運(yùn)進(jìn)程程中，，應(yīng)小小心輕輕放，，防止止碰撞撞。千斤頂頂可根根據(jù)實實際使使用情情況，，定期期進(jìn)行行維修修、清清洗內(nèi)內(nèi)部等等保養(yǎng)養(yǎng)工作作，在在使用用中如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有漏漏油、、活塞塞表面面劃傷傷等現(xiàn)現(xiàn)象時時，應(yīng)應(yīng)停止止使用用，分分析原原因，，必要要時應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行拆檢檢和更更換零零部件件?？椎缐簤簼{選用設(shè)設(shè)備：：真空空泵、、壓漿漿泵、、空壓壓機(jī)、、灰漿漿拌和和機(jī)、、自制制貯漿漿桶。?；覞{漿拌和和時,水泥泥漿使使用的的水泥泥及標(biāo)標(biāo)號與與梁體體所用用水泥泥相同同，強(qiáng)強(qiáng)度符符合設(shè)設(shè)計要要求。。水泥泥漿初初凝時時間不不小于于4h，終終凝時時間不不大于于24h。?？椎缐簤簼{（1））張拉拉完畢畢后應(yīng)應(yīng)及時時進(jìn)行行壓漿漿，壓壓漿前前將錨錨塞周周圍預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋間間隙用用水泥泥漿封封錨，，為盡盡快達(dá)達(dá)到壓壓漿程程度，，可在在泥漿漿中摻摻入一一定比比例的的水玻玻璃加加快強(qiáng)強(qiáng)度增增長。。（2））壓漿漿前應(yīng)應(yīng)用高高壓水水沖洗洗孔道道，最最后用用壓縮縮空氣氣排除除孔內(nèi)內(nèi)積水水并吹吹干孔孔道。。并對對水泥泥漿攪攪拌機(jī)機(jī)、壓壓漿泵泵、真真空泵泵以及及各種種管道道接頭頭進(jìn)行行檢查查，確確認(rèn)可可以正正常工工作。。（3））按設(shè)設(shè)計配配合比比進(jìn)行行水泥泥漿的的配制制。材材料的的投料料順序序：水水－外外加劑劑－水水泥，，（更更改投投料順順序會會導(dǎo)致致水泥泥漿攪攪拌不不勻或或攪拌拌困難難）。。拌好好的灰灰漿經(jīng)經(jīng)篩子子進(jìn)行行過濾濾后存存放在在儲漿漿桶內(nèi)內(nèi)，儲儲漿桶桶設(shè)低低速攪攪拌，，并保保持足足夠數(shù)數(shù)量，，以使使每個個孔道道壓漿漿能一一次連連續(xù)完完成，，灰漿漿拌和和時必必須使使用機(jī)機(jī)械拌拌和均均勻，，水泥泥漿自自調(diào)制制至壓壓入孔孔道的的間隙隙時間間不得得大于于40分鐘鐘?？椎缐簤簼{（4））關(guān)閉閉所有有通氣氣孔，，開啟啟真空空泵抽抽孔道道內(nèi)空空氣，，至-0.08Mpa，，（如如果壓壓力達(dá)達(dá)不到到-0.08Mpa,說說明管管道密密閉性性不好好，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行管道道檢查查）。。在真真空泵泵壓力力表到到-0.08Mpa時，，開動動壓漿漿泵，，壓漿漿泵的的壓力力表讀讀數(shù)隨隨漿體體進(jìn)入入而逐逐漸減減??；；直至至漿體體進(jìn)入入真空空泵透透明管管時，，關(guān)閉閉吸真真空閥閥門和和真空空泵，，打開開排漿漿閥門門，將將漿體體引入入特定定容器器，直直至流流出漿漿體的的稠度度符合合要求求。（5））按由由低至至高的的順序序，依依次打打開孔孔道中中間的的排氣氣管，，直至至流出出稠度度符合合要求求的漿漿體后后關(guān)閉閉。（6））壓漿漿泵繼繼續(xù)加加壓至至0.7Mpa，并并持壓壓2min后，，如出出現(xiàn)壓壓力有有少許許降低低，進(jìn)進(jìn)行再再次補(bǔ)補(bǔ)壓至至0.7Mpa后關(guān)關(guān)閉進(jìn)進(jìn)漿閥閥。（7））壓漿漿完畢畢后等等待水水泥漿漿不再再流出出時，，拆除除入漿漿管嘴嘴閥門門后使使用木木塞將將出、、入漿漿口塞塞緊。。（8））同一一孔道道壓漿漿作業(yè)業(yè)應(yīng)一一次完完成，，不得得中斷斷，如如遇機(jī)機(jī)械事事故，，不能能迅速速修復(fù)復(fù)，則則應(yīng)安安裝水水管沖沖掉壓壓入水水泥漿漿，并并將所所有預(yù)預(yù)留孔孔道輸輸通，，重新新壓漿漿。封錨張拉端端采用用C50砼砼封錨錨，混混凝土土間隙隙用C50水泥泥漿填填封。?；炷翝矟仓扒霸谛滦吕匣旎炷镣两Y(jié)