建筑工程監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理細(xì)則匯總流程圖

PAGE24-小區(qū)工程質(zhì)量通病監(jiān)理實(shí)施細(xì)則住宅小區(qū)工程在房屋建筑工程中，作為單獨(dú)的一類，有著與其他它房屋建筑工程不同的特點(diǎn)。一般小區(qū)工程的工期較短、造價(jià)偏低、結(jié)構(gòu)簡單、僅作簡單的內(nèi)裝修；而且因房間分隔多而砌筑量大等。而施工承包單位依據(jù)此特點(diǎn)，安排的施工人員多而雜，技術(shù)水平參差不齊，管理人員不足，對現(xiàn)場施工質(zhì)量控制較差，形成工程中的一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病在整個(gè)工程中雖然較為離散，但對于今后購房的住戶來講，卻是一個(gè)很大的問題。監(jiān)理工程師應(yīng)特別重視對住宅小區(qū)工程中的質(zhì)量通病進(jìn)行預(yù)控，加強(qiáng)對易發(fā)生部位和環(huán)節(jié)的施工控制，對已發(fā)生的質(zhì)量通病毫不放松，堅(jiān)決整改，以保證工程達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以下是常見的一些質(zhì)量通病的現(xiàn)象，原因分析，預(yù)防措施和治理方法：1、工程概況（根據(jù)工程實(shí)際情況編寫）2、編制依據(jù)2.1相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.2《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）2.3委托監(jiān)理合同、施工承包合同2.4本工程的監(jiān)理規(guī)劃2.5施工圖設(shè)計(jì)文件（包括圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)交底文件及設(shè)計(jì)變更文件等）2.6已審查批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案2.7其他相關(guān)文件資料3、設(shè)計(jì)要求（根據(jù)工程實(shí)際設(shè)計(jì)情況編寫）4、地基與基礎(chǔ)4.1振動(dòng)沉管灌注樁4.1.14.1.1.1現(xiàn)象成形后的樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求。一般發(fā)生在地下水位以下，上層或飽和的粘性土中。4.1.1.2原因分析①套管在強(qiáng)迫振動(dòng)下迅速把土壤擠開而沉人地下，局部套管周圍土壤顆粒之間的水及空氣不能很快向外擴(kuò)散而形成孔隙壓力，當(dāng)套管拔出后，因?yàn)轫艣]有柱體強(qiáng)度，在周圍孔隙壓力的作用下，把局部樁體擠成縮頸。②在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層產(chǎn)生的振蕩作用，使砼不能順利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來，形成樁在該層縮頸。4.1.1.3預(yù)防措施①詳細(xì)研究工程地質(zhì)，勘探報(bào)告；在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土等工程地質(zhì)條件下采用振動(dòng)沉管灌注樁要慎重，施工前應(yīng)通過試樁，提出切實(shí)有效的技術(shù)措施。②灌注混凝土?xí)r，要準(zhǔn)確測定一根樁的砼總灌人量是否能滿足設(shè)計(jì)計(jì)量的灌入量。在拔管過程中，應(yīng)采用浮標(biāo)觀測每50～l00cm高度內(nèi)混凝土用量，通過下式換算出樁的灌注直徑，根據(jù)換算出的灌注樁的直徑作出樁形圖，發(fā)現(xiàn)縮頸及時(shí)采取措施處理。③根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗(yàn)，認(rèn)真控制拔管速度，一般拔管速度應(yīng)控制在2.5m/分鐘為宜。4.1.1.4治理方法①在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時(shí)，可采用復(fù)打法解決。②對于其它土中出現(xiàn)縮頸時(shí)，最好在縮頸部位采用翻插法即可解決縮頸。③在縮頸部位放置鋼筋混凝土預(yù)制樁段。4.1.24.1.2.1現(xiàn)象①樁身局部分離，甚至有一段沒有混凝土。②樁身的某一部位混凝土坍塌，在坍塌處上部沒有混凝土。4.1.2.2原因分析①地表土層較堅(jiān)硬，下面為軟弱土層，樁成型后，還未達(dá)到初凝強(qiáng)度時(shí)，在軟硬不同的兩層土中振動(dòng)下沉套管，由于振動(dòng)對于兩層土的波速不一樣，產(chǎn)生了剪切力把樁剪斷。②拔管時(shí)速度太快，混凝土還未流出套管外，周圍的土迅速回縮，形成斷樁。③在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中孔壁不能直立，灌注混凝土?xí)r，混凝土比重大于流態(tài)淤泥質(zhì)土，造成砼在該層中坍塌。4.1.2.3預(yù)防措施①采用跳打法施工，跳打時(shí)必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可進(jìn)行。②認(rèn)真控制拔管速度，一般拔管速度的控制在2.5米/分鐘為宜，可采用復(fù)打法治理。③遇有上述工程地質(zhì)條件時(shí)，盡可能避免采用套管護(hù)壁灌注樁。4.1.34.1.3.1現(xiàn)象樁設(shè)計(jì)時(shí)是以最終貫入度和最終標(biāo)高作為施工最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。4.1.3.2原因分析①遇有N63.5>25的硬夾層，且夾層又較厚（一般大于lm），或遇有大塊石頭，混凝土塊等地下障礙物。②勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，也有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度。③以新近代砂層為持力層時(shí)，由于新近代砂層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁打入流層時(shí)，進(jìn)人持力層較深才能求出深入度。但辟樁時(shí)，砂層越擠越密，最后就有沉不下的現(xiàn)象。④樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高。⑤振動(dòng)沉樁機(jī)的振動(dòng)系數(shù)為激振力，振幅頻率等選擇不合適或者由于正壓力不夠而使套管沉不下。⑥套管長細(xì)比太大，剛度較差，在沉人過程中，由于套管的強(qiáng)性彎曲而使錘擊或振動(dòng)能量減弱，不能傳至樁尖。4.1.3.3預(yù)防措施①詳細(xì)分析工程地質(zhì)條件，了解硬夾層情況，如有可能穿不透的硬夾層，應(yīng)預(yù)先采取措施，對地下障礙物必須先清理干凈。②根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇合適的沉樁機(jī)械，套管的長細(xì)比宜不大于40。4.1.3.4治理方法①根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的振動(dòng)系數(shù)，沉樁時(shí)，如因正壓力不夠而沉不下，可用加配重或加壓的辦法來增加正壓力。②對較厚的硬夾層，可先把硬夾層鉆透，然后再把套管沉下。4.2地下防水工程4.2.1基基礎(chǔ)防潮層作法大致有三種：a.抹2厘米厚1:2.5水泥砂漿（適量防水劑）；b.M10砂漿砌二磚三縫；c.C15-C20砼圈梁。4.2.1.1現(xiàn)象防潮層開裂或抹壓不密實(shí)，不能有效地阻止水分沿基礎(chǔ)向上滲透，造成墻體經(jīng)常潮濕，使內(nèi)粉刷層剝落，外墻受潮后，經(jīng)鹽堿和凍融作用，年久后，磚墻表皮逐層酥松，剝落，影響環(huán)境衛(wèi)生和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。4.2.1.2原因分析①防潮層失效不是當(dāng)時(shí)或短期內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，因此，施工質(zhì)量容易被忽視，如施工中經(jīng)常發(fā)生砂漿混用，將砌磚基礎(chǔ)剩余砂漿作為防潮砂漿使用，或在砌筑砂漿中隨意加一些水泥，這些都達(dá)不到防潮砂漿的配比要求。②在防潮層施工前，表面未作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基石的粘結(jié)，操作時(shí)表面抹壓不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不好，使防潮層因早期脫水，強(qiáng)度和密實(shí)度達(dá)不到要求或者出現(xiàn)裂縫。4.2.1.3預(yù)防措施①防潮層應(yīng)作為獨(dú)立的隱蔽工程項(xiàng)目，在整個(gè)建筑基礎(chǔ)工程完工后進(jìn)行操作，施工時(shí)盡量不留或少留施工縫。②防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠，橫豎灰縫砂漿都要飽滿，24墻防潮層下的頂皮磚，多采用丁磚砌法。③防潮層施工宜安排在基礎(chǔ)房心土回填后進(jìn)行，以防填土?xí)r對防潮層的損壞。④如設(shè)計(jì)對防潮層作法未具體規(guī)定時(shí)，宜用2厘米厚1:2.5水泥砂漿摻適量防水劑作防水層。操作要求如下：A、清除基石上的泥土，砂漿等雜物，將被碰動(dòng)的磚塊重新砌筑，充分澆水潤濕，待表面略帶風(fēng)干，可進(jìn)行防潮層施工。B、兩邊貼尺抹防潮層，保證2厘米厚度，不允許用防潮層的厚度來調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高的偏差。C、砂漿表面用木抹子揉平，待開始起干時(shí)，即可進(jìn)行抹壓（2-3遍），抹壓時(shí)，可在表面撒少許水泥或刷一遍水泥漿，以進(jìn)一步堵塞砂漿毛細(xì)管孔道，防潮層施工盡量不留施工縫，一次做齊，如必須留置，則留在門口位置。D、防潮層砂漿抹完后，第二天即可澆水養(yǎng)護(hù)，可在防潮層上鋪2-3厘米厚砂子，上面蓋一層磚，每日澆水一次，這樣能保證良好的潮濕養(yǎng)護(hù)環(huán)境，至少養(yǎng)護(hù)三日，才能在上面砌筑墻體。E、砼圈梁防潮層施工，應(yīng)注意砼試配和砂石含泥量，圈梁面層應(yīng)加深抹壓，也可采用撒干水泥抹光處理，注意砼的養(yǎng)護(hù)，避免開裂。4.2.24.2.2.1現(xiàn)象及原因分析①施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。②在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉人縫內(nèi)沒有及時(shí)清除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。③澆灌上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。④鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。4.2.2.2預(yù)防措施①施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200mm②認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。A、認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。B、在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。C、加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。③施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。重要工程必要時(shí)可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式，加固施工縫。④設(shè)計(jì)鋼筋布置和墻體厚度時(shí)，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。4.2.2.3治理方法①根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓力大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。②對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。4.2.34.2.3.1現(xiàn)象及原因分析①埋件周圍混凝土振搗不密實(shí)。②預(yù)埋件過密，混凝土澆搗困難。③沒有認(rèn)真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋件不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。④暗管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。⑤在施工或使用中，預(yù)埋件受震松動(dòng)，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。4.2.3.2預(yù)防措施：①施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗，加強(qiáng)對預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。②設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆灌質(zhì)量。必要時(shí)，預(yù)埋件部位的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。③加強(qiáng)預(yù)埋鐵件表面的除銹處理。④在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道。如必須采用暗線時(shí)，必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。⑤對有振動(dòng)的預(yù)埋鐵件，應(yīng)事先制成混凝土預(yù)制塊，表面并做防水抹面處理，然后穩(wěn)定于固定位置，再與混凝土澆灌成一整體。4.2.3.3治理方法①對于預(yù)埋件周邊出現(xiàn)的滲漏，先將周邊剔成環(huán)形溝槽，再按裂縫直接堵塞方法處理。②對于因受振而使預(yù)埋件周邊出現(xiàn)的滲漏，處理時(shí)需將預(yù)埋件拆除，制成預(yù)制塊（其表面抹好防水層），并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前凹槽內(nèi)先嵌人水泥：砂=1：1和水：促凝劑=1：1的快凝砂漿，再迅速將預(yù)制塊填入。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后，周邊用膠漿堵塞，并用素灰嵌實(shí)，然后分層抹防水層補(bǔ)平。5、主體結(jié)構(gòu)5.1鋼筋工程5.1.15.1.1.1現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。5.1.1.2原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。5.1.1.3預(yù)防措施鋼筋應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用墊木墊起，使離地面20公分以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。5.1.1.4治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械的方法，并盡可能采用機(jī)械的方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)。對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的因麻坑、斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)通過試驗(yàn)確定是否降級使用或另作處置。5.1.25.1.2.1現(xiàn)象在一套鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗(yàn)，另一根作冷彎試驗(yàn)，其中拉力試驗(yàn)所得的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度）不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.2.2原因分析鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。5.1.2.3預(yù)防措施收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定取樣頻率進(jìn)行復(fù)查。5.1.2.4治理方法另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗(yàn)，如仍有一根試件的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率中任一指標(biāo)不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，或作降級處理。5.1.3熱軋鋼5.1.3.1現(xiàn)象鋼筋進(jìn)庫時(shí)無標(biāo)牌，材質(zhì)不明。5.1.3.2原因分析管理不善，標(biāo)牌散失或堆垛時(shí)混料，但鋼廠仍發(fā)貨；運(yùn)輸過程中標(biāo)牌失落。5.1.3.3預(yù)防措施通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號鋼筋的管理。5.1.3.4治理方法每捆鋼筋都需取樣試驗(yàn)，以確定級別；無論何種情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費(fèi)太大，根據(jù)實(shí)際情況充當(dāng)較細(xì)鋼筋或降級使用。5.1.45.1.4.1現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。5.1.4.2原因分析①鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；②澆搗混凝土?xí)r被震動(dòng)器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正。5.1.4.3預(yù)防措施①在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗混凝土；②注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。5.1.4.4治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。5.1.5同截面接頭過多5.1.5.1現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。5.1.5.2原因分析①鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度；②忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；③忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定；④分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。5.1.5.3預(yù)防措施①配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分號與哪個(gè)分號搭配；②記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭；③弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義；④如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。5.1.5.4治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如不能拆除，則可采取加幫條焊的方法解決。5.1.65.1.6.1現(xiàn)象柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。5.1.6.2原因分析綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。5.1.6.3預(yù)防措施安裝操作前交底，操作過程中提醒，操作完檢查。5.1.6.4治理方法適當(dāng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開。5.1.75.1.7.1現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎接點(diǎn)松扣；或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。5.1.7.2原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。5.1.7.3預(yù)防措施一般采用20~22號鐵絲作為綁扎絲。綁扎直徑12毫米以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎12~16毫米鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。5.1.7.4治理方法將接點(diǎn)松扣處重新幫牢。5.1.8閃光對焊未焊5.1.8.1現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭墩粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。5.1.8.2原因分析①焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。如對斷面較大的鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊而不是連續(xù)閃光焊工藝；②焊接參數(shù)選擇不合適。如燒化留量太小、變壓器級數(shù)過高及燒化速度太快等。5.1.8.3預(yù)防措施①適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍；②重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度；③采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件；④避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。5.1.95.1.9.1現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。5.1.9.2原因分析①鋼筋端頭歪斜；②電極變形太大或安裝不正確；③焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大；④操作不注意。5.1.9.3預(yù)防措施①鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；②經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。③夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)修理；④接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋。5.1.105.1.10.1現(xiàn)象①幫條及搭接接頭焊縫長度不足。②幫條沿接頭中心線縱向偏移。③接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。④焊縫尺寸不足或過大。5.1.10.2原因分析焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，操作馬虎；下料不準(zhǔn)等。5.1.10.3預(yù)防措施鋼筋下料和組對應(yīng)由專人進(jìn)行，合格后方準(zhǔn)焊接；焊接過程中應(yīng)精心操作。5.1.115.2模板工程5.2.1墻模板缺陷5.2.1.1現(xiàn)象①）炸模、傾斜變形。②）墻體厚薄不一，墻面高低不平。③）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及吵漿裹住拆模困難。④）墻角模板拆不出。5.2.1.2預(yù)防措施①墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。②有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。③墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用∮12~∮16mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。④每層混凝土的澆灌厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.2.25.2.2.1現(xiàn)象①局部漲模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。②梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時(shí)局部挑空。5.2.2.2原因分析①卡具未夾緊模板，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部漲模。②模板組裝時(shí)，未與墻面支撐平直。5.2.2.3預(yù)防措施①如采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí)，扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，保持梁上口呈直線。②采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)即更換。③圈梁模板上口必須有臨時(shí)撐頭，保持梁上口寬度。5.2.35.2.3.1現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；梁邊模板嵌入梁?nèi)不易拆除。5.2.3.2原因分析①板格柵用料較小，造成撓度過大。②板下支撐底部不牢，混凝土澆灌過程中荷載不斷增加，基礎(chǔ)下沉，板模下?lián)?。③板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。④將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸人梁模內(nèi)，澆灌混凝土后板模板吸水膨脹，梁模也略有外漲，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。5.2.3.3）預(yù)防措施①樓板模板的厚度要一致，格柵用料要有一定強(qiáng)度和剛度，格柵面要平整。②支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右要相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。③板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌人梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。④板模應(yīng)按規(guī)定起拱。5.3混凝土工程5.3.15.3.1.1現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。5.3.1.2預(yù)防措施①模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。②木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿塊等堵嚴(yán)，防止漏漿。③鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。④混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。5.3.1.3治理方法麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。5.3.25.3.2.1現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。5.3.2.2預(yù)防措施①澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。②為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。③鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆灌。④為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。⑤澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。⑥混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。⑦拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。⑧操作時(shí)不得踩鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。5.3.2.3治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5.3.35.3.3.1現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。5.3.3.2預(yù)防措施①混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。②混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，控制其延續(xù)攪拌最短時(shí)間。③混凝土自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過lm，如超過lm，要采取串筒、溜槽等措施下料。④在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：A、模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌人柱、墻體不超過lcm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50~l00mmB、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4米且無交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m。C、墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。D、采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。E、柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。⑤混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。⑥搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插人式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插人下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5c⑦混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。掌握好振搗時(shí)混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。⑧澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。5.3.3.3治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.3.45.3.4.1現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致，表面不平整。5.3.4.2)因分析①混凝土梁板同時(shí)澆筑，有時(shí)只采用插入式震動(dòng)器震搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚控制不準(zhǔn)，粗糙不平。②混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。③模板支柱沒有支承在堅(jiān)硬的地基上，墊板支承面不足，以致在澆筑混凝土?xí)r或混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。5.3.4.3預(yù)防措施①澆筑混凝土板應(yīng)采用平板震動(dòng)器震搗，其有效震動(dòng)深度約20~30cm。大面積混凝土應(yīng)分段震搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接震搗3~5cm。②控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆灌地點(diǎn)，隨澆筑隨移動(dòng)，以保持板面水平。③混凝土澆筑后12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到足夠強(qiáng)度后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。④混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。⑤在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前維修加固好。5.4砌磚工程5.4.15.4.1.1現(xiàn)象砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的情況較多，砂漿強(qiáng)度波動(dòng)大，均勻性差。5.4.1.2預(yù)防措施①砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度，為了滿足砂漿和易性要求而增加塑化材料后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥用量。②建立施工計(jì)量工具校驗(yàn)、維修、保管制度，砂漿中砂子用量一般為水泥用量的10倍左右。因此砂石計(jì)量誤差對強(qiáng)度影響不十分明顯，在實(shí)際操作中，由于砂中含水率的影響及計(jì)量后運(yùn)輸途中的失落，砂子用量大多出現(xiàn)負(fù)偏差，對砂漿強(qiáng)度偏于有利。故為方便操作，砂子計(jì)量允許按重量折成體積。③塑化材料一般為濕料，計(jì)量稱重更為困難，由于其計(jì)量誤差對砂漿強(qiáng)度影響十分敏感，理應(yīng)嚴(yán)格控制，計(jì)量的具體做法是：將塑化材料（石灰膏等）調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度（12厘米），進(jìn)行稱重計(jì)量，再折成標(biāo)準(zhǔn)容積，定期抽查核對，如供應(yīng)的塑化材料含水比較穩(wěn)定，則可按穩(wěn)定含水量進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。④不得用增加微沫劑量等方法來改善砂漿的和易性。⑤砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)就應(yīng)分兩次投料，先加人部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投人其余的砂子和全部水泥，砌筑砂漿不應(yīng)用人工拌制。5.4.25.4.2.1現(xiàn)象混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，降低了砌體強(qiáng)度和整體性，清水墻，磚規(guī)格尺寸誤差對墻面影響較大，為組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬度不均，影響美觀。5.4.2.2預(yù)防措施①應(yīng)使操作者了解磚墻組砌形式，不單純只為了清水墻美觀，同時(shí)也為了滿足傳遞荷載的需要，因此不論清、混水墻，墻體中磚縫搭不得少于1/4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一丁），一般不超過三層為宜，為了節(jié)約，允許使用磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求。半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。②墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻石常適用梅花丁組砌方法，在地震區(qū)，為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用一順一丁組砌方法，為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式，在同一幢號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠的磚。5.4.35.4.3.1現(xiàn)象磚屬水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）。5.4.3.2預(yù)防措施①改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵，宜使用摻有石灰膏或粉煤灰的混合砂漿。②改進(jìn)砌筑方法，不宜采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。③嚴(yán)禁干磚砌墻。5.4.4.墻體留置陰槎，接槎5.4.4.1現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，搓口部位用磚渣填砌，使墻體斷面遭受嚴(yán)重削弱，陰槎部位砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。5.4.4.2預(yù)防措施①在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮，外墻盡量做到同步砌筑不留槎，如外墻腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾，這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋整體性。②退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿，清水墻留搓，為遇有門窗洞口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高。③留退槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬搓磚縫由縱橫墻交接年移至內(nèi)墻部位，增強(qiáng)墻體的整體性。④后砌非承重12cm隔墻，宜將取在墻面上留榫式槎的作法，，接搓時(shí)，應(yīng)在榫式洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留榫洞口對墻體斷面的削弱。5.4.5配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕5.4.5.1現(xiàn)象配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時(shí)漏放或沒有按照設(shè)計(jì)規(guī)定放置，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕而失去作用，上述兩種現(xiàn)象會使配筋砌體強(qiáng)度大幅度地降低。5.4.5.2預(yù)防措施①砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔，施工中，對新砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以便檢查有無遺漏，砌筑時(shí)配筋端頭應(yīng)從磚縫中漏出，作為配筋標(biāo)志。②配筋宜采用冷撥鋼絲焊網(wǎng)片，砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2mm保護(hù)層為宜），為同一標(biāo)高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數(shù)桿控制。③為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，應(yīng)先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，網(wǎng)片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應(yīng)用砂漿填實(shí)，以增強(qiáng)砌體強(qiáng)度，同時(shí)也能防止鋪灰砌筑時(shí)，砂漿拌入豎縫中而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。④配筋砌體一般均使用高標(biāo)號水泥砂漿，為了使擠漿嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁用干磚砌筑，應(yīng)采取滿鋪擠，也可適當(dāng)敲磚振實(shí)砂漿層，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。5.4.6立柱、門窗洞口陽臺和環(huán)窗雨蓬不5.4.6.1原因分析：①砌筑前沒有彈線，軸線偏移；②多層建筑彈線時(shí)沒有在固定的一端發(fā)尺；③平面不彈線，標(biāo)高失控，上下不吊線；5.4.6.2預(yù)防措施：①層層彈出墻體中心線和砌體邊線，砌筑大角頭時(shí)校正垂直線；②皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)明樓地面、門窗洞口和圈梁標(biāo)高；每層彈線應(yīng)從同一軸線端發(fā)尺，以消除誤差；③立柱、門窗洞口、陽臺與環(huán)窗雨蓬，逐層分中定位，彈好砌筑邊線；模板安裝時(shí)測好標(biāo)高，上下吊角吊邊；砌筑時(shí)做到左右拉線，上下掛線錘。5.4.75.4.7.1原因分析①窗框底未留空隙或空隙很小，窗臺粉面時(shí)未留流水坡；或粉面砂漿填掩窗框，砂漿干縮開裂，雨水從裂縫中滲人內(nèi)墻面；②安裝窗框時(shí)未拉線，框底離空不一；③窗臺下，屋面板上下磚墻灰漿不飽滿、不密實(shí)，雨水滲人墻內(nèi)污墻。5.4.7.2預(yù)防措施：①畫皮數(shù)桿時(shí)，必須把窗臺板的磚面標(biāo)高標(biāo)明，使窗框底留3~5公分空隙，粉窗臺時(shí)在框底嵌入砂漿填實(shí)堵嚴(yán)；②拉線安裝窗框，線要繃緊平直窗臺下2~3皮磚、屋面板上下2~3皮磚，用M5水泥混合砂漿砌實(shí)心體，磚應(yīng)濕透，每皮灌稀漿，切忌用水沖漿灌縫。6、建筑裝飾裝修6.1地面工程6.1.16.1.1.1現(xiàn)象地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)，走動(dòng)后表面有灰。6.1.1.2原因分析①水泥砂漿拌合物水灰比過大。②地面壓光過早或過遲，面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力降低。③養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。④水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受破壞，導(dǎo)致起砂。⑤原材料不合要求，如水泥標(biāo)號低或砂子粒度過細(xì)等。6.1.1.3預(yù)防措施①嚴(yán)格控制水灰比。②掌握好面層的壓光時(shí)間。③水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，可用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。④合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。⑤在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。⑥水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。⑦采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2~5mm瓜子石拌制，配合比宜用水泥：瓜子石=1：2。6.1.26.1.2.1現(xiàn)象及原因分析①墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。②面層施工時(shí)，墊層或基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。③墊層或基層表面有積水在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。6.1.2.2預(yù)防措施①認(rèn)真清理基層表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如基層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。②控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于l0mm③面層施工前1~2天，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。④素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4~0.6為宜。6.1.36.1.3.1現(xiàn)象這種不規(guī)則裂縫部位不固定，形狀也不一，預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會出現(xiàn)，有屬表面裂縫，也有連底裂縫。6.1.3.2原因分析①水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大。②面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。③水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)。④首層地面回填土質(zhì)量差。⑤面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。⑥使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。⑦結(jié)構(gòu)變形。6.1.3.3預(yù)防措施①重視原材料質(zhì)量。②保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整，接搓要嚴(yán)密。③面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，表面壓光時(shí)，不宜撒干水泥面。因水分過大難以壓光時(shí)，可適量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布應(yīng)均勻，待吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。④水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致。⑤面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應(yīng)從墊層設(shè)置變形縫。⑥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免基礎(chǔ)沉降量過大，特別要避免基礎(chǔ)的不均勻沉降。⑦使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。⑧水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.1.46.1.4.1現(xiàn)象地漏處地面偏高，地面倒泛水、積水。6.1.4.2原因分析①設(shè)計(jì)或施工疏忽，將陽臺、浴廁間地面與室內(nèi)一般平，造成積水外流。③施工前，地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。③浴廁間地漏過高，以致形成地漏四周積水。④土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，地漏安裝另行鑿洞，造成泛水方向不對。6.1.4.3預(yù)防措施①陽臺、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50mm②施工中首先應(yīng)保證樓地面層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時(shí)，注意不留洼坑。③水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。④加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。6.1.56.1.5.1原因分析①在砼面層下殘留的空氣未排出；②砂漿中砂子過細(xì)，較粘稠，殘留有空氣。6.1.5.2預(yù)防措施適當(dāng)降低砂率；鋪抹時(shí)壓實(shí)；一旦出現(xiàn)氣泡，適當(dāng)延遲頭遍壓光時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于五晝夜。6.1.66.1.6.1原因分析①砼早期受凍；②在泌水的砼表層上進(jìn)行抹光操作或撒干水泥壓光；砂子和水泥離析；操作時(shí)粘附一層薄砼。③收壓隔夜砂漿；養(yǎng)護(hù)不好。6.1.6.2預(yù)防措施使砼在凍結(jié)前達(dá)到40%的強(qiáng)度；控制水灰比避免砂子和水泥離析；已出現(xiàn)泌水、離析時(shí)，適當(dāng)撒干水泥壓光；加強(qiáng)表面濕養(yǎng)護(hù)。6.1.7順板縫或擱置方（預(yù)制板地面順板縫通長方向，或在預(yù)制樓板支座擱置位置的正上方出現(xiàn)裂縫）6.1.7.1原因分析①板縫嵌縫質(zhì)量粗糙低劣，失去整體作用，在荷載作用下，板出現(xiàn)撓曲變形而出現(xiàn)通長裂縫；②板縫未澆水濕潤、嵌縫養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，致使灌縫砂漿或砼達(dá)不到質(zhì)量要求；③施工中局部堆載過大，使板產(chǎn)生過大變形而導(dǎo)致裂縫；④預(yù)制板受荷變形，兩端上翹，使板端縫的上部出現(xiàn)裂縫，此外，樓板的縱向收縮也導(dǎo)致在板端出現(xiàn)裂縫；⑤預(yù)制板安裝坐漿不實(shí)或不坐漿，頂端接縫處質(zhì)量差，面層也易出現(xiàn)板端方向裂縫。6.1.7.2預(yù)防措施①重視和提高板的安裝質(zhì)量和嵌縫質(zhì)量；②安裝預(yù)制板時(shí)要坐漿，擱置要平實(shí)；③預(yù)制板擱置后，嵌縫時(shí)要吊模，清理干凈并濕潤，刷一度水泥漿，用1：2.5水泥砂漿灌2～3公分，搗實(shí)后再用C20砼澆搗至離板面1公分、搗實(shí)抹平，并加以養(yǎng)護(hù)，以提高板縫質(zhì)量和整體性；④施工中嚴(yán)格禁止局部地面堆載過大。6.1.86.1.8.1現(xiàn)象樓梯踏步寬度和高度不一，影響使用和美觀。6.1.8.2原因分析①結(jié)構(gòu)施工階段踏步的高、寬尺寸偏差較大，粉刷面層時(shí)，又未認(rèn)真的彈線操作，而是隨高就低地進(jìn)行抹面。②雖然彈了斜坡線，但沒有注意將步高和步寬等分一致。6.1.8.3預(yù)防措施①加強(qiáng)樓梯在結(jié)構(gòu)施工階段的復(fù)尺檢查工作，使踏步的高度和寬度偏差控制在l0mm②為確保踏步的位置正確和寬、高度一致，在抹面前應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高彈出標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后將線等分，線上各點(diǎn)即為踏步陽角位置，按此位置進(jìn)行打鑿和粉刷即可。6.1.8.3治理方法對于踏步高度和寬度偏差較大的，或外觀質(zhì)量要求較高的樓梯，應(yīng)作返工處理。6.1.96.2抹灰工程6.2.1預(yù)防措施：6.2.1.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好：①混凝土、磚基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，可用1：1水泥砂漿摻10%的膠水先薄薄抹一層，24小時(shí)后才進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。②墻面腳手架孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。③不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于l0mm6.2.1.2抹灰前墻面應(yīng)澆水。6.2.1.3抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。6.2.1.4抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。6.2.1.5底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。6.2.1.6當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹厚度應(yīng)控制在8～l0mm6.2.1.7門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門窗框塞縫應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。6.2.2預(yù)防措施：（1)按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅間距15一2m一個(gè)）。（2)沖筋寬度為l0cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木杠受潮變形后要及時(shí)修正。（3）抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。（4)抹陰陽角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰角砂漿稠度稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。6.2.3（1）現(xiàn)象混凝土現(xiàn)澆樓板板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生通長裂縫，預(yù)制樓板則沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫和空鼓情況。（2）原因分析①基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。②預(yù)制樓板板底安裝不平，相鄰板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不勻，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（多砂漿配合比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（3）預(yù)防措施①現(xiàn)澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時(shí)必須清理干凈；使用鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板時(shí)，應(yīng)用清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；如有蜂窩麻面情況，應(yīng)事先用1：2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分需剔鑿平整。②抹灰前，板底表面油氈等雜物必須清理干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩、麻面情況，應(yīng)先用1：2水泥砂漿抹平。③為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤，抹灰時(shí)再灑水一遍?，F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1：0.5：1混合砂漿，厚度2一3mm，操作時(shí)應(yīng)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠人頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。6.2.4、外靖水泥砂漿飾面空鼓、裂縫（1)原因分析①基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，影響底層砂漿與基層的枯接性能。②一次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊。③夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。（2)預(yù)防措施①抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1：4=107膠：水的膠水溶液，再用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)?；鶎訅γ鎽?yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻，讓基層吸足一定水分再抹灰。②表面較光滑的混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先刷一道107膠素水泥漿粘接層，以增加與光滑基層的砂漿粘接能力。③室外抹灰應(yīng)設(shè)計(jì)分隔縫，以不顯接搓和防止抹灰砂漿收縮開裂。④夏季應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7天以上。6.2.5（1）原因分析水泥砂漿外墻飾面在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等部位沒有做好流水坡度或未做滴水槽易發(fā)生雨水順墻流淌，污染墻面，甚至造成墻體滲漏。（2)預(yù)防措施①在窗臺、陽臺、壓頂和突出腰線等部位抹灰時(shí)，做好流水坡度和滴水線槽。②外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)，防止雨水滲漏。窗臺抹灰應(yīng)低于窗框下lcm，窗框與窗臺必須認(rèn)真處理好。6.2.6住宅圍護(hù)墻滲水；窗臺與墻節(jié)點(diǎn)處滲水；外墻透水。預(yù)防措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法；（2）對組砌形成的空縫，應(yīng)在裝飾抹灰前將空縫采用勾縫的方法修整；（3)飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼或龜裂；（4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；若鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料；（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴和滴水線；（6）腳手眼和其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵密實(shí)。6.3外墻涂料1、顏色不勻（1）現(xiàn)象顏色深淺不一致。（2）原因分析①不是同一批涂料，使用時(shí)涂料未能攪拌均勻或任意加水，則涂料顏色深淺不同，致使墻面顏色深淺不一致。②混凝土或砂漿基層齡期相差懸殊，溫度、堿度有明顯差異。③基層有油污、鐵銹、脫模劑等未清除干凈，噴、刷涂料后返色、變黃。④基層表面平滑度不同，由于光影作用顯得顏色深淺不同。⑤施工接搓未留在分格縫或陰陽角處，造成顏色深淺不一致現(xiàn)象。（3）預(yù)防措施①生產(chǎn)一批涂料時(shí)，每一批的顏料摻量和各種材料的配合比例必須準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)有色差時(shí)應(yīng)編號注明，使用時(shí)安排在不同墻面上，或預(yù)先按編號混合均勻再用。涂料使用時(shí)必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，不得任意加水稀釋。②混凝土基層齡期應(yīng)在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率和堿度PH值均在10以下。局部孔洞應(yīng)用砂漿修補(bǔ)好，其齡期也應(yīng)在3天以上。③基層有油污、鐵銹、脫模劑時(shí)，必須預(yù)先用洗滌劑清洗干凈。④基層表面應(yīng)平整，平滑程度應(yīng)一致?；炷粱鶎尤缬蟹涓C孔洞時(shí)，應(yīng)刮水泥乳膠膩?zhàn)?。砂漿基層表面應(yīng)用鐵抹子壓光，水刷子帶出小麻面。⑤噴涂施工時(shí)應(yīng)均勻噴涂，不得漏噴、虛噴或出漿、掛流；刷涂、滾涂施工時(shí)，刷、滾方向、長短應(yīng)一致。⑥接搓必須在分格縫或陰陽角處，不得任意留搓。2、粉化、剝落（1）現(xiàn)象噴、刷涂料一定時(shí)間后，局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。（2）原因分析①涂料耐水等性能不合格。②基層齡期太短，含水率高，堿度大。③基層強(qiáng)度太低，有酥松、起砂、粉化缺陷，噴刷涂料后易起皮、剝落。④基層粉塵未清掃干凈；基層使用了強(qiáng)度低和不耐水的膩?zhàn)?。⑤涂料過量加水稀釋，噴、刷后均易造成粉化、剝落。（3）預(yù)防措施：①基層必須清掃干凈。基層如有酥松、起砂、粉化現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先用鋼絲刷清除干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩?zhàn)诱移健＂诨鶎诱移綍r(shí)，應(yīng)用水泥乳膠膩?zhàn)樱坏糜么蟀?、纖維等強(qiáng)度低、耐水性差的膩?zhàn)?。③噴刷涂料不得過厚；如噴刷兩道時(shí)，應(yīng)在第一道充分干燥后再涂第二道。④噴刷涂料時(shí)，氣溫應(yīng)高于涂料最低成膜溫度，雨天或預(yù)計(jì)有雨的天氣不得施工。⑤涂料應(yīng)按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。（四）面磚工程1、空鼓、脫落（1）原因分析①由于貼面磚的墻飾面層自重大，使底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力粘貼層與底子灰之間也有較小的剪應(yīng)力，如施工處理不當(dāng)，各層之間粘結(jié)強(qiáng)度差就易產(chǎn)生面層空鼓、脫落。②砂漿配合比不準(zhǔn)，砂子中含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同配合比的砂漿，引起不同的干縮率而開裂、空鼓。③飾面層各層長期受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層中也會產(chǎn)生應(yīng)力，如砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)，使面層受到破壞。（2）預(yù)防措施①詳見“磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫”預(yù)防措施。②面磚使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干內(nèi)濕）才能使用。③粘貼面磚漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚也不易貼平，如果多敲，會造成漿水集中至面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚更應(yīng)注意，否則容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓，導(dǎo)致面磚脫落。④在面磚粘貼過程中，要做到一次成活，不宜多動(dòng)，尤是砂漿收水后糾偏娜動(dòng)，容易引起空鼓。粘貼砂漿一般可采用1：0.2：2混合砂漿，要做到配合比準(zhǔn)確，砂漿在使用過程中，不要隨便摻水和加灰。⑤認(rèn)真作好勾縫。2、分格縫不勻，墻面不平整（1）原因分析施工前沒有按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，進(jìn)行分格和繪制大樣圖；灰餅不夠，控制點(diǎn)少；面磚質(zhì)量不好，規(guī)格尺寸偏差大，施工中沒有選磚，加上操作不當(dāng)，造成分格縫不均勻，墻面不平整。（2）預(yù)防措施：①施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數(shù)，粘貼時(shí)要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面方正，進(jìn)行預(yù)排。②基層打完底后用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅，陰陽角處要雙面掛線，灰餅的粘結(jié)層不小于lomm，間距不大于1.5m。并要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈上若干水平線，在陰陽角，窗口處彈上垂直線，做為貼面磚時(shí)控制標(biāo)志。③鋪貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持面磚上口平直，‘貼完一皮磚后，需將上口灰刮平，不平處用小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮磚，垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)，隨時(shí)檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時(shí)清理干凈。④面磚使用前，應(yīng)先進(jìn)行剔選，凡外形歪斜，缺角掉棱、翹裂和顏色不勻者均應(yīng)挑出，用套板把同格分大、中、小進(jìn)行分類堆放，分別使用在不同部位，以避免由于面磚尺寸上的偏差造成排磚縫子不直和分格不勻情況。3、裂縫、變色或表面沽污（1）現(xiàn)象瓷磚墻面使用幾年后，普遍發(fā)現(xiàn)瓷磚裂縫、變色。（2）原因分析①使用瓷磚質(zhì)量不好，材質(zhì)松脆，吸水率大，抗拉，抗折，抗壓性能均相應(yīng)下降，由于瓷磚吸水率和濕膨脹大，因此產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而開裂。②瓷磚在運(yùn)輸、操作中造成隱傷，有隱傷的瓷磚加上濕膨脹應(yīng)力作用出現(xiàn)裂縫。③瓷磚材料質(zhì)地疏松，施工前瓷磚浸泡不透，粘貼時(shí)，粘結(jié)砂漿中的漿水或不潔凈水從瓷磚背面滲進(jìn)磚坯內(nèi)，并從透明鈾面上反映出來，造成瓷磚變色。（3）預(yù)防措施①使用的瓷磚特別是用于高級裝修工程上的瓷磚，選用材質(zhì)密實(shí)、吸水率不大于18%的質(zhì)量較好的瓷磚，以減少裂縫的產(chǎn)生。②粘貼前瓷磚一定要浸泡透，將有隱傷的仔細(xì)挑出，盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼，操作時(shí)不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷，并隨時(shí)將磚面上砂漿擦洗干凈。七、建筑屋面（一）屋面卷材起鼓1、原因分析在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。2、預(yù)防措施（1）找平層應(yīng)平整、清潔、干燥、冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。（2）原材料在運(yùn)輸和貯存過程中，應(yīng)避免水分侵人，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預(yù)報(bào)，連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。（3)防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清干凈；鋪貼卷材時(shí)，油膏應(yīng)涂刷均勻，并認(rèn)真做好壓實(shí)工序，以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。（4）不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂天施工，防止基層受潮。（5）當(dāng)屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)采用排氣屋面作法。（二）山墻、女兒墻部位漏水1、現(xiàn)象及原因分析（1）卷材收口處張口，沒有釘牢；封口砂漿開裂、剝落，木磚、木條腐爛。（2）壓頂砂漿標(biāo)號低壓頂板滴水線破損，雨水沿墻進(jìn)人卷材。（3）垂直面卷材與屋面卷材沒有分層搭搓，基層松動(dòng)。（4）撒鋪垂直面的綠豆砂因困難而被省略。2、預(yù)防措施（1）轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定做成鈍角，垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)分層搭搓。（2)木磚、木條需進(jìn)行防腐處理，卷材收口處應(yīng)釘設(shè)牢固。（3)壓頂板宜用鋼筋混凝土預(yù)制板，板縫之間應(yīng)用油膏澆縫。（4）垂直面撒鋪綠豆砂的工序不得省略，并要認(rèn)真做好。I、、建筑給排水及采暖（一）室內(nèi)埋設(shè)地下給水管道漏水1、現(xiàn)象管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處冒水，嚴(yán)重影響使用。2、原因分析（1)管道安裝后，沒有認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口初滲漏，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。（2)管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭斷裂；尤其當(dāng)管道變徑使用管補(bǔ)心，以及絲頭超長時(shí)更易發(fā)生。（3)管道埋土夯實(shí)方法不當(dāng)，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。3、預(yù)防措施：（1)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。（2）管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)該用異徑管箍。（3）管道周圍埋土要用手夯分層夯實(shí)，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。（二）室內(nèi)給水管道立管甩口不準(zhǔn)1、現(xiàn)象立管甩口不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝對坐標(biāo)和標(biāo)高的要求。2、原因分析（1)管道安裝后，固定得不牢，在其他工種施工時(shí)受到碰撞或擠壓而移位。（2）設(shè)計(jì)或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。（3）建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預(yù)留甩口位置不當(dāng)。3.預(yù)防措施（1)管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后，及時(shí)將管道固定牢靠。（2）施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細(xì)計(jì)算確定。（3）管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。（三）排水管堵塞1、現(xiàn)象管道通水后，衛(wèi)生器具排水不暢通。2、原因分析（1)管道甩口封堵不及時(shí)或方法不當(dāng)，造成水泥砂漿等雜物掉人管道中；（2）衛(wèi)生器具安裝前沒有認(rèn)真清理掉入管道內(nèi)的雜物；（3）管道安裝時(shí)，沒有認(rèn)真清除管膛雜物；（4）管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡；（5)管道接口零件使用不當(dāng)，造成管道局部阻力過大。3、預(yù)防措施（1）及時(shí)堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛；（2）衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物；（3）管道安裝時(shí)認(rèn)真疏通管膛，除去雜物；（4）保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡；（5)生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，管道坡度應(yīng)不小于1％；（6）合理使用零件。地下埋設(shè)管道應(yīng)使用TY和Y型三通，不宜使用T型三通；水平橫管避免使用四通；排水出墻管及平面清掃口需用兩個(gè)45度彎頭連接，以便排水通暢；（7）立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應(yīng)便于維修操作；（8)施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進(jìn)人管道內(nèi)。（四）排水管道甩口不準(zhǔn)1.現(xiàn)象在繼續(xù)安裝立管時(shí)，發(fā)現(xiàn)原管道甩口不準(zhǔn)。2、原因分析（1)管道層或地下埋設(shè)管道的甩口未固定好；（2)施工時(shí)對管道的整體安排不當(dāng)，或者對衛(wèi)生器具的安裝尺寸了解不夠；（3)墻體與地面施工偏差過大，造成管道甩口不準(zhǔn)；3、預(yù)防措施（1)管道安裝后要墊實(shí)，甩口要及時(shí)固定牢靠；（2)在編制施工方案時(shí)，要全面安排管道的安裝位置，及時(shí)了解衛(wèi)生器具的規(guī)格尺寸，關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板交底；（3)與土建密切配合，隨時(shí)掌握施工進(jìn)度，管道安裝前要注意隔墻位置和基準(zhǔn)線的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（五）便器與排水管連接處漏水1、現(xiàn)象便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。2、原因分析（1）排水管甩口高度不夠，便器出口插人排水管的深度不夠；(2）蹭坑出口與排水管連接處沒有認(rèn)真填抹嚴(yán)實(shí)；（3）廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。3、預(yù)防措施（1）安裝便器排水管時(shí)，甩口高度必須合適，并高出地面10毫米；(2）安裝蹲坑時(shí)，排水管甩口要選擇內(nèi)徑較大、內(nèi)口平整的承口，以保證蹲坑出口插人足夠的深度；（3)蹭坑出口與排水管連接處的縫隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填實(shí)抹平，以防止污水外漏；（4）做好廁所地面防水，保證防水層完好無破裂，卷材搭接處和管道相交處都要澆灌熱瀝青，預(yù)留管口周圍空隙必須用豆石砼澆灌嚴(yán)實(shí)。（六）衛(wèi)生器具安裝不牢固1、現(xiàn)象衛(wèi)生器具使用時(shí)松動(dòng)不穩(wěn)，甚至引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。2、原因分析（1)土建墻體施工時(shí)，沒有預(yù)埋木磚；（2）安裝衛(wèi)生器具的螺栓規(guī)格不合適，或擰得不牢固；（3)衛(wèi)生器具與墻面接觸不夠嚴(yán)實(shí)。3、預(yù)防措施（1)固定衛(wèi)生器具的木磚應(yīng)五面刷好防腐油，在墻體施工時(shí)預(yù)埋好，嚴(yán)禁后裝木磚或木塞；（2）安裝衛(wèi)生器具宜盡量采取擰栽合適的機(jī)螺絲；（3）安裝洗臉盆可采用管式支架或圓鋼支架。4、治理方法凡固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固者應(yīng)重新安裝。衛(wèi)生器具與墻面間的較大縫隙要用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿。（七）地漏匯集水效果不好1、現(xiàn)象地漏匯集水效果不好，地面上經(jīng)常積水。2、原因分析（1)地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補(bǔ)；（2)地面施工時(shí)，對作好地漏四周坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。3、預(yù)防措施（1）地漏安裝高度偏差不得超過允許偏差；（2)地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理坡度。九、建筑電氣《強(qiáng)電部分）（一）硬塑料管和聚乙烯軟線管敷設(shè)缺陷1、現(xiàn)象（1)接口不嚴(yán)密，有漏滲水情況。煨彎處出現(xiàn)扁裂、管口人箱、盒長度不齊。（2）在樓板及地坪內(nèi)無墊層敷設(shè)時(shí)，普遍有裂縫。（3)現(xiàn)澆混凝土墻面內(nèi)配管時(shí)，盒子內(nèi)管口脫掉。（4）塑料線管敷設(shè)錯(cuò)誤地采用鐵皮接線盒。2、原因分析（1)接口處滲水時(shí)因接口處未外加套管，或承插口做得太短，又未涂粘合劑。（2）硬塑料管垠彎時(shí)加熱不均勻，即會出現(xiàn)扁、凹裂現(xiàn)象。（3）塑料管人箱、盒長度不一致，是因管口引人箱、盒受力后出現(xiàn)負(fù)值。管口固定后未用快刀割齊。3.預(yù)防措施（1)聚乙烯軟線管在大模板混凝土墻內(nèi)敷設(shè)時(shí)，管路中間不準(zhǔn)有接頭；凡穿過盒子敷設(shè)的管路，能先不斷開的則不斷，待拆模后修盒子時(shí)再斷開，保證澆筑混凝土?xí)r管口不從盒子內(nèi)脫掉。（2）若聚乙烯軟線管必須接頭時(shí)，一定要大一號的管（長度6cm）做套管。接管時(shí)口要對齊，套管各邊套進(jìn)3cm。在接口處涂抹塑料粘合劑，則防水效果更好。（3)硬塑料管和聚乙烯軟線管必須配用塑料接線盒。（4)硬塑料管煨彎時(shí)，可根據(jù)塑料管的可塑性，在需煨彎處局部加熱，即可手工操作煨成所需度數(shù)成形。（二）箱、盒安裝缺陷1、現(xiàn)象箱、盒安裝標(biāo)高不一致；箱、盒開孔不整齊；鐵盒變形；箱、盒口抹灰缺陽角；混凝土墻內(nèi)箱、盒移位；安裝電器后箱、盒內(nèi)贓物未清除。2、原因分析（1)安裝箱、盒時(shí)未參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度，尤其在混凝土墻、柱內(nèi)配線管的，模板無水平線可找。（2）鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，致使箱、盒變形，孔徑不規(guī)矩。(3)土建施工時(shí)模板變形或移動(dòng)，而使箱、盒移位，凹進(jìn)墻面。（4）土建施工抹底子灰時(shí)，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時(shí)未清除箱、盒內(nèi)贓物和灰砂。3、預(yù)防措施（1)安裝箱、盒找標(biāo)高時(shí)，可能參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平線以下50cm為竣工地平線。在混凝土墻、柱內(nèi)穩(wěn)箱、盒時(shí)，除參照鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)外，還應(yīng)和土建施工人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定總標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點(diǎn)地平線。（2)安裝現(xiàn)澆的混凝土墻板的箱、盒時(shí)，可在箱、盒背后加設(shè)中6鋼筋套子，以穩(wěn)定箱、盒位置。（3)箱、盒開眼孔，木制品必須用木鉆，鐵制品開孔無大鉆頭時(shí)，可以自制開孔的刀架具，先在需要開孔的中心鉆個(gè)小眼，然后將劃刀置于臺鉆上鉆孔，保證箱、盒眼孔整齊。（4）穿線前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導(dǎo)線后，用接線盒蓋將盒子臨時(shí)蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座板、開關(guān)板，但應(yīng)大于盒子。待土建裝修噴漿完成后，再拆去盒子蓋，安裝電器、燈具，這樣可保證盒內(nèi)干凈。（三）開關(guān)插座安裝缺陷1、現(xiàn)象金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內(nèi)不干凈有灰渣，盒子口抹灰不齊整。蓋板四周墻面仍有殘缺，特別影響外觀質(zhì)量。暗開關(guān)、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關(guān)板、插座蓋板被灰漿弄臟。2、原因分析（1)各種鐵制暗盒子，出廠時(shí)沒有做好防銹處理。（2）抹灰時(shí)，忽視盒子口的修整。（3)沒有噴漿先安裝電器、開關(guān)，工序顛倒使開關(guān)板、插座板、電器具被弄臟。