大壩磨煤機耐磨輥套襯瓦調(diào)研報告課案

大壩磨煤機耐磨輻套襯瓦調(diào)研報告課案磨煤機耐磨輻套及襯瓦使用情況調(diào)研報告調(diào)研單位：大唐寧夏大壩發(fā)電有限公司調(diào)研人：張春張永春調(diào)研時間：2013年3月12-14日調(diào)研地點：天津華能楊柳青熱電廠4X300MW燃煤供熱機組內(nèi)蒙京能岱海電廠4X600MW燃煤機組調(diào)研對象：陶瓷金屬復(fù)合材料輻套、襯瓦在各電廠的應(yīng)用情況Xwin?陶瓷金屬復(fù)合材料的輻套及襯瓦是由陶瓷顆粒與高輅鑄鐵一次性澆注而成，結(jié)合緊密，兼具了陶瓷與高格的特性,即有陶瓷的高耐磨性能，同時具備了高格鑄鐵的機械性能，不易碎裂、剝落。一、楊柳青熱電廠磨煤機陶瓷金屬復(fù)合材料的輻套及襯瓦使用情況天津華能楊柳青熱電廠4X300MW燃煤供熱機組，磨煤機為沈重MPS190中速磨，設(shè)計煤種為褐煤但實際使用煤種較復(fù)雜，平均灰分在25—30%,最高達到35%,磨煤機出力平均在30T/h左右。為提高磨煤機運行時間，減少磨煤機檢修次數(shù)，2010年10月28日，楊柳青熱電廠8號鍋爐d磨煤機（重型mpsl90中速磨）首次使用了麥卡托合金材料有限公司生產(chǎn)的陶瓷-金屬復(fù)合材料輻套和襯瓦。2011年10月初進行檢查：運行一年，累計運行時間6743.4小時。測得三個輻套最大磨損分別為20mm、20mm、23mm,襯瓦最大磨損為15mm,2012年3月16日利用#8鍋爐d磨煤機定檢機會再次測得：運行一年半（累計運行9552.6小時），輻套磨損22-28mm；襯瓦磨損20mm；2012年9月11日再次檢測：運行近兩年（共12924小時），陶瓷-金屬復(fù)合輻皮磨損23-29.2mm,襯里最大磨損24mmo在后期，磨損表面的深度增加較少，而磨損表面的寬度增加。#8爐D磨陶瓷金屬復(fù)合材料的輻套襯瓦最大磨損量統(tǒng)計一年累計6,743小時輻套襯瓦20-23mm15mm一年半累計9552小時22-28mm20毫米二年累計12,924小時23-29.2mm24mm三個輻套最大磨損量最大磨損量備注一年半后，輻套磨損面深度增加很少，磨損面寬度開始增加。#8爐d磨現(xiàn)已運行兩年半，產(chǎn)量和排渣正常。計劃2013年下半年大修，繼續(xù)使用輻套和襯瓦，只大修輻芯、拉桿、導(dǎo)板和筒體。楊柳青熱電廠2010年第一臺磨煤機試運行時，更換了輻套和襯瓦，一起使用。2012年又用了3套，只買了悔套配普通襯瓦（襯瓦在線堆焊）。3月12日下午#7爐c磨停磨消除短缺。我們有幸看到，運行1年（約6500小時）后，輻套磨損小于10mm。二、岱海電廠磨煤機陶瓷金屬復(fù)合材料的輻套及襯瓦使用情況內(nèi)蒙京能岱海電廠為4X600MW燃煤機組，一期2005年投產(chǎn)，二期2007年投產(chǎn)，磨煤機采用北京良鄉(xiāng)的ZGM123G磨，設(shè)計煤種為煙煤但實際使用煤種復(fù)雜13種煤混合摻燒，5臺磨不能帶滿600MWo為提高磨煤機運行時間，減少磨煤機檢修次數(shù)，經(jīng)過調(diào)研,2012年10月#3、#6磨煤機首次使用了麥卡托合金材料有限公司生產(chǎn)的陶瓷-金屬復(fù)合輻套和襯瓦。2013年3月初檢查：運行3個多月（共約2100小時），輻套和襯瓦磨損2-3mm（僅表面鍍輅保護層三、調(diào)研分析公司20臺磨煤機，其中每臺爐的B、D、E磨為主力磨組,共計12臺，正常運行情況下每1年到1年4個月，累計運行6000—8000小時大修一次，每次大修費用根據(jù)更換部件不同為35—65萬元不等。非正常情況下，由于檢修工藝標準降低、維護不到位等原因，造成輻芯不轉(zhuǎn)、輻套斷裂、襯瓦斷裂等重大缺陷出現(xiàn)而轉(zhuǎn)入非計劃大修，從而造成檢修費用增加，檢修部、機械維修部工作量加大等諸多問題。如果采用陶瓷-金屬復(fù)合輻套和襯瓦，磨煤機大修周期可延長至2.5-3年。一是可以帶動磨煤機整體維修水平，解決上述問題，改變現(xiàn)狀。第二，可以降低維護成本。磨煤機易損件如：防磨板、輻架、刮板、靜環(huán)等可采取防磨措施和在線維護修補的方法保證其達到2.5-3年的使用周期。輻芯可通過提高檢修工藝來達到2.5-3年的使用周期?？傊畻盍嚯姀S磨煤機大修周期由一年延長到2.5-3年，我們經(jīng)過努力應(yīng)該可以達到。附錄1天津楊柳青電廠磨輻照片四期MPS190磨煤機國產(chǎn)輻套運行一年后（堆焊輻套）磨損量45mm。三期MPS225國產(chǎn)高格輻套運行一年后，磨損量70mmMPS190磨煤機復(fù)合陶瓷輻套運行1年后磨損照片，磨損20—23mmMPS190磨煤機復(fù)合陶瓷輻套運行1年半后磨損照片MPS190磨煤機復(fù)合陶瓷輻套運行1年半后，磨損25-29mm#7爐C磨使用復(fù)合陶瓷輻套一年，磨損8mm,襯瓦為普通型#7爐C磨使用復(fù)合陶瓷輻套一年，磨損8mm,襯瓦為普通型（在線堆焊反復(fù)使用）附錄2華能楊柳青電廠陶瓷-金屬復(fù)合輻套分析報告8號鍋爐磨煤機陶瓷-金屬復(fù)合磨片使用情況報告華能楊柳青熱電廠#8鍋爐D磨煤機（沈重MPS190中速磨）目前使用的陶瓷金屬復(fù)合材料輻皮及磨瓦為比利時馬科托公司生產(chǎn)，于2010年10月28日安裝投運，至2011年10月初隨機組檢修停運檢查，運行1年，期間包含機組停備，磨煤機停運，累計運行6743.4小時。測量3件短皮最大磨損量分別為20、20、23mm,磨瓦磨損15mmo同期同型號其他磨煤機（國產(chǎn)普通高格材料碾磨件）堆焊輻皮及磨瓦磨損情況：#8鍋爐C磨煤機焊接后累計運行3082小時，輻皮平均磨損20mm,磨瓦磨損15mm,#8鍋爐B磨煤機輻皮焊接后累計運行6681小時，輻皮磨損45mm,磨瓦磨損20mmo#8鍋爐各臺磨煤機使用煤質(zhì)基本相同，各臺磨煤機出力基本相同，C磨和D磨均為主力磨，運行時間及工況基本相同，具有可比性。陶瓷復(fù)合輻皮的耐磨性約為焊接輻皮的2.1倍。因為最近沒有新的沒有焊接的高輅輻皮，所以不能比較。但根據(jù)以往經(jīng)驗，非焊接高倍輻皮的耐磨性低于焊接輻皮，焊接輻皮的使用壽命提高1.5倍左右。也就是說，陶瓷-金屬復(fù)合輻皮的耐磨性是國產(chǎn)新型高輅輻皮（非焊接）的3倍左右。使用原有國產(chǎn)高輅輻皮，每年均需要進行在線焊接，或者進行解體大修，更換堆焊修復(fù)好的輻皮。由于近2年來在線焊接輻皮風(fēng)險逐漸增大，四期#7、#8鍋爐磨煤機已出現(xiàn)2次焊接過程中發(fā)生輻皮斷裂，被迫轉(zhuǎn)為解體大修，給正常生產(chǎn)帶來很大被動局面。因此，目前我廠已經(jīng)不再進行在線焊接輻皮工作，僅僅對磨瓦進行在線焊接，所有輻皮均返回堆焊廠家進行無風(fēng)險的離線堆焊。根據(jù)實際經(jīng)驗，一套輻皮堆焊3次后斷裂可能性大大增加，所以堆焊作業(yè)一般控制在3次以內(nèi)。2012年3月16日，利用#8鍋爐D磨煤機定檢機會再次測量（累計又運行5個月），陶瓷金屬復(fù)合材料輻皮磨損量為25-28mm,按此計算，每月平均磨損量為。目前四期磨煤機大修周期為1年到1年半（輻皮磨損超過55mm為大修標準，極限磨損量為65mm）,如使用陶瓷金屬復(fù)合材料輻皮材料的輻皮，可將磨煤機解體大修的周期延長到兩年半至3年。由于磨煤機內(nèi)部其他部件如拉桿、限位板等使用2年半到3年后也需要通過大修更換，大修周期結(jié)合機組檢修定為2年半到3年是合理的。經(jīng)濟性分析：新帽皮質(zhì)量：MPS190帽皮為2.2噸/件，MPS225輻皮為2.9噸/件。陶瓷金屬復(fù)合材料比國產(chǎn)高倍輻皮質(zhì)量稍大，厚度增加10mm,含輅量20%左右。目前國內(nèi)中等水平輻皮堆焊價格為90元/公斤，每臺磨運行半年或一年后，焊接量為噸，單臺磨每年焊接費用為12萬元/臺磨，每次焊接工期為8—