冶金機(jī)械設(shè)備安裝基本知識(shí)介紹

冶金機(jī)械設(shè)備安裝基本知識(shí)介紹

起重運(yùn)輸、交接1.

起重、運(yùn)輸機(jī)具：1.1鋼絲繩

鋼絲繩種類很多,按機(jī)械性能分:特、1號(hào)、2號(hào)，按鋼絲表面情況分：光面、鍍鋅、防強(qiáng)腐蝕，按擰向分：左擰、右擰，按股內(nèi)鋼絲間的接觸狀態(tài)分：點(diǎn)狀接觸、線狀接觸、股內(nèi)鋼絲直徑相同、股內(nèi)鋼絲直徑不同等。工程上常用的鋼絲繩種類（D型）：6×19+1、6×37+1、6×61+1幾種，規(guī)格(d)：6.2∽65

鋼絲繩標(biāo)記舉例鋼絲繩直徑:d=11mm,抗拉強(qiáng)度1800MPa,鋼絲6×37,1號(hào)光面右向交互捻標(biāo)記為:鋼絲繩6×37-11.0-180-光-右交(鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)):綱繩最安全系數(shù)

鋼繩結(jié)構(gòu)6×196×376×61

在一扣距全長中拉斷鋼絲根數(shù)

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下12622113618

6~714736133819

7以上168401540201.2

卸扣(卡環(huán))

卸扣的規(guī)格有:1t、2t、3t、4t、5t、8t、10t、15t、20t、25t、30t、35t、40t、45t、50t。

1.3千斤頂千斤頂?shù)挠猛臼桥e升或移動(dòng)重物，其承重能力從10KN到3000KN不等，頂升高度一般為100~1000mm。常用的千斤頂有螺旋式和液壓式。固定式螺旋千斤頂一般有如下幾種：LQ5、LQ10、LQ15、LQ30、LQ30D、LQ50等，整體式液壓千斤頂一般有：YQ-3、5、8、10、12.5、15、20、32、50、100、200、320、500等型號(hào)。1.4鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（手拉葫蘆）鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)是一種使用簡易，攜帶方便的手動(dòng)起重機(jī)械，一般常用的型號(hào)有：SH1/2、SH1、SH11/2、SH2、SH3、SH5、SH10、SH20。起重高度通常為：2.5m~5m。1.5卷揚(yáng)機(jī)在冶金機(jī)械設(shè)備安裝現(xiàn)場，起重作業(yè)常采用自行式起重機(jī)，尤其在狹窄地方，多需要使用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)一般分兩種：手搖和電動(dòng)。手搖現(xiàn)已很少用，電動(dòng)起重能力有：5KN、10KN、20KN、30KN等多種。1.6大型起重機(jī)械施工中常用的大型起重機(jī)械一般有：塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)。1.7機(jī)械設(shè)備的工地運(yùn)輸

a.運(yùn)輸?shù)缆返臋z查機(jī)械設(shè)備運(yùn)往工地進(jìn)行安裝之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的長度、高度、寬度及重量進(jìn)行檢查，租用何種車輛，包裝是否可靠，采取何種封車方式。對(duì)道路的檢查包括：設(shè)備包裝的最大尺寸運(yùn)輸?shù)缆肥欠衲芡ㄟ^，了解道路上的架空管線高度對(duì)運(yùn)輸是否障礙，調(diào)查路面的寬度，特別是拐彎處是否有影響。調(diào)查運(yùn)輸?shù)缆返牡鼗休d能力是否足夠。

b.工地組裝場所的確定及地基承載能力的計(jì)算。組裝場所的確定：組裝場地應(yīng)平坦，有足夠的面積，檢查場所的投入及作業(yè)用的機(jī)具能否展開。組裝場所的地基承載力：地基承載力應(yīng)能承受機(jī)器設(shè)備的重量，并能承受汽車起重機(jī)支腿的最大荷重，若荷重不夠，則應(yīng)夯實(shí)地基或在地面上附設(shè)鋼板。

c.工地的半機(jī)械化運(yùn)輸1.8設(shè)備的現(xiàn)場交接根據(jù)施工合同規(guī)定，設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場時(shí)由甲乙雙方共同協(xié)商指定卸車地點(diǎn)，對(duì)于設(shè)備的交接，一般分為兩步：A.技術(shù)驗(yàn)收:依據(jù)設(shè)備訂貨合同、圖紙、隨機(jī)技術(shù)資料、裝箱清單等對(duì)設(shè)備的數(shù)量是否無誤，規(guī)格型號(hào)是否正確，隨機(jī)資料、工具備件等是否齊全，對(duì)設(shè)備外包裝和設(shè)備本體外觀進(jìn)行檢查，查看是否有碰撞、破損、泄露和缺損，并做好記錄和標(biāo)識(shí)，保證可追溯。B.品質(zhì)檢驗(yàn)：通過對(duì)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、單體試車或使用專用儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測，判斷設(shè)備是否滿足使用要求。設(shè)備基礎(chǔ)1.基礎(chǔ)驗(yàn)收及檢查方法

設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,其質(zhì)量要求如下:

a.

基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋等必須拆除干凈；

b.

基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；

c.

基礎(chǔ)的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

d.

基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差因符合規(guī)范要求。

設(shè)備安裝就位工作，一般應(yīng)待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上進(jìn)行，設(shè)備精確調(diào)整、緊固地腳螺栓工作，必須待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。

2.地腳螺栓

2.1地腳螺栓的分類

a.

固定式地腳螺栓固定式地腳螺栓的埋設(shè)方法有三種:1、在澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)將螺栓一次埋入(埋設(shè)牢固,但需要固定架,位置有偏差時(shí)不好處理);2、預(yù)留地腳螺栓孔（施工簡單，強(qiáng)度較低，不適應(yīng)大型地腳螺栓；3、膠粘地腳螺栓（使用環(huán)氧砂漿等錨固地腳螺栓，定位準(zhǔn)確，但施工工藝復(fù)雜）。b.

活動(dòng)式地腳螺栓活動(dòng)式地腳螺栓是一種可拆卸的地腳螺栓，最常見的是梯形頭（套筒）螺栓，通常用于固定工作時(shí)有強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的重型設(shè)備。c.

脹錨式地腳螺栓（膨脹螺栓）2.2地腳螺栓的緊固方法與工具及緊固力的測定對(duì)緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，緊固方法一般采用普通搬手或風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)搬手及游錘沖擊單頭搬手等。對(duì)緊固力有測定要求的地腳螺栓，一般可采用下列方法緊固：

a.

定扭矩法（用公式M=Kdp/1000換算）；

b.螺母多擰進(jìn)角度法。地腳螺栓的緊固工具一般根據(jù)螺栓直徑大小選擇，如下表：地腳螺栓緊固工具

地腳螺栓公稱直徑/mm16~30>30~56>56~80>80~110>110~140

緊固工具普通搬手、電動(dòng)搬手、風(fēng)動(dòng)搬手和扭矩搬手5kg大錘打擊單頭搬手10kg大錘打擊單頭搬手；150kg游錘沖擊單頭搬手200kg游錘沖擊單頭搬手500kg游錘沖擊單頭搬手2.3地腳螺栓的處理方法設(shè)備的就位與固定1.基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)

設(shè)備安裝最基本的條件是要有定位依據(jù)，這便是基準(zhǔn)線(平面的)和基準(zhǔn)點(diǎn)(高程的)。1.1基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的作用和設(shè)定基準(zhǔn)線用來度量設(shè)備安裝的平面位置，基準(zhǔn)點(diǎn)用來度量設(shè)備的安裝標(biāo)高。機(jī)械設(shè)備安裝的平面位置和標(biāo)高允許的偏差值，即極限偏差，除了技術(shù)文件另有指定的相對(duì)測檢依據(jù)外，都是以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行檢測的?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由專門的測量人員用儀器測量設(shè)定（一般由技術(shù)人員提出測量任務(wù)單）。

用鋼絲掛設(shè)基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝的精度要求和掛設(shè)的跨距選用直徑為0.3∽0.75mm的鋼絲，使用的鋼絲應(yīng)為整根無打結(jié)的鋼絲。鋼絲需要張緊，張緊力可套用公式：P=756.168d2計(jì)算?？缇嗖灰顺^40m。垂直吊線墜的鋼絲，線墜應(yīng)浸入油盒中，以保持穩(wěn)定。1.2永久基準(zhǔn)線和永久基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)于大型設(shè)備,安裝期較長，為了以后生產(chǎn)檢修時(shí)用，需長期保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，則設(shè)置永久的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)置永久的基準(zhǔn)線可采用“永久中心標(biāo)板”，永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)最好采用銅材和不銹鋼制作，以防銹蝕。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，應(yīng)埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)或搗制樓板框架梁的混凝土內(nèi)，通常是由設(shè)備安裝單位配合土建單位在混凝土施工時(shí)埋設(shè)。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，須先作出布置圖，并將實(shí)測坐標(biāo)和標(biāo)高注明在圖上，該布置圖應(yīng)作為交工資料交建設(shè)單位存檔。2.墊板(墊鐵)2.1墊板的作用和種類在設(shè)備和基礎(chǔ)之間放置墊板的作用是：利用調(diào)整墊板高度來找正設(shè)備的標(biāo)高和水平，通過墊板把機(jī)器的重量和工作載荷均勻傳給基礎(chǔ)；在特殊情況下，也可以通過墊板矯正設(shè)備底座的變形。墊板一般分平墊板與斜墊板，材料為普通鋼板或鑄鐵。2.2墊板面積的計(jì)算墊板總面積可通過公式計(jì)算：A=103(Q1+Q2)C/R2.3墊板組安放位置及要求為了便于調(diào)整,墊板的長邊要垂直于設(shè)備機(jī)座的底邊；墊板的層數(shù)應(yīng)盡可能少，以保證剛度和可靠性，其高度一般在50~100mm間，以便二次灌漿操作；墊板應(yīng)規(guī)格一致，堆垛整齊，二次灌漿前將其點(diǎn)焊在一起；設(shè)備找正后，墊板間應(yīng)相互壓緊，可聽音檢查，特殊情況可用塞尺檢查；平墊板宜露出設(shè)備底邊10~30mm,斜墊板宜露出10~40mm，墊板組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。d1~2d墊板的放置2.4配置置墊墊板板的的施施工工方方法法2.4.1研磨磨法法在基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上確確定定墊墊板板位位置置后后，，去去掉掉基基礎(chǔ)礎(chǔ)表表面面浮浮漿漿，，用用工工具具或或磨磨石石細(xì)細(xì)研研，，并并用用平平墊墊板板與與研研磨磨面面磨磨合合，，使使接接觸觸面面達(dá)達(dá)70%以上上，，重重要要設(shè)設(shè)備備要要求求水水平平度度在在0.1mm/m左右右。。2.4.2座漿漿法法它是是在在座座漿漿坑坑內(nèi)內(nèi)直直接接用用高高強(qiáng)強(qiáng)度度無無收收縮縮或或微微膨膨脹脹混混凝凝土土埋埋設(shè)設(shè)墊墊板板（（參參見見：：《機(jī)械械設(shè)設(shè)備備安安裝裝工工程程施施工工及及驗(yàn)驗(yàn)收收通通用用規(guī)規(guī)范范》。2.4.3無墊板法法安裝(流動(dòng)灌漿漿法)由于一般般水泥和和砂、石石和水?dāng)嚁嚢璩苫旎炷两?jīng)經(jīng)養(yǎng)護(hù)后后會(huì)收縮縮，因此此用一般般水泥作作為二次次灌漿層層的攪拌拌料便不不能分擔(dān)擔(dān)墊板的的載荷傳傳遞，只只能起保保護(hù)墊板板的作用用。由于于微膨脹脹水泥的的問世，，使的二二次灌漿漿料直接接承重設(shè)設(shè)備成為為可能。。設(shè)備安安裝不再再需要墊墊板，設(shè)設(shè)備找平平找正使使用頂絲絲或臨時(shí)時(shí)墊板，，然后進(jìn)進(jìn)行流動(dòng)動(dòng)灌漿。。該方法法施工快快捷，節(jié)節(jié)約鋼材材，國際際上已開開始推廣廣，但對(duì)對(duì)灌漿料料要求較較高，目目前比較較有代表表性的灌灌漿料有有武漢冶冶金建筑筑研究所所研制的的`明礬石無無收縮自自流灌漿漿料`和寶鋼冶冶金建設(shè)設(shè)公司研研制的`BY-40`灌漿料。。3.吊裝就位位設(shè)備的吊吊裝就位位必須按按照既定定的施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)實(shí)施施，以保保證先后后順序有有條不紊紊，前后后工序有有機(jī)配合合，提高高效率。。設(shè)備吊吊裝就位位前安裝裝基礎(chǔ)已已檢驗(yàn)合合格，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度已達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的60%以上；墊墊板和地地腳螺栓栓均已按按技術(shù)要要求準(zhǔn)備備好并放放置停當(dāng)當(dāng)；設(shè)備備底面泥泥土、油油污已擦擦拭干凈凈。4.設(shè)備找平平找正、、找標(biāo)高高4.1設(shè)備找平平找正、、找標(biāo)高高的意義義設(shè)備安裝裝找平是是體現(xiàn)機(jī)機(jī)器本身身精度的的因素之之一，是是保證加加工精度度的條件件。它使使設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)、磨損損均勻，，從而延延長使用用壽命。。對(duì)高速速運(yùn)轉(zhuǎn)的的設(shè)備尤尤其重要要。設(shè)備備找正有有兩層含含義：一一是設(shè)備備處于鉛鉛垂?fàn)顟B(tài)態(tài)；二是是使設(shè)備備以其指指定的基基線對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)定的的基準(zhǔn)線線，包括括對(duì)基準(zhǔn)準(zhǔn)線的平平行、垂垂直和同同軸度。。設(shè)備安安裝找標(biāo)標(biāo)高是指指對(duì)照基基準(zhǔn)點(diǎn)保保證設(shè)備備的位置置在垂直直方向符符合設(shè)計(jì)計(jì)的要求求?，F(xiàn)代冶金金設(shè)備的的連續(xù)性性生產(chǎn)和和自動(dòng)化化程度越越來越高高，產(chǎn)品品也越來來越精密密，因此此設(shè)備的的安裝要求也也越來越越重要，，否則設(shè)設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)就難以以正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2設(shè)備找平平找正、、找標(biāo)高高的基本本要求冶金機(jī)械械設(shè)備安安裝各專專業(yè)設(shè)備備找平找找正、找找標(biāo)高的的要求，，即設(shè)備備的中心心線、標(biāo)標(biāo)高的極極限偏差差和水平平度、鉛鉛垂度公公差，應(yīng)應(yīng)符合各各專業(yè)冶冶金機(jī)械械設(shè)備安安裝工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的專專業(yè)規(guī)定定，如無無規(guī)定時(shí)時(shí)，一般般可按下下表執(zhí)行行：對(duì)安裝工工程有特特殊要求求的設(shè)備備,則應(yīng)按設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。設(shè)備找平平找正、、找標(biāo)高高的測點(diǎn)點(diǎn)，一般般選擇在在設(shè)備的的下列部部位：a.設(shè)計(jì)或設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件指指定的部部位；b.設(shè)備的主主要工作作面;C.部件上加加工精度度較高的的表面，，零部件件間的主主要結(jié)合合面；d.軸承剖分分面、軸軸頸表面面、滾動(dòng)動(dòng)軸承外外圈；e.設(shè)備上應(yīng)應(yīng)為水平平或鉛垂垂的主要要輪廓面面。找平找正正、找標(biāo)標(biāo)高在公公差范圍圍內(nèi)的安安裝誤差差或偏差差，應(yīng)盡盡可能處處于有利利的方向向，此方方向一般般按下列列因素確確定：能補(bǔ)償受受力或溫溫度變化化后所引引起的偏偏差或誤誤差；能補(bǔ)償使使用過程程中磨損損所引起起的偏差差或誤差差；使有關(guān)的的零部件件更好地地聯(lián)接配配合；使運(yùn)轉(zhuǎn)平平穩(wěn)。

設(shè)備位置情況縱、橫向中心線、標(biāo)高極限偏差/mm

水平度或鉛垂度公差

單獨(dú)布置的設(shè)備與其它設(shè)備有機(jī)械上銜接關(guān)系的設(shè)備

±10±21/10000.5/10004.3設(shè)備找平平的測檢檢設(shè)備找平平的檢測測一般有有兩種：：1、直接使使用水平平器或框框式水平平儀，當(dāng)當(dāng)長度不不夠時(shí)，，使用平平尺加框框式水平平儀；精精度（0.1mm/m~0.01mm/m)2、當(dāng)測點(diǎn)點(diǎn)分布范范圍較大大時(shí)，可可使用水水準(zhǔn)儀測測高差檢檢測。精精度(O.3mm/m~1mm/m)4.4設(shè)備找正正的測檢檢設(shè)備找正正使設(shè)備備鉛垂,對(duì)于有較較高精度度的柱子子可直接接靠框式式水平儀儀找正;吊鋼絲線線墜用直直尺或內(nèi)內(nèi)徑千分分尺找鉛鉛垂度也也是常用用方法;設(shè)備找正正對(duì)基準(zhǔn)準(zhǔn)線的偏偏差,普遍使用用的方法法是用鋼鋼絲掛設(shè)設(shè)基準(zhǔn)線線,它也可用用來檢測測安裝中中要求的的直線度度、平行行度和垂垂直度，，檢測時(shí)時(shí)可使用用直尺，，千分尺尺、經(jīng)緯緯儀。設(shè)備的同同軸度檢檢測也可可采用內(nèi)內(nèi)徑千分分尺、百百分表等等，施工工中還可可以輔以以搖臂、、假軸等等措施。。由于近代代測量技技術(shù)的發(fā)發(fā)展，使使用了一一些現(xiàn)代代化的測測量儀器器，如光光學(xué)準(zhǔn)直直儀、激激光準(zhǔn)直直儀等，，使設(shè)備備安裝可可以達(dá)到到更精確確的程度度。4.5設(shè)備找平平找正、、找標(biāo)高高的程序序設(shè)備找平平找正、、找標(biāo)高高對(duì)一臺(tái)臺(tái)設(shè)備來來說，它它們是互互相關(guān)聯(lián)聯(lián)的，不不僅需要要穿插作作業(yè)，而而且有時(shí)時(shí)會(huì)顧此此失彼，，所以要要綜合分分析，彼彼此兼顧顧。通常找平平找正、、找標(biāo)高高分兩步步進(jìn)行，，首先是是初找，，然后精精找，尤尤其對(duì)于于找正作作業(yè)，先先初平，，在緊固固地腳螺螺栓時(shí)才才進(jìn)行精精平，極極精密設(shè)設(shè)備的找找平找正正作業(yè)，，受荷重重、緊固固力、溫溫度等影影響，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)分分析，反反復(fù)操作作才能確確定，某某些找正正作業(yè)還還要通過過試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)才能最最終確定定。5.二次灌漿漿一般二次次灌漿作作業(yè)由土土建單位位施工，，灌漿期期間，設(shè)設(shè)備安裝裝有關(guān)單單位應(yīng)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督督，灌漿漿時(shí)應(yīng)注注意：要清除二二次灌漿漿處的混混凝土表表面上的的油污、、雜物、、浮灰；；用清水沖沖洗表面面；小心設(shè)置置模板，，避免碰碰動(dòng)已找找正的設(shè)設(shè)備；灌漿工作作應(yīng)一次次完成，，注意灌灌注方向向和排氣氣；灌漿后要要澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。金屬零部部件表面面處理與與涂層金屬零部部件表面面處理的的好壞直直接關(guān)系系到機(jī)械械的磨損損和銹蝕蝕,所以對(duì)于于金屬零零部件的的表面處處理必須須給予足足夠重視視。1．金屬零零部件表表面清洗洗機(jī)械設(shè)備備出廠時(shí)時(shí)，有的的是整體體，有的的是裝配配成整體體后又拆拆卸成零零部件包包裝，運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場場或是運(yùn)運(yùn)到建設(shè)設(shè)單位倉倉庫。在在對(duì)零部部件進(jìn)行行裝配時(shí)時(shí)，其加加工面、、配合面面上的防防銹油脂脂、瀝青青及其它它防護(hù)油油都需清清洗干凈凈。如果果在倉庫庫存放時(shí)時(shí)間過長長，設(shè)備備部件加加工面生生銹以及及染有泥泥沙、污污物或設(shè)設(shè)備油封封老化，，內(nèi)部油油脂變質(zhì)質(zhì)，即使使是整體體設(shè)備也也要拆卸卸進(jìn)行清清洗換油油脂后再再裝配成成整體設(shè)設(shè)備。重重要、關(guān)關(guān)鍵設(shè)備備不得隨隨便拆卸卸，須有有廠家專專業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)。清洗洗場地應(yīng)應(yīng)清潔，，使用特特殊清洗洗液時(shí)須須注意通通風(fēng)、防防火。1．清洗劑劑清洗劑有有油類清清洗液、、化學(xué)清清洗液、、堿性清清洗液。。油類清洗洗液主要要是溶劑劑汽油、、煤油、、輕柴油油、機(jī)械械油（加加熱）；；化學(xué)清洗洗液：專專用清洗洗液堿性清洗洗液：常常用氫氧氧化鈉與與碳酸鈉鈉的混合合水溶液液。２．清洗洗注意事事項(xiàng)注意保護(hù)護(hù)機(jī)械不不受損傷傷，特別別是精加加工面，，不得使使用硬質(zhì)質(zhì)工具；；對(duì)液壓壓潤滑元元件的清清洗決不不能用棉棉絲織物物等纖維維物品進(jìn)進(jìn)行清洗洗；清洗洗干凈的的設(shè)備零零件，如如不需要要馬上裝裝配，應(yīng)應(yīng)將其涂涂上防銹銹油、脂脂，用中中性紙和和塑料布布包好。。２．金屬零零部件表面面脫脂１．脫脂目目的脫脂的目的的就是把設(shè)設(shè)備、槽罐罐容器及管管道的油脂脂全部除掉掉。有些工工業(yè)介質(zhì)（（氧氣、氫氫氣等）遇遇油會(huì)引起起燃燒或爆爆炸。２．脫脂劑劑比較常見的的脫脂劑有有：四氯化化碳、９５５％乙醇、、堿性清洗洗液（加熱熱）。３．脫脂后后的檢查a.對(duì)脫脂要求求不高的，，用白色過過濾紙或白白布擦拭脫脫脂表面，，以看不見見油漬為合合格；b.對(duì)脫脂液進(jìn)進(jìn)行取樣化化驗(yàn)；c.用紫外線燈燈檢驗(yàn)。３．金屬零零部件表面面脫漆脫漆是將金金屬表面的的保護(hù)漆膜膜或原有漆漆膜去掉。。脫漆時(shí)一般般可用鏟刀刀機(jī)械脫漆漆，也可以以使用脫漆漆劑。常用脫漆劑劑有：松香香水、苯、、丙酮、專專用脫漆劑劑。４．金屬零零部件表面面除銹除銹處理是是為了使涂涂料能在金金屬表面形形成均勻、、致密、有有一定附著著力的涂層層。１．除銹質(zhì)質(zhì)量等級(jí)目前國內(nèi)設(shè)設(shè)計(jì)多采用用瑞典標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：｀涂裝裝前鋼材表表面除銹標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)｀手工除銹質(zhì)質(zhì)量等級(jí)：：St2、St3噴射除銹質(zhì)質(zhì)量等級(jí)：：Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3５．金屬零零部件表面面涂層涂料的耐腐腐蝕，是指指漆膜而言言，如果漆漆膜破壞穿穿孔，則鋼鋼材和外部部介質(zhì)直接接接觸而遭遭受腐蝕。。在實(shí)際施施工中，尤尤其是大面面積施工或或難施工的的部位，由由于涂層較較薄，較難難形成完整整無孔的漆漆膜同時(shí)施施工生產(chǎn)過過程中也不不可避免會(huì)會(huì)撞傷漆膜膜，溫差變變化較大也也會(huì)引起漆漆膜開裂。。工程上常用用的油漆一一般有以下下幾種：１１．醇酸漆漆２．酚酚醛漆３３．環(huán)氧漆漆４．無無機(jī)（有機(jī)機(jī)）硅酸鋅鋅耐熱漆等等。一般油漆均均有底漆（（防銹）、、面漆（防防腐）之分分，單遍油油漆漆膜厚厚度在２５５μm~５０μm之間。５.１涂料施施工a.施工條件檢查設(shè)備及及構(gòu)件的表表面除銹處處理情況,除銹質(zhì)量必必須達(dá)到規(guī)規(guī)定的等級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn);施工環(huán)境溫溫度必須符符合涂料使使用說明書書的規(guī)定,一般最高不不超過35°C,最低不宜低低于5°C;室外施工時(shí)時(shí),不準(zhǔn)在有雨雨、雪、風(fēng)風(fēng)沙的條件件下施工。。b.涂料的準(zhǔn)備備檢查涂料的的名稱、型型號(hào)是否符符合規(guī)定；；涂料是否過過期，是否否有復(fù)檢記記錄；涂料施工前前，必須按按照說明書書進(jìn)行配制制、攪拌、、固化；c.施工方法1.刷涂(自上而下、、先里后外外、先難后后易順序施施工，操作作簡單，效效率低）；；2.滾刷(效率較刷涂涂為高);3.壓縮空氣噴噴涂(效率高、漆漆膜均勻美美觀，但油油漆消耗大大，污染重重）。通用零部件件的裝配1．滑動(dòng)軸承承的裝配滑動(dòng)軸承的的類型較多多,常見的主要要有對(duì)開式式滑動(dòng)軸承承、整體式式滑動(dòng)軸承承、尼龍軸軸承、關(guān)節(jié)節(jié)軸承和液液體摩擦軸軸承。1.1對(duì)開式滑動(dòng)動(dòng)軸承對(duì)開式滑動(dòng)動(dòng)軸承主要要由軸承座座、軸承蓋蓋、對(duì)開式式軸瓦、軸軸承蓋螺栓栓等組成，，對(duì)開式軸軸承座與軸軸承蓋剖分分面間應(yīng)墊墊有調(diào)整墊墊片，當(dāng)軸軸瓦磨損后后，將墊片片取出，再再刮研軸瓦瓦內(nèi)表面，，重新調(diào)整整軸頸與軸軸瓦之間的的間隙。1.1.1軸瓦的清洗洗與檢查核對(duì)軸瓦的的型號(hào),然后用煤油油或清洗劑劑清洗干凈凈?？汕脫魮魴z查軸瓦瓦有無裂紋紋、砂眼、、孔洞等缺缺陷。1.1.2軸承座的固固定先保證同一一傳動(dòng)軸上上所有軸承承的中心在在同一軸線線上，可用用拉線及平平尺的方法法找正，后后用涂色法法檢查軸頸頸與軸瓦的的接觸情況況，符合要要求后將軸軸承座牢固固固定在機(jī)機(jī)座上。1.1.3軸瓦的刮研研軸瓦刮研前前應(yīng)先檢查查瓦背和軸軸承體的接接觸面積和和接觸斑點(diǎn)點(diǎn)，一般接接觸斑點(diǎn)為為1~2點(diǎn)/25mm2。刮研軸瓦的的順序，一一般先刮下下瓦，后刮刮上瓦。刮刮研下瓦時(shí)時(shí)，應(yīng)注意意找好軸的的水平度。。用涂色法法檢查軸頸頸和受力軸軸瓦的接觸觸，軸頸與與受力軸瓦瓦的接觸點(diǎn)點(diǎn)數(shù)和角度度應(yīng)符合下下表規(guī)定：：軸頸和受力力軸瓦的接接觸要求注：軸頸與與受力軸瓦瓦在規(guī)定的的接觸角度度范圍內(nèi)，，接觸點(diǎn)應(yīng)應(yīng)中間密，，兩邊逐漸漸變疏，且且不應(yīng)使接接觸面與非非接觸面之之間有明顯顯的界限。。

軸的轉(zhuǎn)數(shù)/r.minˉ1

≤300>300~1000>1000每25mm2面積上的接觸點(diǎn)數(shù)2~33~55~8接觸角度90°~110°60°~90°應(yīng)對(duì)稱于軸承受力線1.1.4軸瓦的安裝裝上上下下軸瓦扣合合，其接觸觸面應(yīng)嚴(yán)密密，軸瓦與與軸承座的的配合應(yīng)恰恰當(dāng)，一般般采用較小小的過盈配配合，過盈盈量為0.01~0.05mm。1.2整體式滑動(dòng)動(dòng)軸承整體式滑動(dòng)動(dòng)軸承主要要由整體式式軸承體和和軸套組成成。它的特特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單，成成本低，但但當(dāng)軸套磨磨損后，軸軸頸與軸套套之間的間間隙無法調(diào)調(diào)整，且裝裝拆也不方方便。因而而它多用在在低速、親親載而且允允許拆裝的的機(jī)械。軸套的精度度一般由制制造保證，，安裝時(shí)采采用壓入法法和溫差法法。1.3關(guān)節(jié)軸承這種軸承的的瓦背是球球面形，在在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可可以隨主軸軸撓度的變變化而自動(dòng)動(dòng)調(diào)整軸瓦瓦的位置，，使軸瓦和和軸頸之間間保持良好好的配合間間隙。與其其它滑動(dòng)軸軸承相比，，在相同的的孔徑下，，關(guān)節(jié)軸承承的徑向尺尺寸較大，，因此一般般只用在撓撓度較大的的軸或用于于徑向和止止推聯(lián)合的的軸承上。。關(guān)節(jié)軸承的的軸瓦與球球面座裝配配時(shí)，應(yīng)用用涂色法檢檢查軸瓦與與球面座的的接觸情況況，接觸面面積應(yīng)大于于60%。1.4液體摩擦軸軸承（油膜膜軸承）略2．滾動(dòng)軸承承的裝配2.1滾動(dòng)軸承裝裝配的一般般規(guī)定裝配前,按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件檢查查軸承及和和軸承相配配合零件的的尺寸精度度、形位公公差和表面面粗糙度；；安裝前，應(yīng)應(yīng)在軸承以以及相配合合的零件表表面涂一層層機(jī)械油，，以便安裝裝；安裝軸承時(shí)時(shí)，不論采采用何種方方法安裝，，壓力只能能施加在過過盈配合的的套圈端面面山，不允允許通過滾滾動(dòng)體傳遞遞壓力。2.2滾動(dòng)軸承的的安裝方法法錘擊法（使使用銅棒））壓力機(jī)壓入入法溫差安裝法法（油溫80°~100°C）冷裝時(shí)，，溫度≥-80°C2.3滾動(dòng)軸承的的游隙調(diào)整整不可調(diào)游隙隙：滾動(dòng)軸承游游隙的功用用是是保證證滾動(dòng)體的的正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、潤滑及及補(bǔ)償熱膨膨脹?？烧{(diào)游隙的的滾動(dòng)軸承承:1.墊片調(diào)整法法;2.螺釘調(diào)整法法;3.止推環(huán)調(diào)整整法。對(duì)于游隙不不可調(diào)的軸軸承，為避避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)軸發(fā)熱膨膨脹導(dǎo)致軸軸承滾動(dòng)體體卡死，在在裝配雙支支承的滾動(dòng)動(dòng)軸承時(shí)，，應(yīng)將其中中一個(gè)軸承承和其端蓋蓋間留出軸軸向間隙C，間隙C=LaΔt+0.153．聯(lián)軸器的的裝配聯(lián)軸器的種種類很多:夾殼聯(lián)軸器器、剛性聯(lián)聯(lián)軸器、齒齒輪聯(lián)軸器器、彈性柱柱銷聯(lián)軸器器、棒銷聯(lián)聯(lián)軸器、蛇蛇形彈簧聯(lián)聯(lián)軸器、十十字滑塊聯(lián)聯(lián)軸器、萬萬向聯(lián)軸器器等。3.1聯(lián)軸器的找找正安裝聯(lián)軸器器時(shí)，應(yīng)先先將兩半聯(lián)聯(lián)軸器分別別裝在要聯(lián)聯(lián)接的兩軸軸上，然后后將從動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)找平找找正，再以以從動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)為基準(zhǔn)來來找正主動(dòng)動(dòng)機(jī)。3.2聯(lián)軸器找正正的測量對(duì)于安裝精精度要求不不高的聯(lián)軸軸器，可在在聯(lián)軸器圓圓周均勻分分布的四個(gè)個(gè)位置用平平尺或角尺尺的一邊緊緊靠在聯(lián)軸軸器的外圓圓表面上，，然后用塞塞尺測量。。對(duì)于安裝精精度要求較較高的聯(lián)軸軸器，應(yīng)用用百分表找找正。4．齒輪及蝸蝸桿的裝配配4.1齒輪接觸精精度檢驗(yàn)方方法接觸精度的的主要指標(biāo)標(biāo)是接觸斑斑點(diǎn)。檢驗(yàn)驗(yàn)接觸斑點(diǎn)點(diǎn)一般可用用涂色法。。將紅鉛油薄薄而均勻地地涂在小齒齒輪或蝸桿桿上，在輕輕微制動(dòng)下下，用小齒齒輪驅(qū)動(dòng)大大齒輪，使使大齒輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)3~4圈，涂色油油在大齒輪輪的齒面上上留下色跡跡，這個(gè)色色跡就是接接觸斑點(diǎn)。。齒輪副側(cè)隙隙的檢查方方法有：1．壓鉛法；；2．塞尺塞入入法;3．百分表法法。５．密封部部件的裝配配５.1盤根密封裝配工藝：：盤根切口應(yīng)應(yīng)整齊，無無松散的石石棉線頭；；壓裝盤根時(shí)時(shí)，相鄰兩兩圈的接口口必須錯(cuò)開開，一般錯(cuò)錯(cuò)開120°；安裝壓蓋時(shí)時(shí)，應(yīng)輪流流逐步擰緊緊壓蓋螺釘釘，同時(shí)盤盤動(dòng)主軸，，檢查松緊緊程度；壓蓋壓入填填料箱的深深度，一般般為一圈盤盤根的厚度度。５.2油封的裝配配油封是用于于旋轉(zhuǎn)軸的的一種密封封裝置,按其結(jié)構(gòu)可可分為骨架架式與無骨骨架式兩類類.其裝配要點(diǎn)點(diǎn)有:檢查油封封孔、軸軸的尺寸寸、軸的的表面粗粗糙度是是否符合合要求，，油封唇唇部是否否有損傷傷；在油封和和主軸上上涂潤滑滑油，以以利安裝裝；注意安裝裝方向；；用壓入法法安裝時(shí)時(shí)，不得得偏斜，，必要時(shí)時(shí)可采用用導(dǎo)向套套；油封在殼殼體內(nèi)須須壓緊，，不得軸軸向移動(dòng)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。５.3密封圈的的裝配５.3.1O型密封圈圈O型密封圈圈可以用用作靜密密封、往往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)密封和和旋轉(zhuǎn)密密封。O型密封圈圈應(yīng)有預(yù)預(yù)壓縮量量，一般般10%~30%。裝配時(shí)時(shí)不得過過度拉伸伸和扭曲曲；O型密封圈圈對(duì)被密密封表面面的粗糙糙度要求求較高，，一般規(guī)規(guī)定靜密密封零件件表面粗粗糙度為為：Ra6.3~Ra3.2,動(dòng)密封零零件表面面粗糙度度為：Ra0.4~Ra0.2。５.3.2Y型密封圈圈Y型密封圈圈一般有有兩種：：橡膠型型和聚氨氨脂型（（Yx)。對(duì)密封工工作表面面的粗糙糙度，一一般是軸軸：不低低于Ra0.4，孔不低低于Ra0.8。安裝時(shí)須須注意是是軸用還還是孔用用（長、、短腳的的方向））。５.3.3V型密封圈圈V型密封圈圈一般分分：夾織織物橡膠膠型、橡橡膠型、、塑料型型。V型密封圈圈對(duì)運(yùn)動(dòng)動(dòng)零件的的粗糙度度一般要要求不低低于：Ra1.6。V型密封圈圈可多個(gè)個(gè)合用。。５.3.2HLJ型密封圈圈(略)焊接與切切割1．焊接方方法與金金屬的可可焊性1.常用的焊焊接方法法-熔化焊（（壓焊、、釬焊不不介紹））熔化焊焊焊接方法法主要有有：氣焊焊、手工工電弧焊焊、埋弧弧焊、氣氣體保護(hù)護(hù)焊（氬氬弧焊、、CO2氣體保護(hù)護(hù)焊、等等離子焊焊）、電電渣焊等等。2.常用焊接接方法在在圖樣上上的表示示代號(hào)舉例：1電弧焊，，12埋弧焊，，150等離子弧弧焊，等等。3.金屬的可可焊性金屬的可可焊性是是根據(jù)金金屬的化化學(xué)成分分,對(duì)金屬適適應(yīng)焊接接加工和和焊后安安全運(yùn)行行能力的的評(píng)估.由于金屬屬適應(yīng)焊焊接的能能力與選選用的焊焊接材料料、焊接接工藝、、結(jié)構(gòu)的的設(shè)計(jì)有有密切的的關(guān)系，，因此，，可焊性性在特定定條件下下是可以以改變的的。對(duì)于鋼材材，一般般碳素鋼鋼以含碳碳量，合合金鋼以以含碳量量或碳當(dāng)當(dāng)量評(píng)價(jià)價(jià)鋼的可可焊性。。碳素鋼鋼含碳量量小于0.25%,合金鋼含含碳量小小于0.18%或碳當(dāng)量量小于0.45%可焊性良良好，碳碳素鋼含含碳量大大于0.45%,合金鋼含含碳量大大于0.38%淬裂傾向向大，可可焊性不不好。鑄鐵焊接接容易產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋、氣孔孔和白口口化，比比低碳鋼鋼焊接困困難得多多。2．焊接材材料2.1焊條（碳碳鋼焊條條）各類焊條條型號(hào)的的第一個(gè)個(gè)字母`E`表示“焊條”。型號(hào)中中用數(shù)字字表示焊焊條的適適用焊接接位置，，“0”和“1”表示焊條條適用于于全位置置焊接。。“2”表示焊條條適用于于平焊及及品角焊焊。還有有兩位數(shù)數(shù)字表示示藥皮類類型及焊焊接電源源（交直直流）碳鋼焊條條型號(hào)的的意義:按照熔敷敷金屬的的最小抗抗拉強(qiáng)度度，碳鋼鋼焊條有有E43420Mpa和E50490Mpa兩個(gè)系列列。藥皮一般般有酸性性和堿性性兩種。。3．焊接工工藝3.1手工電弧弧焊焊條條的選用用為使焊接接接頭不不產(chǎn)生裂裂紋、氣氣孔等工工藝缺陷陷，保證證接頭的的機(jī)械性性能，提提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率，降低低產(chǎn)品成成本，必必須正確確選用焊焊條。碳鋼、普普通低合合金鋼等等的焊接接，大都都要求焊焊縫金屬屬與母材材等強(qiáng)度度，可按按母材的的強(qiáng)度選選擇相應(yīng)應(yīng)等級(jí)的的焊條。。在承受受動(dòng)載荷荷、沖擊擊載荷情情況下或或母材成成分中含含碳、磷磷、硫等等雜質(zhì)較較多的情情況下，，一般采采用堿性性低氫焊焊條。在在酸性焊焊條和堿堿性焊條條都能滿滿足性能能的前提提下，應(yīng)應(yīng)盡量采采用酸性性焊條。。EXXXX熔敷金屬屬抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的最最小值焊條適用用的焊接接位置藥皮類型型及焊接接電流3.2手工電弧弧焊的工工藝參數(shù)數(shù)焊條直徑徑的選擇擇：焊條直徑徑和焊件件厚度的的關(guān)系焊接電流流:增大電流流可提高高生產(chǎn)率率,但過大會(huì)會(huì)焊縫咬咬邊、燒燒穿，過過小則會(huì)會(huì)形成夾夾渣或未未焊透。。一般用用公式：：I=Kd電源源：直直流電源源的電弧弧穩(wěn)定、、飛濺小小，焊接接質(zhì)量好好一般焊焊接重要要的大厚厚度、大大剛度的的構(gòu)件。。其它情情況應(yīng)選選擇交流流焊機(jī)，，結(jié)構(gòu)簡簡單、使使用方便便。焊條烘干干：堿性性焊條必必須烘干干，溫度度（350~400°C），保溫溫（100~150°C）以減少少水份，，從而減減少飛濺濺、防止止氣孔、、裂紋、、白點(diǎn)等等缺陷。。3.3防變形措措施焊縫的成成型會(huì)引引起焊件件的收縮縮，局部部收縮會(huì)會(huì)引起焊焊件的撓撓曲、扭扭轉(zhuǎn)變形形。1.焊口對(duì)接接措施(預(yù)留焊接接變形量量);2.合理選擇擇焊接順順序和焊焊接方向向;3.對(duì)稱焊接接法;4.焊件預(yù)熱熱。焊件厚度≤23~45~12≥12焊條直徑23.24~5≥54．焊縫質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)（無損損）4.1焊縫外觀觀檢查焊縫清渣渣去污后后，用肉肉眼或放放大鏡直直接檢查查表面缺缺陷。4.2著色探傷用于檢查查焊縫表表面有無無細(xì)微裂裂紋。（（噴滲透透劑-噴顯示液液）4.3磁粉探傷傷根據(jù)磁粉粉在焊縫縫表面上上的排列列的狀態(tài)態(tài)查出表表面裂紋紋和深度度不大的的未焊透透。4.4射線探傷傷射線透視視是最可可信賴的的焊縫探探傷方法法。4.5超聲波探探傷利用超聲聲波能透透入金屬屬材料，，并從兩兩介質(zhì)的的分界面面上反射射回來的的特性，，檢驗(yàn)出出焊縫內(nèi)內(nèi)部的缺缺陷。5．切割與機(jī)械切切割相比比，氣割割使用設(shè)設(shè)備簡單單、效率率高、成成本低。。氣割適適用于碳碳鋼。鑄鑄鐵、不不銹鋼和和耐酸鋼鋼分別因因硅、鉻鉻在切割割時(shí)生成成流動(dòng)性性較差的的熔渣而而難以切切割；銅銅和鋁因因?qū)嵯迪禂?shù)大而而不能切切割。5.1切割設(shè)備備和工具具氧-乙炔焰：：手工切切割、小小車式導(dǎo)導(dǎo)軌切割割、仿形形切割。。等離子切切割：線線能量集集中，切切割速度度快、切切口狹窄窄且光潔潔、工件件變形小小等。碳弧氣刨刨：為對(duì)對(duì)接鋼板板開坡口口，也可可以用來來清理焊焊根。液壓、氣動(dòng)和和潤滑系統(tǒng)的的安裝1．液壓油（液液）和潤滑、、密封材料1.1液壓油(液)幾種常用液壓壓油(液)：a.機(jī)械油(3~6個(gè)月)b.汽輪機(jī)油(1年)c.普通液壓油(低、中壓）d.抗磨液壓油（（灰型和無灰灰型）e.油包水和水包包油乳化液f.水-乙二醇液壓液液g.磷酸脂液壓液液1.2液壓油(液)中幾種常用的的添加劑a.抗氧化添加劑劑b.油性添加劑c.極壓添加劑d.降凝添加劑e.防銹添加劑f.抗泡沫添加劑劑1.2潤滑材料潤滑油的選擇擇：一般考慮以下下因素：載荷荷與速度、工工作溫度和環(huán)環(huán)境溫度、工工作情況、摩摩擦面的配合合性質(zhì)和表面面粗糙度。潤滑脂：潤滑脂對(duì)載荷荷性質(zhì)、運(yùn)動(dòng)動(dòng)速度有較大大的適應(yīng)范圍圍，但流動(dòng)性性差，導(dǎo)熱系系數(shù)小，摩擦擦阻力大。2．各系統(tǒng)主要要安裝要求和和施工程序2.1液壓系統(tǒng)主要要安裝要求a.高的清潔度；；b.高的連接強(qiáng)度度和良好的密密封性；c.管道敷設(shè)要合合理、整齊與與美觀。一般潤滑系統(tǒng)統(tǒng)因工作壓力力較低，管道道的連接強(qiáng)度度可不作特別別要求，但系系統(tǒng)的清潔度度仍有較高要要求。2.2各系統(tǒng)的施工工程序：2.2液壓設(shè)備及元元件的安裝（（略）設(shè)備及元件安安裝管道支架制作作安裝管道切割、彎彎曲加工管道酸洗管道安裝系統(tǒng)循環(huán)沖洗洗系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)驗(yàn)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2.3管道安裝2.3.1管道布置液壓管道設(shè)計(jì)計(jì)一般只提供供系統(tǒng)原理圖圖和管路布置置示意圖,因此,液壓管道的具具體安裝位置置要靠安裝者者在施工現(xiàn)場場根據(jù)具體情情況來確定。。一般要求管路路要便于安裝裝和拆卸，避避免多層相迭迭，講究美觀觀，盡可能減減少長度和彎彎曲，減少壓壓力損失。2.3.2管道下料切割割管道切割時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：同排管道，連連接件之間應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開一定距距離；軟管必必須考慮5%左右的長度裕裕量。管道應(yīng)使用機(jī)機(jī)械切割，切切割表面須平平整，不得有有裂紋和重皮皮，切口的毛毛刺和氧化皮皮等必須清除除干凈。2.3.3管道彎曲應(yīng)采用彎管機(jī)機(jī)，必須考慮慮彎曲半徑，，避免彎曲回回彈。2.3.4管道焊接坡口：坡口的加工一一般應(yīng)采用手手動(dòng)或電動(dòng)坡坡口機(jī)，對(duì)于于大口徑的潤潤滑管道和氣氣動(dòng)管道可氣氣割，但切割割后必須修磨磨。不銹鋼管管道只能使用用機(jī)械加工。。接頭的組對(duì)必必須符合規(guī)范范。施