GSCN精益生產(chǎn)課件

GＰＳ通過徹底排除浪費來降低成本MIC生產(chǎn)性研究所ManagementInnovationCenterGPS是什么？GPS的目的-------創(chuàng)造高利潤）

GPS的基本理念×價格＝成本＋利潤--------成本主義無法生存?！鹄麧櫍絻r格ー成本-------這是基本理念價格是固定的--------買方(顧客)決定。GPS=TPS+人才培養(yǎng)G的含義:1

Gifu岐阜的第1個字母2

Global因此,為了提高利潤只有降低成本降低成本的途徑是徹底消滅浪費降低成本的實現(xiàn)方法是GPS對客戶提出降低成本要求（降價）之前＊那個商品的成本是多少？＊需要具備對產(chǎn)品制造成本的判斷力＊工廠有能力的話在本工廠內(nèi)生產(chǎn)

結(jié)果＊對客戶進行降低成本的指導(dǎo)

成本降低在工廠里不斷地進行不輸于其他任何工廠的成本削減的努力（這樣，即使向低成本的領(lǐng)域進軍也能取得成功。）

如果做不到這一點的話，總有一天會走向失敗。GPS=TPS+人才培養(yǎng)JIT+自働化+追求一人工JustInTime：在需要的時候,按照需要的量來生產(chǎn)、搬運所需要的東西自働化：機器動作+人類的智慧發(fā)生異常情況，機器自動停止動作追求一人工：均衡工作量，提供實質(zhì)的工作均衡化人才是人財：培養(yǎng)能夠為公司做貢獻的人才日本市場資源匱乏加工技術(shù)的開發(fā)高質(zhì)量低成本新制造技術(shù)的確立世界市場產(chǎn)品的銷售競爭激烈有必要制定在商戰(zhàn)中立于不敗之地的戰(zhàn)略進口資源出口產(chǎn)品１.引進GPS的關(guān)鍵GPS要跟經(jīng)營系統(tǒng)相結(jié)合才有意義。領(lǐng)導(dǎo)層對這一點的認識是關(guān)鍵生產(chǎn)系統(tǒng)物流系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)層的鉆研跟經(jīng)營系統(tǒng)有著直接的聯(lián)系成功取決于領(lǐng)導(dǎo)層的頑強意志確定目標(biāo)，迅速決斷并實施高層親自追蹤指導(dǎo)，及時判斷，迅速應(yīng)對變化以身作則的精神現(xiàn)地再物現(xiàn)場確認集中智慧人才培養(yǎng)引進的核心GPS不只是現(xiàn)場，而是整個企業(yè)一起來推行從營業(yè)開始到設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)、人事、采購、質(zhì)保、生管、制造等全公司的配合設(shè)計的責(zé)任占到80~85%，其余部門占15~20%，并需要各部門間不斷地協(xié)調(diào)配合制造的基本理念員工一生當(dāng)中最重要的時間是在公司里面度過的。（約8~12小時/天）必須為員工創(chuàng)造一個有實質(zhì)勞動的工作環(huán)境。所謂實質(zhì)勞動是通過勞動不斷地去思考，追求，并創(chuàng)造高價值。也就是有附加價值的勞動。豐田認為管理者的一天之中，只有10%的時間為實質(zhì)勞動開展改善活活動時的思思想準(zhǔn)備1對員工照顧顧的重視。。需要經(jīng)常常換位思考考2集中智慧，，追求創(chuàng)新新。綜合每每個人的長長處（KnowHow）3面臨困境才才能出智慧慧。給操作作者應(yīng)有的的權(quán)利(例如安東系系統(tǒng)，操作作者在有困困難的時候候停線，同同是也是對對管理者的的壓力，有有問題必須須解決)4不花錢，用用智慧，沒沒智慧，用用汗水。5不找借口??！想出切實實可行的對對策6馬上行動。。不追求完完美，60分就可以7把沒有價值值的動作變變?yōu)橛袃r值值的勞動8時間是動作作的影子。。動作的浪浪費里面包包含著時間間的浪費9改善無止境境。把現(xiàn)在在的做法想想成是最差差的做法10問題表面化化。不要把把問題隱藏藏起來增加生產(chǎn)成成本的費用用各個企業(yè)幾幾乎一樣根據(jù)生產(chǎn)方方法不同而而產(chǎn)生的其其他費用成本的構(gòu)成成因企業(yè)而異異賦予產(chǎn)品附加價值值的成本人工費原料費動力費其他豐田在所有有設(shè)備上增增加豐田智智慧，以維維持設(shè)備能能力GPS生產(chǎn)方式的的基本基本是5S標(biāo)準(zhǔn)化維持問題表面面化消除浪費費改善標(biāo)準(zhǔn)化是是大家都都按統(tǒng)一一的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來做事事情最重要的的是在過過程中必必須維持持以上的的循環(huán)5S5S的定義整理：把把需要的的東西和和不需要要的東西西進行分分類，不不生產(chǎn)沒沒被需要要的東西西。和JIT相關(guān)整頓：目目視管理理，對問問題一目目了然的的工作環(huán)環(huán)境。和和自働化化相關(guān)清潔：安安全健康康的作業(yè)業(yè)環(huán)境。。清掃：工工作環(huán)境境的美化化。有兩兩種情況況：恢復(fù)復(fù)原狀、、或比現(xiàn)現(xiàn)在更好好素養(yǎng)：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化和和訓(xùn)練。。對新人人的培訓(xùn)訓(xùn)，達到到標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)的的目的對浪費的的認識a實質(zhì)作業(yè)業(yè)：賦予予產(chǎn)品附附加價值值的動作作b在當(dāng)前條條件下存存在的不不可避免免的浪費費，通過過改變生生產(chǎn)條件件才能排排除的浪浪費c立即可以以排除并并不會產(chǎn)產(chǎn)生任何何障礙的的浪費d浪費：作作業(yè)上不不需要的的動作，，沒有附附加價值值的動作作②7種浪費物3.生產(chǎn)過剩剩的浪費費---掩蓋其他他的浪費費，阻礙礙改善5.搬運的浪浪費6.庫存的浪浪費７.加工本身身的浪費費2.等待的浪浪費1.動作的浪浪費4.次品，修修補的浪浪費人質(zhì)量改善的突突破口生產(chǎn)過剩剩是最嚴(yán)嚴(yán)重的浪浪費1產(chǎn)生其他他的浪費費：加大原料、場場地、零部件件的消耗貨架、貨箱等等容器的增加加搬運、保管的的費用，運輸輸車輛的增加加其他未知事情情的發(fā)生2生產(chǎn)過剩的原原因：對稼動率的錯錯誤理解認為停線是壞壞事可以應(yīng)對機器器故障、次品品、缺勤等負荷量的不固固定生產(chǎn)系統(tǒng)的缺缺陷（不是單單個流）對效率的錯誤誤理解生產(chǎn)過剩，不不易判斷問題題發(fā)生的時間間和地點掩蓋問題稼動率和可動動率◎稼動率＝單位時間產(chǎn)量量需求量×１００稼動率可能大大于1，也有可能小小于1用需求量除以以單位時間產(chǎn)產(chǎn)量可以求出出理論的生產(chǎn)產(chǎn)時間◎可動率＝需要機器運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，機器能能夠正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的比例通過預(yù)防，維維修，換線的的改善等可以以達到100％按需要的量生生產(chǎn)需要的東東西，在豐田田是使用可動動率指標(biāo)＊可以轉(zhuǎn)化為為「停線率的管理理」【需要作業(yè)時，，停線率ー（（低減活動））】（人．物．設(shè)備備等原因）改善活動很多企業(yè)認為為批量生產(chǎn)能能夠創(chuàng)造高額額利潤對效率的認識識表面效率需求量100個/天10個人100個/天10個人120個/天真正效率9個人100個/天這就是改善20個生產(chǎn)過剩搬運的浪費搬運都是無謂謂的浪費產(chǎn)品的臨時庫庫存或轉(zhuǎn)移所所產(chǎn)生的浪費費從倉庫到工廠廠、工廠到機機器、機器到到操作工的反反復(fù)轉(zhuǎn)裝、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的的浪費庫存的浪費生產(chǎn)過剩的產(chǎn)產(chǎn)品堆積在倉倉庫，不能馬馬上售出產(chǎn)品只在賣給給顧客以后才才能盈利，倉倉庫里的庫存存全都是浪費費動作的浪費手的動作－－－－換拿、倒倒手腳的動作－－－－半步、退退步行走眼的動作－－－－尋找物料料、判斷作業(yè)業(yè)身體的動作－－－－伸腰、、下蹲、轉(zhuǎn)身身物品的移動－－－－前后上上下翻轉(zhuǎn)物品品等待的浪費操作工起作業(yè)業(yè)但無法作業(yè)業(yè)的情況4M人：兩個人作作業(yè)，作業(yè)不不平衡物：沒原料（（缺貨、次品品、未發(fā)貨等等）設(shè)備：故障、、機器運轉(zhuǎn)周周期長方法：無作業(yè)業(yè)計劃、無指指示、監(jiān)視作作業(yè)加工本身的浪浪費在制造過程中中出現(xiàn)的浪費費例：在發(fā)現(xiàn)焊焊接不良時馬馬上追加點焊焊。（增加焊焊點需要增加加成本）在設(shè)計上出現(xiàn)現(xiàn)的浪費例：取消構(gòu)造造上看不見的的部位的噴涂涂。（在看不不見、不需要要的地方減少少工序）次品、返工的的浪費如果出現(xiàn)不良良品，就等再再生產(chǎn)或修補補。出現(xiàn)成本本的浪費必須找出發(fā)生生次品的原因因。采用5-Why的方法追究原因要反反復(fù)問5次“為什么””為什么機器停停止作業(yè)了？？因為超負荷，，保險絲燒斷斷了。為什么超負荷荷？因為軸承潤滑滑不夠為什么潤滑油油不夠？因為油泵沒有有把油吸上來來為什么沒吸上上來？因為油泵磨損損了為什么磨損了了？因為沒有過濾濾器，切屑兒兒掉進來了對策：安裝過過濾器ＧＰＳ生產(chǎn)方式的2+1大支柱均衡化生產(chǎn)把量和種類平平均后再進行行生產(chǎn)最理想想準(zhǔn)時化生產(chǎn)JustInTime自働化化在需要的時候候，按照需要要的量來生產(chǎn)產(chǎn)、搬運需要要的東西工作現(xiàn)場的緊緊張感和自律律性目的明確化智慧的集中干勁對人性的尊重重這是物品隨著著工序單個流流動的生產(chǎn)結(jié)結(jié)構(gòu)發(fā)生異常情況況、設(shè)備，生生產(chǎn)線自動停停止作業(yè)的生生產(chǎn)系統(tǒng)。為了能在工序序出現(xiàn)問題時時準(zhǔn)確地做出出判斷追求一人工平均分配工作作量，提供實實質(zhì)作業(yè)。追求實質(zhì)作業(yè)業(yè)，創(chuàng)造有附附加值的勞動動JIT（在需要的時候候，根據(jù)需要要的量，生產(chǎn)產(chǎn)，搬運需要要的東西）?交貨期縮短?加工作業(yè)以以外的作業(yè)減減少?庫存減少?工序之間取取得平衡?問題一目了了然流程設(shè)計（工工序的組合方方法）搬運方法換線時間縮短短標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制制定生產(chǎn)流程信息的傳遞生產(chǎn)過剩的防防止ETC…自働化問題明確，便便于解決，促促進改善確保質(zhì)量明確需要改善善的程度對更高水平的挑戰(zhàn)異常中心的管管理停線方法自働化的順序序故障的修理方方法次品的修理方方法ETC…目視管理發(fā)現(xiàn)問題的方方法解決問題的方方法ETC．．．．準(zhǔn)時化生產(chǎn)①均衡化生產(chǎn)〔前提條件〕?把要生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品進行種類類和量的平均均化車型

月產(chǎn)量

班產(chǎn)量單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間（ＴactＴime）**T.T-Ａ９，２００２３０２．０‘０００００Ｂ５、５２０１３８３．３‘△△△Ｃ３、６８０９２５．０‘ＸＸ合計１８，４００４６０/班１．０‘算法：班產(chǎn)量＝月產(chǎn)產(chǎn)量/(20*2)每月20天，每天2班T.T(TactTime)=班產(chǎn)量/班工作時間班班工作時時間=460分鐘后工序向前工工序批量領(lǐng)取取的話，前工工序的作業(yè)就就會變得困難難前工序(加工）后工序（（組裝）單位零件的生生產(chǎn)時間單位零件的生生產(chǎn)時間1分鐘3分鐘零件Ａ3分鐘零件Ｂ3分鐘零件ＣＣ每分鐘取一次ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ如果前工序每每個零件都用用一分鐘來生生產(chǎn)的話，在在人，物，設(shè)設(shè)備上都會出出現(xiàn)浪費ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ前工序的單位位零件生產(chǎn)時時間為3分鐘就可以批量生產(chǎn)對工工序本身也不不利CCCBBBAAACＢACＢACＢA７０秒６０秒３０４０５０６０７０秒秒３０４０５０６０７０峰值70秒作業(yè)時間的的工作要在60秒內(nèi)完成的話話，需要通過過增加人工來來實現(xiàn)如是連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)B的話，就會出出現(xiàn)空手等待待的情況；如如果連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)C的話，就會再再現(xiàn)后序生產(chǎn)產(chǎn)線停線的情情況平均用用60秒就可可以進進行生生產(chǎn)的的人工工就可可以裝配線線的均均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)工序ＣＣ工序ＢＢ工序ＡＡT.T批量生生產(chǎn)均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)Ⅰ）平平準(zhǔn)化化（平平均化化されれたもものをを細分分化））品番日日當(dāng)當(dāng)り必必要數(shù)數(shù)日日のの生産産數(shù)をを分割割し??????でで生産産A１１０００例例．．．．毎毎日２２５をを４回回作るるB８８０毎毎日日２００を４４回作作るC２２０毎毎日日５をを４回回作るるⅠ）批量生生產(chǎn)（（從需需求量量多的的產(chǎn)品品開始始按順順序生生產(chǎn)需求量量少的的產(chǎn)品品被忽忽視）Ⅰ）均衡化化（把把已經(jīng)經(jīng)進行行均化化的產(chǎn)產(chǎn)品再再細分分化））產(chǎn)品編編號日需求求量把日需需求量量細分分后再再進行行周期期生產(chǎn)產(chǎn)A１１０００例：一次25個，每每天分分4次生產(chǎn)產(chǎn)B８８０一次20個，每每天分分4次生產(chǎn)產(chǎn)C２２０一次5個，每每天分分4次生產(chǎn)產(chǎn)工序的的流程程化（基本原原則））單個流流＊＊物品沿沿著工工序一一個一一個的的流動動，在在每道道工序序提高高它的的價值值＊＊工序流流程化化的產(chǎn)產(chǎn)品制制造方方法換線方方法內(nèi)換線線「停止生產(chǎn)線線或者設(shè)備所需要的的換線線時間間」＊要點點①把內(nèi)內(nèi)換線線移到到外換換線來來做②確定定組裝裝位置置的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)③確定定調(diào)整整數(shù)值值；定定好工工序；；數(shù)字字化外換線線「在生生產(chǎn)運運作的的同時時進行行換線線的時時間」」＊要點點①無無尋找找②明確確模具具，冶冶煉工工具的的位置置③確定定各種種配件件的位位置結(jié)果大批量量生產(chǎn)產(chǎn)→小批批量生生產(chǎn)，降低低庫存存。一人多多工序序按照工工序順順序配配置設(shè)設(shè)備１２３４５６７１２３４５６７一人多多工序序按照工工序順順序配配置設(shè)設(shè)備根據(jù)需需求量量來確確定生生產(chǎn)時時間T.T單位生生產(chǎn)時時間(循環(huán)時時間)TactTime(T.T)=每班工工作時時間(固定)÷需求量量(每班的的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量)周期時時間CycleTime(C.T)生產(chǎn)一一個或或者一一輛用用了幾幾分鐘鐘或者者幾秒秒鐘的的實測時時間豐田習(xí)習(xí)慣測測10次，取取比較較安全全最短短的時時間，，并取消消突發(fā)發(fā)的時時間生產(chǎn)一一個或或者一一臺必必須要要用幾幾分鐘鐘或者者幾秒秒鐘（每月變變更一一次））實際Tact：=(每班工工作時時間(固定)+超時工工作時時間））÷需需求量量(每班的的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量)注:每班工工作時時間,不要把把設(shè)備備故障障、等等待材材料的的空閑閑時間間、修修整時時間等等按預(yù)預(yù)測事事先扣扣除；；而且且也也不不要要扣扣除除疲疲勞勞、、休休息息的的時時間間。。必必要要的的生生產(chǎn)產(chǎn)量量，，也也不不要要把把預(yù)預(yù)計計不不合合格格品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)事事先先打打出富富余余量量。。生產(chǎn)產(chǎn)信信息息4M生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備人、、物物、、設(shè)設(shè)備備、、方方法法＋＋信息息Y：年年計計劃劃的的預(yù)預(yù)測測M：月月計計劃劃的的預(yù)預(yù)測測(N確定定，，預(yù)預(yù)測測N＋＋１１、、２２預(yù)測測)Ｎ確確定定N+1預(yù)測測的的不不準(zhǔn)準(zhǔn)確確度度為為±5~±±10%N+2預(yù)測測的的不不準(zhǔn)準(zhǔn)確確度度為為±10~±±15%D：日日計計劃劃（（看看板板））前1個月月20號確確定定看看板板要點點：：對對內(nèi)內(nèi)部部信信息息精精確確度度的的提提高高和和正正確確使使用用是是先先決決條條件件后工工序序領(lǐng)領(lǐng)取?。笱a充生生產(chǎn)后補充生生產(chǎn)＊前工序只只生產(chǎn)后后工序取取走的量量后工序領(lǐng)領(lǐng)取＊后工序只只向前工工序領(lǐng)取取需要的的量JustInTime：整個生產(chǎn)產(chǎn)線由前前后工序序連接起起來看板項目目說明（（正面））表前工序供應(yīng)商或者工序名パーツナナンバーー背面編號號連號容量/型型號顏色物品存放放位置后工序進貨商進貨編號號或者工序名背物品編號號所在地背面編號產(chǎn)品編號號工序型號/容容量質(zhì)量送貨周期期和看板板張數(shù)送貨周期期是指：：物品的的送貨次次數(shù)和回回收的看看板隔幾幾個送貨貨時間以以后再送送這些回回收回來來的看板板上面所所需的貨貨物天次次隔隔幾個送送貨時間間a–b–c例：1–4–2x＝a(c+1)/b+α(安全庫存存)例：x=1(2+1)/4+0.2=0.95看板發(fā)行行數(shù)量（（枚數(shù)））的計算算：y＝x*日需求量量/單箱容量量＝小數(shù)點點省略以以后的進進位整數(shù)數(shù)例：y=0.95*1000/50=19枚庫存的推推移：１－１－－１１－４－－２送貨周期期送貨周期和次數(shù)第一天第二天第三天第四天1－1－1○○○○1－2－2○

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○1－2－4○

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○1－4－6○○○○○○○○○○○○○○○○1－4－2○○○○○○○○○○○○○○○○看板：看板是實實現(xiàn)JustInTime生產(chǎn)的工工具看板的功功能：1生產(chǎn)、搬搬運的信信息指示示：生產(chǎn)什么么，生產(chǎn)產(chǎn)多少，，搬運到到哪里2目視管理理的工具具：防止生產(chǎn)產(chǎn)過剩，，沒有看看板指示示的東西西不要生生產(chǎn)；檢檢測生產(chǎn)產(chǎn)進度的的快慢，，根據(jù)所所剩看板板張數(shù)來來判斷3改善的工工具：生產(chǎn)線物物品過多多，減少少看板張張數(shù)；從從后序過過來的看看板張數(shù)數(shù)沒有平平均分配配好；生生產(chǎn)失衡衡，沒有有遵守取取看板的的原則；；停線頻頻繁等問問題一目目了然，，有利于于改善看板操作作的六個個規(guī)則沒有看板板不能生生產(chǎn)也不不能搬運運看板只能能來自后后工序前工序只只能生產(chǎn)產(chǎn)取走的的部分前工序按按收到看看板的順順序進行行生產(chǎn)看板必須須把實物物放在一一起不能把不不良品交交給后工工序均衡化看看板箱（（照片））工程生產(chǎn)一張看板指示物品所需的時間8:109:1010:1011:1012:1013:1014:1015:10A30B15C60D15可以目視視化查看看箱格中中看板的的多少，，是否已已經(jīng)在規(guī)規(guī)定的時時間內(nèi)完完成生產(chǎn)產(chǎn)量看板的種類類和作用①生產(chǎn)看板．．．A)工序內(nèi)看板板（工序內(nèi)內(nèi)的生產(chǎn)指指示）B)信號看看板（批量量生產(chǎn)的生生產(chǎn)指示））②領(lǐng)取看板板．．．．C)工序之間的的領(lǐng)取看板板（搬運指指示）D)外包零件收收貨看板（（零件收貨貨指示）③臨時看板板．．．．E)（設(shè)備維護/臨時出勤時時）④電子看板板．．．．F)工廠之間的的搬運需要要３～４天天的情況（例）零件件部門客戶出貨集貨成品商店WP倉庫P供應(yīng)商鋼材廠家CACDDDB信息流和看看板的作用用客戶出貨集貨成品倉庫商店WP倉庫P供應(yīng)商鋼材廠家CACDDB銷售部門例１例２工序內(nèi)看板板:定義：是指指某工序進進行加工時時所用的看看板。這種種看板用于于裝配線以以及既使生生產(chǎn)多種產(chǎn)產(chǎn)品也不需需要實質(zhì)性性的作業(yè)更更換時間（（作業(yè)更換換時間接近近于零）的的工序，例例如機加工工工序等用法：工序序內(nèi)看板的的使用方法法中最重要要的一點是是看板必須須隨實物，，即與產(chǎn)品品一起移動動。后工序序來領(lǐng)取中中間品時摘摘下掛在產(chǎn)產(chǎn)品上的工工序內(nèi)看板板，然后掛掛上領(lǐng)取用用的工序間間看板。該該工序然后后按照看板板被摘下的的順序以及及這些看板板所表示的的數(shù)量進行行生產(chǎn)，如如果摘下的的看板數(shù)量量變?yōu)榱?，，則停止生生產(chǎn)，這樣樣既不會延延誤也不會會產(chǎn)生過量量的存儲。。信號看板定義：是在在不得不進進行成批生生產(chǎn)的工序序之間所使使用的看板板。例如樹樹脂成形工工序、模鍛鍛工序等。。信號看板板掛在成批批制作出的的產(chǎn)品上，，當(dāng)該批產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量量減少到基基準(zhǔn)數(shù)時摘摘下看板，，送回到生生產(chǎn)工序，，然后生產(chǎn)產(chǎn)工序按該該看板的指指示開始生生產(chǎn)。另外外，從零部部件出庫到到生產(chǎn)工序序，也可利利用信號看看板來進行行指示配送送用法：信號號看板掛在在成批制作作出的產(chǎn)品品上面。如如果該批產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量量減少到基基準(zhǔn)數(shù)時就就摘下看板板，送回到到生產(chǎn)工序序，然后生生產(chǎn)工序按按照該看板板的指示開開始生產(chǎn)。。沒有摘牌牌則說明數(shù)數(shù)量足夠，，不需要再再生產(chǎn)。除了一般看看板所記載載的內(nèi)容外外，還要確確定批量和和信號位置置，并把它它掛在貨箱箱上。前工序沖壓后工序組裝保管場所沖壓：B-1-10物品編號00001-00000背編號1001容量100貨箱類型AP批量500信號位置3示例如上圖圖：信息看看板放在批批量生產(chǎn)件件安全庫存存處用于指指示生產(chǎn)工序間看板板定義：是指指工廠內(nèi)部部后工序到到前工序領(lǐng)領(lǐng)取所需的的零部件時時所使用的的看板用法：工序序間看板掛掛在從前工工序領(lǐng)來的的零部件的的箱子上，，當(dāng)該零部部件被使用用后，取下下看板，放放到設(shè)置在在作業(yè)場地地的看板回回收箱內(nèi)。。看板回收收箱中的工工序間看板板所表示的的意思是““該零件已已被使用，，請補充””?，F(xiàn)場管管理人員定定時來回收收看板，集集中起來后后再分送到到各個相應(yīng)應(yīng)的前工序序，以便領(lǐng)領(lǐng)取需要補補充的零部部件。外協(xié)看板定義：是針對對外部的協(xié)作作廠家所使用用的看板。對對外訂貨看板板上必須記載載進貨單位的的名稱和進貨貨時間、每次次進貨的數(shù)量量等信息。外外協(xié)看板與工工序間看板類類似，只是““前工序”不不是內(nèi)部的工工序而是供應(yīng)應(yīng)商。通過外外協(xié)看板的方方式，從最后后一道工序慢慢慢往前拉動動，直至供應(yīng)應(yīng)商。因此，，有時候企業(yè)業(yè)會要求供應(yīng)應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式用法：外協(xié)看看板的摘下和和回收與工序序間看板基本本相同?；厥帐找院蟀锤鲄f(xié)協(xié)作廠家分開開，等各協(xié)作作廠家來送貨貨時由他們帶帶回去，成為為該廠下次生生產(chǎn)的生產(chǎn)指指示。在這種種情況下，該該批產(chǎn)品的進進貨至少將會會延遲一回以以上。因此，，需要按照延延遲的回數(shù)發(fā)發(fā)行相應(yīng)的看看板數(shù)量，這這樣就能夠做做到按照JIT進行循環(huán)。臨時看板定義：是在進進行設(shè)備保全全、設(shè)備修理理、臨時任務(wù)務(wù)或需要加班班生產(chǎn)的時候候所使用的看看板。與其它它種類的看板板不同的是，，臨時看板主主要是為了完完成非計劃內(nèi)內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)設(shè)備維護等任任務(wù)，因而靈靈活性比較大大看板的流程交貨卸貨收貨、分類回収總看板箱訂貨處理提貨領(lǐng)取出貨準(zhǔn)備供應(yīng)使用（生產(chǎn)）取下〒放入零部件看板電子看板發(fā)送送給供應(yīng)商供應(yīng)商司機帶帶回打印好的的看板工序間的自由由人將箱中看看板收集郵遞（物流））人員每40分鐘收集一次次看板總收集處處40分鐘一次掃碼碼運用看板的條條件前工序（供應(yīng)應(yīng)商）貨期數(shù)量遵遵守100%的原則質(zhì)量后工序（客戶戶）嚴(yán)格做到均衡化生產(chǎn)（標(biāo)準(zhǔn)±10%）相互信任看板的規(guī)則當(dāng)貨箱里面第第1個物品（或者者規(guī)定的量））被使用時，，摘下看板后工序拿著看看板到前工序序去領(lǐng)取按照看板數(shù)量量生產(chǎn)，搬運運看板上面所所需的物品沒有看板指示示的東西不要要生產(chǎn)、搬運運看板和物品成成套搬運不使用沒有看看板的貨箱里里面的物品新入社員和派派遣社員一定定要嚴(yán)格培訓(xùn)訓(xùn)和要求看板和計劃采采購的區(qū)別項目計劃采購看板籌配特點管理困難時常修改計劃不易應(yīng)對生產(chǎn)變化庫存過多，缺貨情況發(fā)生管理簡單迅速應(yīng)對生產(chǎn)變化庫存合理化只需增減每天的指示看板月別指示N確定，N+1，N+2告示N確定告示，N+1，N+2告示每天交貨數(shù)日別確定指示，變更頻繁當(dāng)天告示的±10%,使得管理更加容易標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)容易實施次品返還給供應(yīng)商修改計劃、再指示交貨貼上看板返還給供應(yīng)商和再交貨加工不合格計損失金額&追加計劃只計損失金額搬運?物和信息相結(jié)結(jié)合搬運?．．．小單位搬運（多次供貨）＊把后工序的信信息盡快，如如實，詳細地地傳遞到前工工序生產(chǎn)部門，出出現(xiàn)問題可以以及時解決＊以最低庫存存來進行最大大（高效率率）的生產(chǎn)?搬運的原則?．．．｛定量不定時（期）｝……JIT的原則＊當(dāng)后工序開始始使用第一箱箱或第一個物物品的時候（不定定期期）），也也就就是是說說““當(dāng)當(dāng)需需要要的的時時候候””，，要要開開始始向向前前工工序序或或倉倉庫庫領(lǐng)領(lǐng)取?。〞r時（期期））不定定量量｝｝…………就就目目前前來來說說是是最最好好的的方方法法＊如如果果前前工工序序（（外外包包））是是在在較較遠遠（（供供應(yīng)應(yīng)商商較較遠遠或或工工序序間間布布局局較較遠遠））的的地地方方不不能能立立刻刻拿拿過過來來的的話話、、定定好好時時間間（（定定時時））按按照照看看板板的的量量（（不不定定量量））來來領(lǐng)領(lǐng)取取搬運的特特點搬運的形形式混載搬運運多種零件件或多家家公司的的零件裝裝在一輛輛車上搬搬運成套搬運運（水蜘蜘蛛）到前工序序把像S/A之類的零零件全部部集中起起來接力搬運運一人2臺車，送送完貨回回來后，，接著開開另外一一臺車去去送貨出租車搬搬運大的零件件在生產(chǎn)產(chǎn)線旁只只能放一一箱，在在快要用用完時亮亮燈呼叫叫按順序領(lǐng)領(lǐng)取在組裝順順序被確確定好后后或者根根據(jù)主生生產(chǎn)線的的順序指指示在需需要的時時候按順順序領(lǐng)取取準(zhǔn)備好好的半成成品進行行組裝成套搬運運在進行按按順序搬搬運的時時候，以以每個工工序為單單位成套套領(lǐng)取零零部件?實現(xiàn)小單單位高效效率的搬搬運?自働化質(zhì)量在工工序中實實現(xiàn)?不讓次次品流到到下一道道工序」自働化和和自動化化的區(qū)別別自働化自動化出現(xiàn)異常時，機器自行判斷并停止作業(yè)出現(xiàn)異常時，如果沒有人切斷開關(guān)，機器還是照樣運轉(zhuǎn)沒有次品，防止機器，模具，工裝夾具出故障不能及時發(fā)現(xiàn)次品，機器，模具，工裝夾具容易出故障容易抓住發(fā)生異常的原因，能夠采取措施防止異常再次發(fā)生由于發(fā)現(xiàn)問題時,設(shè)備狀況已經(jīng)發(fā)生變化.不能盡早找到發(fā)生異常的原因，很難防止異常的再次發(fā)生省人省力自動檢測異常自動停線設(shè)備手工作業(yè)業(yè)生產(chǎn)線線的自働働化（流流水線））跟不上作作業(yè)速度度時，要要停止生生產(chǎn)線（流水線））停線也是是操作工的的工作１２３３４４５５６7８８９１００１００３３１００１１１００２２定位停線線停７８６(安東)防錯裝置置利用加工工工具形形狀的不不同來防防止反方方向安裝裝工件漏焊焊的警報實現(xiàn)自働働化的輔輔助手段段機器主軸零件（反反方向安安裝）機器主軸零件（正正常安裝裝）障礙板（防止反方方向安裝裝）上下零件工件停止開關(guān)蜂鳴器信號燈追求更高高效率的的工作（人的作業(yè)業(yè)和機器器作業(yè)的的分離））一人一臺臺機器的的監(jiān)視人人的解放放自動化生生產(chǎn)線上上異常監(jiān)監(jiān)視人的的解放ー省人的手手段之一一ー改善前監(jiān)督監(jiān)督加工加工機器1改善后加工機機器1機器１加工自働化對監(jiān)視視人的解解放機器２機械機器BOー！！等待追求一人人工（被稱為另另一大支支柱）：徹底排除除浪費、、實現(xiàn)少少人工作作業(yè)（省人）如上例所所示,改善后比比改善前前省1人,但T.T增加,需要做其其他改善善降低T.T要排除浪浪費，提提高有附附加價值值的作業(yè)業(yè)效率的的話（實實質(zhì)作業(yè)業(yè)）這個個理念很很重要實現(xiàn)方法法省人的手手段之一一:人的工作作和機器器工作的的分離省人T,TABCDABCD①③②①②③T,T①省人分鐘分鐘少人化能根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)量的多多少來增增減人工工的生產(chǎn)產(chǎn)線叫做做少人化化生產(chǎn)線線最近，由由于產(chǎn)品品的多樣樣化和自自動化，，少人的的專用生生產(chǎn)線【【島】】多起起來了，，推進少少人化作作業(yè)越來來越困難難）實現(xiàn)方法法…把少少人的專專用生產(chǎn)產(chǎn)線（島島）集中中起來編編制成多多人的生生產(chǎn)線（（大房間間化）提高編編制效效率的的手段段:同一單單位生生產(chǎn)時時間(T.T)聯(lián)結(jié)生生產(chǎn)方方式（（大大房間間化①①）交換作作業(yè)生生產(chǎn)方方式（（大大房間間化②②）非同一一單位位生產(chǎn)產(chǎn)時間間集中中生產(chǎn)產(chǎn)（大大房間間化③③）①同一T.T聯(lián)結(jié)生生產(chǎn)方方式重新設(shè)設(shè)計同同一單單位生生產(chǎn)時時間的的生產(chǎn)產(chǎn)線，，對工工序的的連接接，作作業(yè)的的編排排等進進行改改善的的方法法生產(chǎn)線需求量／班T、T單位產(chǎn)品所需人工所需人工人數(shù)A５００個５．５“７６“１，３８２B合計５００個５．５“７８“１，４１２，７９２４改善后后１．３３８＋＋１．．４１１＝２．７７９人工４人３３人人大房間間化①①改善前前生產(chǎn)線需求量／班T、T單位產(chǎn)品所需人工所需人工人數(shù)A５００個５．５“７６“１，３８

B合計５００個５．５“７８“１，４１２，７９

3②交換作作業(yè)生生產(chǎn)方方式(多品種種混合合方式式)０．６６１人人＋００．２２７人人＋換線人人工＝＝０．．８８８人＋＋換線線人工工（１人人）（（１人人）（（２２人））雖然換換線時時間增增加，，但是是能統(tǒng)統(tǒng)一生生產(chǎn)線線的生生產(chǎn)方方式在C和和D生生產(chǎn)線線上，，盡量量使D生產(chǎn)產(chǎn)線上上生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品能能夠在在C生生產(chǎn)線線上也也能被被生產(chǎn)產(chǎn)出來來，統(tǒng)統(tǒng)一生生產(chǎn)線線，集集中人人工＊但是，，如果果采用用交換換作業(yè)業(yè)，就就會出出現(xiàn)0.79個人工工的零零數(shù)狀狀況。而且即即使推推進交交換作作業(yè)，，在同同一生生產(chǎn)線線上生生產(chǎn)多多品種種的產(chǎn)產(chǎn)品也也比較較困難難。因為每每種產(chǎn)產(chǎn)品所所需人人工不不一樣樣，這這樣就就產(chǎn)生生人工工數(shù)差差，很很難做做到統(tǒng)統(tǒng)一。。生產(chǎn)線需求量/班T.T單位產(chǎn)品所需人工

所需人工人數(shù)

C３５０個７８“４８“０，６１１

D１４３個１９３“５２“０．２７１合計０．８８２２人１１人大房間間化②②－交交換作作業(yè)C生產(chǎn)線線D生產(chǎn)線線非同一一單位位生產(chǎn)產(chǎn)時間間集中中生產(chǎn)產(chǎn)方式式＊＊非同一一單位位生產(chǎn)產(chǎn)時間間集中中生產(chǎn)產(chǎn)方式式線內(nèi)操作工工４人在所需人工工６．１３３人工的情情況下—{線外操作工工２人線外操作工工作為輔助助人，根據(jù)據(jù)各生產(chǎn)線線作業(yè)速度度的快慢情情況來進行行輔助作業(yè)業(yè)。0．13人工的作業(yè)業(yè)是加班的的工作，各各生產(chǎn)線有有必要進行行改善。＊把不同負荷荷的生產(chǎn)線線集中起來來，根據(jù)負負荷的多少少來增減人人工數(shù),不斷追求1人工改善前改善后生產(chǎn)線需求量/班所需人工線內(nèi)操作工線外操作工AＢ１０００個２．７９２ＣＤ４９３個０．８８０

２Ｅ８００個２．４６２合計２２９３個６．１３４＋２生產(chǎn)線需求量/班所需人工TT和單位產(chǎn)品所需人工人數(shù)AＢ１０００個２．７９４ＣＤ４９３個０．８８２Ｅ８００個２．４６３合計２２９３個６．１３９大房間化③③目的把在各個生生產(chǎn)線上不斷追求一一人工的思想付諸實實踐3種生產(chǎn)方式式的另一區(qū)區(qū)別同一單位生產(chǎn)時間聯(lián)結(jié)生產(chǎn)方式（交換作業(yè)）非同一單位生產(chǎn)時間集中生產(chǎn)方式G公司的工廠

組裝工廠

零件制造工廠作業(yè)節(jié)拍

流水作業(yè)

均化生產(chǎn)指示（看板分類箱）緊急情況處理

救援人

線外操作工工廠出現(xiàn)異常如何使TT生產(chǎn)周期時間接近單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間

一天的工作量需要一個以上的人工來完成單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間把同一單位生產(chǎn)時間的生產(chǎn)線聯(lián)結(jié)起來把非同一單位生產(chǎn)時間的零件生產(chǎn)工序集中起來救援人進來來作業(yè)線外操作工工進來作業(yè)業(yè)高效率生產(chǎn)產(chǎn)線孤島作業(yè)整體作業(yè)效效率單元作業(yè)效效率單元作業(yè)的的批量生產(chǎn)產(chǎn)U型線流水作作業(yè)進度控制裝裝置進度控制裝裝置的例子子定速流水作作業(yè)均衡化看板板箱(小單位領(lǐng)取取)安東(流水線前的的一條條白白線,如果過了線線未做完,操作者必須須拉線)生產(chǎn)進度管管理板(帖在線旁展展板上,1小時1計)目的為了降低成成本,要把生產(chǎn)線線做成一條條管理,監(jiān)督者能用用同樣的尺尺度來判斷斷的生產(chǎn)線線(具備自律神神經(jīng),出了問題誰誰都一目了了然的生產(chǎn)產(chǎn)線)作用可以判斷分分配工作量量的多少.可看出是否否在規(guī)定的的節(jié)拍內(nèi)完完成或有浪浪費的操作作可以判斷自自己的作業(yè)業(yè)進度的快快慢作業(yè)速度的的快慢可以以在每一個個零件或產(chǎn)產(chǎn)品等小單單位作業(yè)里里反映出來來的手段速度控制裝裝置對作業(yè)業(yè)進度的快快慢在小單單位作業(yè)里里反映出來來,盡早采取措措施解決問問題來說是是必不可少少的A,B調(diào)節(jié)３８＊也叫零作業(yè)業(yè)(NO作業(yè))或滿作業(yè)(Full作業(yè)):前工序停止止作業(yè)的話話,后工序也停停止,反之同理＊流水線作業(yè)業(yè):根據(jù)后工序序的領(lǐng)取情情況，按一一定的間隔隔向后工序序提供產(chǎn)品品。通過調(diào)節(jié)流流水作業(yè)來來使這個間間隔,與單位生產(chǎn)產(chǎn)時間達成成一致的做做法叫做AB調(diào)節(jié)。。目的:保持一定的的標(biāo)準(zhǔn)庫存存防止生產(chǎn)過過剩嚴(yán)格實行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前工序主生產(chǎn)線ABBA后工序每次次只領(lǐng)取1個緩沖的目的的前工序一停停的話，主主生產(chǎn)線也也同時停止止、這樣會遭受受巨大損失失．為了防止出出現(xiàn)這樣的的情況需要要緩沖（反反之同理））后工序每次只領(lǐng)取1個緩沖是．．．線與線之間間【連接部分分（匯合合點）存在在一定的庫存存】A,B調(diào)節(jié)有緩沖的情情況前工序主生產(chǎn)線ABBA標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在實現(xiàn)準(zhǔn)時時化，自働働化，追求求1人工時，「以最少浪浪費的程序序，來實現(xiàn)現(xiàn)高效率作作業(yè)的方法法」②前提條件以人的動作為中心重復(fù)作業(yè),不能重復(fù)的的作業(yè)不能能標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的三要素單位產(chǎn)品生生產(chǎn)時間T.T（生產(chǎn)1個或1臺須要用幾幾分種或幾幾秒種）作業(yè)順序（（加工，，組裝，安安裝，拆卸卸順序）標(biāo)準(zhǔn)庫存（（為了了確保同一一生產(chǎn)順序序的重復(fù)作作業(yè)，工序序內(nèi)或機器器內(nèi)需要準(zhǔn)準(zhǔn)備最低限限度的庫存存）確定標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)的步驟驟＊各工序能能力表＊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)組合票＊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)票在豐田公司司,新產(chǎn)品要試試運行一年年后確定正正式的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的目的:通過有效率率的勞動提提高生產(chǎn)率率用最小限度度的作業(yè)人人員和在制制品進行的的所有工序序之間的同同步生產(chǎn)用最小限度度的作業(yè)人人員和在制制品進行的的所有工序序之間的同同步生產(chǎn)循環(huán)時間(C.T)標(biāo)準(zhǔn)持有量量WIP(workinprocess)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順順序如要作業(yè)順順序簡單，，可以使用用“工序能能力表”直直接確定，，這時工序序的順序?qū)崒嶋H上和作作業(yè)順序是是相同的；；如果作業(yè)業(yè)順序復(fù)雜雜，就不容容易確定某某臺設(shè)備的的自動運送送時間在作作業(yè)人員于于下一個節(jié)節(jié)拍里操作作這臺設(shè)備備之前能不不能結(jié)束，，要確定正正確的作業(yè)業(yè)順序，就就要使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組組合票通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來進進行改善改善的步驟驟①改善必要性性的明確化（（目標(biāo)）②抓住事實（（反映現(xiàn)狀狀）；表準(zhǔn)作業(yè)組組合票；表準(zhǔn)作業(yè)票票③浪費的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)以事實為依依據(jù)，找出問題點④實踐⑤總結(jié)（分析研究））⑥改善制作改善后的的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合合票；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票現(xiàn)實改善的具具體方法（１）減少人工「明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)中的等待，，改善的目標(biāo)標(biāo)」（２）減少庫存「減少工序內(nèi)的的庫存，使問問題表面化」」（３）減少次品「因為是在同一一條件下進行行重復(fù)作業(yè)，，所以更易于于把握問題的的原因所在」」（４）提高生產(chǎn)能力力「明確瓶頸工序序（人？設(shè)備備？還需要幾幾秒？」（５）配置「明確進行無浪浪費動作配置置的改善」（６）目視管理「除了單個流程程式生產(chǎn)以外外，還要明確確人的移動方方法，物品的的放置方法等等。是否存在在浪費誰都能能一目了然。?！宫F(xiàn)實改善的具具體方法（（減少人工））把握現(xiàn)狀（測測定所有操作作工的生產(chǎn)周周期時間）停線頻繁的生生產(chǎn)線停停線較少的生生產(chǎn)線(A,B,C經(jīng)常停)(A,B,C經(jīng)常等待)TTTTABCDABCD新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TTABCD進一步改善或或整合生產(chǎn)線省人，少人化化（確定改善的方方向）明確是要縮短短生產(chǎn)周期時時間還是要消除不不平衡。（改善）根據(jù)各個操作作工的標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)來進行改善，進而取取得作業(yè)的平平衡生產(chǎn)能力的提提高＊找出瓶頸工序序或瓶頸設(shè)備備（各工序能力力表）＊明確人是瓶瓶頸還是設(shè)備備是瓶頸（表/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合合票）＊重新研究人的的作業(yè)和機器器的組合＊明確再縮短幾幾秒就OK以后再進行改改善。按照豐田的計計算方法,每節(jié)省1秒就可以節(jié)約約1元錢改善的著眼點點１）人是瓶頸的情情況（從從操作工多的的地方著手））（把作業(yè)再分給給有等待時間間的操作工））＊變更作業(yè)組合合票來取得作作業(yè)的平衡。。＊縮短步行距距離。＊縮短手工作作業(yè)時間。＊人的作業(yè)和和機器作業(yè)的的分離。２）設(shè)備是瓶頸的的情況＊按啟動開關(guān)的的時間是否過過早。＊能否縮短輸輸送節(jié)拍。＊能否加快機機器的運轉(zhuǎn)，，縮短加工外外時間。＊能否調(diào)整快快送快回的速速度。先對現(xiàn)有設(shè)備備改善,如果改善不成成功,才開始考慮增增加新設(shè)備發(fā)現(xiàn)浪費的著著眼點（人的的動作）＊腳的動作＊空步行＊半步后退＊半步搶先＊站立不動＊物品的動作＊上下、左右＊＊翻轉(zhuǎn)＊轉(zhuǎn)換方向＊＊拿放＊手的動動作＊上下、、左右右＊＊保保持＊＊單手手等待待＊交換換拿取?。貜?fù)復(fù)＊＊難難?。y做做＊放下又又拿起起（不自然然的姿姿勢，，上下下移動動×））＊眼睛的的動作作(頭的動動作)＊尋找＊＊選選擇＊難找找＊確認＊猶豫豫＊瞄準(zhǔn)＊急躁躁＊身體的的動作作＊回頭＊蜷身＊伸腰腰＊大幅度度動作作＊重物物搬運運＊拉伸＊危險險動作作Lalalaーー需要有有節(jié)奏奏的工工作才才能不不疲勞勞質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)中加加入質(zhì)質(zhì)檢作作業(yè)來來確保保質(zhì)量量質(zhì)檢作作業(yè)的的改善善；質(zhì)檢檢作業(yè)業(yè)的分分配（（不讓讓次品品流到到下一一工序序）；縮短短質(zhì)檢檢作業(yè)業(yè)（簡簡便量量規(guī)等等）檢查是是確認認作業(yè)業(yè)有沒沒有按按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)來來執(zhí)行行.如果有有不遵遵守的的情況況,要把它它糾正正過來來.豐田認認為如如果出出現(xiàn)不不良品品,可以肯肯定是是沒有有按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)做做檢查不不是判判斷成成品合合不合合格制定確確保安安全的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)徹底排排除擔(dān)擔(dān)驚受受怕的的工作作環(huán)境境出現(xiàn)過過使人人嚇一一跳的的環(huán)境境,下次有有可能能會出出安全全事故故豐田的的每名名操作作者必必須寫寫自己己的安安全經(jīng)經(jīng)歷無壓迫迫感的的工序序(讓操作作者容容易作作業(yè)的的環(huán)境境)容易清清掃的的工序序(上一班班做完完工作作后應(yīng)應(yīng)保持持清潔潔,給下一一班創(chuàng)創(chuàng)造輕輕松愉愉快的的環(huán)境境)安全，，環(huán)境境的維維持管理(維持、、提高高)維持提高利利潤培養(yǎng)人人才正常變化點點管理理異常目視管管理追究原原因問5次為什什么附錄日常管管理項項目單位產(chǎn)產(chǎn)品加加工時時間T.T工序內(nèi)內(nèi)缺陷陷個別管管理項項目加工不不合格格金額額工序內(nèi)內(nèi)不合合格產(chǎn)產(chǎn)品外流不不合格格產(chǎn)品品修補時時間(人工)生產(chǎn)停停線時時間生產(chǎn)停停線時時間內(nèi)內(nèi)的維維修時時間因加工工不合合格而而導(dǎo)致致的廢廢品個個數(shù)和和金額額(因每天天的情情況而而異)附錄變化點點管理理變化點對策人(Man)設(shè)備(Machine)物(Material)方法(Method)4M的變化化附錄標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)制制作作要領(lǐng)領(lǐng)ＭIC生產(chǎn)效效率研研究所所標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)以最少少浪費費的程程序，，來實實現(xiàn)安安全、、高質(zhì)質(zhì)量、、高效效率作作業(yè)的的方法法前提條條件以人的的動作作為中中心重復(fù)作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)的的三要要素單位產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)時時間T.T:生產(chǎn)1個或1臺須要要用幾幾分或或幾秒秒作業(yè)順順序:加工/組裝/安裝/拆卸的的順序序標(biāo)準(zhǔn)庫庫存:為了確確保同同一生生產(chǎn)順順序的的重復(fù)復(fù)作業(yè)業(yè),工序內(nèi)內(nèi)或機機器內(nèi)內(nèi)需要要準(zhǔn)備備最低低限度度的庫庫存確定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)的的步驟驟各工序序能力力表標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)組組合票票標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)票票標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)的的制作作要領(lǐng)領(lǐng)各工序序能力力表在各個個工序序加工工零件件時所所表現(xiàn)現(xiàn)出來來的工工序生生產(chǎn)加加工能能力記錄手手工作作業(yè)時時間、、機器器的自自動輸輸送時時間、、及換換線（（附帶帶時間間）的的表本表的的目的的在于于：在在工序序中可可以明明確機機器的的瓶頸頸等等等，從從而找找到改改善的的突破破口標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)組組合票票人的作作業(yè)和和機器器的作作業(yè)機機結(jié)合合、明明確在在單位位產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)時間間內(nèi)所所擔(dān)當(dāng)當(dāng)?shù)淖髯鳂I(yè)范范圍手工作作業(yè)、、自動動輸送送（MT）、步步行移移動等等。明明確瓶瓶頸所所在，，找到到改善善的突突破口口標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)票票除了標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)三三要素素之外外，還還標(biāo)有有“質(zhì)質(zhì)量確確認””、““安全全注意意”等等記號號另外外，，動動作作圖圖線線復(fù)復(fù)雜雜的的地地方方是是改改善善的的突突破破口口時間間觀觀測測確定定作作業(yè)業(yè)要要素素把作作業(yè)業(yè)要要素素填填寫寫在在觀觀測測表表上上，，一一邊邊觀觀察察作作業(yè)業(yè)一一邊邊記記錄錄觀觀測測值值（（作作業(yè)業(yè)完完成成時時秒秒表表所所顯顯示示的的時時間間就就是是觀觀測測一一個個動動作作的的結(jié)結(jié)束束也也可可以以作作為為下下一一個個動動作作的的開開始始））在在可可能能的的范范圍圍內(nèi)內(nèi)，，要要素素作作業(yè)業(yè)的的觀觀測測時時間間為為2~3秒鐘鐘測定定時時間間：：秒表表不不停停地地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動，，要要素素作作業(yè)業(yè)完完成成時時，，讀讀取取秒秒表表上上所所顯顯示示的的時時間間并并記記錄錄到到觀觀測測表表上上必須須觀觀測測10次左左右右特殊殊作作業(yè)業(yè)的的內(nèi)內(nèi)容容，，時時間間要要隨隨時時記記錄錄用黑黑體體字字記記錄錄在在上上半半行行求出出各各要要素素作作業(yè)業(yè)的的時時間間（（用用紅紅體體字字記記錄錄在在下下半半行行））求出出每每個個生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期時時間間（（用用紅紅體體字字記記錄錄））確定定生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期時時間間測10次以以后后，，把把里里面面的的最最好好值值選選出出來來。。但但是是，，在在可可能能范范圍圍內(nèi)內(nèi)連連續(xù)續(xù)作作業(yè)業(yè)的的時時間間不不包包含含異異常常值值（（注注意意：：在在豐豐田田公公司司選選用用的的是是最最穩(wěn)穩(wěn)定定的的值值，，而而不不是是平平均均值值））確定各要要求作業(yè)業(yè)時間要素作業(yè)業(yè)時間的的合計是是指生產(chǎn)產(chǎn)周期時時間總和和（生產(chǎn)產(chǎn)周期時時間不變變）求出機器器作業(yè)時時間測定從按按下啟動動按鈕開開始到所所有目標(biāo)標(biāo)作業(yè)完完成，機機器運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)恢復(fù)原原位的時時間大概觀測測2~3次左右工序能力力表說明明加工能力力的計算算：Ｎ＝＝Ｔ/Ｃ+m或Ｎ＝＝Ｔ-mN/CC：代表一一個單位位零部件件的完成成時間m：代表一一個單位位零部件件的作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換時時間Ｔ：代表表總作業(yè)業(yè)時間基本時間間欄的所所謂完成成時間，，是加工工一個單單位零部部件所需需要的時時間。如如果是兩兩個零部部件同時時加工或或者是從從幾個當(dāng)當(dāng)中抽一一個零部部件進行行質(zhì)量檢檢查的話話，要把把一個零零部件的的完成時時間寫入入備注欄欄所謂標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)順順序，是是每個作作業(yè)人員員在規(guī)定定的循環(huán)環(huán)時間內(nèi)內(nèi)必須執(zhí)執(zhí)行的活活動順序序。兩個個目標(biāo)：：其一是是規(guī)定作作業(yè)人員員操作的的先后順順序；其其二是作作為多能能工的作作業(yè)人員員在各種種設(shè)備上上，在循循環(huán)時間間之內(nèi)必必須執(zhí)行行的作業(yè)業(yè)順序重點點：：區(qū)別工工序順序序和作業(yè)業(yè)順序。。對于復(fù)復(fù)雜的順順序，不不容易確確定設(shè)備備的自動動運行時時間在作作業(yè)人員員于下一一個節(jié)拍拍里操作作這臺設(shè)設(shè)備之前前能不能能結(jié)束，，因而確確定正確確的作業(yè)業(yè)順序時時，要使使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)組組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)組合票票說明在作業(yè)時時間軸上上，用紅紅線劃出出循環(huán)時時間T.T步行時間間要用秒秒表準(zhǔn)確確測出并并記錄下下來如果最后后的返回回點同循循環(huán)時間間的紅線線相吻合合，就可可以說這這個動作作順序是是合適的的組合；；如果最最后的作作業(yè)在循循環(huán)時間間紅線的的前面結(jié)結(jié)束，就就探討一一下是否否可以追追加更多多的作業(yè)業(yè)；如果果最后的的作業(yè)超超出了這這條紅線線的范圍圍，就必必須考慮慮縮短超超出的這這一部分分作業(yè)時時間的方方法“起跑信信號”方方式，協(xié)協(xié)調(diào)全工工廠同步步生產(chǎn)“一次通通過”的的作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換方式式：僅需需要一個個節(jié)拍的的時間完完成所有有設(shè)備的的轉(zhuǎn)換豐田公司司的操作作現(xiàn)場指指導(dǎo)性文文件：“