ch準時制與精益生產(chǎn)

第十章準時制與精益生產(chǎn)§1TPSJITLPTPS：ToyotaProductionSystem，豐田生產(chǎn)方式JIT：JustInTime，準時化生產(chǎn)方式LP：LeanProduction，精益生產(chǎn)方式一、豐田生產(chǎn)方式（TPS）的產(chǎn)生

1950年代的日本經(jīng)濟蕭條，資金嚴重短缺。日本豐田汽車公司只是一家規(guī)模很?。戤a(chǎn)量不到5不到通用、福特的1/20），技術(shù)落后、生產(chǎn)率低下（只有美國的1/8）、沒有競爭力的小公司。

豐田喜一郎認識到，豐田驗證缺乏資金，不能照搬美國的大量流水生產(chǎn)方式。于是，開始了日本式汽車生產(chǎn)的探索與實踐，經(jīng)過二十多年的努力，逐步形成了獨特的生產(chǎn)方式，即豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，TPS）?！?TPSJITLP

與大量生產(chǎn)方式相比，豐田生產(chǎn)方式具有如下特征：

（1）拉動式生產(chǎn)

拉動式生產(chǎn)就是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配拉動零件加工，由零件加工拉動材料采購。每個車間、每道工序都按照當(dāng)時的需要向前車間、上游工序提出需求，發(fā)出工作指令，向前車間、上游工序完全按照這些指令進行生產(chǎn)。整個過程都是從后（后工序、后車間）向前（前工序、前車間）拉動故稱為拉動式（Pull)生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)是通過看板系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

二、

豐田生產(chǎn)方式的特征

（2）生產(chǎn)自働化“自働化”是帶人字旁的“自動化”。有兩個方面的含義：一是傳統(tǒng)意義上的機器、設(shè)備的“自動化”；二是指生產(chǎn)系統(tǒng)的自律控制。自律控制就是設(shè)備或生產(chǎn)線在出現(xiàn)生產(chǎn)錯誤（如設(shè)備出現(xiàn)異常、加工中出現(xiàn)廢品等）時會自動停下來，待人將其恢復(fù)到正常狀態(tài)后再繼續(xù)工作。（3）生產(chǎn)均衡化均衡生產(chǎn)要求物流的運動完全與銷售周期同步，即從采購、生產(chǎn)到發(fā)貨各個階段的每一個環(huán)節(jié)都要與銷售周期同步。這就要求實行混流生產(chǎn)、一個流生產(chǎn)、準時化采購和全面質(zhì)量管理。

（4）生產(chǎn)柔性化柔性生產(chǎn)有三方面的含義：一是生產(chǎn)系統(tǒng)具有多品種生產(chǎn)的能力，能夠滿足顧客的多樣化需求；二是生產(chǎn)系統(tǒng)能夠根據(jù)銷售量的變化及時調(diào)整生產(chǎn)量；三是生產(chǎn)系統(tǒng)能夠根據(jù)交貨期的變化調(diào)整生產(chǎn)周期和出產(chǎn)期。柔性生產(chǎn)的前提是縮短切換時間。（5）生產(chǎn)流暢化生產(chǎn)流暢化是指產(chǎn)品一經(jīng)生產(chǎn)，從原材料投入開始到產(chǎn)品入庫為止的整個過程，物料都沒有停頓，連續(xù)地流經(jīng)各工作地，工序之間沒有在制品，車間之間不設(shè)倉庫，前一工序加工結(jié)束后立即轉(zhuǎn)入下一工序生產(chǎn)（一個一個流動）。三、

準時化生產(chǎn)方式（JIT）豐田生產(chǎn)方式實行的是由后面的工序拉動前面的工序進行生產(chǎn)（即拉動式生產(chǎn)），強調(diào)準時化（即：每道工序“只是”在后工序需要的時候，“恰好”按照后工序所需要的數(shù)量，“及時”生產(chǎn)后工序所需要的質(zhì)量完美的產(chǎn)品。

豐田生產(chǎn)方式日本的汽車企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，使日本的汽車工業(yè)實現(xiàn)了騰飛，并取得了明顯的競爭優(yōu)勢。由于豐田生產(chǎn)方式的獨特性和有效性，特別是其強調(diào)準時化生產(chǎn)，被越來越多的企業(yè)認識、研究和應(yīng)用，人們?yōu)樗砥鹆艘粋€名字（JIT，

JustInTime）。四、

精益生產(chǎn)方式的提出1985年，MIT籌資500萬美元，確定了“國際汽車計劃”（IMVP）的研究項目，組織53名知名教授，用了5年時間，對14個國家的90個汽車裝配廠進行實地考察，對西方的大量流水生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進行了對比研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，日本汽車成功的奧秘就在于它采用了卓越的生產(chǎn)方式——豐田生產(chǎn)方式。

研究小組的J·Womack和D·Jones將研究報告整理后，于1990年出版了《TheMachinethatChangedtheWorld》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)方式（LeanProduction，LP）。

在《TheMachineChangedtheWorld》一書中，從5個方面論述了精益生產(chǎn)的特征：1.以用戶為“上帝”。將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)的全過程，以多元化和高品質(zhì)的產(chǎn)品、盡可能短的交貨期和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來滿足用戶的需求。2.以“人”為中心。充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，使員工積極參與改善。3.以“精簡”為手段。精簡機構(gòu)，簡化流程，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員，實現(xiàn)零庫存。4.團隊工作和并行工程。5.準時供貨方式。五、精益生產(chǎn)方式的發(fā)展

精益生產(chǎn)方式是對豐田生產(chǎn)方式的概括和總結(jié)，但同時也豐富和發(fā)展了豐田生產(chǎn)方式。

日產(chǎn)柴的“一個流”生產(chǎn)方式和日產(chǎn)汽車公司的日產(chǎn)生產(chǎn)方式（NPS）實際上是豐田生產(chǎn)方式的翻版和改進。

美國在汽車、家電市場被日本企業(yè)攻城拔寨，喪失了在制造業(yè)的領(lǐng)先地位后，開始導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式。

隨后，歐洲、亞洲等幾十個國家和地區(qū)的制造企業(yè)紛紛加速了向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型。五、精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的發(fā)展展1996年，J·P··Womack和D·T··Jones又出版了《精益思想》（LeanThinking）一書，提出出精益思想的的五大原則。。此后，精益益思想在許多多領(lǐng)域得到了了推廣應(yīng)用，，產(chǎn)生了精益益管理、精益益物流、精益益營銷、精益益供應(yīng)鏈管理理等。一、JIT的基本思想§2JIT的基本思想與與實現(xiàn)方法JIT生產(chǎn)方方式的的基本本思想想是““只在在需要要的時時候，，按需需要的的量，，生產(chǎn)產(chǎn)所需需的產(chǎn)產(chǎn)品””，也也就是是追求求一種種無庫庫存，，或庫庫存達達到最最小的的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。JIT的實質(zhì)質(zhì)是：：徹底底消除除一切切無效效勞動動與浪浪費，，持續(xù)續(xù)不斷斷地降降低庫庫存和和成本本，永永無止止境地地進行行改進進，充充分重重視人人的作作用，，不斷斷提高高企業(yè)業(yè)的競競爭力力。獲取利潤降低成本—徹底消除無效勞動與浪費準時適量彈性作業(yè)人員質(zhì)量保證少人化自働化小批量同步化縮短更換時間后工序領(lǐng)取看板管理U型生產(chǎn)線多面手標準作業(yè)“5S”活動準時化二、JIT的目標標與方方法體體系三、JIT的實現(xiàn)現(xiàn)工具具與方方法（一））組織織同步步化生生產(chǎn)同步化化生產(chǎn)產(chǎn)包括括三個個方面面：一是生生產(chǎn)要要與需需求同同步化化，是指指生產(chǎn)產(chǎn)部門門要按按照客客戶需需要的的品種種、數(shù)數(shù)量和和時間間來組組織生生產(chǎn)。。既不不能提提前，，也不不能延延遲，，既不不能少少生產(chǎn)產(chǎn)，也也不能能超量量生產(chǎn)產(chǎn)；二是生生產(chǎn)過過程的的各個個環(huán)節(jié)節(jié)要實實現(xiàn)同同步化化，是指指制品品在整整個生生產(chǎn)過過程中中，始始終按按照“不停滯滯、不不超越越、不不堆積積、按按節(jié)拍拍”的的要求求一個個一個個的流流動；；三是零零件生生產(chǎn)、、配件件供應(yīng)應(yīng)要與與總成成裝配配同步步化。同步化化是實實現(xiàn)準準時化化的基基礎(chǔ)。。如何實實現(xiàn)同同步化化生產(chǎn)產(chǎn)？1.消除瓶瓶頸，，平衡衡各環(huán)環(huán)節(jié)（（工序序）的的生產(chǎn)產(chǎn)能力力；2.實行小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)和多多品種種混流流生產(chǎn)產(chǎn)；3.工序之之間實實行““一個個流””生產(chǎn)產(chǎn)；4.實行準準時化化采購購與準準時化化供應(yīng)應(yīng)；5.與供應(yīng)應(yīng)鏈的的上下下游企企業(yè)實實現(xiàn)信信息對對接；；6.導(dǎo)入MRP。三、JIT的實現(xiàn)現(xiàn)工具具與方方法（二））實行行拉動動式生生產(chǎn)拉動式式生產(chǎn)產(chǎn)（PullSystem）是相相對傳傳統(tǒng)的的推動動式生生產(chǎn)（（PushSystem）而言言的。。所謂拉拉動式式生產(chǎn)產(chǎn)，就就是由由客戶戶的需需求來來拉動動企業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)，，由下下道工工序拉拉動上上道工工序的的生產(chǎn)產(chǎn)。生產(chǎn)什什么，，生產(chǎn)產(chǎn)多少少，什什么時時候生生產(chǎn)，，都是是以正正好滿滿足客客戶（（下道道工序序）的的需要要為前前提。。實行拉拉動式式生產(chǎn)產(chǎn)，必必須以以看板板為工工具。。拉動式式生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃系統(tǒng)統(tǒng)示意意圖生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃制程1制程2制程3制程N產(chǎn)出投入看板看板看板看板供應(yīng)應(yīng)商商向方方流流息息信信物流流方方向向訂單三、JIT的實現(xiàn)現(xiàn)工具具與方方法（三））持續(xù)續(xù)地做做好5S活動1.5S活動的的內(nèi)涵涵整理（（せいいり，，Seiri）：區(qū)分分要與與不要要。整頓（（せいいとんん，Seiton）：合理理（定定位））擺放放。清掃（（せいいそうう，Seison）：打掃掃、潤潤滑、、點檢檢。清潔（（せいいけつつ，Seiketsu）：清潔潔生產(chǎn)產(chǎn)、文文明生生產(chǎn)素養(yǎng)（（しつつけ，，Shitsuke）：養(yǎng)成成良好好習(xí)慣慣?！?S”活動是是實行行JIT生產(chǎn)方方式最最基礎(chǔ)礎(chǔ)的工工作。。5S定義：整理·把物品品分為為“要要”與與“不不要””·明確數(shù)數(shù)量，，進行行有效效的標標識整理的要點在于制定可行、有效、合理的處理基準(1)“要與不要”的判斷基準(2)“明確場所”的基準(3)“廢棄處理”的方法整理的流程

·分類

·歸類

·判斷要與不要

·處理

·改善

·維持5S定義：整頓·把留下下來的的必要要的物物品依依規(guī)定定的位位置分分門別別類排排列好好·明確數(shù)數(shù)量，，進行行有效效的標標識整頓的“3定原則”定點：物在其位，各得其所定容：

用什么容器、顏色定量：

過目知數(shù)，一目了然整頓的三要素放置場所：

·分類分區(qū)擺放

·所有物品各有所位放置方法：

·易取易放

·消除尋找物品的時間標識方法：

·場所與物品要標識5S定義：清掃·將工作作場所所的垃垃圾、、油污污等清清掃干干凈，，保持持整潔潔·消除工工作場場所的的粉塵塵和噪噪音污污染清掃的目的

·培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣

·創(chuàng)造一個干凈、清爽的工作環(huán)境

·使人心情舒暢注意點：要把清掃責(zé)任化、制度化5S定義：清潔不斷地地保持持“整整理、、整頓頓、清清掃””（3S）的成成果。。整整理理、整整頓、、清掃掃工作作如果果不能能做到到制度度化、、經(jīng)常常化，，很可可能過過一段段時間間后又又恢復(fù)復(fù)到原原先的的狀態(tài)態(tài)。因因此，，必須須將上上面3S實施的的做法法制度度化、、規(guī)范范化、、常態(tài)態(tài)化，，并堅堅持做做下去去。目的

·維持3S的成果

·始終保持干凈整潔、秩序井然、無污染的工作環(huán)境

要點：制度化、標準化，定期檢查5S定義：素養(yǎng)素養(yǎng)就就是能能夠長長期堅堅持的的、自自覺遵遵守的的規(guī)范范做事事的好好習(xí)慣慣。制度建建設(shè)與與文化化建設(shè)設(shè)并重重。目標

·培養(yǎng)員工具有良好的習(xí)慣和積極主動的精神

·培養(yǎng)員工自覺遵守規(guī)章、規(guī)則和制度

·提高文明水準，營造團隊精神三、JIT的實現(xiàn)現(xiàn)工具具與方方法（四））徹底底消除除無效效勞動動與浪浪費1.什么是是無效效勞動動與浪浪費？？耗費了了資源源，增增加了了成本本，但但是沒沒有創(chuàng)創(chuàng)造價價值（（或使使附加加值增增加））的一一切活活動。。雖然創(chuàng)創(chuàng)造了了價值值，但但耗費費資源源過高高，所所耗高高于所所得的的工作作，也也是無無效勞勞動與與浪費費。三、JIT的實現(xiàn)現(xiàn)工具具與方方法（四））徹底底消除除無效效勞動動與浪浪費產(chǎn)品缺缺陷（（廢品品、返返修品品、殘殘次品品）超量生生產(chǎn)（（生產(chǎn)產(chǎn)量大大于需需求量量）高庫存存（原原材料料、在在制品品、半半成品品）不必要要的工工序、、工步步或作作業(yè)不必要要的搬搬運（（原材材料、、半成成品、、成品品）員工的的等待待（因因缺料料、缺缺工具具、等等指令令）多余的的、無無效的的動作作（因因布置置不合合理等等）むだ的表現(xiàn)2.無效勞勞動與與浪費費的表表現(xiàn)§3精益生生產(chǎn)的的主要要理念念與支支柱一、精益生生產(chǎn)的的含義義“精””有四四個含含義：：一是是“精精致、、精細細”，，就是是做任任何工工作都都要細細致、、完美美；二二是““精品品”，，就是是要為為顧客客提供供高品品質(zhì)的的產(chǎn)品品和服服務(wù)；；三是是“精精確””，就就是在在時間間和數(shù)數(shù)量上上要做做到““準時時化””；四四是““精簡簡、精精干””，就就是要要減少少資源源的投投入和和耗費費?！耙妗庇袃蓚€個含義：一是是“效益”，，就是做任何何工作都要講講求效益（包包括經(jīng)濟效益益、社會效益益和環(huán)境效益益）；二是““益發(fā)”，是是“更加”的的意思，就是是要越來越好好?！熬妗庇芯媲缶囊庖馑迹褪且掷m(xù)改善，，追求卓越。。以系統(tǒng)優(yōu)化的的觀點，科學(xué)學(xué)合理地配置置與有效使用用企業(yè)的資源源，徹底消除除無效勞動與與浪費（むだだ），不斷斷降低成本，，提高經(jīng)濟效效益和社會效效益；以“顧顧客”為導(dǎo)向向，以人為本本，需求拉動動，持續(xù)改進進，追求盡善善盡美，為社社會提供完美美的產(chǎn)品和服服務(wù)，提高客客戶滿意度。。簡言之，就是是要以越來越越少的資源（（人、財、物物等）投入、、越來越短的的時間耗費、、越來越高的的工作質(zhì)量，，獲得越來越越多的經(jīng)濟效效益和社會效效益。二、LeanProduction的基本思想三、精益生產(chǎn)產(chǎn)的核心與目目標核心：徹底消除一切無效效勞動與浪費費！目標體系：提高競爭力，獲得永續(xù)發(fā)展提高效益，提高客戶滿意度降低成本、提高品質(zhì)、加速流程（終極目標））（次級目標））（基礎(chǔ)目標））四、精益生產(chǎn)產(chǎn)的六個重要要理念并行工程高柔性零理念QCD改善全理念降低成本提高品質(zhì)加速流程利潤中心論1.“零”理念精益生產(chǎn)追求7個零☆零庫存☆零缺陷陷☆零浪費費☆零故障障☆零等待待☆零切換換時間☆零事故故7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零庫存降低成本加速周轉(zhuǎn)暴露問題大量庫存造成資金占用多、成本高、周轉(zhuǎn)慢，且掩蓋管理中的問題?！?/p>

嚴格按照用戶的需求生產(chǎn)·

混流生產(chǎn)、平準化生產(chǎn)·

準時化生產(chǎn)·

一個流生產(chǎn)零缺陷質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·

三不主義·

零缺陷運動·

全面質(zhì)量管理·

全員質(zhì)量改善活動·

質(zhì)量保證體系零浪費降低成本企業(yè)的各種浪費比比皆是，無處不在·

關(guān)注細節(jié)·

識別并發(fā)現(xiàn)浪費·

徹底消除各種浪費7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零故障提高設(shè)備開動率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·TPM全面設(shè)備維護·

故障診斷與紅班維修·

設(shè)備點檢與5S零等待提高效率縮短生產(chǎn)周期顧客等待，員工等待，設(shè)備等待，制品等待·

準時化、一個流·

同步化、均衡化·

生產(chǎn)布局改善·

少人化、多能化零切換浪費多品種小批量生產(chǎn)快速滿足市場需求切換時間長，設(shè)備開動率低，時間損失大，生產(chǎn)平準化低，·

快速換模（模具、刀具）·

標準化作業(yè)·

作業(yè)改善·

經(jīng)濟批量·

同步工程7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多·

安全第一·5S活動·KYT危險預(yù)知訓(xùn)練·

定期巡查·

安全教育活動·

安全改善活動7個“零”的目目標概括起來來就是：徹底消除浪費費；持續(xù)降低成本本；不斷提高質(zhì)量量；全面加速流程程；時刻確保安全全。7個“零”的目目標滲透著““持續(xù)改進”、“精益求精”的管理思想想。5S活動·現(xiàn)場改善·標準化實現(xiàn)“七零””目標的工具具TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)追求“七個零”極限目標2.利潤中心論企業(yè)經(jīng)營的最最終目的之一一，就是要獲獲取最大的利利潤。而如何何獲取最大的的利潤，卻因因經(jīng)營思想不不同而導(dǎo)致做做法不同。企業(yè)的經(jīng)營思思想可分為：：利潤中心論:價格中心論:成本中心論:3.高柔性所謂企業(yè)柔性性，在短期內(nèi)內(nèi)，是指企業(yè)業(yè)現(xiàn)有的資源源和設(shè)備有效效地適應(yīng)外部部環(huán)境變化的的能力；在長長期，它反映映企業(yè)使用新新資源、新發(fā)發(fā)明、新方法法并整合融人人到目前生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的一種種能力。企業(yè)對政策調(diào)調(diào)整和市場變變化的快速響響應(yīng)能力；企業(yè)適應(yīng)需求求變化調(diào)整產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生生產(chǎn)計劃的能能力；員工對企業(yè)業(yè)業(yè)務(wù)調(diào)整、規(guī)規(guī)模擴大、崗崗位變動的適適應(yīng)能力；公司運行模式式和管理機制制適應(yīng)環(huán)境變變化的能力；；企業(yè)整合內(nèi)外外資源并持續(xù)續(xù)改善創(chuàng)新的的能力。（1）企業(yè)柔性的的概念3.高柔性（2）為什么要提提高企業(yè)柔性性市場需求：日日趨個性化和和多樣化生產(chǎn)技術(shù)：新新技術(shù)、新工工藝、新材料料、新能源不不斷涌現(xiàn)產(chǎn)品特征：新新產(chǎn)品層出不不窮，生命周周期越來越短短市場競爭：日日益白熱化、、全球化、復(fù)復(fù)雜化經(jīng)濟政策：產(chǎn)產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整整，增長方式式轉(zhuǎn)變經(jīng)營環(huán)境：貿(mào)貿(mào)易壁壘、資資源短缺、環(huán)環(huán)境保護企業(yè)處在巨變變且難以預(yù)測測的環(huán)境之中中：因此，企業(yè)柔柔性已越來越越成為決定企企業(yè)競爭力乃乃至興衰存亡亡的關(guān)鍵因素素，是企業(yè)在在劇烈變化的的環(huán)境中獲得得永續(xù)發(fā)展的的一個非常重重要的因素。。3.高柔性（3）企業(yè)柔性的的構(gòu)成部門柔性衡量標準研發(fā)部門柔性自主創(chuàng)新的能力；產(chǎn)品的開發(fā)速度；開發(fā)新產(chǎn)品的數(shù)量；專利的數(shù)量；核心技術(shù)的掌握生產(chǎn)部門柔性彈性的生產(chǎn)計劃；柔性化的設(shè)備和生產(chǎn)線；多品種小批量混流生產(chǎn)的組織；生產(chǎn)率和產(chǎn)出水平的調(diào)整銷售部門柔性營銷網(wǎng)絡(luò)的擴大與收縮；開拓新市場的能力；營銷手段與營銷策略的靈活運用企業(yè)柔性在功功能層面的構(gòu)構(gòu)成3.高柔性（3）企業(yè)柔性的的構(gòu)成部門柔性衡量標準人員柔性適應(yīng)崗位變動和環(huán)境變化的能力；處理突發(fā)事件的能力；持續(xù)改善和創(chuàng)新的能力；一人多機技術(shù)柔性零件加工的自動快速轉(zhuǎn)換；物料的自動輸送；柔性設(shè)備和生產(chǎn)線的數(shù)量；柔性技術(shù)的運用組織柔性組織結(jié)構(gòu)的扁平化與網(wǎng)絡(luò)化；基于項目管理的團隊工作方式；部門之間的協(xié)調(diào)與配合企業(yè)柔性在要要素層面的構(gòu)構(gòu)成4.“全”理念“全”有以下下幾個含義：：全員，全局局，全過程，，全要素，全全部門，全價價值鏈。全員：：上至至總經(jīng)經(jīng)理，，下至至清掃掃工，，人人人參與與全局：：局部部服從從全局局，整整體優(yōu)優(yōu)化全過程程：從從產(chǎn)品品設(shè)計計、材材料采采購、、生產(chǎn)產(chǎn)制造造、銷銷售到到售后服務(wù)務(wù)的全全過程程管理理全要素素：對對人員員、物物料、、設(shè)備備、資資金、、技術(shù)術(shù)、信信息等等所有的生生產(chǎn)要要素進進行合合理配配置與與有效效控制制全部門門：企企業(yè)的的各個個部門門協(xié)調(diào)調(diào)配合合，協(xié)協(xié)同作作戰(zhàn)全價值值鏈：：價值值鏈管管理，，流程程優(yōu)化化，消消除浪浪費4.“全””理念念“全”理念的運用全面質(zhì)量管理全面設(shè)備管理全面成本管理全面預(yù)算管理全面績效管理全面風(fēng)險管理全面責(zé)任管理全員改善活動5.QCD改善（1）QCD的含義義產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、開發(fā)質(zhì)量、維修質(zhì)量、售后服務(wù)質(zhì)量等。采購成本、內(nèi)制成本、物流成本、銷售成本、管理成本等。指同期生產(chǎn)或交貨期，是按照用戶要求的數(shù)量和時間交貨，及時準確地為用戶服務(wù)。Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）QCD改善是精益益生產(chǎn)產(chǎn)方式式的一個核核心理理念一個管管理思思維Q：質(zhì)量量C：成本本D：同期期生產(chǎn)產(chǎn)QCD的思維維模式式是站站在用用戶的的角度度思考考問題題，真真實反反應(yīng)了了用戶戶至上上的觀觀念。。QCD這三項項指標標高度度地概概括了了用戶戶對企企業(yè)所所提供供的產(chǎn)產(chǎn)品、、服務(wù)務(wù)的全全部要要求。。QCD改善強強調(diào)發(fā)發(fā)揮全全體員員工的的聰明明才智智、積積極性性和創(chuàng)創(chuàng)造性性。注注重全全員改改善、、全過過程改改善。。QCD改善關(guān)關(guān)注細細節(jié)，，著重重挖潛潛，樹樹立4個意識識，按按照PDCA循環(huán)進進行，，持續(xù)續(xù)改善善。5.QCD改善（2）QCD改善的的理念念設(shè)計、制造、銷售人員質(zhì)量(Q)成本(C)交貨期(D)生產(chǎn)要要素生產(chǎn)目目標物料設(shè)備資金5.QCD改善（3）QCD改善的的基本本思想想與行行為準準則6.并行工工程并行工工程（（ConcurrentEngineering，CE）是集集成地地、并并行地地設(shè)計計產(chǎn)品品及其其相關(guān)關(guān)過程程(包括制制造過過程和和支持持過程程)的系統(tǒng)統(tǒng)方法法。這種方方法要要求產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)人人員在在一開開始就就考慮慮產(chǎn)品品整個個生命命周期期中從從概念念形成成到產(chǎn)產(chǎn)品報報廢的的所有有因素素，包包括功功能、、制造造、裝裝配、、質(zhì)量量、成成本、、維護護與用用戶需需求等等。并行工工程的的目標標是：：提高高質(zhì)量量、降降低成成本、、縮短短產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)周期期和產(chǎn)產(chǎn)品上上市時時間。。（1）并行行工程程的概概念6.并行工工程（2）并行行工程程的本本質(zhì)特特征強調(diào)并并行交交叉需求分析產(chǎn)品構(gòu)思結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝設(shè)計試制試驗生產(chǎn)準備加工裝配圖1傳統(tǒng)的的串行行方法法傳統(tǒng)的的串行行方法法是把把一個個項目目的全全部工工作細細分為為若干干個階階段，，每個個部門門只做做其中中的一一部分分工作作，而而且是是相對對獨立立進行行的，，工作作做完完以后后把結(jié)結(jié)果交交給下下一部部門。。修改設(shè)計需求分析產(chǎn)品構(gòu)思結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝設(shè)計試制試驗生產(chǎn)準備加工裝配6.并行工工程（2）并行行工程程的本本質(zhì)特特征強調(diào)并并行交交叉并行工工程強強調(diào)各各部門門的工工作并并行交交叉地地進行行。圖2并行工工程的的方法法6.并行工工程（2）并行行工程程的本本質(zhì)特特征強調(diào)面面向過過程和和面向向?qū)ο笙髠鹘y(tǒng)的的串行行方法法是以以職能能和分分工任任務(wù)為為中心心的，，不一一定存存在完完整的的、統(tǒng)統(tǒng)一的的產(chǎn)品品概念念。而而并行行工程程則強強調(diào)設(shè)設(shè)計要要面向向整個個過程程或產(chǎn)產(chǎn)品對對象，，因此此它特特別強強調(diào)設(shè)設(shè)計人人員在在設(shè)計計時不不僅要要考慮慮設(shè)計計，還還要考考慮這這種設(shè)設(shè)計的的工藝藝性、、可制制造性性、可可生產(chǎn)產(chǎn)性、、可維維修性性等等等，工工藝部部門的的人也也要同同樣考考慮其其他過過程，，設(shè)計計某個個部件件時要要考慮慮與其其他部部件之之間的的配合合。從串行行到并并行，，是觀觀念上上的很很大轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變。。6.并行工工程（2）并行行工程程的本本質(zhì)特特征強調(diào)系系統(tǒng)集集成與與整體體優(yōu)化化在傳統(tǒng)統(tǒng)串行行工程程中，，對各各部門門工作作的評評價往往往是是看交交給它它的那那一份份工作作任務(wù)務(wù)完成成是否否出色色。而并行行工程程則強強調(diào)系系統(tǒng)集集成與與整體體優(yōu)化化，它它并不不完全全追求求單個個部門門、局局部過過程和和單個個部件件的最最優(yōu)，，而是是追求求全局局優(yōu)化化，追追求產(chǎn)產(chǎn)品整整體的的競爭爭能力力（包包括產(chǎn)產(chǎn)品的的開發(fā)發(fā)速度度和研研制周周期、、質(zhì)量量、成成本、、服務(wù)務(wù)等））。1.各環(huán)節(jié)節(jié)的工工作并并行交交叉進進行，，大大大縮短短產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)周期期；2.及早發(fā)發(fā)現(xiàn)結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計和和工藝藝設(shè)計計中存存在的的問題題，設(shè)設(shè)計改改動量小。。3.克服了了設(shè)計計與制制造脫脫節(jié)的的現(xiàn)象象，使產(chǎn)品品在設(shè)設(shè)計階階段便便具有良好好的可可制造造性、、可裝裝配性性、可可維護護性。。4.增強了了各部部門對對其他他部門門的需需求和和能力力的理理解，，提高高了產(chǎn)品整整體開開發(fā)過過程的的效率率和質(zhì)質(zhì)量。。6.并行工工程（3）并行行工程程的好好處5S活動動標準化準時時化化自働働化化少人人化化活性性化化精益生生產(chǎn)方方式五、精精益生生產(chǎn)方方式的的四大大支柱柱一、精精益生生產(chǎn)方方式的的四大大支柱柱所謂準準時化化，就就是““正好好”在在顧客客需要要的時時間，，“恰恰好””按顧顧客需需要的的數(shù)量量，生生產(chǎn)顧顧客所所需要要的質(zhì)質(zhì)量完完美的的產(chǎn)品品。（（即““不多多不少少不早早不晚晚地滿滿足顧顧客需需求””）這里里的的顧顧客客是是廣廣義義的的顧顧客客，，下下道道工工序序是是上上道道工工序序的的顧顧客客（一一））準準時時化化如何何實實現(xiàn)現(xiàn)準準時時化化？？1.實現(xiàn)現(xiàn)同同步步化化生生產(chǎn)產(chǎn)2.由顧顧客客的的需需求求拉拉動動生生產(chǎn)產(chǎn)3.實行行看看板板管管理理一、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的四四大大支支柱柱（二二））自自働働化化自働働化化包包括括四四個個方方面面：：一是是自動動辯辯錯錯。即即系系統(tǒng)統(tǒng)（（設(shè)備備））要要能能自自動動判判斷斷異異常常、、自自動動識識別別錯錯誤誤；；二是是自動動報報警警。系統(tǒng)統(tǒng)（（設(shè)備備））一一旦旦出出現(xiàn)現(xiàn)異異常常，，如如誤誤操操作作、、出出現(xiàn)現(xiàn)廢廢品品等等，，要要能能自自動動提提醒醒或或報報警警（（聲聲、、光光））；；三是自動防錯錯。系統(tǒng)（設(shè)備）要要具有防防止出現(xiàn)現(xiàn)誤操作作的功能能；四是自動糾錯錯。系統(tǒng)（設(shè)備）一一旦出現(xiàn)現(xiàn)異常，，要能夠夠自動停停機。一、精益益生產(chǎn)方方式的四四大支柱柱所謂少人人化，就就是要通通過提高高工作效效率和作業(yè)充實實度，盡盡可能少少用人。。如何實現(xiàn)現(xiàn)少人化化？1.工人的配配備實行行彈性制制；2.根據(jù)預(yù)定定的作業(yè)業(yè)充實度度和節(jié)拍拍進行作作業(yè)組合合；3.培養(yǎng)工人人成為多多面手；；4.設(shè)備按U型布置。。（三）少少人化一、精益益生產(chǎn)方方式的四四大支柱柱所謂活性性化，就就是充分發(fā)揮揮員工的的聰明才才智，充充分調(diào)動動員工的的積極性性、主動動性和創(chuàng)創(chuàng)造性，，全員參參與改善善。如何做到到活性化化？1.以人為本本2.合理授權(quán)3.目標導(dǎo)向向4.有效激勵勵（四）活活性化怎樣才是做到了“以人為本”？1.要尊重和和關(guān)愛每每一個員員工；2.要滿足員員工的合合理需求求；3.要改善員員工的工工作環(huán)境境與條件件；4.要用人所所長，容容人所短短；5.要鼓勵員員工的創(chuàng)創(chuàng)新精神神與改善善意識；；6.要善于激激發(fā)員工工的工作作熱情和和積極性性。授權(quán)是指指上級將將部分權(quán)權(quán)力授予予下屬，，使下屬屬在一定定的范圍圍內(nèi)，有有一定的的作出決決定、處處理事務(wù)務(wù)的自主主權(quán)。授權(quán)的要要點：合理授權(quán)的要點授權(quán)的前前提：1.上級對下下級要信信任，并并有控制制力2.下級要具具備與權(quán)權(quán)力匹配配的能力力授權(quán)只只是授予予權(quán)力，，而不是是推卸責(zé)責(zé)任只是授授予有限限的權(quán)力力（小事事授權(quán)，，大權(quán)在在握）授權(quán)后后下級要要勤反饋饋，上級級要實時時控制設(shè)定目標的SMART原則S（specific）：設(shè)定定的目標標必須具具體明確確，而不不應(yīng)該抽抽象模糊糊。M（measurable）：目標標要可衡衡量，要要量化。。A（attainable）：設(shè)定定的目標標要具有有挑戰(zhàn)性性，但一一定要要是是可達成成或經(jīng)過過努力可可以實現(xiàn)現(xiàn)的。R（relevant）：設(shè)定定的目標標要和崗崗位職責(zé)責(zé)相關(guān)聯(lián)聯(lián)。T（time-bounding）：對設(shè)設(shè)定的目目標要規(guī)規(guī)定具體體的達成成時間。。與企業(yè)的的目標一一致以績效考考核為依依據(jù)激勵要滿滿足員工工的需求求物質(zhì)激勵與與精神激勵勵相結(jié)合外激和內(nèi)激激相結(jié)合正激與負激激相結(jié)合有效激勵的原則§4看板控制系系統(tǒng)一、看板的含義義看板（かんばん））：又稱為傳傳票卡，是是傳遞信息息的工具。它可以以是一種卡卡片，也可可以是一種種傳票或一一種告示牌牌。通過看板組組織生產(chǎn)、、傳遞工件件，就構(gòu)成成了看板控控制系統(tǒng)。?？窗蹇刂葡迪到y(tǒng)是JIT生產(chǎn)方式最最顯著的特特點，是實實現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式的的重要工具具。二、看板的作用用1.生產(chǎn)以及運運送的工作作指令各工序生產(chǎn)產(chǎn)什么、生生產(chǎn)多少、、何時生產(chǎn)產(chǎn)以及到什什么地方領(lǐng)領(lǐng)取領(lǐng)取什什么材料、、領(lǐng)取多少少、何時領(lǐng)領(lǐng)取、零件件運往何處處、何時運運送等，，都通過看看板來控制制。2.防止過量生生產(chǎn)和過量量運送通過控制看看板的數(shù)量量，就可以以做到自動動防止過量量生產(chǎn)和過過量運送。。3.進行“目視視管理”的的工具看板一般與與工位器具具（料箱、、貨箱）相相連。看到到看板，就就知道應(yīng)該該生產(chǎn)什么么、生產(chǎn)多多少。三、看板的種類類看板生產(chǎn)看板工序內(nèi)生產(chǎn)看板批量生產(chǎn)看板工序間運送看板外協(xié)訂貨看板運送看板生產(chǎn)看板包包含的信息息：工件號號、工件名名、看板號號、工序號號、容器容容量、所需需物料等。。運送看板包包含的信息息：工件號號、工件名名、看板號號、前工序序號（名））、后工序序號（名））、容器名名及容量等等。四、看板的運行行規(guī)則1.無論是生產(chǎn)產(chǎn)看板還是是傳送看板板，使用時時都必須附附在裝有零零件的容器器上。2.需方（下道道工序）必必須憑看板板才能到供供方（上道道工序）提提取零件，，供方不見見看板不發(fā)發(fā)貨。3.看板要與標標準容器配配合使用。。4.當(dāng)按生產(chǎn)看看板加工零零件時，只只生產(chǎn)一個個標準容器器所容納數(shù)數(shù)量的零件件。當(dāng)容器器裝滿時，，一定要將將看板附在在標準容器器上。5.不合格的零零件絕對不不容許掛看看板，沒有有掛看板的的容器絕對對不容許運運走。9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。21:48:2621:48:2621:4812/7/20229:48:26PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2221:48:2621:48Dec-2207-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。21:48:2621:48:2621:48Wednesday,December7,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2221:48:2621:48:26December7,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。07十十二二月月20229:48:26下下午午21:48:2612月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:48下下午12月-2221:48December7,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/721:48:2621:48:2607December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視