制造業(yè)的設施布置

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一、影響企業(yè)生產單位構成的因素

1)企業(yè)的產品

企業(yè)的目標最終是要通過它所供應的產品來實現(xiàn)的，因此，企業(yè)的產品從根本上打算了企業(yè)經濟活動羊元的構成。對干制造企業(yè)來說，首先，企業(yè)的產品品種將打算企業(yè)所要配置的主要生產單元，如汽車制造廠需有沖壓車間，而儀器制造公司則不需要；其次，由于產品的結構工藝特點打算著產品粗加T-和原材料的種類，打算著產品的勞動量構成，因此，也就影響著生產單元的構成;再次，產品的生產規(guī)模也會影響到生產單元的構成，如某產品的產量較大且加工-勞動量也較大，具有肯定規(guī)模時，就要考慮設置該種產品的特地生產車間或分廠。

2)企業(yè)規(guī)模

企業(yè)經濟活動單元的構成與企業(yè)規(guī)模的關系非常親密。這是由于企業(yè)所需經濟活動一單元的數(shù)目、大小是山企業(yè)規(guī)模打算的。企業(yè)規(guī)模越大，所需要的單元數(shù)目也越多。

3)企業(yè)的生產專業(yè)化與協(xié)作化水平

這主要是從兩個方面影響企業(yè)的經濟活動單元構成:一是采納不同專業(yè)化形式(指產品對象專業(yè)化或下藝對象專業(yè)化)的企業(yè)，對工藝階段是否配備完整的要求不同，從而帶來經濟活動單元構成_上的不同；二是企業(yè)的協(xié)作化水平越高，即通過協(xié)作取得的零部件、T-具和能源等越多，則企業(yè)的主要生產單元就越少。例如，許多標準件都可簡單地通過外協(xié)加工而得到，沒必要全部自已建立這樣的生產一單元。在今日，企業(yè)正在向兩個不同的趨勢進展:一是生產的集中化和專業(yè)化，即生產要素越來越多地向大型專業(yè)化企業(yè)集中;二是生產的分散化，即生產要素向與大企業(yè)協(xié)作配套的小型企業(yè)集中。這兩種進展趨勢給企業(yè)的設施布置帶來了一些新要求。

4)企業(yè)的技術水平

這主要是指裝備的技術水平，它直接影響著企業(yè)經濟活動一單元的構成。數(shù)控設備、加工中心等高技術設備擁有率較高的企業(yè)，其生產單位的組成則較簡一單;反之，則較簡單。

二、制造業(yè)設施布置的影響因素

在設施布置中，除了要考慮生產組織方式、戰(zhàn)略以及產品加工特性外，還應考慮如下因素。

1)所需投資

設施布置將在很大程度上打算所要占用的空間、所需設備以及庫存水平，從而打算投資規(guī)模。假如產品的產量不大，設施布置人員可能情愿采納工藝專業(yè)化布置，這樣可節(jié)約空間，提高設備的利用率，但可能會帶來較高的庫存水平，因此，這里有一個平衡的問題。假如是對現(xiàn)有的設施布置進行改造，更要考慮所需投資與可能獲得的效益相比是否合算。

2)物料搬運

在考慮各個經濟活動一單元之間的相對位置時，物流的合輝性是一個主要考慮因素，即應當使搬運量較大的物流的距離盡可能短，使相互之間搬運量較大的一單元盡量靠近，以便使搬運費用完可能小，搬運時間盡可能短。一般狀況下，在一個企業(yè)中，從原材料投人直至產品產出的整個生產周期中，物料只有1弓%左右的時間是處在加工工位_匕其余都處于搬運過程中或庫存中，搬運成本可達總生產成本的25%一50%:rf-I此可見，物料搬運是生產運作管瑣中相當重要的一個問題，而一個好的設施布置，可使搬運成本大為削減。

3)柔性

設施布置的柔性一方面是指對生產的變化有肯定的適應性，即使變化發(fā)生后也仍舊能達到令人滿足的效果;另一方面是指能夠簡單地轉變設施布置，以適應變化了的狀況。因此，在一開頭設計布置方案時，就需要對將來進行充分猜測，還應當考慮到以后的可改造性。

4)其他

其他需要著重考慮的因素有:勞動生產效率，為此在進行設施布置時要留意不同單元操作的難易程度懸殊不宜過大;設備修理，留意不要使空間太狹小，這樣會導致設備之間的相對位置不好;工作環(huán)境，如溫度、噪音水平和平安性等，均受設施布置的影響;人的心情，要考慮到是否可使下作人員之間能有所溝通，是否賜予不同單元的人員相應的責任與機會，使他們感到公正等。

三、制造業(yè)設施布置的形式

l)物料流程形式

布置問題的目標是使物流成本最小，流程形式可以分為水平的和垂直的。當全部的設備、設施都在同一個車間里時，就按水平方式考慮，當生產作業(yè)是在多個樓層周轉時，就按垂直方式考慮。

2)設施布置形式

(l)工藝導向布局。工藝導向布局，也稱車間或功能布置，是指一種將相像的設備或功能放在一起的生產布局方式。例如將全部車床放在一處，將沖壓機床放在另一處。被加工的零件，依據預先設定好的流程挨次從一個地方轉移到另一個地方，每項操作都由相宜的機器來完成。工藝導向布置的方案中，最為常見的做法是合現(xiàn)支配部門或工作中心的位置，以削減材料的處現(xiàn)成本。也就是說，零件和人員流淌較多的部門應當相鄰。工藝導向布局適合于處理小批量、顧客化程度高的生產與服務，其優(yōu)點是設備和人員支配具有敏捷性，缺點是設備使用的通用性要求勞動力具備較高的技術嫻熟程度和創(chuàng)新力量，在制品較多。

(2)產品導向布局。產品導向布局，也稱裝配線布局，是指一種依據產品制造的步驟來支配設備或工作過程的布局方式。鞋、化工設備和汽車清洗劑的生產都是按產品導向原則設計的。產品導向布局是對生產大批量、相像程度高和少變化的產品進行組織規(guī)劃。一個典型的實例是:飛機制造公司巨大的產品的最終組裝線采納的就是產品導向布局。產品導向布局的兩種類型是生產線和裝配線。

生產線是在一系列機器上制造零件，諸如汽車輪胎或冰箱的金屬部件。裝配線是在一系列工作臺上將制造出的零件組合在一起。兩種類型都是重復過程，而且兩者都必需“平衡”，即在生產線上的一臺機器所做的工作必需與另一臺機器所做的工作相平衡，就像裝配線上的一個雇員在一個工作站上所做的工作必需和另一雇員在另一下作站上所做的工作相協(xié)作一樣。生產線趨向干機械化，并要求通過機器和工程工作的轉變來達到平衡。裝配線則相反，生產的步調由安排給個人或不作站的任務來確定。所以，裝配線上可以將一個人的工作轉移給另一個人來達到平衡。在這種狀況下，每個人或工作站要求的時間是一樣的。

產品導向布局適合于大批量的、高標準化的產品生產，其優(yōu)點是:單位產品的可變成本低，物料處理成本低，存貨少，對勞動力標準要求低。其缺點是:投資巨大，不具產品彈性，一處停產影響整條生產線:

(3)混合類型布局。混合類型布局是指將兩種布局方式結合起來的布局方式?；旌喜贾檬且环N常用的設施布置方法。比如，一些工廠總體上是按產品導向布局(包括加工、部裝和總裝三個階段)，在加下階段采納工藝導向布局，在部裝和總裝