采用路徑誤差學(xué)習(xí)提高生產(chǎn)率

用CNC系統(tǒng)的路徑誤差學(xué)習(xí)訂正加工過程中的路徑誤差，可以提高加工速度和加工精度。這種掌握功能能夠訂正在重復(fù)加工周期中常見的路徑誤差和同步誤差。功能一旦得到充分發(fā)揮，可以削減零件的加工周期和提高零件的加工精度?，F(xiàn)在，路徑誤差學(xué)習(xí)應(yīng)用于輪廓體的加工、鉆削和攻絲，其進展目標(biāo)是從專用機床擴展到一般機床。掌握編程的正確加工路徑并不意味著機床能夠完全依據(jù)這一路徑進行加工?！案咚俣取焙汀案呔取钡募庸つ繕?biāo)往往是相互沖突的。提高加工速度可能會影響加工精度，但是，為了提高生產(chǎn)率，必需提高加工速度。加工系統(tǒng)總是存在誤差，例如CNC系統(tǒng)的插補問題、侍服系統(tǒng)的延時問題，以及切削過程中的干擾問題。上述幾類誤差都會對提高加工速度產(chǎn)生肯定影響。解決這些問題的方法通常是降低進給速率或增加一套適應(yīng)性掌握系統(tǒng)，對其進行適當(dāng)?shù)木幊烫幚?。CNC系統(tǒng)及大部分自適應(yīng)掌握系統(tǒng)是與進反饋系統(tǒng)互動的，但更新速度太慢，無法適當(dāng)?shù)卣莆照`差，只能在檢測到誤差時才會有所反應(yīng)，不能起到全面、有效的作用。高增益侍服系統(tǒng)的速度快得多，CNC系統(tǒng)對干擾的反應(yīng)速度極快，但常常產(chǎn)生訂正誤差。假如CNC系統(tǒng)能夠猜測所產(chǎn)生的誤差，就能夠有效地訂正路徑誤差。降低路徑誤差有利于縮短零件的加工周期和提高生產(chǎn)率。儲存補償數(shù)據(jù)猜測刀具路徑可通過路徑誤差學(xué)習(xí)功能系統(tǒng)來實現(xiàn)。在適應(yīng)性掌握下同時運行幾個零件,CNC系統(tǒng)將依據(jù)路徑誤差學(xué)習(xí)功能自動生成補償值，以降低侍服隨動延時和因切削負荷變化所造成的進給不均衡性，在完成適應(yīng)性掌握功能時將自動轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)模式。使用路徑誤差學(xué)習(xí)功能可以提高加工精度，是對高速加工缺憾的一種彌補。為了達到這一目標(biāo)，路徑誤差學(xué)習(xí)系統(tǒng)必需極快地做出反應(yīng)，而且要能夠儲存大量的數(shù)據(jù)。補償數(shù)據(jù)儲存在CNCDRAM之中，以便于快速存取。掌握器將補償數(shù)據(jù)應(yīng)用于侍服系統(tǒng)位置回路中的速度指令中。路徑誤差學(xué)習(xí)要求采納可重復(fù)的同樣指令作為一種獨特的功能作用。其編程也采納獨特的方式，并要求用戶創(chuàng)建自己的配置數(shù)據(jù)，以代替標(biāo)準(zhǔn)的G碼編程。這一工藝在一些特別領(lǐng)域的應(yīng)用效果很好，如凸輪的磨削加工和導(dǎo)向切削加工。路徑誤差學(xué)習(xí)功能可以使用戶采納CNC機床替代一般凸輪加工機床作為活塞車床、汽車凸輪磨削或?qū)蚯邢魇褂谩Ｂ窂秸`差學(xué)習(xí)在某一特定時間內(nèi)，會重復(fù)記憶同樣一個輪廓，而且重復(fù)每一個指令，做一個動作。重復(fù)的周期可以通過一種適應(yīng)性掌握模式進行分析、訂正侍服誤差和消退加工中產(chǎn)生的切削干擾，然后調(diào)取儲存的切削數(shù)據(jù)，并作為程序執(zhí)行。一般的自適應(yīng)誤差補償功能系統(tǒng)可通過侍服軟件，發(fā)送程序指令和儲存的訂正數(shù)據(jù)達到高精度加工的目的。路徑誤差學(xué)習(xí)可將數(shù)據(jù)儲存在NC數(shù)控軟件內(nèi)或脫機的PC機內(nèi)：使用PC機儲存數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)傳送到P碼可變位置上；NC數(shù)控系統(tǒng)可儲存這些數(shù)據(jù)，并可將其轉(zhuǎn)換成P碼變量；以太網(wǎng)通信系統(tǒng)可將二進制數(shù)據(jù)傳送到數(shù)據(jù)服務(wù)器內(nèi)；DNC操作系統(tǒng)可用于用戶的標(biāo)準(zhǔn)零件編程。路徑誤差學(xué)習(xí)過程是在規(guī)定的指令周期內(nèi)完成的，一般為主軸或C軸旋轉(zhuǎn)一周的時間。每個輪廓需通過幾次掌握，一般為5?10次之間。在掌握過程中，掌握器將會對運動自動做一些修正，以盡可能削減因侍服滯后、干擾和同步誤差所造成的位置誤差。對輪廓的掌握完成后，補償數(shù)據(jù)被儲存起來，以便在生產(chǎn)模式下使用。每個輪廓和補償數(shù)據(jù)由程序支配掌握。路徑誤差學(xué)習(xí)軟件適用于機床的高速生產(chǎn)，而又不影響加工精度，而且還允許應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)CNC機床來代替專用凸輪機床。用于零件重復(fù)切削，路徑誤差學(xué)習(xí)可以使CNC機床極少消失路徑誤差，從而達到很高的生產(chǎn)率。良好的操作性首先，零件加工的路徑誤差學(xué)習(xí)軟件必需易于設(shè)置和編程。在加工過程中，只要將G碼指令插入到零件程序就可以調(diào)取零件學(xué)習(xí)軟件。由于掌握軟件可以添加到零件程序的任何一個加工挨次中，因此需要高精度加工的地方都特別適用。M碼也可以重新定義，使其能夠在適應(yīng)性模式和生產(chǎn)模式之間轉(zhuǎn)換使用。掌握器能夠創(chuàng)建補償數(shù)據(jù)，一旦完成掌握后就可設(shè)定生產(chǎn)模式指令，在很多狀況下，這些M碼指令可用宏指令變化值定義實現(xiàn)工藝的自動化。附加的工藝可以儲存在脫機的PC機上，然后作為零件變化類型再調(diào)回到CNC上使用。目前，掌握系統(tǒng)可以支持24個輪廓圖形和儲存4min以上的學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)。零件加工的路徑誤差學(xué)習(xí)可應(yīng)用于任何輪廓圖形的銃削和車削加工。通過掌握可削減路徑誤差，因此機床能夠更接近自由輪廓圖形加工。在多周期的掌握過程中，因直線切削與圓弧切削之間過渡而造成的突出面、圓弧切削中形成的侍服誤差以及因切削負荷所造成的偏差將全部得到修正和掌握。另一個有效的應(yīng)用領(lǐng)域是深孔鉆削加工。深孔鉆削加工無法通過一次操作完成，必需采納多個行程的加工漸漸深入孔徑。每個行程都需快速運行到孔底,但一般來說，必需設(shè)定間隙平面，才不會發(fā)生超越行程的狀況。假如超越行程，鉆頭可能發(fā)生斷裂。掌握軟件可以提高加工精度，避開發(fā)生超越行程，同時還可縮短加工周期。在零件切削加工中采納路徑誤差學(xué)習(xí)軟件后，加工周期縮短了50%以上。適應(yīng)特定加工工藝剛性攻絲零件掌握是適應(yīng)性掌握的最新應(yīng)用。剛性攻絲用自適應(yīng)誤差補償功能系統(tǒng)可消退主軸電機與攻絲軸之間的同步誤差。在消退同步誤差后，剛性攻絲的速度大大加快，而螺紋的等級質(zhì)量并沒有下降，也沒有造成絲錐斷裂。其編程和功能特別相像，適用于剛性攻絲工藝，但侍服系統(tǒng)與CNC掌握系統(tǒng)之間只能使用高速通信。剛性攻絲加工周期可以縮短50%以上，當(dāng)汽車發(fā)動機缸體和氣缸蓋等部件需要大量攻絲時，其節(jié)省的時間是特別明顯的。現(xiàn)在，通過應(yīng)用路徑誤差學(xué)習(xí)功能已包括鉆削加工、剛性攻絲和自由輪廓的加工。這些力量兒乎能夠使路徑誤差學(xué)習(xí)軟件應(yīng)用于任何CNC生產(chǎn)工藝，具有削減加工周期和提高加工精度的各種優(yōu)點，在使用適應(yīng)性掌握系統(tǒng)軟件后，不再需要專用機床或特別的編程技術(shù)。路徑誤差學(xué)習(xí)已應(yīng)用于侍服微調(diào)。反沖力和摩擦力對全部的操作都會產(chǎn)生肯定的影響。在電機逆向旋轉(zhuǎn)時，空轉(zhuǎn)運動會產(chǎn)生延時效應(yīng)并在圓弧切削過程中很突出。反沖力的加速功能可采納路徑誤差學(xué)習(xí)軟件進行微調(diào)，以消退圓周插補過程中表現(xiàn)得產(chǎn)生的空轉(zhuǎn)效應(yīng)。在圓周的掌握中，掌握器對反沖力加速功能進行附加修正，自動微調(diào)象限突出。此后，對全部的CNC運動、對特別的零件程序?qū)⑵鸬綐酚^的作用。提高機床的生產(chǎn)率將進一步促進CNC掌握系統(tǒng)的改進。由于傳統(tǒng)的解決方案是在靜態(tài)的自然條件下執(zhí)行，因此具有肯定局限性。現(xiàn)在，采納路徑誤差學(xué)習(xí)和能夠訂正其路徑誤差的CNC系統(tǒng)，可以極大地提高加工速度和加工精度。在將來進展中將進一步擴大路徑誤差學(xué)習(xí)軟件的功能，將專用機床應(yīng)用于一般加工。目前，路徑誤差學(xué)習(xí)已經(jīng)應(yīng)用到自由