產(chǎn)品表面噴塑、噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

產(chǎn)品表面噴塑、噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)產(chǎn)品表面噴塑、噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)產(chǎn)品表面噴塑、噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月產(chǎn)品表面噴塑、噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：表面噴塑、噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、表面噴塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、檢驗(yàn)條件

照明光線(xiàn)

要求在天然散射光線(xiàn)或光的照度不應(yīng)低于2×40w光源環(huán)境下。

檢查距離

被測(cè)品與眼睛的距離為500mm，a面檢驗(yàn)時(shí)在±15°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。2、表面等級(jí)的分類(lèi)、區(qū)域劃分

表面等級(jí)

根據(jù)產(chǎn)品可視區(qū)域以及使用要求的不同，劃分為不同的表面等級(jí)：“a”、“b”、“c”、“d”。

區(qū)域劃分

“a”：正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面。

“b”：正常使用時(shí)觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的測(cè)面、后面?！癱”：正常使用時(shí)觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面。

“d”：正常使用時(shí)觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面。3、代碼對(duì)照表

名稱(chēng)：數(shù)目、長(zhǎng)度、直徑、深度、寬度、面積、距離

代號(hào)：n、l、d、h、w、s、d

單位：個(gè)說(shuō)明：下文所提到的不良缺陷數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。4、驗(yàn)收要求

驗(yàn)收總則

噴涂件表面應(yīng)清潔、無(wú)污。

噴涂層均勻、完整，同批產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號(hào)要求，且與雙方封樣色樣比較無(wú)明顯差異。

外觀要求

面外觀檢驗(yàn)要求：序號(hào)不良項(xiàng)目驗(yàn)收要求

1點(diǎn)缺陷（含顆粒）

當(dāng)d≤(或s≤且不連續(xù)時(shí)(ds≥5mm)，不視為缺陷。

當(dāng)(或s≤二、噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、目的

發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。

2、范圍

適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、成品及顧客退貨各過(guò)程中產(chǎn)生及發(fā)現(xiàn)的不合格品。

3、定義（無(wú)）

4、職責(zé)

品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識(shí)及隔離，組織處理不合格品。

制造部參與不合格品的處理。

供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。

管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。

5、工作程序：

1．噴涂種類(lèi)、顏色與圖紙要求及客戶(hù)、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。

2．一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀檢查100%進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求檢驗(yàn)。

3．外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。

4．外觀和顏色檢驗(yàn)環(huán)境：

色板采用客戶(hù)樣件或經(jīng)客戶(hù)認(rèn)可的簽樣。

應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱CAC-600箱內(nèi)，以目視方法進(jìn)行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。

對(duì)于微量雜質(zhì)點(diǎn)及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過(guò)，特殊情況時(shí)視客戶(hù)要求而定。

涂膜附著力檢驗(yàn)（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：

采用膠帶粘貼法測(cè)定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可。不合格時(shí)可用加嚴(yán)檢驗(yàn).

檢驗(yàn)方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求，刃口達(dá)到時(shí)必須重新磨刃口），沿能確保得到直線(xiàn)切口的導(dǎo)向器，刃口在相對(duì)涂面35-45度角，等速劃線(xiàn)。劃線(xiàn)位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于5MM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個(gè)方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開(kāi)，長(zhǎng)度約20MM。對(duì)于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的間隔隔開(kāi)。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在10MM(300GF/10MM)以上的膠帶,將格子區(qū)全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落,損傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥?5%~35%,再重復(fù)上述方法檢驗(yàn).如果兩次結(jié)果不同,換不同的檢驗(yàn)人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進(jìn)行該檢驗(yàn),若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況,有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量,做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域15%為合格。

涂膜附著力檢驗(yàn)（基體金屬為鋅合金）：

檢驗(yàn)涂層厚度μm切格區(qū)的近似面積MM*MM切痕間的距離MM

≤20015*153

>20025*255

6.酸霧試驗(yàn)檢驗(yàn)：

裝置：A)恒溫箱試驗(yàn)溫度在40±1℃；B)燒杯：化學(xué)分析用的玻璃器具，容量為500ML。

溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑;B)水：蒸餾水;C)溶液濃度:~l,%~%)

試樣:按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1：1999計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分》進(jìn)行涂層檢驗(yàn)，確定合格質(zhì)量水平AQL=，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，不合格數(shù)大于合格數(shù)A，則拒收此批產(chǎn)品。

檢驗(yàn)方法:將試樣豎立吊掛在溫度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更換一次,在72小時(shí)的試驗(yàn)周期內(nèi),除更換溶液進(jìn)可中斷,必須連續(xù)進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)束將試樣取出,在常溫下充分水洗,干燥,并與試樣對(duì)比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。

7.涂層厚度檢驗(yàn):使用測(cè)厚儀檢驗(yàn),在離試樣邊緣處25MM以上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平均數(shù)。,通常未做要求時(shí),粉末涂層厚度在~μm,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,避免孔尺寸過(guò)小裝配時(shí)涂層被擠壓脫掉.

一般零件也可使用千分尺進(jìn)行厚度檢驗(yàn)。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進(jìn)行有涂層部分厚度和無(wú)涂層厚度測(cè)量，兩者差值即

為涂層厚度。

8.孔隙率檢驗(yàn)：必要時(shí)用試紙法檢驗(yàn)。

9.密度檢驗(yàn)（基體金屬為鋅合金）：

試樣放在105~120℃空氣中進(jìn)行充分烘干，并達(dá)到恒溫，這時(shí)質(zhì)量是G1，g,作為干燥質(zhì)量。

泡水方法：將干燥稱(chēng)量后的試樣沉入燒杯內(nèi)水中（室溫），并把燒杯置于真空干燥器中減壓排氣，待無(wú)氣泡出現(xiàn)后停止，取出燒杯，此時(shí)的試樣作為泡水試樣。

泡水試樣在水中的質(zhì)量：用直徑小于以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時(shí)所稱(chēng)得的總質(zhì)量與金屬絲的質(zhì)量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質(zhì)量G2，g。

泡水試樣在空氣中的質(zhì)量：從水中取出試樣后，用濕布擦其博面，除去水滴后稱(chēng)量，該值即為泡水試樣的質(zhì)量G3，g。

計(jì)算：

D體=G1*D液/G3-G2三、噴塑操作規(guī)程1

目的規(guī)范塑料粉末靜電噴涂和噴涂的顏色選擇范圍及零、部件的表面粗糙度(Ra)要求。零、部件的包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配要求，確保噴塑件質(zhì)量。2

適用范圍適用于本企業(yè)塑料粉末靜電噴涂及噴涂前的表面質(zhì)量要求、噴涂后的檢驗(yàn)。3

引用文件

GB/T10125—1997

人造氣氛腐蝕試驗(yàn)

鹽霧試驗(yàn)

GB/T—1993

電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程

試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法4

設(shè)備和儀器a)

PSN—1

粉末靜電噴涂機(jī)b)

TDG—4

鼓風(fēng)干燥箱c)

QCJ

型漆膜沖擊器5

零件噴涂前表面質(zhì)量狀態(tài)要求

機(jī)加件凡設(shè)計(jì)文件上注明表面噴塑料涂層的機(jī)械加工零件(包括組焊件)應(yīng)當(dāng)無(wú)毛刺、無(wú)電焊飛濺物、焊渣、無(wú)尖角，表面粗糙度（Ra）應(yīng)不低于。

鈑金件鈑金件（包括組焊件）設(shè)計(jì)文件要求噴塑保護(hù)時(shí)，其表面和焊接部位應(yīng)當(dāng)無(wú)電焊飛濺物、倒棱無(wú)毛刺、無(wú)尖角，表面粗糙度（Ra）不低于。

其他零件對(duì)無(wú)法掛吊的零件噴涂時(shí)掛吊工藝孔，成封閉形盒狀零件應(yīng)加工漏酸孔。6

零件噴涂前的表面預(yù)處理要求

鋁件應(yīng)進(jìn)行除油、腐蝕、光澤處理。

鋼件應(yīng)進(jìn)行除油、腐蝕、中和、磷化處理。

工件噴涂表面粗糙度（Ra）低于時(shí)，應(yīng)刮導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒋蚰ス狻?

試樣件處理每批零件噴涂塑料保護(hù)層時(shí)，噴塑車(chē)間應(yīng)制作試樣件（1～3件）隨零件一同處理，以便提供檢驗(yàn)沖擊試驗(yàn)件。8

供選擇的塑料粉末及顏色代號(hào)

顏色代號(hào)按以下條文執(zhí)行：a)

4411/352-2

軍綠色；b)

4400/7203

灰色；

c)

4700/S7141

淺灰色；d)

4700/S725

駝色；e)

4400/6171A

珍珠白色；f)

4420/3236

紡綠色；g)

4420/3237

金灰色。

設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)的零件表面要求噴塑料裝飾、保護(hù)時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件上注明狀態(tài)及噴塑的顏色代號(hào)，在相應(yīng)的工藝文件中，工藝人員應(yīng)注明零件的表面質(zhì)量要求及顏色代號(hào)。9

塑料粉末靜電噴涂操作過(guò)程

將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件掛吊在噴涂箱內(nèi)架上，注意不得將工件預(yù)處理好的表面破壞。

按設(shè)計(jì)、工藝文件中規(guī)定的粉末顏色實(shí)施噴涂，噴涂時(shí)使工件旋轉(zhuǎn)，以使粉末均勻附于工件的噴涂表面。

將噴涂好的工件移到鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)架上，在180～190℃的烘箱內(nèi)干燥20分鐘，冷卻后從中取出。

百分之百自檢后交檢驗(yàn)。10

檢驗(yàn)內(nèi)容

在每批噴涂的零件中隨意抽取幾件，其涂層厚度應(yīng)在δ≥40～70μm，顏色與色標(biāo)板差值≤%，光澤度≥90%。

100%的涂層外觀檢查，在表面100cm2的面積內(nèi)，～的氣泡不得多于2處，不允許出現(xiàn)1mm大的氣泡。

沖擊試驗(yàn)是對(duì)噴塑附著力的檢驗(yàn)，每批由噴塑車(chē)間提供試驗(yàn)件，在QCJ型漆膜沖擊器上進(jìn)行，（1Kg的重錘在500mm高處自由落下沖擊，不得有裂紋和噴塑層脫落現(xiàn)象）。

鹽霧試驗(yàn)、耐酸堿試驗(yàn)，分別按GB/T10125—1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)

鹽霧試驗(yàn)和GB/T—1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程

試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法進(jìn)行。11

包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、保管和裝配要求

塑料粉末噴涂零件除要求防腐蝕性能外，都有美觀要求，故噴涂零件經(jīng)檢驗(yàn)后