某公司MRPII知識培訓(xùn)課件

熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、同事參加MRPII知識培訓(xùn)！因為有你們世界才變得精彩！熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、同事參加MRPII知識培訓(xùn)！因為有你們世界1主要議題ERP的形成與發(fā)展MRPII原理實施MRPII將會為企業(yè)帶來效益目前各企業(yè)MRPII運行狀況四班系統(tǒng)MRPII操作介紹主要議題ERP的形成與發(fā)展21.ERP的形成與發(fā)展20世紀60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃——MRP(MaterialRequirementplanning)。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂31.ERP的形成與發(fā)展20世紀80年代，企業(yè)的管理者們又認識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計劃產(chǎn)生了(ManufactureResourcePlanning)。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀80年代，企業(yè)的管理者們又認41.ERP的形成與發(fā)展20世紀90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機系統(tǒng)——企業(yè)資源計劃ERP(EnterpriseResourcePlanning)。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀90年代以來，企業(yè)信息處理量51.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP61.1基本MRP庫存訂貨點理論物料消耗速度時間庫存量訂貨提前期安全庫存量1.1基本MRP庫存訂貨點理論物料消耗速度時間庫存量訂貨提71.1基本MRP物料需求計劃理論（MaterialRequirementPlanning）20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。在需要的時候提供需要的數(shù)量1.1基本MRP物料需求計劃理論81.1基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽1.1基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆91.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計劃安排加工計劃1.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)101.2閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。1.2閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認為主生產(chǎn)11物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計算流程圖物料需求計劃主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)能負荷分析能力需求計劃作業(yè)計121.3MRP-II1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。1.3MRP-II1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家13會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP-II邏輯流程圖會計科目決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采141.4ERP的形成MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；1.4ERP的形成MRP-II的局限性151.4ERP的形成信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。1.4ERP的形成信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信161.4ERP的形成20世紀90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。1.4ERP的形成20世紀90年代MRP-II171.4ERP的形成概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。1.4ERP的形成概括地說，ERP是建立181.4ERP的形成供應(yīng)市場采購加工銷售需求市場物流過程資金流過程資金流入信息流資金流出物料流入信息流物料流出企業(yè)供應(yīng)鏈1.4ERP的形成供應(yīng)采購加工銷售需19經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理成本管理總賬管理應(yīng)收管理應(yīng)付管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理工資管理預(yù)算會計人力資源管理經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸20ERP的未來1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個新的概念—ERPII。管理范圍更加擴大繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組運用最先進的計算機技術(shù)ERP的未來1990年，GartnerGroup21思考題什么是訂貨點庫存控制法？它要確定哪些參數(shù)？簡述基本MRP的計劃邏輯。物料需求計劃與訂貨點理論的根本不同點是什么什么是閉環(huán)MRP計劃理論？它與基本MRP計劃理論有什么異同？什么是MRP-II計劃理論？它與閉環(huán)MRP計劃理論有何異同？您能畫出MRP-II的邏輯流程嗎？ERP是什么？是軟件還是一種管理理論？ERP與MRP-II有何異同？您對ERP的未來發(fā)展有何看法？1.ERP的形成與發(fā)展思考題1.ERP的形成與發(fā)展222.ERP的有關(guān)基本概念

2.1物料編碼物料編碼物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。2.ERP的有關(guān)基本概念

2.1物料編碼物料編碼232.2物料清單物料清單物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12.2物料清單物料清單零級一級二級AB×1E×3F×2D×242.2物料清單——虛擬件虛擬件作為一般性業(yè)務(wù)管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種靶檳件”甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。2.2物料清單——虛擬件虛擬件252.2物料清單——虛擬件簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理。為了簡化對物料清單的管理，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中虛構(gòu)一個物品。如圖3.3所示。如果對A產(chǎn)品BOM的定義采用左圖的方式，那么，子件B、C的BOM文件定義過程會重復(fù)引用到D、E與F物料，加大工作量，并且數(shù)據(jù)庫的存儲空間也會增加。而采用右圖的定義方式，增加一個“虛擬件”物料K，并定義K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一個子件K，無須重復(fù)加入子件D、E與F物料，從而達到簡化BOM的目的，特別是在多個BOM中有大量的相同子件重復(fù)出現(xiàn)，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。另外，如果當虛擬件的子件發(fā)生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。2.2物料清單——虛擬件簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理。為了簡化對物料262.2物料清單——虛擬件虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.2物料清單——虛擬件虛擬件GEFDKACHEFDKABE272.2物料清單物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價格外協(xié)加工2.2物料清單物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路282.3工作中心工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務(wù)時同時也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。2.3工作中心工作中心（WorkingCenter,簡稱292.4提前期與計劃展望期提前期與計劃展望期提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。生產(chǎn)準備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成（可以投入生產(chǎn)）。采購提前期是采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。2.4提前期與計劃展望期提前期與計劃展望期302.4提前期與計劃展望期裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，也既為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。2.4提前期與計劃展望期裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的312.5工藝路線工藝路線（Routing）主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。獨立需求與相關(guān)需求2.5工藝路線工藝路線（Routing）322.6工作日歷工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進行MPS與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。2.6工作日歷工作日歷332.ERP基本概念——思考題思考題什么是物料編碼？你們企業(yè)有物料編碼嗎？什么是BOM？制造BOM與設(shè)計BOM有何異同？請舉一個BOM的例子。什么是工作中心？是車間、班組、設(shè)備，還是人員？什么是提前期？為什么要設(shè)置提前期（您可以讀完本書后回答）？工藝路線的作用是什么？列舉一個工藝路線的構(gòu)成例子。工作中心與社會日歷有何不同2.ERP基本概念——思考題思考題343.物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進度計劃。3.物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（Mate353.物料需求計劃（MRP）物料需求計劃主要解決以下五個問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計算出結(jié)果)何時安排？(計算出結(jié)果)3.物料需求計劃（MRP）物料需求計劃主要解決以下五個問題363.物料需求計劃（MRP）生成MRP的流程圖BOMMPS庫存信息MRP3.物料需求計劃（MRP）生成MRP的流程圖BOMMPS庫373.物料需求計劃（MRP）低層碼（low-levelcode，簡稱LLC）概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也既取數(shù)字最小的層級碼。3.物料需求計劃（MRP）低層碼（low-levelco38作用：在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進行計算，當計算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為2），只計算層級高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍?，層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。作用：在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進393.物料需求計劃（MRP）物料A的MRP計算順序示意圖XABCDA0層1層2層3.物料需求計劃（MRP）物料A的MRP計算順序示意圖XA403.物料需求計劃（MRP）MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造標準車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計劃信息3.物料需求計劃（MRP）MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖413.物料需求計劃—思考題思考題什么是MRP？它主要是解決什么問題？生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？請畫出MRP的計算流程圖？MRP子系統(tǒng)與哪些子系統(tǒng)有關(guān)系？并繪圖表示。您認為MRP的輸出報表應(yīng)有哪些嗎？試著列舉一個運算MRP的計算例子。3.物料需求計劃—思考題思考題424.實施MRPII將會為企業(yè)帶來效益采用MRP－II之后，一般可在以下方面取得明顯的效果：1.庫存資金降低15－40％；資金周轉(zhuǎn)次數(shù)提高50－200％；庫存盤點誤差率降低到1－2％；2.短缺件減少60－80％；勞動生產(chǎn)率提高5－15％；加班工作量減少10－30%；按期交貨率達90－98％；3.成本下降7－12％；采購費用降低5％左右；利潤增加5－10％等等。此外，可使管理人員從復(fù)雜的事務(wù)中解脫出來，真正把精力放在提高管理水平上，解決管理中的實質(zhì)性問題。

4.實施MRPII將會為企業(yè)帶來效益采用MRP－II之435.目前ERP/MRPII應(yīng)用狀況根據(jù)IDC的統(tǒng)計,中國ERP市場1998年的規(guī)模是5.9億美元,其中國外廠商的市場份額占到90%，預(yù)計年增長率為29%。我國目前擁有15000家大中型企業(yè)和1000萬家中小型企業(yè),預(yù)計到2003年將有50%～70%左右的企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。因此，中國ERP市場前景良好。

目前，較有業(yè)績的ERP公司分別有:SAP、Oracle、JDE、Scala、四班、SSA等外資公司；和用友、利瑪、開思、浪潮、國強、金思維及新大中、金蝶等中資公司。

5.目前ERP/MRPII應(yīng)用狀況根據(jù)IDC的統(tǒng)計,中445.目前中國ERP/MRPII應(yīng)用新特點1.近幾年我國MRPII/ERP系統(tǒng)應(yīng)用新特點從1998年開始，我國的經(jīng)濟增速開始下降，內(nèi)需出現(xiàn)不足，出口由于東南亞金融風波影響出現(xiàn)下滑。由于社會需求啟而不動，我國經(jīng)濟處于半市場，半經(jīng)濟，半開放，半封閉的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型時期。WTO加入使中國決定對旅游，金融，等行業(yè)允許外資注入，關(guān)稅降低。中國開放主要障礙得以清除，“整個中國要下海了”激烈市場競爭和加入WTO的壓力催生了我國MRPII/ERP的需求，使得我國的制造，郵電，金融等行業(yè)積極利用ERP實現(xiàn)與國際接軌。

5.目前中國ERP/MRPII應(yīng)用新特點1.近幾年我國455.目前中國ERP/MRPII應(yīng)用新特點2.

到1998年開始，我國企業(yè)對MRPII/ERP的投資比例開始出硬件，軟年，服務(wù)各占1/3的趨勢，企業(yè)開始重視對咨詢服務(wù)的投入3.現(xiàn)階段“我們擁有21世紀的硬件，20世紀90年代的軟件，80年代的系統(tǒng)，70年代的應(yīng)用，但是我們卻只有國外60年代的管理?！?.1999年實施MRPII/ERP30多萬套，有3萬多家公司實施了MRPII/ERP軟件，其中美國（（幸福））雜志評審的前500家大公司中，96%都用了MRPII/ERP軟年。我國MRPII/ERP普及很低，還不到1%.因此，仍需要廣大企業(yè)工作者努力推廣MRPII/ERP系統(tǒng)，提高我國企業(yè)的整體管理水平。5.目前中國ERP/MRPII應(yīng)用新特點2.到199466.MRPII/ERP操作介紹FS功能鍵介紹FS功能屏幕FS業(yè)務(wù)流程退出6.MRPII/ERP操作介紹FS功能鍵介紹FS功能屏幕FS47讓我們一起努力！謝謝！讓我們一起努力！謝謝！48熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、同事參加MRPII知識培訓(xùn)！因為有你們世界才變得精彩！熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、同事參加MRPII知識培訓(xùn)！因為有你們世界49主要議題ERP的形成與發(fā)展MRPII原理實施MRPII將會為企業(yè)帶來效益目前各企業(yè)MRPII運行狀況四班系統(tǒng)MRPII操作介紹主要議題ERP的形成與發(fā)展501.ERP的形成與發(fā)展20世紀60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃——MRP(MaterialRequirementplanning)。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂511.ERP的形成與發(fā)展20世紀80年代，企業(yè)的管理者們又認識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計劃產(chǎn)生了(ManufactureResourcePlanning)。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀80年代，企業(yè)的管理者們又認521.ERP的形成與發(fā)展20世紀90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機系統(tǒng)——企業(yè)資源計劃ERP(EnterpriseResourcePlanning)。1.ERP的形成與發(fā)展20世紀90年代以來，企業(yè)信息處理量531.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來1.ERP的形成與發(fā)展1.1基本MRP541.1基本MRP庫存訂貨點理論物料消耗速度時間庫存量訂貨提前期安全庫存量1.1基本MRP庫存訂貨點理論物料消耗速度時間庫存量訂貨提551.1基本MRP物料需求計劃理論（MaterialRequirementPlanning）20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。在需要的時候提供需要的數(shù)量1.1基本MRP物料需求計劃理論561.1基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽1.1基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆571.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計劃安排加工計劃1.1基本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)581.2閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。1.2閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認為主生產(chǎn)59物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計算流程圖物料需求計劃主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)能負荷分析能力需求計劃作業(yè)計601.3MRP-II1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。1.3MRP-II1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家61會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP-II邏輯流程圖會計科目決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采621.4ERP的形成MRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；1.4ERP的形成MRP-II的局限性631.4ERP的形成信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。1.4ERP的形成信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信641.4ERP的形成20世紀90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。1.4ERP的形成20世紀90年代MRP-II651.4ERP的形成概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。1.4ERP的形成概括地說，ERP是建立661.4ERP的形成供應(yīng)市場采購加工銷售需求市場物流過程資金流過程資金流入信息流資金流出物料流入信息流物料流出企業(yè)供應(yīng)鏈1.4ERP的形成供應(yīng)采購加工銷售需67經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理成本管理總賬管理應(yīng)收管理應(yīng)付管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理工資管理預(yù)算會計人力資源管理經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸68ERP的未來1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個新的概念—ERPII。管理范圍更加擴大繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組運用最先進的計算機技術(shù)ERP的未來1990年，GartnerGroup69思考題什么是訂貨點庫存控制法？它要確定哪些參數(shù)？簡述基本MRP的計劃邏輯。物料需求計劃與訂貨點理論的根本不同點是什么什么是閉環(huán)MRP計劃理論？它與基本MRP計劃理論有什么異同？什么是MRP-II計劃理論？它與閉環(huán)MRP計劃理論有何異同？您能畫出MRP-II的邏輯流程嗎？ERP是什么？是軟件還是一種管理理論？ERP與MRP-II有何異同？您對ERP的未來發(fā)展有何看法？1.ERP的形成與發(fā)展思考題1.ERP的形成與發(fā)展702.ERP的有關(guān)基本概念

2.1物料編碼物料編碼物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。2.ERP的有關(guān)基本概念

2.1物料編碼物料編碼712.2物料清單物料清單物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級一級二級AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12.2物料清單物料清單零級一級二級AB×1E×3F×2D×722.2物料清單——虛擬件虛擬件作為一般性業(yè)務(wù)管理使用。“虛擬件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種靶檳件”甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。2.2物料清單——虛擬件虛擬件732.2物料清單——虛擬件簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理。為了簡化對物料清單的管理，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中虛構(gòu)一個物品。如圖3.3所示。如果對A產(chǎn)品BOM的定義采用左圖的方式，那么，子件B、C的BOM文件定義過程會重復(fù)引用到D、E與F物料，加大工作量，并且數(shù)據(jù)庫的存儲空間也會增加。而采用右圖的定義方式，增加一個“虛擬件”物料K，并定義K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一個子件K，無須重復(fù)加入子件D、E與F物料，從而達到簡化BOM的目的，特別是在多個BOM中有大量的相同子件重復(fù)出現(xiàn)，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。另外，如果當虛擬件的子件發(fā)生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。2.2物料清單——虛擬件簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理。為了簡化對物料742.2物料清單——虛擬件虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.2物料清單——虛擬件虛擬件GEFDKACHEFDKABE752.2物料清單物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價格外協(xié)加工2.2物料清單物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路762.3工作中心工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務(wù)時同時也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。2.3工作中心工作中心（WorkingCenter,簡稱772.4提前期與計劃展望期提前期與計劃展望期提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。生產(chǎn)準備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成（可以投入生產(chǎn)）。采購提前期是采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。2.4提前期與計劃展望期提前期與計劃展望期782.4提前期與計劃展望期裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，也既為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。2.4提前期與計劃展望期裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的792.5工藝路線工藝路線（Routing）主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。獨立需求與相關(guān)需求2.5工藝路線工藝路線（Routing）802.6工作日歷工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進行MPS與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。2.6工作日歷工作日歷812.ERP基本概念——思考題思考題什么是物料編碼？你們企業(yè)有物料編碼嗎？什么是BOM？制造BOM與設(shè)計BOM有何異同？請舉一個BOM的例子。什么是工作中心？是車間、班組、設(shè)備，還是人員？什么是提前期？為什么要設(shè)置提前期（您可以讀完本書后回答）？工藝路線的作用是什么？列舉一個工藝路線的構(gòu)成例子。工作中心與社會日歷有何不同2.ERP基本概念——思考題思考題823.物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進度計劃。3.物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（Mate833.物料需求計劃（MRP）物料需求計劃主要解決以下五個問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計算出結(jié)果)何時安排？(計算出結(jié)果)3.物料需求計劃（MRP）物料需求計劃主要解決以下五個問題843.物料需求計劃（MRP）生成MRP的流程圖BOMMPS庫存信息MRP3.物料需求計劃（MRP）生成MRP的流程圖BOMMPS庫853.物料需求計劃（MRP）低層碼（low-levelcode，簡稱LLC）概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也既取數(shù)字最小的層級碼。3.物料需求計劃（MRP）低層碼（low-levelco86作用：在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進行計算，當計算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為2），只計算層級高（低層碼數(shù)字小）的物料（按順序），層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。作用：在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進873.物料需求計劃（MRP）物料A的MRP計算順序示意圖XABCDA0層1層2層3.物料需求計劃（MRP）物料A的MRP計算順序示意圖XA883.物料需求計劃（MRP）MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造標準車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信