《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》課件

品質(zhì)部培訓(xùn)教材《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》品質(zhì)部培訓(xùn)教材《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》1品質(zhì)理念：產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的品質(zhì)口號(hào)：不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》品質(zhì)理念：產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的品質(zhì)口號(hào)：不接收不2品質(zhì)定義：一種產(chǎn)品的固有特性，滿足客戶要求及相關(guān)法律法規(guī)之要求品管工作從哪幾方面入手?(1)

來(lái)料管制(2)

制程管制(3)

出貨管制《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》品質(zhì)定義：《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》3進(jìn)料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQualityControl的縮寫)品質(zhì)部IQC崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)規(guī)程及其他技術(shù)資料要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并提出檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)論。對(duì)不符合要求的部件不得入庫(kù)。2.負(fù)責(zé)對(duì)無(wú)有效檢驗(yàn)依據(jù)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗(yàn)或不提供檢驗(yàn)結(jié)論。3.負(fù)責(zé)按規(guī)定及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，并在檢驗(yàn)記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署。4.認(rèn)真實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定；對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標(biāo)識(shí)，隔離存放并記錄，同時(shí)有責(zé)任分析產(chǎn)生不合格《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》進(jìn)料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQuality45.正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計(jì)量器具，按周期交質(zhì)管部組織檢定，確保其處于校準(zhǔn)狀態(tài)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部反饋質(zhì)量信息6對(duì)C類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)處置，對(duì)B類和A類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)提出初步處置建議并及時(shí)報(bào)質(zhì)管部按規(guī)定評(píng)審處置。7.對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任；對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任；對(duì)不按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄或記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》5.正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計(jì)量器具，按周期交質(zhì)管部組織5IQC注意事項(xiàng):了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實(shí)配件)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,知會(huì)下工序和供應(yīng)商分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.IQC的檢驗(yàn)方式有?全檢:數(shù)量少,單價(jià)高抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料免檢:數(shù)量少,單價(jià)低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料.不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》IQC注意事項(xiàng):《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》6制程品質(zhì)控制又稱IPQC(即Inproceics

QualityControl)品質(zhì)管理制的核心是:制程管制

品質(zhì)部IPQC崗位職責(zé)1：負(fù)責(zé)對(duì)公司各制程的工藝條件的確認(rèn)，查核，管制，首件確認(rèn)，品質(zhì)異常的處理與反饋，追蹤，提供統(tǒng)計(jì)分析資料質(zhì)量日?qǐng)?bào)供制程改善2：負(fù)責(zé)執(zhí)行公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；3:負(fù)責(zé)制程檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)，首件確認(rèn)(防患未然)，制程條件管制（工藝條件、機(jī)器參數(shù)設(shè)定）；操作查核管制（作業(yè)指導(dǎo)書、工治具、設(shè)備保養(yǎng)）《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》制程品質(zhì)控制又稱IPQC(即Inproceics

Qual74：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負(fù)責(zé)不良的反饋，追蹤及重檢確認(rèn)；5：品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認(rèn)6：協(xié)助車間做好品質(zhì)管理工作；7：對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見及建議；8：通過數(shù)據(jù)分析，了解制程合理性并提供改善依據(jù)；維持公司正常品質(zhì)系統(tǒng)及內(nèi)部品質(zhì)稽核；上級(jí)臨時(shí)交付工作事項(xiàng)；《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》4：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負(fù)責(zé)不良的反饋，追蹤及重檢確認(rèn)；《品8制程檢驗(yàn)的目的是:于大量生產(chǎn)前,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生通過檢驗(yàn)之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入下一工序控制的重點(diǎn)為:做好首件確認(rèn)來(lái)料不良的信息該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品新的操作員(6)作業(yè)條件變動(dòng)關(guān)鍵工序的控制使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具.夾具、機(jī)臺(tái)).《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》制程檢驗(yàn)的目的是:《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》9出貨品質(zhì)控制又稱OQC(即Outgoing

QualityControl)品質(zhì)管理制的核心是:出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/出貨品質(zhì)管制

品質(zhì)部OQC崗位職責(zé)1：根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣板、圖紙或客戶要求之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品及出貨檢驗(yàn)，對(duì)成品進(jìn)倉(cāng)品質(zhì)及出貨的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)；保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)的完成各項(xiàng)檢驗(yàn)工作

2：負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)將外觀、尺寸、實(shí)配檢驗(yàn)結(jié)果與性能測(cè)試結(jié)果結(jié)合填寫在《OQC

出貨檢驗(yàn)報(bào)告單》上

；3:參與客訴品質(zhì)事故的調(diào)查、追溯工作，并調(diào)整抽樣及檢驗(yàn)方法，預(yù)防再發(fā)生

《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》出貨品質(zhì)控制又稱OQC(即Outgoing

Quality104：嚴(yán)格按“抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙”等有關(guān)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中應(yīng)堅(jiān)持原則，實(shí)事求是，不得弄虛作假，違者需追究責(zé)任，作出處罰。檢驗(yàn)中，力求用數(shù)據(jù)下結(jié)論，發(fā)現(xiàn)異常問題時(shí)，及時(shí)向有關(guān)人員反映；5：品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認(rèn)6：對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見及建議；7：通過數(shù)據(jù)分析，了解制程合理性并提供改善依據(jù)；維持公司正常品質(zhì)系統(tǒng)及內(nèi)部品質(zhì)稽核；上級(jí)臨時(shí)交付工作事項(xiàng)；《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》4：嚴(yán)格按“抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙”等有關(guān)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中11出貨檢驗(yàn)的目的是:對(duì)所有出客戶產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所交付產(chǎn)品符合客戶要求，并努力超越客戶期望通過檢驗(yàn)之實(shí)施,防止不良品流入客戶控制的重點(diǎn)為:該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)抽取樣本時(shí)，應(yīng)盡量從多箱中抽取樣本。檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理裝配件有無(wú)裝配緊、裝配松、漏裝配件、誤用裝配件、離縫、不匹配等不良有外包裝破損、未按要求包裝（單個(gè)包裝的數(shù)量有要求而沒按要求等）、包裝箱體不良（如變形、破裂；等；）、擺放凌亂等相關(guān)尺寸或大或小是否超出要求公差《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》出貨檢驗(yàn)的目的是:《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》12品質(zhì)管理中的三色管理指什么？紅色-----------代表不合格，拒收綠色-----------代表合格，允收黃色-----------代表返修、特采或待處理公司的抽樣計(jì)劃是什么?公司的抽樣計(jì)劃是:GB/2828-2003MIL-STD-105EⅡ公司的AQL抽樣水準(zhǔn)是：

C=0MA=0.65MI=1.5《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》品質(zhì)管理中的三色管理指什么？《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》13缺陷之定義：

產(chǎn)品使用時(shí)不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望

致命缺陷：C=0無(wú)使用功能之不良;嚴(yán)重缺陷：MA=0.65對(duì)功能無(wú)影響,正常目視較明顯之不良;輕微缺陷:MI=1.5對(duì)功能完全無(wú)影響,正常目視不易發(fā)現(xiàn)之不良《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》缺陷之定義：

產(chǎn)品使用時(shí)不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望致14MRB是什么意思MaterialReviewBoard的縮寫.意思為物料管制委員會(huì).BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是物料清單即BILLOFMATERIALCPA中文意思是什么?Correct&PreventAction的縮寫.意思是糾正及預(yù)防措施.《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》MRB是什么意思《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》15AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水準(zhǔn)即ACCEPTQUALITYLEVELTQM的中文意思是什么?TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的縮寫,意即全面質(zhì)理管.ECN的中文意思是什么?工程更改通知單:EngneeringChangeNote的縮寫。《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》AQL的中文意思是什么?《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》16何謂”5W2H”？Who：什么人做？Where：在什么地方做？When：什么時(shí)候做？What：做什么？Why：為什么做此事？How：如何去做？HowMuch：成本多少《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》何謂”5W2H”？《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》17IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？人（人員Man）機(jī):（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine）物:（原物料Material）法:（作業(yè)方法Mathed）環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）管理:(現(xiàn)場(chǎng)管理Manage)《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？管理:(現(xiàn)場(chǎng)管18品管如何把握“三現(xiàn)”？

1：現(xiàn)物：不良品的實(shí)物

2：現(xiàn)狀：不良品的形狀

3：現(xiàn)場(chǎng)：發(fā)生不良的地方首件檢驗(yàn)的目的:首件檢驗(yàn)的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生,投入生產(chǎn)及流入客戶。《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》品管如何把握“三現(xiàn)”？《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》19做首件檢查的依據(jù)是什么？BOM(物料清單)ECN(工程變更通知單)樣品作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范圖紙《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》做首件檢查的依據(jù)是什么？《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》20首件檢驗(yàn)的項(xiàng)目:外觀尺寸顏色結(jié)構(gòu)組裝性能《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》首件檢驗(yàn)的項(xiàng)目:《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》21品管工作的性質(zhì)和技巧1預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生；持續(xù)改善，靈活運(yùn)用各種品管手法；堅(jiān)持原則，注意彈性，善于交流、溝通以事實(shí)為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”；凡事多問為什么？把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》品管工作的性質(zhì)和技巧1《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》22品管工作的性質(zhì)和技巧21.觀察能力:(1).對(duì)任何有疑問的地方,都要去求證.(2)對(duì)以前一直這樣做的(經(jīng)驗(yàn)),但感覺不適當(dāng)?shù)囊デ笞C.去改善.2.運(yùn)用能力(1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（1）多想、多說、多寫、多做（實(shí)驗(yàn)）：（2）構(gòu)想-----計(jì)劃-----實(shí)驗(yàn)、疑點(diǎn)-----記錄------計(jì)劃------改善-----確認(rèn)（3）注意改善的易打操作性、成本的投入量等?！镀焚|(zhì)部培訓(xùn)資料》品管工作的性質(zhì)和技巧2《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》23如何做好品管（一）

樹立品質(zhì)第一的意識(shí)：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.1．

我所做的工作，自己滿意嗎？2．

還能做得更好嗎？3．

還有更好的方法嗎？4．我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？5．為甚么不滿意？6．有辦法解決嗎？（二）。重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個(gè)步驟1．制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2．檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）3．采取矯正措施并追蹤效果4．修訂標(biāo)準(zhǔn)（三）。重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個(gè)層次1．

品質(zhì)開發(fā)2．品質(zhì)維持3．品質(zhì)突破《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》如何做好品管《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》24培訓(xùn)到此結(jié)束

謝謝大家的配合!THANKS《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》培訓(xùn)到此結(jié)束THANKS《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》25品質(zhì)部培訓(xùn)教材《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》品質(zhì)部培訓(xùn)教材《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》26品質(zhì)理念：產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的品質(zhì)口號(hào)：不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》品質(zhì)理念：產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的品質(zhì)口號(hào)：不接收不27品質(zhì)定義：一種產(chǎn)品的固有特性，滿足客戶要求及相關(guān)法律法規(guī)之要求品管工作從哪幾方面入手?(1)

來(lái)料管制(2)

制程管制(3)

出貨管制《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》品質(zhì)定義：《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》28進(jìn)料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQualityControl的縮寫)品質(zhì)部IQC崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)規(guī)程及其他技術(shù)資料要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并提出檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)論。對(duì)不符合要求的部件不得入庫(kù)。2.負(fù)責(zé)對(duì)無(wú)有效檢驗(yàn)依據(jù)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗(yàn)或不提供檢驗(yàn)結(jié)論。3.負(fù)責(zé)按規(guī)定及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，并在檢驗(yàn)記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署。4.認(rèn)真實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定；對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標(biāo)識(shí)，隔離存放并記錄，同時(shí)有責(zé)任分析產(chǎn)生不合格《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》進(jìn)料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQuality295.正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計(jì)量器具，按周期交質(zhì)管部組織檢定，確保其處于校準(zhǔn)狀態(tài)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部反饋質(zhì)量信息6對(duì)C類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)處置，對(duì)B類和A類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)提出初步處置建議并及時(shí)報(bào)質(zhì)管部按規(guī)定評(píng)審處置。7.對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任；對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任；對(duì)不按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄或記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》5.正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計(jì)量器具，按周期交質(zhì)管部組織30IQC注意事項(xiàng):了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實(shí)配件)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,知會(huì)下工序和供應(yīng)商分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.IQC的檢驗(yàn)方式有?全檢:數(shù)量少,單價(jià)高抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料免檢:數(shù)量少,單價(jià)低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料.不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》IQC注意事項(xiàng):《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》31制程品質(zhì)控制又稱IPQC(即Inproceics

QualityControl)品質(zhì)管理制的核心是:制程管制

品質(zhì)部IPQC崗位職責(zé)1：負(fù)責(zé)對(duì)公司各制程的工藝條件的確認(rèn)，查核，管制，首件確認(rèn)，品質(zhì)異常的處理與反饋，追蹤，提供統(tǒng)計(jì)分析資料質(zhì)量日?qǐng)?bào)供制程改善2：負(fù)責(zé)執(zhí)行公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；3:負(fù)責(zé)制程檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)，首件確認(rèn)(防患未然)，制程條件管制（工藝條件、機(jī)器參數(shù)設(shè)定）；操作查核管制（作業(yè)指導(dǎo)書、工治具、設(shè)備保養(yǎng)）《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》制程品質(zhì)控制又稱IPQC(即Inproceics

Qual324：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負(fù)責(zé)不良的反饋，追蹤及重檢確認(rèn)；5：品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認(rèn)6：協(xié)助車間做好品質(zhì)管理工作；7：對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見及建議；8：通過數(shù)據(jù)分析，了解制程合理性并提供改善依據(jù)；維持公司正常品質(zhì)系統(tǒng)及內(nèi)部品質(zhì)稽核；上級(jí)臨時(shí)交付工作事項(xiàng)；《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》4：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的狀態(tài)判定及負(fù)責(zé)不良的反饋，追蹤及重檢確認(rèn)；《品33制程檢驗(yàn)的目的是:于大量生產(chǎn)前,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生通過檢驗(yàn)之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入下一工序控制的重點(diǎn)為:做好首件確認(rèn)來(lái)料不良的信息該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品新的操作員(6)作業(yè)條件變動(dòng)關(guān)鍵工序的控制使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具.夾具、機(jī)臺(tái)).《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》制程檢驗(yàn)的目的是:《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》34出貨品質(zhì)控制又稱OQC(即Outgoing

QualityControl)品質(zhì)管理制的核心是:出貨品質(zhì)稽核/出貨品質(zhì)檢驗(yàn)/出貨品質(zhì)管制

品質(zhì)部OQC崗位職責(zé)1：根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣板、圖紙或客戶要求之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品及出貨檢驗(yàn)，對(duì)成品進(jìn)倉(cāng)品質(zhì)及出貨的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)；保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)的完成各項(xiàng)檢驗(yàn)工作

2：負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)將外觀、尺寸、實(shí)配檢驗(yàn)結(jié)果與性能測(cè)試結(jié)果結(jié)合填寫在《OQC

出貨檢驗(yàn)報(bào)告單》上

；3:參與客訴品質(zhì)事故的調(diào)查、追溯工作，并調(diào)整抽樣及檢驗(yàn)方法，預(yù)防再發(fā)生

《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》出貨品質(zhì)控制又稱OQC(即Outgoing

Quality354：嚴(yán)格按“抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙”等有關(guān)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中應(yīng)堅(jiān)持原則，實(shí)事求是，不得弄虛作假，違者需追究責(zé)任，作出處罰。檢驗(yàn)中，力求用數(shù)據(jù)下結(jié)論，發(fā)現(xiàn)異常問題時(shí)，及時(shí)向有關(guān)人員反映；5：品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認(rèn)6：對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見及建議；7：通過數(shù)據(jù)分析，了解制程合理性并提供改善依據(jù)；維持公司正常品質(zhì)系統(tǒng)及內(nèi)部品質(zhì)稽核；上級(jí)臨時(shí)交付工作事項(xiàng)；《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》4：嚴(yán)格按“抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙”等有關(guān)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中36出貨檢驗(yàn)的目的是:對(duì)所有出客戶產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所交付產(chǎn)品符合客戶要求，并努力超越客戶期望通過檢驗(yàn)之實(shí)施,防止不良品流入客戶控制的重點(diǎn)為:該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)抽取樣本時(shí)，應(yīng)盡量從多箱中抽取樣本。檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理裝配件有無(wú)裝配緊、裝配松、漏裝配件、誤用裝配件、離縫、不匹配等不良有外包裝破損、未按要求包裝（單個(gè)包裝的數(shù)量有要求而沒按要求等）、包裝箱體不良（如變形、破裂；等；）、擺放凌亂等相關(guān)尺寸或大或小是否超出要求公差《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》出貨檢驗(yàn)的目的是:《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》37品質(zhì)管理中的三色管理指什么？紅色-----------代表不合格，拒收綠色-----------代表合格，允收黃色-----------代表返修、特采或待處理公司的抽樣計(jì)劃是什么?公司的抽樣計(jì)劃是:GB/2828-2003MIL-STD-105EⅡ公司的AQL抽樣水準(zhǔn)是：

C=0MA=0.65MI=1.5《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》品質(zhì)管理中的三色管理指什么？《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》38缺陷之定義：

產(chǎn)品使用時(shí)不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望

致命缺陷：C=0無(wú)使用功能之不良;嚴(yán)重缺陷：MA=0.65對(duì)功能無(wú)影響,正常目視較明顯之不良;輕微缺陷:MI=1.5對(duì)功能完全無(wú)影響,正常目視不易發(fā)現(xiàn)之不良《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》缺陷之定義：

產(chǎn)品使用時(shí)不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望致39MRB是什么意思MaterialReviewBoard的縮寫.意思為物料管制委員會(huì).BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是物料清單即BILLOFMATERIALCPA中文意思是什么?Correct&PreventAction的縮寫.意思是糾正及預(yù)防措施.《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》MRB是什么意思《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》40AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水準(zhǔn)即ACCEPTQUALITYLEVELTQM的中文意思是什么?TQM是TOTALQUALITYMANAGEMENT的縮寫,意即全面質(zhì)理管.ECN的中文意思是什么?工程更改通知單:EngneeringChangeNote的縮寫?！镀焚|(zhì)部培訓(xùn)資料》AQL的中文意思是什么?《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》41何謂”5W2H”？Who：什么人做？Where：在什么地方做？When：什么時(shí)候做？What：做什么？Why：為什么做此事？How：如何去做？HowMuch：成本多少《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》何謂”5W2H”？《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》42IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？人（人員Man）機(jī):（機(jī)器設(shè)備，儀器Machine）物:（原物料Material）法:（作業(yè)方法Mathed）環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）管理:(現(xiàn)場(chǎng)管理Manage)《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？管理:(現(xiàn)場(chǎng)管43品管如何把握“三現(xiàn)”？

1：現(xiàn)物：不良品的實(shí)物

2：現(xiàn)狀：不良品的形狀

3：現(xiàn)場(chǎng)：發(fā)生不良的地方首件檢驗(yàn)的目的:首件檢驗(yàn)的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生,投入生產(chǎn)及流入客戶?！镀焚|(zhì)部培訓(xùn)資料》品管如何把握“三現(xiàn)”？《品質(zhì)部培訓(xùn)資料》44做首件檢查