五金塑膠制品質(zhì)量培訓(xùn)教材課件

質(zhì)量培訓(xùn)教材（1）五金塑膠制品有限公司質(zhì)量培訓(xùn)教材

1內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散質(zhì)量培訓(xùn)教材（1）五金塑膠制品有限公司質(zhì)量培訓(xùn)教材

第一章品質(zhì)概論第一節(jié)品質(zhì)控制的意義隨著全球市場一體化的趨勢(shì)越來越明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的市場行為，產(chǎn)品市場的競爭，不再是簡單的價(jià)格競爭，而是擴(kuò)展到企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、市場推廣及售后服務(wù)全過程的競爭。于是許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場推廣活動(dòng)中，突出強(qiáng)調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的企業(yè)質(zhì)量方針。力求拓展市場空間，獲取更大的市場份額，達(dá)到企業(yè)“持續(xù)發(fā)展”的目標(biāo)。因?yàn)椤皼]有品質(zhì)，就沒有明天”，因此，許多企業(yè)在開發(fā)、生產(chǎn)、存儲(chǔ)、銷售及售后服務(wù)，各個(gè)領(lǐng)域都加強(qiáng)了品質(zhì)管制的力度，建立企業(yè)的品質(zhì)檢驗(yàn)和品質(zhì)保證系統(tǒng)。確保生產(chǎn)出“高品質(zhì)、低成本、富有競爭力”的產(chǎn)品。但是，使許多企業(yè)因惑的是，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，卻不一定能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，因?yàn)檫@些企業(yè)可能將產(chǎn)品的品質(zhì)控制提升到一個(gè)戰(zhàn)略高度來考慮，從而導(dǎo)致“高投入、低產(chǎn)出、品質(zhì)差”的結(jié)果。因此，建立運(yùn)轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)控制體系，用文件化的形式加以規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，才有可能保證企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品，并達(dá)到持續(xù)進(jìn)步的最高經(jīng)營目標(biāo)。2內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第一章品質(zhì)概論第一節(jié)品質(zhì)控制的意義2內(nèi)部培訓(xùn)資料，第二節(jié)品質(zhì)控制的發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到了今天，主要經(jīng)歷了如下幾個(gè)階級(jí)：第一階段：操作者控制階段在18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個(gè)人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的好壞也是同一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。第二階段：班組長控制階段在19世紀(jì)，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個(gè)組或班為生產(chǎn)單位，主要由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。第三階段：檢查員控制階段一次世界大戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長的精力基本放在組織生產(chǎn)、提高效率上，已很兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職檢驗(yàn)員，來協(xié)助班組長工作，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。第四階段：統(tǒng)計(jì)控制階段利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)控制，是美國管理學(xué)家修華特博士發(fā)明的，通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制控制圖來描述抽樣結(jié)果，并判別定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。第五階段：全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理源于美國，由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的，它將廠內(nèi)品質(zhì)控制延伸到產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。第六階段：全員品管（CWQC）CWQC起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經(jīng)營目標(biāo)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)控制，提倡全員品管，全員參與企業(yè)質(zhì)量文化。3內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二節(jié)品質(zhì)控制的發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到了今天，主要

第三節(jié)品質(zhì)管理體系的組織構(gòu)架一、品質(zhì)控制的作用，需要運(yùn)作良好的品質(zhì)管理體系來實(shí)現(xiàn)，在品質(zhì)管理體系中要明確品質(zhì)管理組織架構(gòu)及職責(zé)?？偨?jīng)理品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)部主管IQCLQCIPQCFQCQCSQADCCPQAFQAQADASFACPICSQE4內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第三節(jié)品質(zhì)管理體系的組織構(gòu)架總經(jīng)理品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)部圖中各縮寫詞的含義：QC：QualityControl品質(zhì)控制QA：QualityAssurance品質(zhì)保證QE：QualityEngineering品質(zhì)工程IQC：IncommingQualityControl來料品質(zhì)控制LQC：LineQualityControl生產(chǎn)線品質(zhì)控制IPQC：InProcessQualityControl制程品質(zhì)控制FQC：FinalQualityControl最終品質(zhì)控制SQA：SourceQualityAssurance供應(yīng)商品質(zhì)保證DCC：DocumentControlCenter文件控制中心PQA：ProcessQualityAssurance制程品質(zhì)保證FQA：FinalQualityAssurance最終品質(zhì)保證DAS：DefectsAnalysis工序能力評(píng)價(jià)（可靠性試驗(yàn)）FA：FinalAnalysis不合格品分析CPI：Continuous

ProcessImprovement連續(xù)工序改善（儀器校正）CS：CustomerSevice客戶服務(wù)Trainning培訓(xùn)5內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散圖中各縮寫詞的含義：QC：QualityControl第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法第一節(jié)：全數(shù)檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法，全數(shù)檢驗(yàn)適用于以下情形：1、數(shù)量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低；2、產(chǎn)品必須是良品；3、產(chǎn)品中如有少量不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。6內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法第一節(jié)：全數(shù)檢驗(yàn)6內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許第二節(jié)：抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)的方法是伴隨著軍事工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的，在二次世界大戰(zhàn)時(shí)期，由于戰(zhàn)爭的需要，需將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)已不可能，因此，在送檢批的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗(yàn)和測(cè)定，并得用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法將其檢測(cè)結(jié)果與要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)方法適用于以下情形：對(duì)產(chǎn)品需要進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，產(chǎn)品批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在；送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用。第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法7內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法7內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法一、術(shù)語說明抽樣：在送檢批中抽取一定數(shù)量樣本的過程；批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用N表示；樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示；不合格判定個(gè)數(shù)：樣品中允許的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量，判定該批允收；允收水準(zhǔn)：允收水準(zhǔn)是供方在其設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn)為某種程度的不良品率可為客戶接收，且客戶也認(rèn)為可以接受的不良品充的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。單次抽樣：奇生送檢400PCS，抽取樣本數(shù)n=80，合格判定個(gè)數(shù)為Ac=3，不合格判定個(gè)數(shù)為Ae=4，則該批檢驗(yàn)步驟為：送檢批中抽取樣本80檢驗(yàn)3個(gè)或3個(gè)以下時(shí)4個(gè)或4個(gè)以上時(shí)樣品中不良數(shù)量判定該批允收判定該批允收8內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法一、術(shù)語說明送檢批中抽取樣本80檢驗(yàn)3個(gè)二、AQL抽樣檢驗(yàn)（MIL-STD-105E）MIL-STD-105E主要由一系列抽檢表構(gòu)成，分別為：正常檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃表（1.50）嚴(yán)格檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃表（0.65）減量檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃表（2.50）決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)不合格品與合格品確定明確的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如果用文字難于表達(dá)的項(xiàng)目，必須有實(shí)物樣品參照標(biāo)準(zhǔn)。決定AQL值：AQL值一般由供需雙方在采購合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應(yīng)選定合適的標(biāo)準(zhǔn)值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴(yán)重性缺陷（MA）可略放寬，輕微性缺陷（MI）；決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)：如無特殊規(guī)定，一般用Ⅱ級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)，一些簡單的產(chǎn)品為了減少抽樣數(shù)量，可用Ⅰ級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。對(duì)較重要的產(chǎn)品，為了減少誤判風(fēng)險(xiǎn)，可采用Ⅲ檢驗(yàn)水準(zhǔn)。當(dāng)進(jìn)行成本較高的破壞性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用特別檢驗(yàn)水準(zhǔn)S-1、S-2、S-3、S-4中的一種，一般說來，當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定或新物料、新產(chǎn)品試制時(shí)都應(yīng)采用較高的檢驗(yàn)水準(zhǔn)。決定檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度：檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度取決于生產(chǎn)的穩(wěn)定性或供應(yīng)商的信譽(yù)，質(zhì)量好松，質(zhì)量差嚴(yán)，選擇檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的原則為：正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)免檢連續(xù)送檢5批有2批拒收連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢8批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收連續(xù)送檢10批以上允收生產(chǎn)線上生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)批量問題時(shí)

依抽樣計(jì)劃表查抽檢方式：根據(jù)抽樣計(jì)劃表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點(diǎn)查得行合格判定個(gè)數(shù)（Ac）與不合格判定個(gè)數(shù)（Ae）；依樣本代字表中查行的樣本數(shù)抽取樣本，抽樣時(shí)隨機(jī)抽?。话醇榷ǖ钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)樣本，按檢測(cè)出的不合格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Ae）比較，判定該批合格與否。第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法9內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散二、AQL抽樣檢驗(yàn)（MIL-STD-105E）第二章品質(zhì)檢抽樣檢驗(yàn)圖表

連續(xù)送檢5批有2批拒收連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢8批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收連續(xù)送檢10批以上允收生產(chǎn)線上生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)批量問題時(shí)正常檢驗(yàn)

加嚴(yán)檢驗(yàn)

減量檢驗(yàn)

免檢

10內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散抽樣檢驗(yàn)圖表連續(xù)送檢5批有2批拒收連續(xù)送檢5批允收連第三章品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一、產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的意義產(chǎn)品品質(zhì)是產(chǎn)品在功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命等方面要符合客戶的品質(zhì)需求，企業(yè)建立完整的產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)外可向客戶提供品質(zhì)保證的依據(jù)，對(duì)內(nèi)可使品檢人員及作業(yè)員明確品質(zhì)保證的要求，使其工作的據(jù)可循。二、產(chǎn)品品質(zhì)的適度性產(chǎn)品品質(zhì)首先是建立在客戶認(rèn)同的基礎(chǔ)上，然后根據(jù)公司的實(shí)際生產(chǎn)條件而定，一個(gè)適度的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可略高于公司現(xiàn)行條件所達(dá)到的水平，但不宜過高，以免浪費(fèi)資源。同時(shí)，所制定的標(biāo)準(zhǔn)必須有客觀依據(jù)，必要時(shí)，可采取破壞性試驗(yàn)取得標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。三、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)文件①產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示；②檢測(cè)方法、條件；③檢測(cè)設(shè)備及工具；④品質(zhì)合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品實(shí)物樣板產(chǎn)品質(zhì)量符性：（化學(xué)的、物理的）技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)。四、其它相關(guān)教材產(chǎn)品缺陷限定標(biāo)準(zhǔn)印刷檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范阻燃性試驗(yàn)指導(dǎo)書拉手條檢驗(yàn)規(guī)范噴涂檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范其它客戶的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)11內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第三章品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)11內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)第四章：塑膠基本知識(shí)第一節(jié)塑膠原料基本知識(shí)一、塑料的組成塑料是以相對(duì)分子質(zhì)量高的合成樹脂為主要成份，并加入其它的添加劑，可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。樹脂：樹脂在受熱時(shí)軟化，在外力作用下有流動(dòng)傾向的聚合物，它是塑料中起粘結(jié)作用的成分，樹脂主要決定塑料的類型和基本決塑料的的主要性能（物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能及電性能）等。添加劑：為了改善塑料性能而加入其它物質(zhì)成分：如填料（增強(qiáng)作用）、增塑劑（改善性能和提高柔軟性能）、穩(wěn)定劑（阻緩材料變質(zhì)的物質(zhì)）二、塑料的分類熱固性塑料：受熱時(shí)變軟，可以塑制成一定形狀，但加熱到一定時(shí)間或加入固化劑后，就硬化定型，再加熱時(shí)則不熔融也不溶解，主要用于封裝電子元器件。熱塑性塑料：指在物定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。12內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第四章：塑膠基本知識(shí)第一節(jié)塑膠原料基本知識(shí)12內(nèi)部培訓(xùn)資第二節(jié)熱塑性塑料一、收縮性：影響塑料成型收縮的主要因素有如下幾個(gè)方面塑料品種：熱塑性材料較熱固塑性材料的收縮大，因其成形時(shí)引起的體積變化，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，分子取向性強(qiáng)等因素造成。塑件特性：成型時(shí)，塑料與型腔表面接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態(tài)外殼，由于塑料導(dǎo)熱性差，使塑膠件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮較大的高密度固態(tài)層，因此塑膠件壁愈厚收縮越大。澆口形式與尺寸成型條件：模具溫度、注塑壓力、保壓時(shí)間、注塑時(shí)間等成型時(shí)間對(duì)塑膠件的收縮都有一定的影響。應(yīng)力開裂與熔融開裂：有塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且質(zhì)脆易裂，塑膠件在外力作用下或在溶劑作用下發(fā)生開裂現(xiàn)象，可改水口流道、減少注塑速度、提高料溫改善。二、流動(dòng)性，常用塑料的流動(dòng)性分三類：流動(dòng)性好：尼龍、PE、PS、PP、CA；流動(dòng)性中等：ABS、AS、PMMA(有機(jī)玻璃)、POM（賽鋼）；流動(dòng)性差：PC、PBT、EVA；第四章：塑膠基本知識(shí)13內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二節(jié)熱塑性塑料第四章：塑膠基本知識(shí)13內(nèi)部培訓(xùn)資料，未二、常用熱塑性材料的種類有：塑料名稱俗稱簡稱料簡溫度℃特性適用范圍高密度聚乙烯硬性軟膠HDPE170~240白色'延性'易成型包裝膠袋\建材\玩具\(yùn)電線低密度聚乙烯軟膠LDPE160~210半透明'延性'易成型包裝膠袋'玩具'膠瓶'膠花'電線聚丙烯百折軟膠PP160~230半透明'易成型包裝膠袋''玩具'日用品'聚氯乙烯硬質(zhì)PVCPVC150~200可透明'易成型軟管'硬管'軟板'硬板'電線''鞋''通用聚苯乙烯硬膠GPPS180~280透明'脆性'易成型文具'日用品'燈罩'儀器殼罩高沖擊聚苯乙烯不碎膠HIPS190~260白色'延性'易成型日用品'家用電器用品'機(jī)殼聚酰胺66尼龍仔6PA66200~320白色'延性'易成型機(jī)械配件'齒輪'工具外殼'電器聚甲醛賽鋼P(yáng)OM190~220白色'延性'易成型軸承軸套'齒輪'凸輪''電器'彈簧聚碳酸酯防彈膠PC265~320透明'易成型儀器;醫(yī)療器械'器材'防彈玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180~260乳黃色'延性'易成型玩具'傢私'機(jī)殼'日用品'聚甲基丙烯酸甲酯亞加力PMMA180~250透明'易成型鏡片'儀器表殼'燈罩'廣告牌聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220~270半透明'延性機(jī)械配件''螺母'閥門'防護(hù)面罩PC+ABS220~280改性塑料機(jī)械配件''工具外殼'電器PC+GF220~280改性塑料軸承''凸輪'''導(dǎo)軌14內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散二、常用熱塑性材料的種類有：塑料名稱俗稱簡稱料簡溫度℃特第三節(jié)注塑工藝成型過程一、成型前的準(zhǔn)備原材料的檢驗(yàn)與預(yù)處理：在成型前對(duì)原料進(jìn)行外觀、工藝性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括色澤、粒度、均勻性及其它物理性能；對(duì)吸水性較強(qiáng)的材需進(jìn)行烘干處理。嵌件預(yù)熱：為滿足裝配和使用的強(qiáng)度要求，需在塑膠件內(nèi)嵌入金屬嵌件，因嵌件與塑料的熱性能、收縮率不一致，會(huì)導(dǎo)致塑膠件與嵌件配合處會(huì)因應(yīng)而產(chǎn)生裂紋或強(qiáng)度下降。料筒清洗：若更換新的塑料時(shí)，則在注塑成型前，對(duì)殘存在料筒內(nèi)的塑料進(jìn)行清洗。脫模劑的選用：塑膠件脫模，主要依賴于合理的注塑成型工藝及正確的模具設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)上為順利脫模，通常使用脫模劑。二、注塑過程塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)的過程；塑料在進(jìn)入模腔前，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度；2、流動(dòng)與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模的全過程，這一過程分四個(gè)階段進(jìn)行：充模階段壓實(shí)階段倒流階段澆口凍結(jié)后的冷卻階段。產(chǎn)品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力無法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內(nèi)應(yīng)力，對(duì)變形、毛邊缺陷可經(jīng)過加工處理，使產(chǎn)品達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求。15內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第三節(jié)注塑工藝成型過程一、成型前的準(zhǔn)備15內(nèi)部培訓(xùn)資料，三、成型工藝參數(shù)的選擇溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；壓力：塑化壓力（背壓）、注塑壓力；充模時(shí)間時(shí)間：成型周期注射時(shí)間閉模冷卻時(shí)間其它時(shí)間（開模、脫模等）充模時(shí)間保壓時(shí)間總冷卻時(shí)間

16內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散三、成型工藝參數(shù)的選擇溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；成第四節(jié)塑膠模具結(jié)構(gòu)根據(jù)塑膠模具各部件的功用，一般由以下幾部分組成：澆注系統(tǒng)；成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）；脫模系統(tǒng)（包括掖出、抽芯機(jī)構(gòu)等）；導(dǎo)向系統(tǒng)；控溫系統(tǒng)；固定和安裝部分等。17內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第四節(jié)塑膠模具結(jié)構(gòu)根據(jù)塑膠模具各部件的功用，一般由以下幾第五章塑膠缺陷一、縮水：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出收縮下陷的凹痕；凹痕18內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第五章塑膠缺陷一、縮水：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出收縮下陷的凹痕；凹二、氣紋：注塑時(shí)因模具排氣不良或成型條件不足，導(dǎo)致氣體沖擊膠料而產(chǎn)生的條紋；氣紋19內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散二、氣紋：注塑時(shí)因模具排氣不良或成型條件不足，導(dǎo)致氣體沖擊膠三、走膠不足（缺膠）：由于成型條件不足或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷而使塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象；走膠不足20內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散三、走膠不足（缺膠）：由于成型條件不足或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷而使四、水口不平：影響功能、裝配或外觀要求的塑膠產(chǎn)品入膠口未修剪平整；水口不平21內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散四、水口不平：影響功能、裝配或外觀要求的塑膠產(chǎn)品入膠口未修剪五、批鋒：由于注塑機(jī)合模力不夠、注塑壓力太大、模具合面貼合不好，形成的塑料飛邊；批鋒22內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散五、批鋒：由于注塑機(jī)合模力不夠、注塑壓力太大、模具合面貼合不六、夾線：塑料在流動(dòng)熔接在一起時(shí)形成的可見線或可見痕；夾線23內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散六、夾線：塑料在流動(dòng)熔接在一起時(shí)形成的可見線或可見痕；夾線2

七、黑點(diǎn)：在產(chǎn)品內(nèi)部或表面的黑色可見雜質(zhì)或燒焦的塑膠碎片而形成的黑色斑點(diǎn)；黑點(diǎn)24內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散七、黑點(diǎn)：在產(chǎn)品內(nèi)部或表面的黑色可見雜質(zhì)或燒焦的塑膠碎片而

八、變形：產(chǎn)品因注塑成型條件不足、包裝不當(dāng)、受外力、產(chǎn)品收縮不均或內(nèi)應(yīng)力太大而導(dǎo)致扭曲或彎曲的現(xiàn)象；彎曲變形25內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散八、變形：產(chǎn)品因注塑成型條件不足、包裝不當(dāng)、受外力、產(chǎn)品收九、混色：產(chǎn)品表面出現(xiàn)與原色的顏色不一致的紋路；混色26內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散九、混色：產(chǎn)品表面出現(xiàn)與原色的顏色不一致的紋路；混色26內(nèi)部十、刮花：在加工時(shí)對(duì)產(chǎn)品表面造成擦傷而產(chǎn)生的小溝槽或切入產(chǎn)品表面的點(diǎn)或面；刮花27內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散十、刮花：在加工時(shí)對(duì)產(chǎn)品表面造成擦傷而產(chǎn)生的小溝槽或切入產(chǎn)品

十一、燒焦：因注塑溫度過高、壓力過大而引起的材料熱分解，呈現(xiàn)黑色或黃色；燒焦28內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散十一、燒焦：因注塑溫度過高、壓力過大而引起的材料熱分解，呈十二、拖花：塑膠產(chǎn)品邊緣與模具摩擦而呈現(xiàn)的傷痕；

拖花29內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散十二、拖花：塑膠產(chǎn)品邊緣與模具摩擦而呈現(xiàn)的傷痕；拖花29內(nèi)十三、頂高：成型時(shí)塑膠產(chǎn)品在模具中收縮較大，抱緊模具，致使產(chǎn)品被頂出時(shí)需較大的壓力，而在產(chǎn)品表面上頂出的凸點(diǎn)；頂高30內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散十三、頂高：成型時(shí)塑膠產(chǎn)品在模具中收縮較大，抱緊模具，致使產(chǎn)第六章制程檢驗(yàn)控制第一節(jié)制程檢驗(yàn)的實(shí)質(zhì)意義所謂制制程檢驗(yàn)，是指來料入庫后，至制造出成品之間進(jìn)行的品質(zhì)檢驗(yàn)工作。一般制程檢驗(yàn)有以下兩種形態(tài)：定期或不定期在制造部門實(shí)行巡回檢查；由品質(zhì)部在制造部門設(shè)定檢查點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，亦稱在線檢驗(yàn)；巡回檢查的作用：通過在制造部門的現(xiàn)場巡回檢查，按要求抽檢某些項(xiàng)目，判斷品質(zhì)的變化趨勢(shì)；發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，并督促制造部改進(jìn)，消除異?，F(xiàn)象或狀態(tài)，在發(fā)生問題之前解決問題，達(dá)到預(yù)防的目的。31內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第六章制程檢驗(yàn)控制第一節(jié)制程檢驗(yàn)的實(shí)質(zhì)意義31內(nèi)部第二節(jié)制程檢驗(yàn)的重點(diǎn)項(xiàng)目1、作業(yè)員調(diào)動(dòng)時(shí)，有無對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)、作業(yè)指導(dǎo)；2、設(shè)備、工具、夾具使用時(shí)是否已失效；3、來料和部品在生產(chǎn)車間擺放是否對(duì)物料產(chǎn)生不良；4、不良品有無明顯的標(biāo)識(shí)及專門的放置處；5、作業(yè)指導(dǎo)書有無修訂過；6、前面發(fā)生的問題是否還在發(fā)生；7、作業(yè)員是否按要求作業(yè)；8、抽樣檢查出不良，有無實(shí)施對(duì)策；有無對(duì)檢查項(xiàng)目要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)。32內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二節(jié)制程檢驗(yàn)的重點(diǎn)項(xiàng)目1、作業(yè)員調(diào)動(dòng)時(shí)，有無對(duì)作業(yè)第三節(jié)制程檢驗(yàn)之LQC設(shè)定：根據(jù)前面工序?qū)竺婀ば虻挠绊懗潭燃扒懊婀ば虻姆€(wěn)定狀況設(shè)定；檢查內(nèi)容：驗(yàn)證從上一個(gè)檢查點(diǎn)到期本檢查點(diǎn)之間的重要檢查項(xiàng)目、或整個(gè)制品的重要特性、機(jī)能；記錄：對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，以對(duì)工序控制能力進(jìn)行評(píng)價(jià)；回饋與糾正：每日檢查結(jié)果通報(bào)制造部門及品質(zhì)主管，明確重要度、發(fā)生件數(shù)；發(fā)出“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單”；組織歸屬：品質(zhì)穩(wěn)定或制造部門品質(zhì)管理水平較高時(shí)，可部分歸屬制造部，品質(zhì)不穩(wěn)定或制造部品管理水平一般時(shí)，歸屬品質(zhì)部；管理項(xiàng)目：不良率=不良件數(shù)/總檢查臺(tái)數(shù)；33內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第三節(jié)制程檢驗(yàn)之LQC設(shè)定：根據(jù)前面工序?qū)竺婀ば虻牡谒墓?jié)制程檢驗(yàn)之FQC工作內(nèi)容有如下幾種：完成品抽樣檢查：對(duì)制造部的完成品進(jìn)行抽樣檢查，判定批量是否合格，批量合格可入庫，不合格則退回生產(chǎn)部返修，以下兩種情形，不合格也可以入庫：能夠充分證明，只有抽樣的樣品存在不良，其它產(chǎn)品沒有檢查出的缺陷，可修理好抽樣的不良品后入庫；不良原因的發(fā)生判定為偶發(fā)性，而返修會(huì)造成更大的問題，經(jīng)品質(zhì)部主管確認(rèn)或工程部主管確認(rèn)后發(fā)貨；當(dāng)批量抽樣發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，不管是致命缺陷還是嚴(yán)重缺陷，或者是輕微缺陷，除了達(dá)到不合格批的最基準(zhǔn)時(shí)，需要對(duì)不合格批進(jìn)行處置外，還要發(fā)出不合格的“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單”，由生產(chǎn)部門提出改善對(duì)策，預(yù)防再次發(fā)生；當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí)或致命缺陷可能需要追溯到以前的批量產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)發(fā)出暫停出貨的信息，返修后才可發(fā)貨；34內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第四節(jié)制程檢驗(yàn)之FQC工作內(nèi)容有如下幾種：34內(nèi)部培第五節(jié)出貨檢驗(yàn)-OQC在產(chǎn)品判定合格入庫后，當(dāng)成品發(fā)貨前還有一次檢查，即出貨檢查；出貨檢查主要針對(duì)在倉庫保存及搬送狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)確認(rèn)出庫的產(chǎn)品是否是經(jīng)合格判定入庫的產(chǎn)品；管理項(xiàng)目：月度批量合格率=（月合格批量/月總批量數(shù)）×100%35內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第五節(jié)出貨檢驗(yàn)-OQC在產(chǎn)品判定合格入庫后，當(dāng)成品發(fā)第八章不良發(fā)生的原因當(dāng)出現(xiàn)不良品或發(fā)現(xiàn)不良問題時(shí)，都必須查找出發(fā)生原因，并提出相應(yīng)的改善對(duì)策，究竟不良是怎么樣發(fā)生的，主要取決于幾個(gè)方面的變異引起。一、差異與變化任何事情都存在差異世界充滿著形形色色的差異與變化，例如，超市有許多蘋果，它們看似相同，但每一只蘋果在重量、形狀和顏色上都有有所差異，而且其水份和甜度都不一樣，這就是差異；在氣候發(fā)生變化時(shí)，氣溫就有所變化，可以說差異與變化是無所不在的，“世界是物質(zhì)的，物質(zhì)是運(yùn)動(dòng)的，所有的事物沒有一樣是相完全相同的”唯物主義觀點(diǎn)也正是品質(zhì)管理的出發(fā)點(diǎn)；品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是用變化來解決問題的。因此，做好品質(zhì)管理的關(guān)鍵就在于是否可以看到或識(shí)別差異。要不斷提升品質(zhì)管理水平，只有不斷提出新的管理理念，才能更好也提升品質(zhì)管理水平。36內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第八章不良發(fā)生的原因當(dāng)出現(xiàn)不良品或發(fā)現(xiàn)不良問題時(shí)，都必為什么會(huì)發(fā)生變化如果工作條件（人、機(jī)、物、法、環(huán)等）保持恒定不變，品質(zhì)將是永遠(yuǎn)保持原有的狀態(tài)，不會(huì)有任何改變。但是，工作條件永遠(yuǎn)都不會(huì)相同，因此品質(zhì)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。人員機(jī)器材料方法環(huán)境結(jié)果（品質(zhì)）條件與結(jié)果的變化關(guān)系任何一個(gè)與結(jié)果（品質(zhì)）有關(guān)的工作條件變動(dòng)，結(jié)果也會(huì)隨之變動(dòng)；有些變動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)果變動(dòng)在規(guī)格范圍內(nèi)，有些變動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)果變動(dòng)在規(guī)格范圍內(nèi)，而有些變動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)果變動(dòng)在規(guī)格范圍以外：因此產(chǎn)生了不合格品。37內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散為什么會(huì)發(fā)生變化如果工作條件（人、機(jī)、物、法、環(huán)等）保持恒定二、影響品質(zhì)結(jié)果的5個(gè)工作條件（4M1E）工作的結(jié)果是由下道工序或客戶評(píng)價(jià)的，工作結(jié)果由以下5個(gè)工作條件（4M1E）決定的，其中任何一個(gè)變化都可能導(dǎo)致品質(zhì)發(fā)生變化，從而造成不良的發(fā)生；1、人（Man）如：作業(yè)員熟練程度情緒依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)責(zé)任感人際關(guān)系健康狀況2、法（Method）如：作業(yè)流程組裝順序規(guī)格3、材料（Material）如：公差特性冷卻完全靜電對(duì)應(yīng)4、設(shè)備（Machinery）如：新舊夾具不同型號(hào)的注塑機(jī)電壓5、環(huán)境（Environment）如：溫濕度照明灰塵品質(zhì)結(jié)果取決于4M1E，但管理對(duì)品質(zhì)也會(huì)有一定的影響，比如：緊急變更等因素。38內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散二、影響品質(zhì)結(jié)果的5個(gè)工作條件（4M1E）工作的結(jié)果是由下道三、現(xiàn)場調(diào)查原因的步驟與方法調(diào)查問題原因之前，需了解清楚被調(diào)查事物的數(shù)據(jù)、特性、歷史和事實(shí)，即闡明5W1H（怎么-HOW、什么-WHAT、何時(shí)-WHEN、何處-WHERE、為什么-WHY、誰-WHO）和收集數(shù)據(jù)。認(rèn)識(shí)問題：到現(xiàn)場對(duì)出現(xiàn)問題的產(chǎn)品進(jìn)行了解問題的性質(zhì);搜集情報(bào)：把必要的情報(bào)，如：發(fā)生現(xiàn)場的情況、初次調(diào)節(jié)器的情況、不良樣品的情況、問題性質(zhì)等情進(jìn)行搜集。發(fā)生時(shí)間、發(fā)生地點(diǎn)、產(chǎn)品現(xiàn)象：位置、方向、大小、良品、不良品對(duì)比發(fā)生次數(shù)是否續(xù)發(fā)過去發(fā)生情況生產(chǎn)狀況確認(rèn)：找出發(fā)生在該生產(chǎn)線流程中的相關(guān)點(diǎn)，確定發(fā)生的中心，范圍或者相關(guān)工位。流程圖示相關(guān)工位的詳細(xì)情況現(xiàn)場的確認(rèn)：通過觀察、詢問交流、手感或親自作業(yè)等不同角度把確認(rèn)的結(jié)果通過自己的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、判斷為可能的要因相關(guān)現(xiàn)象下來。良品與不良品的差異確認(rèn)不良發(fā)生批量、生產(chǎn)日期、作業(yè)員如果通過確認(rèn)發(fā)現(xiàn)是再發(fā)問題（曾經(jīng)發(fā)生過）或者類似不良，還要確認(rèn)過去發(fā)生原因、對(duì)策情況，特別是在4M1E對(duì)象上的變化情況。原因調(diào)查：發(fā)生工段的確定及發(fā)生工位的查明通過對(duì)現(xiàn)場確認(rèn)及判斷，找出產(chǎn)品從哪里開始發(fā)生了不良的變化，通常使用的手有分段檢查的排除法找出在那個(gè)工位發(fā)生不良，通過觀察作業(yè)分析，動(dòng)作分析，找出原因。把不良樣品在作業(yè)者、檢查高設(shè)備不知情的情況下走一遍，看能否查出能查出：說明在檢查前造成不能查出：說明檢查者、檢測(cè)儀器等有問題作業(yè)狀況確認(rèn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)確認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)有無？是否遵守標(biāo)準(zhǔn)？并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的適用性、有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)制造工程的4M變更進(jìn)行確認(rèn)，有過變化的對(duì)變化點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查。再觀實(shí)驗(yàn)：通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證調(diào)查結(jié)果，一般采用一樣的不良生產(chǎn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，把所有的現(xiàn)象進(jìn)行比較判斷，以找出問題點(diǎn)進(jìn)行改善。39內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散三、現(xiàn)場調(diào)查原因的步驟與方法調(diào)查問題原因之前，需了解清楚被第九章品質(zhì)控制七大手法第一節(jié)檢查表檢查表是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的常用工具，它的主要功能是容易收集資料，便于對(duì)問題進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。一、檢查表的定義：將原始測(cè)量、檢查的數(shù)據(jù)、項(xiàng)目，毫無遺漏的又極其方便的記錄用的表格。二、使用目的：用于記錄：例如在制造工藝上的線上檢查設(shè)定（LQC）檢查站，必須將每件產(chǎn)品或?qū)⒉涣计窢顩r的檢查結(jié)果記錄于檢查表上。用于調(diào)查：分析及解決問題過程中，乃至改善對(duì)策后的結(jié)果，仍然需要用檢查表記錄，以便明確不良原因或?qū)Σ呓Y(jié)果的有效性。用于設(shè)備、工具及計(jì)量儀器維護(hù)，設(shè)備、工具及計(jì)量需要日常檢查，以使正常運(yùn)作使用，檢查表是其必不可少的形式。三、制作要點(diǎn)制作符合目的檢查表。簡單明了，內(nèi)行人無需解釋就能看懂，使用人又極其方便記錄。檢查項(xiàng)目，確認(rèn)的項(xiàng)目必須符合制造工藝要求（如工藝指導(dǎo)書），或者符合設(shè)備、工具、計(jì)量儀器的操作規(guī)范、順序。對(duì)檢查的項(xiàng)目要不斷核準(zhǔn)、改訂、以符合最新情況。數(shù)據(jù)記錄明確不含糊。檢查項(xiàng)目及基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，讓不同的檢查人員也能按同一規(guī)范進(jìn)行檢查，避免因人而異的結(jié)果出現(xiàn)。四、制表方法制表方法按實(shí)際樣本來說明例：尺寸檢查表拉手條破裂測(cè)試表巡檢登記表40內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第九章品質(zhì)控制七大手法第一節(jié)檢查表40內(nèi)部培訓(xùn)資料，一、定義：把被調(diào)查對(duì)象收集的數(shù)據(jù)（用測(cè)量值）予以分成若干組，并將分組的數(shù)據(jù)按一定統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算后，將各組計(jì)算的數(shù)據(jù)用柱狀圖方式作成圖，用于表示其整體分布狀況。常用的數(shù)據(jù)種類：1、測(cè)量值：使用一定的方法、手段對(duì)實(shí)物進(jìn)行測(cè)量所獲得的數(shù)據(jù)；一般此類數(shù)據(jù)具有聯(lián)續(xù)性的特征。例如：長度、質(zhì)量、拉力強(qiáng)度、波長等等。2、計(jì)數(shù)值：僅僅記錄發(fā)生（或出現(xiàn)）的頻次、機(jī)會(huì)而獲得的數(shù)據(jù)；這類數(shù)據(jù)的最原始記錄為不連接的，一般是正整數(shù)（如0、1、2）。例如：不良個(gè)數(shù)、缺陷數(shù)、實(shí)到人數(shù)、等等。也可為計(jì)算出來的率。3、序列數(shù)據(jù)：僅僅為了反映實(shí)物順序而制定的數(shù)據(jù)，例如：編號(hào)等。4、分?jǐn)?shù)：（又稱點(diǎn)數(shù)）：為了評(píng)價(jià)某個(gè)對(duì)象。而制定評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)，然后按這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)評(píng)價(jià)價(jià)對(duì)象進(jìn)行評(píng)分。例如：學(xué)生分?jǐn)?shù)、考核得分等。二、制圖方法收集數(shù)據(jù)（一般為測(cè)量值）：數(shù)據(jù)取樣盡可能符合在空間上、時(shí)間上均勻取樣等等，數(shù)據(jù)最好在100個(gè)以上，不得已時(shí)50~100個(gè)也可以，但最少應(yīng)在30個(gè)以上。取完樣后，將數(shù)據(jù)中最大值（L）及最小值（S）等標(biāo)注出。第二節(jié)直方圖41內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散一、定義：把被調(diào)查對(duì)象收集的數(shù)據(jù)（用測(cè)量值）予以分成若干組，第三節(jié)柏拉圖它來分析影響產(chǎn)品的主要因素和主要問題的方法，它給我們?cè)谫|(zhì)量管理中掌握主要工作和關(guān)鍵因素提供了幫助，所以亦稱作主次因素分析圖表法。一般把因素分成A、B、C三類，A類指累積百分?jǐn)?shù)在80%以下的諸因素，B類指累積百分?jǐn)?shù)在80~90%以內(nèi)的諸因素，C類累積在90~100%的諸因素。二、制圖方法對(duì)注塑部生產(chǎn)的334件產(chǎn)品進(jìn)行全檢，其中縮水有136件，氣紋有120件，走膠不齊22件，刮花21件，尺寸小19件，其它16件。零件缺陷數(shù)統(tǒng)計(jì)表缺陷缺陷數(shù)累積百分比累積1縮水13613640.7%40.7%2氣紋12025635.9%76.6%3走膠不齊222786.6%83.2%4刮花212996.3%89.5%5尺寸小193185.7%95.2%6其它163344.8%100%合計(jì)206------------------42內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第三節(jié)柏拉圖它來分析影響產(chǎn)品的主要因素和主要問題的方法，柏拉圖

43內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散柏拉圖43內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第九章品質(zhì)成本品質(zhì)成本是公司銷售成本的一部分,如何降低品質(zhì)成本，增加企業(yè)收益，提高效率，提升質(zhì)理水平是每一位管理者關(guān)注的重要問題，要降低品質(zhì)成本，必須從品質(zhì)管理進(jìn)行改進(jìn)，減少不良品的發(fā)生，降低不良率，提高合格率，不斷提升公司質(zhì)量管理水平，使之達(dá)到現(xiàn)有先進(jìn)的質(zhì)量管理水平。品質(zhì)成本構(gòu)成分析品質(zhì)成本由內(nèi)部缺陷成本、外部缺陷成本、鑒定成本和預(yù)防成本組成；內(nèi)部缺陷成本：指在公司內(nèi)部由于生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的各種品質(zhì)缺陷所造成的損失。包括產(chǎn)品損失費(fèi)、返工費(fèi)、重檢費(fèi)、篩選費(fèi)等費(fèi)用，因品質(zhì)缺陷造成停線的損失、處理不合格的費(fèi)用。外部缺陷成本：指產(chǎn)品出貨后，因品質(zhì)問題而產(chǎn)生的一切損失和費(fèi)用。包括退貨損失、維修理費(fèi)、訴訟費(fèi)、報(bào)價(jià)損失費(fèi)及罰款、售后服務(wù)處理費(fèi)等費(fèi)用。鑒定成本費(fèi)用：指在一次交驗(yàn)合格的情況下，為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量所支出的各項(xiàng)費(fèi)的總和。包括產(chǎn)品及原材料的檢查費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)理評(píng)審費(fèi)、測(cè)試儀器校驗(yàn)及維修費(fèi)等。預(yù)防成本費(fèi)用：指為防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，使故障費(fèi)用和鑒定費(fèi)用降低所支出的一切費(fèi)用的總和。包括質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、品質(zhì)管理培訓(xùn)費(fèi)教育費(fèi)、品質(zhì)信息費(fèi)、工序控制費(fèi)、品質(zhì)管理實(shí)施費(fèi)等。44內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第九章品質(zhì)成本44內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第十章熱流道系統(tǒng)簡介熱流道系統(tǒng)是塑膠模具和產(chǎn)設(shè)備中的重要組成部分,配合使用于各種不同類型的塑膠零件成型,其工作原理是在注塑模具內(nèi)裝上分流板及熱咀,利用加熱和溫度控制的原理,使模具的流道部分保持熔融狀態(tài),制品的入水位如同直接接觸到注塑機(jī)的射咀一樣,那么成品在脫模時(shí)就不會(huì)拖著一條或多條水口.一套完整的熱流道系統(tǒng)是由平衡式分流板、熱咀、高精度溫度控制器組成。伴隨著模具行業(yè)的發(fā)展,熱流道系統(tǒng)也日益發(fā)展起來。45內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第十章熱流道系統(tǒng)簡介熱流道系統(tǒng)是塑膠模具和產(chǎn)設(shè)備中的重要組成熱流道系統(tǒng)工作原理:

注塑機(jī)將塑膠材料通過熱流道系統(tǒng)注入模具的型腔中,使熔體流動(dòng)性提高;材料密度均勻;產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力減小;產(chǎn)品在變形量,表面質(zhì)量和力學(xué)性能上與傳統(tǒng)冷澆道相比具有巨大的優(yōu)越性。46內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散熱流道系統(tǒng)工作原理:注塑機(jī)將塑膠材料通過熱流道系統(tǒng)注入模熱流道系統(tǒng)類型:

一、開放式系統(tǒng):優(yōu)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)熱咀長度;可更換式澆口司;標(biāo)準(zhǔn)化零件容易維修;開放式系統(tǒng)一般有以下型號(hào)：

47內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散熱流道系統(tǒng)類型:一、開放式系統(tǒng):47內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)分流板系統(tǒng)I型分流板:Y型分流板:48內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散分流板系統(tǒng)I型分流板:Y型分流板:48內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可分流板系統(tǒng)H型分流板X型分流板49內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散分流板系統(tǒng)H型分流板X型分流板49內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁分流板系統(tǒng)非標(biāo)準(zhǔn)型分流板50內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散分流板系統(tǒng)非標(biāo)準(zhǔn)型分流板50內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散Thankyou!謝謝大家！51內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散Thankyou!謝謝大家！51內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)質(zhì)量培訓(xùn)教材（1）五金塑膠制品有限公司質(zhì)量培訓(xùn)教材

52內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散質(zhì)量培訓(xùn)教材（1）五金塑膠制品有限公司質(zhì)量培訓(xùn)教材

第一章品質(zhì)概論第一節(jié)品質(zhì)控制的意義隨著全球市場一體化的趨勢(shì)越來越明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的市場行為，產(chǎn)品市場的競爭，不再是簡單的價(jià)格競爭，而是擴(kuò)展到企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、市場推廣及售后服務(wù)全過程的競爭。于是許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場推廣活動(dòng)中，突出強(qiáng)調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的企業(yè)質(zhì)量方針。力求拓展市場空間，獲取更大的市場份額，達(dá)到企業(yè)“持續(xù)發(fā)展”的目標(biāo)。因?yàn)椤皼]有品質(zhì)，就沒有明天”，因此，許多企業(yè)在開發(fā)、生產(chǎn)、存儲(chǔ)、銷售及售后服務(wù)，各個(gè)領(lǐng)域都加強(qiáng)了品質(zhì)管制的力度，建立企業(yè)的品質(zhì)檢驗(yàn)和品質(zhì)保證系統(tǒng)。確保生產(chǎn)出“高品質(zhì)、低成本、富有競爭力”的產(chǎn)品。但是，使許多企業(yè)因惑的是，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，卻不一定能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，因?yàn)檫@些企業(yè)可能將產(chǎn)品的品質(zhì)控制提升到一個(gè)戰(zhàn)略高度來考慮，從而導(dǎo)致“高投入、低產(chǎn)出、品質(zhì)差”的結(jié)果。因此，建立運(yùn)轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)控制體系，用文件化的形式加以規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，才有可能保證企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品，并達(dá)到持續(xù)進(jìn)步的最高經(jīng)營目標(biāo)。53內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第一章品質(zhì)概論第一節(jié)品質(zhì)控制的意義2內(nèi)部培訓(xùn)資料，第二節(jié)品質(zhì)控制的發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到了今天，主要經(jīng)歷了如下幾個(gè)階級(jí)：第一階段：操作者控制階段在18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個(gè)人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的好壞也是同一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。第二階段：班組長控制階段在19世紀(jì)，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個(gè)組或班為生產(chǎn)單位，主要由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。第三階段：檢查員控制階段一次世界大戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長的精力基本放在組織生產(chǎn)、提高效率上，已很兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職檢驗(yàn)員，來協(xié)助班組長工作，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。第四階段：統(tǒng)計(jì)控制階段利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)控制，是美國管理學(xué)家修華特博士發(fā)明的，通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制控制圖來描述抽樣結(jié)果，并判別定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。第五階段：全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理源于美國，由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的，它將廠內(nèi)品質(zhì)控制延伸到產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。第六階段：全員品管（CWQC）CWQC起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經(jīng)營目標(biāo)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)控制，提倡全員品管，全員參與企業(yè)質(zhì)量文化。54內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二節(jié)品質(zhì)控制的發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到了今天，主要

第三節(jié)品質(zhì)管理體系的組織構(gòu)架一、品質(zhì)控制的作用，需要運(yùn)作良好的品質(zhì)管理體系來實(shí)現(xiàn)，在品質(zhì)管理體系中要明確品質(zhì)管理組織架構(gòu)及職責(zé)?？偨?jīng)理品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)部主管IQCLQCIPQCFQCQCSQADCCPQAFQAQADASFACPICSQE55內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第三節(jié)品質(zhì)管理體系的組織構(gòu)架總經(jīng)理品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)部圖中各縮寫詞的含義：QC：QualityControl品質(zhì)控制QA：QualityAssurance品質(zhì)保證QE：QualityEngineering品質(zhì)工程IQC：IncommingQualityControl來料品質(zhì)控制LQC：LineQualityControl生產(chǎn)線品質(zhì)控制IPQC：InProcessQualityControl制程品質(zhì)控制FQC：FinalQualityControl最終品質(zhì)控制SQA：SourceQualityAssurance供應(yīng)商品質(zhì)保證DCC：DocumentControlCenter文件控制中心PQA：ProcessQualityAssurance制程品質(zhì)保證FQA：FinalQualityAssurance最終品質(zhì)保證DAS：DefectsAnalysis工序能力評(píng)價(jià)（可靠性試驗(yàn)）FA：FinalAnalysis不合格品分析CPI：Continuous

ProcessImprovement連續(xù)工序改善（儀器校正）CS：CustomerSevice客戶服務(wù)Trainning培訓(xùn)56內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散圖中各縮寫詞的含義：QC：QualityControl第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法第一節(jié)：全數(shù)檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法，全數(shù)檢驗(yàn)適用于以下情形：1、數(shù)量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低；2、產(chǎn)品必須是良品；3、產(chǎn)品中如有少量不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。57內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法第一節(jié)：全數(shù)檢驗(yàn)6內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許第二節(jié)：抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)的方法是伴隨著軍事工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的，在二次世界大戰(zhàn)時(shí)期，由于戰(zhàn)爭的需要，需將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)已不可能，因此，在送檢批的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行試驗(yàn)和測(cè)定，并得用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法將其檢測(cè)結(jié)果與要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)方法適用于以下情形：對(duì)產(chǎn)品需要進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，產(chǎn)品批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在；送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用。第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法58內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法7內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法一、術(shù)語說明抽樣：在送檢批中抽取一定數(shù)量樣本的過程；批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；批量：批中所含單位數(shù)量，其大小用N表示；樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示；不合格判定個(gè)數(shù)：樣品中允許的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量，判定該批允收；允收水準(zhǔn)：允收水準(zhǔn)是供方在其設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認(rèn)為某種程度的不良品率可為客戶接收，且客戶也認(rèn)為可以接受的不良品充的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。單次抽樣：奇生送檢400PCS，抽取樣本數(shù)n=80，合格判定個(gè)數(shù)為Ac=3，不合格判定個(gè)數(shù)為Ae=4，則該批檢驗(yàn)步驟為：送檢批中抽取樣本80檢驗(yàn)3個(gè)或3個(gè)以下時(shí)4個(gè)或4個(gè)以上時(shí)樣品中不良數(shù)量判定該批允收判定該批允收59內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法一、術(shù)語說明送檢批中抽取樣本80檢驗(yàn)3個(gè)二、AQL抽樣檢驗(yàn)（MIL-STD-105E）MIL-STD-105E主要由一系列抽檢表構(gòu)成，分別為：正常檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃表（1.50）嚴(yán)格檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃表（0.65）減量檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃表（2.50）決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)不合格品與合格品確定明確的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如果用文字難于表達(dá)的項(xiàng)目，必須有實(shí)物樣品參照標(biāo)準(zhǔn)。決定AQL值：AQL值一般由供需雙方在采購合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應(yīng)選定合適的標(biāo)準(zhǔn)值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴(yán)重性缺陷（MA）可略放寬，輕微性缺陷（MI）；決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)：如無特殊規(guī)定，一般用Ⅱ級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)，一些簡單的產(chǎn)品為了減少抽樣數(shù)量，可用Ⅰ級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。對(duì)較重要的產(chǎn)品，為了減少誤判風(fēng)險(xiǎn)，可采用Ⅲ檢驗(yàn)水準(zhǔn)。當(dāng)進(jìn)行成本較高的破壞性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用特別檢驗(yàn)水準(zhǔn)S-1、S-2、S-3、S-4中的一種，一般說來，當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定或新物料、新產(chǎn)品試制時(shí)都應(yīng)采用較高的檢驗(yàn)水準(zhǔn)。決定檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度：檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度取決于生產(chǎn)的穩(wěn)定性或供應(yīng)商的信譽(yù)，質(zhì)量好松，質(zhì)量差嚴(yán)，選擇檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的原則為：正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)免檢連續(xù)送檢5批有2批拒收連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢8批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收連續(xù)送檢10批以上允收生產(chǎn)線上生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)批量問題時(shí)

依抽樣計(jì)劃表查抽檢方式：根據(jù)抽樣計(jì)劃表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點(diǎn)查得行合格判定個(gè)數(shù)（Ac）與不合格判定個(gè)數(shù)（Ae）；依樣本代字表中查行的樣本數(shù)抽取樣本，抽樣時(shí)隨機(jī)抽取；按既定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)樣本，按檢測(cè)出的不合格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Ae）比較，判定該批合格與否。第二章品質(zhì)檢驗(yàn)方法60內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散二、AQL抽樣檢驗(yàn)（MIL-STD-105E）第二章品質(zhì)檢抽樣檢驗(yàn)圖表

連續(xù)送檢5批有2批拒收連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢8批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收連續(xù)送檢10批以上允收生產(chǎn)線上生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)批量問題時(shí)正常檢驗(yàn)

加嚴(yán)檢驗(yàn)

減量檢驗(yàn)

免檢

61內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散抽樣檢驗(yàn)圖表連續(xù)送檢5批有2批拒收連續(xù)送檢5批允收連第三章品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一、產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的意義產(chǎn)品品質(zhì)是產(chǎn)品在功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命等方面要符合客戶的品質(zhì)需求，企業(yè)建立完整的產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)外可向客戶提供品質(zhì)保證的依據(jù)，對(duì)內(nèi)可使品檢人員及作業(yè)員明確品質(zhì)保證的要求，使其工作的據(jù)可循。二、產(chǎn)品品質(zhì)的適度性產(chǎn)品品質(zhì)首先是建立在客戶認(rèn)同的基礎(chǔ)上，然后根據(jù)公司的實(shí)際生產(chǎn)條件而定，一個(gè)適度的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可略高于公司現(xiàn)行條件所達(dá)到的水平，但不宜過高，以免浪費(fèi)資源。同時(shí)，所制定的標(biāo)準(zhǔn)必須有客觀依據(jù)，必要時(shí)，可采取破壞性試驗(yàn)取得標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。三、產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)文件①產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示；②檢測(cè)方法、條件；③檢測(cè)設(shè)備及工具；④品質(zhì)合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品實(shí)物樣板產(chǎn)品質(zhì)量符性：（化學(xué)的、物理的）技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)。四、其它相關(guān)教材產(chǎn)品缺陷限定標(biāo)準(zhǔn)印刷檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范阻燃性試驗(yàn)指導(dǎo)書拉手條檢驗(yàn)規(guī)范噴涂檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范其它客戶的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)62內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第三章品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)11內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)第四章：塑膠基本知識(shí)第一節(jié)塑膠原料基本知識(shí)一、塑料的組成塑料是以相對(duì)分子質(zhì)量高的合成樹脂為主要成份，并加入其它的添加劑，可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。樹脂：樹脂在受熱時(shí)軟化，在外力作用下有流動(dòng)傾向的聚合物，它是塑料中起粘結(jié)作用的成分，樹脂主要決定塑料的類型和基本決塑料的的主要性能（物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能及電性能）等。添加劑：為了改善塑料性能而加入其它物質(zhì)成分：如填料（增強(qiáng)作用）、增塑劑（改善性能和提高柔軟性能）、穩(wěn)定劑（阻緩材料變質(zhì)的物質(zhì)）二、塑料的分類熱固性塑料：受熱時(shí)變軟，可以塑制成一定形狀，但加熱到一定時(shí)間或加入固化劑后，就硬化定型，再加熱時(shí)則不熔融也不溶解，主要用于封裝電子元器件。熱塑性塑料：指在物定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。63內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第四章：塑膠基本知識(shí)第一節(jié)塑膠原料基本知識(shí)12內(nèi)部培訓(xùn)資第二節(jié)熱塑性塑料一、收縮性：影響塑料成型收縮的主要因素有如下幾個(gè)方面塑料品種：熱塑性材料較熱固塑性材料的收縮大，因其成形時(shí)引起的體積變化，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，分子取向性強(qiáng)等因素造成。塑件特性：成型時(shí)，塑料與型腔表面接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態(tài)外殼，由于塑料導(dǎo)熱性差，使塑膠件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮較大的高密度固態(tài)層，因此塑膠件壁愈厚收縮越大。澆口形式與尺寸成型條件：模具溫度、注塑壓力、保壓時(shí)間、注塑時(shí)間等成型時(shí)間對(duì)塑膠件的收縮都有一定的影響。應(yīng)力開裂與熔融開裂：有塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且質(zhì)脆易裂，塑膠件在外力作用下或在溶劑作用下發(fā)生開裂現(xiàn)象，可改水口流道、減少注塑速度、提高料溫改善。二、流動(dòng)性，常用塑料的流動(dòng)性分三類：流動(dòng)性好：尼龍、PE、PS、PP、CA；流動(dòng)性中等：ABS、AS、PMMA(有機(jī)玻璃)、POM（賽鋼）；流動(dòng)性差：PC、PBT、EVA；第四章：塑膠基本知識(shí)64內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二節(jié)熱塑性塑料第四章：塑膠基本知識(shí)13內(nèi)部培訓(xùn)資料，未二、常用熱塑性材料的種類有：塑料名稱俗稱簡稱料簡溫度℃特性適用范圍高密度聚乙烯硬性軟膠HDPE170~240白色'延性'易成型包裝膠袋\建材\玩具\(yùn)電線低密度聚乙烯軟膠LDPE160~210半透明'延性'易成型包裝膠袋'玩具'膠瓶'膠花'電線聚丙烯百折軟膠PP160~230半透明'易成型包裝膠袋''玩具'日用品'聚氯乙烯硬質(zhì)PVCPVC150~200可透明'易成型軟管'硬管'軟板'硬板'電線''鞋''通用聚苯乙烯硬膠GPPS180~280透明'脆性'易成型文具'日用品'燈罩'儀器殼罩高沖擊聚苯乙烯不碎膠HIPS190~260白色'延性'易成型日用品'家用電器用品'機(jī)殼聚酰胺66尼龍仔6PA66200~320白色'延性'易成型機(jī)械配件'齒輪'工具外殼'電器聚甲醛賽鋼P(yáng)OM190~220白色'延性'易成型軸承軸套'齒輪'凸輪''電器'彈簧聚碳酸酯防彈膠PC265~320透明'易成型儀器;醫(yī)療器械'器材'防彈玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180~260乳黃色'延性'易成型玩具'傢私'機(jī)殼'日用品'聚甲基丙烯酸甲酯亞加力PMMA180~250透明'易成型鏡片'儀器表殼'燈罩'廣告牌聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220~270半透明'延性機(jī)械配件''螺母'閥門'防護(hù)面罩PC+ABS220~280改性塑料機(jī)械配件''工具外殼'電器PC+GF220~280改性塑料軸承''凸輪'''導(dǎo)軌65內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散二、常用熱塑性材料的種類有：塑料名稱俗稱簡稱料簡溫度℃特第三節(jié)注塑工藝成型過程一、成型前的準(zhǔn)備原材料的檢驗(yàn)與預(yù)處理：在成型前對(duì)原料進(jìn)行外觀、工藝性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括色澤、粒度、均勻性及其它物理性能；對(duì)吸水性較強(qiáng)的材需進(jìn)行烘干處理。嵌件預(yù)熱：為滿足裝配和使用的強(qiáng)度要求，需在塑膠件內(nèi)嵌入金屬嵌件，因嵌件與塑料的熱性能、收縮率不一致，會(huì)導(dǎo)致塑膠件與嵌件配合處會(huì)因應(yīng)而產(chǎn)生裂紋或強(qiáng)度下降。料筒清洗：若更換新的塑料時(shí)，則在注塑成型前，對(duì)殘存在料筒內(nèi)的塑料進(jìn)行清洗。脫模劑的選用：塑膠件脫模，主要依賴于合理的注塑成型工藝及正確的模具設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)上為順利脫模，通常使用脫模劑。二、注塑過程塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)的過程；塑料在進(jìn)入模腔前，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度；2、流動(dòng)與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模的全過程，這一過程分四個(gè)階段進(jìn)行：充模階段壓實(shí)階段倒流階段澆口凍結(jié)后的冷卻階段。產(chǎn)品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力無法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內(nèi)應(yīng)力，對(duì)變形、毛邊缺陷可經(jīng)過加工處理，使產(chǎn)品達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求。66內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第三節(jié)注塑工藝成型過程一、成型前的準(zhǔn)備15內(nèi)部培訓(xùn)資料，三、成型工藝參數(shù)的選擇溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；壓力：塑化壓力（背壓）、注塑壓力；充模時(shí)間時(shí)間：成型周期注射時(shí)間閉模冷卻時(shí)間其它時(shí)間（開模、脫模等）充模時(shí)間保壓時(shí)間總冷卻時(shí)間

67內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散三、成型工藝參數(shù)的選擇溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；成第四節(jié)塑膠模具結(jié)構(gòu)根據(jù)塑膠模具各部件的功用，一般由以下幾部分組成：澆注系統(tǒng)；成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）；脫模系統(tǒng)（包括掖出、抽芯機(jī)構(gòu)等）；導(dǎo)向系統(tǒng)；控溫系統(tǒng)；固定和安裝部分等。68內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第四節(jié)塑膠模具結(jié)構(gòu)根據(jù)塑膠模具各部件的功用，一般由以下幾第五章塑膠缺陷一、縮水：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出收縮下陷的凹痕；凹痕69內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第五章塑膠缺陷一、縮水：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出收縮下陷的凹痕；凹二、氣紋：注塑時(shí)因模具排氣不良或成型條件不足，導(dǎo)致氣體沖擊膠料而產(chǎn)生的條紋；氣紋70內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散二、氣紋：注塑時(shí)因模具排氣不良或成型條件不足，導(dǎo)致氣體沖擊膠三、走膠不足（缺膠）：由于成型條件不足或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷而使塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象；走膠不足71內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散三、走膠不足（缺膠）：由于成型條件不足或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷而使四、水口不平：影響功能、裝配或外觀要求的塑膠產(chǎn)品入膠口未修剪平整；水口不平72內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散四、水口不平：影響功能、裝配或外觀要求的塑膠產(chǎn)品入膠口未修剪五、批鋒：由于注塑機(jī)合模力不夠、注塑壓力太大、模具合面貼合不好，形成的塑料飛邊；批鋒73內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散五、批鋒：由于注塑機(jī)合模力不夠、注塑壓力太大、模具合面貼合不六、夾線：塑料在流動(dòng)熔接在一起時(shí)形成的可見線或可見痕；夾線74內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散六、夾線：塑料在流動(dòng)熔接在一起時(shí)形成的可見線或可見痕；夾線2

七、黑點(diǎn)：在產(chǎn)品內(nèi)部或表面的黑色可見雜質(zhì)或燒焦的塑膠碎片而形成的黑色斑點(diǎn)；黑點(diǎn)75內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散七、黑點(diǎn)：在產(chǎn)品內(nèi)部或表面的黑色可見雜質(zhì)或燒焦的塑膠碎片而

八、變形：產(chǎn)品因注塑成型條件不足、包裝不當(dāng)、受外力、產(chǎn)品收縮不均或內(nèi)應(yīng)力太大而導(dǎo)致扭曲或彎曲的現(xiàn)象；彎曲變形76內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散八、變形：產(chǎn)品因注塑成型條件不足、包裝不當(dāng)、受外力、產(chǎn)品收九、混色：產(chǎn)品表面出現(xiàn)與原色的顏色不一致的紋路；混色77內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散九、混色：產(chǎn)品表面出現(xiàn)與原色的顏色不一致的紋路；混色26內(nèi)部十、刮花：在加工時(shí)對(duì)產(chǎn)品表面造成擦傷而產(chǎn)生的小溝槽或切入產(chǎn)品表面的點(diǎn)或面；刮花78內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散十、刮花：在加工時(shí)對(duì)產(chǎn)品表面造成擦傷而產(chǎn)生的小溝槽或切入產(chǎn)品

十一、燒焦：因注塑溫度過高、壓力過大而引起的材料熱分解，呈現(xiàn)黑色或黃色；燒焦79內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散十一、燒焦：因注塑溫度過高、壓力過大而引起的材料熱分解，呈十二、拖花：塑膠產(chǎn)品邊緣與模具摩擦而呈現(xiàn)的傷痕；

拖花80內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散十二、拖花：塑膠產(chǎn)品邊緣與模具摩擦而呈現(xiàn)的傷痕；拖花29內(nèi)十三、頂高：成型時(shí)塑膠產(chǎn)品在模具中收縮較大，抱緊模具，致使產(chǎn)品被頂出時(shí)需較大的壓力，而在產(chǎn)品表面上頂出的凸點(diǎn)；頂高81內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散十三、頂高：成型時(shí)塑膠產(chǎn)品在模具中收縮較大，抱緊模具，致使產(chǎn)第六章制程檢驗(yàn)控制第一節(jié)制程檢驗(yàn)的實(shí)質(zhì)意義所謂制制程檢驗(yàn)，是指來料入庫后，至制造出成品之間進(jìn)行的品質(zhì)檢驗(yàn)工作。一般制程檢驗(yàn)有以下兩種形態(tài)：定期或不定期在制造部門實(shí)行巡回檢查；由品質(zhì)部在制造部門設(shè)定檢查點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，亦稱在線檢驗(yàn)；巡回檢查的作用：通過在制造部門的現(xiàn)場巡回檢查，按要求抽檢某些項(xiàng)目，判斷品質(zhì)的變化趨勢(shì)；發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，并督促制造部改進(jìn)，消除異?，F(xiàn)象或狀態(tài)，在發(fā)生問題之前解決問題，達(dá)到預(yù)防的目的。82內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第六章制程檢驗(yàn)控制第一節(jié)制程檢驗(yàn)的實(shí)質(zhì)意義31內(nèi)部第二節(jié)制程檢驗(yàn)的重點(diǎn)項(xiàng)目1、作業(yè)員調(diào)動(dòng)時(shí)，有無對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)、作業(yè)指導(dǎo)；2、設(shè)備、工具、夾具使用時(shí)是否已失效；3、來料和部品在生產(chǎn)車間擺放是否對(duì)物料產(chǎn)生不良；4、不良品有無明顯的標(biāo)識(shí)及專門的放置處；5、作業(yè)指導(dǎo)書有無修訂過；6、前面發(fā)生的問題是否還在發(fā)生；7、作業(yè)員是否按要求作業(yè)；8、抽樣檢查出不良，有無實(shí)施對(duì)策；有無對(duì)檢查項(xiàng)目要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)。83內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第二節(jié)制程檢驗(yàn)的重點(diǎn)項(xiàng)目1、作業(yè)員調(diào)動(dòng)時(shí)，有無對(duì)作業(yè)第三節(jié)制程檢驗(yàn)之LQC設(shè)定：根據(jù)前面工序?qū)竺婀ば虻挠绊懗潭燃扒懊婀ば虻姆€(wěn)定狀況設(shè)定；檢查內(nèi)容：驗(yàn)證從上一個(gè)檢查點(diǎn)到期本檢查點(diǎn)之間的重要檢查項(xiàng)目、或整個(gè)制品的重要特性、機(jī)能；記錄：對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，以對(duì)工序控制能力進(jìn)行評(píng)價(jià)；回饋與糾正：每日檢查結(jié)果通報(bào)制造部門及品質(zhì)主管，明確重要度、發(fā)生件數(shù)；發(fā)出“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單”；組織歸屬：品質(zhì)穩(wěn)定或制造部門品質(zhì)管理水平較高時(shí)，可部分歸屬制造部，品質(zhì)不穩(wěn)定或制造部品管理水平一般時(shí)，歸屬品質(zhì)部；管理項(xiàng)目：不良率=不良件數(shù)/總檢查臺(tái)數(shù)；84內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第三節(jié)制程檢驗(yàn)之LQC設(shè)定：根據(jù)前面工序?qū)竺婀ば虻牡谒墓?jié)制程檢驗(yàn)之FQC工作內(nèi)容有如下幾種：完成品抽樣檢查：對(duì)制造部的完成品進(jìn)行抽樣檢查，判定批量是否合格，批量合格可入庫，不合格則退回生產(chǎn)部返修，以下兩種情形，不合格也可以入庫：能夠充分證明，只有抽樣的樣品存在不良，其它產(chǎn)品沒有檢查出的缺陷，可修理好抽樣的不良品后入庫；不良原因的發(fā)生判定為偶發(fā)性，而返修會(huì)造成更大的問題，經(jīng)品質(zhì)部主管確認(rèn)或工程部主管確認(rèn)后發(fā)貨；當(dāng)批量抽樣發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，不管是致命缺陷還是嚴(yán)重缺陷，或者是輕微缺陷，除了達(dá)到不合格批的最基準(zhǔn)時(shí)，需要對(duì)不合格批進(jìn)行處置外，還要發(fā)出不合格的“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單”，由生產(chǎn)部門提出改善對(duì)策，預(yù)防再次發(fā)生；當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí)或致命缺陷可能需要追溯到以前的批量產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)發(fā)出暫停出貨的信息，返修后才可發(fā)貨；85內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第四節(jié)制程檢驗(yàn)之FQC工作內(nèi)容有如下幾種：34內(nèi)部培第五節(jié)出貨檢驗(yàn)-OQC在產(chǎn)品判定合格入庫后，當(dāng)成品發(fā)貨前還有一次檢查，即出貨檢查；出貨檢查主要針對(duì)在倉庫保存及搬送狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)確認(rèn)出庫的產(chǎn)品是否是經(jīng)合格判定入庫的產(chǎn)品；管理項(xiàng)目：月度批量合格率=（月合格批量/月總批量數(shù)）×100%86內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第五節(jié)出貨檢驗(yàn)-OQC在產(chǎn)品判定合格入庫后，當(dāng)成品發(fā)第八章不良發(fā)生的原因當(dāng)出現(xiàn)不良品或發(fā)現(xiàn)不良問題時(shí)，都必須查找出發(fā)生原因，并提出相應(yīng)的改善對(duì)策，究竟不良是怎么樣發(fā)生的，主要取決于幾個(gè)方面的變異引起。一、差異與變化任何事情都存在差異世界充滿著形形色色的差異與變化，例如，超市有許多蘋果，它們看似相同，但每一只蘋果在重量、形狀和顏色上都有有所差異，而且其水份和甜度都不一樣，這就是差異；在氣候發(fā)生變化時(shí)，氣溫就有所變化，可以說差異與變化是無所不在的，“世界是物質(zhì)的，物質(zhì)是運(yùn)動(dòng)的，所有的事物沒有一樣是相完全相同的”唯物主義觀點(diǎn)也正是品質(zhì)管理的出發(fā)點(diǎn)；品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是用變化來解決問題的。因此，做好品質(zhì)管理的關(guān)鍵就在于是否可以看到或識(shí)別差異。要不斷提升品質(zhì)管理水平，只有不斷提出新的管理理念，才能更好也提升品質(zhì)管理水平。87內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第八章不良發(fā)生的原因當(dāng)出現(xiàn)不良品或發(fā)現(xiàn)不良問題時(shí)，都必為什么會(huì)發(fā)生變化如果工作條件（人、機(jī)、物、法、環(huán)等）保持恒定不變，品質(zhì)將是永遠(yuǎn)保持原有的狀態(tài)，不會(huì)有任何改變。但是，工作條件永遠(yuǎn)都不會(huì)相同，因此品質(zhì)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。人員機(jī)器材料方法環(huán)境結(jié)果（品質(zhì)）條件與結(jié)果的變化關(guān)系任何一個(gè)與結(jié)果（品質(zhì)）有關(guān)的工作條件變動(dòng)，結(jié)果也會(huì)隨之變動(dòng)；有些變動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)果變動(dòng)在規(guī)格范圍內(nèi)，有些變動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)果變動(dòng)在規(guī)格范圍內(nèi)，而有些變動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)果變動(dòng)在規(guī)格范圍以外：因此產(chǎn)生了不合格品。88內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散為什么會(huì)發(fā)生變化如果工作條件（人、機(jī)、物、法、環(huán)等）保持恒定二、影響品質(zhì)結(jié)果的5個(gè)工作條件（4M1E）工作的結(jié)果是由下道工序或客戶評(píng)價(jià)的，工作結(jié)果由以下5個(gè)工作條件（4M1E）決定的，其中任何一個(gè)變化都可能導(dǎo)致品質(zhì)發(fā)生變化，從而造成不良的發(fā)生；1、人（Man）如：作業(yè)員熟練程度情緒依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)責(zé)任感人際關(guān)系健康狀況2、法（Method）如：作業(yè)流程組裝順序規(guī)格3、材料（Material）如：公差特性冷卻完全靜電對(duì)應(yīng)4、設(shè)備（Machinery）如：新舊夾具不同型號(hào)的注塑機(jī)電壓5、環(huán)境（Environment）如：溫濕度照明灰塵品質(zhì)結(jié)果取決于4M1E，但管理對(duì)品質(zhì)也會(huì)有一定的影響，比如：緊急變更等因素。89內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散二、影響品質(zhì)結(jié)果的5個(gè)工作條件（4M1E）工作的結(jié)果是由下道三、現(xiàn)場調(diào)查原因的步驟與方法調(diào)查問題原因之前，需了解清楚被調(diào)查事物的數(shù)據(jù)、特性、歷史和事實(shí)，即闡明5W1H（怎么-HOW、什么-WHAT、何時(shí)-WHEN、何處-WHERE、為什么-WHY、誰-WHO）和收集數(shù)據(jù)。認(rèn)識(shí)問題：到現(xiàn)場對(duì)出現(xiàn)問題的產(chǎn)品進(jìn)行了解問題的性質(zhì);搜集情報(bào)：把必要的情報(bào)，如：發(fā)生現(xiàn)場的情況、初次調(diào)節(jié)器的情況、不良樣品的情況、問題性質(zhì)等情進(jìn)行搜集。發(fā)生時(shí)間、發(fā)生地點(diǎn)、產(chǎn)品現(xiàn)象：位置、方向、大小、良品、不良品對(duì)比發(fā)生次數(shù)是否續(xù)發(fā)過去發(fā)生情況生產(chǎn)狀況確認(rèn)：找出發(fā)生在該生產(chǎn)線流程中的相關(guān)點(diǎn)，確定發(fā)生的中心，范圍或者相關(guān)工位。流程圖示相關(guān)工位的詳細(xì)情況現(xiàn)場的確認(rèn)：通過觀察、詢問交流、手感或親自作業(yè)等不同角度把確認(rèn)的結(jié)果通過自己的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、判斷為可能的要因相關(guān)現(xiàn)象下來。良品與不良品的差異確認(rèn)不良發(fā)生批量、生產(chǎn)日期、作業(yè)員如果通過確認(rèn)發(fā)現(xiàn)是再發(fā)問題（曾經(jīng)發(fā)生過）或者類似不良，還要確認(rèn)過去發(fā)生原因、對(duì)策情況，特別是在4M1E對(duì)象上的變化情況。原因調(diào)查：發(fā)生工段的確定及發(fā)生工位的查明通過對(duì)現(xiàn)場確認(rèn)及判斷，找出產(chǎn)品從哪里開始發(fā)生了不良的變化，通常使用的手有分段檢查的排除法找出在那個(gè)工位發(fā)生不良，通過觀察作業(yè)分析，動(dòng)作分析，找出原因。把不良樣品在作業(yè)者、檢查高設(shè)備不知情的情況下走一遍，看能否查出能查出：說明在檢查前造成不能查出：說明檢查者、檢測(cè)儀器等有問題作業(yè)狀況確認(rèn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)確認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)有無？是否遵守標(biāo)準(zhǔn)？并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的適用性、有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)制造工程的4M變更進(jìn)行確認(rèn)，有過變化的對(duì)變化點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查。再觀實(shí)驗(yàn)：通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證調(diào)查結(jié)果，一般采用一樣的不良生產(chǎn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，把所有的現(xiàn)象進(jìn)行比較判斷，以找出問題點(diǎn)進(jìn)行改善。90內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散三、現(xiàn)場調(diào)查原因的步驟與方法調(diào)查問題原因之前，需了解清楚被第九章品質(zhì)控制七大手法第一節(jié)檢查表檢查表是發(fā)現(xiàn)問題