兩器加工工藝及質(zhì)量控制課件

兩器加工工藝及質(zhì)量控制

中央空調(diào)事業(yè)部小型機(jī)車間

王志杰

2008-12-05兩器加工工藝及質(zhì)量控制

中央空調(diào)事業(yè)部小型機(jī)車間

王培訓(xùn)提綱一、兩器生產(chǎn)工藝流程二、兩器關(guān)鍵工序流程三、各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)培訓(xùn)提綱一、兩器生產(chǎn)工藝流程烘干彎半園管焊接上線插管脹管穿片沖片彎長U手工焊接焊接下線自動焊接入庫套環(huán)成型高焊一、兩器生產(chǎn)工藝流程烘干彎半園管焊接上線插管脹管穿片沖片彎長U手工焊接焊接下線自1、高速沖床（高沖），是用于沖制空調(diào)熱交換器散熱片（翅片）的設(shè)備。操作者將鋁箔裝在開卷機(jī)上，設(shè)置好翅片參數(shù)，在手動、單循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)下裝好料，然后在連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行即可連續(xù)、自動生產(chǎn)、堆積翅片。加工翅片使用的原材料為鋁箔，輔助材料主要是揮發(fā)油（翅片加工油）。2、整個(gè)高沖設(shè)備主要包括開卷機(jī)、定量供油器、翅片模具、沖床床身、翅片真空吸附裝置、集料裝置、廢屑收集裝置等。3、常見高沖模具類型：

DOF型（綜合型）模具：一次拉伸→二次拉伸→沖孔→三次拉伸→百葉窗→翻邊（→異形切→異形切）→列切→橫切

DT型（非拉伸型）模具：一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→四次拉伸→（五次拉伸→）沖孔→百葉窗→翻邊（→異形切）→列切→橫切１.沖片1、高速沖床（高沖），是用于沖制空調(diào)熱交換器散熱片（翅片）的１.沖片１.沖片翻邊孔百葉窗中間切角端面切角加強(qiáng)筋普通鋁箔翅片孔距(中心距)斜孔距片寬(列距)ABCΦ7等腰：A=B=17,C=21列距:13.37Φ7.94等邊：A=B=C=22列距:19.05Φ9.52等邊:A=B=C=25.4列距:22

親水鋁箔翅片（藍(lán)色）親水鋁箔翅片（金色）１.沖片1-4.鋁箔與翅片類型翻邊孔百葉窗中間切角端面切角加強(qiáng)筋普通鋁箔翅片孔距(中心距)示例：代號（圖號）：CP-9*25.4PFB-22*1P*1.7；含義：表示是φ9.52的孔，孔距25.4mm，平片，非親水（普通），厚度δ0.105mm，單排孔數(shù)22，1排，翻邊高度為1.7mm的翅片。１.沖片1-5.翅片命名規(guī)范示例：１.沖片1-5.翅片命名規(guī)范翅片高沖設(shè)備所沖翅片孔數(shù)是否含異形切或角切沖速范圍(沖次/分鐘)翻邊高度(㎜)鋁箔寬度(㎜)1#高沖(Φ7*48R*2P)奇數(shù)孔否160～1901.3～1.5650是偶數(shù)孔否180～210是1#高沖(Φ7.94*48R*2P)奇數(shù)孔否150～1701.3～1.5700偶數(shù)孔否160～1802#高沖(Φ9.52*36R*2P)奇數(shù)孔否170～2001.3～1.8804是140～160偶數(shù)孔否180～210是160～1804#國產(chǎn)高沖(Φ7*48R*2P)奇數(shù)孔否160～1901.3～1.5650是160～180偶數(shù)孔否180～210是180～2003#、5#高沖(Φ9.52*36R*4P)奇數(shù)孔否180～2101.2～1.9804偶數(shù)孔否180～220１.沖片1-6.現(xiàn)有高沖參數(shù)翅片高沖設(shè)備所沖翅片是否含異形沖速范圍翻邊高度鋁箔寬度1#高１.沖片1-7.作業(yè)順序１.沖片1-7.作業(yè)順序工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注高沖翻邊高度不符；翻邊孔裂爛；翅片數(shù)量不夠；翅片彎曲變形；翅片列數(shù)、孔數(shù)不符；翅片有毛刺、披鋒；用錯(cuò)鋁箔，鋁箔的顏色不符合。檢查鋁箔規(guī)格、種類、顏色是否符合要求；檢查翅片是否有毛刺、披鋒；檢查翅片翻邊高度、列數(shù)、孔數(shù)、疊片數(shù)量是否符合要求，翻邊有無裂口；檢查翅片外觀是否符合要求；檢查翅片疊放高度是否超過0.6m；翅片顏色是否一致。1.鋁箔有無氧化、撞爛；2.親水鋁箔涂層是否均勻、有無漏涂親水層。自檢所需工具游標(biāo)卡尺；盡可能使用集料工藝板。1、按工藝圖紙中產(chǎn)品參數(shù)要求確認(rèn)鋁箔種類、規(guī)格，檢查鋁箔厚度及外觀質(zhì)量；2、翻邊高度測量需檢驗(yàn)與操作工共同確認(rèn)，10片疊加平均測量；3、高沖片數(shù)設(shè)定必須與產(chǎn)品參數(shù)中片數(shù)一致；4、翅片外觀質(zhì)量（爛孔、裂翻邊、批鋒、毛刺等）是否合格；5、沖制過程不得隨意加減片數(shù)，有問題的翅片挑出后要按數(shù)補(bǔ)上。10片疊加測量設(shè)定片數(shù)與產(chǎn)品參數(shù)一致１.沖片關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1-8.自互檢內(nèi)容及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注高翻邊高度不符；檢查鋁1-6.翅片質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)裂翻邊、爛翻邊毛刺批鋒

裂翻邊毛刺批鋒定義翅片翻邊處的開裂現(xiàn)象，脹管后可導(dǎo)致露銅缺陷毛刺指的是翅片列切刀斷處產(chǎn)生的較細(xì)的刺狀鋁絲（針狀毛刺）批鋒指材料因切刀磨損后將材料拉斷后形成的現(xiàn)象（飛邊毛剌）產(chǎn)生原因1.起泡調(diào)整操作不當(dāng)；

2.沖孔不干凈或者磨損；

3.鋁箔材料問題；調(diào)整上刀與下刀間隙或增加墊片；更換刀片

調(diào)整上刀與下刀間隙或增加墊片；更換刀片

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許單片翅片存在裂翻邊的現(xiàn)象，但脹管之后半成品不允許有肉眼可見的露銅管現(xiàn)象針狀毛刺長度≤2mm;毛剌分布不超過整個(gè)面積的1/5兩器外表面不允許有飛邊毛剌;兩器內(nèi)表面飛邊毛剌的寬度≤0.15㎜１.沖片1-8.翅片質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)1-6.翅片質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)裂翻邊、爛翻邊毛刺批鋒裂翻邊毛刺批2.彎制長U管2-1.設(shè)備整體結(jié)構(gòu)長U機(jī)床將銅管進(jìn)行校直、切割設(shè)定的長度和彎曲成U型管。機(jī)器使用液壓驅(qū)動。長U機(jī)床的構(gòu)成大致可分為三個(gè)部分料架：盤管安裝架銅管導(dǎo)板切割：料完探測部件校直部件送料部件切割部件彎曲：彎曲部件卸料部件芯軸部件彎曲移動部件工件接受部件2.彎制長U管2-1.設(shè)備整體結(jié)構(gòu)長U機(jī)床將銅管進(jìn)行校直、切2-2.長U機(jī)彎制過程自動啟動進(jìn)料進(jìn)料到位卸料后退卸料前進(jìn)順向彎曲切割機(jī)返回切割彎模夾緊逆向彎曲切割機(jī)前進(jìn)切割馬達(dá)啟動芯軸油供應(yīng)芯軸油供應(yīng)芯軸返回彎模松開芯軸前進(jìn)微量退料加工完成2.彎制長U管2-2.長U機(jī)彎制過程自動啟動進(jìn)料進(jìn)料到位卸料后退卸料前進(jìn)順2-3.設(shè)備關(guān)鍵備件——長U芯軸銅管規(guī)格(標(biāo)稱直徑×管壁厚)芯頭直徑芯軸長度長U管加工長度范圍Φ7×0.25螺紋管Φ5.855300～1300Φ7×0.30光管Φ5.855300～1300Φ7.94×0.25螺紋管Φ6.955300～1300Φ7.94×0.27螺紋管Φ6.955300～1300Φ7.94×0.35光管Φ6.955300～1300Φ9.52×0.27螺紋管Φ8.5555300～1300Φ9.52×0.28螺紋管Φ8.5555300～1300Φ9.52×0.35光管Φ8.5555300～1300根據(jù)銅管種類選擇合適的芯軸！2.彎制長U管2-3.設(shè)備關(guān)鍵備件——長U芯軸銅管規(guī)格(標(biāo)稱直徑×管壁厚)CUG-7*0.25*0.18-21N-E578表示：φ7銅管，底壁厚為0.25，齒高為0.18，中心距為21，內(nèi)螺紋管，脹管高度為578mmCUG-9.52*0.35-25.4G-E1120表示：φ9.52銅管，厚度0.35;中心距25.4，光管；脹管高度1120mm。2.彎制長U管2-4.長U管命名規(guī)范CUG-7*0.25*0.18-21N-E5782.彎制長U工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注長U管彎制1、用錯(cuò)不同種類不同廠家的銅管；2、長U管有裂痕、凹陷、扁管、嚴(yán)重皺折、管口不圓；3、長U管兩器腳相差大。1、檢查銅管的規(guī)格、種類是否符合要求(區(qū)分厚薄管、光管螺紋管)；2、檢查長U管尺寸是否符合脹管要求；3、檢查長U管有無劃傷、扁管、彎位內(nèi)側(cè)有無嚴(yán)重皺折、外側(cè)有無裂痕（起角）；4、檢查長U管兩管腳相差是否≤0.5mm，管口是否合格；5、檢查長U管有無凹陷，黑管不能使用，必須挑出為不合格1、銅管表面無明顯劃傷、裂痕、變形、黑色標(biāo)記1、自檢所需工具、機(jī)上鋼尺；2、注意芯頭脫落；3、強(qiáng)制送入的長U管需要檢查挑出。2-5.長U工序自互檢內(nèi)容2.彎制長U管工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注長U管彎制1、檢查銅管長短腳管凹管黑管

凹管長短腳黑管定義銅管表面被撞擊留下的凹坑

同一長U管兩端的管體長度不一致，多發(fā)生在調(diào)機(jī)、轉(zhuǎn)產(chǎn)和換料情況下，是銅管自錯(cuò)的主要方面黑管包括內(nèi)黑和外黑，內(nèi)黑指銅管內(nèi)壁由于熱處理不當(dāng)而發(fā)暗發(fā)黑的情況；外黑是廠家對不合格段銅管的標(biāo)記。產(chǎn)生原因生產(chǎn)、搬運(yùn)過程發(fā)生碰撞或跌落造成1.模具調(diào)節(jié)不當(dāng)；2.芯頭的位置調(diào)節(jié)不當(dāng)；3.原材料材質(zhì)過軟1.廠家制造工藝及熱處理不當(dāng)；2.銅管存放過久，自然氧化導(dǎo)致管體發(fā)黑；標(biāo)準(zhǔn)熱交換器長U管、半圓管表面不應(yīng)有深超過0.5mm或面積超過5mm2的凹坑，管凹處為光滑（平滑）過渡時(shí)不允許超過6mm2。長U管兩管腳的差距不超過0.5mm銅管表面不能有黑色的墨跡，必須檢出黑管2.彎制長U管2-6.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)長短腳管凹管黑管凹管長短腳黑管定義銅管表面被撞擊留下的凹坑

彎裂皺管定義長U管或半圓管彎位處在折彎過程中發(fā)生的管體開裂或斷裂現(xiàn)象長U彎曲處有一道道印子而且均勻用手觸摸有起皺的感覺產(chǎn)生原因1.銅管材質(zhì)過硬；2.芯軸噴油不足或未噴油；3.芯頭調(diào)整過前1.模具調(diào)節(jié)不當(dāng)；2.芯頭調(diào)整過后；3.原材料材質(zhì)過硬等標(biāo)準(zhǔn)銅管彎折處不應(yīng)該有明顯的變形、開裂，長U管和半圓管彎折后壁厚減薄不能超過30%起皺的深度約是長U壁厚的1倍以下，且起皺不超過3道皺管彎裂X=1.5mm時(shí)斷裂X=1.0mm時(shí)斷裂X=0.5時(shí)OKX=-1.5時(shí)起皺X=-1.0時(shí)起皺彎管芯軸位置調(diào)整

注：表中芯軸位置往推擠方向（正確X=0時(shí)）2.彎制長U管2-6.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)彎裂皺管定義長U管或半圓管彎位處在折彎過程中發(fā)生的管體開裂3-1.脹管機(jī)結(jié)構(gòu)立式脹管機(jī)的主要由以下部分組成：1.熱交換器定位裝置

2.脹管裝置

3.擴(kuò)口裝置4.退料裝置5.平衡器6.導(dǎo)向裝置7.液壓裝置8.氣壓裝置

脹管機(jī)是管片式熱交換器的散熱片和換熱管的脹接設(shè)備，以壓力油為動力，通過機(jī)械方式，在一次工作循環(huán)中完成脹管、擴(kuò)口及翻邊的工作，使管、片緊密脹接為一體，以達(dá)到較高的換熱效率。３.脹管3-1.脹管機(jī)結(jié)構(gòu)立式脹管機(jī)的主要由以下部分組成：3-2.脹管過程平臺下降脹桿下降平臺上升脹桿上升脹管完成壓下平臺脹頭脹至底部脹頭通過管口脹管過程完成上限位塊壓住平臺平衡氣缸下降擴(kuò)口、翻邊氣缸桿上升下限位塊托住平臺快速慢速快速３.脹管3-2.脹管過程平臺下降脹桿下降平臺上升脹桿上升脹管完成壓下3-3.設(shè)備關(guān)鍵備件——脹桿、脹球螺釘脹桿頂部注意事項(xiàng)：1、脹桿不能彎曲、不能生銹2、脹桿氣孔不能堵塞3、每天定期檢查螺釘是否已擰到位、是否松動4、螺釘尺寸是否符合要求（長度、大小等）、螺帽是否有批鋒、螺釘是否滑牙、螺釘氣孔不能堵塞３.脹管脹管時(shí)管內(nèi)空氣從排氣孔流出3-3.設(shè)備關(guān)鍵備件——脹桿、脹球螺釘脹桿頂部注意事項(xiàng)：３.1.脹球的作用是將銅管脹大使銅管與翅片、銅管與邊板形成一定量的過盈配合，提高兩器的換熱效果，并使邊板牢固。2.脹球的注意事項(xiàng)：根據(jù)銅管規(guī)格選定合適的脹球（公差＋0.01，－0.02）每天定期用塞規(guī)測量脹球轉(zhuǎn)產(chǎn)更換脹針需要測量脹球更換脹針按指定的脹針柜取用、存放不合格的脹球分開存放并作標(biāo)識產(chǎn)品規(guī)格(標(biāo)稱直徑×直孔距)脹頭直徑脹套尺寸直徑×柱面高喇叭口到邊板尺寸(脹管后)Φ7×21螺紋管Φ6.60.01-0.02Φ7.220-0.04×511±1Φ7×21光管Φ6.790.01-0.02Φ7.220-0.04×511±1Φ7.94×22螺紋管Φ7.580.01-0.02Φ8.140-0.04×611±1Φ7.94×22光管Φ7.680.01-0.02Φ8.140-0.05×611±1Φ9.52×25.4螺紋管Φ9.100.01-0.02Φ9.730-0.05×612±1Φ9.52×25.4光管Φ9.220.01-0.02Φ9.730-0.05×612±13-4.設(shè)備關(guān)鍵備件——脹球非常關(guān)鍵，屬于工藝禁令項(xiàng)３.脹管1.脹球的作用是將銅管脹大使銅管與翅片、銅管與邊板形成一定量1.脹套的作用是將管口擴(kuò)杯形口，使半圓管、配管件插入管口及定位，同時(shí)翻喇叭口利于焊料的堆積；底座的作用是其形狀與長U管的彎位形狀相吻合，承接脹管的壓力而管底不會被壓凹或折管。2.脹套的注意事項(xiàng)：脹套是否裝反、脹套端部崩口、開裂、批鋒（會造成喇叭口卷邊甚至脹爛管口）3.底座的注意事項(xiàng)：更換底座時(shí)使用膠錘敲打到位，不允許使用硬物敲打；有問題的底座不能使用、不合格的底座分開存放并作標(biāo)識；生產(chǎn)過程中底座要定期吹掃3-5.設(shè)備關(guān)鍵備件——脹套、底座３.脹管脹套底座1.脹套的作用是將管口擴(kuò)杯形口，使半圓管、配管件插入管口及定A—表示管底高度E—表示漲管高度（包含邊板）3-6.脹管后產(chǎn)品參數(shù)銅管規(guī)格中心距C收縮率ABφ7211.042（1.035、1.032）1712±1φ7.94221.0421912±1φ9.5225.41.035（1.030、1.026）2012±1B—表示管口高度C—表示中心距３.脹管A—表示管底高度E—表示漲管高度（包含邊板）3-7.脹管高度與片距的測量脹管高度：1.脹管高度尺寸以工藝圖紙為準(zhǔn)，不允許超過公差范圍2.測量時(shí)鋼尺、卷尺要與長U管平行，卷尺中間不能彎曲翹起，不能使用變形的鋼尺測量。注意測量脹管高度包括邊板厚度。片距：1.測量時(shí)鋼尺（或卷尺）要與長U管平行，卷尺中間不能彎曲翹起（緊貼翅片），不能使用變形的鋼尺測量。2.注意測量時(shí)要數(shù)11片（10個(gè)翅片間距）。3.測量完后注意梳理片花?！蹋?脹管脹管高度片距3-7.脹管高度與片距的測量脹管高度：1.脹管高度尺寸以工藝3-8.自互檢內(nèi)容（包含穿片）工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注脹管1.脹爛管口、露銅管；2.尺寸不符合要求；3.邊板松、管口變形；4.脹管后喇叭口開裂或無喇叭口；5.脹管后管底折；6.成型后片花；7.脹穿長U管、脹爛翅片；8.放錯(cuò)邊板。9.邊板不符合RoHS要求檢查邊板是否正確；2.邊板是否符合RoHS要求3.檢查邊板位置是否正確，邊板有無松動；4.檢查產(chǎn)品的脹管高度、頸口尺寸是否符合要求；5.檢查產(chǎn)品有無凹管、片花、露銅管；6.檢查產(chǎn)品的喇叭口是否開裂、有無喇叭口，管底有無折管；7.檢查管口是否有油污、雜質(zhì)；8.檢查標(biāo)簽填寫是否正確。檢查是否穿錯(cuò)邊板、少放或多放邊板；長U管排列與邊板位置是否符合要求；檢查是否穿爛片、露銅管、凹管、皺管、扁管；檢查翅片是否有毛刺、披鋒。自檢所需工具：鋼尺或卷尺；脹頭大小符合要求，脹頭是否松脫；產(chǎn)品不要超出地臺板。３.脹管3-8.自互檢內(nèi)容（包含穿片）工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢

凹管管口裂定義銅管表面被撞擊留下的凹坑

脹管后造成的喇叭杯形口處出現(xiàn)的裂紋或裂口現(xiàn)象產(chǎn)生原因生產(chǎn)、搬運(yùn)過程發(fā)生碰撞或跌落造成銅管本身有暗裂等問題；2.長U管管口不平整、有毛刺；3.喇叭口過大而脹裂等。標(biāo)準(zhǔn)熱交換器長U管、半圓管表面不應(yīng)有深超過0.5mm或面積超過5mm2的凹坑，管凹處為光滑（平滑）過渡時(shí)不允許超過6mm2。熱交換器擴(kuò)口以上允許有開裂(即熱交換器喇叭口根部以上允許有開裂)，擴(kuò)口部分不允許有開裂深度超過喇叭口根部以下2.0mm長的裂紋３.脹管3-8.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)凹管管口裂定義銅管表面被撞擊留下的凹坑脹管后造成的喇叭杯

針錐孔管折定義銅管表面被尖銳物碰刺過留下的細(xì)小凹坑長U管彎曲處內(nèi)表面出現(xiàn)不均勻條紋，條紋之間距離較密，起皺的深度大于長U管管壁厚度的1倍以上產(chǎn)生原因大部分是由于脹管底座有批鋒、異物，表面粗糙造成；周轉(zhuǎn)過程被尖銳物如邊板碰撞脹頭脹接深度不夠（沒脹到底）；喇叭口過大標(biāo)準(zhǔn)不允許出現(xiàn)明顯劃傷、碰傷痕；不允許尖銳物碰撞產(chǎn)生針錐孔痕跡不允許有折管現(xiàn)象針錐孔管折３.脹管3-8.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)針錐孔管折定義銅管表面被尖銳物碰刺過留下的細(xì)小凹坑長U管彎

露銅片花（倒片）定義1.邊板與翅片之間間隙過大而露銅;2.在兩器中部因翅片翻邊開裂或爛孔而露銅;3.在兩器中出現(xiàn)的翅片間距大于正常片距露銅;4.由于翅片斷裂而使其中的銅管外露的現(xiàn)象露銅平面倒片:兩器平面上由于翅片變形而導(dǎo)致該區(qū)域與平面其他區(qū)域明顯存在不同的反光度(從不同的角度觀察)或外觀差異的現(xiàn)象。端面倒片:兩器上下兩瑞面及邊角處出現(xiàn)2片以上且角度超過20度的翅片歪斜；或者出現(xiàn)2片以上翅片倒伏等現(xiàn)象所形成的外觀缺陷。產(chǎn)生原因翻邊孔被脹裂導(dǎo)致露銅管1.取放、周轉(zhuǎn)兩器或翅片操作不規(guī)范；2.工裝夾具調(diào)整不當(dāng)或表面打花；3.過程周轉(zhuǎn)防護(hù)不到位，如未墊好紙皮等標(biāo)準(zhǔn)露銅管的寬度不允許超過1.5個(gè)正常片距長度；所露銅管數(shù)不超過2根且漏銅管處數(shù)不得超過2處(邊板處漏銅管不受銅管根數(shù)限制)不允許有片花（所有片花都需要梳理好）３.脹管3-8.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)露銅片花（倒片）定義1.邊板與翅片之間間隙過大而露銅;2.4-1.設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作過程彎半圓管的主要由以下部分組成：1.放料架；2.校直機(jī)構(gòu)

；3.夾緊送料機(jī)構(gòu)；4.卸料機(jī)構(gòu)；5.彎曲夾緊機(jī)構(gòu)；6.彎曲機(jī)構(gòu)；7.切割機(jī)構(gòu)；8.吸屑裝置；9.控制系統(tǒng)2.工作過程：校直夾緊→送料→彎曲夾緊→芯軸前進(jìn)→彎曲→芯軸后退→切割→切割后退→推料→推料返回→釋彎→彎曲夾緊松開→下一循環(huán)４.彎半圓管工位名稱可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注彎半圓管1.彎位皺、開裂、暗裂；2.管口嚴(yán)重塌口；3.半圓管尺寸不符要求；檢查銅管規(guī)格、種類是否符合要求；半圓管尺寸是否符合要求，是否彎位皺、開裂、暗裂、管口是否嚴(yán)重塌口；3．檢查半圓管外觀是否劃傷；銅管是否劃傷、變色。自檢工具；游標(biāo)卡尺4-2.自互檢內(nèi)容4-1.設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作過程彎半圓管的主要由以下部分組成：2.4-3.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)

暗裂中心距圓度定義半圓管或長U彎位處在折彎過程中發(fā)生的管體開裂或斷裂但肉眼極難發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象兩管腳孔的中心線的距離。如圖中尺寸:中心距C=L-(A+B)/2。管口圓度是管口最大外徑與最小外徑的差值。如圖中尺寸Ａ－Ｂ的差值。產(chǎn)生原因1.銅管脆硬性較高；2.心軸調(diào)整過前；3.芯軸噴油不足或未噴油；４．吹氣氣壓小或無吹氣與彎模磨損情況、切割鋸片鋒利程度等關(guān)系重大標(biāo)準(zhǔn)銅彎折處銅管表面不能有肉眼可見的暗裂半圓管中心距公差±0.1mm半圓管管口圓度≤０．１ＢＡL管口圓度、中心距明顯不符的半圓管暗裂ＢＡ４.彎半圓管4-3.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)暗裂中心距圓度定義半圓管或長U彎位處在5-1.設(shè)備結(jié)構(gòu)半圓管套環(huán)機(jī)的主要由以下部分組成：1.半圓管入料裝置；2.整形（修正）裝置；3.倒角裝置；4.套環(huán)裝置；5.清吹裝置；6.落料裝置；7.轉(zhuǎn)盤裝置；8.焊環(huán)入料裝置；９．半圓管提升機(jī)2.工作過程進(jìn)料→夾緊→整形→倒角→套環(huán)→清吹→落料５.半圓管套環(huán)5-2.自互檢內(nèi)容工位名稱可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注套環(huán)管口變形、單環(huán)、有毛刺；檢查管口是否有變形，毛刺；檢查半圓管是否單環(huán)；彎位皺、管口塌口、彎形；注意套環(huán)深度5-1.設(shè)備結(jié)構(gòu)半圓管套環(huán)機(jī)的主要由以下部分組成：2.工作過

撞爛單環(huán)圓度定義半圓管套環(huán)過程中發(fā)生的管口變形現(xiàn)象半圓管在套環(huán)過程中發(fā)生只套一邊環(huán)的現(xiàn)象管口圓度是管口最大外徑與最小外徑的差值。如圖中尺寸Ａ－Ｂ的差值。產(chǎn)生原因1.半圓管本身管口不圓；2.整形頭松動走位；3.半圓管定位時(shí)夾歪；4.焊環(huán)與管口錯(cuò)位1.焊環(huán)落料槽被卡；2.焊環(huán)脫落;與整形、倒角裝置有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管口不得變形不得出現(xiàn)單環(huán)半圓管管口圓度≤０．１ＢＡ5.半圓管套環(huán)5-3.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)撞爛單環(huán)撞爛單環(huán)圓度定義半圓管套環(huán)過程中發(fā)生的管口變形現(xiàn)象半圓管在6-1.作業(yè)順序工位名稱可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注烘干1.片花；2.管凹；①檢查手套種類②檢查設(shè)備參數(shù)③檢查吹氣系統(tǒng)是否正常④檢查銅管有無嚴(yán)重變色⑤檢查翅片有無油污⑥檢查熱交換器堆放有無超高①檢查產(chǎn)品有無露銅管、毛刺、批鋒、套片、片花②檢查管底有無管凹、針孔、皺管、劃傷，管口有無裂口③檢查邊板有無松動④檢查翅片有無開裂、變形６.烘干6-2.自互檢內(nèi)容1.檢查水電氣設(shè)備情況。2.確認(rèn)使用手套3.確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)簽與實(shí)物一致,標(biāo)簽填寫完整正確4.將烘干爐調(diào)整到技術(shù)參數(shù)要求的溫度與線速度。5.按產(chǎn)品長U管規(guī)格打開相應(yīng)吹氣氣閥。6.穿戴好勞保用品，待實(shí)際溫度穩(wěn)定后將產(chǎn)品放入烘干爐。7.將干燥后的熱交換器逐件由傳送鏈上取下，按要求整齊的擺放在地臺板上。8.外觀檢查。6-1.作業(yè)順序工位名稱可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注烘7-1.焊接過程７.焊接焊接上線→插半園管/配管→拍管充氮→自動焊接→看漏→手工焊接→吹凈→下線→入庫1、氮?dú)鈮毫σ笤?.1～0.15Mpa，并且準(zhǔn)備好充氮?dú)庥玫墓ぱb；根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整焊接線速(線速參考值：2400mm/min)；不允許沒有經(jīng)過工廠認(rèn)定的的焊接人員進(jìn)行焊接操作；員工佩戴的手套不允許起毛2、確認(rèn)半圓管外觀（半圓管是否變形、變色、脹裂、碰凹、起皺、焊環(huán)脫落）；用手輕輕按住半圓管，使用橡膠錘以適當(dāng)?shù)牧Χ容p輕敲打半圓管頂部，并且確認(rèn)沒有碰凹半圓管；確認(rèn)半圓管的插入高度（高度要求按照圖紙要求）；充氮?dú)?，防止氧化（氮?dú)鈮毫σ笤?.1～0.15Mpa，充氮?dú)鈺r(shí)間要求每個(gè)回路充5秒以上）3、目測焊口，檢查焊料融化狀態(tài)：使用粉筆在焊口不良的半圓管上方涂上標(biāo)記；使用錘子將過燒的半圓管敲扁；對熱交換器內(nèi)部吹高壓空氣壓力要求≥0.6Mpa,并且每個(gè)回路要去吹氣的時(shí)間≥5秒，以去除殘?jiān)?、㈠滲透不足：加熱焊口，不需用焊條修補(bǔ)㈡焊料流出：加熱焊口，并用焊條修補(bǔ)㈢更換半圓管采用沒有套環(huán)半圓管，加熱時(shí)先將半圓管用壓管工裝壓到位，再加焊料5、使用高壓空氣對焊接后的半圓管進(jìn)行冷卻；所有管口用清潔干凈的膠塞塞緊封好，使用高壓空氣對焊接后的半圓管進(jìn)行冷卻7-2.焊接過程工藝要求標(biāo)準(zhǔn)焊口外觀圖標(biāo)準(zhǔn)焊口剖面圖7-1.焊接過程７.焊接焊接上線→插半園管/配管→拍管7-3.缺陷判定７.焊接7-3.缺陷判定７.焊接7-3.缺陷判定７.焊接大漏

表面熔蝕釬縫成形差焊縫未填滿

焊料流失

半圓管歪斜

氣孔

虛焊過燒

1、按工藝圖紙確認(rèn)各種管件規(guī)格、插法；2、確認(rèn)充氮壓力≥0.02MPa，每個(gè)回路充氮時(shí)間≥3秒；確認(rèn)管件插入正確、到位，不歪斜；3、確認(rèn)焊接后外觀質(zhì)量：焊料流動均勻、平整光滑，焊口光滑、平整無凹陷，焊縫接頭表面光亮，填充均勻，光滑圓弧過渡；無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤；管件無過燒；4、翅片因過火燒傷:小兩器外表面不允許出現(xiàn)燒傷；內(nèi)表面允許1-3片翅片燒傷。端面允許超過2-4片翅片燒傷；大兩器外表面不允許燒傷；內(nèi)表面嚴(yán)重?zé)齻L度超過10mm的翅片≤1片；端面不允許超過2片翅片嚴(yán)重?zé)齻?；特大兩器外表面不允許燒傷；內(nèi)表面嚴(yán)重?zé)齻L度超過15mm的翅片≤3片；端面不允許超過5片翅片燒傷；

5、翅片因過火變色:a).單排管兩器≤15mmb).雙排管兩器≤25mm,c).三排管及其以上兩器≤30mm。7-3.缺陷判定７.焊接大漏表面熔蝕釬縫成形差焊縫未謝謝！歡迎提問謝謝！歡迎提問兩器加工工藝及質(zhì)量控制

中央空調(diào)事業(yè)部小型機(jī)車間

王志杰

2008-12-05兩器加工工藝及質(zhì)量控制

中央空調(diào)事業(yè)部小型機(jī)車間

王培訓(xùn)提綱一、兩器生產(chǎn)工藝流程二、兩器關(guān)鍵工序流程三、各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)培訓(xùn)提綱一、兩器生產(chǎn)工藝流程烘干彎半園管焊接上線插管脹管穿片沖片彎長U手工焊接焊接下線自動焊接入庫套環(huán)成型高焊一、兩器生產(chǎn)工藝流程烘干彎半園管焊接上線插管脹管穿片沖片彎長U手工焊接焊接下線自1、高速沖床（高沖），是用于沖制空調(diào)熱交換器散熱片（翅片）的設(shè)備。操作者將鋁箔裝在開卷機(jī)上，設(shè)置好翅片參數(shù)，在手動、單循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)下裝好料，然后在連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行即可連續(xù)、自動生產(chǎn)、堆積翅片。加工翅片使用的原材料為鋁箔，輔助材料主要是揮發(fā)油（翅片加工油）。2、整個(gè)高沖設(shè)備主要包括開卷機(jī)、定量供油器、翅片模具、沖床床身、翅片真空吸附裝置、集料裝置、廢屑收集裝置等。3、常見高沖模具類型：

DOF型（綜合型）模具：一次拉伸→二次拉伸→沖孔→三次拉伸→百葉窗→翻邊（→異形切→異形切）→列切→橫切

DT型（非拉伸型）模具：一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→四次拉伸→（五次拉伸→）沖孔→百葉窗→翻邊（→異形切）→列切→橫切１.沖片1、高速沖床（高沖），是用于沖制空調(diào)熱交換器散熱片（翅片）的１.沖片１.沖片翻邊孔百葉窗中間切角端面切角加強(qiáng)筋普通鋁箔翅片孔距(中心距)斜孔距片寬(列距)ABCΦ7等腰：A=B=17,C=21列距:13.37Φ7.94等邊：A=B=C=22列距:19.05Φ9.52等邊:A=B=C=25.4列距:22

親水鋁箔翅片（藍(lán)色）親水鋁箔翅片（金色）１.沖片1-4.鋁箔與翅片類型翻邊孔百葉窗中間切角端面切角加強(qiáng)筋普通鋁箔翅片孔距(中心距)示例：代號（圖號）：CP-9*25.4PFB-22*1P*1.7；含義：表示是φ9.52的孔，孔距25.4mm，平片，非親水（普通），厚度δ0.105mm，單排孔數(shù)22，1排，翻邊高度為1.7mm的翅片。１.沖片1-5.翅片命名規(guī)范示例：１.沖片1-5.翅片命名規(guī)范翅片高沖設(shè)備所沖翅片孔數(shù)是否含異形切或角切沖速范圍(沖次/分鐘)翻邊高度(㎜)鋁箔寬度(㎜)1#高沖(Φ7*48R*2P)奇數(shù)孔否160～1901.3～1.5650是偶數(shù)孔否180～210是1#高沖(Φ7.94*48R*2P)奇數(shù)孔否150～1701.3～1.5700偶數(shù)孔否160～1802#高沖(Φ9.52*36R*2P)奇數(shù)孔否170～2001.3～1.8804是140～160偶數(shù)孔否180～210是160～1804#國產(chǎn)高沖(Φ7*48R*2P)奇數(shù)孔否160～1901.3～1.5650是160～180偶數(shù)孔否180～210是180～2003#、5#高沖(Φ9.52*36R*4P)奇數(shù)孔否180～2101.2～1.9804偶數(shù)孔否180～220１.沖片1-6.現(xiàn)有高沖參數(shù)翅片高沖設(shè)備所沖翅片是否含異形沖速范圍翻邊高度鋁箔寬度1#高１.沖片1-7.作業(yè)順序１.沖片1-7.作業(yè)順序工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注高沖翻邊高度不符；翻邊孔裂爛；翅片數(shù)量不夠；翅片彎曲變形；翅片列數(shù)、孔數(shù)不符；翅片有毛刺、披鋒；用錯(cuò)鋁箔，鋁箔的顏色不符合。檢查鋁箔規(guī)格、種類、顏色是否符合要求；檢查翅片是否有毛刺、披鋒；檢查翅片翻邊高度、列數(shù)、孔數(shù)、疊片數(shù)量是否符合要求，翻邊有無裂口；檢查翅片外觀是否符合要求；檢查翅片疊放高度是否超過0.6m；翅片顏色是否一致。1.鋁箔有無氧化、撞爛；2.親水鋁箔涂層是否均勻、有無漏涂親水層。自檢所需工具游標(biāo)卡尺；盡可能使用集料工藝板。1、按工藝圖紙中產(chǎn)品參數(shù)要求確認(rèn)鋁箔種類、規(guī)格，檢查鋁箔厚度及外觀質(zhì)量；2、翻邊高度測量需檢驗(yàn)與操作工共同確認(rèn)，10片疊加平均測量；3、高沖片數(shù)設(shè)定必須與產(chǎn)品參數(shù)中片數(shù)一致；4、翅片外觀質(zhì)量（爛孔、裂翻邊、批鋒、毛刺等）是否合格；5、沖制過程不得隨意加減片數(shù)，有問題的翅片挑出后要按數(shù)補(bǔ)上。10片疊加測量設(shè)定片數(shù)與產(chǎn)品參數(shù)一致１.沖片關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1-8.自互檢內(nèi)容及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注高翻邊高度不符；檢查鋁1-6.翅片質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)裂翻邊、爛翻邊毛刺批鋒

裂翻邊毛刺批鋒定義翅片翻邊處的開裂現(xiàn)象，脹管后可導(dǎo)致露銅缺陷毛刺指的是翅片列切刀斷處產(chǎn)生的較細(xì)的刺狀鋁絲（針狀毛刺）批鋒指材料因切刀磨損后將材料拉斷后形成的現(xiàn)象（飛邊毛剌）產(chǎn)生原因1.起泡調(diào)整操作不當(dāng)；

2.沖孔不干凈或者磨損；

3.鋁箔材料問題；調(diào)整上刀與下刀間隙或增加墊片；更換刀片

調(diào)整上刀與下刀間隙或增加墊片；更換刀片

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許單片翅片存在裂翻邊的現(xiàn)象，但脹管之后半成品不允許有肉眼可見的露銅管現(xiàn)象針狀毛刺長度≤2mm;毛剌分布不超過整個(gè)面積的1/5兩器外表面不允許有飛邊毛剌;兩器內(nèi)表面飛邊毛剌的寬度≤0.15㎜１.沖片1-8.翅片質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)1-6.翅片質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)裂翻邊、爛翻邊毛刺批鋒裂翻邊毛刺批2.彎制長U管2-1.設(shè)備整體結(jié)構(gòu)長U機(jī)床將銅管進(jìn)行校直、切割設(shè)定的長度和彎曲成U型管。機(jī)器使用液壓驅(qū)動。長U機(jī)床的構(gòu)成大致可分為三個(gè)部分料架：盤管安裝架銅管導(dǎo)板切割：料完探測部件校直部件送料部件切割部件彎曲：彎曲部件卸料部件芯軸部件彎曲移動部件工件接受部件2.彎制長U管2-1.設(shè)備整體結(jié)構(gòu)長U機(jī)床將銅管進(jìn)行校直、切2-2.長U機(jī)彎制過程自動啟動進(jìn)料進(jìn)料到位卸料后退卸料前進(jìn)順向彎曲切割機(jī)返回切割彎模夾緊逆向彎曲切割機(jī)前進(jìn)切割馬達(dá)啟動芯軸油供應(yīng)芯軸油供應(yīng)芯軸返回彎模松開芯軸前進(jìn)微量退料加工完成2.彎制長U管2-2.長U機(jī)彎制過程自動啟動進(jìn)料進(jìn)料到位卸料后退卸料前進(jìn)順2-3.設(shè)備關(guān)鍵備件——長U芯軸銅管規(guī)格(標(biāo)稱直徑×管壁厚)芯頭直徑芯軸長度長U管加工長度范圍Φ7×0.25螺紋管Φ5.855300～1300Φ7×0.30光管Φ5.855300～1300Φ7.94×0.25螺紋管Φ6.955300～1300Φ7.94×0.27螺紋管Φ6.955300～1300Φ7.94×0.35光管Φ6.955300～1300Φ9.52×0.27螺紋管Φ8.5555300～1300Φ9.52×0.28螺紋管Φ8.5555300～1300Φ9.52×0.35光管Φ8.5555300～1300根據(jù)銅管種類選擇合適的芯軸！2.彎制長U管2-3.設(shè)備關(guān)鍵備件——長U芯軸銅管規(guī)格(標(biāo)稱直徑×管壁厚)CUG-7*0.25*0.18-21N-E578表示：φ7銅管，底壁厚為0.25，齒高為0.18，中心距為21，內(nèi)螺紋管，脹管高度為578mmCUG-9.52*0.35-25.4G-E1120表示：φ9.52銅管，厚度0.35;中心距25.4，光管；脹管高度1120mm。2.彎制長U管2-4.長U管命名規(guī)范CUG-7*0.25*0.18-21N-E5782.彎制長U工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注長U管彎制1、用錯(cuò)不同種類不同廠家的銅管；2、長U管有裂痕、凹陷、扁管、嚴(yán)重皺折、管口不圓；3、長U管兩器腳相差大。1、檢查銅管的規(guī)格、種類是否符合要求(區(qū)分厚薄管、光管螺紋管)；2、檢查長U管尺寸是否符合脹管要求；3、檢查長U管有無劃傷、扁管、彎位內(nèi)側(cè)有無嚴(yán)重皺折、外側(cè)有無裂痕（起角）；4、檢查長U管兩管腳相差是否≤0.5mm，管口是否合格；5、檢查長U管有無凹陷，黑管不能使用，必須挑出為不合格1、銅管表面無明顯劃傷、裂痕、變形、黑色標(biāo)記1、自檢所需工具、機(jī)上鋼尺；2、注意芯頭脫落；3、強(qiáng)制送入的長U管需要檢查挑出。2-5.長U工序自互檢內(nèi)容2.彎制長U管工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注長U管彎制1、檢查銅管長短腳管凹管黑管

凹管長短腳黑管定義銅管表面被撞擊留下的凹坑

同一長U管兩端的管體長度不一致，多發(fā)生在調(diào)機(jī)、轉(zhuǎn)產(chǎn)和換料情況下，是銅管自錯(cuò)的主要方面黑管包括內(nèi)黑和外黑，內(nèi)黑指銅管內(nèi)壁由于熱處理不當(dāng)而發(fā)暗發(fā)黑的情況；外黑是廠家對不合格段銅管的標(biāo)記。產(chǎn)生原因生產(chǎn)、搬運(yùn)過程發(fā)生碰撞或跌落造成1.模具調(diào)節(jié)不當(dāng)；2.芯頭的位置調(diào)節(jié)不當(dāng)；3.原材料材質(zhì)過軟1.廠家制造工藝及熱處理不當(dāng)；2.銅管存放過久，自然氧化導(dǎo)致管體發(fā)黑；標(biāo)準(zhǔn)熱交換器長U管、半圓管表面不應(yīng)有深超過0.5mm或面積超過5mm2的凹坑，管凹處為光滑（平滑）過渡時(shí)不允許超過6mm2。長U管兩管腳的差距不超過0.5mm銅管表面不能有黑色的墨跡，必須檢出黑管2.彎制長U管2-6.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)長短腳管凹管黑管凹管長短腳黑管定義銅管表面被撞擊留下的凹坑

彎裂皺管定義長U管或半圓管彎位處在折彎過程中發(fā)生的管體開裂或斷裂現(xiàn)象長U彎曲處有一道道印子而且均勻用手觸摸有起皺的感覺產(chǎn)生原因1.銅管材質(zhì)過硬；2.芯軸噴油不足或未噴油；3.芯頭調(diào)整過前1.模具調(diào)節(jié)不當(dāng)；2.芯頭調(diào)整過后；3.原材料材質(zhì)過硬等標(biāo)準(zhǔn)銅管彎折處不應(yīng)該有明顯的變形、開裂，長U管和半圓管彎折后壁厚減薄不能超過30%起皺的深度約是長U壁厚的1倍以下，且起皺不超過3道皺管彎裂X=1.5mm時(shí)斷裂X=1.0mm時(shí)斷裂X=0.5時(shí)OKX=-1.5時(shí)起皺X=-1.0時(shí)起皺彎管芯軸位置調(diào)整

注：表中芯軸位置往推擠方向（正確X=0時(shí)）2.彎制長U管2-6.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)彎裂皺管定義長U管或半圓管彎位處在折彎過程中發(fā)生的管體開裂3-1.脹管機(jī)結(jié)構(gòu)立式脹管機(jī)的主要由以下部分組成：1.熱交換器定位裝置

2.脹管裝置

3.擴(kuò)口裝置4.退料裝置5.平衡器6.導(dǎo)向裝置7.液壓裝置8.氣壓裝置

脹管機(jī)是管片式熱交換器的散熱片和換熱管的脹接設(shè)備，以壓力油為動力，通過機(jī)械方式，在一次工作循環(huán)中完成脹管、擴(kuò)口及翻邊的工作，使管、片緊密脹接為一體，以達(dá)到較高的換熱效率。３.脹管3-1.脹管機(jī)結(jié)構(gòu)立式脹管機(jī)的主要由以下部分組成：3-2.脹管過程平臺下降脹桿下降平臺上升脹桿上升脹管完成壓下平臺脹頭脹至底部脹頭通過管口脹管過程完成上限位塊壓住平臺平衡氣缸下降擴(kuò)口、翻邊氣缸桿上升下限位塊托住平臺快速慢速快速３.脹管3-2.脹管過程平臺下降脹桿下降平臺上升脹桿上升脹管完成壓下3-3.設(shè)備關(guān)鍵備件——脹桿、脹球螺釘脹桿頂部注意事項(xiàng)：1、脹桿不能彎曲、不能生銹2、脹桿氣孔不能堵塞3、每天定期檢查螺釘是否已擰到位、是否松動4、螺釘尺寸是否符合要求（長度、大小等）、螺帽是否有批鋒、螺釘是否滑牙、螺釘氣孔不能堵塞３.脹管脹管時(shí)管內(nèi)空氣從排氣孔流出3-3.設(shè)備關(guān)鍵備件——脹桿、脹球螺釘脹桿頂部注意事項(xiàng)：３.1.脹球的作用是將銅管脹大使銅管與翅片、銅管與邊板形成一定量的過盈配合，提高兩器的換熱效果，并使邊板牢固。2.脹球的注意事項(xiàng)：根據(jù)銅管規(guī)格選定合適的脹球（公差＋0.01，－0.02）每天定期用塞規(guī)測量脹球轉(zhuǎn)產(chǎn)更換脹針需要測量脹球更換脹針按指定的脹針柜取用、存放不合格的脹球分開存放并作標(biāo)識產(chǎn)品規(guī)格(標(biāo)稱直徑×直孔距)脹頭直徑脹套尺寸直徑×柱面高喇叭口到邊板尺寸(脹管后)Φ7×21螺紋管Φ6.60.01-0.02Φ7.220-0.04×511±1Φ7×21光管Φ6.790.01-0.02Φ7.220-0.04×511±1Φ7.94×22螺紋管Φ7.580.01-0.02Φ8.140-0.04×611±1Φ7.94×22光管Φ7.680.01-0.02Φ8.140-0.05×611±1Φ9.52×25.4螺紋管Φ9.100.01-0.02Φ9.730-0.05×612±1Φ9.52×25.4光管Φ9.220.01-0.02Φ9.730-0.05×612±13-4.設(shè)備關(guān)鍵備件——脹球非常關(guān)鍵，屬于工藝禁令項(xiàng)３.脹管1.脹球的作用是將銅管脹大使銅管與翅片、銅管與邊板形成一定量1.脹套的作用是將管口擴(kuò)杯形口，使半圓管、配管件插入管口及定位，同時(shí)翻喇叭口利于焊料的堆積；底座的作用是其形狀與長U管的彎位形狀相吻合，承接脹管的壓力而管底不會被壓凹或折管。2.脹套的注意事項(xiàng)：脹套是否裝反、脹套端部崩口、開裂、批鋒（會造成喇叭口卷邊甚至脹爛管口）3.底座的注意事項(xiàng)：更換底座時(shí)使用膠錘敲打到位，不允許使用硬物敲打；有問題的底座不能使用、不合格的底座分開存放并作標(biāo)識；生產(chǎn)過程中底座要定期吹掃3-5.設(shè)備關(guān)鍵備件——脹套、底座３.脹管脹套底座1.脹套的作用是將管口擴(kuò)杯形口，使半圓管、配管件插入管口及定A—表示管底高度E—表示漲管高度（包含邊板）3-6.脹管后產(chǎn)品參數(shù)銅管規(guī)格中心距C收縮率ABφ7211.042（1.035、1.032）1712±1φ7.94221.0421912±1φ9.5225.41.035（1.030、1.026）2012±1B—表示管口高度C—表示中心距３.脹管A—表示管底高度E—表示漲管高度（包含邊板）3-7.脹管高度與片距的測量脹管高度：1.脹管高度尺寸以工藝圖紙為準(zhǔn)，不允許超過公差范圍2.測量時(shí)鋼尺、卷尺要與長U管平行，卷尺中間不能彎曲翹起，不能使用變形的鋼尺測量。注意測量脹管高度包括邊板厚度。片距：1.測量時(shí)鋼尺（或卷尺）要與長U管平行，卷尺中間不能彎曲翹起（緊貼翅片），不能使用變形的鋼尺測量。2.注意測量時(shí)要數(shù)11片（10個(gè)翅片間距）。3.測量完后注意梳理片花?！蹋?脹管脹管高度片距3-7.脹管高度與片距的測量脹管高度：1.脹管高度尺寸以工藝3-8.自互檢內(nèi)容（包含穿片）工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注脹管1.脹爛管口、露銅管；2.尺寸不符合要求；3.邊板松、管口變形；4.脹管后喇叭口開裂或無喇叭口；5.脹管后管底折；6.成型后片花；7.脹穿長U管、脹爛翅片；8.放錯(cuò)邊板。9.邊板不符合RoHS要求檢查邊板是否正確；2.邊板是否符合RoHS要求3.檢查邊板位置是否正確，邊板有無松動；4.檢查產(chǎn)品的脹管高度、頸口尺寸是否符合要求；5.檢查產(chǎn)品有無凹管、片花、露銅管；6.檢查產(chǎn)品的喇叭口是否開裂、有無喇叭口，管底有無折管；7.檢查管口是否有油污、雜質(zhì)；8.檢查標(biāo)簽填寫是否正確。檢查是否穿錯(cuò)邊板、少放或多放邊板；長U管排列與邊板位置是否符合要求；檢查是否穿爛片、露銅管、凹管、皺管、扁管；檢查翅片是否有毛刺、披鋒。自檢所需工具：鋼尺或卷尺；脹頭大小符合要求，脹頭是否松脫；產(chǎn)品不要超出地臺板。３.脹管3-8.自互檢內(nèi)容（包含穿片）工位可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢

凹管管口裂定義銅管表面被撞擊留下的凹坑

脹管后造成的喇叭杯形口處出現(xiàn)的裂紋或裂口現(xiàn)象產(chǎn)生原因生產(chǎn)、搬運(yùn)過程發(fā)生碰撞或跌落造成銅管本身有暗裂等問題；2.長U管管口不平整、有毛刺；3.喇叭口過大而脹裂等。標(biāo)準(zhǔn)熱交換器長U管、半圓管表面不應(yīng)有深超過0.5mm或面積超過5mm2的凹坑，管凹處為光滑（平滑）過渡時(shí)不允許超過6mm2。熱交換器擴(kuò)口以上允許有開裂(即熱交換器喇叭口根部以上允許有開裂)，擴(kuò)口部分不允許有開裂深度超過喇叭口根部以下2.0mm長的裂紋３.脹管3-8.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)凹管管口裂定義銅管表面被撞擊留下的凹坑脹管后造成的喇叭杯

針錐孔管折定義銅管表面被尖銳物碰刺過留下的細(xì)小凹坑長U管彎曲處內(nèi)表面出現(xiàn)不均勻條紋，條紋之間距離較密，起皺的深度大于長U管管壁厚度的1倍以上產(chǎn)生原因大部分是由于脹管底座有批鋒、異物，表面粗糙造成；周轉(zhuǎn)過程被尖銳物如邊板碰撞脹頭脹接深度不夠（沒脹到底）；喇叭口過大標(biāo)準(zhǔn)不允許出現(xiàn)明顯劃傷、碰傷痕；不允許尖銳物碰撞產(chǎn)生針錐孔痕跡不允許有折管現(xiàn)象針錐孔管折３.脹管3-8.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)針錐孔管折定義銅管表面被尖銳物碰刺過留下的細(xì)小凹坑長U管彎

露銅片花（倒片）定義1.邊板與翅片之間間隙過大而露銅;2.在兩器中部因翅片翻邊開裂或爛孔而露銅;3.在兩器中出現(xiàn)的翅片間距大于正常片距露銅;4.由于翅片斷裂而使其中的銅管外露的現(xiàn)象露銅平面倒片:兩器平面上由于翅片變形而導(dǎo)致該區(qū)域與平面其他區(qū)域明顯存在不同的反光度(從不同的角度觀察)或外觀差異的現(xiàn)象。端面倒片:兩器上下兩瑞面及邊角處出現(xiàn)2片以上且角度超過20度的翅片歪斜；或者出現(xiàn)2片以上翅片倒伏等現(xiàn)象所形成的外觀缺陷。產(chǎn)生原因翻邊孔被脹裂導(dǎo)致露銅管1.取放、周轉(zhuǎn)兩器或翅片操作不規(guī)范；2.工裝夾具調(diào)整不當(dāng)或表面打花；3.過程周轉(zhuǎn)防護(hù)不到位，如未墊好紙皮等標(biāo)準(zhǔn)露銅管的寬度不允許超過1.5個(gè)正常片距長度；所露銅管數(shù)不超過2根且漏銅管處數(shù)不得超過2處(邊板處漏銅管不受銅管根數(shù)限制)不允許有片花（所有片花都需要梳理好）３.脹管3-8.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)露銅片花（倒片）定義1.邊板與翅片之間間隙過大而露銅;2.4-1.設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作過程彎半圓管的主要由以下部分組成：1.放料架；2.校直機(jī)構(gòu)

；3.夾緊送料機(jī)構(gòu)；4.卸料機(jī)構(gòu)；5.彎曲夾緊機(jī)構(gòu)；6.彎曲機(jī)構(gòu)；7.切割機(jī)構(gòu)；8.吸屑裝置；9.控制系統(tǒng)2.工作過程：校直夾緊→送料→彎曲夾緊→芯軸前進(jìn)→彎曲→芯軸后退→切割→切割后退→推料→推料返回→釋彎→彎曲夾緊松開→下一循環(huán)４.彎半圓管工位名稱可能出現(xiàn)的缺陷自檢項(xiàng)目互檢項(xiàng)目備注彎半圓管1.彎位皺、開裂、暗裂；2.管口嚴(yán)重塌口；3.半圓管尺寸不符要求；檢查銅管規(guī)格、種類是否符合要求；半圓管尺寸是否符合要求，是否彎位皺、開裂、暗裂、管口是否嚴(yán)重塌口；3．檢查半圓管外觀是否劃傷；銅管是否劃傷、變色。自檢工具；游標(biāo)卡尺4-2.自互檢內(nèi)容4-1.設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作過程彎半圓管的主要由以下部分組成：2.4-3.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)

暗裂中心距圓度定義半圓管或長U彎位處在折彎過程中發(fā)生的管體開裂或斷裂但肉眼極難發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象兩管腳孔的中心線的距離。如圖中尺寸:中心距C=L-(A+B)/2。管口圓度是管口最大外徑與最小外徑的差值。如圖中尺寸Ａ－Ｂ的差值。產(chǎn)生原因1.銅管脆硬性較高；2.心軸調(diào)整過前；3.芯軸噴油不足或未噴油；４．吹氣氣壓小或無吹氣與彎模磨損情況、切割鋸片鋒利程度等關(guān)系重大標(biāo)準(zhǔn)銅彎折處銅管表面不能有肉眼可見的暗裂半圓管中心距公差±0.1mm半圓管管口圓度≤０．１ＢＡL管口圓度、中心距明顯不符的半圓管暗裂ＢＡ４.彎半圓管4-