品管圈與QC七大手法課件

本資料來源本資料來源QC七大手法QC七大手法大綱自主管理活動(dòng)簡介QC七大手法大綱自主管理活動(dòng)簡介一、品管圈活動(dòng)的起源一九六二年四月，日本財(cái)務(wù)法人“日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟”發(fā)行專供現(xiàn)場(chǎng)人員閱讀的品管書籍《現(xiàn)場(chǎng)與QC》。石川馨博士在該書創(chuàng)刊詞中提出：

“以現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班為中心，組成一個(gè)圈，共同學(xué)習(xí)品管手法，成為品質(zhì)管制的核心”一九六二年五月，日本電信電話公司組成第一個(gè)品管圈，開創(chuàng)品管理圈活動(dòng)的先河。一、品管圈活動(dòng)的起源一九六二年四月，日本財(cái)務(wù)法人“日本科學(xué)技二、什么是自主管理活動(dòng)CreativeDevelopmentActivities(簡稱CDA)中鋼的定義：由工作性質(zhì)相似或相關(guān)的第一線工作人員所組成的活動(dòng)圈，通過團(tuán)隊(duì)的智慧與力量，靈活運(yùn)用各種改善手法，自主的、持續(xù)的進(jìn)行工作場(chǎng)所管理改善的活動(dòng)。二、什么是自主管理活動(dòng)CreativeDevelopmen日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟在第一線工作場(chǎng)所工作的人員持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品、服務(wù)、工作等品質(zhì)管理改善的小團(tuán)體自主地進(jìn)行營運(yùn)活用QC的想法、手法等發(fā)揮創(chuàng)造力自我啟發(fā)、相互啟發(fā)提升品管圈圈員的能力、自我實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造明朗、充滿活力、有生活價(jià)值的工作場(chǎng)所對(duì)提升顧客滿意及社會(huì)提供貢獻(xiàn)定義運(yùn)作方式目的日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟在第一線工作場(chǎng)所工作的人員持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品、服務(wù)首要因素團(tuán)隊(duì)精神活動(dòng)范圍工作場(chǎng)所的各種問題的改善活動(dòng)手法QC手法、IE手法及其他管理技巧及手法活動(dòng)的價(jià)值在于“持續(xù)性”，不斷追求改善與維貫重視活動(dòng)推行成敗的重要因素自主性各級(jí)主管支持、關(guān)懷及參與程度加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，提高其改善能力三、意義首要因素團(tuán)隊(duì)精神活動(dòng)范圍工作場(chǎng)所的各活動(dòng)手法QC手法、IE活四、基本理念使人的能力充分發(fā)揮，并獲得個(gè)人成長尊重人性，創(chuàng)造明朗、有活力的工作場(chǎng)所。改善企業(yè)體質(zhì)、促進(jìn)企業(yè)繁榮發(fā)展。工作場(chǎng)所的人滿足人性的需求建立團(tuán)隊(duì)的情誼充分發(fā)揮知識(shí)經(jīng)驗(yàn)相互尊重組織內(nèi)意見溝通創(chuàng)造明朗工作場(chǎng)所人都有上進(jìn)心希望工作做得更好通過學(xué)習(xí)運(yùn)用科學(xué)的思考方法充實(shí)改善的技能解決問題創(chuàng)造力發(fā)揮及個(gè)人的成長問題的改善運(yùn)用科學(xué)的技巧問題解決企業(yè)的效率化企業(yè)體質(zhì)改善與發(fā)展四、基本理念使人的能力充分發(fā)揮，并獲得個(gè)人成長尊重人性，創(chuàng)造自主管理活動(dòng)期望工作更改善希望人際關(guān)系更好QC的想法QC手法的研習(xí)活用所學(xué)技能有條理的見解有科學(xué)的方法及問題的解決能力工作相似或想關(guān)的第一線工作人員組成實(shí)務(wù)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)同事間的相互了解人際關(guān)系成長同事間配合默契工作團(tuán)隊(duì)相互啟發(fā)明朗有活力的工作場(chǎng)所工作中各種問題選定主題問題明確化現(xiàn)狀把握與解析對(duì)策擬定與實(shí)施問題解決企業(yè)體質(zhì)的改善、發(fā)展能力提升自我實(shí)現(xiàn)成就感自主管理活動(dòng)機(jī)制自主管理活動(dòng)期望工五、目標(biāo)提升品質(zhì)意識(shí)，增進(jìn)全面品質(zhì)。激勵(lì)員工思考，發(fā)展?jié)撃?。?chuàng)建尊重人性的企業(yè)環(huán)境。提升全公司解決問題的能力。五、目標(biāo)自我實(shí)現(xiàn)需求尊敬的需求社會(huì)需求安全需求生理需求解決問題薪資、福利安全、衛(wèi)生自我啟發(fā)團(tuán)體意識(shí)基本要求CDA激勵(lì)目標(biāo)馬斯洛需求層次理論自我尊敬的需求社會(huì)需求安全需求生理需求解決問題薪資、福利安全七大手法簡介層別法散布圖直方圖查檢表柏拉圖特性要因圖管制圖/圖表QC手法A.魚骨圖:魚骨追原因.(尋找因果關(guān)系)B.柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn).(找出“重要的少數(shù)”)C.層別法:層別作解析.(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)D.查檢表:查檢集數(shù)據(jù).(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)E.散布圖:散布看相關(guān).(找出兩者的關(guān)系)F.直方圖:直方顯分布.(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)G.管制圖:管制找異常.(了解制程變異)七大手法簡介層別法散布圖直方圖查檢表柏拉圖特性管制圖QC手法QC七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.QC七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.一.特性要因圖:定義:一個(gè)問題的結(jié)果(特性)受到一些原因(要因)的影響時(shí),我們將這些原因(要因)加以整理,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為特性要因圖.由于形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.一.特性要因圖:定義:1.以4M1E法找出大原因:(Man,Machine,Material,Method,Environment)2.以5W1H的思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放.

人特性

機(jī)

材料

方法

環(huán)境1.以4M1E法找出大原因:人特性機(jī)材料方法環(huán)境

特性要因圖的使用

1.問題的整理

2.追查真正的原因

3.尋找對(duì)策

4.教育訓(xùn)練

繪制特性要因圖應(yīng)該注意的事項(xiàng):

1.繪制特性要因圖要把握腦力激蕩法的原則,讓所有的成員表達(dá)心聲

2.列出的要因應(yīng)給予層別化

3.繪制特性要因圖時(shí),重點(diǎn)應(yīng)放在為什么會(huì)有這樣的原因,并且依照5W1H的方法

特性要因圖的使用

1.問題的整理

2.追查真正的原因

特性要因圖畫法

一、決定問題的特性

二、畫一粗箭頭,表示制程

為什么飯菜不好吃特性要因圖畫法

一、決定問題的特性

二、畫一粗箭頭,表示制特性要因圖的畫法三、原因分類成幾個(gè)大類---中骨四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝材料方法鍋?zhàn)尤藶槭裁达埐瞬缓贸蕴匦砸驁D的畫法材料方法鍋?zhàn)尤藶槭裁达埐瞬缓贸蕴匦砸驁D之畫法

五、尋求中、小原因,并圈出重點(diǎn)

時(shí)間材料人方法鍋?zhàn)訛槭裁达埐缓贸圆皇炀毺匦砸驁D之畫法

五、尋求中、小原因,并圈出重點(diǎn)

時(shí)間材料人為何交貨延遲制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)沒有交貨意識(shí)利潤低運(yùn)送成本高庫存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計(jì)劃找原因特性要因圖為制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查質(zhì)量意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)項(xiàng)目改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其它方法廢品率居高不下兩類特性要因圖:(1).追求原因型:模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維(2).追求對(duì)策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究沖件CSI改善質(zhì)量記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周質(zhì)量狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)質(zhì)量教育訓(xùn)練質(zhì)量檢討會(huì)推動(dòng)成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)質(zhì)量活動(dòng)達(dá)成年度工作目標(biāo)(2).追求對(duì)策型:提案8件改善系統(tǒng)規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品二.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.二.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)注意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其它”項(xiàng)排末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其它”項(xiàng).3.前2～3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.ABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)目作法:注意事項(xiàng):ABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)目作法柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn).5.用于整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評(píng)價(jià).柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).柏拉圖應(yīng)用范圍:1.時(shí)間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時(shí)間管理.B.倉務(wù)管理.C.其它.柏拉圖應(yīng)用范圍:1.時(shí)間管理.ABC法應(yīng)用:

1.決定分類項(xiàng)目

2.決定數(shù)據(jù)收集期間,并且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù).

3.記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形.

4.點(diǎn)上累計(jì)值并用線連結(jié).

5.記入柏拉圖的主題及相關(guān)數(shù)據(jù)柏拉圖的制作方法

1.決定分類項(xiàng)目

柏拉圖的制作方法某制品檢查中所發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)，期間是一個(gè)月，檢查臺(tái)數(shù)為500臺(tái)

分類項(xiàng)目件數(shù)傷痕涂裝鍍層變形臟污其他131872313合計(jì)74實(shí)例步驟1數(shù)據(jù)的收集步驟2將數(shù)據(jù)根據(jù)原因及內(nèi)容進(jìn)行分類步驟3根據(jù)分類項(xiàng)目來整理數(shù)據(jù)，并作成計(jì)算表

(分類項(xiàng)目按從大到小順序排列)分類項(xiàng)目件數(shù)累積件數(shù)累積比率臟污涂裝傷痕鍍層變形其他31181372331496269717441.966.283.893.396

合計(jì)74——100某制品檢查中所發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)，期間是一個(gè)月，檢查臺(tái)數(shù)為500臺(tái)步驟4圖表中縱軸和橫軸的作成。步驟5柱狀圖的作成。步驟6累積比率的作成。步驟7記入必要事項(xiàng)實(shí)例步驟4圖表中縱軸和橫軸的作成。實(shí)例決定采取相應(yīng)對(duì)策的順序在排列圖上，通常將曲線的累積百分?jǐn)?shù)分為三級(jí)，則相應(yīng)的也就將因素分為三類：A類因素：頻率由0-80%，這一區(qū)間影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，是主要影響因素；B類因素：頻率由80-90%，這一區(qū)間影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，是次要影響因素；C類因素：頻率由90-100%，這一區(qū)間的因素，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一般因素。通過圖表確認(rèn)報(bào)告、記錄的改善效果獲取信息，調(diào)查不良故障的原因；如何利用柏拉圖進(jìn)行分析決定采取相應(yīng)對(duì)策的順序如何利用柏拉圖進(jìn)行分析三.層別法:定義:針對(duì)部門別,人別,工作方法別,設(shè)備,地點(diǎn)等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類,統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.即為了區(qū)別各種不同的原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法.

三.層別法:定義:分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.分類:1.時(shí)間的層別.1：明確層別的目的2：決定特性值3：決定層別的項(xiàng)目4：取數(shù)據(jù)5：將數(shù)據(jù)層別6：追究錯(cuò)誤的原因7：采取對(duì)策層別的順序?qū)觿e的順序四、層別的實(shí)例例：為查明不良原因

某汽車部件在生產(chǎn)過程中因折、彎曲所造成的不良多，將所出現(xiàn)的半成品不良按部品進(jìn)行層別，將半成品不良中占不良比率的再按不良狀況現(xiàn)象進(jìn)行層別，然后將其中大的兩項(xiàng)問題進(jìn)行層別，如此反復(fù)試驗(yàn)就可查明不良原因項(xiàng)目折斷變形組裝工程3211搬運(yùn)工程04圖三按發(fā)生場(chǎng)所再次層別四、層別的實(shí)例

項(xiàng)目折斷變形組裝工程3211搬運(yùn)四.查檢表:定義:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.四.查檢表:定義:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).作法:1.明確目的.作法:1.記錄用查檢表:主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對(duì)收集的數(shù)據(jù)要予以層別.查檢表的種類:1.記錄用查檢表:查檢表的種類:ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期尺寸疵點(diǎn)材料其他尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn)疵點(diǎn)疵點(diǎn)材料材料材料其他其他其他月日月日ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類2.點(diǎn)檢用查檢表:主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢并記錄之.2.點(diǎn)檢用查檢表:收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測(cè)定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正

(1)明確目的---將來要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù),因此必需把現(xiàn)狀解析與使用目的相配合

(2)決定查檢項(xiàng)目

(3)決定抽檢方式---全檢、抽檢

(4)決定查檢方式---查檢基準(zhǔn)、查檢數(shù)量、查檢時(shí)間與期間、查檢對(duì)象的決定、并決定收集者、記錄符號(hào)

(5)設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢

查檢表的作法

(1)明確目的---將來要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù),因此必需把數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目或各項(xiàng)目之間有否差異是否因時(shí)間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化另外也要特別注意周期性變化的特殊情況.查檢表 統(tǒng)計(jì)完成即可利用QC七大手法中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重心.

查檢表的使用數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)數(shù)據(jù)五.散布圖:何謂散布圖

就是互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),在方格紙上以縱軸表示結(jié)果,以橫軸表示原因;然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài),根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系.

這里講的數(shù)據(jù)是成雙的,一般來說成對(duì)數(shù)據(jù)有三種不同的對(duì)應(yīng)關(guān)系.

1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系.

2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系.

3.原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)系.

五.散布圖:何謂散布圖

就是互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),在方散布圖的判讀:1.正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.非顯著性正相關(guān)散布圖點(diǎn)的分布較廣但是有向上的傾向,這個(gè)時(shí)候X增加,一般Y也會(huì)曾加,但非相對(duì)性,也就是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其它因素影響著X,有必要進(jìn)行其它要因再調(diào)查,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān)稱為弱正相關(guān)XY0XY0散布圖的判讀:1.正相關(guān):2.非顯著性正相關(guān)XY0XY03.負(fù)相關(guān):X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.非顯著性負(fù)相關(guān)當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時(shí)的X除了受Y的影響外,尚有其它因素影響X,這種形態(tài)叫作非顯著性負(fù)相關(guān),散布圖的判讀:Y0XY0X3.負(fù)相關(guān):4.非顯著性負(fù)相關(guān)散布圖的判讀:Y0XY0X5.曲線相關(guān):X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小.6.無相關(guān):X與Y之間毫無任何關(guān)系.Y0XY0X5.曲線相關(guān):6.無相關(guān):Y0XY0X散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).散布圖的制作方法收集資料（至少30組以上）找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值。準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。通常，縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需社定的組數(shù)求得。將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在坐標(biāo)上。須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)散布圖的制作方法收集資料（至少30組以上）六.直方圖:定義:直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.六.直方圖:定義:制作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進(jìn)行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20制作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:20D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.(1).最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2(2).最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.統(tǒng)計(jì)出位于各組界間之?dāng)?shù)據(jù)個(gè)數(shù)G.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖.D.決定組距:組距=全距/組數(shù)實(shí)例1某電纜廠有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,最近,經(jīng)常有不符合規(guī)格值(135~210g)異常產(chǎn)品發(fā)生,今就A,B兩臺(tái)設(shè)備分別測(cè)定50批產(chǎn)品,請(qǐng)解析并回答下列回題:1.作全距數(shù)據(jù)的直方圖。2..作A,B兩臺(tái)設(shè)備之層別圖。實(shí)例1某電纜廠有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,最近,經(jīng)常有不符合規(guī)格值(13收集數(shù)據(jù)如下:A設(shè)備B設(shè)備20179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155收集數(shù)據(jù)如下:A設(shè)備B設(shè)備20179168165183156解:1.全體數(shù)據(jù)之最大值為194,最小值為119根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取組數(shù)為10組距=(194-119)/10=7.5取8最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2=119-1/2=118.5最小一組的上組界=下組界+組距=118.5+8=126.5解:1.全體數(shù)據(jù)之最大值為194,最小值為119作次數(shù)分配表序號(hào)組界組中點(diǎn)全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)1118.5~126.5122.5222126.5~134.5130.5113134.5~142.5138.5444142.5~150.5146.58175150.5~158.5154.5172156158.5~166.5162.5218137166.5~174.5170.5231678174.5~182.5178.5141319182.5~190.5186.59910190.5~198.5194.511合計(jì)1005050作次數(shù)分配表序號(hào)組界組中點(diǎn)全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)111全體數(shù)據(jù)之直方圖全體數(shù)據(jù)之直方圖2.作A設(shè)備之層別直方圖2.作A設(shè)備之層別直方圖3.B設(shè)備之層別圖3.B設(shè)備之層別圖項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分布中心與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左,若變動(dòng)大,則有超出規(guī)格下限全部在規(guī)格界限內(nèi),沒有不良品出現(xiàn)分布中習(xí)與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左,若變動(dòng)大,則有超出規(guī)格下限的可能B設(shè)備可能發(fā)生超出規(guī)格下限的可能,因此,有必要加以改善,使數(shù)據(jù)平均值右移到規(guī)格中心.A設(shè)備若能使CP值再小,則將更好.4.結(jié)論項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分布中心與規(guī)格中心值如何依據(jù)圖案的分布狀態(tài)判斷1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中的趨勢(shì),表示規(guī)格.重量等計(jì)量值的相關(guān)特性都處于安全的狀態(tài)之下,制品工程狀況良好.如下圖所示:如何依據(jù)圖案的分布狀態(tài)判斷1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài),這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集(測(cè)量)方法不正確所產(chǎn)生.如下圖所示:2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài),這3.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態(tài)型在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在質(zhì)量特性上并沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長在技術(shù)上是否可接受;例治工具的松動(dòng)或磨損也會(huì)出現(xiàn)拖尾巴的情形.如下圖所示:3.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態(tài)型在理論上是4.雙峰型有兩種分配相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此種情形,因測(cè)定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖.4.雙峰型有兩種分配相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差5.離散型測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合規(guī)格的制品5.離散型測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材所引起,一定6.高原型不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直方圖6.高原型不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直方圖五.與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值作比較1.符合規(guī)格A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規(guī)格界限內(nèi),且平均值與規(guī)格中心一致,平均值加減4倍標(biāo)準(zhǔn)差為規(guī)格界限,制程稍有變大或變小都不會(huì)超過規(guī)格值是一種最理想的直方圖.五.與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值作比較1.符合規(guī)格B.一則無余裕:制品偏向一邊,而另一邊有余裕很多,若制程再變大(或變小),很可能會(huì)有不良發(fā)生,必須設(shè)法使制程中心值與規(guī)格中心值吻合才好.B.一則無余裕:制品偏向一邊,而另一邊有余裕很多,若制程再變C.兩側(cè)無余裕:制品的最小值均在規(guī)格內(nèi),但都在規(guī)格上下兩端內(nèi),且其中心值與規(guī)格中心值吻合,雖沒有不良發(fā)生,但若制程稍有變動(dòng),說明會(huì)有不良品發(fā)生的危險(xiǎn),要設(shè)法提高制程的精度才好.C.兩側(cè)無余裕:制品的最小值均在規(guī)格內(nèi),但都在規(guī)格上下兩端內(nèi)2.不符合規(guī)格A.平均值偏左(或偏右)如果平均值偏向規(guī)格下限并伸展至規(guī)格下限左邊,或偏向規(guī)格上限伸展到規(guī)格上限的右邊,但制程呈常態(tài)分配,此即表示平均位置的偏差,應(yīng)對(duì)固定的設(shè)備,機(jī)器,原因等方向去追查.上限下限2.不符合規(guī)格上限下限B.分散度過大:實(shí)際制程的最大值與最小值均超過規(guī)格值,有不良品發(fā)生(斜線規(guī)格),表示標(biāo)準(zhǔn)差太大,制程能力不足,應(yīng)針對(duì)人員,方法等方向去追查,要設(shè)法使產(chǎn)品的變異縮小,,或是規(guī)格訂的太嚴(yán),應(yīng)放寬規(guī)格.下限上限B.分散度過大:實(shí)際制程的最大值與最小值均超過規(guī)格值,有不良C.表示制程之生產(chǎn)完全沒有依照規(guī)格去考慮,或規(guī)格訂得不合理,根本無法達(dá)到規(guī)格.下限上限C.表示制程之生產(chǎn)完全沒有依照規(guī)格去考慮,或規(guī)格訂得不合理,直方圖的應(yīng)用:1.測(cè)知制程能力,作為制程改善依據(jù).

標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.兩邊無限延伸,當(dāng)3S=時(shí),其分布規(guī)格範(fàn)圍占總數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的99.7%.規(guī)格下限規(guī)格上限2TNX1+X2+….+XnX=平均值

代表集中趨勢(shì).n-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222標(biāo)準(zhǔn)差S=

代表分散程度.

正態(tài)分布:直方圖的應(yīng)用:1.測(cè)知制程能力,作為制程改善依據(jù).兩邊三個(gè)重要指標(biāo):A.準(zhǔn)確度Ca(CapabilityofAccuracy).012.5%25%50%100%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限實(shí)績中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/2Ca=(%)=(%)三個(gè)重要指標(biāo):A.準(zhǔn)確度Ca(CapabilityoB.精密度Cp(Capabilityofprecision)6σ6σ6σ6σD級(jí)C級(jí)B級(jí)A級(jí)SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp<0.830.83≦Cp<1.01.00≦Cp<1.331.33≦Cp6σT規(guī)格容許差6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差CP==B.精密度Cp(CapabilityofprecisioC.精確度CPK(制程能力指數(shù)):

它是Ca與Cp的綜合體現(xiàn),既考慮了平均值偏離、規(guī)格中心的情形,又考慮了分布範(fàn)圍與規(guī)格範(fàn)圍的比較.它反映了一個(gè)制程在一定的因素與正常管制狀態(tài)下的品質(zhì)作業(yè)能力,在規(guī)格確定后,平均值不偏離規(guī)格中心的情形幾乎不存在,因此,就有了CPK.CPK=(1-Ca)*Cp=[(USL-LSL)-2*ABS(SL-CL)]/6σ

C.精確度CPK(制程能力指數(shù)):它是Ca與Cp的綜合體制程能力指數(shù)判定表:NO.Cp

分布與規(guī)格之關(guān)係制程能力判斷

處置1Cp≧1.67SlSu

太佳制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本.21.67>Cp≧1.33SlSu

合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持.31.33>Cp≧1.00SlSu

警告使制程保持於管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn),需注意.41.00>Cp≧0.67SlSu

不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要.50.67>CpSlSu

非常不足應(yīng)採取緊急措施,改善品質(zhì)並追究原因,必要時(shí)規(guī)格再作檢討.sssss制程能力指數(shù)判定表:NO.Cp分布與規(guī)格6σ-PPM制程介紹:1.何謂6σ制程:(零缺陷的質(zhì)量管理).

制程精密度Cp=2.0

制程能力指數(shù)CPK≧1.5

即:規(guī)格範(fàn)圍為數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的2倍.2.以6σ訂為品質(zhì)缺點(diǎn)的基準(zhǔn)理由:

在無制程變異情況下(Cp=CPK=2.0),產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率為0.002PPM(10億分之2).

在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0,CPK=1.5產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率為3.4PPM(百萬分之3.4).6σ-PPM制程介紹:1.何謂6σ制程:(零缺陷的質(zhì)量管理)附圖(正態(tài)分布圖):σ數(shù)

中心不偏移時(shí)之缺陷數(shù)

中心偏移1.5σ之缺陷數(shù)1234567317,400PPM45,4002,700630.570.0020.00003697,700PPM308,73366,8036,2002333.40.019-6σ

-5σ

-4σ

-3σ

-2σ

-1σ

+6σ

+1σ

+2σ

+3σ

+4σ

+5σ

68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%附圖(正態(tài)分布圖):σ數(shù)中心不偏七.管制圖:定義:管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.管制圖+3σ-3σuUCLCLLCL七.管制圖:管制圖+3σ-3σuUCLCLLCL質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動(dòng)性:正常波動(dòng)異常波動(dòng)管制圖的功效:aA.及時(shí)掌握異常波動(dòng),克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB.了解制程能力.(CPK、Ca、Cp)cC.應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性1.計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測(cè)而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-σChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖(X-mRChart).管制圖種類:～

1.計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際管制圖種

2.計(jì)數(shù)據(jù)管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等).A.不良率管制圖(PChart).B.不良數(shù)管制圖(PnChart).C.缺點(diǎn)數(shù)管制圖(CChart).D.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(UChart).

管制圖依用途分:1.解析用管制圖:A.決定方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之準(zhǔn)備用.2.管制用管制圖:用于控制制程之質(zhì)量,如有點(diǎn)子跑出界限時(shí),立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生的措施.管制圖依用途分:1.解析用管制圖:1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)2.管制用管制圖:先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)管制圖依用途分:1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.管制圖依用途分:管制圖的判讀:滿足下列條件,即可認(rèn)為制程是在管制狀態(tài):1.多數(shù)之點(diǎn)子集中在中心線附近.2.少數(shù)之點(diǎn)子落在管制界限附近.3.點(diǎn)之分布呈隨機(jī)狀態(tài),無任何規(guī)則可循.4.沒有點(diǎn)子超出管制界限之外.管制圖的判讀:滿足下列條件,即可認(rèn)為制程是在管制狀態(tài):

非管制狀態(tài):1.點(diǎn)在管制界限的線外(誤判率為0.27%)2.點(diǎn)雖在管制界限內(nèi),但呈特殊排列.(見附圖)

3.管制圖上的點(diǎn)雖未超出管制界限,但點(diǎn)的出現(xiàn)有下列法時(shí),就判斷有異常原因發(fā)生.(a)點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí)3.管

?七點(diǎn)連續(xù)上升或下降的傾向時(shí)

(b)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn),14點(diǎn)中有12點(diǎn),17點(diǎn)中14點(diǎn),20點(diǎn)中16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時(shí)1.由于工具磨損或制程中某些成分劣化所造成。2.人的因素造成,如工作者疲勞.3.季節(jié)性因素造成,如氣溫變化.

(e)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動(dòng)時(shí)(d)出現(xiàn)的點(diǎn),連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn),7點(diǎn)中有3點(diǎn),10點(diǎn)中有4點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限近旁(2δ線外)時(shí)1.機(jī)器開動(dòng)或關(guān)閉,造成溫度或壓力的增減.2.物料的質(zhì)量受季節(jié)或供貨商的影響。3.由于周期性的預(yù)防保養(yǎng)，造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn)。.(e)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動(dòng)時(shí)(d)出現(xiàn)的點(diǎn),連續(xù)3點(diǎn)中有2(f)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者(f)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者(g)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者(g)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者

(h)有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè),但C區(qū)并無點(diǎn)子者

(i)連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者(i)連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者(j)連續(xù)15點(diǎn)在中心在線下兩側(cè)之C區(qū)者(j)連續(xù)15點(diǎn)在中心在線下兩側(cè)之C區(qū)者(k)有1點(diǎn)在A區(qū)以外者(k)有1點(diǎn)在A區(qū)以外者七大手法口決魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點(diǎn)直方顯分布散布看相關(guān)管制找異常層別作解析七大手法口決魚骨追原因本資料來源本資料來源QC七大手法QC七大手法大綱自主管理活動(dòng)簡介QC七大手法大綱自主管理活動(dòng)簡介一、品管圈活動(dòng)的起源一九六二年四月，日本財(cái)務(wù)法人“日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟”發(fā)行專供現(xiàn)場(chǎng)人員閱讀的品管書籍《現(xiàn)場(chǎng)與QC》。石川馨博士在該書創(chuàng)刊詞中提出：

“以現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班為中心，組成一個(gè)圈，共同學(xué)習(xí)品管手法，成為品質(zhì)管制的核心”一九六二年五月，日本電信電話公司組成第一個(gè)品管圈，開創(chuàng)品管理圈活動(dòng)的先河。一、品管圈活動(dòng)的起源一九六二年四月，日本財(cái)務(wù)法人“日本科學(xué)技二、什么是自主管理活動(dòng)CreativeDevelopmentActivities(簡稱CDA)中鋼的定義：由工作性質(zhì)相似或相關(guān)的第一線工作人員所組成的活動(dòng)圈，通過團(tuán)隊(duì)的智慧與力量，靈活運(yùn)用各種改善手法，自主的、持續(xù)的進(jìn)行工作場(chǎng)所管理改善的活動(dòng)。二、什么是自主管理活動(dòng)CreativeDevelopmen日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟在第一線工作場(chǎng)所工作的人員持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品、服務(wù)、工作等品質(zhì)管理改善的小團(tuán)體自主地進(jìn)行營運(yùn)活用QC的想法、手法等發(fā)揮創(chuàng)造力自我啟發(fā)、相互啟發(fā)提升品管圈圈員的能力、自我實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造明朗、充滿活力、有生活價(jià)值的工作場(chǎng)所對(duì)提升顧客滿意及社會(huì)提供貢獻(xiàn)定義運(yùn)作方式目的日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟在第一線工作場(chǎng)所工作的人員持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品、服務(wù)首要因素團(tuán)隊(duì)精神活動(dòng)范圍工作場(chǎng)所的各種問題的改善活動(dòng)手法QC手法、IE手法及其他管理技巧及手法活動(dòng)的價(jià)值在于“持續(xù)性”，不斷追求改善與維貫重視活動(dòng)推行成敗的重要因素自主性各級(jí)主管支持、關(guān)懷及參與程度加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，提高其改善能力三、意義首要因素團(tuán)隊(duì)精神活動(dòng)范圍工作場(chǎng)所的各活動(dòng)手法QC手法、IE活四、基本理念使人的能力充分發(fā)揮，并獲得個(gè)人成長尊重人性，創(chuàng)造明朗、有活力的工作場(chǎng)所。改善企業(yè)體質(zhì)、促進(jìn)企業(yè)繁榮發(fā)展。工作場(chǎng)所的人滿足人性的需求建立團(tuán)隊(duì)的情誼充分發(fā)揮知識(shí)經(jīng)驗(yàn)相互尊重組織內(nèi)意見溝通創(chuàng)造明朗工作場(chǎng)所人都有上進(jìn)心希望工作做得更好通過學(xué)習(xí)運(yùn)用科學(xué)的思考方法充實(shí)改善的技能解決問題創(chuàng)造力發(fā)揮及個(gè)人的成長問題的改善運(yùn)用科學(xué)的技巧問題解決企業(yè)的效率化企業(yè)體質(zhì)改善與發(fā)展四、基本理念使人的能力充分發(fā)揮，并獲得個(gè)人成長尊重人性，創(chuàng)造自主管理活動(dòng)期望工作更改善希望人際關(guān)系更好QC的想法QC手法的研習(xí)活用所學(xué)技能有條理的見解有科學(xué)的方法及問題的解決能力工作相似或想關(guān)的第一線工作人員組成實(shí)務(wù)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)同事間的相互了解人際關(guān)系成長同事間配合默契工作團(tuán)隊(duì)相互啟發(fā)明朗有活力的工作場(chǎng)所工作中各種問題選定主題問題明確化現(xiàn)狀把握與解析對(duì)策擬定與實(shí)施問題解決企業(yè)體質(zhì)的改善、發(fā)展能力提升自我實(shí)現(xiàn)成就感自主管理活動(dòng)機(jī)制自主管理活動(dòng)期望工五、目標(biāo)提升品質(zhì)意識(shí)，增進(jìn)全面品質(zhì)。激勵(lì)員工思考，發(fā)展?jié)撃堋?chuàng)建尊重人性的企業(yè)環(huán)境。提升全公司解決問題的能力。五、目標(biāo)自我實(shí)現(xiàn)需求尊敬的需求社會(huì)需求安全需求生理需求解決問題薪資、福利安全、衛(wèi)生自我啟發(fā)團(tuán)體意識(shí)基本要求CDA激勵(lì)目標(biāo)馬斯洛需求層次理論自我尊敬的需求社會(huì)需求安全需求生理需求解決問題薪資、福利安全七大手法簡介層別法散布圖直方圖查檢表柏拉圖特性要因圖管制圖/圖表QC手法A.魚骨圖:魚骨追原因.(尋找因果關(guān)系)B.柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn).(找出“重要的少數(shù)”)C.層別法:層別作解析.(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)D.查檢表:查檢集數(shù)據(jù).(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)E.散布圖:散布看相關(guān).(找出兩者的關(guān)系)F.直方圖:直方顯分布.(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)G.管制圖:管制找異常.(了解制程變異)七大手法簡介層別法散布圖直方圖查檢表柏拉圖特性管制圖QC手法QC七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.QC七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.一.特性要因圖:定義:一個(gè)問題的結(jié)果(特性)受到一些原因(要因)的影響時(shí),我們將這些原因(要因)加以整理,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為特性要因圖.由于形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.一.特性要因圖:定義:1.以4M1E法找出大原因:(Man,Machine,Material,Method,Environment)2.以5W1H的思維模式找出中小原因:(What,Where,When,Who,Why,How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放.

人特性

機(jī)

材料

方法

環(huán)境1.以4M1E法找出大原因:人特性機(jī)材料方法環(huán)境

特性要因圖的使用

1.問題的整理

2.追查真正的原因

3.尋找對(duì)策

4.教育訓(xùn)練

繪制特性要因圖應(yīng)該注意的事項(xiàng):

1.繪制特性要因圖要把握腦力激蕩法的原則,讓所有的成員表達(dá)心聲

2.列出的要因應(yīng)給予層別化

3.繪制特性要因圖時(shí),重點(diǎn)應(yīng)放在為什么會(huì)有這樣的原因,并且依照5W1H的方法

特性要因圖的使用

1.問題的整理

2.追查真正的原因

特性要因圖畫法

一、決定問題的特性

二、畫一粗箭頭,表示制程

為什么飯菜不好吃特性要因圖畫法

一、決定問題的特性

二、畫一粗箭頭,表示制特性要因圖的畫法三、原因分類成幾個(gè)大類---中骨四、加上箭頭的大分枝,約60°插到母線--子枝材料方法鍋?zhàn)尤藶槭裁达埐瞬缓贸蕴匦砸驁D的畫法材料方法鍋?zhàn)尤藶槭裁达埐瞬缓贸蕴匦砸驁D之畫法

五、尋求中、小原因,并圈出重點(diǎn)

時(shí)間材料人方法鍋?zhàn)訛槭裁达埐缓贸圆皇炀毺匦砸驁D之畫法

五、尋求中、小原因,并圈出重點(diǎn)

時(shí)間材料人為何交貨延遲制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)沒有交貨意識(shí)利潤低運(yùn)送成本高庫存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計(jì)劃找原因特性要因圖為制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查質(zhì)量意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)項(xiàng)目改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其它方法廢品率居高不下兩類特性要因圖:(1).追求原因型:模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維(2).追求對(duì)策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究沖件CSI改善質(zhì)量記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周質(zhì)量狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)質(zhì)量教育訓(xùn)練質(zhì)量檢討會(huì)推動(dòng)成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)質(zhì)量活動(dòng)達(dá)成年度工作目標(biāo)(2).追求對(duì)策型:提案8件改善系統(tǒng)規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品二.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.二.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)注意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其它”項(xiàng)排末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其它”項(xiàng).3.前2～3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.ABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)目作法:注意事項(xiàng):ABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)目作法柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn).5.用于整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評(píng)價(jià).柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).柏拉圖應(yīng)用范圍:1.時(shí)間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時(shí)間管理.B.倉務(wù)管理.C.其它.柏拉圖應(yīng)用范圍:1.時(shí)間管理.ABC法應(yīng)用:

1.決定分類項(xiàng)目

2.決定數(shù)據(jù)收集期間,并且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù).

3.記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形.

4.點(diǎn)上累計(jì)值并用線連結(jié).

5.記入柏拉圖的主題及相關(guān)數(shù)據(jù)柏拉圖的制作方法

1.決定分類項(xiàng)目

柏拉圖的制作方法某制品檢查中所發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)，期間是一個(gè)月，檢查臺(tái)數(shù)為500臺(tái)

分類項(xiàng)目件數(shù)傷痕涂裝鍍層變形臟污其他131872313合計(jì)74實(shí)例步驟1數(shù)據(jù)的收集步驟2將數(shù)據(jù)根據(jù)原因及內(nèi)容進(jìn)行分類步驟3根據(jù)分類項(xiàng)目來整理數(shù)據(jù)，并作成計(jì)算表

(分類項(xiàng)目按從大到小順序排列)分類項(xiàng)目件數(shù)累積件數(shù)累積比率臟污涂裝傷痕鍍層變形其他31181372331496269717441.966.283.893.396

合計(jì)74——100某制品檢查中所發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)，期間是一個(gè)月，檢查臺(tái)數(shù)為500臺(tái)步驟4圖表中縱軸和橫軸的作成。步驟5柱狀圖的作成。步驟6累積比率的作成。步驟7記入必要事項(xiàng)實(shí)例步驟4圖表中縱軸和橫軸的作成。實(shí)例決定采取相應(yīng)對(duì)策的順序在排列圖上，通常將曲線的累積百分?jǐn)?shù)分為三級(jí)，則相應(yīng)的也就將因素分為三類：A類因素：頻率由0-80%，這一區(qū)間影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，是主要影響因素；B類因素：頻率由80-90%，這一區(qū)間影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，是次要影響因素；C類因素：頻率由90-100%，這一區(qū)間的因素，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一般因素。通過圖表確認(rèn)報(bào)告、記錄的改善效果獲取信息，調(diào)查不良故障的原因；如何利用柏拉圖進(jìn)行分析決定采取相應(yīng)對(duì)策的順序如何利用柏拉圖進(jìn)行分析三.層別法:定義:針對(duì)部門別,人別,工作方法別,設(shè)備,地點(diǎn)等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類,統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.即為了區(qū)別各種不同的原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法.

三.層別法:定義:分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.分類:1.時(shí)間的層別.1：明確層別的目的2：決定特性值3：決定層別的項(xiàng)目4：取數(shù)據(jù)5：將數(shù)據(jù)層別6：追究錯(cuò)誤的原因7：采取對(duì)策層別的順序?qū)觿e的順序四、層別的實(shí)例例：為查明不良原因

某汽車部件在生產(chǎn)過程中因折、彎曲所造成的不良多，將所出現(xiàn)的半成品不良按部品進(jìn)行層別，將半成品不良中占不良比率的再按不良狀況現(xiàn)象進(jìn)行層別，然后將其中大的兩項(xiàng)問題進(jìn)行層別，如此反復(fù)試驗(yàn)就可查明不良原因項(xiàng)目折斷變形組裝工程3211搬運(yùn)工程04圖三按發(fā)生場(chǎng)所再次層別四、層別的實(shí)例

項(xiàng)目折斷變形組裝工程3211搬運(yùn)四.查檢表:定義:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.四.查檢表:定義:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).作法:1.明確目的.作法:1.記錄用查檢表:主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對(duì)收集的數(shù)據(jù)要予以層別.查檢表的種類:1.記錄用查檢表:查檢表的種類:ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期尺寸疵點(diǎn)材料其他尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn)疵點(diǎn)疵點(diǎn)材料材料材料其他其他其他月日月日ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類2.點(diǎn)檢用查檢表:主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢并記錄之.2.點(diǎn)檢用查檢表:收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測(cè)定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正

(1)明確目的---將來要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù),因此必需把現(xiàn)狀解析與使用目的相配合

(2)決定查檢項(xiàng)目

(3)決定抽檢方式---全檢、抽檢

(4)決定查檢方式---查檢基準(zhǔn)、查檢數(shù)量、查檢時(shí)間與期間、查檢對(duì)象的決定、并決定收集者、記錄符號(hào)

(5)設(shè)計(jì)表格實(shí)施查檢

查檢表的作法

(1)明確目的---將來要能提出改善對(duì)策數(shù)據(jù),因此必需把數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目或各項(xiàng)目之間有否差異是否因時(shí)間的經(jīng)過而產(chǎn)生變化另外也要特別注意周期性變化的特殊情況.查檢表 統(tǒng)計(jì)完成即可利用QC七大手法中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重心.

查檢表的使用數(shù)據(jù)收集完成應(yīng)馬上使用,首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)數(shù)據(jù)五.散布圖:何謂散布圖

就是互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),在方格紙上以縱軸表示結(jié)果,以橫軸表示原因;然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài),根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系.

這里講的數(shù)據(jù)是成雙的,一般來說成對(duì)數(shù)據(jù)有三種不同的對(duì)應(yīng)關(guān)系.

1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系.

2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系.

3.原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)系.

五.散布圖:何謂散布圖

就是互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),在方散布圖的判讀:1.正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.非顯著性正相關(guān)散布圖點(diǎn)的分布較廣但是有向上的傾向,這個(gè)時(shí)候X增加,一般Y也會(huì)曾加,但非相對(duì)性,也就是就X除了受Y的因素影響外,可能還有其它因素影響著X,有必要進(jìn)行其它要因再調(diào)查,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān)稱為弱正相關(guān)XY0XY0散布圖的判讀:1.正相關(guān):2.非顯著性正相關(guān)XY0XY03.負(fù)相關(guān):X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.非顯著性負(fù)相關(guān)當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時(shí)的X除了受Y的影響外,尚有其它因素影響X,這種形態(tài)叫作非顯著性負(fù)相關(guān),散布圖的判讀:Y0XY0X3.負(fù)相關(guān):4.非顯著性負(fù)相關(guān)散布圖的判讀:Y0XY0X5.曲線相關(guān):X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小.6.無相關(guān):X與Y之間毫無任何關(guān)系.Y0XY0X5.曲線相關(guān):6.無相關(guān):Y0XY0X散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).散布圖的制作方法收集資料（至少30組以上）找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值。準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。通常，縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需社定的組數(shù)求得。將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在坐標(biāo)上。須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)散布圖的制作方法收集資料（至少30組以上）六.直方圖:定義:直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.六.直方圖:定義:制作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進(jìn)行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20制作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:20D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.(1).最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2(2).最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.統(tǒng)計(jì)出位于各組界間之?dāng)?shù)據(jù)個(gè)數(shù)G.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖.D.決定組距:組距=全距/組數(shù)實(shí)例1某電纜廠有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,最近,經(jīng)常有不符合規(guī)格值(135~210g)異常產(chǎn)品發(fā)生,今就A,B兩臺(tái)設(shè)備分別測(cè)定50批產(chǎn)品,請(qǐng)解析并回答下列回題:1.作全距數(shù)據(jù)的直方圖。2..作A,B兩臺(tái)設(shè)備之層別圖。實(shí)例1某電纜廠有兩臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,最近,經(jīng)常有不符合規(guī)格值(13收集數(shù)據(jù)如下:A設(shè)備B設(shè)備20179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155收集數(shù)據(jù)如下:A設(shè)備B設(shè)備20179168165183156解:1.全體數(shù)據(jù)之最大值為194,最小值為119根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取組數(shù)為10組距=(194-119)/10=7.5取8最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2=119-1/2=118.5最小一組的上組界=下組界+組距=118.5+8=126.5解:1.全體數(shù)據(jù)之最大值為194,最小值為119作次數(shù)分配表序號(hào)組界組中點(diǎn)全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)1118.5~126.5122.5222126.5~134.5130.5113134.5~142.5138.5444142.5~150.5146.58175150.5~158.5154.5172156158.5~166.5162.5218137166.5~174.5170.5231678174.5~182.5178.5141319182.5~190.5186.59910190.5~198.5194.511合計(jì)1005050作次數(shù)分配表序號(hào)組界組中點(diǎn)全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)111全體數(shù)據(jù)之直方圖全體數(shù)據(jù)之直方圖2.作A設(shè)備之層別直方圖2.作A設(shè)備之層別直方圖3.B設(shè)備之層別圖3.B設(shè)備之層別圖項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分布中心與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左,若變動(dòng)大,則有超出規(guī)格下限全部在規(guī)格界限內(nèi),沒有不良品出現(xiàn)分布中習(xí)與規(guī)格中心值相比較,稍為偏左,若變動(dòng)大,則有超出規(guī)格下限的可能B設(shè)備可能發(fā)生超出規(guī)格下限的可能,因此,有必要加以改善,使數(shù)據(jù)平均值右移到規(guī)格中心.A設(shè)備若能使CP值再小,則將更好.4.結(jié)論項(xiàng)目全體A設(shè)備B設(shè)備形狀稍偏左正常稍偏左分布中心與規(guī)格中心值如何依據(jù)圖案的分布狀態(tài)判斷1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中的趨勢(shì),表示規(guī)格.重量等計(jì)量值的相關(guān)特性都處于安全的狀態(tài)之下,制品工程狀況良好.如下圖所示:如何依據(jù)圖案的分布狀態(tài)判斷1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài),這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集(測(cè)量)方法不正確所產(chǎn)生.如下圖所示:2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài),這3.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態(tài)型在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在質(zhì)量特性上并沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長在技術(shù)上是否可接受;例治工具的松動(dòng)或磨損也會(huì)出現(xiàn)拖尾巴的情形.如下圖所示:3.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態(tài)型在理論上是4.雙峰型有兩種分配相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此種情形,因測(cè)定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖.4.雙峰型有兩種分配相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料間有差5.離散型測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合規(guī)格的制品5.離散型測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原材所引起,一定6.高原型不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直方圖6.高原型不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直方圖五.與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值作比較1.符合規(guī)格A.理想型:制品良好,能力足夠.制程能力在規(guī)格界限內(nèi),且平均值與規(guī)格中心一致,平均值加減4倍標(biāo)準(zhǔn)差為規(guī)格界限,制程稍有變大或變小都不會(huì)超過規(guī)格值是一種最理想的直方圖.五.與規(guī)格值或標(biāo)準(zhǔn)值作比較1.符合規(guī)格B.一則無余裕:制品偏向一邊,而另一邊有余裕很多,若制程再變大(或變小),很可能會(huì)有不良發(fā)生,必須設(shè)法使制程中心值與規(guī)格中心值吻合才好.B.一則無余裕:制品偏向一邊,而另一邊有余裕很多,若制程再變C.兩側(cè)無余裕:制品的最小值均在規(guī)格內(nèi),但都在規(guī)格上下兩端內(nèi),且其中心值與規(guī)格中心值吻合,雖沒有不良發(fā)生,但若制程稍有變動(dòng),說明會(huì)有不良品發(fā)生的危險(xiǎn),要設(shè)法提高制程的精度才好.C.兩側(cè)無余裕:制品的最小值均在規(guī)格內(nèi),但都在規(guī)格上下兩端內(nèi)2.不符合規(guī)格A.平均值偏左(或偏右)如果平均值偏向規(guī)格下限并伸展至規(guī)格下限左邊,或偏向規(guī)格上限伸展到規(guī)格上限的右邊,但制程呈常態(tài)分配,此即表示平均位置的偏差,應(yīng)對(duì)固定的設(shè)備,機(jī)器,原因等方向去追查.上限下限2.不符合規(guī)格上限下限B.分散度過大:實(shí)際制程的最大值與最小值均超過規(guī)格值,有不良品發(fā)生(斜線規(guī)格),表示標(biāo)準(zhǔn)差太大,制程能力不足,應(yīng)針對(duì)人員,方法等方向去追查,要設(shè)法使產(chǎn)品的變異縮小,,或是規(guī)格訂的太嚴(yán),應(yīng)放寬規(guī)格.下限上限B.分散度過大:實(shí)際制程的最大值與最小值均超過規(guī)格值,有不良C.表示制程之生產(chǎn)完全沒有依照規(guī)格去考慮,或規(guī)格訂得不合理,根本無法達(dá)到規(guī)格.下限上限C.表示制程之生產(chǎn)完全沒有依照規(guī)格去考慮,或規(guī)格訂得不合理,直方圖的應(yīng)用:1.測(cè)知制程能力,作為制程改善依據(jù).

標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.兩邊無限延伸,當(dāng)3S=時(shí),其分布規(guī)格範(fàn)圍占總數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的99.7%.規(guī)格下限規(guī)格上限2TNX1+X2+….+XnX=平均值

代表集中趨勢(shì).n-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222標(biāo)準(zhǔn)差S=

代表分散程度.

正態(tài)分布:直方圖的應(yīng)用:1.測(cè)知制程能力,作為制程改善依據(jù).兩邊三個(gè)重要指標(biāo):A.準(zhǔn)確度Ca(CapabilityofAccuracy).012.5%25%50%100%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限實(shí)績中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/2Ca=(%)=(%)三個(gè)重要指標(biāo):