品質(zhì)管理課件

品質(zhì)管理品質(zhì)管理1課程大綱第一章：現(xiàn)代質(zhì)量定義；第二章：質(zhì)量體系與質(zhì)量認證；第三章：精益生產(chǎn)方式的基本原理；第四章：業(yè)務過程改造；第五章：持續(xù)改進；第六章：準時化生產(chǎn)；第七章：供應商協(xié)會；第八章：基準確定；第九章：價值流圖析技術；第十章：老七種工具；第十一章：新七種工具體；第十二章：質(zhì)量功能展開；課程大綱2第一章現(xiàn)代質(zhì)量定義一、質(zhì)量概念的發(fā)展從50年代至今，大致經(jīng)歷了以下四個階段：A、滿足標準階段（50年代）其特征是：通過檢驗保證質(zhì)量，與市場聯(lián)系少，生產(chǎn)工人與檢驗員的矛盾突出，主要使用的工具是標準與檢驗。該階段亦稱為產(chǎn)品推出戰(zhàn)略期。B、滿足使用階段（60年代）其特征是：滿足用戶的實際需要，為消除缺陷面實施檢驗，生產(chǎn)工人與檢驗員的矛盾仍然突出。使用的工具是檢驗與市場研究。該階段亦稱為質(zhì)量進入戰(zhàn)略期。C、滿足質(zhì)量成本階段（70年代至80年代初）其特征是：根據(jù)已知的顧客要求進行創(chuàng)新設計，降低生產(chǎn)變差，降低浪費，控制過程成為質(zhì)量管理的重點。著重市場的拉動效應。使用的工具是：質(zhì)量循環(huán)，七種質(zhì)量工具和質(zhì)量功能展開（QFD）技術。該階段亦稱為市場進入戰(zhàn)略期。D、滿足潛在需要階段（80年代后期至90年代）其特征是：根據(jù)已知和未知的顧客要求進行創(chuàng)新設計，進一步改進過程，改進質(zhì)量。使用的工具是：跟蹤調(diào)研、質(zhì)量功能展開、新老七種質(zhì)量工具、質(zhì)量循環(huán)、進入市場時間等。由于著重的是將顧客已知和未知的需求設計入產(chǎn)品，該階段亦稱為設計長入戰(zhàn)略期。第一章現(xiàn)代質(zhì)量定義一、質(zhì)量概念的發(fā)展3二、質(zhì)量的定義GB/T6583-1994《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術語》給出了現(xiàn)代質(zhì)量的權威定義：質(zhì)量是反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。三、質(zhì)量特性實體的質(zhì)量特性反映它滿足需要的能力。它主要包括下述內(nèi)容：1、滿足國家法律、法規(guī)、法令、強制性標準要求的能力；2、性能；它反映了顧客對產(chǎn)品功能的需求；3、可信性；它反映產(chǎn)品在實際使用中的可用程度（或有效性）。它包括可靠性、維修性和保障性，統(tǒng)稱RMS。4、經(jīng)濟性；它反映產(chǎn)品合理的、具有競爭力的壽命周期費用。它包括產(chǎn)品的價格和使用費用。5、時間性；它反映規(guī)定時間內(nèi)滿足顧客對交貨期和交貨數(shù)量的能力，以及滿足顧客隨時間變化需求的能力。供貨的及時性也反映顧客對服務的基本要求。二、質(zhì)量的定義三、質(zhì)量特性4第二章質(zhì)量體系與質(zhì)量認證一、質(zhì)量體系的概念定義：為實施質(zhì)量管理所需的組織結構、程序、過程和資源。質(zhì)量管理：指確這質(zhì)量方針、目標和職責并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管一職能的所有活動。組織結構：組織為行使其職能按某種方式建立的職責、權限及其相互關系。程序：指為進行某項活動所規(guī)定的途徑，即對質(zhì)量活動如何進行所作的規(guī)定。過程：指將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。資源：開展和完成質(zhì)量活動的條件。資源可包括人員、資金、設施、設備、技術和方法。第二章質(zhì)量體系與質(zhì)量認證一、質(zhì)量體系的概念5二、質(zhì)量體系情況1、質(zhì)量管理情況——為了質(zhì)量管理的目的所建立的質(zhì)量體系。2、合同情況——合同中規(guī)定的顧客對供方的質(zhì)量體系要求。3、第二方認定——合同前評定的質(zhì)量體系。4、第三方認證或注冊。三、部分典型的質(zhì)量保證體系標準1、軍品質(zhì)量保證體系標準2、核電站（廠）質(zhì)量保證體系標準3、ISO9000系列質(zhì)量保證體系標準4、汽車工業(yè)質(zhì)量保證體系標準二、質(zhì)量體系情況6四、質(zhì)量認證1、質(zhì)量認證的概念：即由充分信任的第三方用證書和（或）標志證實某一經(jīng)鑒定的產(chǎn)品（包括服務）或某一實體的質(zhì)量體系符合特定標準或其他規(guī)范的活動。2、質(zhì)量認證的類型1）按認證的對象分：質(zhì)量體系認證和產(chǎn)品（含服務）認證；2）按認證的性質(zhì)分：強制性認證和自愿性認證；3）按認證的過程和評定方式分：a、型式試驗或檢b、型式檢驗加認證后監(jiān)督——市場抽樣檢驗c、型式檢驗加認證后監(jiān)督——工廠抽樣檢驗d、型式檢驗加認證后監(jiān)督——工廠和市場抽樣檢驗e、型式檢驗加工廠質(zhì)量體系評定加認證后監(jiān)督——質(zhì)量體系復查加工廠和市場抽樣檢驗f、工廠質(zhì)量體系評定；g、批驗；h、百分之百檢驗；四、質(zhì)量認證73、典型的產(chǎn)品認證和質(zhì)量體系認證A、典型的產(chǎn)品認證包括：型式檢驗質(zhì)量體系評定監(jiān)督檢驗監(jiān)督檢查B、質(zhì)量體系認證當前國際上最廣泛、最普及、最有代表性的質(zhì)量體系當屬ISO9000認證，即按ISO9001、ISO9002或ISO9003質(zhì)量保證標準進行的認證。3、典型的產(chǎn)品認證和質(zhì)量體系認證8第三章精益生產(chǎn)方式的基本原理一、精益生產(chǎn)方式與精益思維二、七種浪費錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余的搬運——使物品不必要的移動；等候——因生產(chǎn)活動上游不能按時交貨或不能按時提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產(chǎn)品。第三章精益生產(chǎn)方式的基本原理一、精益生產(chǎn)方式與精益9三、精益生產(chǎn)方式的五項原理1、正確地定義價值；2、確定價值流；1）產(chǎn)品流（或稱解決問題的任務）；2）物資流（或稱物資傳輸任務）；3）信息流（或稱信息管理任務）；3、讓價值流流動起來；4、讓顧客拉動價值流；流動的具體技巧：1）明確過程流動的目標，讓價值流活動朝向明確的目標流動。2）打破界限，把與價值流有關的組織、部門組成精益企業(yè)，及時清除流的各種障礙；3）清除回流、報廢、停頓等，使三個價值流連續(xù)地流動起來。5、持續(xù)改進，追求完善；三、精益生產(chǎn)方式的五項原理10四、小結精益思維的五個原理：1、從顧客的角度而不是企業(yè)、項目或部門的角度來確定什么創(chuàng)造了價值，什么不創(chuàng)造價值；2、搞清設計、訂貨和生產(chǎn)產(chǎn)品（或服務、或兩者的組合）的價值流的所有步驟，尋找出浪費并消除之；3、采取措施使價值流流動起來，并排除干擾、繞流、回流、等待和廢品；4、持續(xù)地進行改進，不斷地把發(fā)現(xiàn)的浪費消除掉，追求完善。簡單概括起來，就是價值——價值流——流動——拉動——完善。四、小結11第四章業(yè)務過程改造一、業(yè)務過程改造概念的產(chǎn)生二、BPR的基本概念

業(yè)務過程改造（BusinessProcessReengineering，BPR），是指一個企業(yè)為了在諸如成本、質(zhì)量、服務和速度等關鍵因素方面獲得更大的改進和提高，而從根本上重新思考并徹底重新安排作業(yè)（業(yè)務）過程的行為。三、BPR的特點A、過程的觀點：是把從訂單到交貨或提供服務的一系列作業(yè)活動看作為一個過程，在超越各個職能部門界限的基礎上，為達到使顧客對產(chǎn)品或服務滿意的目的，重新組織管理和作業(yè)。B、改造的觀點：是打破舊的管理規(guī)范，再造成新的，以從頭做起的精神和思維方式來取得管理理論和管理方式上生大突破和變革。第四章業(yè)務過程改造一、業(yè)務過程改造概念的產(chǎn)生12四、實施BRP的原則和方法1、實施BRP的原則

a、以顧客需求來引導企業(yè)的經(jīng)營方向；b、轉(zhuǎn)變按部門的思維方式為按過程的思維方式,以作業(yè)過程而職能部門為中心;c、減少組織結構層次，適當授權，決策點置于工作進行之處；d、將過程中各部門的活動并行化，不按串行的方式順序進行，不是遵命于上級，而是平等地服務于內(nèi)外部顧客；e、建立集成的信息系統(tǒng)，所需信息完整地一次獲得；f、注重作業(yè)過程中的控制機制，而不是只檢驗成品，并減少不必要的檢查；g、擴大與供應商和顧客的接觸，建立相互信任的伙伴關系，盡量減少協(xié)調(diào)工作；h、創(chuàng)造性地使用信息，革新過程，而非單獨改善原有的過程；I、使用小組（或團隊）的方式來進行管理，利用公共的信息系統(tǒng)，普遍采用集中化/分散化混合式作業(yè)。四、實施BRP的原則和方法132、實施BPR的方法首先，對本組織（公司）內(nèi)各系統(tǒng)進行基本的檢查；然后，畫出詳細的流程圖或“過程圖”。對于每一個過程應作出兩個圖。一個是“干什么”圖，詳細描述當前的工作步驟。另一個是“目標”圖，詳細描述所要達到理想的狀態(tài)。目標設計管理組織層組織的策略組織的設計：與策略相適慶的功能，流程適當?shù)墓δ苣繕撕痛胧┻^程層核心過程的定義和目標業(yè)務過程的設計過程目標和措施具體作業(yè)層作業(yè)目標和標準作業(yè)設計的邏輯和環(huán)境作業(yè)目標和措施知識，技能，報酬，標準五、實施BPR應注意的問題1、不能忽視與持續(xù)改進的關系；2、應注意多個過程之間的關聯(lián)作用和相互影響，要根據(jù)整體利益來協(xié)調(diào)這些關系；3、要從文化觀念上徹底轉(zhuǎn)變。2、實施BPR的方法目標設計管理組織層組織的策略組織的設計：14六、案例六、案例15第五章持續(xù)改進一、基本概念1、改進與改革2、改進的意義3、改進活動的目的a、提高產(chǎn)品/服務的的質(zhì)量b、消除浪費，降低成本；c、最終使顧客滿意。改革改進特點突破性漸進性范圍全局性局部性人員領導層為主的行為獲得領導層支持與指導的群眾性活動資金需要需要大的投資小投資，甚至不需投資舉例新產(chǎn)品、新項目降低變差，減少庫存，節(jié)約人力第五章持續(xù)改進一、基本概念改革改進特點突破性漸進性16二、改進的步驟與方法1、改進的邏輯步驟應用戴明的PDCA循環(huán)，形成改進活動的循環(huán)。2、改進活動中常用方法與工具改進的目的提高質(zhì)量消除浪費使顧客滿意改進的目的計劃Plan執(zhí)行Do總結Action檢查checkwhatwhyhow明確問題分析問題找出原因策劃措施實施驗證結果標準化、規(guī)范化改進的步驟二、改進的步驟與方法改進的目的提高質(zhì)量消除浪費使顧客滿意改進17用途常見方法發(fā)現(xiàn)問題明確問題3MU檢查表、基準確定、過程研究、信息反饋系統(tǒng)、FMEA、排列圖（Pareto圖）、關連圖、矩陣圖、直方圖、親和圖、調(diào)查表、設計評審尋找原因FTA（故障樹分析）、因果圖（魚刺圖）、試驗設計、流程圖、價值圖、價值流時間表、SPC（統(tǒng)計過程控制）、SMA（測量系統(tǒng)分析）、相關圖策劃措施解決問題PDCA循環(huán)、5S（清理、整理、清掃、紀律）、質(zhì)量功能展開（QFD），建立質(zhì)量體系、可靠性工程計劃（REP）、質(zhì)量先期策劃（APQP）、關鍵特性識別系統(tǒng)（KCDS）、質(zhì)量控制計劃、橫向職能小組、矩陣表、改進小組活動、合理化建議獎勵制度、崗位培訓、三次設計（田口方法）、平面布置圖、實體仿真、價值工程、準時供貨（JIT）、一件流、生產(chǎn)平順化、壽命周期費用，名義小組技術（NGT）、PDPC法、箭條圖。持續(xù)改進技術方法用途常見方法3MU檢查表、基準確定、過程研究、信息反饋系統(tǒng)、18三、改進的5S活動整理（Seiri）----首先清除掉與現(xiàn)場生產(chǎn)活動無關的和多余的物品、文件。整頓（Seition）----按照生產(chǎn)流程，節(jié)省時間，便于使用的原則，將生產(chǎn)現(xiàn)場所需的物品、工具、文件合理擺放，建立井井有條的秩序。清掃（Seiso）----堅持經(jīng)常的清掃制度，保持現(xiàn)場清潔。清潔（Seiketsu）----除環(huán)境外，上班的人員要做到個人衛(wèi)生，按要求著裝，有利于保持旺盛的工作紀律。紀律（Shitsuke）----所有人員遵守勞動紀律與現(xiàn)場有關制度，這是保證工作質(zhì)量和效率的重要因素。三、改進的5S活動整理（Seiri）----首先清除掉與現(xiàn)19四、4M檢查表1、人（Men）

他遵守標準嗎？他的工作效率是可接受的嗎？他有問題意識嗎？他的責任心強嗎？他的資格夠嗎？他有工作經(jīng)驗嗎？他的工作適合他嗎？他有改進的愿望嗎？他有良好的人際關系嗎？他健康嗎？2、設備（Machine）它滿足生產(chǎn)需要嗎？它的能力夠嗎？（過程能力滿足要求？）它潤滑適當嗎？它被適宜地檢查過嗎？它經(jīng)常因故障停機嗎？它滿足精度要求嗎？它產(chǎn)生不正常噪聲嗎？它布置合理嗎？設備足夠嗎？井然有序嗎？四、4M檢查表1、人（Men）他遵201、材料（Material）數(shù)量正確嗎？等級正確嗎？牌號正確嗎？混有雜質(zhì)嗎？庫存量適宜嗎？材料有浪費嗎？裝卸方法適宜嗎？工作過程中會被丟掉嗎？擺放適宜嗎？質(zhì)量標準適宜嗎？2、方法（Method）工作標準適用嗎？工作標準先進嗎？方法安全嗎？是一個保證優(yōu)良產(chǎn)品的方法嗎？工作程序是否合理？設定適宜嗎？溫度、濕度適宜嗎？照明通風適宜嗎？與上下部門的程序銜接嗎？1、材料（Material）數(shù)量正確嗎？21五、改進活動的3Mu檢查表浪費（Muda）緊張（Muri）差異（Mura）人力技術方法時間設備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法人力技術方法時間設備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法人力技術方法時間設備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法六、5個“為什么”（5Why）

案例五、改進活動的3Mu檢查表浪費（Muda）緊張（Muri）差22七、精益生產(chǎn)與改進活動1、概念根據(jù)精益生產(chǎn)的原則，企業(yè)中存在著巨大的改進潛力。這種改進活動的目的是圍繞著減少缺陷、降低庫存、減少等待時間、實施及時供貨方式、實現(xiàn)拉動生產(chǎn)、消除浪費。改進活動是在企業(yè)領導的組織下（必要時在專家的指導下），在現(xiàn)場人員的積極參與下完成的。2、改進活動的舉例說明步驟大致如下：第一步：由管理者選定改進活動的生產(chǎn)單元，初步設定改進的目標；第二步：組成改進小組；第三步：測量零件的加工周期，計算完成定額數(shù)和總的加工周期；第四步：確定一名工人每天應該工作的時間是TA，需要的名義工人數(shù)=總的加工周期T/TA；第五步：小組研究改進方案，經(jīng)領導批準后實施改進方案，包括改變布置、找到更合理的零件流動方式；第六步：估算改進的效果；第七步：總結并制訂新文件，經(jīng)過批準正式實行；第八步：30天內(nèi)監(jiān)控改進后的生產(chǎn)是否沒有問題；第九步：90天內(nèi)評估成本降低與效益；第十步：策劃下一步的改進。七、精益生產(chǎn)與改進活動1、概念23第六章準時化生產(chǎn)一、基本概念

準時化生產(chǎn)（JustInTime，JIT)是用來全面提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的生產(chǎn)管理和組織方式。1、主要特點a、需要綜合多種技術；b、需要全員的參與；c、需要不斷改進。2、主要目標“0”紙張：盡可能簡化文件，提高可視性；“0”庫存：盡可能減少成品庫存；“0”積壓：盡可能減少生產(chǎn)流程中的”瓶頸“想象，并提高柔性；“0”等候：盡可能減少設計、制造及發(fā)貨時間；“0”廢品：盡可能減少全部生產(chǎn)過程中的廢品。第六章準時化生產(chǎn)一、基本概念243、與精益思維的區(qū)別聯(lián)系準時化生產(chǎn)方式和精益思維是成為具有國際競爭能力企業(yè)的重要途徑。精益思維的目標是通過設計、制造及服務，使產(chǎn)品在性能、質(zhì)量、成本和時間等方面達到用戶滿意。它是通過減少流費最終實現(xiàn)用戶滿意，所以采用精益思維的企業(yè)一定會采用準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等方法?？梢哉f準時化生產(chǎn)主要是針對企業(yè)內(nèi)部的管理方式，而精益思維的核心內(nèi)容與其一致，但進一步擴展到從設計到售后服務的全過程。4、兩個階段

第一個階段的方法是：準時化生產(chǎn)的基礎和準備，適用于各種規(guī)模的企業(yè)，是提高競爭能力的基本方法；

第二個階段的方法是：在第一階段的基礎上進行，其中部分方法只適用于大批量生產(chǎn)。

同時，因為準時化生產(chǎn)是一個往復循環(huán)的改進過程，所以并不是說第二階段的方法只能在第一階段的方法之后使用。3、與精益思維的區(qū)別聯(lián)系25二、主要方法1、第一階段主要方法聚焦Focus需求管理DemandＭanaagerment全面維護Maintenance全面質(zhì)量管理TotalQuality小型機器SmallMachine設備布置Layout減少換型時間ChangeoverTime團組準備TeamPrepartion流暢、柔性、導入期短、高質(zhì)量的生產(chǎn)方式二、主要方法1、第一階段主要方法聚焦需求管理全面維護全面質(zhì)量26團組參與TeamInvolvement可視性Visibility過程數(shù)據(jù)收集ProcessDataCollection強化改進EnforcedImprovement制訂總計劃MasterScheduling庫存管理InventoryManagment拉動與同步PullAndSychronisation檢查Measurement沒有浪費生產(chǎn)及時2、第二階段主要方法團組參與可視性過程數(shù)據(jù)收集強化改進制訂總計劃庫存管理拉動與同27第七章供應商協(xié)會一、供應商協(xié)會的概念和作用供應商協(xié)會（協(xié)作廠協(xié)會）：是一個公司（或主機廠）與最重要的協(xié)作廠形成的互利互惠的聯(lián)盟。它是精益生產(chǎn)的重要特征之一。作用：可提高協(xié)作廠的能力和技術，特別是幫助缺乏專業(yè)技術的協(xié)作廠培訓人才，指導他們能同步發(fā)展和提高；可形成一個統(tǒng)一規(guī)范的供應系統(tǒng)；可促進協(xié)作網(wǎng)絡中的信息交流，使主機廠和協(xié)作廠都能及時跟上市場的發(fā)展，有利于”顧客之聲“（要求）的轉(zhuǎn)化，有利于發(fā)展戰(zhàn)略的制定；可增進主機廠和協(xié)作廠之間的信任，保持更緊密的、更持久的合作關系，可提高主機廠的信譽，增加與其他廠商的交往和合作的機會；可為協(xié)作廠樹立一個榜樣，以利他們?nèi)f(xié)調(diào)和發(fā)展他們自己的協(xié)作廠?？晒餐窒韰f(xié)調(diào)發(fā)展帶來的利益。第七章供應商協(xié)會一、供應商協(xié)會的概念和作用供應28二、供應商協(xié)會戰(zhàn)略競爭的階段協(xié)調(diào)工具發(fā)展工具第一階段：階格競爭無無第二階段：質(zhì)量競爭”一對一“式會談和標準的信函質(zhì)量管理手冊和審查反饋制度第三階段：緊密合作年度大會和”一對一“式會談”一對一“式的咨詢和審查，開展解決問題的活動第四階段：戰(zhàn)略伙伴關系協(xié)作廠協(xié)會在協(xié)會內(nèi)開展”一對一“和團組式活動圖表協(xié)作廠協(xié)調(diào)和發(fā)展的工具二、供應商協(xié)會戰(zhàn)略競爭的階段協(xié)調(diào)工具發(fā)展工具第一階段：階格競291、確定本公司當前競爭中所處的基準位置（水平）2、選擇合適的協(xié)調(diào)和發(fā)展的工具（方法）3、取得內(nèi)部一致認可，創(chuàng)建聯(lián)合職能小組4、選擇合適的協(xié)作廠7、確定協(xié)調(diào)和發(fā)展的重點5、確定協(xié)作廠的基準位置（水平）6、共同確定改進的目標8、開展小組活動9、測評改進效果10、重新調(diào)整協(xié)會規(guī)模，制定新目標預先計劃計劃（P）處理（A）檢查（C）實行（D）建立協(xié)作廠協(xié)會的一般程序1、確定本公司當前競爭中所處的基準位置（水平）2、選擇合適的30第八章基準確定一、基本概念1、定義基準確定（Benchmarking），是指通過調(diào)查分析弄清楚競爭對手及世界級水平企業(yè)的性能、質(zhì)量等影響企業(yè)競爭力的基本情況，找出本企業(yè)與競爭對手及世界級水平的差距，以確定本企業(yè)改進目標與策略的一種活動與方法。2、比較的內(nèi)容3、調(diào)查研究的組織方式4、改進目標的制訂

a、世界級水平企業(yè)的確定；b、改進目標競爭對手差距本企業(yè)現(xiàn)在數(shù)年后改進目標確定第八章基準確定一、基本概念競爭對手差距本企業(yè)31二、基準確定的步驟1、明確基準確定信息體系2、明確調(diào)查研究的對象3、確定資料收集方法4、收集資料，數(shù)據(jù)分析5、確定當前差距，規(guī)劃未來性能水平6、制定功能目標7、制定功能措施計劃8、執(zhí)行措施9、監(jiān)視結果/報告進步10、再評定基準確定策劃分析執(zhí)行措施基準確定步驟二、基準確定的步驟1、明確基準確定信息體系2、明確調(diào)查研究的32品質(zhì)管理課件33品質(zhì)管理課件34第九章價值流圖析技術一、基本概念價值流是指提供一個具體的產(chǎn)品（或服務，或兩者的結合）所需的所有具體活動，這些活動包含在三個管理過程之中，即：從概念到生產(chǎn)，從訂貨到交貨，從原材料到顧客手中的產(chǎn)品的過程。圖析工具浪費類型/工業(yè)結構過程活動圖供應鏈響應矩陣圖生產(chǎn)類型漏斗圖質(zhì)量過濾圖需求放大圖決策點分析圖組織結構圖（a）數(shù)量結構（b）成本結構過理生產(chǎn)LMLMM等待HHLMM運輸HL不適當?shù)募庸MLL不必要的庫存MHMHML不必要的運動HL缺陷LH總體工業(yè)結構LLMLHMH注：H---高相關性和實用性M---中相關性和實用性L---低相關性和實用性圖析工具和浪費類型/工業(yè)結構的關系第九章價值流圖析技術一、基本概念價352、圖析工具的內(nèi)容和應用1）過程活動圖過程活動圖是用來分析工業(yè)過程的一種方法，可以用來消除工作現(xiàn)場的浪費、不一致性和不合理性，以便快捷而便宜地提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務。這種技術也經(jīng)常稱為過程分析。a、研究過程的流程；b、識別浪費；c、考慮是否以更效的順序重新安排過程；d、考慮一個更好的流程模式，包括不同流程的布置或運輸路線；e、考慮在每一個階段正在做的一切事情是否都真的必要；分析如果把不必要的任務撤消會發(fā)生什么情況。

案例分析2、圖析工具的內(nèi)容和應用1）過程活動圖36品質(zhì)管理課件372）供應鏈響應矩陣圖

在汽車、航空和建設等工業(yè)界有人把這種圖稱為“基于時間的過程圖”。這種圖析方法是以簡單的圖形描述一個特殊過程中準備期的關鍵限制因素。累計庫存期47.5天總計79.5天銷售準備取貨發(fā)運收貨230銷售公司操作供應商準備期某汽車廠(供應商)71.53027累計準備期32天供應鏈響應矩陣圖(以汽車銷售為例)2）供應鏈響應矩陣圖累計庫存期47.5天總計79.5天銷售準383)生產(chǎn)類型漏斗圖3)生產(chǎn)類型漏斗圖394)質(zhì)量過濾圖4)質(zhì)量過濾圖405)需求放大圖5)需求放大圖416)決策點分析圖6)決策點分析圖427)組織結構圖7)組織結構圖43第十章老七種工具第十章老七種工具441、直方圖1）概念：直方圖是用來對特性數(shù)據(jù)進行分級整理，以得出其分布特征的方法。2）舉例1、直方圖452、排列圖1）概念：又稱主次因素分析圖，或稱ABC分析法。它是意大利人巴雷特（Pareto）創(chuàng)造的，故也稱巴雷特圖。它是用來從影響質(zhì)量特性的諸多因素中，找出主要因素的有效方法。2）舉例2、排列圖463、因果圖1）概念：因其圖形似魚骨，故也稱魚刺圖，也稱樹枝圖，它是描述問題與原因之間關系的圖形分析方法。2）示例3、因果圖474、相關圖1）概念：也稱散布圖，是用來分析兩個相對應的變量之間是否存在某種相互作用或影響。2）典型的相關圖4、相關圖485、圖形法1）概念：有許多種圖形可以應用在現(xiàn)場質(zhì)量分析工作中，使用什么樣的圖形取決于數(shù)據(jù)的性質(zhì)和分析的目的。2）舉例5、圖形法496、檢查表1）概念：用來檢查與監(jiān)督執(zhí)行人員是否正確地按規(guī)定的計劃與要求執(zhí)行的一種工具。2）檢查表的形式與例子6、檢查表50第十一章新七種工具第十一章新七種工具511、關連圖1）概念：關連圖亦稱關系圖，糨是用圖示方法以將對事物有影響的各種因素或事項聯(lián)系起來，以分析它們之間的邏輯關系，尋找解決問題的方法與對策的分析技術。方法步驟：a、明確要解決的問題或任務；b、找出問題或任務有關的所有因素；c、根據(jù)各要素的關系用框圖畫出適宜的位置，用箭頭把它們之間關系表示出來。d、經(jīng)過綜合分析，找出影響問題解決的主要因素；e、制訂措施，付諸實踐；f、檢查實施結果與改進關連圖，進行第二輪改進。1、關連圖522）舉例2）舉例532、親和圖（KJ法）1）概念：親和法亦稱相似圖法，由于它是日本人KAWAKITAJIRO創(chuàng)造的，故又稱KJ法。它是一種依靠小組集體創(chuàng)造性的共同思考，通過對大量事實資料的綜合分析、大膽設想、互相啟發(fā)來觸發(fā)靈感，達到找出解決問題的方法的目的。所以，有時也稱之為頭腦風暴法。2、親和圖（KJ法）54品質(zhì)管理課件553、樹狀圖1）概念：亦稱系統(tǒng)圖，用來表示目標與措施之間的關系。2）舉例3、樹狀圖564、矩陣圖1）概念：用來表示不同類別因素之間相互關系，以矩陣圖方式表達的一種方法。4、矩陣圖572）舉例2）舉例585、數(shù)據(jù)分析矩陣圖1）概念：是用矩陣圖表示出因素間數(shù)量上的關系。可用于分析由大量數(shù)據(jù)組成的多因素分布狀況，評價復雜系統(tǒng)的質(zhì)量問題等。2）舉例5、數(shù)據(jù)分析矩陣圖596、過程決策程序圖（PDPC）1）概念：ProcessDecisionProgramChart，PDPC）。對于一些因素復雜的決策過程，如一項大工程，一個戰(zhàn)役，計劃執(zhí)行情況并不總是與事先計劃的一致，還會發(fā)生一些預先沒有預料到的問題。因此可以事先擬訂好對策，一旦計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)了預見的情況，即可采取措施，迅速作出正確決策。2）舉例6、過程決策程序圖（PDPC）607、箭條圖1）概念：用來制訂日程計劃，提高進度效率的方法。它經(jīng)常被利用于計劃評價與評審技術（ProgranEvaluationandReviewTechnique，PERT）和關鍵路徑法（CriticalPathMethod，CPM）。2）舉例代表不占時間代表關鍵路線7、箭條圖代表不占時間61第十二章質(zhì)量功能展開一、基本概念質(zhì)量功能展開（QualityFunctionDeployment，QFD）是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)和設計的一種工具，是一種直觀的、強有力的計劃方法，就是把形成質(zhì)量的各功能按各個階段、步驟（包括研究與開發(fā)、工藝設計、加工制造、市場開發(fā)、銷售等）詳細地予以展開。主要特點：它要由與特定產(chǎn)品有關的各種專業(yè)人員組成的小組來完成。二、小組的組織一個QFD小組應有十幾個成員。這些成員應來自所有與該產(chǎn)品開發(fā)和銷售有關的各部門。小組的組成應根據(jù)是否開發(fā)新產(chǎn)品或改進現(xiàn)在產(chǎn)品來定，重要的是組員應能代表所有相關部門和專業(yè)。第十二章質(zhì)量功能展開一、基本概念62三、質(zhì)量層圖中心矩陣影響顧客要求的技術性“如何做”反映特性之間相互作用的矩陣顧客要求的重要性加權數(shù)顧客要求的競爭性評價較好/較差顧客總的要求顧客的詳細要求“需什么”特性的排級分數(shù)特性與競爭對手的比較特性的成本特性的技術目標質(zhì)量屋圖三、質(zhì)量層圖中心矩陣影響顧客要求的反映特性顧客顧客顧客顧客特63顧客要求設計要求設計要求產(chǎn)品規(guī)范產(chǎn)品規(guī)范制造要求制造要求工序控制產(chǎn)品策劃階段零部件開發(fā)階段過程策劃階段生產(chǎn)策劃階段與其它技術的關系利用質(zhì)量屋展開顧設計要求設產(chǎn)品規(guī)范產(chǎn)制造要求制工序控制產(chǎn)品策劃階段零部件開64謝謝參與！謝謝參與！65品質(zhì)管理品質(zhì)管理66課程大綱第一章：現(xiàn)代質(zhì)量定義；第二章：質(zhì)量體系與質(zhì)量認證；第三章：精益生產(chǎn)方式的基本原理；第四章：業(yè)務過程改造；第五章：持續(xù)改進；第六章：準時化生產(chǎn)；第七章：供應商協(xié)會；第八章：基準確定；第九章：價值流圖析技術；第十章：老七種工具；第十一章：新七種工具體；第十二章：質(zhì)量功能展開；課程大綱67第一章現(xiàn)代質(zhì)量定義一、質(zhì)量概念的發(fā)展從50年代至今，大致經(jīng)歷了以下四個階段：A、滿足標準階段（50年代）其特征是：通過檢驗保證質(zhì)量，與市場聯(lián)系少，生產(chǎn)工人與檢驗員的矛盾突出，主要使用的工具是標準與檢驗。該階段亦稱為產(chǎn)品推出戰(zhàn)略期。B、滿足使用階段（60年代）其特征是：滿足用戶的實際需要，為消除缺陷面實施檢驗，生產(chǎn)工人與檢驗員的矛盾仍然突出。使用的工具是檢驗與市場研究。該階段亦稱為質(zhì)量進入戰(zhàn)略期。C、滿足質(zhì)量成本階段（70年代至80年代初）其特征是：根據(jù)已知的顧客要求進行創(chuàng)新設計，降低生產(chǎn)變差，降低浪費，控制過程成為質(zhì)量管理的重點。著重市場的拉動效應。使用的工具是：質(zhì)量循環(huán)，七種質(zhì)量工具和質(zhì)量功能展開（QFD）技術。該階段亦稱為市場進入戰(zhàn)略期。D、滿足潛在需要階段（80年代后期至90年代）其特征是：根據(jù)已知和未知的顧客要求進行創(chuàng)新設計，進一步改進過程，改進質(zhì)量。使用的工具是：跟蹤調(diào)研、質(zhì)量功能展開、新老七種質(zhì)量工具、質(zhì)量循環(huán)、進入市場時間等。由于著重的是將顧客已知和未知的需求設計入產(chǎn)品，該階段亦稱為設計長入戰(zhàn)略期。第一章現(xiàn)代質(zhì)量定義一、質(zhì)量概念的發(fā)展68二、質(zhì)量的定義GB/T6583-1994《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術語》給出了現(xiàn)代質(zhì)量的權威定義：質(zhì)量是反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。三、質(zhì)量特性實體的質(zhì)量特性反映它滿足需要的能力。它主要包括下述內(nèi)容：1、滿足國家法律、法規(guī)、法令、強制性標準要求的能力；2、性能；它反映了顧客對產(chǎn)品功能的需求；3、可信性；它反映產(chǎn)品在實際使用中的可用程度（或有效性）。它包括可靠性、維修性和保障性，統(tǒng)稱RMS。4、經(jīng)濟性；它反映產(chǎn)品合理的、具有競爭力的壽命周期費用。它包括產(chǎn)品的價格和使用費用。5、時間性；它反映規(guī)定時間內(nèi)滿足顧客對交貨期和交貨數(shù)量的能力，以及滿足顧客隨時間變化需求的能力。供貨的及時性也反映顧客對服務的基本要求。二、質(zhì)量的定義三、質(zhì)量特性69第二章質(zhì)量體系與質(zhì)量認證一、質(zhì)量體系的概念定義：為實施質(zhì)量管理所需的組織結構、程序、過程和資源。質(zhì)量管理：指確這質(zhì)量方針、目標和職責并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管一職能的所有活動。組織結構：組織為行使其職能按某種方式建立的職責、權限及其相互關系。程序：指為進行某項活動所規(guī)定的途徑，即對質(zhì)量活動如何進行所作的規(guī)定。過程：指將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。資源：開展和完成質(zhì)量活動的條件。資源可包括人員、資金、設施、設備、技術和方法。第二章質(zhì)量體系與質(zhì)量認證一、質(zhì)量體系的概念70二、質(zhì)量體系情況1、質(zhì)量管理情況——為了質(zhì)量管理的目的所建立的質(zhì)量體系。2、合同情況——合同中規(guī)定的顧客對供方的質(zhì)量體系要求。3、第二方認定——合同前評定的質(zhì)量體系。4、第三方認證或注冊。三、部分典型的質(zhì)量保證體系標準1、軍品質(zhì)量保證體系標準2、核電站（廠）質(zhì)量保證體系標準3、ISO9000系列質(zhì)量保證體系標準4、汽車工業(yè)質(zhì)量保證體系標準二、質(zhì)量體系情況71四、質(zhì)量認證1、質(zhì)量認證的概念：即由充分信任的第三方用證書和（或）標志證實某一經(jīng)鑒定的產(chǎn)品（包括服務）或某一實體的質(zhì)量體系符合特定標準或其他規(guī)范的活動。2、質(zhì)量認證的類型1）按認證的對象分：質(zhì)量體系認證和產(chǎn)品（含服務）認證；2）按認證的性質(zhì)分：強制性認證和自愿性認證；3）按認證的過程和評定方式分：a、型式試驗或檢b、型式檢驗加認證后監(jiān)督——市場抽樣檢驗c、型式檢驗加認證后監(jiān)督——工廠抽樣檢驗d、型式檢驗加認證后監(jiān)督——工廠和市場抽樣檢驗e、型式檢驗加工廠質(zhì)量體系評定加認證后監(jiān)督——質(zhì)量體系復查加工廠和市場抽樣檢驗f、工廠質(zhì)量體系評定；g、批驗；h、百分之百檢驗；四、質(zhì)量認證723、典型的產(chǎn)品認證和質(zhì)量體系認證A、典型的產(chǎn)品認證包括：型式檢驗質(zhì)量體系評定監(jiān)督檢驗監(jiān)督檢查B、質(zhì)量體系認證當前國際上最廣泛、最普及、最有代表性的質(zhì)量體系當屬ISO9000認證，即按ISO9001、ISO9002或ISO9003質(zhì)量保證標準進行的認證。3、典型的產(chǎn)品認證和質(zhì)量體系認證73第三章精益生產(chǎn)方式的基本原理一、精益生產(chǎn)方式與精益思維二、七種浪費錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余的搬運——使物品不必要的移動；等候——因生產(chǎn)活動上游不能按時交貨或不能按時提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產(chǎn)品。第三章精益生產(chǎn)方式的基本原理一、精益生產(chǎn)方式與精益74三、精益生產(chǎn)方式的五項原理1、正確地定義價值；2、確定價值流；1）產(chǎn)品流（或稱解決問題的任務）；2）物資流（或稱物資傳輸任務）；3）信息流（或稱信息管理任務）；3、讓價值流流動起來；4、讓顧客拉動價值流；流動的具體技巧：1）明確過程流動的目標，讓價值流活動朝向明確的目標流動。2）打破界限，把與價值流有關的組織、部門組成精益企業(yè)，及時清除流的各種障礙；3）清除回流、報廢、停頓等，使三個價值流連續(xù)地流動起來。5、持續(xù)改進，追求完善；三、精益生產(chǎn)方式的五項原理75四、小結精益思維的五個原理：1、從顧客的角度而不是企業(yè)、項目或部門的角度來確定什么創(chuàng)造了價值，什么不創(chuàng)造價值；2、搞清設計、訂貨和生產(chǎn)產(chǎn)品（或服務、或兩者的組合）的價值流的所有步驟，尋找出浪費并消除之；3、采取措施使價值流流動起來，并排除干擾、繞流、回流、等待和廢品；4、持續(xù)地進行改進，不斷地把發(fā)現(xiàn)的浪費消除掉，追求完善。簡單概括起來，就是價值——價值流——流動——拉動——完善。四、小結76第四章業(yè)務過程改造一、業(yè)務過程改造概念的產(chǎn)生二、BPR的基本概念

業(yè)務過程改造（BusinessProcessReengineering，BPR），是指一個企業(yè)為了在諸如成本、質(zhì)量、服務和速度等關鍵因素方面獲得更大的改進和提高，而從根本上重新思考并徹底重新安排作業(yè)（業(yè)務）過程的行為。三、BPR的特點A、過程的觀點：是把從訂單到交貨或提供服務的一系列作業(yè)活動看作為一個過程，在超越各個職能部門界限的基礎上，為達到使顧客對產(chǎn)品或服務滿意的目的，重新組織管理和作業(yè)。B、改造的觀點：是打破舊的管理規(guī)范，再造成新的，以從頭做起的精神和思維方式來取得管理理論和管理方式上生大突破和變革。第四章業(yè)務過程改造一、業(yè)務過程改造概念的產(chǎn)生77四、實施BRP的原則和方法1、實施BRP的原則

a、以顧客需求來引導企業(yè)的經(jīng)營方向；b、轉(zhuǎn)變按部門的思維方式為按過程的思維方式,以作業(yè)過程而職能部門為中心;c、減少組織結構層次，適當授權，決策點置于工作進行之處；d、將過程中各部門的活動并行化，不按串行的方式順序進行，不是遵命于上級，而是平等地服務于內(nèi)外部顧客；e、建立集成的信息系統(tǒng)，所需信息完整地一次獲得；f、注重作業(yè)過程中的控制機制，而不是只檢驗成品，并減少不必要的檢查；g、擴大與供應商和顧客的接觸，建立相互信任的伙伴關系，盡量減少協(xié)調(diào)工作；h、創(chuàng)造性地使用信息，革新過程，而非單獨改善原有的過程；I、使用小組（或團隊）的方式來進行管理，利用公共的信息系統(tǒng)，普遍采用集中化/分散化混合式作業(yè)。四、實施BRP的原則和方法782、實施BPR的方法首先，對本組織（公司）內(nèi)各系統(tǒng)進行基本的檢查；然后，畫出詳細的流程圖或“過程圖”。對于每一個過程應作出兩個圖。一個是“干什么”圖，詳細描述當前的工作步驟。另一個是“目標”圖，詳細描述所要達到理想的狀態(tài)。目標設計管理組織層組織的策略組織的設計：與策略相適慶的功能，流程適當?shù)墓δ苣繕撕痛胧┻^程層核心過程的定義和目標業(yè)務過程的設計過程目標和措施具體作業(yè)層作業(yè)目標和標準作業(yè)設計的邏輯和環(huán)境作業(yè)目標和措施知識，技能，報酬，標準五、實施BPR應注意的問題1、不能忽視與持續(xù)改進的關系；2、應注意多個過程之間的關聯(lián)作用和相互影響，要根據(jù)整體利益來協(xié)調(diào)這些關系；3、要從文化觀念上徹底轉(zhuǎn)變。2、實施BPR的方法目標設計管理組織層組織的策略組織的設計：79六、案例六、案例80第五章持續(xù)改進一、基本概念1、改進與改革2、改進的意義3、改進活動的目的a、提高產(chǎn)品/服務的的質(zhì)量b、消除浪費，降低成本；c、最終使顧客滿意。改革改進特點突破性漸進性范圍全局性局部性人員領導層為主的行為獲得領導層支持與指導的群眾性活動資金需要需要大的投資小投資，甚至不需投資舉例新產(chǎn)品、新項目降低變差，減少庫存，節(jié)約人力第五章持續(xù)改進一、基本概念改革改進特點突破性漸進性81二、改進的步驟與方法1、改進的邏輯步驟應用戴明的PDCA循環(huán)，形成改進活動的循環(huán)。2、改進活動中常用方法與工具改進的目的提高質(zhì)量消除浪費使顧客滿意改進的目的計劃Plan執(zhí)行Do總結Action檢查checkwhatwhyhow明確問題分析問題找出原因策劃措施實施驗證結果標準化、規(guī)范化改進的步驟二、改進的步驟與方法改進的目的提高質(zhì)量消除浪費使顧客滿意改進82用途常見方法發(fā)現(xiàn)問題明確問題3MU檢查表、基準確定、過程研究、信息反饋系統(tǒng)、FMEA、排列圖（Pareto圖）、關連圖、矩陣圖、直方圖、親和圖、調(diào)查表、設計評審尋找原因FTA（故障樹分析）、因果圖（魚刺圖）、試驗設計、流程圖、價值圖、價值流時間表、SPC（統(tǒng)計過程控制）、SMA（測量系統(tǒng)分析）、相關圖策劃措施解決問題PDCA循環(huán)、5S（清理、整理、清掃、紀律）、質(zhì)量功能展開（QFD），建立質(zhì)量體系、可靠性工程計劃（REP）、質(zhì)量先期策劃（APQP）、關鍵特性識別系統(tǒng)（KCDS）、質(zhì)量控制計劃、橫向職能小組、矩陣表、改進小組活動、合理化建議獎勵制度、崗位培訓、三次設計（田口方法）、平面布置圖、實體仿真、價值工程、準時供貨（JIT）、一件流、生產(chǎn)平順化、壽命周期費用，名義小組技術（NGT）、PDPC法、箭條圖。持續(xù)改進技術方法用途常見方法3MU檢查表、基準確定、過程研究、信息反饋系統(tǒng)、83三、改進的5S活動整理（Seiri）----首先清除掉與現(xiàn)場生產(chǎn)活動無關的和多余的物品、文件。整頓（Seition）----按照生產(chǎn)流程，節(jié)省時間，便于使用的原則，將生產(chǎn)現(xiàn)場所需的物品、工具、文件合理擺放，建立井井有條的秩序。清掃（Seiso）----堅持經(jīng)常的清掃制度，保持現(xiàn)場清潔。清潔（Seiketsu）----除環(huán)境外，上班的人員要做到個人衛(wèi)生，按要求著裝，有利于保持旺盛的工作紀律。紀律（Shitsuke）----所有人員遵守勞動紀律與現(xiàn)場有關制度，這是保證工作質(zhì)量和效率的重要因素。三、改進的5S活動整理（Seiri）----首先清除掉與現(xiàn)84四、4M檢查表1、人（Men）

他遵守標準嗎？他的工作效率是可接受的嗎？他有問題意識嗎？他的責任心強嗎？他的資格夠嗎？他有工作經(jīng)驗嗎？他的工作適合他嗎？他有改進的愿望嗎？他有良好的人際關系嗎？他健康嗎？2、設備（Machine）它滿足生產(chǎn)需要嗎？它的能力夠嗎？（過程能力滿足要求？）它潤滑適當嗎？它被適宜地檢查過嗎？它經(jīng)常因故障停機嗎？它滿足精度要求嗎？它產(chǎn)生不正常噪聲嗎？它布置合理嗎？設備足夠嗎？井然有序嗎？四、4M檢查表1、人（Men）他遵851、材料（Material）數(shù)量正確嗎？等級正確嗎？牌號正確嗎？混有雜質(zhì)嗎？庫存量適宜嗎？材料有浪費嗎？裝卸方法適宜嗎？工作過程中會被丟掉嗎？擺放適宜嗎？質(zhì)量標準適宜嗎？2、方法（Method）工作標準適用嗎？工作標準先進嗎？方法安全嗎？是一個保證優(yōu)良產(chǎn)品的方法嗎？工作程序是否合理？設定適宜嗎？溫度、濕度適宜嗎？照明通風適宜嗎？與上下部門的程序銜接嗎？1、材料（Material）數(shù)量正確嗎？86五、改進活動的3Mu檢查表浪費（Muda）緊張（Muri）差異（Mura）人力技術方法時間設備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法人力技術方法時間設備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法人力技術方法時間設備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法六、5個“為什么”（5Why）

案例五、改進活動的3Mu檢查表浪費（Muda）緊張（Muri）差87七、精益生產(chǎn)與改進活動1、概念根據(jù)精益生產(chǎn)的原則，企業(yè)中存在著巨大的改進潛力。這種改進活動的目的是圍繞著減少缺陷、降低庫存、減少等待時間、實施及時供貨方式、實現(xiàn)拉動生產(chǎn)、消除浪費。改進活動是在企業(yè)領導的組織下（必要時在專家的指導下），在現(xiàn)場人員的積極參與下完成的。2、改進活動的舉例說明步驟大致如下：第一步：由管理者選定改進活動的生產(chǎn)單元，初步設定改進的目標；第二步：組成改進小組；第三步：測量零件的加工周期，計算完成定額數(shù)和總的加工周期；第四步：確定一名工人每天應該工作的時間是TA，需要的名義工人數(shù)=總的加工周期T/TA；第五步：小組研究改進方案，經(jīng)領導批準后實施改進方案，包括改變布置、找到更合理的零件流動方式；第六步：估算改進的效果；第七步：總結并制訂新文件，經(jīng)過批準正式實行；第八步：30天內(nèi)監(jiān)控改進后的生產(chǎn)是否沒有問題；第九步：90天內(nèi)評估成本降低與效益；第十步：策劃下一步的改進。七、精益生產(chǎn)與改進活動1、概念88第六章準時化生產(chǎn)一、基本概念

準時化生產(chǎn)（JustInTime，JIT)是用來全面提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的生產(chǎn)管理和組織方式。1、主要特點a、需要綜合多種技術；b、需要全員的參與；c、需要不斷改進。2、主要目標“0”紙張：盡可能簡化文件，提高可視性；“0”庫存：盡可能減少成品庫存；“0”積壓：盡可能減少生產(chǎn)流程中的”瓶頸“想象，并提高柔性；“0”等候：盡可能減少設計、制造及發(fā)貨時間；“0”廢品：盡可能減少全部生產(chǎn)過程中的廢品。第六章準時化生產(chǎn)一、基本概念893、與精益思維的區(qū)別聯(lián)系準時化生產(chǎn)方式和精益思維是成為具有國際競爭能力企業(yè)的重要途徑。精益思維的目標是通過設計、制造及服務，使產(chǎn)品在性能、質(zhì)量、成本和時間等方面達到用戶滿意。它是通過減少流費最終實現(xiàn)用戶滿意，所以采用精益思維的企業(yè)一定會采用準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等方法?？梢哉f準時化生產(chǎn)主要是針對企業(yè)內(nèi)部的管理方式，而精益思維的核心內(nèi)容與其一致，但進一步擴展到從設計到售后服務的全過程。4、兩個階段

第一個階段的方法是：準時化生產(chǎn)的基礎和準備，適用于各種規(guī)模的企業(yè)，是提高競爭能力的基本方法；

第二個階段的方法是：在第一階段的基礎上進行，其中部分方法只適用于大批量生產(chǎn)。

同時，因為準時化生產(chǎn)是一個往復循環(huán)的改進過程，所以并不是說第二階段的方法只能在第一階段的方法之后使用。3、與精益思維的區(qū)別聯(lián)系90二、主要方法1、第一階段主要方法聚焦Focus需求管理DemandＭanaagerment全面維護Maintenance全面質(zhì)量管理TotalQuality小型機器SmallMachine設備布置Layout減少換型時間ChangeoverTime團組準備TeamPrepartion流暢、柔性、導入期短、高質(zhì)量的生產(chǎn)方式二、主要方法1、第一階段主要方法聚焦需求管理全面維護全面質(zhì)量91團組參與TeamInvolvement可視性Visibility過程數(shù)據(jù)收集ProcessDataCollection強化改進EnforcedImprovement制訂總計劃MasterScheduling庫存管理InventoryManagment拉動與同步PullAndSychronisation檢查Measurement沒有浪費生產(chǎn)及時2、第二階段主要方法團組參與可視性過程數(shù)據(jù)收集強化改進制訂總計劃庫存管理拉動與同92第七章供應商協(xié)會一、供應商協(xié)會的概念和作用供應商協(xié)會（協(xié)作廠協(xié)會）：是一個公司（或主機廠）與最重要的協(xié)作廠形成的互利互惠的聯(lián)盟。它是精益生產(chǎn)的重要特征之一。作用：可提高協(xié)作廠的能力和技術，特別是幫助缺乏專業(yè)技術的協(xié)作廠培訓人才，指導他們能同步發(fā)展和提高；可形成一個統(tǒng)一規(guī)范的供應系統(tǒng)；可促進協(xié)作網(wǎng)絡中的信息交流，使主機廠和協(xié)作廠都能及時跟上市場的發(fā)展，有利于”顧客之聲“（要求）的轉(zhuǎn)化，有利于發(fā)展戰(zhàn)略的制定；可增進主機廠和協(xié)作廠之間的信任，保持更緊密的、更持久的合作關系，可提高主機廠的信譽，增加與其他廠商的交往和合作的機會；可為協(xié)作廠樹立一個榜樣，以利他們?nèi)f(xié)調(diào)和發(fā)展他們自己的協(xié)作廠?？晒餐窒韰f(xié)調(diào)發(fā)展帶來的利益。第七章供應商協(xié)會一、供應商協(xié)會的概念和作用供應93二、供應商協(xié)會戰(zhàn)略競爭的階段協(xié)調(diào)工具發(fā)展工具第一階段：階格競爭無無第二階段：質(zhì)量競爭”一對一“式會談和標準的信函質(zhì)量管理手冊和審查反饋制度第三階段：緊密合作年度大會和”一對一“式會談”一對一“式的咨詢和審查，開展解決問題的活動第四階段：戰(zhàn)略伙伴關系協(xié)作廠協(xié)會在協(xié)會內(nèi)開展”一對一“和團組式活動圖表協(xié)作廠協(xié)調(diào)和發(fā)展的工具二、供應商協(xié)會戰(zhàn)略競爭的階段協(xié)調(diào)工具發(fā)展工具第一階段：階格競941、確定本公司當前競爭中所處的基準位置（水平）2、選擇合適的協(xié)調(diào)和發(fā)展的工具（方法）3、取得內(nèi)部一致認可，創(chuàng)建聯(lián)合職能小組4、選擇合適的協(xié)作廠7、確定協(xié)調(diào)和發(fā)展的重點5、確定協(xié)作廠的基準位置（水平）6、共同確定改進的目標8、開展小組活動9、測評改進效果10、重新調(diào)整協(xié)會規(guī)模，制定新目標預先計劃計劃（P）處理（A）檢查（C）實行（D）建立協(xié)作廠協(xié)會的一般程序1、確定本公司當前競爭中所處的基準位置（水平）2、選擇合適的95第八章基準確定一、基本概念1、定義基準確定（Benchmarking），是指通過調(diào)查分析弄清楚競爭對手及世界級水平企業(yè)的性能、質(zhì)量等影響企業(yè)競爭力的基本情況，找出本企業(yè)與競爭對手及世界級水平的差距，以確定本企業(yè)改進目標與策略的一種活動與方法。2、比較的內(nèi)容3、調(diào)查研究的組織方式4、改進目標的制訂

a、世界級水平企業(yè)的確定；b、改進目標競爭對手差距本企業(yè)現(xiàn)在數(shù)年后改進目標確定第八章基準確定一、基本概念競爭對手差距本企業(yè)96二、基準確定的步驟1、明確基準確定信息體系2、明確調(diào)查研究的對象3、確定資料收集方法4、收集資料，數(shù)據(jù)分析5、確定當前差距，規(guī)劃未來性能水平6、制定功能目標7、制定功能措施計劃8、執(zhí)行措施9、監(jiān)視結果/報告進步10、再評定基準確定策劃分析執(zhí)行措施基準確定步驟二、基準確定的步驟1、明確基準確定信息體系2、明確調(diào)查研究的97品質(zhì)管理課件98品質(zhì)管理課件99第九章價值流圖析技術一、基本概念價值流是指提供一個具體的產(chǎn)品（或服務，或兩者的結合）所需的所有具體活動，這些活動包含在三個管理過程之中，即：從概念到生產(chǎn)，從訂貨到交貨，從原材料到顧客手中的產(chǎn)品的過程。圖析工具浪費類型/工業(yè)結構過程活動圖供應鏈響應矩陣圖生產(chǎn)類型漏斗圖質(zhì)量過濾圖需求放大圖決策點分析圖組織結構圖（a）數(shù)量結構（b）成本結構過理生產(chǎn)LMLMM等待HHLMM運輸HL不適當?shù)募庸MLL不必要的庫存MHMHML不必要的運動HL缺陷LH總體工業(yè)結構LLMLHMH注：H---高相關性和實用性M---中相關性和實用性L---低相關性和實用性圖析工具和浪費類型/工業(yè)結構的關系第九章價值流圖析技術一、基本概念價1002、圖析工具的內(nèi)容和應用1）過程活動圖過程活動圖是用來分析工業(yè)過程的一種方法，可以用來消除工作現(xiàn)場的浪費、不一致性和不合理性，以便快捷而便宜地提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和