11模具《模具制造工藝學(xué)》教學(xué)大綱

PAGEPAGE6《模具制造工藝學(xué)》教學(xué)大綱一、課程基本信息1、課程名稱(chēng)：模具制造工藝學(xué)2、課程代碼：Z034053、課程管理：機(jī)械工程學(xué)院材料成型與控制教研室4、教學(xué)對(duì)象：模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)5、教學(xué)時(shí)數(shù)：總時(shí)數(shù)20學(xué)時(shí)，其中理論教學(xué)18學(xué)時(shí)，實(shí)驗(yàn)2學(xué)時(shí)。6、課程學(xué)分：1.57、課程性質(zhì)：專(zhuān)業(yè)必修課8、課程銜接：先修課程：工程材料及熱處理、機(jī)械制造基礎(chǔ)、材料成形基礎(chǔ)。后續(xù)課程：無(wú)。二、課程簡(jiǎn)介作的能力和組織模具生產(chǎn)管理的能力。（1具有合理地確定模具加工工藝方案和保證模具經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的能力（）能根據(jù)具體的生產(chǎn)技術(shù)條件，設(shè)計(jì)相應(yīng)合理的模具3）4）具有應(yīng)用基礎(chǔ)理論分析和處理模具生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題的能力（）知識(shí)和工程意識(shí)。三、教學(xué)內(nèi)容及要求第一章緒論（一）教學(xué)目標(biāo)方法。（二）教學(xué)節(jié)次及要求1、模具制造技術(shù)的發(fā)展；2、模具制造的特點(diǎn)及基本要求。（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)1、模具制造的特點(diǎn)及基本要求。（四）教學(xué)方法與手段（五）教學(xué)時(shí)數(shù)1學(xué)時(shí)第二章模具機(jī)械加工的基本理論（一）教學(xué)目標(biāo)掌握模具制造工藝規(guī)程編制內(nèi)容和方法的途徑，了解模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析內(nèi)容。（二）教學(xué)節(jié)次及要求第一節(jié)模具制造工藝規(guī)程編制1、掌握工藝規(guī)程制訂的原則和步驟。第二節(jié)模具制造精度分析1、了解影響零件制造精度的因素。第三節(jié)模具機(jī)械加工表面質(zhì)量1、了解影響表面質(zhì)量的因素及改善途徑。第四節(jié)模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1、了解模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具壽命三者之間的辯證關(guān)系（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)1、模具工藝規(guī)程制訂的原則和步驟；2、影響零件制造精度的因素。（四）教學(xué)方法與手段（五）教學(xué)時(shí)數(shù)4學(xué)時(shí)第三章模具機(jī)械加工（一）教學(xué)目標(biāo)掌握模具零件的機(jī)械加工方法，掌握坐標(biāo)鏜床加工、坐標(biāo)磨床加工的特點(diǎn)和基本方法。（二）教學(xué)節(jié)次及要求第一節(jié)普通機(jī)床加工1、了解車(chē)、銑、刨、磨削加工的特點(diǎn)及適用范圍。第二節(jié)模具的仿形加工1、了解仿形加工的控制方式、工作原理及仿形加工的優(yōu)缺點(diǎn)。第三節(jié)模具的精密加工(機(jī)械切削部分)1、了解坐標(biāo)鏜床加工、坐標(biāo)磨床加工的特點(diǎn)及適用范圍；2、了解坐標(biāo)尺寸換算的原理和方法。第四節(jié)模具的成形磨削1、了解成形砂輪磨削法、夾具磨削法；2、了解成形磨削工藝尺寸的換算。（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)1、坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床加工的特點(diǎn)及適用范圍。（四）教學(xué)方法與手段（五）教學(xué)時(shí)數(shù)4學(xué)時(shí)第四章模具數(shù)控加工（一）教學(xué)目標(biāo)了解數(shù)控機(jī)床的工作原理與分類(lèi)、數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用、數(shù)控加工的程序編制、模具CAM應(yīng)用。（二）教學(xué)節(jié)次及要求第一節(jié)數(shù)控加工技術(shù)1、了解數(shù)控機(jī)床的工作原理與分類(lèi)；2、數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用。第二節(jié)數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)1、了解數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)知識(shí)。第三節(jié)數(shù)控加工的程序編制1、了解數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用。第四節(jié)計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)1、了解模具CAM技術(shù)的應(yīng)用情況。（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)1、數(shù)控加工編程。（四）教學(xué)方法與手段（五）教學(xué)時(shí)數(shù)學(xué)時(shí)第五章模具特種加工（一）教學(xué)目標(biāo)1、了解模具電火花成形、線切割、電化學(xué)、超聲波和激光加工的特點(diǎn)及應(yīng)用。（二）教學(xué)節(jié)次及要求第一節(jié)模具電火花成形加工1、了解電火花加工的基本原理，模具電火花加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，電火花成形加工的設(shè)備，影響電火花加工速度的基本因素，電火花穿孔、型腔加工。第二節(jié)模具電火花線切割加工1電火花線切割加工工藝。第三節(jié)模具電化學(xué)加工1、了解電化學(xué)加工的基本原理及其應(yīng)用范圍，電解加工、電鑄成形的特點(diǎn)。第四節(jié)模具超聲波加工與激光加工1、了解超聲波加工與激光加工的特點(diǎn)與在模具加工中的應(yīng)用。（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)1、電火花成形加工、電火花線切割加工的原理和特點(diǎn)及在模具加工中的應(yīng)用。（四）教學(xué)方法與手段（五）教學(xué)時(shí)數(shù)學(xué)時(shí)第六章模具快速成形加工（一）教學(xué)目標(biāo)了解模具模具快速成形加工的特點(diǎn)及應(yīng)用。（二）教學(xué)節(jié)次及要求第一節(jié)快速成形加工的基本原理與特點(diǎn)1、了解快速成形加工的基本原理、基本過(guò)程和特點(diǎn)。第二節(jié)快速成形加工的方法1、了解各種快速成形加工的方法及其在模具制造中的應(yīng)用。（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)1、快速成形加工的基本原理、基本過(guò)程和特點(diǎn)。（四）教學(xué)方法與手段板書(shū)、多媒體、課堂討論（五）教學(xué)時(shí)數(shù)1學(xué)時(shí)第七章典型模具制造工藝（一）教學(xué)目標(biāo)了解模架、冷沖模、塑料模等模具零件的制造工藝。（二）教學(xué)節(jié)次及要求第一節(jié)模架制造1、了解上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工特點(diǎn)和工藝方法，了解模架的技術(shù)要求及裝配方法。第二節(jié)冷沖模制造1、了解冷沖凸凹模的制造工藝過(guò)程。第三節(jié)塑料模制造工藝1、了解塑料模制造技術(shù)要求和型腔制造工藝過(guò)程。（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)1、冷沖凸凹模的制造工藝過(guò)程，塑料模型腔制造工藝過(guò)程。（四）教學(xué)方法與手段（五）教學(xué)時(shí)數(shù)學(xué)時(shí)第八章典型模具的裝配與調(diào)試（一）教學(xué)目標(biāo)了解模具裝配的特點(diǎn)、內(nèi)容及工藝方法。（二）教學(xué)節(jié)次及要求第一節(jié)模具零件的固定方法1、了解模具零件的常用固定方法。第二節(jié)間隙（壁厚）的控制方法1、了解模具間隙（壁厚）第四節(jié)冷沖模的裝配1第五節(jié)塑料模的裝配1、了解塑料模的部件裝配及總裝配的特點(diǎn)及工藝（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)1、冷沖模的部件裝配及總裝配的特點(diǎn)及工藝程。（四）教學(xué)方法與手段（五）教學(xué)時(shí)數(shù)2學(xué)時(shí)四、實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容與基本要求實(shí)驗(yàn)一電火花成形加工實(shí)驗(yàn)（一）目的要求了解電火花成形機(jī)床的組成、工作原理及操作方法；了解平動(dòng)頭的作用及工作原理，掌握平動(dòng)量的調(diào)整方法；驗(yàn)證極性效應(yīng)特性；了解軸向放電間隙的控制方法；了解電規(guī)準(zhǔn)變化對(duì)加工質(zhì)量及加工速度的影響；了解不同電極材料的電火花加工工藝性。（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容了解電火花成形機(jī)床的組成、工作原理及操作方法；在實(shí)驗(yàn)教師的指導(dǎo)下，按步驟進(jìn)行電火花成形加工，并記下加工參數(shù)。（三）所需實(shí)驗(yàn)設(shè)施設(shè)備電火花成型機(jī)床；工具電極（φ10mm×100mm）各一根；加工試件（材料為Cr1290mm×30mm×10mm，上、下平面的表面粗糙度Ra3.2μm）一塊；游標(biāo)卡尺和活動(dòng)扳手各一把。（四）教學(xué)形式及過(guò)程用，工件的裝夾，平動(dòng)量的調(diào)節(jié)以及加工的操作過(guò)程；將試件和工具電極分別安裝在工作臺(tái)和主軸頭（或平動(dòng)頭）之間的位置關(guān)系，再將控制柜的兩脈沖電源分別接到試件和工具電極上；（按機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定三根直徑相同但材料不同的工具電極在同樣的電規(guī)準(zhǔn)條件下，對(duì)同一塊鋼板的三以工具電極端面剛與工件表面接觸開(kāi)始，用百分表讀數(shù)）。觀察它們的加工狀況有何不同，待加工結(jié)束之后，分別觀察將平動(dòng)頭安裝在主軸上，再將工具電極裝在平動(dòng)頭上，找正加工位置，開(kāi)動(dòng)平動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察電極在平動(dòng)頭上的運(yùn)動(dòng)情況，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄逐漸改變平動(dòng)量，學(xué)會(huì)平動(dòng)量的調(diào)節(jié)方法。將平動(dòng)量調(diào)整為零，先用紫銅電極對(duì)試件進(jìn)行型孔的粗加工（電規(guī)準(zhǔn)按粗規(guī)準(zhǔn)選擇），直至有火花出現(xiàn)為止，繼而轉(zhuǎn)入平動(dòng)法精加工型孔，記錄此時(shí)的電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換量和平動(dòng)量；用一根石墨電極，在粗、中、精三種不同電規(guī)準(zhǔn)的加工條件下，分別在同一塊試件上進(jìn)行三處進(jìn)行電火花加工，主軸垂直進(jìn)給距離為5mm中、精加工試件表面粗糙度并測(cè)量其尺寸。五、課程時(shí)數(shù)分配表（一）總體學(xué)時(shí)分配教學(xué)內(nèi)容教學(xué)內(nèi)容課堂授課實(shí)驗(yàn)上機(jī)作業(yè)其它合計(jì)第一章緒論11444411224113322第二章論第二章論第三章模具機(jī)械加工的基本理模具機(jī)械加工第四章模具數(shù)控加工第五章模具特種加工第六章模具快速成形加工第七章典型模具制造工藝第八章典型模具的裝配與調(diào)試合計(jì)182201、課程的考核方式：開(kāi)卷2、課