8D問題解決法課件

質(zhì)量問題解決方法參與編制人：倪華溢楊悅濤潘建斌朱黎明審核人：陳安編制日期：2013.12.31更新日期：2015.05.18版本：第二版質(zhì)量問題解決方法參與編制人：倪華溢楊悅濤潘建斌朱黎明1，D4根本原因分析中增加對根本原因按產(chǎn)生和流出二個方面分析的要求

2，D8祝賀小組改為總結(jié)表彰

3，增加8D分析報告格式PPT版本和EXCEL版本格式第二版更新內(nèi)容說明1，D4根本原因分析中增加對根本原因按產(chǎn)生和流出二個方面分目的及適用范圍質(zhì)量問題解決常用方法和流程

8D與5Why方法案例分享和討論課堂練習(xí)和點評8D報告格式目錄目的及適用范圍目錄適用范圍

目的目的及適用范圍在公司內(nèi)部形成標(biāo)準(zhǔn)化的問題分析解決方法；培訓(xùn)相關(guān)崗位人員，確保正確應(yīng)用；提高管理人員的問題分析解決能力；分享最佳質(zhì)量問題解決案例

所有管理者，需要面對并解決隨時可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題；適用范圍目的目的及適用范圍在公司內(nèi)部形成標(biāo)準(zhǔn)化的問題質(zhì)量問題解決常用方法和流程（PCR)

PCR-是常用的一種問題交流報告格式，用于分析和解決問題，SDS用于內(nèi)部問題的分析交流。1.問題描述2.遏制措施及斷點3b.5Why3a.過程及零件檢查?4a.復(fù)雜問題根本原因查找(對比分析)4b.復(fù)雜問題根本原因分析(再現(xiàn)模擬)5.解決方法6a.驗證方法6b.驗證結(jié)果結(jié)案發(fā)現(xiàn)不符合內(nèi)容(比對圖紙\工藝\來料\工裝)未發(fā)現(xiàn)不符合內(nèi)容質(zhì)量問題解決常用方法和流程（PCR)PCR-是常用的質(zhì)量問題解決的常用方法和流程(8D)

8D-是完全消除根本原因的問題解決措施和預(yù)防類似問題再發(fā)生的系統(tǒng)問題解決方法，常用于復(fù)雜問題的解決，或是客戶要求。D1成立8D小組D2描述問題D3遏制問題D4根本原因分析D5臨時措施D6長期措施D7系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生D8總結(jié)表彰D1:成立一個小組,成員具備工藝/產(chǎn)品知識及能解決問題和實施糾正措施的素質(zhì)，并指定一個組長；D2:用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等；D3:指針對問題的癥狀，確認(rèn)問題的影響范圍，采取消除癥狀的措施，并驗證措施的有效性；D4:用工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，并通過“5Why”來確認(rèn)問題產(chǎn)生和流出的根本原因；并對該根本原因從產(chǎn)生和流出二個方面分析；D5:為了遏制問題的產(chǎn)生和流出而采取的臨時性的措施，包括分選、100%檢驗、增加臨時的檢具等；D6:針對問題產(chǎn)生和流出的根本原因而采取的措施，在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果；從而能杜絕問題的再次產(chǎn)生和流出；D7:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。D8:肯定小組的集體努力，對小組問題解決工作進行總結(jié)并祝賀。質(zhì)量問題解決的常用方法和流程(8D)8D-是完全消除8D方法成立8D小組-D1團隊組成須考慮的因素：選擇與此項目有關(guān)的成員；跨部門人員的結(jié)構(gòu)；有能力的團隊領(lǐng)導(dǎo)；所有成員具備基本的PDCA思維方式；5-7人,不超過10人；確認(rèn)追蹤衡量指標(biāo)的核心領(lǐng)導(dǎo)；團隊領(lǐng)導(dǎo)的主要作用是負(fù)責(zé)整個問題解決過程的引導(dǎo)和控制；所有人應(yīng)該有對所做事情的統(tǒng)一的理解和認(rèn)識；所有人應(yīng)該明確分工和職責(zé)；所有人應(yīng)該使用一致的工具和溝通語言；在需要創(chuàng)新性思維的時候所有人都應(yīng)該積極參與.團隊合作的要點8D方法成立8D小組-D1團隊組成須考慮的因素：團隊領(lǐng)導(dǎo)的主8D方法描述問題-D2一個問題的解決必須在采取行動前知道盡可能多的關(guān)于問題的描述;問題的描述需要建立在現(xiàn)場、現(xiàn)物、

現(xiàn)時的基礎(chǔ)上；在現(xiàn)場了解情況后，對問題進行5W2H的總結(jié)描述；5W2H徹底落實-描述問題的方法Why?⑤What?①When?②Where?③Who?④How?⑥What什么問題？/當(dāng)前狀況是什么？When問題在何時發(fā)生？Where問題在何處發(fā)生？Why什么原因產(chǎn)生的問題？Who和哪些人有關(guān)？/誰負(fù)責(zé)這項工作？How

問題發(fā)生的過程？Howmany數(shù)量多少？Howmany?⑦8D方法描述問題-D2一個問題的解決必須在采取行動前5W8D方法遏制問題-D3遏制問題是指針對問題的癥狀，確認(rèn)問題的影響范圍，采取消除癥狀的措施，并驗證措施的有效性：不合格品追回記錄確認(rèn)癥狀的影響范圍：及時性、評估的充分性；

斷點的設(shè)立：目的是避免重復(fù)抱怨、分選、確認(rèn)追溯范圍；注意斷點前后產(chǎn)品的區(qū)分；

制定遏制措施：針對癥狀采取的臨時分選措施，需具體描述，包含所使用到的檢具，判定標(biāo)準(zhǔn)等；

遏制措施有效性驗證：采取的措施需進行驗證，確保能有效識別癥狀。8D方法遏制問題-D3遏制問題是指針對問題的癥狀，8D方法根本原因分析-D4根本原因有兩個層面：產(chǎn)生原因和流出原因；根本原因可能是一種來自人、機、料、法、環(huán)、測等要素的變化;可以結(jié)合現(xiàn)場的4M變化進行分析；根本原因也可能是一種未預(yù)見到的情況，則需從設(shè)計角度重新進行FMEA的分析；尋找根本原因可以借助一些方法，但無論用什么方法尋找根本原因，都必須要到現(xiàn)場去；一旦分析到了根本原因，在條件允許的情況下進行缺陷的模擬再現(xiàn)，來進行根本原因的驗證。尋找根本原因的方法5Why’sProblemRootCauseWhyWhyWhyWhyWhy特征1特征2特征3特征4特征5特征6。。。ABCDEF。。。ABCDEF。。。一致一致一致不一致一致不一致。。。好的產(chǎn)品失效產(chǎn)品8D方法根本原因分析-D4根本原因有兩個層面：產(chǎn)生原因和流出問題根本原因分析方法之

5Why尋找根本原因的方法-5Why問題根本原因分析方法之尋找根本原因的方法-5Why尋找根本原因的方法-5Why傳統(tǒng)的方法問題解決方法

一勞永逸解決方法“快速解決“WhyWhyWhyWhyWhy采用不采用問題系統(tǒng)方法

系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策。尋找根本原因的方法-5Why傳統(tǒng)的方法問題解決方法

一一問：“為什么機器停了?”答：“因為超過了負(fù)荷，保險絲就斷了?！倍枺骸盀槭裁闯?fù)荷呢?”

答：“因為軸承的潤滑不夠。”三問：“為什么潤滑不夠?”答：“因為潤滑泵吸不上油來。”四問：“為什么吸不上油來?”

答：“因為油泵軸磨損、松動了?！蔽鍐枺骸盀槭裁茨p了呢?”答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)?！苯?jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。尋找根本原因的方法-5Why案例一問：“為什么機器停了?”二問：“為什么超負(fù)荷呢?”三問：“尋找根本原因的方法-5Why五個為什么問五次為什么原則：連續(xù)追問“為什么”，直到得到可控制的，并能采取措施、防止問題再發(fā)的根本原因;尋找根本原因的方法-5Why五個為什么問五次為什5Why解決問題方式：透過5M1E作系統(tǒng)分析為什么該特定問題會發(fā)生？人、機、料為什么該問題沒有被檢查、檢驗到？方法、檢測為什么管理體系、流程會允許該問題發(fā)生？環(huán)境尋找根本原因的方法-5Why5Why解決問題方式：透過5M1E作系統(tǒng)分析為什么該特定問題若問題的答案有一個以上的原因，則應(yīng)找出每個原因的根源尋找根本原因的方法-5Why若問題的答案有一個以上的原因，則應(yīng)找出每個原因的尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點一：注意避免不自然的推論.作業(yè)方法沒有明確很少進行該作業(yè)要做的事情太多了沒有及時進行儀器矯正鉛筆芯斷了用的是2B的鉛筆沒有修理設(shè)備設(shè)備全負(fù)荷運作生產(chǎn)量多接了很多定單公司生意好推論要理性、客觀，千萬要避免借口類答案WHY？WHY？WHY？WHY？尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點一：注意避免不自尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點二：避免對原因的追求牽涉到了人的心理1、牽涉到了人的心理面，往往就導(dǎo)不出再發(fā)防止對策。2、為什么的矛頭要指向能夠由此導(dǎo)出再發(fā)防止對策的設(shè)備面，管理的制度面等等。操作員很忙作業(yè)者心情煩躁檢查人員在檢查的時候想著其他的事情尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點二：避免對原因的尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點三：避免圍繞問題本身，避免責(zé)任推卸XX問題發(fā)生了為什么？XXX部品XXX了試制階段的研討不充分開發(fā)階段人員不夠為什么？為什么？XXX部門沒有預(yù)算預(yù)算申請沒有通過為什么？為什么？尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點三：避免圍繞問題尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點四：注意層和層間的相關(guān)性,每個為什么的問題和答案間必須有必然關(guān)系。現(xiàn)場沒有包裝作業(yè)指導(dǎo)書給客戶的補給品發(fā)錯(流出原因)沒有執(zhí)行發(fā)貨前的檢查包裝箱上沒有標(biāo)識兩個為什么間必須緊密相關(guān)，不要跳步WhyWhyWhyWhy尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點四：注意層和層間5Why應(yīng)用要點五：對問題的分析、結(jié)果驗證均需進行“三現(xiàn)”確認(rèn)尋找根本原因的方法-5Why

“現(xiàn)場”，就是要求小組人員不只坐在辦公室決策，而是第一時間趕到現(xiàn)場，去處理問題。小組人員到現(xiàn)場就是為了發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，改善問題；

“現(xiàn)物”，質(zhì)量分析是以事實為基礎(chǔ)的，要想真正解決問題，必須找到事實真相！只有“到問題中去，并客觀觀察過程，找出真正的原因?！?/p>

“現(xiàn)時”，解決問題需要把握時機，需在有限的時間內(nèi)迅速做出果斷的決策,調(diào)動各個部門，動用各種資源，控制質(zhì)量問題的產(chǎn)生，避免因質(zhì)量問題處理不及時而影響生產(chǎn)效率和導(dǎo)致產(chǎn)品拖期。5Why應(yīng)用要點五：對問題的分析、結(jié)果驗證均需進行“三現(xiàn)”確給豐田的的修理包發(fā)錯料?為什么會參照前兩次的記錄？為什么沒有作業(yè)指導(dǎo)書？崗位數(shù)量產(chǎn)生變化后，未定期回顧，識別相關(guān)資料發(fā)放范圍的變化要求為什么沒有列入發(fā)放范圍呢？發(fā)貨人員參照了前兩次豐田的修理包發(fā)貨記錄該現(xiàn)場沒有列入《圖樣和技術(shù)文件的發(fā)放范圍》。為什么會發(fā)錯料？現(xiàn)場沒有修理包發(fā)貨指導(dǎo)書？對策：崗位發(fā)生變化時，進行發(fā)放資料范圍的評估；作業(yè)員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范操作。尋找根本原因的方法-5Why崗位增加后，未及時更新技術(shù)文件的發(fā)放范圍？為什么沒有及時更新發(fā)放范圍？給豐田的的修理包發(fā)錯料?為什么會參照前兩次的記錄？為什么沒有8D方法臨時措施-D5是指針對根本原因制定的措施，而該措施是在長期措施未到位之前而采取的臨時性措施；制定的臨時措施必須與產(chǎn)生原因和流出原因相對應(yīng),與其產(chǎn)生的根本原因要對應(yīng)的邏輯關(guān)系；臨時措施也需通過“三現(xiàn)”進行措施驗證，確保措施的有效性，如惡意檢查，產(chǎn)品實物質(zhì)量的確認(rèn)、過程能力的監(jiān)控、試驗等方法；臨時措施需要舉一反三，考慮到相似產(chǎn)品、相近工藝；措施驗證方法可以通過分層審核、臨時工藝的形式來確保措施的落實。8D方法臨時措施-D5是指針對根本原因制定的措施，而該措施是長期措施-D68D方法是指針對根本原因制定的措施，而該措施是能夠長期執(zhí)行，需要固化的；制定的長期措施必須與產(chǎn)生原因和流出原因相對應(yīng),與其產(chǎn)生的根本原因要有對應(yīng)的邏輯關(guān)系；長期措施也進需通過“三現(xiàn)”進行措施驗證，確保措施的有效性，如惡意檢查，產(chǎn)品實物質(zhì)量的確認(rèn)、過程能力的監(jiān)控、試驗等方法；長期措施需要形成經(jīng)驗，并有標(biāo)準(zhǔn)化計劃措施；糾正措施最佳方法-POKAYOKE案列：防漏割槽防錯裝置防漏擋塊案列：三銷軸叉漏連接環(huán)防錯長期措施-D68D方法是指針對根本原因制定的措施，而該措施是8D方法

系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生-D7問題通過分析改善解決后，會產(chǎn)生變化需固化：FMEA；控制計劃；崗位職責(zé)描述；目視標(biāo)準(zhǔn)樣件；首件樣品；技術(shù)規(guī)范/圖紙；預(yù)防維護計劃；其他類似產(chǎn)品/工藝的糾正措施LessonlearnedTASKSACTIVITIESRESP.STARTDUETASKSACTIVITIESRESP.STARTDUESTATUS&ACTIONS控制計劃輸入過程輸出CCR過程指標(biāo)過程指標(biāo)輸出指標(biāo)輸入指標(biāo)流程圖錯誤模式與效果分析FMEA質(zhì)量手冊程序文件工作指引……防止再發(fā)生方法-固化文件、標(biāo)準(zhǔn)、流程圖等…通過這些固化來確保類似的問題不會再次發(fā)生。8D方法系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生-D7問題通過分析改善解決8D方法總結(jié)表彰-D8在D8階段的表彰：小組總結(jié)取得的成果和分享小組工作經(jīng)驗；小組負(fù)責(zé)人對小組成員的努力工作表示感謝；表彰有兩種形式明確的——物質(zhì)和精神獎勵，如金錢、證書、工作法命名等；不明確——可能是僅僅表明是有意義和有效性；可能簡單為告訴其他小組和個人問題已圓滿解決。

8D方法總結(jié)表彰-D8在D8階段的表彰：8D方法與工具矩陣步驟過程工具關(guān)鍵點D1成立8D小組…成員資質(zhì)（具備工藝、產(chǎn)品的知識）;目標(biāo);分工;程序D2描述問題5W2H,折線圖、直方圖、排列圖用5W2H描述問題，能定義實際情況與標(biāo)準(zhǔn)/目標(biāo)之間的差距；D3遏制問題快速響應(yīng)、檢查表、不合格品追回記錄、質(zhì)量警示卡快速響應(yīng)、有效措施斷點識別D4根本原因分析頭腦風(fēng)暴、魚骨圖、調(diào)查表、5Why、DOE、分層法、關(guān)聯(lián)圖、工序能力調(diào)查、工藝驗證產(chǎn)生原因、流出原因5Why三現(xiàn)根本原因的再現(xiàn)、驗證D5臨時措施工序能力調(diào)查、POKAYOKE、檢查表與產(chǎn)生、流出原因?qū)?yīng)的臨時措施三現(xiàn)D6長期措施SPC、POKAYOKE、檢查表措施與原因?qū)?yīng)關(guān)系驗證措施的有效性D7系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生FMEA、CP、Flowchart、Lessonlearned、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書舉一反三、橫向展開固化改善措施D8總結(jié)表彰…鼓勵8D方法與工具矩陣步驟過程工具關(guān)鍵點D1成立8D…成2828案例1分享和討論D1-成立8D小組SGM發(fā)現(xiàn)D16車輛下線后轉(zhuǎn)彎發(fā)生異響組長：倪××QE581****組員：徐××QE581****楊××QE包××QE

D1-成立8D小組SGM發(fā)現(xiàn)D16車輛下線后轉(zhuǎn)彎發(fā)生異響

姓名部門座機移動短號組長：倪××QE581****6XXXX組員：徐××QE581****6XXXX楊××QE581****6XXXX包××QE581****6XXXX

宋××裝配581****6XXXX彭××設(shè)計581****6XXXX岑××工藝581****

6XXXX范××零件加工581****6XXXX異響分析顧問：朱XX

問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響正確描述小組成立存在的問題：缺少多部門參于涉及工藝、設(shè)計、裝配案例1分享和討論D1-成立8D小組組長：倪××QE5D2-問題描述SGM發(fā)現(xiàn)D16車輛下線后轉(zhuǎn)彎發(fā)生異響D2-問題描述What發(fā)生了什么？SGMD161.6LMT（圖號:8133600001）車輛轉(zhuǎn)彎加油門異響,直行無異響車輛靜態(tài)放置一夜后，異響不再重現(xiàn).(條碼信息：018882110708）Why為什么是個問題？傳動軸存在早期固定節(jié)產(chǎn)生異響When什么時候發(fā)生的？2011.9.8中班Who誰發(fā)現(xiàn)的問題？整車廠沈陽通用北盛，中班整車VQ測試Where在哪里發(fā)現(xiàn)的問題？整車廠路試區(qū)域How怎么發(fā)現(xiàn)的？車輛轉(zhuǎn)彎方向盤單側(cè)打到底，加油門傳動軸輪轂端產(chǎn)生嗒嗒異響How

many發(fā)現(xiàn)多少缺陷零件？整車發(fā)現(xiàn)有3輛異響案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響問題描述存在的問題：1、缺失問題發(fā)生的時間、地點。2、在何種的狀態(tài)下發(fā)生的問題3、由誰發(fā)現(xiàn)的問題，問題件數(shù)量正確描述D2-問題描述SGM發(fā)現(xiàn)D16車輛下線后轉(zhuǎn)彎發(fā)生異響D2-問案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響D3-遏制措施實施日期1、臨時更換11.9.8批次數(shù)量：300根傳動軸，并對可能產(chǎn)生異響的固定節(jié)轉(zhuǎn)動5圈進行潤滑11.9.92、在途件及庫存件批次產(chǎn)品數(shù)量：在途件500根、庫存件200根采用相同方法控制11.9.93、驗證方法：固定節(jié)轉(zhuǎn)動5圈進行潤滑11.9.9驗證：采用固定節(jié)轉(zhuǎn)動5圈后，已裝車500套未發(fā)生異響D3-遏制措施實施日期更換不同批次傳動軸，并對可能產(chǎn)生異響的固件節(jié)進行轉(zhuǎn)動潤滑11.9.9臨時糾正措施存在的問題：1、更換批次數(shù)量信息未描述；2、在途件數(shù)量批次信息，控制方法未描述；3、在制件臨時控制措施未描述臨時措施有效性未驗證描述。正確描述案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響D4-根本原因分析1、經(jīng)分解測量固定節(jié)相關(guān)零件尺寸符合要求，節(jié)內(nèi)油脂加注量合格，不會引起傳動軸早期異響。2、車輛放置一夜固定節(jié)不再重現(xiàn)異響，固定節(jié)經(jīng)拆解后發(fā)現(xiàn)節(jié)內(nèi)油脂分布不均勻，部分球道油脂較少。根本原因確定：固定節(jié)內(nèi)油脂潤滑不充分D4-根本原因分析產(chǎn)生原因：1、固定節(jié)內(nèi)零件尺寸符合要求，見附件報告，油脂加注量正確，但是存在部分球面油脂未均勻分布。鋼球與球道產(chǎn)生干摩擦后產(chǎn)生異響。2、早期節(jié)內(nèi)油脂無法在球面儲存流出原因：1、操作人員無法目視識別節(jié)內(nèi)球道油脂的分布狀態(tài)，對固定節(jié)無轉(zhuǎn)動潤滑要求。驗證：球道內(nèi)擦除部分油脂，不進行固定接轉(zhuǎn)動重新裝車驗證，異響再現(xiàn)。根本原因確定：固定節(jié)內(nèi)球道油脂潤滑不充分。根本原因分析存在的問題：1、分析未從產(chǎn)生與流出方面進行。2、原因未進行驗證，已經(jīng)確定的根本原因正確描述案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響D4-根本原因5WHY分析第1個為什么？

直接原因為什么傳動軸早期固定節(jié)轉(zhuǎn)向異響？因為外星輪球道、球面與鋼球早期干摩擦產(chǎn)生異響；第2個為什么？直接原因為什么球道與鋼球干摩擦？因為節(jié)內(nèi)油脂早期潤滑不充分；第3個為什么？直接原因為什么固定節(jié)內(nèi)油脂早期潤滑不充分？因為球面球道無法儲存油脂；未進行轉(zhuǎn)動潤滑；第4個為什么？直接原因為什么球面無法儲存油脂？產(chǎn)生原因：球面間隙小，油脂處于碗底早期無法引導(dǎo)進入球面；流出原因：工藝未考慮小節(jié)型需轉(zhuǎn)動潤滑；第5個為什么？根本原因產(chǎn)生原因：油脂早期潤滑不足，節(jié)內(nèi)接觸面無油槽設(shè)計。流出原因：工藝未考慮油脂早期潤滑，并要求轉(zhuǎn)動潤滑。案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)D6-長期措施實施日期產(chǎn)生原因：1、AC2000外星輪球面增加儲油槽11.12.3流出原因：1、檢查AC2000外星輪油槽有無11.12.3驗證：外星輪球面增加儲油槽后，固定節(jié)不進行轉(zhuǎn)動潤滑，裝車試驗無異響。擦除球面及溝槽內(nèi)的油脂裝車異響再現(xiàn)。后續(xù)跟蹤三個月產(chǎn)量15000車套未再異響。設(shè)計改進有效，取消固定節(jié)轉(zhuǎn)動潤滑要求案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響D5/D6-臨時、長期措施實施日期外星輪球面增加儲油槽11.12.3驗證：D5-臨時措施實施日期1、更新終檢作業(yè)要求，固定節(jié)需轉(zhuǎn)動5圈并培訓(xùn)員工。（臨時）11.9.9永久糾正措施存在的問題糾正措施未從產(chǎn)生原因及流出原因進行制定驗證情況未填寫正確描述D6-長期措施實施日期產(chǎn)生原因：1、AC2000外星輪球面增改進前：無球面油槽改進后：有球面油槽問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響案例1分享和討論改進前：改進后：問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響D7-系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生評估小節(jié)型外星輪增加球面儲油槽。D7-系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生評估小節(jié)型外星輪增加球面儲油槽。更新D-FMEA、P-FMEA、控制計劃Lessonlearned

經(jīng)驗分享預(yù)防措施存在的問題未進行相關(guān)文件的更新正確描述案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)D8-總結(jié)表彰小組祝賀案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響D8-總結(jié)表彰小組祝賀案例1分享和討論問題：SGMD16案例2分享和討論問題：2013-09-12在內(nèi)部審核過程中，發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本、不同要求的“生產(chǎn)圖”狀態(tài)的工藝文件。D0-緊急反應(yīng)實施日期收回非有效版本的工藝。13.09.12D0-緊急反應(yīng)實施日期1.收回非有效版本的工藝。2.現(xiàn)場確認(rèn)在線產(chǎn)品執(zhí)行了有效版本的工藝。立即13.09.12正確描述緊急反應(yīng)存在的問題：沒有對當(dāng)天在線產(chǎn)品進行了確認(rèn)。案例2分享和討論問題：2013-09-12在內(nèi)部審核過程中，案例2分享和討論D1-成立8D小組組長：倪××QE5812****組員：徐××QE5812****楊××QE包××QE

D1-成立8D小組組長：倪××QE5812****組員：徐××QE5812****楊××QE5812****包××QE5812****

張××檔案5812****岑××工藝5812****彭××設(shè)計5812****范××車間5812****

正確描述小組成立存在的問題：缺少多部門參于涉及檔案、工藝、設(shè)計、車間…問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。案例2分享和討論D1-成立8D小組D1-成立8D小組正確描述D2-問題描述

車間生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有不同版本的工藝文件。D2-問題描述What發(fā)生了什么？內(nèi)星輪花鍵終檢分檔工序現(xiàn)場存在有兩個不同版本、不同要求的“生產(chǎn)圖”狀態(tài)的《內(nèi)星輪花鍵終檢分檔通用工藝》。Why為什么是個問題？會造成不符合有效版本要求的內(nèi)星輪流出本工序。When什么時候發(fā)生的？2013.09.12早班Who誰發(fā)現(xiàn)的問題？SDS質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核員Where在哪里發(fā)現(xiàn)的問題？標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔工序—甲工位How怎么發(fā)現(xiàn)的？在實施2013年內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核過程中發(fā)現(xiàn)。How

many發(fā)現(xiàn)多少缺陷零件？無案例2分享和討論問題描述存在的問題：1、缺失問題發(fā)生的時間、地點；2、在何種的狀態(tài)下發(fā)生的問題；3、由誰發(fā)現(xiàn)的問題，問題件數(shù)量。正確描述問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。D2-問題描述D2-問題描述What發(fā)生了什么？Why為什么案例2分享和討論D3-遏制措施實施日期1.現(xiàn)場確認(rèn)在線產(chǎn)品執(zhí)行了有效版本的工藝。13.09.122.檢查以往的質(zhì)量記錄，沒有發(fā)現(xiàn)有按非有效版本生產(chǎn)的零件流出本工序。13.09.12D3-遏制措施實施日期現(xiàn)場確認(rèn)在線產(chǎn)品執(zhí)行了有效版本的工藝。13.09.12遏制措施存在的問題：僅對當(dāng)天在線產(chǎn)品進行了確認(rèn)，未對以往流出本工序的產(chǎn)品狀態(tài)進行追溯確認(rèn)。正確描述問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。案例2分享和討論D3-遏制措施實施日期1.現(xiàn)場確認(rèn)在線產(chǎn)品案例2分享和討論D4-根本原因分析工藝文件發(fā)放混亂。D4-根本原因分析產(chǎn)生原因：檔案管理人員的上崗/轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教材未定期回顧、更新。檔案管理人員的崗位描述中文件分發(fā)的職能描述去完善。產(chǎn)生原因驗證：該崗位人員上崗/轉(zhuǎn)崗的培訓(xùn)教材需要更新。該崗位人員崗位描述文件需要完善。驗證人：×××驗證時間：×××流出原因：分層審核策劃不全面。流出原因確認(rèn)：通過分層審核能發(fā)現(xiàn)兩個不同版本的工藝。確認(rèn)人：×××確認(rèn)時間：×××根本原因分析存在的問題：1、原因分析未從產(chǎn)生與流出兩方面進行分析。2、原因未進行驗證、確認(rèn)。正確描述問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。案例2分享和討論D4-根本原因分析工藝文件發(fā)放混亂。D4-根案例2分享和討論D4-產(chǎn)生的根本原因15WHY分析第1個為什么？

直接原因為什么現(xiàn)場會有二份不同版本的工藝。

因為在新版本工藝發(fā)放后，檔案管理人員未同時將已作廢的版本收回。第2個為什么？直接原因為什么檔案管理人員未同時將已作廢的版本收回。

因為檔案管理人員不知道在新的/或更改的文件和資料發(fā)放的同時需收

回已作廢的文件和資料的規(guī)定。第3個為什么？

直接原因為什么檔案管理人員不知道需收回已作廢的文件和資料的規(guī)定。

因為檔案管理人員上崗培訓(xùn)的教材中沒有這方面的內(nèi)容。第4個為什么？直接原因為什么檔案管理人員上崗培訓(xùn)的教材中沒有這方面的內(nèi)容。因為檔案管理人員上崗培訓(xùn)所使用的教材策劃不全面。第5個為什么？根本原因：為什么檔案管理人員上崗培訓(xùn)使用的教材策劃不全面。

因為檔案管理人員的上崗/轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教材未定期回顧、更新。問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。案例2分享和討論D4-產(chǎn)生的根本原因15WHY分析第1個為案例2分享和討論D4-產(chǎn)生的根本原因25WHY分析第1個為什么？

直接原因為什么現(xiàn)場會有二份不同版本的工藝。

因為在新版本工藝發(fā)放后，檔案管理人員未同時將已作廢的版本收回。第2個為什么？直接原因為什么檔案管理人員未同時將已作廢的版本收回。

因為檔案管理人員不知道在新的/或更改的文件和資料發(fā)放的同時需收

回已作廢的文件和資料的規(guī)定。第3個為什么？

直接原因為什么檔案管理人員不知道需收回已作廢的文件和資料的規(guī)定。

因為檔案管理人員的崗位職責(zé)中未明確文件收發(fā)的規(guī)定。問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。案例2分享和討論D4-產(chǎn)生的根本原因25WHY分析第1個為案例2分享和討論D4-流出的根本原因5WHY分析第1個為什么？

直接原因為什么現(xiàn)場會有二份不同版本的工藝。因為現(xiàn)場作業(yè)人員、現(xiàn)場質(zhì)量人員未進行作業(yè)前點檢。第2個為什么？直接原因為什么現(xiàn)場作業(yè)人員、現(xiàn)場質(zhì)量人員未進行作業(yè)前點檢。

因為該作業(yè)區(qū)域未實施作業(yè)前點檢由來已久。第3個為什么？直接原因為什么該作業(yè)區(qū)域未實施作業(yè)前點檢由來已久。

因為該區(qū)域未實施分層審核。第4個為什么？直接原因為什么該區(qū)域未實施分層審核。因為分層審核策劃未覆蓋至該區(qū)域。第5個為什么？根本原因：為什么分層審核策劃未覆蓋至該區(qū)域。

因為沒有考慮檢驗崗位的分層審核。問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。案例2分享和討論D4-流出的根本原因5WHY分析第1個為什么案例2分享和討論D5臨時措施實施日期替換掉無效工藝文件。13.12.31驗證：D5臨時措施實施日期針對產(chǎn)生原因：按照SDS/G331003《文件和資料的控制程序》完成對現(xiàn)有檔案管理人員的文件和資料發(fā)放/更改收發(fā)管理的培訓(xùn)。13.09.12針對流出原因：無需臨時措施（即執(zhí)行長期措施）。立即驗證：按后續(xù)效果完成驗證。臨時措施存在的問題：1.糾正措施未從產(chǎn)生的根本原因及流出的根本原因進行制定；2.驗證處空白，為未填寫。正確描述問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。案例2分享和討論D5臨時措施實施日期替換掉無效工藝文件。13案例2分享和討論D6-長期措施實施日期替換掉無效工藝文件。13.12.31驗證：D6-長期措施實施日期針對產(chǎn)生原因：修改檔案管理人員的上崗/轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教材，明確定期回顧、更新的要求。更新完善檔案管理人員的文件收發(fā)的要求描述。完成內(nèi)容更新后的培訓(xùn)。13.12.30針對流出原因：現(xiàn)場作業(yè)人員按要求進行作業(yè)前點檢?，F(xiàn)場質(zhì)量人員對作業(yè)點檢內(nèi)容進行復(fù)核，并簽字確認(rèn)。策劃檢驗崗位的分層審核內(nèi)容立即驗證：按后續(xù)效果完成驗證。長期措施存在的問題：1.糾正措施未從產(chǎn)生的根本原因及流出的根本原因進行制定；2.驗證處空白，為未填寫。正確描述問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。案例2分享和討論D6-長期措施實施日期替換掉無效工藝文件。1案例2分享和討論D7-系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生完成該崗位教材內(nèi)容的更新和培訓(xùn)。D7-系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生按崗位職能劃分，舉一反三回顧并更新其它崗位人員上崗/轉(zhuǎn)崗的培訓(xùn)教材。加強培訓(xùn)有效性的跟蹤、考核。Lessonlearned

經(jīng)驗分享預(yù)防措施存在的問題：未考慮舉一反三地進行相關(guān)崗位教材內(nèi)容的更新。正確描述問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。案例2分享和討論D7-系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生完成該崗位教材內(nèi)D8-總結(jié)表彰小組祝賀案例2分享和討論問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。D8-總結(jié)表彰小組祝賀案例2分享和討論問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪課堂練習(xí)和點評1，各小組討論情況，推薦負(fù)責(zé)人作報告2，其它小組人員可以補充意見3，主講老師點評和問題解答課堂練習(xí)和點評8D報告格式1，PPT版本格式2，EXCEL版本格式8D報告格式謝謝！謝謝！質(zhì)量問題解決方法參與編制人：倪華溢楊悅濤潘建斌朱黎明審核人：陳安編制日期：2013.12.31更新日期：2015.05.18版本：第二版質(zhì)量問題解決方法參與編制人：倪華溢楊悅濤潘建斌朱黎明1，D4根本原因分析中增加對根本原因按產(chǎn)生和流出二個方面分析的要求

2，D8祝賀小組改為總結(jié)表彰

3，增加8D分析報告格式PPT版本和EXCEL版本格式第二版更新內(nèi)容說明1，D4根本原因分析中增加對根本原因按產(chǎn)生和流出二個方面分目的及適用范圍質(zhì)量問題解決常用方法和流程

8D與5Why方法案例分享和討論課堂練習(xí)和點評8D報告格式目錄目的及適用范圍目錄適用范圍

目的目的及適用范圍在公司內(nèi)部形成標(biāo)準(zhǔn)化的問題分析解決方法；培訓(xùn)相關(guān)崗位人員，確保正確應(yīng)用；提高管理人員的問題分析解決能力；分享最佳質(zhì)量問題解決案例

所有管理者，需要面對并解決隨時可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題；適用范圍目的目的及適用范圍在公司內(nèi)部形成標(biāo)準(zhǔn)化的問題質(zhì)量問題解決常用方法和流程（PCR)

PCR-是常用的一種問題交流報告格式，用于分析和解決問題，SDS用于內(nèi)部問題的分析交流。1.問題描述2.遏制措施及斷點3b.5Why3a.過程及零件檢查?4a.復(fù)雜問題根本原因查找(對比分析)4b.復(fù)雜問題根本原因分析(再現(xiàn)模擬)5.解決方法6a.驗證方法6b.驗證結(jié)果結(jié)案發(fā)現(xiàn)不符合內(nèi)容(比對圖紙\工藝\來料\工裝)未發(fā)現(xiàn)不符合內(nèi)容質(zhì)量問題解決常用方法和流程（PCR)PCR-是常用的質(zhì)量問題解決的常用方法和流程(8D)

8D-是完全消除根本原因的問題解決措施和預(yù)防類似問題再發(fā)生的系統(tǒng)問題解決方法，常用于復(fù)雜問題的解決，或是客戶要求。D1成立8D小組D2描述問題D3遏制問題D4根本原因分析D5臨時措施D6長期措施D7系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生D8總結(jié)表彰D1:成立一個小組,成員具備工藝/產(chǎn)品知識及能解決問題和實施糾正措施的素質(zhì)，并指定一個組長；D2:用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等；D3:指針對問題的癥狀，確認(rèn)問題的影響范圍，采取消除癥狀的措施，并驗證措施的有效性；D4:用工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，并通過“5Why”來確認(rèn)問題產(chǎn)生和流出的根本原因；并對該根本原因從產(chǎn)生和流出二個方面分析；D5:為了遏制問題的產(chǎn)生和流出而采取的臨時性的措施，包括分選、100%檢驗、增加臨時的檢具等；D6:針對問題產(chǎn)生和流出的根本原因而采取的措施，在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果；從而能杜絕問題的再次產(chǎn)生和流出；D7:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。D8:肯定小組的集體努力，對小組問題解決工作進行總結(jié)并祝賀。質(zhì)量問題解決的常用方法和流程(8D)8D-是完全消除8D方法成立8D小組-D1團隊組成須考慮的因素：選擇與此項目有關(guān)的成員；跨部門人員的結(jié)構(gòu)；有能力的團隊領(lǐng)導(dǎo)；所有成員具備基本的PDCA思維方式；5-7人,不超過10人；確認(rèn)追蹤衡量指標(biāo)的核心領(lǐng)導(dǎo)；團隊領(lǐng)導(dǎo)的主要作用是負(fù)責(zé)整個問題解決過程的引導(dǎo)和控制；所有人應(yīng)該有對所做事情的統(tǒng)一的理解和認(rèn)識；所有人應(yīng)該明確分工和職責(zé)；所有人應(yīng)該使用一致的工具和溝通語言；在需要創(chuàng)新性思維的時候所有人都應(yīng)該積極參與.團隊合作的要點8D方法成立8D小組-D1團隊組成須考慮的因素：團隊領(lǐng)導(dǎo)的主8D方法描述問題-D2一個問題的解決必須在采取行動前知道盡可能多的關(guān)于問題的描述;問題的描述需要建立在現(xiàn)場、現(xiàn)物、

現(xiàn)時的基礎(chǔ)上；在現(xiàn)場了解情況后，對問題進行5W2H的總結(jié)描述；5W2H徹底落實-描述問題的方法Why?⑤What?①When?②Where?③Who?④How?⑥What什么問題？/當(dāng)前狀況是什么？When問題在何時發(fā)生？Where問題在何處發(fā)生？Why什么原因產(chǎn)生的問題？Who和哪些人有關(guān)？/誰負(fù)責(zé)這項工作？How

問題發(fā)生的過程？Howmany數(shù)量多少？Howmany?⑦8D方法描述問題-D2一個問題的解決必須在采取行動前5W8D方法遏制問題-D3遏制問題是指針對問題的癥狀，確認(rèn)問題的影響范圍，采取消除癥狀的措施，并驗證措施的有效性：不合格品追回記錄確認(rèn)癥狀的影響范圍：及時性、評估的充分性；

斷點的設(shè)立：目的是避免重復(fù)抱怨、分選、確認(rèn)追溯范圍；注意斷點前后產(chǎn)品的區(qū)分；

制定遏制措施：針對癥狀采取的臨時分選措施，需具體描述，包含所使用到的檢具，判定標(biāo)準(zhǔn)等；

遏制措施有效性驗證：采取的措施需進行驗證，確保能有效識別癥狀。8D方法遏制問題-D3遏制問題是指針對問題的癥狀，8D方法根本原因分析-D4根本原因有兩個層面：產(chǎn)生原因和流出原因；根本原因可能是一種來自人、機、料、法、環(huán)、測等要素的變化;可以結(jié)合現(xiàn)場的4M變化進行分析；根本原因也可能是一種未預(yù)見到的情況，則需從設(shè)計角度重新進行FMEA的分析；尋找根本原因可以借助一些方法，但無論用什么方法尋找根本原因，都必須要到現(xiàn)場去；一旦分析到了根本原因，在條件允許的情況下進行缺陷的模擬再現(xiàn)，來進行根本原因的驗證。尋找根本原因的方法5Why’sProblemRootCauseWhyWhyWhyWhyWhy特征1特征2特征3特征4特征5特征6。。。ABCDEF。。。ABCDEF。。。一致一致一致不一致一致不一致。。。好的產(chǎn)品失效產(chǎn)品8D方法根本原因分析-D4根本原因有兩個層面：產(chǎn)生原因和流出問題根本原因分析方法之

5Why尋找根本原因的方法-5Why問題根本原因分析方法之尋找根本原因的方法-5Why尋找根本原因的方法-5Why傳統(tǒng)的方法問題解決方法

一勞永逸解決方法“快速解決“WhyWhyWhyWhyWhy采用不采用問題系統(tǒng)方法

系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策。尋找根本原因的方法-5Why傳統(tǒng)的方法問題解決方法

一一問：“為什么機器停了?”答：“因為超過了負(fù)荷，保險絲就斷了?！倍枺骸盀槭裁闯?fù)荷呢?”

答：“因為軸承的潤滑不夠?！比龁枺骸盀槭裁礉櫥粔?”答：“因為潤滑泵吸不上油來?！彼膯枺骸盀槭裁次簧嫌蛠?”

答：“因為油泵軸磨損、松動了?！蔽鍐枺骸盀槭裁茨p了呢?”答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)?！苯?jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。尋找根本原因的方法-5Why案例一問：“為什么機器停了?”二問：“為什么超負(fù)荷呢?”三問：“尋找根本原因的方法-5Why五個為什么問五次為什么原則：連續(xù)追問“為什么”，直到得到可控制的，并能采取措施、防止問題再發(fā)的根本原因;尋找根本原因的方法-5Why五個為什么問五次為什5Why解決問題方式：透過5M1E作系統(tǒng)分析為什么該特定問題會發(fā)生？人、機、料為什么該問題沒有被檢查、檢驗到？方法、檢測為什么管理體系、流程會允許該問題發(fā)生？環(huán)境尋找根本原因的方法-5Why5Why解決問題方式：透過5M1E作系統(tǒng)分析為什么該特定問題若問題的答案有一個以上的原因，則應(yīng)找出每個原因的根源尋找根本原因的方法-5Why若問題的答案有一個以上的原因，則應(yīng)找出每個原因的尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點一：注意避免不自然的推論.作業(yè)方法沒有明確很少進行該作業(yè)要做的事情太多了沒有及時進行儀器矯正鉛筆芯斷了用的是2B的鉛筆沒有修理設(shè)備設(shè)備全負(fù)荷運作生產(chǎn)量多接了很多定單公司生意好推論要理性、客觀，千萬要避免借口類答案WHY？WHY？WHY？WHY？尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點一：注意避免不自尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點二：避免對原因的追求牽涉到了人的心理1、牽涉到了人的心理面，往往就導(dǎo)不出再發(fā)防止對策。2、為什么的矛頭要指向能夠由此導(dǎo)出再發(fā)防止對策的設(shè)備面，管理的制度面等等。操作員很忙作業(yè)者心情煩躁檢查人員在檢查的時候想著其他的事情尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點二：避免對原因的尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點三：避免圍繞問題本身，避免責(zé)任推卸XX問題發(fā)生了為什么？XXX部品XXX了試制階段的研討不充分開發(fā)階段人員不夠為什么？為什么？XXX部門沒有預(yù)算預(yù)算申請沒有通過為什么？為什么？尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點三：避免圍繞問題尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點四：注意層和層間的相關(guān)性,每個為什么的問題和答案間必須有必然關(guān)系?，F(xiàn)場沒有包裝作業(yè)指導(dǎo)書給客戶的補給品發(fā)錯(流出原因)沒有執(zhí)行發(fā)貨前的檢查包裝箱上沒有標(biāo)識兩個為什么間必須緊密相關(guān)，不要跳步WhyWhyWhyWhy尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點四：注意層和層間5Why應(yīng)用要點五：對問題的分析、結(jié)果驗證均需進行“三現(xiàn)”確認(rèn)尋找根本原因的方法-5Why

“現(xiàn)場”，就是要求小組人員不只坐在辦公室決策，而是第一時間趕到現(xiàn)場，去處理問題。小組人員到現(xiàn)場就是為了發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，改善問題；

“現(xiàn)物”，質(zhì)量分析是以事實為基礎(chǔ)的，要想真正解決問題，必須找到事實真相！只有“到問題中去，并客觀觀察過程，找出真正的原因?！?/p>

“現(xiàn)時”，解決問題需要把握時機，需在有限的時間內(nèi)迅速做出果斷的決策,調(diào)動各個部門，動用各種資源，控制質(zhì)量問題的產(chǎn)生，避免因質(zhì)量問題處理不及時而影響生產(chǎn)效率和導(dǎo)致產(chǎn)品拖期。5Why應(yīng)用要點五：對問題的分析、結(jié)果驗證均需進行“三現(xiàn)”確給豐田的的修理包發(fā)錯料?為什么會參照前兩次的記錄？為什么沒有作業(yè)指導(dǎo)書？崗位數(shù)量產(chǎn)生變化后，未定期回顧，識別相關(guān)資料發(fā)放范圍的變化要求為什么沒有列入發(fā)放范圍呢？發(fā)貨人員參照了前兩次豐田的修理包發(fā)貨記錄該現(xiàn)場沒有列入《圖樣和技術(shù)文件的發(fā)放范圍》。為什么會發(fā)錯料？現(xiàn)場沒有修理包發(fā)貨指導(dǎo)書？對策：崗位發(fā)生變化時，進行發(fā)放資料范圍的評估；作業(yè)員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范操作。尋找根本原因的方法-5Why崗位增加后，未及時更新技術(shù)文件的發(fā)放范圍？為什么沒有及時更新發(fā)放范圍？給豐田的的修理包發(fā)錯料?為什么會參照前兩次的記錄？為什么沒有8D方法臨時措施-D5是指針對根本原因制定的措施，而該措施是在長期措施未到位之前而采取的臨時性措施；制定的臨時措施必須與產(chǎn)生原因和流出原因相對應(yīng),與其產(chǎn)生的根本原因要對應(yīng)的邏輯關(guān)系；臨時措施也需通過“三現(xiàn)”進行措施驗證，確保措施的有效性，如惡意檢查，產(chǎn)品實物質(zhì)量的確認(rèn)、過程能力的監(jiān)控、試驗等方法；臨時措施需要舉一反三，考慮到相似產(chǎn)品、相近工藝；措施驗證方法可以通過分層審核、臨時工藝的形式來確保措施的落實。8D方法臨時措施-D5是指針對根本原因制定的措施，而該措施是長期措施-D68D方法是指針對根本原因制定的措施，而該措施是能夠長期執(zhí)行，需要固化的；制定的長期措施必須與產(chǎn)生原因和流出原因相對應(yīng),與其產(chǎn)生的根本原因要有對應(yīng)的邏輯關(guān)系；長期措施也進需通過“三現(xiàn)”進行措施驗證，確保措施的有效性，如惡意檢查，產(chǎn)品實物質(zhì)量的確認(rèn)、過程能力的監(jiān)控、試驗等方法；長期措施需要形成經(jīng)驗，并有標(biāo)準(zhǔn)化計劃措施；糾正措施最佳方法-POKAYOKE案列：防漏割槽防錯裝置防漏擋塊案列：三銷軸叉漏連接環(huán)防錯長期措施-D68D方法是指針對根本原因制定的措施，而該措施是8D方法

系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生-D7問題通過分析改善解決后，會產(chǎn)生變化需固化：FMEA；控制計劃；崗位職責(zé)描述；目視標(biāo)準(zhǔn)樣件；首件樣品；技術(shù)規(guī)范/圖紙；預(yù)防維護計劃；其他類似產(chǎn)品/工藝的糾正措施LessonlearnedTASKSACTIVITIESRESP.STARTDUETASKSACTIVITIESRESP.STARTDUESTATUS&ACTIONS控制計劃輸入過程輸出CCR過程指標(biāo)過程指標(biāo)輸出指標(biāo)輸入指標(biāo)流程圖錯誤模式與效果分析FMEA質(zhì)量手冊程序文件工作指引……防止再發(fā)生方法-固化文件、標(biāo)準(zhǔn)、流程圖等…通過這些固化來確保類似的問題不會再次發(fā)生。8D方法系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生-D7問題通過分析改善解決8D方法總結(jié)表彰-D8在D8階段的表彰：小組總結(jié)取得的成果和分享小組工作經(jīng)驗；小組負(fù)責(zé)人對小組成員的努力工作表示感謝；表彰有兩種形式明確的——物質(zhì)和精神獎勵，如金錢、證書、工作法命名等；不明確——可能是僅僅表明是有意義和有效性；可能簡單為告訴其他小組和個人問題已圓滿解決。

8D方法總結(jié)表彰-D8在D8階段的表彰：8D方法與工具矩陣步驟過程工具關(guān)鍵點D1成立8D小組…成員資質(zhì)（具備工藝、產(chǎn)品的知識）;目標(biāo);分工;程序D2描述問題5W2H,折線圖、直方圖、排列圖用5W2H描述問題，能定義實際情況與標(biāo)準(zhǔn)/目標(biāo)之間的差距；D3遏制問題快速響應(yīng)、檢查表、不合格品追回記錄、質(zhì)量警示卡快速響應(yīng)、有效措施斷點識別D4根本原因分析頭腦風(fēng)暴、魚骨圖、調(diào)查表、5Why、DOE、分層法、關(guān)聯(lián)圖、工序能力調(diào)查、工藝驗證產(chǎn)生原因、流出原因5Why三現(xiàn)根本原因的再現(xiàn)、驗證D5臨時措施工序能力調(diào)查、POKAYOKE、檢查表與產(chǎn)生、流出原因?qū)?yīng)的臨時措施三現(xiàn)D6長期措施SPC、POKAYOKE、檢查表措施與原因?qū)?yīng)關(guān)系驗證措施的有效性D7系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生FMEA、CP、Flowchart、Lessonlearned、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書舉一反三、橫向展開固化改善措施D8總結(jié)表彰…鼓勵8D方法與工具矩陣步驟過程工具關(guān)鍵點D1成立8D…成8028案例1分享和討論D1-成立8D小組SGM發(fā)現(xiàn)D16車輛下線后轉(zhuǎn)彎發(fā)生異響組長：倪××QE581****組員：徐××QE581****楊××QE包××QE

D1-成立8D小組SGM發(fā)現(xiàn)D16車輛下線后轉(zhuǎn)彎發(fā)生異響

姓名部門座機移動短號組長：倪××QE581****6XXXX組員：徐××QE581****6XXXX楊××QE581****6XXXX包××QE581****6XXXX

宋××裝配581****6XXXX彭××設(shè)計581****6XXXX岑××工藝581****

6XXXX范××零件加工581****6XXXX異響分析顧問：朱XX

問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響正確描述小組成立存在的問題：缺少多部門參于涉及工藝、設(shè)計、裝配案例1分享和討論D1-成立8D小組組長：倪××QE5D2-問題描述SGM發(fā)現(xiàn)D16車輛下線后轉(zhuǎn)彎發(fā)生異響D2-問題描述What發(fā)生了什么？SGMD161.6LMT（圖號:8133600001）車輛轉(zhuǎn)彎加油門異響,直行無異響車輛靜態(tài)放置一夜后，異響不再重現(xiàn).(條碼信息：018882110708）Why為什么是個問題？傳動軸存在早期固定節(jié)產(chǎn)生異響When什么時候發(fā)生的？2011.9.8中班Who誰發(fā)現(xiàn)的問題？整車廠沈陽通用北盛，中班整車VQ測試Where在哪里發(fā)現(xiàn)的問題？整車廠路試區(qū)域How怎么發(fā)現(xiàn)的？車輛轉(zhuǎn)彎方向盤單側(cè)打到底，加油門傳動軸輪轂端產(chǎn)生嗒嗒異響How

many發(fā)現(xiàn)多少缺陷零件？整車發(fā)現(xiàn)有3輛異響案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響問題描述存在的問題：1、缺失問題發(fā)生的時間、地點。2、在何種的狀態(tài)下發(fā)生的問題3、由誰發(fā)現(xiàn)的問題，問題件數(shù)量正確描述D2-問題描述SGM發(fā)現(xiàn)D16車輛下線后轉(zhuǎn)彎發(fā)生異響D2-問案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響D3-遏制措施實施日期1、臨時更換11.9.8批次數(shù)量：300根傳動軸，并對可能產(chǎn)生異響的固定節(jié)轉(zhuǎn)動5圈進行潤滑11.9.92、在途件及庫存件批次產(chǎn)品數(shù)量：在途件500根、庫存件200根采用相同方法控制11.9.93、驗證方法：固定節(jié)轉(zhuǎn)動5圈進行潤滑11.9.9驗證：采用固定節(jié)轉(zhuǎn)動5圈后，已裝車500套未發(fā)生異響D3-遏制措施實施日期更換不同批次傳動軸，并對可能產(chǎn)生異響的固件節(jié)進行轉(zhuǎn)動潤滑11.9.9臨時糾正措施存在的問題：1、更換批次數(shù)量信息未描述；2、在途件數(shù)量批次信息，控制方法未描述；3、在制件臨時控制措施未描述臨時措施有效性未驗證描述。正確描述案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響D4-根本原因分析1、經(jīng)分解測量固定節(jié)相關(guān)零件尺寸符合要求，節(jié)內(nèi)油脂加注量合格，不會引起傳動軸早期異響。2、車輛放置一夜固定節(jié)不再重現(xiàn)異響，固定節(jié)經(jīng)拆解后發(fā)現(xiàn)節(jié)內(nèi)油脂分布不均勻，部分球道油脂較少。根本原因確定：固定節(jié)內(nèi)油脂潤滑不充分D4-根本原因分析產(chǎn)生原因：1、固定節(jié)內(nèi)零件尺寸符合要求，見附件報告，油脂加注量正確，但是存在部分球面油脂未均勻分布。鋼球與球道產(chǎn)生干摩擦后產(chǎn)生異響。2、早期節(jié)內(nèi)油脂無法在球面儲存流出原因：1、操作人員無法目視識別節(jié)內(nèi)球道油脂的分布狀態(tài)，對固定節(jié)無轉(zhuǎn)動潤滑要求。驗證：球道內(nèi)擦除部分油脂，不進行固定接轉(zhuǎn)動重新裝車驗證，異響再現(xiàn)。根本原因確定：固定節(jié)內(nèi)球道油脂潤滑不充分。根本原因分析存在的問題：1、分析未從產(chǎn)生與流出方面進行。2、原因未進行驗證，已經(jīng)確定的根本原因正確描述案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響D4-根本原因5WHY分析第1個為什么？

直接原因為什么傳動軸早期固定節(jié)轉(zhuǎn)向異響？因為外星輪球道、球面與鋼球早期干摩擦產(chǎn)生異響；第2個為什么？直接原因為什么球道與鋼球干摩擦？因為節(jié)內(nèi)油脂早期潤滑不充分；第3個為什么？直接原因為什么固定節(jié)內(nèi)油脂早期潤滑不充分？因為球面球道無法儲存油脂；未進行轉(zhuǎn)動潤滑；第4個為什么？直接原因為什么球面無法儲存油脂？產(chǎn)生原因：球面間隙小，油脂處于碗底早期無法引導(dǎo)進入球面；流出原因：工藝未考慮小節(jié)型需轉(zhuǎn)動潤滑；第5個為什么？根本原因產(chǎn)生原因：油脂早期潤滑不足，節(jié)內(nèi)接觸面無油槽設(shè)計。流出原因：工藝未考慮油脂早期潤滑，并要求轉(zhuǎn)動潤滑。案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)D6-長期措施實施日期產(chǎn)生原因：1、AC2000外星輪球面增加儲油槽11.12.3流出原因：1、檢查AC2000外星輪油槽有無11.12.3驗證：外星輪球面增加儲油槽后，固定節(jié)不進行轉(zhuǎn)動潤滑，裝車試驗無異響。擦除球面及溝槽內(nèi)的油脂裝車異響再現(xiàn)。后續(xù)跟蹤三個月產(chǎn)量15000車套未再異響。設(shè)計改進有效，取消固定節(jié)轉(zhuǎn)動潤滑要求案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響D5/D6-臨時、長期措施實施日期外星輪球面增加儲油槽11.12.3驗證：D5-臨時措施實施日期1、更新終檢作業(yè)要求，固定節(jié)需轉(zhuǎn)動5圈并培訓(xùn)員工。（臨時）11.9.9永久糾正措施存在的問題糾正措施未從產(chǎn)生原因及流出原因進行制定驗證情況未填寫正確描述D6-長期措施實施日期產(chǎn)生原因：1、AC2000外星輪球面增改進前：無球面油槽改進后：有球面油槽問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響案例1分享和討論改進前：改進后：問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)案例1分享和討論問題：SGMD161.6LMT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響