ZBK羅茨真空泵維護(hù)檢修規(guī)程

ZBK羅茨真空泵維護(hù)檢修規(guī)程一一、結(jié)構(gòu)簡述羅茨真空泵由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子組件、軸承和齒輪箱等主要部件組成，由電動機(jī)直接驅(qū)動，或經(jīng)皮帶傳動機(jī)構(gòu)間接驅(qū)動。二、設(shè)備及環(huán)境機(jī)體及管線清潔，表面無灰塵、油垢，無跑、冒、滴漏?；A(chǔ)整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。三、設(shè)備的維護(hù)一般加30-40#機(jī)械油，每季度換油一次，定時檢查齒輪箱的潤滑油，使油位應(yīng)保持在油位線土2mm之內(nèi)。定時檢查軸承溫度是否正常，皮帶輪側(cè)滾動軸承假如鈣基脂，滾動軸承最高溫度不能超過70°C，滑動軸承最高不能超過65C經(jīng)常注意設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或振動時，應(yīng)及時停車檢查其原因，并加以消除。四、緊急情況停車除操作規(guī)程規(guī)定的緊急情況外，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停車：電機(jī)電流超過額定值；設(shè)備有異常振動和響聲；軸承嚴(yán)重超溫。五、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)體（1）機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。（2）基礎(chǔ)螺栓無松動、斷裂現(xiàn)象。（3）機(jī)體安裝水平度誤差不大于0.04mm/m.轉(zhuǎn)子（1）轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。（2）轉(zhuǎn)子和軸的表面應(yīng)無銹蝕、裂紋等缺陷。（3）轉(zhuǎn)子兩端面的平行度為0.02mm,轉(zhuǎn)子兩端面與墻面平行度為0.05mm。軸（1）軸的表面應(yīng)光滑，無磨痕及裂紋等缺陷。（2）軸頸的圓度和圓柱度為直徑公差之半。（3）軸的直線度為0.02mm/m,一般軸全長直線度應(yīng)不大于0.04mm/m.（4）軸與轉(zhuǎn)子端面的垂直度為0.05mm/100mm.（5）軸頸表面如有劃痕等缺陷應(yīng)當(dāng)用油石或細(xì)砂紙修磨光整，若發(fā)現(xiàn)大面積磨損應(yīng)更換。聯(lián)軸器（1）表面應(yīng)無磨痕及損傷。（2）鍵與鍵槽側(cè)面緊密配合，上平面之間應(yīng)有0.10-0.40mm的間隙。舊鍵槽加寬，不得超過鍵槽寬度的10%。（3）兩半聯(lián)軸器徑向圓跳動及端面圓跳動按下表規(guī)定。mm聯(lián)軸器外圓最大直徑半聯(lián)軸器徑向圓跳動半聯(lián)軸器端面圓跳動105-1700.070.16190-2500.080.18290-3500.090.20（4）聯(lián)軸器偏差按下表規(guī)定mm。聯(lián)軸器外圓最大直徑105-170190-260290-350平行偏移>0.14>0.16>0.18端面間隙2-42-44-6傾斜偏移0.100.120.15軸承滾動軸承滾動軸承表面及內(nèi)、外滾道應(yīng)無磨損、麻點、銹蝕等缺陷。軸承外座圈與軸承箱之間的接合面應(yīng)緊密配合，不可放置墊片。滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用K7/h6配合。滾動軸承安裝時，必須緊貼在軸肩或軸肩墊上。拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，熱裝軸承可用100-120。0油浴，也可用軸承加熱器加熱，嚴(yán)禁敲打或直接火焰加熱。密封更換填料時，每圈應(yīng)相互錯開120°。傳動齒輪齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無雜音。齒輪用鍵固定后，徑向位移不超過0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50%。沿齒寬不小于70%。齒頂間隙取0.2-0.3倍模數(shù)，側(cè)間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：mm中心距<50>50-80〉80-120〉120-200〉200-320〉320-500>500-800側(cè)間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340六、試車空負(fù)荷試車按操作規(guī)程開車。將出口安全閥打開，使機(jī)器在無阻力的情況下運轉(zhuǎn)4小時。負(fù)荷試車空負(fù)荷試車正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試車。檢查轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否正常，有無異音。軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定。出口溫度、真空度及電流等均應(yīng)合乎規(guī)定。七、驗收本設(shè)備的檢修質(zhì)量驗收應(yīng)由保全班長、維修科長、車